Chuong 1 rượu ETYLIC

Chuong 1 rượu ETYLIC

Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGKChương 1 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT RƯỢU ETYLICNguyên tắc cơ bảnCó thể sử dụng tất cả nguyên liệu chứa đường lên men được hoặc nguyên liệu chứa gluxit có thể chuyển hoá thành thành đường lên men được để sản xuất rượu etylic.Dựa trên nguyên tắc đó, người ta chia ra ba nhóm nguyên liệu sau: - Nguyên liệu chứa nhiều tinh bột: gạo, ngô, khoai, sắn, lúa mì, đại mạch…- Nguyên liệu chứa đường: rỉ đường, nước mía, trái cây chín…- Nguyên liệu chứa nhiều cellulose: rơm rạ, gỗ vụn, mùn cưa…1.1 Nguyên liệu và yêu cầu kỹ thuậtTrên thực tế, chỉ có hai nhóm nguyên liệu đầu được sử dụng trong sản xuất, nhóm thứ ba do hiệu quả kinh tế kém nên không được sử dụng.Ở nước ta, gạo là cây lương thực chính, vì vậy không chủ trương dùng gạo để nấu rượu mà khuyến khích dùng ngô, sắn, khoai… thay thế.1.1.1 Ngô (bắp)Được trồng nhiều ở vùng nhiệt đới và á nhiệt đới như Trung Mỹ, Châu Á…, Hạt ngô có chứa nhiều tinh bột, một ít đường, dùng để sản xuất rượu etylic rất tốt. Cấu tạo của hạt ngô gồm phôi và nội nhũ. Phôi chiếm từ 12 ÷15% trọng lượng hạt còn lại là nội nhũ. Tinh bột ngô chủ yếu nằm trong nội nhũ, trong đó gồm 10÷15% amylose và 85÷90% là amylopectin. Ngoài ra trong nội nhũ còn 0.5÷06% acid béo. Các hợp chất chứa Nitơ trong hạt ngô hầu hết protein, phần lớn thuộc nhóm zein, ngoài ra còn có prolamin, glutelin; albumin hầu như không có; globulin chiếm khoảng 0.4% trọng lượng hạt. Zein là dạng protein không đầy đủ vì thiếu các acid amin không thay thế như: triptophan, lysin. Đặc biệt, hàm lượng chất béo ở ngô nhiều hơn những loại ngũ cốc khác và tập trung chủ yếu ở phôi (chiếm 30÷40 trọng lượng phôi), chất béo này đa số là acid chưa 1 Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGKno, màu vàng nhạt, chiếm 72% tổng lượng chất béo, thường ta tách phôi ra để làm bơ nhân tạo hay dầu ăn, hạt ngô đã tách phôi dùng để nấu rượu.Gluxit trong ngô gồm có: - Tinh bột: 43.47 – 61.8%;- Đường: 1.76 – 4.62%;- Destrin và pectin: 1.09 – 14.67%.Bảng 1.1 cho biết thành phần % một số hạt ngũ cốc.Bảng 1.1 Loại Thành phần nước Protid Chất béo Gluxit Cellulo TroNgôThócĐại mạchLúa mì14.012.014.014.010.06.710.512.04.61.92.11.767.963.866.468.22.210.44.52.01.35.22.51.61.1.2 Sắn (khoai mì)Thường được trồng nhiều ở vùng đất đồi, không cần nhiều đến chăm bón, năng suất trung bình 8 – 10tấn/ha, thời gian sinh trưởng từ 10-12 tháng. Có nhiều loại sắn khác nhau như sắn đắng, sắn ngọt hoặc dựa vào màu sắc chia ra sắn vàng và sắn trắng. Thành phần hoá học của sắn tươi và khô như bảng 1.2 Bảng 1.2 Loại Thành phần nước Protid Chất béo Gluxit Cellulo TroSắn tươiSắn khô70.2513.121.20.2050.410.4126.5874.741.111.110.541.69Đặc biệt chú ý là trong sắn có acid HCN rất độc, với hàm lượng 0.007 – 0.24% trọng lượng, HCN thường tập trung ở vỏ và xơ. Sắn càng đắng thì càng chứa nhiều HCN. Để tách HCN ta có thể ngâm trong nước sạch hoặc nước vôi.1.1.3 KhoaiTrên thế giới khoai được dùng như một nguyên liệu chính để sản xuất cồn etylic. Loại khoai được dùng phổ biến nhất là khoai lang, ngoài ra thỉnh thoảng cũng có dùng khoai tây. Thành phần hoá học khoai lang, khoai tây (% khối lượng) theo bảng 1.3.2 Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGKTrong tinh bột khoai lang có chứa từ 13-25% là amylose và 77-87% là amylopectin. Khoai lang tươi rất khó bảo quản, thường ta phải cắt lát phơi khô hoặc sấy. Bảng 1.3 Loại Thành phần nước Protid Chất béo Gluxit Cellulo TroKhoai tây tươiKhoai lang tươiKhoai lang khô74.968.112.91.991.66.10.150.500.5020.827.976.70.980.901.41.091.002.41.1.4 Các loại ngũ cốc khácỞ nước ta thường dùng một số ngũ cốc như: ngô, khoai, sắn, tấm, cám gạo…Thành phần (%) một số hạt ngũ cốc phổ biến như bảng 1.4 Bảng 1.4 Loại Thành phần nước Protid Chất béo Gluxit Cellulo TroGạo giãGạo xayTấmCám12.611.611.812.59.009.108.9013.170.52.451.0010.1277.074.7977.038.720.400.650.6014.050.501.410.7011.441.1.5 Mật rỉ đườngLà phế liệu chứa nhiều đường không kết tinh trong sản xuất đường mía hoặc củ cải đường. Thông thường tỉ lệ rỉ đường trong sản xuất đường mía khoảng 3-3.5% trọng lượng mía. Tuỳ thuộc vào giống mía, điều kiện trồng trọt, công nghệ sản xuất… thành phần rỉ đường dao động như sau: nước 15-20%, chất khô 80-85%. Trong đó 60% là đường (40% sacarose, 20% fructose và glucose), 40% chất phi đường).Thành phần phi đường có khoảng 30-32% chất hữu cơ và 6-10% chất vô cơ. Trong những hợp chất hữu cơ gồm các chất chứa nitơ ở dạng acid amin: acid aspactic, glutamic, leuxin, izoleuxin. Ngoài ra còn một số vitamin.Mặt khác, trong rỉ đường luôn có mặt vi sinh vật với mật độ rất lớn. Thường gặp nhất là các vi sinh vật gây màng và gây chua, dẫn tới làm giảm chất 3 Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGKlượng rỉ đường. Vì vậy, trong sản xuất ta hay dùng flosillicate natri 2%oo so với trọng lượng rỉ đường để bảo quản.Ưu điểm của việc sử dụng rỉ đường để sản xuất cồn etylic so với những nguyên liệu khác là:- Giá rẻ.- Khối lượng lớn, dồi dào.- Sử dụng tiện lợi.- Nguồn cung cấp ổn định.- Không vi phạm chính sách lương thực.1.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỒN ETYLIC1.2.1 Sơ đồ tổng quátHình 1.1Tuỳ thuộc vào điều kiện ban đầu, các điều kiện khách quan, chủ quan ở mỗi nơi sẽ áp dụng những phương pháp đặc trưng riêng. Ở mỗi phương pháp đều có thể áp dụng theo 3 chiều hướng: gián đoạn, bán liên tục, liên tục.4 Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGK1.2.2 Các phương pháp sản xuất điển hình1.2.2.1 Quy trình sản xuất etanol từ nguyên liệu chứa nhiều tinh bộtDựa trên cơ sở sử dụng nấm mốc chia ra 2 phương pháp.A. Phương pháp Amylo:Đây là phương pháp cổ điển. Nấm mốc dùng đường hoá tinh bột được nuôi cấy ban đầu trong phòng thí nghiệm ở điều kiện môi trường đặc, nhưng khi đưa vào sử dụng thì nấm mốc phát triển và đường hoá trong môi trường tương đối loãng (nấm được nuôi và phát triển theo phương thức chìm sâu). Hiện nay phương pháp này vẫn còn dùng phổ biến ở một số nước trên thế giới, trong đó có Việt Nam.Phương pháp Amylo có những đặc điểm sau:- Nhờ đường hoá khá triệt để nên hiệu suất rượu so với nguyên liệu cao.- Tuy nhiên, do chu kỳ một mẻ rượu kéo dài nên năng suất hạn chế.- Nhược điểm lớn của phương pháp này là kén chọn nguyên liệu: chỉ thích hợp với gạo, bắp (do độ nhớt thấp khi hồ hoá). Mặt khác do thiết bị dùng đường hoá (nấm mốc) và lên men (nấm men) nên chế độ kiểm soát vi sinh vật rất chặt chẽ.Sơ đồ quy trình công nghệ5 Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGKHình 1.2Thực hiện: Bột và nước được phối trộn theo một tỉ lệ thích hợp ( 1.5:3) ở thùng ngâm (15-30phút), đồng thời dùng H2SO4 330Be (4-6lit/tấn bột) hoặc HCl 200Be (8-9lít/tấn bột), sau đó chuyển qua nồi nấu có cánh khuấy, áp lực nấu trong nồi đạt từ 3.5-4.2at, thời gian nấu từ 60-90phút tuỳ loại bột. Sau khi nấu thành cháo chín, cháo được chuyển qua thùng ủ (thùng đường hoá và lên men). Dùng nước dội nguội thùng ủ để hạ nhiệt độ khối cháo từ 1000C xuống còn khoảng 390C, kiểm tra độ chín của cháo (bằng tốc độ lọc cháo, độ Bal từ 12-18%). Mở van nén khí, đưa bình cầu 1lit mốc giống vào thùng ủ, tiến hành đường hoá từ 35-40h, đồng thời liên tục mở khí nén. Kiểm tra khi độ đường đạt 50-60g/l thì tiếp thì tiếp tục đưa một bình cầu đựng 1lit nấm men vào, mở mạnh van nén khí để hạ áp nhiệt độ xuống còn khoảng 320C, nén khí liên tục trong 24h để phát triển sinh khối nấm men, đồng thời tiếp tục quá trình đường hoá. Kiểm tra thấy độ đường đạt 90-100g/l thì dừng khí nén, thực hiện quá trình lên men kỵ khí để sinh etanol. Sau 72-96h tiến hành kiểm tra độ rượu, đường sót, acid, nhiệt độ và tình trạng nấm men… để quyết định thời điểm kết thúc thời điểm lên men.1- Phiễu ngâm nguyên liệu; 2- Cửa nạp nguyên liệu vào nồi nấu; 3- Nồi nấu; 4- Hệ thống truyền động; 5- Van an toàn; 6- Bình dầu chống tắt ống dẫn ra áp kế; 7- Áp kế; 8- Ống xả hơi thừa; 9- Ống hơi chính; 10- Ống hơi phụ thuộc vào nồi; 11- Ống lấy mẫu; 12- Ống dẫn khối nấu sang thùng ủ; 13- Bình chứa acid; 14- Ống nước 6 Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGK1- trục khuấy; 2- cánh khuấy máy chèo; 2’- cánh khấy mỏ neo; 3,3’- vòng xả nước làm nguội; 4- ống dẫn cháo vào; 5- ống cấy nấm mốc, nấm men; 6- ống đo nhiệt độ; 7- bình lọc khí; 8- kính quan sát; 9- bình lọc CO2; 10- ống sang hèm từ thùng này sang thùng khác khi hư hỏng; 10’- ống ráp với ống sang hèm; 11- ống ra từ đáy có thể ráp với ống dẫn hèm ra 2 ống dẫn hơi khí nén; 12,12’- ống thăm dò.B. Phương pháp MycomaltMycomalt là chế phẩm của nấm mốc, được nuôi cấy trên bề mặt của môi trường đặc gồm cám bổi hoặc bột ngô và trấu. Lượng chế phẩm thô dùng đường hoá khá lớn, thường từ 10-12% so với trọng lượng nguyên liệu tinh bột, lượng nấm men dùng để lên men chiếm khoảng 10% so với thể tích dịch đường lên men.So với phương pháp Amylo, phương pháp Mycomalt có một số ưu điểm sau:- Ít bị chua, không đòi hỏi chế độ vô trùng nghiêm ngặt.- Rút ngắn chu kỳ sản xuất, tăng năng suất dây chuyền.- Thích hợp cho quy mô sản xuất công nghiệp quy mô nhỏ, vừa.Nhược điểm: - Tốn nhiều diện tích để nuôi cấy nấm mốc (1m2 chỉ nuôi được 10-16 kg).7 Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGK- Tốn nhiều bột ngô, trấu, cám để nuôi cấy nấm mốc.- Thao tác nuôi cấy nấm mốc phức tạp, vất vả hơn.- Tốn nhiều thiết bị lên men, đường hoá.- Cần có máy lạnh để làm nguội nhanh dịch đường hoá từ 600C xuống 300C. Phương pháp này thường sử dụng giống mốc Asp.Ussami ( Asp.Niger). Đặc điểm của giống mốc này là đường hoá tốt, song dịch hoá kém nên trong sản xuất rượu đang có xu hướng kết hợp với Asp. Oryzae hoặc Asp.Awamory. Để sản xuất etanol theo phương pháp Mycomalt, trước hết phải sản xuất ra mycomalt theo các bước sau:a. Sản xuất giống trong phong thí nghiệm:- Làm môi trường.+ Ống nghiệm: Nước nấm vàng đường hoá + nước malt + agar.+ Bình tam giác: 100g bột ngô + 30g trấu giã nhỏ + 120g nước cất, hấp trong 2h, lấy ra 25-26g cho vào bình tam giác loại 500ml, vô trùng ở áp suất 1,5at trong 30phút.Sau khi phân lập để hộp petri vào tủ ấm 2-3 ngày, khi khuẩn lạc mọc thành bào tử lấy hộp petri đó ra, chọn khuẩn lạc nào có tơ màu vàng, phía dưới có tơ cơ màu vàng nhăn nheo, bào tử có màu nâu bạc đem cấy vào 3-4ống nghiệm thạch. Để có giống mốc ổn định người ta tiến hành cấy truyền và bảo quản lạnh (không quá 4 ngày).b. Sản xuất mốc trung gian:Phối chế nguyên liệu: Bột ngô nhỏ100% + Trấu nhỏ 35% + nước 75% (theo trọng lượng bột ngô và trấu); hoặc Bột ngô to 100%, bột ngô nhỏ 20%, trấu nhỏ 20%, nước 80% (theo trọng lượng bột ngô và trấu).Sau khi trộn đều xong, cho qua máy đánh tơi rồi đưa đi hấp ở áp suất thường trọng 3h đối với bột ngô nhỏ, 2h đối với bột ngô to.Làm nguội và trộn giống: Sau khi hấp xong, nguyên liệu được lấy ra cho qua máy đánh tơi và dùng quạt để làm nguội. Khi nhiệt độ giảm xuống 36-380C, trộn giống mốc vào theo tỉ lệ 0.3% so với trọng lượng nguyên liệu. Chú ý, trộn giống giống cho thật đều. Khi nhiệt độ giảm xuống 30-310C, cho nguyên liệu đã trộn giống vào khay và đưa vào phòng ủ mốc. Lúc đầu ta ủ mốc trong đống 8 Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGKnguyên liệu lớn nhằm giữ nhiệt, ẩm cho giống phát triển, cứ 3 giờ đảo trộn một lần, nhiệt độ phòng ủ là 29-300C, độ ẩm giữ ở 95-100%. Sau 6h ủ đống lớn ta chia thành đống nhỏ trên khay, độ dày 1.5-2cm, nhiệt độ phòng ủ khoảng trên 300C, giữ ổn định độ ẩm, nhiệt độ trong giống khoảng 330C, sau 9-10h ủ đống nhỏ giống sẽ kết bánh. Khi giống kết bánh ta tiến hành bẻ bánh nhỏ, nhiệt độ phòng duy trì 29-310C, nhiệt độ giống khoảng 33-350C. Sau 5-10h thì tiến hành đậy vải sạch, ướt. Thời gian đậy vải ướt phụ thuộc vào môi trường khô hay ẩm, nhiệt độ trong phòng cao hay thấp. Thường sau khi đậy vải ướt thì tơ phát triển nhanh từ màu trắng thành màu vàng. Đến giai đoạn giống phát triển mạnh thì không nên đậy vải vì nhiệt độ giống sẽ tăng nhanh, nấm dại phát triển. Sau 32-40h, bào tử bắt đầu chín đen. Sau 40-50h tiếp tục tăng nhiệt độ phòng lên 360C để nhiệt độ của giống không thay đổi quá nhanh. Khi giống chín đến bào từ đen hết thì sấy giống ở nhiệt độ 38-400C và độ ẩm cuối cùng của giống 14-15%.Bảo quản: Giống lấy ra chưa dùng hết phải được bảo quản tốt bằng cách sấy giống khô và đựng vào bao giấy khô và sạch.c. Sản xuất mycomalt (giống sản xuất)Quá trình này cũng gần giống như sản xuất mốc trung gian, với các công thức phối trộn như sau: Bột ngô nhỏ100% + Trấu nhỏ 35-40% + nước 50-55% (theo trọng lượng bột ngô và trấu); hoặc Cám 100%, bột ngô nhỏ 25-30%, trấu nhỏ 30%, nước 48-50% (theo trọng lượng bột ngô và trấu). Cách tiến hành giống như sản xuất mốc trung gian.Quy trình sản xuất etanol từ nguyên liệu bột theo phương pháp mycomalt9 Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGKHình 1.5Nấu sơ bộ: tỉ lệ nước nóng/bột; 1.8-2.5L/kg, lượng acid tương tự như phương pháp Amylo, nấu ở nhiệt độ 60-900C trong khoảng thời gian 30-75phút.Nấu chín: áp suất nấu 3.5 – 5at, nhiệt độ 110-1200C trong 40-90phút. Sau đó giảm áp suất xuống còn 0.2-0.5at và nhiệt độ giảm xuống khoảng 102-1050C trong 40-50phút.Đường hoá: bổ sung mycomalt 10-12% trọng lượng nguyên liệu, kiểm tra hàm lượng đường và pH như phương pháp Amylo.Lên men: Bổ sung men giống 1lit giống phân lập trong bình tam giác cho một tấn nguyên liệu ban đầu. Sau 72-96h tiến hành kiểm tra độ rượu, đường sót, pH để tiến hành dừng quá trình lên men.Quy trình sản xuất etanol từ rỉ đường bằng phương pháp mycomalt10 [...]... cồn tuyệt đối (64.79 x 1. 0526), hoặc một tấn đường disaccarit nhận được 68. 21 dal cồn tuyệt đối Đối với polysaccarit (tinh bột) hệ số tăng hiệu suất rượu tính theo phản ứng thuỷ phân: (C6H10O5)n + nH2O = 16 2.1n nC6H12O6 18 0.1n Hệ số tăng của hiệu suất rượu là 1. 111 04 (18 0 .1/ 162 .1) và cứ một tấn tinh bột sẽ nhận được 71. 98 dal cồn tuyệt đối (64.79 x 1. 111 04) Khi sản xuất cồn etylic từ rỉ đường sacarose... chín Tháp rượu gồm từ 15 -18 đĩa loại lưới hoặc chóp 16 Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGK Sơ đồ làm việc của hệ thống thiết bị chưng cất loại 1 tháp Hình 1. 8 1- bơm dấm chín; 2- bầu hơi; 3- bình ngưng tụ (hầm dấm); 4- bình làm lạnh; 5- bầu quan sát rượu; 6bộ phận điều chỉnh bã rượu; 7- thùng chứa bã; 8- bơm bã rượu; 9- bình ngưng tụ rượu sót; 10 - bầu quan sát rượu; 11 - áp kế; 12 - ống dẫn nước; 13 - bộ... hoà tan 3.3 34 .1 10.2 5.3 15 .7 6.6 45.8 8.7 3.0 19 .1 0 14 .6 10 .3 5.6 21. 9 0.2 29.5 9.5 8.7 18 .9 Thành phần hoá học của cồn thô cũng phụ thuộc vào từng nguyên liệu: về nồng độ rượu yêu cầu không được thấp hơn 88% (theo thể tích); về cảm quan thì cồn thô là dung dịch không màu, có mùi vị đặc biệt từ rỉ đường hay ngũ cốc Hàm lượng tạp chất trong cồn thô yêu cầu phải đạt theo bảng 1. 9 Bảng 1. 9 Tạp chất Aldehyt... 64.79lít cồn khan ( 51. 14/0.78927) hoặc một tấn đường hexose nhận được 64.79 dal cồn khan Hiệu suất rượu tính theo đường đôi disaccarit (saccarose hay maltose) sẽ tăng lên tương ứng với sự tăng trọng với sự tăng trọng lượng phân tử khi thuỷ phân C12H22O 11 + H2O = 342.2 2C6H12O6 360.2 Do đó, hiệu suất rượu tăng lên theo hệ số 1. 0526 lần (360.2/342.2) và cứ 10 0kg đường disaccarit nhận được 68.21lít cồn tuyệt... chất rắn và huyền phù gọi chung là bã rượu Trong bã rượu có chứa các chất khô phụ thuộc vào nguyên liệu, như hàm lượng chất thô trong bã rượu nấu từ khoai tây là 4.5%, từ bắp là 6.8%, và từ rỉ đường là 5.5% Bảng 1. 8 thành phần bã rượu Thành phần theo % Hàm lượng nước Tinh bột và dextrin Đã sấy khô 5.7 4.7 25.7 12 .1 14 Nước bã 10 .2 8.5 37.4 34.7 Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGK Cellulose Protid Chất... làm lạnh nhờ bộ phận ngưng tụ kiểm tra 9, qua bầu quan sát 10 để kiểm tra độ rượu sót trong bã Lượng rượu còn sót lại trong bã tháo ra thường là 0. 015 -0. 018 %v - Thiết bị chưng cất loại 2 tháp Hình 1. 9 A- đoạn cô đặc rượu; B- tháp dấm chín; C- đoạn cất rượu sót; D- thiết bị ngưng tụ; E- thiết bị làm lạnh; T- thiết bị tách bọt; 1 – dấm chín; 2- bã rượu; 3- hơi nóng; 4- cồn thô; 5- nước thải Ưu điểm của... cồn khan) không lớn hơn Rượu metylic (tính theo cồn khan), % (thể tích) không lớn hơn Trong cồn thô Từ ngũ cốc Từ rỉ đường 0.03 0.05 500 700 0 .13 - b Các loại tháp chưng cất: Để chưng cất dấm chín, trong công nghệ sản xuất etanol người ta thường dùng thiết bị chưng cất một tháp hoặc 2 tháp - Thiết bị chưng cất loại 1 tháp (hình 1. 7) 15 Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGK Hình 1. 7 Tháp cất gồm 2 phần:... chưng cất lấy dầu fuzel Hình 1. 10 A- tháp dấm chín; B- tháp rượu; D- bình ngưng tụ; E- bình làm lạnh cồn thô; F- bầu quan sát dầu fuzel; E1- thiết bị làm lạnh rượu; O1- bộ phận gạn dầu fuzel; O2- bộ phận ly dầu fuzel Nồng độ rượu cồn thô khi lấy dầu fuzel là 94-95%v Để có được nồng độ của cồn thô lớn thì tháp cất phải làm việc với tỷ số hồi lưu lớn, mặc dù số đĩa của tháp rượu lớn Để tăng tỷ số hồi... tăng cường làm lạnh ở bình ngưng tụ, như vậy năng suất của tháp cất sẽ giảm và sự hao tổn hơi sẽ tăng 19 Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGK Rượu fuzel (hỗn hợp rượu – nước) được lấy ra từ bốn đĩa cuối cùng của tháp rượu Khi tháp cất làm việc được 10 -12 h, nồng độ dầu fuzel sẽ chảy vào bộ làm lạnh E1 rồi qua bầu quan sát F Vì dầu fuzel được lấy riêng theo từng đĩa , do đó bộ làm lạnh có 4 ống ruột gà... các đĩa có nồng độ 23 Công nghệ sản xuất rượu, bia và NGK 70-80%v Rượu fuzel là tạp chất trung gian được lấy ra ở phần trên của đoạn chưng B qua thiết bị làm lạnh 13 , còn phần dưới của đoạn B hơi dầu fuzel bốc lên vào thiết bị ngưng tụ làm lạnh 11 rồi qua bộ phận tách dầu 12 , còn hỗn hợp rượu nước ở bộ phận tách dầu lạy chảy vào phần chưng của tháp tinh chế Rượu sau khi đã tách tạp chất trung gian . bảng 1. 2 Bảng 1. 2 Loại Thành phần nước Protid Chất béo Gluxit Cellulo TroSắn tươiSắn khô70.2 513 .12 1.20.2050. 410 . 412 6.5874.7 41. 111 .11 0.5 41. 69Đặc. bảng 1. 4 Bảng 1. 4 Loại Thành phần nước Protid Chất béo Gluxit Cellulo TroGạo giãGạo xayTấmCám12. 611 . 611 . 812 .59.009 .10 8.9 013 .17 0.52.4 51. 0 010 .12 77.074.7977.038.720.400.650.6 014 .050.5 01. 410 .7 011 .4 41. 1.5