1. Trang chủ
  2. » Trung học cơ sở - phổ thông

GT Phay bánh răng

104 16 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 104
Dung lượng 3,04 MB

Nội dung

Trong qu¸ tr×nh phay bµn (11) cïng chi tiÕt thùc hiÖn chuyÓn ®éng quay.. Cßn trong tr−êng hîp nµy trôc vÝt cña c¬ cÊu ch¹y dao däc bÞ t¸ch ra vµ chuyÓn ®éng cña bµn m¸y theo ph−¬ng däc[r]

Ngày đăng: 16/01/2021, 17:07

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Mã bài: MĐ CG2 11 04 Phay định hình 9 20 - GT Phay bánh răng
b ài: MĐ CG2 11 04 Phay định hình 9 20 (Trang 3)
Hìnhh 11.1.2. Các thông số hình học của bánh vít - trục vít - GT Phay bánh răng
Hình h 11.1.2. Các thông số hình học của bánh vít - trục vít (Trang 7)
Hình 11.1.3. Sơ đồ động khi phay trục vít - GT Phay bánh răng
Hình 11.1.3. Sơ đồ động khi phay trục vít (Trang 10)
Hình 11.1.4. Cách lắp báng răng lắp ngoài khi trục vít có h−ớng xoắn phải. a) Sử dụng a,b,c,d - GT Phay bánh răng
Hình 11.1.4. Cách lắp báng răng lắp ngoài khi trục vít có h−ớng xoắn phải. a) Sử dụng a,b,c,d (Trang 12)
Hình 11.1.6. Ph−ơng pháp xoay bàn máy một góc βđể phay h−ớng xoắn trái. - GT Phay bánh răng
Hình 11.1.6. Ph−ơng pháp xoay bàn máy một góc βđể phay h−ớng xoắn trái. (Trang 14)
Hình 11.1.8. Quá trình cắt bánh vít bằng dao phay đĩa trên máy phay ngang. - GT Phay bánh răng
Hình 11.1.8. Quá trình cắt bánh vít bằng dao phay đĩa trên máy phay ngang. (Trang 18)
4.2.2. Phay tinh (bao hình) - GT Phay bánh răng
4.2.2. Phay tinh (bao hình) (Trang 19)
Hình 11.1.11. Các ph−ơng pháp phay bánh vít a) Tiến dao h−ớng kính - GT Phay bánh răng
Hình 11.1.11. Các ph−ơng pháp phay bánh vít a) Tiến dao h−ớng kính (Trang 21)
Hình 11.1.12. Phay bánh vít bằng ph−ơng pháp sử dụng bộ bánh răng lắp ngoài. - GT Phay bánh răng
Hình 11.1.12. Phay bánh vít bằng ph−ơng pháp sử dụng bộ bánh răng lắp ngoài. (Trang 22)
Hình 11.1.13. Sử dụng panme đo độ đều b−ớc răng - Chọn tốc độ trục chính và l−ợng chạy dao - GT Phay bánh răng
Hình 11.1.13. Sử dụng panme đo độ đều b−ớc răng - Chọn tốc độ trục chính và l−ợng chạy dao (Trang 24)
k - Hệ số tra của (bảng 11.1, trong đón là số răng trong phạm vi đo a) Bảng 11.1.1. Hệ số k để kiểm tra độ đều của b−ớc răng - GT Phay bánh răng
k Hệ số tra của (bảng 11.1, trong đón là số răng trong phạm vi đo a) Bảng 11.1.1. Hệ số k để kiểm tra độ đều của b−ớc răng (Trang 25)
- Tính toán đúng và đủ các thông số hình học cần thiết cho việc tiến hành phay một trục vít - GT Phay bánh răng
nh toán đúng và đủ các thông số hình học cần thiết cho việc tiến hành phay một trục vít (Trang 28)
- Tính toán chính xác các thông số hình học cần thiết. - GT Phay bánh răng
nh toán chính xác các thông số hình học cần thiết. (Trang 30)
1) Hãy tính toán các thông số hình học của một cặp bánh vít, trục vít truyền động với nhau theo tỉ số truyền i = - GT Phay bánh răng
1 Hãy tính toán các thông số hình học của một cặp bánh vít, trục vít truyền động với nhau theo tỉ số truyền i = (Trang 34)
3. Các thông số hình học cơ bản của bánh răng côn răng thẳng - GT Phay bánh răng
3. Các thông số hình học cơ bản của bánh răng côn răng thẳng (Trang 39)
Bảng 11.2.2. Chọn chế độ cắt khi phay răng bằng dao thép gió - GT Phay bánh răng
Bảng 11.2.2. Chọn chế độ cắt khi phay răng bằng dao thép gió (Trang 43)
Hình 11.2.4. Phôi và đầu chia đ−ợc gá trên mâm xoay - GT Phay bánh răng
Hình 11.2.4. Phôi và đầu chia đ−ợc gá trên mâm xoay (Trang 44)
Hình 11.2.6. Sử dụng hai đầu chia độ - GT Phay bánh răng
Hình 11.2.6. Sử dụng hai đầu chia độ (Trang 46)
- Tính toán chính xác các thông số hình học cần thiết cho một bánh răng, hoặc hai bánh răng côn răng thẳng ăn khớp với nhau - GT Phay bánh răng
nh toán chính xác các thông số hình học cần thiết cho một bánh răng, hoặc hai bánh răng côn răng thẳng ăn khớp với nhau (Trang 51)
Hình 11.3.2. H−ớng chéo của dao răng kép và các yếu tố của rãnh xoắn - GT Phay bánh răng
Hình 11.3.2. H−ớng chéo của dao răng kép và các yếu tố của rãnh xoắn (Trang 59)
Từ ph−ơng trình truyền động (hình 11.3.3) trên, ta rút ra công thức tổng quát khi tính bánh răng thay thế: - GT Phay bánh răng
ph −ơng trình truyền động (hình 11.3.3) trên, ta rút ra công thức tổng quát khi tính bánh răng thay thế: (Trang 60)
Hình 11.3.8. Dao phay trụ trên trục đứng - GT Phay bánh răng
Hình 11.3.8. Dao phay trụ trên trục đứng (Trang 65)
Hình 11.4.4. Gia công bằng dao định hình a)Mặt cong đều - GT Phay bánh răng
Hình 11.4.4. Gia công bằng dao định hình a)Mặt cong đều (Trang 82)
Nếu mặt định hình có nhiều hình dạng khác nhau mà không thể sử dụng một dao, thì ta có thể sử dụng dao phay tổ hợp, Dao phay tổ hợp (hình 11.4.3) để gia công kết hợp giữa mặt lõm và mặt phẳng ngang (hình 11.4.5) - GT Phay bánh răng
u mặt định hình có nhiều hình dạng khác nhau mà không thể sử dụng một dao, thì ta có thể sử dụng dao phay tổ hợp, Dao phay tổ hợp (hình 11.4.3) để gia công kết hợp giữa mặt lõm và mặt phẳng ngang (hình 11.4.5) (Trang 83)
3.2.2. Phay định hình bằng ph−ơng pháp chép hình theo đồ gá chuyên dùngHình 11.4.8. Phay chép hình bằng - GT Phay bánh răng
3.2.2. Phay định hình bằng ph−ơng pháp chép hình theo đồ gá chuyên dùngHình 11.4.8. Phay chép hình bằng (Trang 86)
3.4. Phay mặt định hình bằng ph−ơng pháp phối hợp các chuyển động chạy dao dọc kết hợp với chuyển động ngang hay lên xuống - GT Phay bánh răng
3.4. Phay mặt định hình bằng ph−ơng pháp phối hợp các chuyển động chạy dao dọc kết hợp với chuyển động ngang hay lên xuống (Trang 90)
- Kiểm tra kích th−ớc và vị trí t−ơng quan giữa các mặt định hình và các mặt và cạnh xung quanh - GT Phay bánh răng
i ểm tra kích th−ớc và vị trí t−ơng quan giữa các mặt định hình và các mặt và cạnh xung quanh (Trang 93)
-Sai số do mẫu chép hình cũng có thể dao sẽ sai số khi mài lại hoặc thay đổi dao - GT Phay bánh răng
ai số do mẫu chép hình cũng có thể dao sẽ sai số khi mài lại hoặc thay đổi dao (Trang 94)
hình: Do sai số chế tạo của mẫu chép hình hoặc do kích th−ớc dao phay bị thay đổi sau mỗi lần mài dao - GT Phay bánh răng
h ình: Do sai số chế tạo của mẫu chép hình hoặc do kích th−ớc dao phay bị thay đổi sau mỗi lần mài dao (Trang 95)
- Xác định chính xác các yêu cầu kỹ thuật của các chi tiết cần gia công (hình 11.4.19) với sai lệch kích th−ớc cho phép ±0.1, độ nhám cấp 4 - GT Phay bánh răng
c định chính xác các yêu cầu kỹ thuật của các chi tiết cần gia công (hình 11.4.19) với sai lệch kích th−ớc cho phép ±0.1, độ nhám cấp 4 (Trang 99)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN