báo cáo thực tập tại nhà máy cán thép Lưu Xá đề tài : Sử dụng bộ lập trình bằng tay LOGO của Siemens để lập trình điều khiển cho máy cắt phôi 100T – Khu vực cán 650.........................................................
Trang 1TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ THÔNG TIN & TRUYỀN THÔNG
KHOA CÔNG NGHỆ TỰ ĐỘNG HÓA
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆPĐƠN VỊ THỰC TẬP: NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ
GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
CÁN BỘ HƯỚNG DẪN
SINH VIÊN THỰC TẬP
: PHẠM THỊ HỒNG ANH : LÊ NGỌC CƯỜNG : HOÀNG ANH TUẤN
Thái Nguyên, tháng 1 năm 2021
Trang 2LỜI NÓI ĐẦU
Nước ta đã và đang bước vào thời kì hiện đại hóa, công nghiệp hóa Nhiềucông trình xây dựng cần được sửa chữa, xây mới Để đáp ứng nhu cầu đó, nhiềunhà máy cán thép ra đời Hiện nay, các công nghệ tiên tiến, các dây chuyền và thiết
bị hiện đại đang từng ngày, từng giờ được ứng dụng vào sản xuất Chính vì thế,yêu cầu đặt ra đối với sinh viên ngành điện chuẩn bị ra trường là phải nắm vữngkiến thức lý thuyết và phải có thực tế để có thể bắt nhịp với các công nghệ tiêntiến Để củng cố kiến thức đã được trang bị trong quá trình học tập, em đã đượcnhà trường, bộ môn Tự Động Hóa tạo điều kiện để có thể thực tập tại nhà máy Cánthép Lưu Xá 2 tháng
Em xin chân thành cảm ơn cán bộ hướng dẫn Lê Ngọc Cường và Giáo viênhướng dẫn Phạm Thị Hồng Anh cùng các công nhân viên nhà máy, đã tận tìnhhướng dẫn giúp đỡ em hoàn thành đợt thực tập này
Thái Nguyên – Ngày 18 tháng 1 năm 2021 Sinh viên
Hoàng Anh Tuấn
Trang 3MỤC LỤC
NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP 5
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 6
CHƯƠNG 1: Giới thiệu chung về Nhà Máy Cán thép Lưu Xá 7
I Quá trình phát triển của nhà máy Cán thép Lưu Xá 7
1 Tên địa chỉ Nhà máy 7
2 Thời điểm thành lập các mốc quan trọng trong quá trình phát triển 7
3 Quy mô hiện tại của Nhà máy 8
4 Chức năng nhiệm vụ của nhà máy 9
5 Các sản phẩm kinh doanh chủ yếu của nhà máy 9
II Cơ cấu tổ chức của nhà máy Cán thép Lưu Xá 10
1 Mô hình tổ chức cơ cấu bộ máy quản lý 10
2 Chức năng nhiệm vụ cơ bản của các bộ phận quản lý 11
3 Hệ thống cung cấp điện nhà máy 14
CHƯƠNG 2: Hệ thống thiết bị các dây truyền cán thép trong nhà máy 17
I Khu vực lò nung phôi thép 40T/h 17
II Khu vực cán thô 17
III Dây truyền cán dây ( Ấn Độ ) 17
IV Dây truyền cán dây (Đài Loan ) 18
CHƯƠNG 3: Lưu trình sản xuất thép của nhà máy 21
I Lưu trình sản xuất thép hình 21
II Lưu trình sản xuất thép cây ( Đài Loan ) 22
III Lưu trình sản xuất thép dây ( Ấn Độ ) 27
Trang 4CHƯƠNG 4: Tự động hóa cho dây truyền cán dây Ấn Độ: Tìm hiểu sâu về
từng thiết bị thuộc dây truyền cán dây Ấn Độ 32
I Máy cắt đuôi mới 32
II Máy cắt đĩa 32
III Máy cắt trống 32
IV Bàn tạo trùng ngang 33
V Cụm cán dây 6 giá Block 33
VI Hệ thống làm mát 34
VII Máy đẩy tiếp trước máy tạo vòng 34
VIII Máy tạo vòng 34
IX Hệ thống tạo cuộn, đẩy cuộn, ép cuộn và hất cuộn 35
CHƯƠNG 5: Sử dụng bộ lập trình bằng tay LOGO của Siemens để lập trình điều khiển cho máy cắt phôi 100T – Khu vực cán 650 37
I Vị trí lắp đặt, công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy 37
1 Vị trí lắp đặt 37
2 Công dụng 37
3 Cấu tạo 37
4 Nguyên lý làm việc 37
II Giải pháp công nghệ cho hệ thống 38
III Giới thiệu về bộ lập trình điều khiển bằng tay LOGO của Siemens 38
IV Sử dụng thiết bị lập trình điều khiển bằng tay LOGO của Siemens để đáp ứng được yêu cầu công nghệ của hệ thống 39
Kết Luận 40
Tài liệu tham khảo 41
Trang 6NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP
Trong thời gian thực tập tại N hà máy Cán thép Lưu Xá sinhviên đã chấp hành tốt ý thức kỷ luật, nội
quy, quy chế của Nhà máy Kết thúc đợt thực tập các em được giao đề tài: “Sử
dụng bộ lập trình bằng tay LOGO của Siemen để lập trình điều khiển cho máy cắt phôi 100T – Khu vực cán 650” làm Báo cáo thực tập tốt nghiệp.
Trong quá trình thực hiện báo cáo, em chịukhó học hỏi, điều tra thu thập số liệu để hoàn thiện tốt Báo cáo của mình Cácsinh viên đã tỏ ra là những sinh viên có năng lực, nắm chắc các kiến thức cơbản, các quy định,cácvăn bản của Nhà nước Nay sinh
viên đã hoàn thành tốt quá trình thực tập và
Báo cáo thực tập tốt nghiệp của mình Chúng tôi mong nhà trường và khoa tiếp
tục giúp đỡ sinh viên để giúp các em hoàn
thành tốt hơn nữa đề tài trên!
Đề tài đạt yêu cầu: Đạt
CBHD
Lê Ngọc Cường
Thái Nguyên, ngày tháng 1 năm 2021NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ (Ký tên, đóng dấu)
Trang 7NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
Trang 8………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
……….
………
………
Trang 9CHƯƠNG 1: Giới thiệu chung về Nhà Máy Cán thép Lưu
Xá.
I Quá trình phát triển của nhà máy Cán thép Lưu Xá.
1 Tên địa chỉ Nhà máy
Nhà máy cán thép Thái nguyên - Công ty gang thép Thái nguyên
Tên đơn vị: Nhà máy cán thép Thái Nguyên
Tên giao dịch: THAI NGUYEN ROLLING STEEL FACTORY
Địa chỉ: Phường Cam Giá, Thành phố Thái Nguyên, Tỉnh Thái Nguyên
2 Thời điểm thành lập các mốc quan trọng trong quá trình phát triển
Nhà máy cán thép Lưu Xá là một đơn vị thành viên của Công ty Gang ThépThái Nguyên thuộc Tổng Công Ty thép Việt Nam
Nhà máy cán thép Lưu Xá (trước đây là xưởng cán 650) được thành lập tháng 5năm 1972 nhưng do chiến tranh nên đến ngày 30 tháng 4 năm 1978 nhà máy mới
đi vào sản xuất phôi thép và đến ngày 29 tháng 11 năm 1978 mới chính thức sảnxuất thanh thép hình đầu tiên, đánh dấu bước ngoặt trong lịch sử ngành thép, khépkín chu trình sản xuất của Công ty cổ phần Gang Thép Thái Nguyên từ khâu khaiquặng – luyện gang – luyện thép – cán thép Cũng từ đây, ngày 29/11 trở thànhngày truyền thống của nhà máy cán thép Lưu Xá
Trở thành một bộ phận không thể tách rời của Công ty Gang Thép TháiNguyên Thời kì đầu nhà máy được xây dựng và lắp đặt dây chuyền công nghệ sảnxuất thép hình các loại như: thép góc (I), thép chữ (C), thép tròn để đa dạng hóacác chủng loại sản phẩm thép cán và nâng cao chất lượng sản phẩm công suất.Thiết kế ban đầu của nhà máy cán thép Lưu Xá là 7,2 vạn tấn/năm Năm 1995,nhà máy đầu tư thêm dây chuyền cán thép D, ∅14D, ∅40 thiết bị Đài Loan Năm
Trang 101996, nhà máy đầu tư lò nung phôi thép thay thế lò cũ, giảm tiêu hao dầu FO, cảithiện vệ sinh môi trường Năm 1998 bổ sung thiết bị sản xuất thép dây ∅6, ∅8, ∅10
và tiếp tục mở rộng lắp ráp thêm một bộ phận cán thép dây của Ấn Độ, đưa côngsuất thiết kế của nhà máy lên 10 vạn tấn/năm, trong đó 7,2 vạn tấn là thép tinh và2,8 vạn tấn thép thô các loại
Trải qua 35 năm với rất nhiều nỗ lực, vượt qua giai đoạn khó khăn của thời kìđầu đổi mới Nhà máy cán thép Lưu Xá vẫn luôn vững vàng và ổn định Hiện côngsuất của nhà máy đã đạt 18 vạn tấn/năm, với các loại sản phẩm thép tròn, thép vằn,thép dây, thép hình Với thành tích đã đạt được, nhà máy đã vinh dự nhận đượcnhiều phần thưởng cao quý và đón nhận các đồng chí lãnh đạo của Đảng và chínhphủ về thăm
Dưới đây là các mốc quan trọng trong quá trình hình thành và phát triển của nhàmáy
Thời kì 1972-1978: xây dựng nhà máy, tập trung đào tạo cán bộ, công nhânviên chuẩn bị sản xuất
Thời kì 1978-1988: bắt đầu đi vào sản xuất trong điều kiện gặp nhiều khó khăn.Thời kì 1988-1998: sản xuất liên tục đi lên, chứng minh được năng lực của nhàmáy, nhà máy tiếp tục đầu tư đổi mới công nghệ, mở rộng sản xuất
Thời kì 1999 đến nay: đây là thời kì nhà máy đạt được nhiều thành tích, sảnxuất tăng liên tục, sản lượng thép năm sau cao hơn năm trước, đạt và vượt côngsuất thiết kế Chất lượng sản phẩm được nâng cao, việc làm đầy đủ, thu nhập cao
và ổn định cho cán bộ công nhân viên
3 Quy mô hiện tại của Nhà máy
Đi vào hoạt động từ ngày 29/11/1978, với mặt bằng sản xuất 86,292m2, trong
đó nhà xưởng có diện tích 31.091m2 với chiều dài 445m, chiều rộng 132m đượcchia làm 4 gian xưởng
Nhà máy có kho nguyên vật liệu với diện tích 3.960m2, có sức chứa 14.000 tấnphôi thép
Trang 11Thiết bị điện phục vụ công nghệ có hơn 400 động cơ lớn nhỏ, nhà máy có 05cầu trục và 01 cổng trục dùng để vận chuyển Công suất thiết kế 250.000 tấn thépcán/năm.
Với số lượng cán bộ công nhân viên không nhiều khoảng 417 người, nhưng nhàmáy cán thép Lưu Xá đã góp phần không nhỏ vào sự thành công nối tiếp của Công
ty Gang Thép Thái Nguyên
4 Chức năng nhiệm vụ của nhà máy
- Chức năng của nhà máy: Thực hiện sản xuất kinh doanh và tiêu thụ thépcán
- Nhiệm vụ của nhà máy:
Tổ chức sản xuất các loại thép hình, thép dây, thép cây có hiệu quả cao theo
kế hoạch
Tổ chức quản lý vận hành, tiếp nhận vật tư, nguyên vật liệu và sửa chữathiết bị
Ổn định nâng cao đời sống nhân viên
Đảm bảo việc sử dụng vốn có hiệu quả, bảo toàn và phát triển nguồn lực
Thực hiện các báo cáo thống kê- kế toán, báo cáo định kì theo quy định củaTổng công ty và nhà nước
5 Các sản phẩm kinh doanh chủ yếu của nhà máy.
Nhà máy có 3 dây truyền công nghệ sản xuất ra các loại thép sau:
* Thép hình:
- Trên dây truyền cán 300 có thép góc L3 L5
- Trên dây truyền cán 650 có:
- Trên dây truyền cán 300 có thép vằn Ø9 Ø12.
- Trên dây truyền cán 650 có:
Trang 12- Thép hình L130-L75; U100 – U180, I100 – I160.
- Sản phẩm của nhà máy phù hợp các tiêu chuẩn chất lượng: TCVN (ViệtNam); JSC (Nhật Bản); DIN (Đức); ATSM (Mỹ); BS (Anh) và được ápdụng hệ thống quản lý chất lượng quốc tế ISO 9001:2000; hệ thống quản lýmôi trường ISO 14000
II Cơ cấu tổ chức của nhà máy Cán thép Lưu Xá.
1 Mô hình tổ chức cơ cấu bộ máy quản lý.
Số cấp quản lí của nhà máy.
- Cấp nhà máy
- Cấp phòng
- Cấp phân xưởng
Trang 13SƠ ĐỒ TỔ CHỨC QUẢN LÝ CỦA NHÀ MÁY
2 Chức năng nhiệm vụ cơ bản của các bộ phận quản lý.
Bộ máy quản lý của nhà máy được xây dựng theo kiểu trực tuyến chức năng.Theo mô hình này các mối quan hệ giữa cấp dưới và cấp trên là một đường thẳngcòn các bộ phận chức năng chỉ làm nhiệm vụ chuẩn bị những lời chỉ dẫn, những lờikhuyên và kiểm tra sự hoạt động của các bộ phận trực tuyến
Căn cứ vào chức năng nhiệm vụ Công ty CP Gang Thép Thái Nguyên giao kếthợp với tính chất công nghệ và quy mô sản xuất hiện nay chức năng nhiệm vụ cụthể là:
Ban Giám Đốc:
Giám đốc là người điều hành, chỉ đạo mọi hoạt động diễn ra tại nhà máyngười chịu trách nhiệm trước công ty về mọi hoạt động sản xuất kinh doanhcủa nhà máy
BAN GIÁM ĐỐC
Phòngtổchứchànhchính
Phòngkếtoán –tàichính
Phòngkếhoạch
Phòngkĩthuật
Phòngcơđiện
Phânxưởngcán
Phânxưởng cơđiện
Trang 14 Phó giám đốc thiết bị: là người tham mưu trực tiếp cho giám đốc, trực tiếpchỉ đạo việc quản lý các thiết bị, mua mới, thay thế, đảm bảo cung ứng đầy
đủ về mặt trang thiết bị cho nhà máy
Phó giám đốc sản xuất: là người tham mưu trực tiếp cho giám đốc, trực tiếpchỉ đạo về mặt sản xuất của nhà máy, định hướng sản xuất và các yêu cầu vềđảm bảo chất lượng sản phẩm
Phòng ban chức năng, nghiệp vụ, phục vụ:
Phòng tổ chức hành chính: với chức năng nhiệm vụ lập kế hoạch sử dụnglao động, quản lý dụng cụ văn phòng, lập kế hoạch mua sắm trang thiết bịvăn phòng Đội bảo vệ - tự vệ: có nhiệm vụ bảo vệ toàn bộ tài sản của nhàmáy
Phòng kế toán – tài chính: có nhiệm vụ giúp giám đốc quản lý chặt chẽ vật
tư, tiền vốn tài sản của nhà máy, đầu tư vốn kinh doanh hiệu quả, cung cấpthông tin, kinh tế, hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy khi cần thiết
Phòng kế hoạch: có nhiệm vụ giúp giám đốc đề ra các kế hoạch kinh doanh,chiến lược kinh doanh của nhà máy
Phòng kĩ thuật: có nhiệm vụ đảm bảo toàn bộ hệ thống dây chuyền trong nhàmáy vận hành an toàn
Phòng cơ điện: có nhiệm vụ giúp giám đốc quản lý, nơi thảo ra các kếhoạch, phương án sửa chữa, bảo dưỡng định kì cho trang thiết bị, nhằm đảmbảo sự vận hành an toàn của các dây chuyền, máy móc trong toàn bộ nhàmáy
Trang 15công nhân, quản lý các dụng cụ, vật tư máy móc phục vụ cho công tác sửachữa thiết bị.
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CỦA PHÂN XƯỞNG CƠ ĐIỆN
II
TỔCƠĐIỆN
I
TỔĐIỆNCHÍN
H
TỔĐIỆNNGÀY
TỔSCCT
TỔGCCK
Trang 163 Hệ thống cung cấp điện nhà máy.
Lược đồ vận hành trạm biến áp 6kv Nhà máy cán thép Lưu Xá
Trang 17* Nhà máy được lấy điện từ 2 nguồn:
+ Đường pha 707 ở tủ 135 trạm 35 KV đến cho phân đoạn I
+ Đường pha 708 ở tủ 122 trạm 35 KV đến cho phân đoạn I
Năm 2002:
Phụ tải tính toán của phân đoạn I: 4280 Kvar, Cos=0,75
Phụ tải tính toán của phân đoạn II: 8200 Kvar, Cos=0,75
- Hai phân đoạn này được liên lạc bởi cầu dao 711, nếu vận hành 1 đường 707hoặc 708 thì không đủ cung cấp điện cho nhà máy lúc đó thì phải đóng cầu daoliên lạc 711 lại
- Các tủ đóng cắt cao thế đều có lắp cầu dao cách ly, máy cắt dầu, rơle bảo vệ ngắnmạch, quá tải
- Mỗi phân đoạn đều được lắp hệ thống tụ bù là 900 Kvar và biến áp đo lường6000/100 V
-Số động cơ dùng thẳng 6000V gồm có 2 động cơ quạt gió lò nung 300kw và 2động cơ chính là 2000kw và 2500kw Còn lại các thiết bị khác đều dùng qua máybiến thế từ 1B,8B , 9B, 10B có các công suất khác nhau và điện áp khác nhau
+ Trạm biến thế 1B 5B: 1000 KVA , 6000/400 V
+ Trạm biến thế 6B: 1000 KVA, 6000/400 V
Trang 19CHƯƠNG 2: Hệ thống thiết bị các dây truyền cán thép
trong nhà máy.
I Khu vực lò nung phôi thép 40T/h.
- Hệ thống con lăn (P = 30kw) dùng để vận chuyển phôi thỏi
- Máy đẩy 40 tấn (P = 50kw) và 5 tấn (P =11kw) dùng để đưa phôi thỏi vàolò
- Máy tống ra liệu 11kw của lò nung dùng để tống phôi trong lò ra dây chuyềncán, nó được truyền động bằng các động đầu đẩy hộp ra tốc, đầu nối, thanhrăng máy nắn
- Hệ thống đo lường xung quanh lò dùng để đo nhiệt độ lò nung, dầu, nước
ta có thể điều chỉnh được theo yêu cầu công nghệ
II Khu vực cán thô.
Các con lăn để vận chuyển phôi thỏi (Dùng động cơ 30kw)
Máy lật âm dương
Máy xoay đầu thỏi
Bàn nâng hạ
Máy di thép
Con lăn trên sàn nâng
Máy cán bao gồm:
Máy cán số 1 kéo 1 giá cán dùng động cơ 2000kw, U = 6 kv
Máy cán số 2 kéo 2 giá cán dùng động cơ 2500kw, U = 6 kv
Dây chuyền cán thép hình:
02 máy cưa nóng (01 cái cố định, 01 cái di động để điều chỉnh chiều dài thépcần cắt theo yêu cầu)
Máy chặn thép
Khu vực sàn nguội, máy nắn, đóng bó
III Dây truyền cán dây ( Ấn Độ ).
Để tiếp tục mở rộng sản phẩm từ Φ14 xuống Φ6 và Φ8, người ta nối tiếp tụcvào giá cán K19, lắp máy cán A20 và A21
Trang 20 Máy đẩy tiếp
Máy cắt bay (cắt đĩa) cắt đầu đuôi (Dùng động cơ P = 11kw, U = 400V, I=33A, n = 500-900 v/p)
Máy cắt trống để cắt đầu nhánh thừa thành từng đoạn nhỏ
Khối Block (gồm 6 giá cán do 2 động cơ một chiều nối cứng trục P =600kw)
Máy đẩy tiếp trước tạo vòng
IV Dây truyền cán dây ( Đài Loan ).
Để mở rộng chủng loại sản phẩm của cán 650, nhà máy trang bị thêm dâychuyền cán cây, sản xuất thép vằn, thép trơn
Trang 21 Máy kẹp
Máy lật (Máy hất) P = 2,2kw, U = 380V, I = 9,8A, n =935v/p
Máy dịch chuyển ngang sàn nguội (Dùng động cơ P = 37kw, U= 380V, f=50Hz)
Trang 22Các công đoạn của dây truyền cán hình
Trang 23CHƯƠNG 3: Lưu trình sản xuất thép của nhà máy.
I Lưu trình sản xuất thép hình.
Phôi được nhập từ các nhà máy khác ở trong nước và nước ngoài về Qua quátrình kiểm tra theo tiêu chuẩn kỹ thuật về mặt chất lượng mới được cầu trục vậnchuyển cẩu về đặt trước hai máy đẩy 5 tấn do động cơ 11kw truyền động đẩy vàđường con lăn (dùng 3 động cơ 30kw) chia làm ba đoạn, vận chuyển phôi tới trướccửa lò rồi dùng hai máy đẩy 40 tấn (P = 50kw, U = 380V, n =720v/p) truyền độngqua hộp giảm tốc và thanh răng, đẩy vào lò
- Khi nhận được tín hiệu van dầu được mở ra, dưới áp lực của dầu, pittông
được đẩy lên, lực đẩy được truyền trực tiếp vào bàn đẩy
- Lò nung phản xạ đốt ba mặt được ghép bởi các vật liệu chịu nhiệt cao, cách
nhiệt tốt, xung quanh lò được trang bị các ống dẫn dầu và quạt gió (P =300kw, n = 1450v/p, U = 6KV động cơ không đồng bộ rô to lồng sóc)
- Phôi được nung trong lò qua ba vùng nhiệt độ
Vùng sấy (nung sơ bộ): 900 - 10000C
Vùng nung: 1230 - 12800C
Vùng điều nhiệt: 1200-12500C
- Nhiên liệu nung phôi là dầu FO (dầu công nghiệp) Trước khi dầu được đưa
qua buồng sấy cục bộ, khí nén được đưa vào ống (dưới áp suất của dầu trongống) được van mở ra và phun dưới dạng sương mù Van điều khiển gió được
mở ra, gió thổi cho dầu phun vào và cháy mọi nơi trong lò
- Từ vùng nung sơ bộ nhiệt độ tăng dần cho tới vùng đều nhiệt, nhiệt độ là
12000C Khi thép đã đều nhiệt, thì được máy tống ở phía sau lò đẩy ra cửa lò(P= 11kw, U = 380V, n = 960v/p) vào đường con lăn gồm 4 động cơ khôngđồng bộ rô to lồng sóc P = 0,8kw quay liên tục và được hất xuống đườngcon lăn gồm 8 động cơ 30kw Trong đó 3 động cơ đầu tiên dùng để hồi phôi,mỗi nhóm là một động cơ 50kw truyền chuyển động qua hộp giảm tốc
- Thép sau 5 lần cán qua giá 1 (có 5 lỗ hình để cán thô), tới trước giá cán 1, ở
đây có 3 đoạn con lăn (mỗi đoạn do 1động cơ 50kw truyền động) Khi théptới đoạn con lăn thứ 3 thì được máy kéo xích (do 2 động cơ 50kw) truyền