Nghiên cứu ứng dụng phần mềm topsolid trong thiết kế và gia công

MỤC LỤC HỆ THỐNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ .4 LỜI CAM ĐOAN .8 LỜI CẢM ƠN .9 PHẦN MỞ ĐẦU .10 CHƢƠNG CƠ SỞ CHUNG VỀ THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA .12 1.1 Cơ sở chung thiết kế khuôn ép nhựa 12 1.1.1 Tổng quan khuôn .12 1.1.2 Khuôn ép nhựa .13 1.1.3 Các loại nhựa sử dụng tạo hình sản phẩm 25 1.1.4 Máy ép phun 26 1.2 Cơ sở gia công khuôn ép nhựa .28 1.2.1 Đặc điểm gia công loại hình gia công khuôn ép nhựa 28 1.2.2 Các bề mặt tạo hình khuôn ép nhựa 28 1.2.3 Gia công cắt gọt chế tạo khuôn ép nhựa .29 CHƢƠNG CƠ SỞ ỨNG DỤNG CỦA PHẦN MỀM TOPSOLID TRONG THIẾT KẾ VÀ LẬP TRÌNH GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA 30 2.1 Tổng quan công nghệ CAD/CAM – CNC .30 2.1.1 Khái niệm CAD, CAM, CAE, CNC 30 2.1.2 Các ứng dụng hệ thống CAD/CAM 30 2.1.3 Giới thiệu số phần mềm CAD/CAM 30 2.2 Giao diện, chức thao tác phần mềm TopSolid 31 2.2.1 Các module ứng dụng 32 2.2.2 Giao diện chung 35 2.2.3 Thao tác chung với chuột bàn phím 42 2.2.4 Hệ tọa độ thiết lập hệ tọa độ, mặt phẳng làm việc 43 2.2.5 Thanh công cụ bƣớc sử dụng 47 2.2.6 Thiết lập quản lý đối tƣợng làm việc 48 2.3 Module thiết kế phần mềm TopSolid 52 2.3.1 Curves: tạo đƣờng phác thảo không gian 52 2.3.2 Sketch: tạo đƣờng phác thảo mặt phẳng vẽ (Sketch) 56 2.3.3 Shapes: tạo khối (chi tiết) 57 2.3.4 Surface: tạo bề mặt cong 59 2.3.5 Kinematics – Dynamics: thiết lập mô phỏng, truyền động 59 2.3.6 Assembly: tạo quan hệ lắp ráp chi tiết 59 2.3.7 Attributes: thiết lập thuộc tính cho đối tƣợng 60 2.4 Module thiết kế khuôn phần mềm TopSolid 60 2.4.1 Part and block: phân tích sản phẩm, phân tách bề mặt phân khuôn tạo lòng lõi khuôn 61 2.4.2 Slide elements: thiết kế lõi trƣợt 63 4.2.3 Management: thiết lập, hiệu chỉnh phận khuôn 64 2.4.4 Mold base: lựa chọn kích thƣớc khuôn, thiết kế khuôn 65 2.4.5 Cooling and Runner: thiết kế hệ thống kênh dẫn nhựa làm mát 66 2.4.6 Guiding: lựa chọn chi tiết định vị 67 2.4.7 Ejection: lựa chọn chốt, ống đẩy 67 2.4.8 Fasteners and annex: lựa chọn chi tiết tiêu chuẩn khác 67 2.5 Module lập trình gia công cho máy CNC phần mềm TopSolid 68 2.5.1 Môi trƣờng CAM 68 2.5.3 Một số công cụ lập trình gia công CNC phần mềm TopSolid 77 2.5.4 Kiểm tra kết gia công phần mềm 79 CHƢƠNG ỨNG DỤNG PHẦN MỀM TOPSOLID TRONG THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA 80 3.1 Ứng dụng phần mềm TopSolid thiết kế khuôn sản phẩm PUSH – nút mở tủ điện 80 3.1.1 Phân tích sản phẩm mẫu cần thiết kế khuôn ép nhựa 80 3.1.2 Phân tích bƣớc thiết kế khuôn 81 3.2 Ứng dụng phần mềm TopSolid lập trình gia công khuôn 89 3.2.1 Phân tích sản phẩm cần gia công 89 3.2.2 Các bƣớc lập trình ứng dụng TopSolid 89 3.2.3 Các bƣớc thực gia công 96 CHƢƠNG CÁC KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VỀ ỨNG DỤNG CỦA PHẦN MỀM TOPSOLID TRONG THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA 98 4.1 Kết thực phần mềm TopSolid 98 4.2 Sản phẩm khuôn thiết kế chế tạo 98 4.3 Nhận xét chung trình ứng dụng 99 KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 101 TÀI LIỆU THAM KHẢO 102 PHỤ LỤC 103 HỆ THỐNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1 Hình 1.2 Hình 1.3 Hình 1.4 Hình 1.5 Hình 1.6 Hình 1.7 Hình 1.8 Hình 1.9 Hình 1.10 Hình 1.11 Hình 1.12 Hình 1.13 Hình 1.13 Hình 1.14 Hình 1.15 Hình 1.17 Hình 2.1 Hình 2.2 Hình 2.3 Hình 2.4 Hình 2.5 Hình 2.6 Hình 2.7 Hình 2.8 Hình 2.9 Hình 2.10 Hình 2.11 Hình 2.12 Hình 2.13 Hình 2.14 Hình 2.15 Hình 2.16 Hình 2.17 Hình 2.18 Khuôn ép nhựa .12 Phân loại khuôn ép nhựa theo khả thoát khí, điền đầy .13 Phân loại khuôn ép nhựa 14 Cấu tạo khuôn ép nhựa 15 Tấm khuôn .17 Tấm khuôn 18 Một số loại vòng định vị .19 Bạc cuống phun 19 Một số loại chốt dẫn hướng .19 Một số loại bạc dẫn hướng 20 Một số loại chốt đẩy .20 Một số cách bố trí lòng khuôn 22 Hệ thống dẫn nhựa .23 Tiết diện kênh dẫn nhựa .23 Tiết diện kênh dẫn làm mát 24 Máy ép phun 26 Các đường quỹ đạo gia công 29 Giao diện kích hoạt phần mềm TopSolid .31 Khởi tạo môi trường thiết kế .32 Các mô hình thiết kế môi trường Design 32 Khởi tạo môi trường CAM .32 Khởi tạo môi trường Draft 33 Khởi tạo môi trường Mold .33 Khởi tạo môi trường SheetMetal 33 Khởi tạo môi trường Progress 34 Khởi tạo môi trường Wire 34 Khởi tạo môi trường WoodCam 34 Giao diện đồ họa 35 Các vùng chức 35 Hộp thoại Appication configuraton điều chỉnh cấu hình .36 Hệ trục quan sát 37 Các công cụ hiển thị quan sát 37 Mô hình mô 38 Thuộc tính hiển thị 38 Menu hệ thống 39 Hình 2.19 (Design) Hình 2.20 Hình 2.21 Hình 2.22 Hình 2.23 Hình 2.24 Hình 2.25 Hình 2.26 Hình 2.27 Hình 2.28 Hình 2.29 Hình 2.30 Hình 2.31 Hình 2.32 Hình 2.33 Hình 2.34 Hình 2.35 Hình 2.36 Hình 2.37 Hình 2.38 Hình 2.39 Hình 2.40 Hình 2.41 Hình 2.42 Hình 2.43 Hình 2.44 Hình 2.45 Hình 2.46 Hình 2.47 Hình 2.48 Hình 2.49 Hình 2.50 Hình 2.51 Hình 2.52 Hình 2.53 Thanh công cụ môi trường (Context bar) môi trường thiết kế 39 Thanh công cụ ngữ cảnh (Work bar) hiển thị ngữ cảnh Curves .40 Dòng nhắc trạng thái lệnh .40 Thanh trạng thái 41 Mặt phẳng tọa độ hệ trục quan sát 43 Các công cụ ngữ cảnh lựa chọn hệ tọa độ làm việc 45 Tác động với hệ trục lựa chọn dòng nhắc trạng thái lệnh 46 Tác động với hệ trục lựa chọn quản lý 47 Cài đặt nhanh cho Quick line styles .48 Tạo layer .49 Chọn layer sử dụng 49 Các lựa chọn quản lý layer 50 Tạo thẻ quản lý .50 Các lựa chọn tác động quản lý đối tượng 51 Menu hệ thiết kế Curves 52 Các lựa chọn phương thức vẽ lệnh Create contour 53 Phương thức vẽ mặc định Contour .53 Chọn khởi tạo Sketch .56 Quản lý hiển thị khuôn với Visualize 61 Tạo đường phân khuôn 62 Tạo mặt phân khuôn .62 Tạo lòng lõi khuôn 63 Lòng khuôn sau tạo lõi trượt 63 Hộp thoại Slide creation chọn kích thước khối trượt 64 Hộp thoại lựa chọn kích thước má trượt .64 Các công cụ Management .64 Hộp thoại lựa chọn cách bố trí nhân lòng khuôn 65 Hộp thoại lựa chọn kích thước khuôn 65 Hộp thoại lựa chọn kích thước bạc cuống phun 66 Hộp thoại lựa chọn kích thước chốt đẩy 67 Các công cụ lựa chọn Fasteners and annex .67 Bảng loại dụng cụ đưa cho loại hình 69 Bảng tìm kiếm, lựa chọn dụng cụ gia công 69 Các dạng hộp thoại điều chỉnh kiểu hình dụng cụ 70 Hộp thoại điều chỉnh đường vào dao 70 Hình 2.54 Một số dạng điều chỉnh lượng ăn dao lượng dư hộp thoại điển hình 71 Hình 2.55 Dạng hộp thoại điều chỉnh tốc độ cắt 71 Hình 2.56 Điều chỉnh chiều quay phương pháp cắt sâu 71 Hình 2.57 Dạng thư mục trình gia công 72 Hình 2.58 Mô kiểm tra 73 Hình 2.59 Chọn bước cần xuất chương trình gia công 73 Hình 2.60 Đặt số hiệu chương trình 74 Hình 2.61 Đặt tên file vị trí lưu liệu 74 Hình 2.62 Chương trình NC đưa 74 Hình 2.63 Lựa chọn máy gia công 75 Hình 2.64 Đưa phôi vào môi trường gia công 75 Hình 2.65 Hộp thoại thiết lập phôi 76 Hình 2.66 Kiểm tra lượng dư lại sau gia công .79 Hình 3.1 Sản phẩm ứng dụng 80 Hình 3.2 Bề mặt cần điều chỉnh góc thoát khuôn .81 Hình 3.3 Tạo đường phân khuôn 82 Hình 3.4 Tạo đường phân khuôn 82 Hình 3.5 Tạo mặt phân khuôn .83 Hình 3.6 Tạo khối lòng lõi sở 83 Hình 3.7 Tạo khối lòng, lõi sở cho sản phẩm 84 Hình 3.8 Thiết kế lõi trượt, má kẹp .84 Hình 3.9 Nhân lòng, lõi khuôn 85 Hình 3.10 Gọi khuôn sở .85 Hình 3.11 Lựa chọn tiêu chuẩn khuôn sở .86 Hình 3.12 Lựa chọn kích thước khuôn .86 Hình 3.13 Tấm khuôn 87 Hình 3.14 Tấm khuôn 87 Hình 3.15 Hệ thống khuôn sản phẩm PUSH - nút mở tủ điện 88 Hình 3.16 Sản phẩm lòng khuôn 89 Hình 3.17 Kết thiết lập phôi, chuẩn chương trình 90 Hình 3.18 Thiết lập phôi chuẩn máy VMC .90 Hình 3.19 Thông số khoan định tâm lỗ 91 Hình 3.20 Khoan lỗ định vị lỗ bạc cuống phun 92 Hình 3.21 Chế độ gia công thô bề mặt khuôn .93 Hình 3.22 Đường chạy giao kiểm tra trình dao gia công thô .93 Hình 3.23 Thông số gia công tinh bề mặt .94 Hình 3.24 Kiểm tra trình gia công với dao ngón đầu cầu .94 Hình 3.25 Hình 3.26 Hình 4.1 Hình 4.2 Nhân đối xứng gương với chương trình công bề mặt lòng khuôn .95 Kiểm tra lại với Verify 95 Khuôn ép nhựa chi tiết PUSH – nút mở tủ điện 98 Sản phẩm nhựa chi tiết PUSH tạo thành .99 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu Luận văn trung thực chƣa đƣợc công bố công trình khác Trừ phần tham khảo đƣợc ghi rõ Luận văn Tác giả Hoàng Anh Thu LỜI CẢM ƠN Tác giả xin chân thành cảm ơn PGS.TS Trần Xuân Việt, ngƣời hƣớng dẫn giúp đỡ tận tình từ định hƣớng đến tổ chức thực hoàn thiện Luận văn Tác giả xin chân thành cảm ơn thầy giáo Viện Sau Cơ Khí truyền đạt nội dung cần thiết để tác giả thực tốt vấn đề Luận văn Tác giả bày tỏ lòng biết ơn Ban lãnh đạo cán Viện Sau Đại Học trƣờng Đại học Bách Khoa Hà Nội tạo điều kiện để tác giả hoàn thiện Luận văn Xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo nhà trƣờng thầy cô khoa Cơ Khí Trƣờng Đại học Sao Đỏ tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ tác giả thời gian thực hoàn thiện Luận văn Và tác giả cung xin cảm ơn KS Ngô Văn Dũng (công ty HLD – Khu CN vừa nhỏ Từ Liêm) giúp đỡ hỗ trợ thử nghiệm ứng dụng Luận văn Do lực thân nhiều hạn chế, nên Luận văn không tránh khỏi sai sót định, tác giả mong đƣợc đóng góp ý kiến thầy (cô) giáo, nhà khoa học bạn đồng nghiệp để Luận văn hoàn thiện phát triển tốt PHẦN MỞ ĐẦU Trong phát triển xã hội, lĩnh vực khí chiếm vai trò quan trọng, khí luôn sở hạ tầng lĩnh vực khác trực tiếp gián tiếp tạo máy móc, thiết bị cho nghành nghề khác Không khí trực tiếp tạo cải vật chất cho xã hội, trực tiếp thúc đẩy kinh tế phát triển mạnh mẽ, việc đầu tƣ phát triển lĩnh vực khí ƣu tiên hàng đầu Trong lĩnh vực mà khí đảm nhận sản xuất hàng tiêu dùng sản phẩm phụ trợ góp sức không nhỏ vào tiềm thúc đẩy cho kinh tế, sản xuất khuôn mẫu chế tạo sản phẩm nhựa mặt hàng đa dạng phong phú Các sản phẩm nhựa có nhiều ƣu điểm kinh tế lẫn tính sử dụng, mẫu mã lại đa dạng, phong phú ứng dụng gần nhƣ tất ngành khác Thêm vào nghành khí chuyển tự động hóa, số hóa hệ thống sản xuất truyền thống, nghiên cứu tìm tòi để phát triển hệ thống tự động hóa khí cho sản xuất sản phẩm nhựa cần thiết để bổ xung toàn diện nghiên cứu khí đại Bởi lý để tác giả lựa chọn đề tài “Nghiên cứu ứng dụng phần mềm TopSolid thiết kế gia công khuôn ép nhựa” khảo sát điều kiện sau: Lịch sử nghiên cứu: trƣớc có số đề tài Luận văn Thạc sỹ Đồ án tốt nghiệp nêu số phƣơng hƣớng ứng dụng định phần mềm TopSolid, nhiên hầu hết đề tài không đề cập tới mối liên hệ CAD/CAM-CNC hệ thống phần mềm TopSolid, ứng dụng chung riêng cho trƣờng hợp cụ thể Đây lý mà tác giả khai thác đề tài Đối tƣợng nghiên cứu đề tài: ứng dụng CAD/CAM phần mềm TopSolid sở lý thuyết thực tiễn Phạm vi nghiên cứu: với thời lƣợng có hạn, đề tài xác định nghiên cứu phạm vi thuộc thiết kế khuôn ép nhựa phần mềm TopSolid, lập trình gia công khuôn thiết kế phần mềm Top Solid 10 f Thiết kế hệ thống đẩy sản phẩm Từ thiết kế chi tiết, xác định vị trí đẩy tâm đƣờng tròn Tạo mặt làm việc mặt đẩy, ẩn giữ khó quan sát, chiếu đƣờng tròn vị trí đẩy xuống mặt làm việc (Edge Sketch) Chọn Ejector cylindar pin Ejection để lấy chốt đẩy, lựa chọn nhập thông số kích thƣớc hộp thoại (hình 2.47) Sau chọn tọa độ đặt chốt đẩy (là tâm đƣờng tròn tạo) Tiếp theo khoan lỗ bố trí chốt đẩy cho khuôn dƣới, đỡ giữ g Thiết kế thêm hệ thống tiêu chuẩn khác, hoàn thiện khuôn Khi gọi khuôn hầu hết chi tiết khuôn đƣợc đƣa ra, phận lại thiết kế riêng nhƣ: chốt đẩy, hệ thống dẫn nhựa, hệ thống làm mát Các chi tiết cần bổ xung là: bạc cuống phun, van nƣớc, lò xo, thêm móc cẩu có yêu cầu nơi ứng dụng Ứng dụng Pipe nipple Cooling and Runner đặt vào vị trí tạo lỗ đƣờng làm mát khuôn, chọn lựa loại van phù hợp để lắp đặt Ứng dụng Die spring Fasteners and annex để chọn lựa lò xo đƣa vào thiết kế Hình 3.15 Hệ thống khuôn sản phẩm PUSH - nút mở tủ điện 88 Hình 3.15 hình ảnh mô khuôn thiết kế với màu sắc độ đƣợc điều chỉnh để minh họa phận khuôn ép nhựa sản phẩm PUSH - nút mở tủ điện Ứng dụng module Draft để tạo vẽ thiết kế chuyển định dạng file *dwg AutoCAD cho tiện công việc in ấn triển khai xƣởng sản xuất Ứng dụng phần mềm TopSolid lập trình gia công khuôn 3.2 3.2.1 Phân tích sản phẩm cần gia công Các chi tiết cần gia công chế tạo khuôn chủ yếu gồm: lòng lõi khuôn, khối trƣợt (lõi trƣợt) Còn chi tiết khác hầu nhƣ đƣợc đặt mua Hình 3.16 Sản phẩm lòng khuôn 3.2.2 Các bƣớc lập trình ứng dụng TopSolid a Chuẩn bị lập trình Ứng dụng công cụ trình bày Chƣơng 2, mục 2.5.2 để thiết lập máy phôi, chuẩn chƣơng trình với: - Chọn máy gia công: VMC (tƣơng tự máy VMC0641 sử dụng gia công) - Đƣa chi tiết vào môi trƣờng gia công CAM - Thiết lập phôi, chuẩn chƣơng trình 89 Hình 3.17 Hình 3.18 b Kết thiết lập phôi, chuẩn chương trình Thiết lập phôi chuẩn máy VMC Các bƣớc lập trình gia công - Gia công khuôn trên: + Khoan định tâm vị trí lỗ Chọn 2D milling kiểu gia công Centering 90 Chọn dụng cụ mũi khoan tâm đƣờng kính 4, chiều sâu cắt tối đa 3,8mm Chọn điểm khoan tâm (chọn vị trí đƣờng tròn lỗ chi tiết sản phẩm), tọa độ hiển thị hình 3.18.a Chiều sâu ăn dao 3mm Các chế độ cắt nhƣ hình 3.18.b Vị trí lắp dụng cụ số 05, tƣơng tự gá dụng cụ khoan sâu mở rộng lỗ vị trí 06, 07, 08 a Hình 3.19 b Thông số khoan định tâm lỗ + Khoan lỗ định vị, lỗ bạc cuống phun Thực tƣơng tự khoan định tâm nhƣng với kiểu hình khoan lỗ Drilling, đối tƣợng giống bƣớc khoan định tâm Thông số cắt nhƣ hình 3.19 91 Hình 3.20 Khoan lỗ định vị lỗ bạc cuống phun Thay đổi dụng cụ tiếp tục khoan mở rộng lỗ định vị + Phay thô (phá phôi) định hình bề mặt khuôn Với khối chặn bề mặt sản phẩm, kênh dẫn nhựa việc áp dụng gia công 2D không phù hợp chọn chức Roughing 3D milling để thực gia công Là phay phá thô nên sử dụng dụng cụ dao phay ngón đƣờng kính 16mm, chiều dài 110mm, số hiệu lắp 01.các thông số cắt nhƣ hình 3.20 92 Hình 3.21 Chế độ gia công thô bề mặt khuôn Với thẻ Areas vùng giới hạn gia công, bề mặt có chiều sâu khác vùng đƣợc nhận diện để thực gia công Hình 3.22 Đường chạy giao kiểm tra trình dao gia công thô + Phay tinh bề mặt lắp ráp Thực gần nhƣ tƣơng tự nhƣ gia công Roughing nhƣng với dụng cụ dao ngón đƣờng kính 6mm Vùng gia công không thay đổi (dụng cụ gia công rãnh kênh dẫn nhựa Các lƣợng dƣ đặt 0mm 93 Hình 3.23 Thông số gia công tinh bề mặt  Tiếp tục gia công tinh bề mặt khuôn với dao phay ngón đầu cầu đƣờng kính 6mm, chế độ gia công không đổi để gia công kênh dẫn nhựa Hình 3.24 Kiểm tra trình gia công với dao ngón đầu cầu + Phay bề mặt tạo hình sản phẩm Sử dụng dụng cụ đƣờng kính 2mm để gia công tinh bề mặt lòng khuôn, tạo vùng giới hạn gia công để đảm bảo suất cắt gọt Kiểm tra xong mở quản lý Operations manager, chọn bƣớc vừa lập trình, tích chuột phải chọn Proragation Create (hình 3.23.a), sau 94 trạng thái lệnh chọn Double mirror (hình 3.23.b)để nhân chƣơng trình theo đối xứng gƣơng a Hình 3.25 b c Nhân đối xứng gương với chương trình công bề mặt lòng khuôn + Kiểm tra gia công với Verify: Hình 3.26 Kiểm tra lại với Verify Thực tƣơng tự dối với khuôn dƣới lõi trƣợt (các khuôn dƣới lõi trƣợt có bề mặt gia công 2D đơn giản hơn) 95 c Xuất chƣơng trình NC Thực giống nhƣ bƣớc trình bày Chƣơng 2, phần chƣơng trình NC dài đƣợc trích đoạn phần phụ lục 3.2.3 Các bƣớc thực gia công a Chuẩn bị máy, phôi, dụng cụ - Máy sử dụng gia công máy Trung tâm gia công đứng VMC0641 - Phôi dạng khối hộp đƣợc nhập theo khuôn hãng FUTABA Trƣớc gia công máy CNC phôi cần đƣợc gia công tinh vuông vức chuẩn mặt bên - Dụng cụ gồm dụng cụ đƣợc chọn sử dụng chƣơng trình NC thực Với gia công khuôn trên: Vị trí lắp Mũi khoan tâm 05 Mũi khoan Ø16 06 Mũi khoan Ø28 07 Mũi doa Ø30 08 Dao phay ngón phẳng Ø16 01 Dao phay ngón phẳng Ø6 02 Dao phay ngón đầu cầu Ø6 03 Dao phay ngón đầu cầu Ø2 04 - Các thƣớc đo cần dùng khác Loại dụng cụ b Đƣờng kính (mm) 16 28 30 16 6 Chiều dài (mm) 110 110 110 110 110 110 60 Lắp dụng cụ, lấy chuẩn chƣơng trình Theo tứ tự nêu, lắp dụng cụ lấy chuẩn chƣơng trình theo chuẩn lập trình gia công (chính tâm phôi) c Kết nối truyền chƣơng trình từ máy tính vào máy CNC - Thiết lập máy phay CNC (VNC0641) Đóng Protext, vào Offset/Setting hình, vào mục Setting Đặt Parameter phép thiết lập Đặt I/O Channel (cổng COM R232 máy VMC) 96 Sau lấy liệu thao tác: Edit, vào Program, nhấn phím OPRT, sử dụng phím chuyển hình tìm phím Read, nhấn Read sau chọn EXEC chờ liệu đƣa vào - Đƣa chƣơng trình vào máy (nên sử dụng phần mềm CIMCO Edit) với thiết lập tốc độ 9600,7E2 Vào Transmision vào Send d Kiểm tra lại chạy chƣơng trình Cần đối chiếu kỹ lại chuẩn gia công lập trình cách lấy thực tế, vị trí đặt dụng cụ Sau chạy chƣơng trình gia công e Các nguyên công lại: Để thực chế tạo khuôn cần phải thực thêm số nguyên công sau: - Gia công lỗ chốt xiên, gia công máy khoan đứng máy phay, có sử dụng phân độ - Gia công đƣờng làm mát, sử dụng máy khoan đứng - Xung tinh bề mặt lòng khuôn: dùng điện cực hợp kim đồng có hình dạng giống nhƣ hình dạng sản phẩm, kích thƣớc bề mặt nhỏ kích thƣớc chi tiết thực 0,1mm - Mài tinh đánh bóng khuôn tay 97 CHƢƠNG CÁC KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VỀ ỨNG DỤNG CỦA PHẦN MỀM TOPSOLID TRONG THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA 4.1 Kết thực phần mềm TopSolid Thiết kế mô hình 3D đầy đủ sản phẩm khuôn ép nhựa cho chi tiết PUSH-nút mở tủ điện nhƣ hình 3.15 Từ thiết kế mô hình chuyển trực tiếp chi tiết cần gia công sang môi trƣờng CAM phần mềm thực bƣớc lập trình gia công cụ thể, tạo mối liên hệ CAD/CAM thuận tiện Lập trình gia công chi tiết khuôn cho chƣơng trình NC (phụ lục số 2) 4.2 Sản phẩm khuôn thiết kế chế tạo Với điều kiện kinh tế hạn chế, hệ thống công nghệ khó khăn, tác giả thử nghiệm ứng dụng cho Công ty HLD (khu CN vừa nhỏ Từ Liêm) thu đƣợc kết nhƣ sau: Hình 4.1 Khuôn ép nhựa chi tiết PUSH – nút mở tủ điện 98 Hình 4.2 4.3 a Sản phẩm nhựa chi tiết PUSH tạo thành Nhận xét chung trình ứng dụng Thực chức công cụ - Ƣu điểm: Công cụ nhiều, phân tách chức chi tiết, dễ lựa chọn công cụ Nhóm công cụ phù hợp với chức năng, dễ tìm chức - Nhƣợc điểm: Thông số lựa chọn nhiều công cụ thực trạng thái lệnh, khó khăn lựa chọn nhầm, đổi thao tác Các dòng nhắc trạng thái lệnh có nhiều chức chồng, phân nhánh lựa chọn, thao tác khó nhận biết với dạng mở rộng hộp thoại Thao tác tƣơng quan, đối tƣợng thực công cụ lệnh đan xen đối tƣợng khác (hệ trục, lựa chọn riêng công cụ), nên phức tạp Hƣớng dẫn trình thực chƣa trực quan, khó nhận kết thực với công cụ b Quản lý trình - Ƣu điểm: Cây thƣ mục có nhiều thẻ quản lý, dễ phân loại đối tƣợng Các layer gán cho đối tƣợng, hỗ trợ tốt quản lý 99 - Nhƣợc điểm: Cây thƣ mục quản lý đối tƣợng phức tạp, thuộc tính chuột phải hạn chế, tìm chỉnh sửa lại đối tƣợng tách thƣ mục sâu khó Layer quick line thao tác gán phức tạp Phân tách quản lý trình, chi tiết, curves, layer hệ tọa độ làm phức tạp thao tác c Quá trình thực trợ giúp thực - Ƣu điểm: Có nhiều tính hỗ trợ tự động, giảm đƣợc công thực Thƣ viện chi tiết nhiều chủng loại tiêu chuẩn Các bƣớc phân tách theo công cụ đƣợc xếp loại, thực lần lƣợt để tạo kết dễ dàng - Nhƣợc điểm: Phải thao tác nhiều dù tính để đặt chi tiết từ hệ thống thƣ viện hỗ trợ hay dẫ CAM d Các vấn đề khác: - Ƣu điểm: Liên kết CAD/CAM dễ dàng Bản thiết kế Design thực với tệp tin cho nhiều chi tiết, dễ dàng quản lý tệp tin, không sai đƣờng dẫn (links) chi tiết lƣu - Nhƣợc điểm: Khi chuyển môi trƣờng phải xét hệ trục xác, thiết kế dùng nhiều hệ trục cho tất chi tiết Lƣu trữ nhiều chi tiết thiết kế làm tốc độ đọc dịch máy tính lâu đồ họa chậm chạp Các đƣờng gia công phức tạp (độ mau nhiều) làm trình phân tích đồ họa máy sử lý chậm, khó khăn thao tác Khắc phục cách tắt layer không quan sát hiển thị đƣờng 100 KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ Đánh giá kết quả: Với nội dung trình bày, Luận văn giải vấn đề sau: - Quy trình ứng dụng thiết kế khuôn ép nhựa cho sản phẩm nhựa: với bƣớc thực ứng dụng tƣơng tự nhƣ trình bày - Cách ứng dụng liên kết CAD CAM hệ thống phần mềm TopSolid - Quy trình gia công sản phẩm lòng, lõi khuôn - Những quan điểm ứng dụng để áp dụng khắc phục thực phần mềm TopSolid hay xây dựng hệ thống phần mềm CAD/CAM khác Vấn đề tồn tại: - Ứng dụng thiết kế khuôn ép nhựa nêu lên cho sản phẩm bản, chƣa thể phân tích hết dạng hình thù khác phức tạp - Các bƣớc lập trình chỉ thực cho máy phay CNC trục, chƣa thể phân tích dạng gia công phức tạp Các vấn đề cần phát triển mở rộng: - Xây dựng kỹ công đoạn ứng dụng phân tích ứng dụng - Xây dựng dẫn hỗ trợ hay giải pháp cho trình ứng dụng phần mềm TopSolid - Xây dựng thêm nghiên cứu lập trình thiết lập tính toán cho phần mềm bổ xung hệ thống thƣ viện để hỗ trợ thêm cho thực cho phần mềm CAD/CAM - Tƣ vấn phát triển phƣơng thức làm việc cho phần mềm CAD/CAM khác 101 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Thế Đạt, PGS.TS Nguyễn Viết Tiếp, PGS.TS Trần Xuân Việt (2003), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội GS.TS Trần Văn Địch, PGS.TS Trần Xuân Việt, PGS.TS Lê Văn Tiến (2003), Đồ Gá Cơ Khí Hóa Tự Động Hóa, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội TS Vũ Hoài Ân, Thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa, NXB Trung tâm đào tạo thực hành – Viện máy dụng cụ công nghiệp IMI GS.TS Trần Văn Địch (2004), Gia công tinh bề mặt chi tiết, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Phạm Minh Hải (1991), Vật liệu chất dẻo tính chất công nghệ gia công, NXB ĐH Bách Khoa, Hà Nội Nghiêm Hùng (2002), Giáo trình vật liệu học sơ sở, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội TSKH Lƣu Quang Huy (2005), Giáo trình Cơ sở CAD/CAM thiết kế chế tạo, NXB Hà Nội, Hà Nội 102 ... trình ứng dụng TopSolid 89 3.2.3 Các bƣớc thực gia công 96 CHƢƠNG CÁC KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VỀ ỨNG DỤNG CỦA PHẦN MỀM TOPSOLID TRONG THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA 98 4.1 Kết thực... ép nhựa, thiết kế khuôn, gia công khuôn - Chƣơng 2: Cơ sở ứng dụng phần mềm TopSolid thiết kế gia công khuôn ép nhựa Đề cập tới nội dung hỗ trợ (CAD/CAM) phần mềm TopSolid thiết kế gia công khuôn... kết gia công phần mềm 79 CHƢƠNG ỨNG DỤNG PHẦN MỀM TOPSOLID TRONG THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA 80 3.1 Ứng dụng phần mềm TopSolid thiết kế khuôn sản phẩm PUSH – nút mở tủ