Phay bánh răng trụ răng nghiêng – rãnh xoắnhot

 ĐỀ TÀI THIẾT KẾ HỘP GIẢM TỐC 2 CẤP ĐỒNG TRỤC -BÁNH RĂNG NGHIÊNG Giáo viên hướng dẫn : Sinh viên thực hiện : Đồ án Chi Tiết Máy SVTH: Đặng Danh Huân Trang 1 Trường ĐHKT-KTCN LỜI NÓI ĐẦU Đồ án chi tiết máy là một trong những đồ án quan trọng nhất của sinh viên ngành cơ khí chế tạo máy. Đồ án thể hiện những kiến thức cơ bản của sinh viên về vẽ kĩ thuật, dung sai lắp ghép và cơ sở thiểt kế máy, giúp sinh viên làm quen với cách thực hiện đồ án một cách khoa học và tạo cơ sở cho các đồ án tiếp theo. Hộp giảm tốc là một cơ cấu đƣợc sử dụng rộng rãi trong ngành cơ khí nói riêng và công nghiệp nói chung . Trong môi trƣờng công nghiệp hiện đại ngày nay, việc thiết kế hộp giảm tốc sao cho tiết kiệm mà vẫn đáp ứng độ bền là hết sức quan trọng. Đƣợc sự phân công của Thầy, em thực hiện đồ án Thiết kế hộp giảm tốc đồng trục để ôn lại kiến thức và để tổng hợp lý thuyết đã học vào một hệ thống cơ khí hoàn chỉnh. Do yếu tố thời gian, kiến thức và các yếu tố khác nên chắc chắn có nhiều sai sót, rất mong nhận đƣợc những nhận xét quý báu của các thầy. Xin cám ơn các thầy hứơng dẫn và các thầy trong Khoa Cơ khí đã giúp đỡ chúng em hoàn thành đồ án này! SVTH: Đặng Danh Huân Đồ án Chi Tiết Máy SVTH: Đặng Danh Huân Trang 2 Trường ĐHKT-KTCN THIẾT KẾ HỘP GIẢM TỐC 2 CẤP ĐỒNG TRỤC -BÁNH RĂNG NGHIÊNG 1.Động cơ điện 2. Bộ truyền đai thang 3. Hộp giảm tốc bánh răng trụ hai cấp đồng trục 4. Nối trục đàn hồi 5. Xích tải Số liệu thiết kế: Lực vòng trên xích tải: F = 5000N Vận tốc xích tải: v = 0,5715 m/s Số răng đĩa xích tải dẫn: z = 27 Bƣớc xích tải: p = 25,4 mm Thời gian phục vụ: L = 24000 (h) Quay một chiều, làm việc hai ca, tải va đập nhẹ (1 năm làm việc 300 ngày, 1ca làm việc 8 giờ) Chế độ tải: T 1 = T; T 2 = 0,9T; T 3 = 0,75T t 1 = 15s ; t 2 = 48s ; t 3 = 12s Đồ án Chi Tiết Máy SVTH: Đặng Danh Huân Trang 3 Trường ĐHKT-KTCN MỤC LỤC PHẦN I : TÌM HIỂU VỀ HỆ DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI PHẦN II : CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN . 1. Chọn động cơ 2. Phân phối tỉ số truyền . PHẦN III : TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐAI THANG 1. Chọn dạng đai . 2. Tính đƣờng kính bánh đai nhỏ 3. Tính đƣờng kính bánh đai lớn . 4. Xác định khoảng cách trục a và chiều dài đai l . 5. Tính góc ôm đai nhỏ . 6. Tính số đai z 7. Kích thƣớc chủ yếu của bánh đai 8. Lực tác dụng lên trục F r và lực căng ban đầu F o . 9. Đánh giá đai 10. Tuổi thọ đai PHẦN IV : THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG 1. Tính toán cấp chậm . 2. tính toán cấp nhanh . PHẦN V : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC VÀ CHỌN THEN 1. Thiết kế trục 2. Tính then PHẦN VI : CHỌN Ổ LĂN VÀ KHỚP NỐI TRỤC . 1. Chọn ổ lăn 2. Khớp nối trục 1 LỜI GIỚI THIỆU Mô đun: Phay bánh trụ nghiêng - Rãnh xoắn mô đun bắt buộc trình học nghề cắt gọt kim loại Đây mô đun quan trọng người học, người học muốn gia công chi tiết có độ khó cao cần làm quen với mơn học có độ phức tạp Rõ ràng khơng thể đạt hồn thiện tuyệt đối, có phát triển khơng ngừng khoa học – công nghệ giới nước ta nay, thời gian có hạn, giáo trình khó tránh khỏi hạn chế, mong bạn đọc trao đổi Tác giả xin chân thành cảm ơn ! Đắk Lắk, ngày tháng 11 năm 2014 G.V Trần Văn Khi -1- MỤC LỤC Lời giới thiệu Trang Mục lục Bài 1: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG Các thông số bánh trụ nghiêng Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng Chọn dao phay mơ-đun (mơ-đun pháp) Tính tốn phân độ Tính tốn phay bánh trụ nghiêng (hướng nghiêng) Phương pháp gia công 6.1 Gia công máy phay ngang vạn 6.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ, bánh thay 6.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 6.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 6.1.4 Điều chỉnh máy 6.1.5 Cắt thử đo 6.1.6 Tiến hành gia công 6.2 Gia công máy phay ngang vạn 6.2.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ 6.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 6.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 6.2.4 Điều chỉnh máy 6.2.5 Cắt thử đo 6.2.6 Tiến hành gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Câu hỏi ôn tập Bài 2: PHAY RÃNH XOẮN Các thông số rãnh xoắn 1.1 Góc chân rãnh 1.2 Số rãnh 1.3 Đường kính tiếp xúc 1.4 Khoảng tiếp xúc 1.5 Góc nghiêng 1.6 Hướng nghiêng -2- 8 10 10 12 13 17 17 19 21 23 24 26 27 20 21 22 24 25 26 27 29 28 29 29 30 31 31 31 32 32 32 32 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn Chọn dao phay góc để phay rãnh xoắn Tính tốn phân độ Phương pháp gia cơng 5.1 Gia công máy phay ngang vạn 5.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ 5.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 5.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 5.1.4 Điều chỉnh máy 5.1.5 Cắt thử đo 5.1.6 Tiến hành gia công 5.2 Gia công máy phay ngang vạn 5.2.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ 5.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 5.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 5.2.4 Điều chỉnh máy 5.2.5 Cắt thử đo 5.2.6 Tiến hành gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Câu hỏi ôn tập 32 33 34 34 34 36 36 37 37 38 39 40 40 40 41 41 42 42 43 43 43 43 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG – RÃNH XOẮN Mã số mô-đun: MĐ 36 Thời gian mô-đun: 60 (LT: 12 giờ; TH: 46 giờ; KT: giờ) 3.1 VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ-ĐUN - Vị trí: + Mơ-đun thực tập bố trí sau sinh viên học xong: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26: MĐ34; MĐ35 - Tính chất: + Là mơ-đun chun mơn nghề đào tạo bắt buộc + Là công nghệ gia công bánh (thô) dùng dạng sản xuất đơn chiếc, sửa chữa hàng loạt nhỏ 3.2 MỤC TIÊU MÔ-ĐUN: - Xác định thông số động học bánh trụ nghiêng -3- - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng - Xác định thông số rãnh xoắn - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn - Chọn dao phay mô-đun gia công bánh trụ nghiêng Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, máy phay ngang - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp - Lựa chọn chế độ cắt phay - Tính toán lắp bánh thay phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6 (rãnh xoắn đạt cấp xác 10-8), độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 3.3 NỘI DUNG MÔ-ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Phay bánh trụ nghiêng 40 31 Phay rãnh xoắn 20 15 12 46 Cộng 60 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành 3.4 ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MƠ ĐUN: 3.4.1 Vật liệu: - Phơi thép gang qua gia công tiện - Dầu nhờn, giẻ lau, dung dịch làm nguội giấy viết, sổ ghi chép, máy tính cá nhân, bảng lượng giác, bút viết bút chì 3.4.2 Dụng cụ trang thiết bị: - Máy phay vạn (đứng ngang) - Đầu phân độ vạn - Các loại trục dao phay Số TT -4- - Bộ bánh thay - Các loại êtô, số đồ gá thông dụng khác - Thước cặp 1/20mm, 1/50mm, êke, thước thẳng, bàn rà, dưỡng, đồng hồ so, vật mẫu - Các dao phay mô-đun - Dao phay góc loại - Dụng cụ cầm tay trang bị bảo hộ lao động - Máy chiếu qua đầu 3.4.3 Học liệu: - Tranh ảnh, vẽ treo tường, vẽ phim - Phiếu cơng nghệ - Giáo trình Kỹ thuật Phay 3.4.4 Nguồn lực khác: - Xưởng thực hành 3.5 PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: 3.5.1 Phương pháp đánh giá: - Dựa vào kiểm tra lý thuyết nghề mô-đun A: 40% - Dựa vào thực hành sinh viên thực B: 60% - Phương pháp đánh giá thực hành mô-đun theo tiêu chí: * Điểm kỹ thuật (theo yêu cầu kỹ thuật vẽ): điểm * Điểm thao tác (đúng qui trình, qui phạm): điểm * Điểm tổ chức xếp nơi làm việc: điểm * Điểm an toàn (tuyết đối cho người máy): điểm * Điểm thời gian (đạt vượt thời gian qui định) điểm TBCMH  4 A  6 B 10 - Thang điểm: 10 3.5.2 Nội dung đánh giá: - Kiến thức: Xác định thông số động học bánh trụ nghiêng Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng Xác định thông số rãnh xoắn ... CHUYÊN NGÀNH PHAY BÀI 14 PHAY BÁNH RĂNG XOẮN PHAY BÁNH RĂNG XOẮN I. Phương pháp phay rãnh xoắn a) Các dạng rãnh xoắn b) Nguyên tắc phay rãnh xoắn c) Tính toán truyền động d) Lắp bánh răng thay thế e) Xoay bàn máy f) Sai hỏng và cách khắc phục II. Phay bánh răng xoắn  Phay bánh răng xoắn  Thông số bánh răng xoắn  Bài tập thực hiện  Các tính toán cần thiết  Trình tự thực hiện  Đề phòng tai nạn CÁC DẠNG RÃNH XOẮN NGUYÊN TẮC PHAY RÃNH XOẮN Bánh răng thay thế Vít me bàn máy Chi tiết TÍNH TOÁN TRUYỀN ĐỘNG α = Góc rãnh xoắn ß = Góc xoay bàn máy S = Bước xoắn i = Tỉ số truyền của đầu phân độ P v = Bước vít me bàn máy Z 1 = Số răng bánh răng chủ động (Z 1 , Z 3 ) Z 2 = Số răng bánh răng bị động (Z 2 , Z 4 ) S i.P Z Z ß90 S d. ßtan tan.d.S v 2 1 0 = −=α π = απ= Chi tiết Vít me bàn máy Bánh răng thay thế Thí dụ 1: Một dao phay trụ xoắn có ß = 25 0 Z = 9 răng, d = 80 mm Cho i = 40, P v = 6 mm Tìm bước xoắn S, bộ bánh răng thay thế và n tq GiảI: 27 12 4 9 4 4 9 40 T i N 72 32 9 4 540 240 540 40.6 S i.P Z Z mm540mm53965tan.mm80.tan.d.S 652590ß90 tq v 2 1 0 0000 ==== ===== ≈=π=απ= =−=−=α Thí dụ 2: Một chi tiết có d = 40 mm được phay 6 rãnh xoắn có bước xoắn S = 40 mm Cho: i = 40; P v = 6 mm Tìm góc xoay bàn ß, bộ bánh răng thay thế và N tq GiảI: 24 16 6 3 2 6 6 40 T i N 28.32 56.96 1 2.3 40 40.6 S i.P Z Z 20,7240,179090ß 40,17;318471,0 40. 40 d. S tan tq v 2 1 0000 0 ==== ==== =−=α−= =α= π = π =α LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ Lắp một cặp bánh răng Tay quay bàn máy Z 1 = Bánh răng chủ động Z w = Bánh răng trung gian Z 1 = Bánh răng bị động Trục phụ đầu phân độ Vít me bànmáy LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ Lắp 2 cặp bánh răng Z 2 Z 3 Z 1 Z 4 LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ Trục phụ đầu phân độ Trục vít me bàn máy Trạc bánh răng Từ thí dụ 2: Z 1 và Z 3 = bánh răng chủ động Z 2 và Z 4 = bánh răng bị động Z 1 = 96 răng lắp ở trục vít me bàn máy Z 2 = 32 răng lắp trên trạc bánh răng ăn khớp vớI Z 1 Z 3 = 56 răng lắp chung trục vớI Z 2 Z 4 = 28 răng lắp ở trục phụ đầu phân độ được kéo bởI Z 3 qua 2 bánh răng trung gian Z w có số răng bất kỳ 1 hay 2 bánh răng trung gian để đổI chiều quay của chi tiết [...]... phương Z và phương Y PHAY BÁNH RĂNG XOẮN Phay răng xoắn trên bánh răng trụ là việc phay rãnh xoắn định hình trên mặt trụ kết hợp với việc chia độ THƠNG SỐ BÁNH RĂNG XOẮN Module tiếp tuyến Bước tiếp tuyến Đường kính vòng chia Số răng Hai bánh răng xoắn truyền động giữa 2 trục song song: Có cùng góc xoắn ß Bước pháp tuyến Pn = mS cos ß π Pn = π.mn = PS cos ß Đường kính đấu răng d d = d + ( 2.mn )... số răng bất kỳ) Trong trường hợp này chọn bánh răng lớn (Z 96) mới có thể làm cấu nối giữa giữa 2 trục được  Lắp bánh răng thay thế TRÌNH TỰ a) Xoay trạc bánh răng cao lên, siết ốc cố định lại CHUYÊN NGÀNH PHAY BÀI 14 PHAY BÁNH RĂNG XOẮN PHAY BÁNH RĂNG XOẮN I. Phương pháp phay rãnh xoắn a) Các dạng rãnh xoắn b) Nguyên tắc phay rãnh xoắn c) Tính toán truyền động d) Lắp bánh răng thay thế e) Xoay bàn máy f) Sai hỏng và cách khắc phục II. Phay bánh răng xoắn ¾ Phay bánh răng xoắn  Thông số bánh răng xoắn  Bài tập thực hiện  Các tính toán cần thiết  Trình tự thực hiện ¾ Đề phòng tai nạn CÁC DẠNG RÃNH XOẮN NGUYÊN TẮC PHAY RÃNH XOẮN Bánh răng thay thế Vít me bàn máy Chi tiết TÍNH TOÁN TRUYỀN ĐỘNG α = Góc rãnh xoắn ß = Góc xoay bàn máy S = Bước xoắn i = Tỉ số truyền của đầu phân độ P v = Bước vít me bàn máy Z 1 = Số răng bánh răng chủ động (Z 1 , Z 3 ) Z 2 = Số răng bánh răng bị động (Z 2 , Z 4 ) S i.P Z Z ß90 S d. ßtan tan.d.S v 2 1 0 = −=α π = απ= Chi tiết Vít me bàn máy Bánh răng thay thế Thí dụ 1: Một dao phay trụ xoắn có ß = 25 0 Z = 9 răng, d = 80 mm Cho i = 40, P v = 6 mm Tìm bước xoắn S, bộ bánh răng thay thế và n tq GiảI: 2 7 12 4 9 4 4 9 40 T i N 72 32 9 4 540 240 540 40.6 S i.P Z Z mm540mm53965tan.mm80.tan.d.S 652590ß90 tq v 2 1 0 0000 ==== ===== ≈=π=απ= = − = − =α Thí dụ 2: Một chi tiết có d = 40 mm được phay 6 rãnh xoắn có bước xoắn S = 40 mm Cho: i = 40; P v = 6 mm Tìm góc xoay bàn ß, bộ bánh răng thay thế và N tq GiảI: 24 16 6 3 2 6 6 40 T i N 28.32 56.96 1 2.3 40 40.6 S i.P Z Z 20,7240,179090ß 40,17;318471,0 40. 4 0 d. S tan tq v 2 1 0000 0 ==== ==== =−=α−= =α= π = π =α LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ Lắp một cặp bánh răng Tay quay bàn máy Z 1 = Bánh răng chủđộng Z w = Bánh răng trung gian Z 1 = Bánh răng bịđộng Trục phụđầu phân độ Vít me bànmáy LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ Lắp 2 cặp bánh răng Z 2 Z 3 Z 1 Z 4 LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ Trục phụ đầu phân độ Trục vít me bàn máy Trạc bánh răng Từ thí dụ 2: Z 1 và Z 3 = bánh răng chủ động Z 2 và Z 4 = bánh răng bị động Z 1 = 96 răng lắp ở trục vít me bàn máy Z 2 = 32 răng lắp trên trạc bánh răng ăn khớp vớI Z 1 Z 3 = 56 răng lắp chung trục vớI Z 2 Z 4 = 28 răng lắp ở trục phụ đầu phân độ được kéo bởI Z 3 qua 2 bánh răng trung gian Z w có số răng bất kỳ 1 hay 2 bánh răng trung gian để đổI chiều quay của chi tiết [...]... thống máy và đồ gá Cố đònh bàn máy phương Z và phương Y PHAY BÁNH RĂNG XOẮN Phay răng xoắn trên bánh răng trụ là việc phay rãnh xoắn định hình trên mặt trụ kết hợp với việc chia độ THƠNG SỐ BÁNH RĂNG XOẮN Module tiếp tuyến Bước tiếp tuyến Đường kính vòng chia Số răng Hai bánh răng xoắn truyền động giữa 2 trục song song: Có cùng góc xoắn ß hướng xoắn ngược chiều nhau Có cùng module pháp tuyến mn Góc... số răng bất kỳ) Trong trường hợp này chọn bánh răng lớn (Z 96) mới có thể làm cấu nối giữa giữa 2 trục được Lắp bánh răng thay thế TRÌNH TỰ a) Xoay trạc bánh răng cao lên, siết ốc cố định lại Trạc bánh răng Vít siết trạc bánh răng Trục vít me bàn máy Trục phụ đầu phân độ b) Lắp bánh BAØI 16 PHAY THANH RAÊNG NGHIEÂNG PHAY THANH RAÊNG NGHIEÂNG TRƯỜNG ĐHSPKT KHOA CTM BM:Thực hành nghề THỰC HÀNH PHAY PHAY THANH RĂNG NGHIÊNG THANH RĂNG NGHIÊNG SL Tên gọi Bản vẽ số Vật liệu STT Kích thước phôi Ghi chú Tỉ lệ: 1:1  30 x 105 1 C45 1 THANH RĂNG NGHIÊNG 3,2 Dung sai: ± 0,1 100 16 module 2 β=10° Môn học: Phay Mã MH : Tín chỉ : Bài tập : 17 17 PHAY THANH R NG TH NG NGHIĂ Ẳ ÊNG 1. CÁC THONG SỐ HÌNH HỌC CỦA THANH RĂNG NGHIÊNG Bước răng : Bước răng Chiều cao đỉnh răng :h’ = mn Chiều cao chân răng :h” = 1,167.mn Chiều cao răng :h = h’ +h” = 2,167.mn Bán kính góc lượn chân răng : R ≤ 0,4.mn π β π β . cos . cos nn nc s mt mp t = == TRƯỜNG HỢP GIA CÔNG Phay thanh răng trên máy phay vạn năng. Chọn Dao Phay: Dao số 8 (đối với bộ dao phay Môđun 8 con) Dao số 1 (đối với bộ dao phay Pitch 8 con) PHAY THANH RĂNG NGHIÊNG NGẮN PHAY THANH RĂNG NGHIÊNG DÀI TRƯỜNG HỢP PHAY THANH RĂNG NGHIÊNG NGẮN TRÌNH TU GIA CONG • Trinh Tự Gia Công: ü Bước 1: Chọn dao đúng số hiệu ü Bước 2: Chọn chế độ cắt n, s, t. ü Bước 3: Lắp dao, lắp chi tiết lên máy ü Bước 4: Chạm dao và ăn đúng chiều sâu cắt, và cho dao ăn hết chiều dài răng, lùi dao về vò trí ban đầu ü Bước 5:Mở khóa hãm bàn máy, dòch chuyển bàn máy đúng bước răng, hãm bàn máy lại và tiến hành cắt răng kế tiếp cho đến khi hoàn thành ü Bước 6: Dừng máy và tháo chi tiết gia công, lấy ba vớ Chú ý: khi lắp phôi lên Ê tô ta phải so Ê tô song song với trục dao ngang và sau đó xoay Ê tô 1 góc β TRƯỜNG HỢP PHAY THANH RĂNG NGHIÊNG DÀI Chú ý : Khi phay thanh răng nghiêng dài ta phải tính các bánh răng thay thế , sau đó ta xoay bàn máy đi góc và dòch chuyển bàn máy theo bước mặt đầu Gia công bánh răng trụ thẳng Bằng phương pháp phay đònh hình trên máy phay ngang vạn năng Bài 12 Phay bánh răng trụ thẳng ♣ Khái niệm về bánh răng ♣ các loại bánh răng trụ ♣ đường cong sườn răng ♣ thông số bánh răng ♣ các phương pháp chế tạo ♣ phương pháp phay đònh hình ♣ dao phay ♣ trình tự phay ♣ các trường hợp sai hỏng ♣ các trường hợp sai hỏng ♣ kiểm tra bánh răng  Truyền động với bánh răng trụ Răng thẳng Răng xoắn Răng mũi tên Đường cong sườn răng Dùng cho bánh răng trong ngành chế tạo máy Dùng cho bánh răng trong trong kỹ nghệ đồng hồ Dường cong Evolvente Dường cong Zykloide Thông số bánh răng khớp ăn Góc m 2m- m d z z răng Số a a trụctâm cách Khoảng c)2(m - d d d răng chân 2)m(z d 2m d d d răng đầu z m d d chia vòng c m 2 h h răng cao Chiều c m h răng chân cao Chiều m h răng đầu cao Chiều m) 0,167 (CTM m 0,3 m 0,1 c c hở Khe p Bước m Modul c c d dd c d o d 21 20 d 2 dd . .mp z dpc m =α == + = += += += = += += = = = = == Φ Φ Φ π π CAC PHệễNG PHAP GIA CONG BANH RAấNG Xoùc raờng Laờn raờng Phay ủũnh hỡnh Dao phay raờng modul Boọ 8 dao (m < 9) Soỏ dao 1 2 3 4 5 6 7 8 Duứng cho soỏ raờng 12 -13 14 -16 17 -20 21 -25 26 34 36 -54 55 -134 135 - Boọ 15 dao (m > 9) Soỏ dao 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 Duứng cho soỏ raờng 12 13 14 15 -16 17 -18 19 -20 21 -22 23 25 Soỏ dao 5 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2 8 Duứng cho soỏ raờng 26 -29 30 -34 35 -41 42 -54 55 -80 81 -134 135 - Trình tự phay bánh răng trụ thẳng Căn mẫu Trình tự Dụng cụ Lắp dao phay modul lên trục gá dao và kiểm tra độ đồng tâm Dao phay modul, trục gá dao phay Lắp chi tiết giữa 2 chuôi nhọn và chỉnh cho ngay tâm dao phay Ê-ke, Căn mẫu Điều chỉnh kéo chia đầu phân độ Đầu phân độ, ụ động, đồng hồ so Lắp và điều chỉnh đầu phân độ và ụ động lên bàn máy phay Điều chỉnh số vòng quay và lượng chay dao Cho dao quay, nâng bàn cho dao chạm vào chi tiết Quay bàn dọc cho dao ra khỏi chi tiết; nâng bàn lên đúng chiều sâu răng Phay răng thứ nhất Quay bàn cho dao ra khỏi chi tiết, sang một bước răng, phay tiếp răng kế Tiếp tục như trên cho đến răng cuối Các dạng sai hỏng khi phay bánh răng trụ thẳng ° Răng không đều: Do thao tác phân độ sai: ° Quên di chuyển kéo theo cây ghim ° Làm xê dòch kéo chia khi phân độ ° Không xoá độ rơ trong ụ chia ° Răng đều nhưng răng cuối bò to hoặc lép ° Tính khoảng chia sai, dư hoặc thiếu 1 lỗ ° Siết không chặt kéo chia, khi chia bò rộng ra hoặc hẹp lại ° Răng bò lệch ° Rà dao không đúng tâm chi tiết ° Lắp chia và ụ động không song song với tâm bàn máy [...]... số tra bảng (Ở đó n là số răng đo) Z- Số răng của bánh răng Z 12 19 28 37 – – – – n 18 27 36 45 k 2 3 4 5 3 5 7 9 Z 46 55 64 73 – – – – n 54 63 ... Bài 1: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG Các thông số bánh trụ nghiêng Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng Chọn dao phay mô-đun (mô-đun pháp) Tính tốn phân độ Tính tốn phay bánh trụ nghiêng. .. Bài 1: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG Mục tiêu: - Xác định thông số động học bánh trụ nghiêng - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng - Chọn dao phay mô-đun gia công bánh trụ nghiêng. .. chọn chế độ cắt phay - Tính tốn lắp bánh thay phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6 (rãnh xoắn đạt