Nghiên cứu ứng dụng phần mềm solidworks để thiết kế khuôn đúc áp lực tay

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Nguyễn Văn Thiết “Nghiên cứu ứng dụng phần mềm Solidworks để thiết kế khuôn đúc áp lực tay phanh xe máy” Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC Người hướng dẫn khoa học: GS.TS Trần Văn Địch LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu riêng Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa công bố công trình khác Tác giả Nguyễn Văn Thiết MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Chương :TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ĐÚC & KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC 1.1 Đúc thông thường 1.2 Đúc đặc biệt 1.3 Tổng quan đúc áp lực 10 1.4 Khuôn đúc áp lực 11 Tổng kết chƣơng 1: 18 Chương :TỔNG QUAN VỀ PHẦN MỀM CAD/CAM/CAE/SolidWorks 19 2.1 Lịch sử phát triển 19 2.2 Công nghệ CAD 20 2.3 Công nghệ CAM 20 2.4 Công nghệ CAE 21 2.5 Mối liên hệ CAE/CAM/CAE 21 2.6 Giới thiệu chung SolidWorks 22 Tổng kết chƣơng 2: 26 Chương :THIẾT KẾ KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC SẢN PHẨM TAY PHANH XE MÁY 27 3.1 Giới thiệu sản phẩm phân tích sản phẩm 27 3.1.1 Giới thiệu sản phẩm 27 3.1.2 Phân tích sản phẩm 27 3.1.3 Bản vẽ sản phẩm 27 3.2 Thiết kế khuôn phần mềm Solidworks 2013 29 Tổng kết chương 3: 31 Chƣơng 4: THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG LÕI KHUÔN 32 Các phương pháp chọn phôi 32 4.1 Phương pháp đúc 32 4.1.1 Định nghĩa đặc điểm: 32 4.1.2 Phương pháp Rèn - Dập 32 4.3 Thiết kế sơ tiến trình công nghệ gia công 33 4.4 Tính lượng dư cho bề mặt tra lượng dư cho bề mặt lại 33 4.5 Tính chế độ cho nguyên công tra cho bề mặt lại 37 4.6 Mô gia công lòng khuôn phần mềm Soidcam 2013 72 Tổng kết chƣơng 4: 75 KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 76 PHỤ LỤC : I 77 TÀI LIỆU THAM KHẢO 87 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT APT CAD CAM CAE NC CNC CAPP CG FEM CSDL OA S/N MSD DOF ANOVA Automatically Progammed Tools Computer Aided Design Computer Aided Manufacturing Computer Aided Engineering Numerical Control Computer Numerical Control Computer Aided Process Planning Computer Graphic Finite Element Method Cơ Sở Dữ Liệu Orthogonal Array Signal to Noise Mean Square deviation Degree of Freedom Analysis of Variance DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng (3.38)[5] ta có thông số Rzi Tai qua bước công nghệ 34 Bảng (3.91) [5] ta có: 36 Bảng lượng dư: 37 Bảng chế độ cắt 42 Bảng thông số chế độ cắt 44 Bảng thống kê chế độ cắt 50 Bảng chế độ cắt cho gia công ren M 20 53 DANH MỤC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình 1.1 Khuôn cát Hình 1.2 Khuôn đúc kim loại Hình 1.3 Khuôn đúc áp lực Hình 1.4 Máy đúc áp lực 10 Hình 2.1 Sơ đồ quan hệ khối chức hệ thống CAD/CAM/CAE/CNC 21 Hình 2.2 Giao diện phần mềm Solidworks 22 Hình 2.3 Xâu dựng mô hình khối 3D 23 Hình 2.4 Khuôn mẫu thiết kế phần mềm Solidworks 24 Hình 2.5 Lập trình gia công phần mềm Solidcam 25 Hình 2.6 Khuôn mẫu thiết kế phần mềm Solidworks 26 Hình 3.2 Bản vẽ chi tiết tay phanh xe máy 28 Hình 3.3 Lõi khuôn tĩnh 29 Hình 3.4 Lõi khuôn động 30 Hình 3.5 Hệ thống chốt xiên; bạc dẫn hướng… 30 Hình 3.6 Khuôn đúc áp lực 31 Hình 4.1 Phay mặt đầu kẹp êtô 38 Hình 4.2 Mài phẳng 45 Hình 4.3 Phay mặt đầu kẹp êtô 64 Hình 4.4 Mài phẳng 68 Hình 4.5 Đường chạy dao gia công lòng khuôn động 72 Hình 4.6 Mô gia công lòng khuôn động 73 Hình 4.7.Đường chạy dao gia công lòng khuôn tĩnh 74 Hình 4.8.Mô gia công lòng khuôn tĩnh 75 LỜI NÓI ĐẦU Ngày sản phẩm nhôm chiếm vị trí quan trọng kinh tế quốc dân, vật liệu nhôm ngày có tính chất ưu việt chất lượng độ bền … Các sản phẩm từ nhôm phát triển theo đặc biệt phải kể đến ngành công nghiệp đúc áp lực cho sản phẩm nhôm đời cho vô số sản phẩm với đủ kiểu dáng chủng loại phục vụ cho đời sống người Nắm bắt tình hình thầy hướng dẫn định hướng giao nhiệm vụ cho nghiên cứu đề tài:“ Nghiên cứu ứng dụng phần mềm SolidWorks để thiết kế khuôn đúc áp lực tay phanh xe máy” Nội dung nghiên cứu đề tài gồm vấn đề sau: Chương 1: Tổng quan công nghệ đúc & khuôn đúc áp lực Chương 2: Tổng quan phần mềm CAD/CAM/CAE/ SolidWorks Chương 3: Thiết kế khuôn đúc áp lực Chương 4: Thiết kế công nghệ gia công lõi khuôn Xin chân thành cảm ơn GS.TS Trần Văn Địch người tận tình hướng dẫn em hoàn thành luận văn Xin cảm ơn Viện đào tào Sau đại học, thầy cô Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Đại học Bách Khoa Hà Nội tạo điều kiện cho tác giả hoàn thành đề tài Tác giả mong nhận góp ý thầy cô bạn đồng nghiệp để hoàn thiện cho công trình nghiên cứu sau Chƣơng :TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ĐÚC & KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC Đúc phương pháp đơn giản, không tốn linh hoạt việc tạo hình phương pháp sử dụng việc chế tạo chi tiết Ngày đúc tiếp tục phương pháp tạo hình sử dụng rộng rãi nhất, bên cạnh kỹ thuật áp dụng để cải tiến công nghệ đúc nhằm tăng suất chất lượng sản phẩm Các phương pháp tạo hình sản phẩm khác hình thành công nghệ khác đúc ly tâm, đúc khuôn gốm, đúc áp lực, đùn, rèn, đúc khuôn mẫu chảy, đúc khuôn vĩnh cửu, đúc kim loại bột, đúc khuôn cát, v.v… song chúng có nguyên lý chung kim loại điền đầy vào lòng khuôn để tạo thành mẫu mong muốn 1.1 Đúc thông thường Là công nghệ có từ cổ xưa, đúc thông thường thực với khuôn cát, không qua sấy khuôn, gọi khuôn cát tươi Hỗn hợp làm khuôn lõi khuôn cát silic, có phụ gia nước thủy tinh Lòng khuôn tạo hình mẫu đúc lõi (nếu có) Đúc khuôn cát có giá thành rẻ, dễ làm suất thấp Đúc khuôn cát dùng để đúc vật đúc từ hợp kim đen hợp kim màu Hình 1.1 Khuôn cát 1.2 Đúc đặc biệt Là phương pháp khác đúc thông thường, đúc đặc biệt có khác biệt nguyên liệu công nghệ làm khuôn, cách điền đầy tạo hình vật đúc.Đúc đặc biệt thường sử dụng khuôn kim loại Thường có dạng: Đúc khuôn kim loại, Đúc áp lực, Đúc ly tâm, Đúc liên tục số công nghệ đúc đặc biệt khác Hình 1.2 Khuôn đúc kim loại Hình 1.3 Khuôn đúc áp lực Đúc khuôn kim loại thuật ngữ phương pháp sản xuất vật đúc cách rót kim loại lỏng vào khuôn kim loại Vật đúc đông đặc tác dụng trọng trường mà không chịu tác động khác Đây phương pháp phổ biến có đặc điểm sau đây: - Khuôn sử dụng nhiều lần - Độ độ xác nâng cao đáng kể - Điều làm giảm khối lượng gia công khí - Nâng cao độ bền học vật đúc, đặc biệt độ bền lớp bề mặt tiếp giáp với khuôn kim loại - Nâng cao sản lượng hàng năm giảm kích thước đậu ngót phế phẩm đúc - Nâng cao suất lao động - Tiết kiệm diện tích nhà xưởng không cần chế tạo hỗn hợp làm khuôn trình làm khuôn - Giảm giá thành sản phẩm - Dễ khí tự động hoá, điều kiện vệ sinh lao động tốt 1.3 Tổng quan đúc áp lực Đúc áp lực trình đúc áp suất cao kim loại nóng chảy phun vào lòng khuôn áp lực cao từ 10-210 Mpa Đúc áp lực có ưu điểm sản phẩm đồng hơn, chất lượng bề mặt độ xác kích thước hình học cao Đối với nhiều chi tiết, phương pháp đúc áp lực bỏ qua công đoạn gia công hay cần gia công đạt kích thước yêu cầu Đúc hay đúc áp lực nói riêng so với phương pháp gia công khác số trường hợp Một điều quan trọng việc ứng dụng phương pháp đúc tự thiết kế Hình 1.4 Máy đúc áp lực 10 Chương trình gia công nửa khuôn tĩnh Hình 4.7.Đường chạy dao gia công lòng khuôn tĩnh Bước 1: Phay cắt phôi máy phay vạn 6H12 Bước 2: Mài phôi máy mài 3E721B 3-1 Bước 3: Phay thô lòng khuôn với dao phay ngón Ø5 Bước 4: Phay tinh lòng khuôn với dao phay ngón Ø5 Chương trình NC (Phụ lục 1) 74 Hình 4.8.Mô gia công lòng khuôn tĩnh Tổng kết chƣơng 4: - Quy trình công nghệ gia công nửa khuôn áp dụng đƣợc thực tế sản xuất đảm bảo : - Độ sác gia công khuôn theo yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo độ bóng khuôn 75 KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ Sau thời gian tìm hiểu nghiên cứu tài liệu chuyên ngành liên quan với hướng dẫn tận tình GS.TS Trần Văn Địch thầy cô Bộ môn Công nghệ Chế tạo Máy – Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, với làm việc nghiêm túc tinh thần học hỏi không ngừng tác giả, đề tài hoàn thành thời gian đầy đủ nội dung đề Qua nghiên cứu công nghệ đúc phương pháp đúc áp lực tác giả trọn phương pháp đúc áp lực vì: - Khuôn sử dụng nhiều lần - Độ bóng độ xác nâng cao - Giảm khối lượng gia công khí - Nâng cao độ bền học vật đúc, đặc biệt độ bền lớp bề mặt tiếp giáp với khuôn kim loại - Nâng cao sản lượng hàng năm giảm kích thước đậu ngót phế phẩm đúc - Nâng cao suất lao động - Tiết kiệm diện tích nhà xưởng không cần chế tạo hỗn hợp làm khuôn trình làm khuôn - Giảm giá thành sản phẩm - Cơ khí tự động hoá, điều kiện vệ sinh lao động tốt Việc nghiên cứu phần mềm CAD/CAM/CAE/SolidWorks giúp tác giả thiết kế sản phẩm thiết kế 01 khuôn đúc áp lực tay phanh xe máy ứng dụng lập trình gia công với trung tâm gia công phay CNC V40 yêu cầu kỹ thuật chất lượng sản phẩm đảm bảo: - Giảm chi phí tạo mẫu - Có thể áp dụng cho thực tế sản xuất - Đáp ứng nhanh với yêu cầu thị trường Tác giả nhận thấy đề tài hay, ý nghĩa có tính ứng dụng cao thực tế sản xuất Việc áp dụng kết nghiên cứu đề tài đem lại sản phẩm nhôm đúc với chi phí sản xuất thấp, chất lượng tốt Do tăng khả cạnh tranh thị trường.Cùng phát triển mạnh mẽ Khoa học kỹ thuật nước giới, người kỹ sư công nghệ chế tạo máy kiến thức học tập nhà trường, sở sản xuất, phải tiếp cận, nghiên cứu làm chủ giải pháp công nghệ nhằm nâng cao suất lao động, cải tiến chất lượng sản phẩm Rất mong nhận quan tâm, tạo điều kiện nhà trường để sinh viên, học viên có điều kiện tiếp cận, tìm hiểu trang thiết bị việc nghiên cứu trang thiết bị dễ dàng 76 PHỤ LỤC : I Mã code gia công lõi khuôn động % :5000 (KHUONDIDONG) (AWEA AV-1000) G90 G10 L2 P1 X0 Y0 Z0 G90 G17 G54 N10 T1 M6 T1 M01 (*TOOL - DIA 5.0*) G90 G0 M3 S2000 X105.338 Y81.601 M8 G43 H1 Z50 M98 P5003 (3DR-target) M9 G91 G30 Z0 M19 G90 G53 X500 Y0 G90 M30 :5003 ( ) (3DR-TARGET - 3-D MODEL) ( ) G0 X105.338 Y81.601 Z10 Z2 G1 Z-0.1 F33 X105.365 Y81.419 F1000 X105.436 Y81.483 Y81.802 X105.311 Y81.783 X105.338 Y81.601 G0 Z10 X41.63 Y195.258 Z1.92 G1 Z-0.1 F33 X41.638 Y195.263 F1000 X41.628 Y195.271 X41.623 Y195.252 X41.63 Y195.258 G0 Z10 77 X106.711 Y75.618 Z1.92 G1 Z-0.1 F33 G2 X107.438 Y74.9 F1000 G3 X106.711 Y75.618 G1 X105.141 Y73.672 G2 X106.06 Y72.147 G3 X105.583 Y77.852 G2 X102.001 Y77.941 G1 X104.052 Y74.191 G2 X105.141 Y73.672 G1 X96.155 Y83.81 G2 X95.249 Y84.969 G1 X94.858 Y85.593 Y85.595 X94.856 Y85.597 X94.851 Y85.606 X94.795 Y85.712 X94.776 Y85.749 X94.748 Y85.802 X94.709 Y85.877 X94.679 Y85.935 X94.657 Y85.977 X94.645 Y85.999 X94.643 Y86.003 X94.638 Y86.013 X94.634 Y86.02 X94.001 Y87.24 X93.207 Y88.793 X93.203 Y88.802 X93.022 Y89.16 X93.019 Y89.166 X93.016 Y89.171 …………………… …………………… X233.082 Y93.72 X233.092 Y93.804 X233.85 Y102.473 G0 Z10 X227.858 Y76.208 Z1.92 G1 Z-7.803 F33 78 X227.75 Y76.276 F1000 X227.733 Y76.285 X227.64 Y76.326 X227.545 Y76.361 X227.44 Y76.39 X227.334 Y76.411 X227.229 Y76.424 X227.124 Y76.43 X227.018 Y76.427 X226.914 Y76.417 X226.808 Y76.398 X226.703 Y76.372 X226.597 Y76.336 X226.478 Y76.286 X226.28 Y76.168 X226.22 Y76.124 X226.162 Y76.075 X226.073 Y75.991 X225.966 Y75.865 X225.861 Y75.705 X225.833 Y75.655 X225.785 Y75.551 X225.745 Y75.444 X225.715 Y75.34 X225.694 Y75.233 X225.68 Y75.129 X225.674 Y75.023 X225.676 Y74.918 X225.686 Y74.813 X225.704 Y74.707 X225.729 Y74.603 X225.765 Y74.496 X225.81 Y74.391 X225.834 Y74.342 X225.895 Y74.235 X225.929 Y74.185 X226.074 Y74.006 X226.107 Y73.974 X226.284 Y73.827 X226.386 Y73.762 X226.493 Y73.706 X226.596 Y73.662 79 X226.703 Y73.626 X226.808 Y73.6 X226.914 Y73.582 X227.018 Y73.571 X227.124 Y73.569 X227.229 Y73.574 X227.334 Y73.587 X227.44 Y73.608 X227.544 Y73.637 X227.651 Y73.677 X227.755 Y73.725 X227.822 Y73.761 X227.965 Y73.856 X228.101 Y73.973 X228.175 Y74.051 X228.229 Y74.115 X228.278 Y74.18 X228.387 Y74.365 X228.4 Y74.391 X228.444 Y74.496 X228.48 Y74.603 X228.506 Y74.707 X228.523 Y74.813 X228.533 Y74.918 X228.535 Y75.023 X228.529 Y75.129 X228.516 Y75.233 X228.494 Y75.34 X228.464 Y75.444 X228.428 Y75.541 X228.377 Y75.652 X228.242 Y75.867 X228.211 Y75.907 X228.177 Y75.946 X228.047 Y76.076 X227.967 Y76.141 X227.858 Y76.208 G0 Z10 M99 :5002 ( -) (- CHANGE TOOL -) 80 ( -) M9 M5 G91 G30 Z0 M19 M1 G90 M99 % Mã code gia công lõi khuôn tĩnh % :5000 (KHUONTINH) (AWEA AV-1000) G90 G10 L2 P1 X0 Y0 Z0 G90 G17 G54 N10 T1 M6 T1 M01 (*TOOL - DIA 5.0*) G90 G0 M3 S2000 X105.338 Y81.601 M8 G43 H1 Z50 M98 P5003 (3DR-target) M9 G91 G30 Z0 M19 G90 G53 X500 Y0 G90 M30 :5003 ( ) (3DR-TARGET - 3-D MODEL) ( ) G0 X105.338 Y81.601 Z10 Z2 G1 Z-0.1 F33 X105.365 Y81.419 F1000 X105.436 Y81.483 Y81.802 X105.311 Y81.783 X105.338 Y81.601 G0 Z10 X41.63 Y195.258 81 Z1.92 G1 Z-0.1 F33 X41.638 Y195.263 F1000 X41.628 Y195.271 X41.623 Y195.252 X41.63 Y195.258 G0 Z10 X106.711 Y75.618 Z1.92 G1 Z-0.1 F33 G2 X107.438 Y74.9 F1000 G3 X106.711 Y75.618 G1 X105.141 Y73.672 G2 X106.06 Y72.147 G3 X105.583 Y77.852 G2 X102.001 Y77.941 G1 X104.052 Y74.191 G2 X105.141 Y73.672 G1 X96.155 Y83.81 G2 X95.249 Y84.969 G1 X94.858 Y85.593 Y85.595 X94.856 Y85.597 X94.851 Y85.606 X94.795 Y85.712 X94.776 Y85.749 X94.748 Y85.802 X94.709 Y85.877 X94.679 Y85.935 X94.657 Y85.977 X94.645 Y85.999 X94.643 Y86.003 X94.638 Y86.013 X94.634 Y86.02 X94.001 Y87.24 X93.207 Y88.793 X93.203 Y88.802 X93.022 Y89.16 X93.019 Y89.166 X93.016 Y89.171 X92.066 Y91.074 X92.062 Y91.083 82 X92.057 Y91.092 X91.249 Y92.742 X91.246 Y92.748 X91.244 Y92.753 X91.117 Y93.014 X91.115 Y93.019 X91.112 Y93.025 X90.193 Y94.945 X90.188 Y94.955 X90.184 Y94.964 X89.357 Y96.727 X89.355 Y96.732 X89.352 Y96.738 X89.275 Y96.904 X89.273 Y96.909 X89.27 Y96.915 X88.383 Y98.853 X88.378 Y98.862 X88.374 Y98.872 X87.535 Y100.744 X87.533 Y100.749 X87.53 Y100.755 X87.497 Y100.829 X87.495 Y100.834 X87.493 Y100.839 X86.638 Y102.792 X86.633 Y102.802 X86.629 Y102.813 X85.79 Y104.774 X85.788 Y104.778 X85.786 Y104.782 X85.779 Y104.799 X85.776 Y104.805 X85.774 Y104.811 ……………………… …………………… X226.247 Y112.192 X226.198 Y112.177 X226.153 Y112.155 X226.111 Y112.127 X226.075 Y112.092 X226.04 Y112.046 83 X226.018 Y112.005 X226.003 Y111.96 X225.993 Y111.911 X225.972 Y111.691 X224.476 Y94.592 X224.47 Y94.489 X224.48 Y94.396 X224.493 Y94.356 X224.512 Y94.317 X224.546 Y94.268 X224.587 Y94.227 X224.633 Y94.196 X224.682 Y94.173 X224.778 Y94.152 X224.885 Y94.141 X226.909 Y93.958 X232.643 Y93.457 X232.748 Y93.454 X232.796 Y93.457 X232.842 Y93.466 X232.885 Y93.48 X232.925 Y93.499 X232.96 Y93.522 X232.974 Y93.534 X232.987 Y93.545 X233.021 Y93.584 X233.048 Y93.626 X233.068 Y93.671 X233.082 Y93.72 X233.092 Y93.804 X233.85 Y102.473 G0 Z10 X227.858 Y76.208 Z1.92 G1 Z-7.803 F33 X227.75 Y76.276 F1000 X227.733 Y76.285 X227.64 Y76.326 X227.545 Y76.361 X227.44 Y76.39 X227.334 Y76.411 X227.229 Y76.424 84 X227.124 Y76.43 X227.018 Y76.427 X226.914 Y76.417 X226.808 Y76.398 X226.703 Y76.372 X226.597 Y76.336 X226.478 Y76.286 X226.28 Y76.168 X226.22 Y76.124 X226.162 Y76.075 X226.073 Y75.991 X225.966 Y75.865 X225.861 Y75.705 X225.833 Y75.655 X225.785 Y75.551 X225.745 Y75.444 X225.715 Y75.34 X225.694 Y75.233 X225.68 Y75.129 X225.674 Y75.023 X225.676 Y74.918 X225.686 Y74.813 X225.704 Y74.707 X225.729 Y74.603 X225.765 Y74.496 X225.81 Y74.391 X225.834 Y74.342 X225.895 Y74.235 X225.929 Y74.185 X226.074 Y74.006 X226.107 Y73.974 X226.284 Y73.827 X226.386 Y73.762 X226.493 Y73.706 X226.596 Y73.662 X226.703 Y73.626 X226.808 Y73.6 X226.914 Y73.582 X227.018 Y73.571 X227.124 Y73.569 X227.229 Y73.574 X227.334 Y73.587 85 X227.44 Y73.608 X227.544 Y73.637 X227.651 Y73.677 X227.755 Y73.725 X227.822 Y73.761 X227.965 Y73.856 X228.101 Y73.973 X228.175 Y74.051 X228.229 Y74.115 X228.278 Y74.18 X228.387 Y74.365 X228.4 Y74.391 X228.444 Y74.496 X228.48 Y74.603 X228.506 Y74.707 X228.523 Y74.813 X228.533 Y74.918 X228.535 Y75.023 X228.529 Y75.129 X228.516 Y75.233 X228.494 Y75.34 X228.464 Y75.444 X228.428 Y75.541 X228.377 Y75.652 X228.242 Y75.867 X228.211 Y75.907 X228.177 Y75.946 X228.047 Y76.076 X227.967 Y76.141 X227.858 Y76.208 G0 Z10 M99 :5002 ( -) (- CHANGE TOOL ( -) M9 M5 M1 G90 M99 % -) 86 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Thiết kế khuôn Tác giả viện máy IMI [2] Hướng thiết kế đồ án CNCTM NXB KHKT – Hà Nội 2004 GS.TS Nguyễn Đắc Lộc Lưu Văn Nhang [3] AtLas Đồ gá NXB KHKT – Hà Nội 2003 GS.TS Trần Văn Địch [4] Chế tạo phôi - tập 1,2 NXB ĐHBK – 1993 Hoàng Tùng, Phạm Bá Nông, Nguyễn Văn hảo Đinh Công Mễ, Nguyễn Luyến [5], [6], [7] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập I, II, III NXB KHKT – Hà Nội 2003 GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS, TS Trần Xuân Việt Ngoài nhóm thực tham khảo tài liệu Sổ tay vật liệu, Hanbook HEAT TREATNMANT OF STEELS, Tối ưu hoá trình gia công cắt gọt số phần mềm 87 88 ... 3.6 Khuôn đúc áp lực Bản vẽ khuôn đúc áp lực tay phanh xe máy ( Phụ Lục I) Tổng kết chƣơng 3: - Thiết kế chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Khuôn đúc áp lực thiết kế phân mềm solidworks áp dụng. .. tài:“ Nghiên cứu ứng dụng phần mềm SolidWorks để thiết kế khuôn đúc áp lực tay phanh xe máy” Nội dung nghiên cứu đề tài gồm vấn đề sau: Chương 1: Tổng quan công nghệ đúc & khuôn đúc áp lực Chương... nghệ áp dụng Quy trình thiết kế, chế tạo sử dụng phầm mềm Solidworks; Solidcam áp dụng để chế tạo chi tiết 28 3.2 Thiết kế khuôn phần mềm Solidworks 2013 Mô hình chi tiết dạng 3D sử dụng phần mềm