: Thiết kế khuôn cho “CHI TIẾT SỐ 125 CỦA MÁY IN” trên phần mềm Inventor

MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU……………………………………………………………………..2 PHẦN I: CÔNG NGHỆ CAD 3D…………………………………………………3 1.1. Thiết kế chi tiết trên phần mềm Inventor………………………………..…...3 1.2. Quá trình tác lòng và lõi khuôn trên phần mềm INVENTOR…………..…...5 PHẦN II: CÔNG NGHỆ CAM……………………………………………… …..17 2.1.Gia công trên phần mếm MASTERCAM……………………………….……17 2.2.Load chi tiết………………………………………………………… .……..17 2.3.Khai báo máy…………………………………………………………………17 2.4.Khai báo phôi…………………………………………………………………17 2.5.Các chu trình gia công………………………………………………………..18 2.5.1.Gia công mặt phẳng…………………………………………………….…..18 2.5.2.Gia công phay thô lòng khuôn………………………………………….….20 2.5.3.Gia công phay bán tinh lòng khuôn………………………………………..24 2.5.4Gia công phay tinh lòng khuôn……………………………….………...…..26 TÀI LIỆU THAM KHẢO………………………………………………………..28 LỜI NÓI ĐẦU Trong giai đoạn công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước con người không thể thiếu máy móc bởi nó là phương tiện từ trước tới nay đã giúp đỡ con người giải quyết được nhiều vấn đề mà con người không có khả năng làm được. Hiện là một sinh viên ngành cơ khí chuyên ngành “Tự động hóa thiết kế công nghệ kĩ thuật cơ khí” và đang theo học tại trường được trang bị những kiến thức cần thiết về lý thuyết cũng như tay nghề. Để sau này với vốn kiến thức đã được trang bị em có thể đóng góp một phần nhỏ bé để giúp ích cho bản thân và làm giàu cho đất nước. Thời gian vừa qua em đã được giao đề tài: Thiết kế khuôn cho “CHI TIẾT SỐ 125 CỦA MÁY IN” trên phần mềm Inventor. Sau khi nhận đề tài với sự chỉ bảo của thầy giáo hướng dẫn ,các bạn trong lớp và sự nỗ lức của bản thân em đã hoàn thành đề tài này. Tuy nhiên do kiến thức chuyên ngành còn hạn chế nên không thể tránh những sai sót gặp phải .Vì vậy em kính mong sự chỉ bảo của các thầy để đề tài của em được hoàn thiện hơn. Qua đây em xin gửi lời cảm ơn tới thầy Trương Tất Tài đã giúp em hoàn thiện đồ án môn học này.

Trang 1

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU……… 2

PHẦN I: CÔNG NGHỆ CAD 3D………3

1.1 Thiết kế chi tiết trên phần mềm Inventor……… … 3

1.2 Quá trình tác lòng và lõi khuôn trên phần mềm INVENTOR………… … 5

PHẦN II: CÔNG NGHỆ CAM……… … 17

2.1.Gia công trên phần mếm MASTERCAM……….……17

2.2.Load chi tiết……… .…… 17

2.3.Khai báo máy………17

2.4.Khai báo phôi………17

2.5.Các chu trình gia công……… 18

2.5.1.Gia công mặt phẳng……….… 18

2.5.2.Gia công phay thô lòng khuôn……….….20

2.5.3.Gia công phay bán tinh lòng khuôn……… 24

2.5.4Gia công phay tinh lòng khuôn……….……… … 26

TÀI LIỆU THAM KHẢO……… 28

Giáo viên hướng dẫn: Trương Tất Tài

Sinh viên thực hiện : Trần Văn Thuận 1

Trang 2

LỜI NÓI ĐẦU

Trong giai đoạn công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước con người không thể thiếu máy móc bởi nó là phương tiện từ trước tới nay đã giúp đỡ con người giải quyết được nhiều vấn đề mà con người không có khả năng làm được.

Hiện là một sinh viên ngành cơ khí chuyên ngành “Tự động hóa thiết kế công

nghệ kĩ thuật cơ khí” và đang theo học tại trường được trang bị những kiến thức

cần thiết về lý thuyết cũng như tay nghề Để sau này với vốn kiến thức đã được trang bị em có thể đóng góp một phần nhỏ bé để giúp ích cho bản thân và làm giàu

cho đất nước Thời gian vừa qua em đã được giao đề tài: Thiết kế khuôn cho “CHI

TIẾT SỐ 125 CỦA MÁY IN” trên phần mềm Inventor.

Sau khi nhận đề tài với sự chỉ bảo của thầy giáo hướng dẫn ,các bạn trong lớp và sự nỗ lức của bản thân em đã hoàn thành đề tài này.

Tuy nhiên do kiến thức chuyên ngành còn hạn chế nên không thể tránh những sai sót gặp phải Vì vậy em kính mong sự chỉ bảo của các thầy để đề tài của em được hoàn thiện hơn.

Qua đây em xin gửi lời cảm ơn tới thầy Trương Tất Tài đã giúp em hoàn

thiện đồ án môn học này.

Hưng Yên, ngày 08 tháng 11 năm 2013

Sinh viên thực hiện

Trần Văn Thuận

Trang 3

PHẦN I: THIẾT KẾ CHI TIẾT SỐ 125 CỦA MÁY IN VÀ TẠO KHUÔN

BẰNG PHẦN MỀM INVENTOR 1.Quy trình thiết kế chi tiết trên phần mềm INVENTOR

- Vẽ biên dạng ngoài của chi tiết để tạo hình cho chi tiết.

 Line

- Dùng lệnh revolve, ta thu được khối cơ bản của chi tiết

Trang 4

- Dùng lệnh Chamfer viền chi tiết

Chọn các biên dạng được chọn hiện màu xanh trên hình bên với kích thước vát mép là 0.5 mm.

- Tạo Sketch và dùng lệnh Extrude để tạo các phần rỗng cho chi tiết.

Trang 5

- Để vẽ thiết kế lẫy bên trong ta sử dụng các lệnh :

Trang 6

- Để tạo góc vát cho chi tiết ta sử dụng các lệnh : face draf

Trang 7

- Kết quả cuối cùng ta được chi tiết 125 của máy in như sau:

Trang 8

2 Quá trình tách lòng và lõi khuôn của chi tiết trên phần mềm INVENTOR 2.1 Gọi sản phẩm cần ép phun.

2.2.Xác định hướng mở khuôn.

Adjust Orientation: Chọn gốc chi tiết, hướng phun.

Trang 9

2.3.Đặt vật liệu cho sản phẩm.

Gọi lệnh Mold Layout/Select Material

Chọn vật liệu là Polystyren(PS).

Trang 10

2.4.Tìm vị trí miệng phun.

- Chúng ta có thể tự chọn điểm đặt hoặc để chương trình tự tính toán.

- Gọi lệnh: Core/capvity/Gate Location

Sau khi thực hiện lệnh hộp thoại Gate Location xuất hiện chọn thẻ Suggest,nhập số miệng phun là 1 và nhấn Start phần mềm sẽ phân tíchvà gợi ý vị trí đặt

miệng phun thích hợp nhất và cho kết quảnhấn OK và xoay sản phẩm ta sẽ

thấy vị trí này.

- Để phù hợp với hướng mởkhuôn ta chọn lại vịtrí miệng phun bằng tay.Từ trình duyệt Mold Deign/ SWITCH SHELL /Gate Location,nhấn chuột phải lên Gate location; Chọn Edit Feature.Chọn vịtrí đặt miệng phun và nhập các thông số như

hình dưới, vị trí miệng phun hiện lên.

Trang 11

2.5.Thiết lập quy trình khuôn

Cài đặt nhiệt độ khuôn, nhiệt độ nhựa, lực kẹp, thời gian phun, thời gian mở khuôn…

Ta có thể để phần mềm tự động tính.

Kết quảphân tích cho thấy với vật liệu Polystyren(PS) :

Nhiệt độkhuôn là 51.1 °C

Nhiệt độnóng chảy của nhựa là 221°C

Thời gian phun là 0.32s

Trang 12

2.6 Nhân độ co cho chi tiết:

Gọi lệnh: Core/Cavity/Part Shrinkage

Thẻ Set/Coordinate System chọn Part_CSYS

Thẻ Succgest nhấn Start Sau khi nhân ta thấy chi tiết lớn hơn một chút Khi phân tích xong nhấn OK.

Trang 13

2.7.Phân tích quá trình điền đầy của nhựa.

Gọi lệnh: Core/Cavity/Part Fill Analysis

Nhấn Start phần mềm sẽ thực hiện quá trình phân tích và thông báo kết quả.

Trang 14

2.8.Xem lại kết quả đối với một sản phẩm:

- Fill time: Thời gian điền đầy.

Trang 15

- Plastic flow: Dòng nhựa.

- Confidence off fill: Chất lượng điền đầy.

Trang 16

- Quality prediction: Chất lượng sản phẩm.

- Air traps: Rỗ khí

Trang 17

- Weld lines: Đường hàn.

Trang 18

2.9.Đặt phôi cho chi tiết

Gọi lệnh: Core/Cavity/Define Workpiece Setting.

Sau khi gọi lệnh phần mềm sẽtựxác định kích thước phôi.Thay đổi kích thước phôi

2.10 Vá tạo các bề mặt phân khuôn.

2.10.1.Tạo các mặt khuôn trên chi tiết:

Trang 19

2.10.2 Tạo mặt phân khuôn :

Gọi lệnh: Extrude Runoff Surface:

2.11 Tách long và lõi

2.11.1 Generate Core and Cavity: Tạo lòng và lõi khuôn.

Trang 20

Tấm lõi:

Tấm lòng:

Trang 21

Pattem: Nhân số sản phẩm trong khuôn.

Trang 22

Combined Core/Cavity: Ghép các tấm lòng và các tấm lõi

3 Hoàn thành khuôn

3.1 Mold Base: Lấy khuôn trong thư viện

Trang 23

3.2 Runner: Tạo sketch kênh dẫn nhựa.

- Kênh dẫn chính

Trang 24

- Kênh dẫn nhánh

Trang 25

3.3 Gates: Thiết kế miệng phun.

3.4 Sprue bushing: Tạo bạc cuống phun và đuôi nguội chậm

Trang 26

3.5 Locating Ring: Tạo vòng định vị:

3.6 Thiết kế hệ thống đẩy

Trang 27

3.7 Thiết kế chốt kéo cuống kênh dẫn nhựa:

3.8 Thiết kế hệ thống đẩy kênh dẫn nhựa:

Trang 28

3.9 Lò xo hoi:

Hệ thống ®Èy( 10+8+0,3x4+…=20 kg), hµnh tr×nh lµ 15 mm

D : Đường kính lò xo

L : Chiều dài khi chưa chịu lực

E : Chiều dài nén ban đầu

F : Hành trình

G : Lượng co lại khi chịu lực của khối trượt

K : Độ cứng của lò xo.

Trang 29

3.10 Cooling Channel: Tạo đường làm mát:

3.11Cooling Components: Tạo đầu nối nước làm mát

3.12Cooling Components: Tạo vít bịt nước

Trang 30

3.12 Tạo zoang cao su

 Kết quả bộ khuôn hoàn chỉnh:

Trang 31

PHẦN II

CÔNG NGHỆ CAM

2.1 GIA CÔNG TRÊN PHẦN MỀM MASTERCAM

Các bước công nghệ gia công chi tiết như sau:

+ Gia công thô hốc lõi khuôn.

+ Gia công bán tinh lõi khuôn.

+ Gia công tinh lõi khuôn.

+ Gia công miếng ghép lõi khuôn

Các bước gia công cụ thể và các thông số lập trình và kết quả của từng bước trên phần mềm MASTERCAM như sau:

2.2 Load file :

Từ menu Mastercam => file => Open

Trong hộp thoại Open ,lựa chọn file chứa chi tiết lòng khuôn mà ta cần gia công.

2.3 Khai báo máy:

Ta chọn chế độ gia công trên máy phay như sau:

Machine Type \ Mill \ MILL3-AXIS VMC.MMD-5

2.4 Khai báo phôi:

Sau khi khai báo máy thì trên thanh Operations Manager sẽ xuất hiện một

Machine Group-1 như hình vẽ:

Để khai báo phôi ta chọn vào Stock setup sẽ xuất hiện một bảng thoại:

+ Stock View: TOP - Mặt gia công.

+ Shape: Rectangular – Chọn phôi hình chữ nhật.

+ Kích chọn Bounding box:

Trang 32

- Chọn kích thước phôi 100x160x35

- Chọn gốc phôi X0 Y0 Z0

2.5 Các chu trình gia công:

2.5.1 Gia công phay thô lòng khuôn:

- Chọn phương pháp gia công: Toolpaths \ Surface Rough \ Pocket

+ Chọn dao: 8 BULL END MILL 2 RAD

+ Ta có thông số kỹ thuật của dao :

Ta có chế độ cắt:

Plunge rate ( Bước tiến theo phương Z ): 250 (mm/ph) Spindle speed( Tốc độ trục chính ): 1350 (vg/ph)

4 Thiết lập các thông số gia công:

 Trang toolphath parameters:

Trang 33

 Trang Surface parameter:

 Trang Rough pocket parameter:

Trang 34

Trang 35

Thời gian gia công.

2.5.3 Gia công phay bán tinh lòng khuôn:

1.Chọn phương pháp gia công:Toolpaths \ Surface Finish \ Shallow

+ Chọn dao: 4 ENDMILL FLAT

+Ta có thông số kỹ thuật của dao :

Trang 36

Chế độ cắt:

Feed rate( Bước tiến theo phương xy): 250 (mm/ph) Plunge rate ( Bước tiến theo phương Z ): 200 (mm/ph)

5 Thiết lập thông số kỹ thuật

 Trang Finish Shallow parameter:

Trang 37

Trang 38

2.Chọn phương pháp gia công:Toolpaths \ Surface Finish \ Contour

+ Chọn dao: 3 ENDMILLFLAT

Trang 39

Chế độ cắt:

Feed rate( Bước tiến theo phương xy): 250 (mm/ph) Plunge rate ( Bước tiến theo phương Z ): 200 (mm/ph) Spindle speed( Tốc độ trục chính ): 1500 (vg/ph)

 Trang Finish Contour parameter:

Trang 40

Trang 41

2.5.4 Gia công phay tinh lòng khuôn:

1.Chọn phương pháp gia công:Toolpaths \ Surface Finish \ Shallow

+ Chọn dao: 2 ENDMILL2SPHERE

Chế độ cắt:

Trang 42

Feed rate( Bước tiến theo phương xy): 200 (mm/ph) Plunge rate ( Bước tiến theo phương Z ): 150 (mm/ph)

 Trang Finish Shallow parameter:

Trang 43

Thời gian gia công:

Trang 44

2.Chọn phương pháp gia công:Toolpaths \ Surface Finish \ Contour

+ Chọn dao: 2 ENDMILL2SPHERE

Chế độ cắt:

Plunge rate ( Bước tiến theo phương Z ): 150 (mm/ph)

Trang 45

 Trang Finish Contour parameter:

Trang 46

Thời gian gia công:

Trang 47

TÀI LIỆU THAM KHẢO

 PGS TS Trần Vinh Hưng - KS Nguyễn Văn Thiệp - Thiết kế trên máy tính

- Sử dụng AutoDesk Inventor trong thiết kế công nghiệp – NXB Giao thông vận tải.

 PGS TS An Hiệp PGS TS Trần Vĩnh Hưng KS Nguyễn Văn Thiệp Thiết kế chi tiết máy trên máy tính - NXB Giao thông vận tải.

- PGS TS Trần Vĩnh Hưng(Chủ biên) – Th.S Trần Ngọc Hiền – MasterCam phần mềm thiết kế công nghệ CAD/CAM điều khiển các máy CNC – NXB Khoa học và kỹ thuật.

Định dạng
Số trang	47
Dung lượng	3,59 MB