Kĩ thuật Phay bánh răng xoắn

PHAY BÁNH RĂNG XOẮN Phay bánh răng trụ răng xoắn là việc phay rãnh xoắn định hình trên mặt trụ kết hợp với việc chia độ THÔNG SỐ BÁNH RĂNG XOẮN Hai bánh răng xoắn truyền động giữa 2 trục song song:  Có cùng góc xoắn ß  hướng xoắn ngược chiều nhau  Có cùng module pháp tuyến m n Góc ß = 8 … 20 0 S n S n n S n S S S n n S n n S d n P m m cos ß cos ß P .m P cos ß cos ß Z.m d m .Z cos ß d .d Z m P P m m .cos ß P .m P .cos ß d d (2.m ) a = = π = = = = π = = = = π = π = = + 1 2 d d 2 + = Module tiếp tuyến Bước tiếp tuyến Đường kính vòng chia Số răng Module pháp tuyến Bước pháp tuyến Đường kính đỉnh răng Khoảng cách trục Bài tập thực hiện m n = 1,5 Z = 29 ß = 20 o Xoắn phải Phay bánh răng xoắn có các thông số sau: 0,06 Ø48,5 20 ±0.5 Rz20 1,5x45° Phay một bánh răng xoắn phải có các thông số sau: - m n = 1,5 - Z = 29 - ß = 20 o Các tính toán cần thiết n s o s e n n n n p o tt p m 1,5 1,5 m 1,5957 cos ß cos 20 0,939 D m .Z 1,5957.29 46, 27 (mm) Z D D 1,5.m m 1,5 48,5(mm) cos h 2,167.m 2,167.1,5 3, 25(mm) .m .Z 3,14.1,5.29 136,59 S 399, 4 400(mm) sin sin 20 0,342 P.N 5.40 i S 4 = = = = = = =   = + = + =  ÷ β   = = = π = = = = ≈ β = = 1 28 00 2 56 40 22 n 1 tq 29 58 = = = = + Trình tự thực hiện 1. Kẹp một đầu trục gá lên mâm cặp và một đầu chống tâm vào ụ động trên máy phay ngang vạn năng. Bộ dao module gồm 8 dao Số hiệu dao 1 2 3 4 5 6 7 8 Số răng cắt 12 13 14 16 17 20 21 25 26 34 35 54 55 134 135 ~ 2. Chọn dao đúng module và số hiệu 3 3 Z 29 Z' 35 cos 0,939 = = = β Số răng chọn dao Chọn dao module 1,5 số 6 Căn mẫu 3. Lắp dao lên trục, rà cho đúng tâm của phôi Dao module bằng thép gió có đường kính = 63 mm và có 8 răng Chi tiết bằng thép C45 Tra sổ tay, chọn V = 25 m/phút Chọn lượng chạy dao S z = 0,05 mm/răng Chọn n = 120 v/ph S = n . S z . Z = 120 v/ph . 0,05 mm . 8 = 40 mm/ph Gạt các tay gạt để chọn số vòng quay của trục chính n = 120 v / ph và lượng chạy dao S = 40 mm / ph 1000. 1000.25 126 / . 3,14.63 V n v ph d π = = ≈ 4. Chọn chế độ cắt gọt Chọn bánh răng thay thế - Bánh răng chủ động Z 1 = 28 lắp vào đầu trục vít me - Bánh răng bị động Z 2 = 56 lắp vào đầu trục phụ ĐCĐ - Trên đầu phân độ lắp 2 bánh răng trung gian (có số răng bất kỳ). 5. Chọn và lắp bộ bánh răng thay thế Sau khi phay xong một rãnh răng phân độ sang rãnh khác, trước khi phân độ phải hạ bàn máy xuống cho dao thoát ra khỏi rãnh vừa phay, nếu không răng sẽ bị dao ăn lẹm 6. Tiến hành phay 7. Kiểm tra độ đều bước răng Sau khi phay xong một rãnh phân độ sang răng khác, trước khi phân độ phải hạ bàn máy xuống cho dao thoát ra khỏi rãnh vừa phay, nếu không răng sẽ bị nát răng - Kiểm tra độ đều bước răng. 8. Tiến hành phay a = m(1,476065K + 0,013996Z) = 1.5.( 1,476065 . 7 + 0,013996 . 29) = 16.1 [...]... khắc phục * Khi phay bánh răng trụ răng xoắn, có thể xảy ra các trường hợp sai hỏng như khi phay bánh răng trụ răng thẳng và khi phay rãnh xoắn - Số răng không đúng (thiếu hoặc thừa): Do chọn số vòng hoặc số lỗ sai hoặc các thao tác chia bị nhầm Để khắc phục tình trạng đó trước khi phay ta nên chia độ để vạch thử, nếu đủ số răng thì mới tiến hành phay - Răng to, răng nhỏ hoặc chiều dày các răng không đều... động - Răng đầu to đầu nhỏ: Do khi gá không rà cho đường tâm của phôi song song với hướng chạy dao dọc - Góc xoắn sai - Bước xoắn sai: Do lắp nhầm bánh răng thay thế (không sửa được) - Chiều xoắn sai: Do lắp nhầm bánh răng, xác định nhầm hướng xoắn, nhầm chiều xoay bàn máy Đề phòng tai nạn Bộ bánh răng thay thế phải có nắp che cẩn thận ... trình phay không khử độ dơ của đầu chia độ - Răng bị lệch: Do rà dao không đúng với đường tâm của phôi hoặc do bàn máy bị xê dịch trong quá trình phay 9 Các dạng sai hỏng - Nguyên nhân - Biện pháp khắc phục - Biên dạng của răng không đúng Do chọn dao không đúng môdul, số hiệu Ta nên chú ý khi chọn dao - Sườn răng không nhẵn: Do dao cùn, lượng chạy dao quá lớn, trục dao bị đảo, phôi bị rung động - Răng . PHAY BÁNH RĂNG XOẮN Phay bánh răng trụ răng xoắn là việc phay rãnh xoắn định hình trên mặt trụ kết hợp với việc chia độ THÔNG. thế Sau khi phay xong một rãnh răng phân độ sang rãnh khác, trước khi phân độ phải hạ bàn máy xuống cho dao thoát ra khỏi rãnh vừa phay, nếu không răng sẽ bị dao ăn lẹm 6. Tiến hành phay 7 đó trước khi phay ta nên chia độ để vạch thử, nếu đủ số răng thì mới tiến hành phay. - Răng to, răng nhỏ hoặc chiều dày các răng không đều nhau. Do sai số lỗ hoặc trong quá trình phay không khử