DE CUONG CN THUY TINH XD

Câu 1.-Độ bền kéo, nén, uốn:Độ bền kéo, nén, uốn tính chất wan trọng thủy tinh thơng wa chúng xác đinh đc lĩnh vực sử dụng thủy tinh Độ bền nén 5-20 Mpa, kéo 0,35-1Mpa Độ bền kéo nén tt thấp so với độ bền nén từ 10-15 lần độ bền tt bé 200 độ Một nguyên nhân cường độ kéo uốn thủy tinh tồn bề mặt thủy tinh dạng khác khuyết tật macro micro Sự tác động lực lâu dài lên thủy tinh làm giảm cường độ chúng.-Độ dòn(D1) Là t/c vl bị phá hủy tức thời có tđ lực va đập:D 1=Rn.V/RVới: Rn: tổng cộng lần rơi va đập bi thép cần sd để đập vỡ mẫu R=∑Ph.trong đóP: khối lượng bi;h:chiều cao rơi;Rn:cường độ nén thủy tinh;V:thể tích mẫu Câu 1b Các tính chất nhiệt:-Nhiệt dung riêng (C, J/kg 0C)là lượng nhiệt cần thiết để đốt nóng đơn vị khối lượng thủy tinh lên 0C;Thủy tinh cơng nghiệp C=300÷1100 J/kg 0C;Thủy tinh C=838÷860 J/kg.0C.-Độ dẫn nhiệt.Được đtr hệ số dẫn nhiệt λ Hệ số dẫn nhiệt λ lượng nhiệt dvi tgian qua bề mặt đối diện cm thủy tinh hiệu nhiệt độ bề mặt 0C;Thủy tinh khoảng t0=0÷1000C có λ=0,87÷0,93 W/m 0C;-Hệ số dãn nở nhiệt:Sự nở TT đốt nóng đc biểu thị tỷ số độ dãn dài mẫu đốt nóng lên 0C chiều dài ban đầu mẫu:a=∆l/l ∆t,trong α-hệ số dãn nở nhiệt theo chiều dài.Tương ứng hệ số dãn nở nhiệt theo thể tích β: β≈3 α.-Độ bền nhiệt(∆t)là knang TT chống lại thay đổi lớn nhiệt độ:∆t=0,75R k.R/ α.E,Trong đó: Rk:cường độ kéo;α : Hệ số dãn nở nhiệt;E: modun đàn hồi;R : số nhận từ 1,1÷1,2 Câu 1c Các tính chất điện:-Độ thấm điện:Độ thấm điện TT nhiệt độ bt khơng đáng kể, sd TT làm VL cách điện tăng nhiệt độ lên độ dẫn điện tăng.-Độ dẫn điện bề mặt:Độ dẫn điện bề mặt TT xh kết cấu TT txuc với ẩm môi trường theo bề mặt.-Độ thấm điện mơi:Là đại lượng khơng thứ ngun cho thấy thể tích tụ điện hai điện cực TT lớn bnhiu lần tụ điện điện cực chân khơng Có giá trị từ 3,8(TT thạch anh) đến 1,6(TT có hàm lượng chì cao).Độ thấm điện mơi cần lưu ý thiết kế cấp phối TT cho tbi chân không.-Tổn thất điện môi:Khi sd TT làm đệm điện cực tụ điện, phần lượng điện dẫn bị hấp thụ hấp thụ tạo tổn thất điện môi.-Độ bền điện môi:Là khả TT chịu tđ điện cao khơng bị phá hủy giảm tính chất điện mơi Đc đặc trưng tỷ số hiệu điện đánh thủng mẫu thử với chiều dày mẫu thử Câu 1d Các t/c quang học:-Hệ số khúc xạ(n)Tỷ số sin α tạo tia sang tới phương thẳng đứng môi trường gọi hệ số khúc xạ n n phụ thuộc vào chiều dài bước song ánh sang λ.Hệ số khúc xạ TT tăng tăng t0 gần với vùng nhiệt độ hóa mềm chúng có thay đổi đột biến có mối quan hệ với biến đổi cấu trúc TT.-Sự tán sắc a/sang Độ tán sác a/s đc xđ hiệu thong số kxa tương ứng với chiều dài song.Độ tán sắc trung bình n F-nC, cịn độ tán sắc riêng n D-nC nF- nDHệ số tán sắc V: V=(nD-1)/( nF-nC).-Hệ số cho qua ánh sáng:Đc đặc trưng cường độ dòng a/s qua mẫu TT với cường độ dòng a/s vào mẫu, thường xun hơn1100-1200C chất thủy tinh trở nên suốt,trog thành phần ko chứa chất ko nóng chảy.q trình hình thành hợp chất thủy tinh xảy chậm kéo dài so với trình hình thành hợp chất silicat,chiếm 60-70% thời gian nấu phối liệu lò.-giai đoạn làm phối liệu:đặc trưng tách pha khí từ chất nóng chảy;làm bão hịa chất thủy tinh sau nấu nhiệt độ lớn 1560-1600C.Cuối giai đoạn chất thủy tinh đc làm tách lg lớn tạp chất khí,các bọt khí có kích thước khác nhau,các bọt khí trạng thái hịa tan CO2,SO2,O2,N2.lúc đầu áp lực khí hịa tan chất thủy tinh nhiệt độ nấu lớn đc tách cách khuêch tán tới bề mặt nóng chảy,tách vào mơi trg lị nấu Câu 3-giai đoạn đồng hóa:Bọt khí tách ra,chất nóng chảy silicat tiếp xúc với nhiên chất có thành phần khác nhau,nhiệt độ nóng chảy khác nên độ nhớt khác để chất thủy tinh có đc thành phần đồng cần đồng hóa mặt hóa học,nhiệt độ độ nhớt.quá trình đóng vai trị quan trọng định chất lượng thủy tinh đặc biệt với pp tạo hình kéo.quá trình đống chất thủy tinh xảy đồng thời trình hình thành chất thủy tinh.-giai đoạn làm nguội,đông tụ:cần phải làm nguội để đông tụ chất thủy tinh đến độ nhớt làm việc để tạo hình sp;làm đơng tụ chất nóng chảy từ trạng thái lỏng sang trạng thái dẻo.để tăng cường trình làm nguội chất thủy tinh lị bể đặt vật chắn mục đích tạo dịng đối lưu để tiến hành làm đồng độ nhớt tăng truyền nhiệt,giảm nhiệt chất nóng chảy thủy tinh Câu 4: Nêu kết cấu lị bể nấu thủy tinh hoạt động liên tục:-Phßng lß:Phßng lß bao gåm bĨ nÊu (vïng nÊu vµ khư bät-vïng lµm trong), bể gia công (vùng keo tụ gia công) khoảng không khí nằm bể Trong bể bể nấu hoạt động liên tục phân vùng công nghệ: nấu, làm trong, keo tụ gia công, chúng nằm thứ tự sát đoạn khác dọc theo chiều dài lò Một phần bể ®ã chøa vïng nÊu vµ lµm gäi lµ vïng nấu hay vùng cấp nhiệt, phần chứa vùng keo tụ gia công gọi phần gia công Trong phần nấu bể có hình chữ nhật, phần gia công-nửa vòng tròn hình khác để cho thuận lợi nối với thiết bị tạo hình gia công cấu kiện thuỷ tinh.Bể thờng bố trí móng độc lập Để cấp phối liệu vào bể, đầu bể bố trí buồng rộng nhô Bể lò bể đợc xây từ viên gạch dài chịu lửa kích thớc lớn có mặt vuông thành sắc cạnh, đợc gia công tốt Đáy bể đợc xây viên gạch dài kích thớc 3004001000 mm (hoặc nhỏ hơn) Cạnh dài gạch dài cần phải song song với trục dọc bể Bề dày đáy bể 300 mm Đáy xây gạch dài bề dày 200 mm, lót thêm vật liệu chịu lửa đúc rót độ bền cao bề dày 100 mm kích thớc mặt 500400 mm Khi lát cần bố trí khe dÃn nở nhiệt.Thành bể xây từ viên gạch dài khác thí dụ nh cao lanh, cao nhôm nấu chảy điện chúng thông thờng có kích thớc 250300 (hoặc 400)500 mm kích thớc gạch dài 250300 tơng ứng với bề dày tờng 500- theo chiều cao Các viên gạch dài thạch anh có kích thớc khác: bề dµy 80-100 mm, chiỊu dµi 6001000 mm vµ bỊ réng 250 mm Cõu - phũng lũ:Hợp lý sử dụng cho khối xây thành bể viên gạch dài kÝch thíc t¬ng øng víi chiỊu cao cđa bĨ Sù tăng chiều cao viên gạch dài xây thành bể giảm chiều dài mạch xây ngang, loại mạch xây bị vật liệu thuỷ tinh bào mòn mạnh.Khoảng không lửa lò nằm bể đợc giới hạn tờng treo vòm Thông thờng khoảng không lửa cần rộng bể 100-300 mm để bố trí cột sắt từ bể Trong lò bể đại thành vòm khoảng không lửa có cột sắt độc lập Giữa tờng treo bể lại theo phơng thẳng đứng khe hở bề rộng 80-120 mm dùng để theo dõi lò Để giảm tổn thất nhiệt dùng gạch chịu lửa bịt tạm thời khe Trên tờng treo khoảng không lửa bố trí cửa để nạp phối liệu vào bể, cấp nhiên liệu không khí nh thu hồi khí thải, cửa để lấy thuỷ tinh sang thiết bị gia công cửa để bố trí thiết bị kiểm tra Cửa lớn dùng để đa thuyền vào, cấp phối liệu đợc đóng chắn làm vật liệu chịu lửa, treo lên blốc dùng dây, đợc định vị nhờ đối trọng Tờng treo thờng đợc xây gạch chịu lửa đinát bề dày 120 mm dùng chất dính kết vữa đinát lỏng Mạch vữa có bề dày không lớn mm Bề dày tờng 500-600 mm Trong lò nhỏ tờng mỏng 300-380 mm Trong lò đốt nóng trực tiếp tờng đinát có lớp cách nhiệt từ vật liệu nhẹ samốt đinát Cõu 4-Vòi đốt:Vòi đốt lò nấu thuỷ tinh thiết bị dùng để nhận trộn nhiên liệu không khí cấp hỗn hợp vào khoảng không lửa, nh dùng để tổ chức lửa thu hồi khí thải.Để đảm bảo trao nhiệt cực đại nhiệt cho mặt vật liệu thuỷ tinh thành phần yêu cầu môi trờng khí, lửa cần có độ dài định, độ trng, thẳng tập trung.u việt vòi đốt lửa: khả tạo lửa có tính chất kích thớc cần thiết, tính an toàn công việc, khoảng ®iỊu chØnh réng Sù ch¸y xÈy víi hƯ sè d không khí = 1,051,3.Để có đợc lửa sáng chói đốt khí có nhiệt cao cần sử dụng vòi đốt lửa khí cấp vào với vận tốc không lớn cháy dần dần, phân giải với tách lợng đáng kể bồ hóng.Tỷ lệ nhiên liệu không khí đợc điều chỉnh van, bố trí kênh thẳng đứng Vòm vòi đốt cần có độ nghiêng, để hớng lửa nhiên liệu lên bề mặt vật liệu thuỷ tinh dới góc 20-300 Điều làm tốt tr×nh trao nhiƯt Câu 4-Khung gi»ng, trơ, mãng:Khung gi»ng thÐp lò dùng để nhận lực đạp vòm ¸p lùc vËt liƯu thủ tinh, c¶nh b¸o sù ph¸ hoại khối xây thay đổi nhiệt độ, nh dùng để treo vòm tờng khoảng không lửa Thông thờng khung giằng cấu thành từ cột thép thẳng đứng (thiết diện cán), giằng dới Cột đợc gắn chặt cứng phía dới bè trÝ gi»ng cã thĨ hiƯu chØnh nhê c¸c liên kết thép tròn thép hình Đáy bể đợc giằng để cho điều chỉnh không thay đổi vị trí cột.Khối xây lò nấu thuỷ tinh đợc tựa lên móng trực tiếp qua trụ trung gian Móng làm bê tông cốt thép đá hộc Thông dụng móng bê tông cèt Câu 5: Các giai đoạn công nghê.trong trỡnh nu thy tinh lũ b:Phần lò nấu hoạt động liên tục bể nấu, trình nấu xảy Phối liệu dạng bột sau đà trộn đợc nạp vào bể nấu đổ lên bề mặt dòng phối liệu đà nấu chảy Sau đến phút hạt liệu đợc bao bọc lớp màng liệu đà nóng chảy Sau 15 đến 20 phút hình thành đảo nhỏ dòng liệu đà nóng chảy đợc bao bọc vô số hỗn hợp liệu đà nóng chảy chứa đầy bọt Trong vùng nấu cần giữ nhiệt độ cần thiết cho trình tạo thành silicat hình thành thuỷ tinh Sau dòng liệu đà nóng chảy đợc chảy qua vùng có nhiệt độ cao (nhiệt độ cao nhất) đoạn bể nấu xuất bọt khí đợc tách từ bề mặt hỗn hợp phối liệu đà nóng chảy Đây vùng lµm phèi liƯu hay gäi lµ vïng khư bät Càng gần đến cửa gia công, nhiệt độ hỗn hợp phối liệu nóng chảy giảm dần xảy trình làm đồng phối liệu làm nguội chúng đoạn bọt khí ngừng tách ra, ngợc lại chúng đợc hoà tan vào phối liệu.Không có tách biệt rõ ràng vùng làm trong, vùng đồng vùng keo tụ lò hoạt động liên tục Phần lò nơi thực công đoạn nấu, làm trong, làm đồng gọi vùng nấu Phần lò cấp thuỷ tinh đà nóng chảy cho trình gia công gọi vùng gia công Câu 6: Nêu ngun lí tạo hình thủy tinh theo phng phỏp ni (phng phỏp Float):Đặc điểm phơng pháp float trình tạo hình dải thủy tinh thực bề mặt kim loại đà nấu chảy Dải thủy tinh đợc tạo thành kết vật liệu thủy tinh tự dàn, tự chảy dới tác động trọng lực thân khuôn có tổ chức, chảy theo hớng đà quy định, đợc làm nguội chuyển sang lò ủ nhiệt Nh bề mặt dới dải thủy tinh nhận đợc nhẵn, phẳng tiếp xúc in hình trực tiếp với bề mặt phẳng lý tởng kim loại đà nấu chảy, mặt tác động lực căng bề mặt vật liệu thủy tinh Kim loại nấu chảy làm thờng sử dụng thiếc.Thiếc có độ dẫn nhiệt tốt nên tạo cho vật liệu thủy tinh lớp có độ đồng nhiệt cao trình tạo hình, tạo cho thủy tinh có chất lợng tốt.Vật liệu thủy tinh đà đợc nấu chảy lò bể theo máng nhỏ rót vào bể thiếc gọi bể float, đợc dàn mỏng, làm nguội dải thủy tinh đến nhiệt độ đa sang lò ủ nhiệt Bể kênh rót đợc che vòm tờng đợc cách nhiệt, đợc làm kín Trên máng rót đợc bố trí hai van van lu lợng thô van hiƯu chØnh tinh lỵng vËt liƯu thđy tinh nÊu chảy qua Đồng thời hai van làm nhiệm vụ kín khí ngăn không gian lò nấu bể floát Cõu 7: Cỏc bc thc hiờn vic thit k phi liu thy tinh:tính thành phần phối liệu dựa kết phân tích thành phần hoá học nguyên vật liệu sử dụng thành phần hoá cho trớc thuỷ tinh biểu thị theo %, dới dạng công thức phân tử theo thành phần khối lợng phối liệu.Trong tính toán coi thuỷ tinh đợc tạo thành từ ôxyt, anhyđrit axit tơng ứng nớc trình phân giải nhiệt hoàn toàn bay thăng hoa ôxyt không đáng kể.Trong thực tế muối cácbônat nitơrat bị phân giải hầu nh hoàn toàn, sunfát - không hoàn toàn thành phần thuỷ tinh tính đến số lợng nh SO3 lại sau phân giải Na2SO4 Theo số liệu thực nghiệm, tính phối liệu nhận đến 0,5% theo khối lợng Bỏ qua bay hay thăng hoa thành phần nguyên liệu phối liệu dẫn đến sai số không đáng kể, sai số rõ boanhyđrit, flo vài loại vật liệu khác Sự bay ôxyt Z nO-4; K2O-5; Na2O:3-5 sôđa, nátri sunphát, 30 Na 2SiF6 Và flo từ 30 thuỷ tinh thông thờng, đến 50 thuỷ tinh bền nhiệt, borsilicát không kiềm kiềm; B 2O3 từ 11 (với hàm lợng thuỷ tinh đến 7% theo khối lợng) đến 15 (với hàm lợng dài hơn); PbO:1,5-3 Cõu 7:Phi liệu tính cho 100 phần khối lợng cát 100 phần khối lợng hỗn hợp thuỷ tinh đà nấu chảy Thuận lợi tính cho 100 phần khối lợng, theo nhận biết dễ dàng thành phần thuỷ tinh đơn giản nhiều tính giá thành hỗn hợp thuỷ tinh đà nấu.Tính phối liệu theo thành phần % cho trớc thuỷ tinh thực tế giải hệ phơng trình.Trong thiết kế cấp phối phối liệu thuỷ tinh theo thành phần cho trớc (thành phần theo %) cần xác định thông số: thành phần phối liệu tính cho 100 phần khối lợng thuỷ tinh, thành phần theo tính toán thành phần lý thuyết thuỷ tinh, sản lợng thuỷ tinh mức độ hao hụt nấu thuỷ tinh.Trong nguyên liệu thành phần dùng công nghiệp thuỷ tinh chứa nhiều loại vật chất, tính toán phối liệu cần đến giải hệ phơng trình với số phơng trình với số nguyên liệu thành phần Dựa tài liệu chuyên môn tổng kết thành phần hoá loại thuỷ sơ chọn thành phần hoá loại thuỷ tinh cần thiết kế cấp phối, sau ®ã dùa trªn ngn nguyªn liƯu cã thĨ cã ë địa phơng, tính toán cấp phối cho phối liệu dùng để sản xuất loại thuỷ tinh đà chọn Cõu 8:quy trình đưa lị bể nấu vào hoạt động:+chuyển động thủy tinh:-Thủy tinh (tt) lò bể nằm chuyển động liên tục vùng nấu bể khoảng cách so với vị trí cấp phối liệu vào bể nhiệt độ cực đại dc trì Trong vùng keo tụ lò để làm nguội cần giảm nhiệt độ lò, nhiệt độ thấp dc trì vùng gia cơng.-ở vùng cuối khối lượng thể tích thủy tinh lớn so với vùng nấu chiều cao lớp thủy tinh lớn giá trị deltaH.-nhiệt độ kéo theo khối lượng thể tích ko đồng ko theo chiều dọc mà theo chiều ngang, xuất dịng ngang Như phân dòng thủy tinh dọc ngang, thẳng quay lại, bề mặt chiều sâu.-ở vùng nhiệt độ cực đại thủy tinh phía cấp phối liệu có dịng thủy tinh chuyển động dọc.dòng cản thủy tinh chưa nấu chin, trao đổi nhiệt cho lớp phối liệu bù trừ nhiệt vào môi trường xunh quanh.Dòng ngược lại quay lại thủy tinh từ vùng nấu, theo chúng nối theo thủy tinh vừa nấu xong, lên vùng nhiệt độ cực đại dịch chuyển sang vùng gia công quay lại từ cuối vùng lam trong.-dòng chuyển động gia công lỗ phận phân chia dịch chuyển xuống độ sâu lớn bé tiếp, phần quay trở lại, tốc độ bề mặt lò thủy tinh đạt đến 30m/h.-tốc độ dịch chuyển thủy tinh phức tạp Câu 8+phương pháp cân nhiệt:Cân nhiệt vùng riêng lị vùng nấu, keo tụ gia cơng dược thiết lập có tính đến nhiệt dịng thủy tinh đem vào kéo Tuy nhiên xác định gần gia trị hệ số dòng sử dụng số liệu cân nhiêt.+chuyển động khí:Sự cđ khơng khí khí đốt đốt lò nấu thủy tinh thực kết áp suất tạo thiết bị cấp khí áp suất năng, tạo thành thiết bị tích, hồn nhiệt vịi đốt.Khơng khí đc cấp từ quạt áp lực áp suất vào van đảo chiều kênh ghi thiết bị tích hồn nhiệt.Nhiên liệu có nhiệt cao khí thiên nhiên nhiên liệu lỏng áp lực vào buồng hòa trộn sơ vòi đốt trực tiếp vào khoảng khơng lửa lị.Áp suất khoang ko lò cao độ thủy tinh giữ mức gần ko nên loại trừ đc dị ko khí lạnh vào làm lạnh thủy tinh.Theo chiều dài lị áp suất phụ thuộc cơng nghệ, địi hỏi đặc trưng mơi trg khí.Theo hướng ống khói trở lực tăng dần mức độ chân ko cần tới 200-300Pa.+trao đổi nhiệt phòng lò:Đa số lò nấu thủy tinh dùng sản phẩm cháy nhien liệu làm việc phụ thuộc vào khoảng ko lửa lớp phối liệu thủy tinh Câu 10 : Phân tích vai trị nhóm ngun liệu phụ tạo thành thủy tinh nấu : + Các nguyên liệu loại vật liệu, sử dụng cho vào phối liệu thủy tinh phần lớn oxyt kim loại kiềm oxyt axit.Chúng nguyên liệu chính, trực tiếp tạo thành thủy tinh nấu Các nguyên liệu tạo thành thủy tinh đưa vào phối liệu dạng nguyên liệu thành phần: SiO2 chứa cát thạch anh, CaO MgO chứa dolomit, đá vôi; CaO chứa đất trắng, Al2O3 phần Na2O, K2O, SiO2 chứa pecmatit, fenspat; Al2O3 cịn chưa hydroxyt nhơm kỹ thuật; Na2O chứa xoda canxi; K2O kali cacbonat, kali hydroxyt; B2O3 chứa borac, axit borac; PbO minium chì Các nguyên liệu chứa SiO2 chiếm tới 70% tổng phối liệu, việc đảm bảo độ chúng quan trọng.+ Các nguyên liệu phụ loại vật liệu cho chúng vào thành phần phối liệu thủy tinh để làm thay đổi tính chất thủy tinh.-Chất làm trong: người ta đưa vào thành phần thủy tinh chất có khả loại bọt khí thủy tinh nấu oxyt Asen III, nitorat kiềm, natri sunfat, natriclorua, hợp chất chứa clo Các chất nhiệt độ cao phân hủy, tạo lượng lớn khí, hơi, số tạo thành lên bề mặt dạng bọt lớn, dịch chuyển vật liệu thủy tinh nấu chảy bọt thu bọt khí nhỏ tạo thành bọt lớn dễ dàng lên bề mặt ngồi Câu 10-Chất khử màu: để khử màu người ta sử dụng chất khác nhau: niken oxyt, niken II oxyt, selen, selen natri, coban oxyt coban II oxyt, hợp chất mangan Quá trình khử màu thực nhằm đảm bảo cho thủy tinh có ánh màu chất nhuộm màu nhạt, nhìn giống vs thủy tinh trong.-Chất nhuộm màu: để chế tạo thủy tinh màu ng ta cho vào PL chất nhuộm màu khác nhau, chúng hịa tan trình nấu phân bố PL nấu chảy đến dạng phần tử keo nhỏ, có khả hấp thụ chọn lọc tia ánh sáng Nếu dùng loại nhuộm màu hòa tan chủ yếu oxyt kim loại khác nhau, chúng có khả kết hợp với silic oxyt PL TT tạo thành silicat nhuộm màu Ngồi cịn tồn chất nhuộm màu phi kim loại than đá, lưu huỳnh, có khả nhuộm màu nhờ kết hợp với oxyt kim loại để tạo thành sunfit KL.-Chất làm mờ: tinh thể CaF2, NaF, hợp chất fotfo đưa vào thành phần PL TT để kính mờ , tán xạ ánh sáng.-Chất oxy hóa: sử dụng cho vào PL TT nhằm đảm bảo cho chúng có độ suốt ánh sáng nhiệt, nhằm giữ oxyt sắt dạng Fe2O3, ko dạng FeO, thông thường sử dụng anhydrit asen As2O3 hàm lượng khoàng 0,25% KLTT nấu.-Chất khử: Khi nấu thủy tinh trắng ko màu dùng than đá làm chất khử, ngồi sử dụng hợp chất chứa thiếc thiếc oxyt, mạt thiếc, muối thiếc SnCl2.2H2O Câu 11: nêu phương án thiết kế phân xưởng định lượng trộn phối liệu thủy tinh:+ PX định lượng trộn có hệ thống bunke dự trữ trung gian: thơng thường PX bố trí theo dây chuyền, bố trí silo để tiếp nhận bảo quản cát, silo chia làm nửa để nạp liệu tháo liệu độc lập Cát chở đến PX vagong kín, có hệ thống tháo liệu tự động cấp xuống bunke tiếp nhận, đổ lên băng chuyền tải đưa qua gầu nâng lên silo chứa Sơ đa cung cấp theo PP cần sử dụng phương tiện vận chuyển khí nén Bunke tiếp nhận bảo quản đơlơmit , đá vơi, pecmatit tích bé Từ silo vật liệu vận chuyển hệ thống vít tải băng tải gầu nâng lên bunke phân phối tuyến định lượng trộn Cân định lượng tự động đặt cửa xả bunke phân phối, nguyên liệu thành phần sau cân xong xả vào băng tải thu gom nguyên liệu thành phần, đưa vào máy trộn chu kỳ Trên tuyến định lượng cân bố trí máy trộn, máy dự phòng Phối liệu trộn kỹ xả qua cửa xả sau gầu nâng nâng lên bunke chứa PL gia công Câu 11+ PX định lượng trộn khơng bố trí hệ thống bunke dự trữ trung gian: dc thiết kế dùng dây chuyền sx thủy tinh nguyên liệu ban đầu có chất lượng ổn định, thường bố trí tuyến Các loại vật liệu sunfat, than, asen dc chứa bunke nhỏ, nguyên VL đc sử dụng vận chuyển đến nhà máy đường sắt đường Đôlômit bột mịn, đá vôi fenspat đc xả từ vagong xuống phễu nạp liệu vít tải vận chuyển đến gầu nâng Vật liệu đc gầu nâng chuyển lên tầng xưởng cân định lượng trộn PL, phân vào silo vít tải Sô đa chuyển đến PX vagoong riêng biệt, vận chuyển lên silo thiết bị khí nén VL đc cấp vào hệ thống định lượng tự động nhờ thiết bị tiếp liệu kiểu thìa có rung Sau đưa vào máy trộn băng tải thu liệu, PL trộn máy trộn kiểu thùng Bột PL sau trộn xong gầu nâng đưa lên bunke phân phối cho bể nấu Câu 12: Trình bày nguyên lý thiết kế chế độ Ủ làm nguội thủy tinh:Trong suốt thời gian dải kính dịch chuyển từ khe hở thuyền đến độ cao cắt kính, độ cao khoảng 5,45m hết thời gian phút, thủy tinh cần làm nguội từ nhiệt độ 900 – 960 đến 120 -180 Cả trình làm nguội kính với tốc độ kéo 60m/ kéo dài 7’ tốc độ kéo 120m/giờ -3,5’ Khi chiều cao tháp tăng lên thời gian làm nguội cần dài Yêu cầu công nghệ đặt để trường hợp cụ thể phụ thuộc vcaof bề dày kính, tốc độ kéo, độ nhớt, tính chất vật lý khác thủy tinh, dường cong làm nguội càn thiết lập tối ưu.Trong trình tạo hình, làm nguội ủ dải kính trải qua vung nhiệt độ: vùng làm nguộ tích cực từ nhiệt độ mép mỏ cặp tới giới hạn nhiệt độ ủ, vùng ủ nhiệt, tức vùng làm nguội chậm từ giới hạn đến giới hạn nhiệt độ ủ vùng làm nguội nhanh từ nhiệt độ ủ 120 – 180 tức cắt thủy tinh thành tấm.giới hạn nhiệt độ ủ hiểu nhiệt độ tương ứng với độ nhớt thủy tinh 10 12 – 1012,4 Pa.s Câu 13: Các thiết bị dây chuyền sản xuất kính theo phương pháp nổi.- Bể float:BĨ flo¸t cã chiỊu dµi 45-55 m vµ chiỊu réng b»ng chiỊu réng d¶i thđy tinh phỉ biÕn, b»ng 3000-3300 mm, vïng trớc 6000-7000 mm vùng lại 4000-4500 mm Bể đợc lót vật liệu chịu lửa, bền với tác động thiếc nóng chảy, đợc bọc vỏ kim loại Độ sâu lớp thiếc bể từ 40-100 mm, lợng thiếc bể gần 120 Tờng cạnh vòm bể đợc xây vật liệu chịu lửa chuyên dụng Dới vòm bể theo suốt chiều dài bố trí đốt nóng điện dùng để điều chỉnh nhiệt độ bể theo chiều dài mà theo chiều rộng bể thiếc Đáy bể đợc làm nguội không khí lạnh bên hông bể float có cửa sổ dùng để theo dõi chuyển động dải thủy tinh thời gian bể làm việc.Để bảo vệ thiếc không bị ôxy hóa tránh hình thành lớp ôxyt bề mặt dới dải kính, thờng xuyên cấp khí trơ gồm nitơ hyđrô vào lò,giữ cho lò có áp suất d nhỏ để khí thoát qua kẽ hở không kín bể,qua cửa dải thủy tinh vào lò ủ.Hàm lợng ôxy chứa khí trơ không đợc vợt 0,0001% Cõu 13-Lũ :Lò ủ nằm ngang có chiều dài 100-120 m Điều khiển trình ủ, phát cố, khuyết tật thủy tinh, cắt thành kích thớc đợc máy tính điện tử hỗ trợ.Cuối lò ủ bố trí máy đánh bóng mặt dới kính để cạo cặn bẩn (trong nhiều trờng hợp không cần dử dụng).Kiểm tra chất lợng thủy tinh cắt chúng thành kích thớc thực máy tự động.Trong trờng hợp sử dụng bàn cắt khí.Cắt bẻ gÃy theo đờng cắt trớc, đa dải thủy tinh đến bàn cắt thực tự động.Cuối dây chuyền float bố trí máy rửa máy sấy.Kính ®ỵc rưa b»ng níc nãng ë nhiƯt ®é 50-800C dïng chổi xoáy.Khi sấy sử dụng khí nóng đợc lọc bẩn.Cứ cần kiểm tra tốc độ dây chuyền, bề rộng chiều dày xê dịch sang bên dải kính.Cứ hai cần kiểm tra mép dải kính,cần phát vết nứt nhỏ nhờ thiết bị quang học,kiểm tra chất lợng trình ủ Cõu 13: Các thiết bị dây chuyền sản xuất kính theo phương pháp nổi:-Khâu chuẩn bị nguyên liệu:+Nhận dự trữ nguyên liệu:bunke,máy nghiền,sàng,thiết bị sấy thùng quay,gầu nâng băng tải.+Định lượng nguyên liệu:cân tự động.+Trộn nguyên liệu:máy trộn.-Lị nấu:+Hệ thống đốt +Buồng tích hồn nhiệt.+Hệ thống thơng gió.+Hệ thống kiểm tra nhiệt độ đầu dịng chảy.Kênh dẫn,kênh gia cơng.-Bể thiếc:+Hệ thống cấp khí trơ(nitơ,hiđrơ),bộ trộn.+Hệ thống kênh dẫn,van điều tiết.+Thiết bị làm lạnh.-Lị ủ:-Lị ủ kín.+Lị luyện kính.+Lị ủ làm nguội.+Hệ thống cung cấp SO2.+Máy đánh bóng,máy cắt đầu.-Khâu cắt đóng gói:+Máy cắt tự động.+Máy rửa.+Máy sấy.+Thiết bị kiểm tra +Thiết bị đóng gói,vận chuyển Câu 14:Phân tích vai trị nhóm ngun liệu sử dụng sản xuất thủy tinh.-Tuyến cát thạch anh(cung cấp SiO2):hàm lượng SiO2 95%.là thành phần cấu thành quan trọng thủy tinh.hàm lượng chứa phối liệu thường chiếm 60-70%.-Tuyến đôlômit,đá vôi(cung cấp CaO,MgO).Tuyến sô đa(cung cấp Na2O).-Tuyến sunfat(cung cấp NaSO4):mục đích đưa chúng vào phối liệu tăng cường trình làm hỗn hợp phối liệu nấu chảy.cần có than để làm mơi trường khử.nếu thừ than tạo màu vàng xám cho thủy tinh,nếu thiếu than tạo ăn mòn kiềm cho vật liệu xây lị.Sử dụng sunfat tăng chi phí nhiên liệu,ngun liệu,gia cơng.-Tuyến pecmatit,fenspat(cung cấp Al2O3,Na2O,K2O,SiO2):-Tuyến mảnh vụn thủy tinh:+tính chất MgO : làm tăng độ bền hóa độ bền học thủy tinh,giảm thien hướng thủy tinh kết tinh.+tính chất Al2O3:làm giảm hệ số nở thủy tinh,nâng cao độ bền học,làm tăng độ cứng thủy tinh.+tính chất Na2O:ảnh hưởng lớn tới tốc độ tạo thành thủy tinh.,sự làm trong,tăng hệ số nở giảm độ bền nhiệt thủy tinh.+tính chất K2O:làm giảm thiên hướng tạo thành tinh thể,tăng độ ánh cho thủy tinh Câu 15: Hãy nêu điểm giống khác phương pháp tạo hình thủy tinh theo phương pháp kéo thẳng đứng có thuyền khơng có thuyền:Phương pháp kéo thẳng đứng có thuyền :- Mức độ đồng nhiệt hóa thủy tinh.- Mức nhiệt độ thủy tinh kênh gia cơng.- Chất lượng thuyền chế tạo.- Hình dạng khe hở thuyền cần phải xác định cho trường hợp phụ thuộc vào tính chất thủy tinh, bề dày thủy tinh kéo suất.- Mức độ phân bố nhiệt dộ đồng theo chiều dài khe hở.- khả kết tinh thủy tinh thấp nhất.Ưu:-Kết cấu thiết bị đơn giản.- Chi phí đầu tư ban đầu thấp.- Vận hành đơn giản, chi phí vận hành thấp hơn.Nhược:-Xuất dạng dải rộng kính thường đứt dải kính tạo hình.- Tốc độ kéo thủy tinh không lớn.- Tăng gợn thủy tinh.Phương pháp kéo thẳng đứng khơng thuyền:Tính chất lý hóa thủy tinh.- Bề rộng bề mặt thủy tinh Blốc hình chữ L.- Cường độ làm nguội bề mặt thủy tinh hình củ hành dải thủy tinh bng máy.- Nhiệt độ thủy tinh kênh gia công.- Chiều cao theo Blốc hình chữ L so với bề mặt thủy tinh.- Độ sâu dìm vật liệu chịu lửa.- bề rộng trung tâm vật thể dìm xuống.- tốc độ kéo trục cán máy kéo.Ưu:-Tốc độ kéo lớn đặc biệt với trường hợp kéo loại có chiều dầy mm.- Chất lượng dải kính tốt theo bề rộng lượn sóng.- Chu kỳ hoạt động máy liên tục hơn.- Tiết kiệm nguyên vật liệu chứa kiềm.Nhược:-Tăng chi phí đầu tư riêng cho đơn vị sản phẩm.-Khó kéo loại có chiều dầy mỏng < 2mm.- nhạy với biển đổi chế độ nấu chuẩn bị nhiệt vật liệu thủy tinh, hệ số sử dụng vật lệu thủy tinh thấp Câu 16: Quá trình nấu thủy tinh dùng lượng điện khác với trình nấu thủy tinh nhiệt lửa:sd lượng điện:BĨ nÊu thủ tinh sử dụng lợng điện có kết cấu đơn giản, không cần bố trí hệ thống vòi đốt, hƯ thèng thu håi tÝch vµ hoµn nhiƯt sư dơng khói thải bể nấu, hệ thống kho nhiên liệu, cấp nhiên liệu cho bể nấu Các đờng ống dẫn nớc không khí không bị bẩn Điều chỉnh bể nấu thuận lợi hơn, tạo điều kiện làm việc ổn định cho thiết bị gia công tạo hình sản phẩm thuỷ tinh Hệ số nhiệt hoạt động có ích bể nấu cao (50 - 75%) làm tăng hệ số sử dụng nhiệt sơ cấp Loại lò điện công suất 100 thuỷ tinh ngày đêm đợc khai thác có hiệu nhiều nhà máy thÕ giíi.Sd nhiệt lửa:BĨ nÊu thủ tinh sư dơng nhiệt lửa cã kÕt cÊu phức tạp, bëi v× phi bố trí hệ thống vòi đốt, hệ thống thu hồi tích hoàn nhiệt sử dụng khói thải bể nÊu, hƯ thèng kho nhiªn liƯu, cÊp nhiªn liƯu cho bể nấu Các đờng ống dẫn nớc không khí bị bẩn Điều chỉnh bể nấu phc hơn, điều kiện làm việc ca thiết bị gia công tạo hình sản phẩm thuỷ tinh khụng ổn định Hệ số nhiệt hoạt động có ích bể nấu thp.Hin it sử dụng Câu 17: Trình bày phương pháp cán sử dụng sx thủy tinh tấm,lĩnh vực ứng dụng:a.Tạo hình thủy tinh có vân hoa:-Ngun lý tạo hình dải thủy tinh.P2 cán ngang liên tục p2 tạo hình thủy tinh theo dây chuyền đơn giản & suất cao.Do thủy tinh đươc taọ thành cách cán cán vl thủy tinh dẻo máy cán,đc làm lạnh nước sau theo lăn đưa đến lị ủ.Dải thủy tinh vừa tạo hình xong tiếp xúc trục tiếp với lăn làm lạnh chúng ko thể tiếp tục nóng chảy dịng nhiệt tiếp tục truyền từ ngồi đc va trở thành phơi.-Lĩnh vưc ứng dụng:Thủy tinh tạo hình theo phương pháp cán liên tục ko thể sử dụng chưa gia công lại chúng dùng cho mục đích cần nhìn xun qua chúng,thường2 dùng làm bán thành phẩm cho dây chuyền sx thủy tinh mài,đánh bóng thủy tinh có cốt,in vân hoa Câu 17.b.Tạo hình tủy tinh có cốt:Thủy tinh có cốt tạo hình theo p2 cán liên tục đc thực máy cán sx thủy tinh có hoa vân.Điểm khác biệt q trình tạo hình thể chỗ trình cán bên dải thủy tinh có cán cốt kim loại dạng lưới.Có p2 đưa lưới lên máy cán la & dưới.Trong trường hợp thứ tang với cuộn lưới đc bố trí sàn thao tác nằm máy cán.Khi máy làm việc lưới tự cởi khởi tang nhấn sâu vào vật liệu thủy tinh nằm máng rót cán lăn máy lạnh hình,cùng với thủy tinh đc cán xong vào lò ủ nhiệt.Nhiệt độ vl thủy tinh o thước rót cấp lưới từ 1140-1150 độ C.Bề rộng thủy tinh cán xong thông thường ko lơn 2000mm.Tốc độ cán từ 150-200m/giờ.Nhươc điểm cấp lưới từ lưới phần bị oxi hóa đốt nóng chúng tác dụng với khói lị dẫn đến việc tạo thành bọt nhuộm thành màu nâu vùng có tiếp xúc lưới với vl thủy tinh,dẫn đến làm hỏng hình dạng bề ngồi thủy tinh gia công.hạn chế đươc giải đưa lươi vào máy cán từ dưới.Các công đoạn cắt,bẻ tấm,cắt kích thước,đóng gói kính ko khác so với công đoạn tương tự công nghẹ cán thủy tinh in hoa Lĩnh vực ứng dụng:Mảnh vỡ sản phẩm sx thủy tinh có lưới ko sử dụng dây chuyền thành phần chúng có chứa kim loại.Chúng sử dụng sx thủy tinh màu tối Câu 18 Hãy nêu hóa học q trình làm thủy tinh nấu chảy:Giai đoạn nấu chảy thủy tinh làm trong:Thủy tinh sau xảy trình phân ly , chất thủy tinh có đọ suốt cao , nhiên chứa nhiều bọt khí , lượng bọt khí tạp chất , lượng khí tồn dạng bọt hịa tan vào chất nóng chảy để tách lượng bọt khí ,người ta phải giảm độ nhớt tạo nên phân áp xuất bọt khí nhỏ phân áp xuất bề mặt thống thủy tinh , đẩy bọt khí lên phía tách ngồi thủy tinh nóng chảy chất thủy tinh người ta đưa vào phụ gia làm trong, phụ gia có nhiệm vụ tạo nên môi trường khử , tạo nên áp suất để đẩy bọt khí nhỏ chất nóng chảy dịch lên bề mặt thoáng chúng , trình đc diễn sau xảy q trình phân ly khí , lượng khí hịa tan lượng bọt khí nhỏ đc khuếch tán đẩy lên phía , chúng hợp thành bọt khí q trình khử tách khí diễn chậm người ta phải tăng nhiệt độ để giảm đô nhớt , tốc độ khuếch tán bọt khí biểu diễn phương trình stock :ω = kr2 (ρ1-ρ2) /η.Trong đó:ω tốc độ khuếch tán cảu bọt khí lên phía tren bề mặt chất thủy tinh k : hệ số ; k = 1/3 g;r : bán kính bọt khí ;ρ1 , ρ2 mật độ chất thủy tinh va khí bọt khí;η : độ nhớt chất thủy tinh.Để đẩy nhanh tốc độ khếch tán , pp hiệu giảm η  phải tăng nhiệt độ đưa vào chất phục gia để khử bọt khí cách giảm mật độ khí thủy tinh Cõu 19: Trình bày phản ng đốt núng phối liệu thuỷ tinh chứa chất tạo màu chất làm mờ:-Các chất tạo màu đốt nóng phối liệu chuyển từ mức ôxy hoá sang mức khác, tạo thành với thành phần riêng biệt hợp chất hoá học dung dịch rắn, nh tham gia vào phản ứng tạo thành silicát Cụ thể tổng hợp nh sau:Các sắt ôxyt:Fe2O3 + CO = 2FeO + CO2;2Fe2O3  4FeO + O2;Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O;Các mangan ôxyt: 4MnO2 2Mn2O3 + O2;Mn2O7  Mn2O3 + 2O2;2Mn2O3  4MnO + O2.Các đồng ôxyt: 4CuO 2Cu2O + O2;2Cu2O 4Cu + O2;CuO + SiO2 = CuSiO3;CuO + 2B2O3 = CuB4O7;2Cu2O + Sn = 4Cu + SnO2.Các crôm ôxyt:4K2CrO4 4K2O + 2Cr2O3 + 3O2;2K2Cr2O7  2K2O + 2Cr2O3 + 3O2.C¸c coban «xyt:2Co 2O3  4CoO + O2;2CoO4  6CoO + O2.Niken «xyt Ni(OH)2 = NiO + H2O;2Ni2O3  4NiO + O2;Tất ôxyt kể tác dụng với SiO2 tạo thành silicát.Selen ôxyt selen kim loại đốt nóng tạo thành: 2(2n+ 1)Se + O2 + 4Na2O  4NaSen + 2Na2SeO3;Se + O2 = SeO2;2Se + 3O2 = 2SeO3;SeO2 + Na2O = Na2SeO3;Se + Pb = PbSe.-Các chất làm mờ -Trong trình nấu thuỷ tinh phản ứng chất làm mờ sau cã ý nghÜa thùc tÕ:4NaF + SiO  2Na2O + SiF4;4AlF3 + 3SiO2  2Al2O3 + 3SiF4;2CaF2 + SiO2  2CaO + SiF4;Na2SiF6  2NaF + SiF4 Câu 20: Trình bày trình làm đồng thuỷ tinh công nghệ nấu thuỷ tinh.:Quá trình làm đồng thuỷ tinh trình làm đồng theo thành phần hoá chúng, giảm hình thành gợn xoáy, lớp phân tầng.Trong lò nấu hoạt động theo chu kỳ dùng giải pháp trộn, đảo phối liệu đà nóng chảy Trong lò hoạt động liên tục cã thĨ kÐo dµi thêi gian phèi liƯu n»m ë vùng có nhiệt độ cao thổi vào phối liệu khí nén dới áp suất cao Thông thờng trình làm đồng thuỷ tinh xảy phần tử hỗn hợp khuếch tán vào hỗn hợp có độ nhớt thấp Để thúc đẩy nhanh trình làm đồng phối liệu nóng chảy phối liệu cần đợc nghiền mịn, cần đảo liên tục trình nạp liệu phải phân bố vào lò nấu.Sự tăng đáng kể bề mặt riêng lớp xoáy nh lực nâng bọt khí thúc đẩy nhanh trình đồng vật liệu thuỷ tinh Với mục đích tơng tự nấu thuỷ tinh quang học thờng dùng thiết bị trộn, đảo Thuỷ tinh quang học loại có độ đồng cao, không cho phép có gợn xoáy, dao động hệ số khúc xạ vùng khác thuỷ tinh không lớn 0,0005 Sù ®ång nhÊt vËt liƯu thủ tinh cã thĨ thực đợc lò nồi chế độ nấu theo chu kỳ, tất lợng phối liệu đà đợc chuẩn bị cấp vào cửa tơng ứng, gặp phải khó khăn nấu thuỷ tinh lò bể hoạt động liên tục chứa 10 ngày dự trữ vật liệu thuỷ tinh Cõu 20: Vì trờng hợp làm đồng vật liệu thuỷ tinh cần thực bắt đầu xởng phối liệu toàn giai đoạn công nghệ nấu thuỷ tinh cần xem xét để phối liệu vật liệu thuỷ tinh hoàn toàn đồng không bị phân tầng.Sự khuyếch tán môi trờng nhớt xẩy mạnh đến kết thúc trình hình thành thuỷ tinh cha kết thúc, mẫu thuỷ tinh trớc làm đồng bện kiểu tổ ong búi lớp riêng biệt vật liệu thuỷ tinh khác thành phần hoá học Độ dày đặc lới tổ ong búi khó khăn khắc phục phụ thuộc vào chuẩn bị phối liệu chế độ nhiệt Sự làm đồng nhÊt vËt liƯu thủ tinh sÏ tiÕp tơc qu¸ trình làm giữ vật liệu thuỷ tinh vïng cã nhiƯt ®é cao nhÊt ®Ĩ thùc hiƯn việc trộn trình làm đồng cách trén vËt liƯu thủ tinh, cÇn thiÕt thiÕt kÕ míi lò bể nấu thuỷ tinh có công suất lớn.Trong điều kiện tồn tại, nguyên tắc quan trọng giữ độ ổn định chế độ nhiệt chế độ công nghệ Nh trình đồng làm đồng vật liệu thuỷ tinh khử lớp không đồng Cõu 21: Ch độ nhiệt trình nấu thuỷ tinh lò bể hoạt động liªn tơc:Nấu thủy tinh lị hoạt động liên tục nguyên lí khác với nấu thủy tinh lò nồi.sự liên tục trình nấu cho phép thiết lập trì ổn định chế độ nhiệt khí.Ở lị nấu hoạt động liên tục,các giai đoạn nấu riêng biệt trình nấu thực theo trình tự định theo chiều dài lò.Sự vi phạm chế độ cấp liệu vào lị,gia cơng sản phẩm,khai thác vận hành bể nấu làm thay đổi hướng dòng thủy tinh thiết lập chất lượng thủy tinh Các chế độ nhiệt trình nấu thủy tinh bể nấu khác khác như:thủy tinh mài nhẵn mặt,kính cửa sổ,thủy tinh điện chân khơng,Nhiệt độ nấu thủy tinh cao trình tạo thủy tinh giai đoạn xảy nhanh.Vật liệu chế tạo lò nấu,thiết bị thu hồi nhiệt kết cấu lò phải chịu nhiệt độ cao.Để giữ độ ổn định chế độ nấu thủy tinh cần giữ ổn định mơi trường khí lò,lò nấu cần dễ điều khiển,dễ hiệu chỉnh.Muốn cần giữ vệ sinh kênh,buồng tích hồn nhiệt theo chế độ bảo dưỡng quy định,xử lí vết nứt,các lỗ hổng,những vị trí lọt khí vào lị.Để giữ ổn định chế độ nhiệt bể nấu cần thiết lập chế độ điều khiển tự động.Các thông số cần điều khiển:Nhiệt độ vùng lị,áp lực mơi trường khớ lũ,nhit t núng khớ Cõu 22:Trình bày thiết bị tích hoàn nhiệt,quy trình vận hành:Thiết bị tích hoàn nhiệt buồng đợc xếp vật liệu chịu lửa bên dới dạng ghi lới làm nhiệm vụ ắc quy tích nhiệt Thiết bị tích vµ hoµn nhiƯt lµm viƯc theo chu kú tÝch nhiƯt khí thải sau lại trao nhiệt đà tích cho không khí cần đốt nóng nhiên liệu khí có nhiệt trị thấp.Trong chu kỳ riêng biệt qua ghi qua môi trờng- đốt nóng đợc đốt nóng.Vì thiết bị tích hoàn nhiệt đợc đốt nóng khí đốt.Khói lò - khí thải đợc thu hồi từ bể nấu qua bng ghi tÝch, hoµn nhiƯt vµ trao phần lớn nhiệt Sau khí theo kênh - vào kênh thu hồi khói để vào ống khói Khí đốt không khí theo kênh - 11 vào lò qua thiết bị tích hoàn nhiệt 12 13 đợc đốt nóng lên Sau khoảng thời gian ghi buồng tích nhiệt đợc đốt nóng, buồng 12 13 lại làm nguội Do mà nhiệt độ khí thải ngày tăng, nhiệt độ đốt nóng khí không khí giảm Khi chuyển van 14 15 chiều chuyển động khí thay đổi Cõu 22: Khí đốt không khí đợc cấp để đốt nóng buồng tích nhiệt 3, khí thải từ lò đợc hút qua buồng tích hoàn nhiệt 12 13.Trong buồng tích nhiệt hoàn nhiệt không khí khí đốt có nhiệt trị thấp đợc đốt nóng lên đến 90010000C.Khi sử dụng nhiên liệu có nhiệt trị cao không khí đợc đốt nóng đến 1000-11500C.Phụ thuộc vào chiều chuyển động khí điều kiện cụ thể (mực nớc ngầm, chiều cao xởng, phơng pháp gia công thuỷ tinh, ) sử dụng thiết bị tích nhiệt, hoàn nhiệt dạng nằm ngang thẳng đứng.Để giảm tổn thất nhiệt vào môi trờng xung quanh tờng buồng tích hoàn nhiệt đợc xây từ ba lớp: lớp cùng- viên gạch chịu lửa (thờng gạch samốt), lớp giữa- viên gạch cách nhiệt (samốt nhẹ, điatômit) lớp cùng- một viên rỡi gạch đỏ Để tăng độ kín khí tờng thiết bị tích hoàn nhiệt từ phủ lớp trát chuyên dụng Khối xây vật liệu chịu lửa tờng đặc biệt vòm buồng tích hoàn nhiệt thực gạch kích thớc lớn bề dày đến 375 mm Ghi thiết bị tích hoàn nhiệt xếp gạch chịu lửa samốt, đoạn có nhiệt độ khí thải 1300 -1400 0C - gạch phosterit, magiêzit chịu nhiệt, cao nhôm đinát Các trụ cuối theo mức độ tác động phối liệu thuỷ tinh, bề dày gạch xếp ghi đợc xác định độ bền dới tải trọng mức độ tham gia vào trao đổi nhiệt Câu24: Phương pháp tạo hình thủy tinh theo pp “kéo thẳng đứng nằm ngang”:-dải thủy tinh dc kéo trược tiếp từ bề mặt thủy tinh,điểm khác biệt dụng buồng gia công nhỏ độ sâu 160200mm nên hạn chế dong đối lưu thủy tinh tạo hình;-ban đầu dải tt tạo hình theo pp thằng đứng đến độ cao 600-650mm trạng thái dẻo gập uốn sang phương ngang nhờ lăn ki loại,sau dc kéo theo phương nằm ngang đưa vào lò ủ;-chiều cao kéo thủy tinh thấp nên ko xuất ứng suất nên cho phép kéo với vận tốc cao,chiều dày khoảng rộng 0,4-20mm,dễ dàng giữ thành cạnh dải thủy tinh.vận tốc lăn thiết bị lớn 3-5% vận tốc dải thủy tinh nên dải thủy tinh dc kéo căng thêm.Để giữ thành mép dải thủy tinh sử dụng lăn giữ thành quay cưỡng bức;-vận tốc quay lăn 20-35% tốc độ kéo dải thủy tinh.các lăn bố trí trực tiếp gần tường bên hông bể buồng gia cơng tạo hình-Chế độ nhiệt độ tạo hình:Bắt đầu vung keo tụ bể 1370 độ,mắt nước vật liệu thủy tinh vùng chắn 1100;vùng hành 1040.ở lăn uốn cong 765,ở cửa vào lị ủ 650;+ưu điểm:có thể kéo thủy tinh bề dày khác tốc độ kéo lớn,hoạt động dây chuyền theo phương nằm ngang,chất lượng thủy tinh cao,thời gian làm việc liên tục.+nhược điểm:buồng gia cơng có kết cấu cơng kềnh,năng suất thiết bị chưa cao.-Hướng hoàn thiện:tăng số thiết bị gia cơng lị nấu thủy tinh Câu 23: Chế độ ủ làm nguội dải kính phương pháp kéo thẳng đứng:1-chế độ ủ làm nguội dải kính phương pháp kéo thẳng đứng có thuyền:-Trong suốt thời gian dải kính dịch chuyển từ khe hở thuyền đến cao độ cắt kính,thủy tinh cần phải làm nguội từ nhiệt độ 900-960 độ đến 120-180 độ.-yêu cầu công nghệ làm nguội đặt để trường hợp cụ thể phụ thuộc vào bề dày kính,tốc độ kéo,độ nhớt,các tính chất khác,đường cong làm nguội cần thiết lập tối ưu đảm bảo ứng suất nhỏ dải kính.-trong q trình tạo hình,làm nguội,ủ dải kính qua vùng nhiệt độ:vùng làm nguội tích cực,vùng ủ nhiệt(vùng làm nguội chậm) vùng làm nguội nhanh.-trong q trình ủ có chênh lệch nhiệt độ nên thủy tinh xuất ứng suất tạm thời,chúng biến làm nguội.Tuy nhiên làm nguội nhanh kính dẫn đến nứt,vỡ.-vùng thủy tinh dc làm nguội trạng thái dẻo từ nhiệt độ 540-560 độ.Tốc độ làm nguội dải thủy tinh vùng thứ từ 400-700 độ/phút.-chế độ làm nguội ủ thủy tinh theo pp hiệu chỉnh cách:a- thay đổi cường độ làm nguội buồng máy;b-đốt nóng dải thủy tinh nằm khoang với trợ giúp vịi đốt khí buồng ống có lỗ;c-đóng mở cửa theo chiều cao tháp máy.2-chế độ ủ làm nguội phương pháp kéo thẳng đứng khơng có thuyền:-chế độ làm nguội dải thủy tinh phương pháp có thuyền hồn tồn phù hợp với pp kéo ko thuyền.-tuy nhiên ủ dải thủy tinh pp ko thuyền gặp nhiều khó khăn pp có thuyền dải thủy tinh có bề dày ko ổn định thành dải.3-chế độ ủ theo pp kéo thẳng đứng nằm ngang:-dải thủy tinh dc tạo hình xong đưa vào lò ủ nằm ngang.lò dài từ 50-70m,bề rộng tương ứng với bề rộng dải thủy tinh tạo hình dc,khoảng cách bề mặt kinh tới vòm 800mm.-cấp nhiệt cho lò ủ lượng điện sản phẩm cháy vịi đốt khí Câu 25: Trình bày q trình ủ cấu kiện thủy tinh:Dải thủy tinh tạo hình xong ủ lị nằm ngang: Lị ủ có chiều dài 50-70m.Bề rộng lò tương ứng với bề rộng dải thủy tinh tạo hình được.Khoảng cách bề mặt kính đến vịm khoảng 800mm.Có thể cấp nhiệt cho lò ủ lượng điện sản phẩm cháy vịi đốt khí.Theo chiều dài ,lị chia làm nhiều vùng(có thể đến vùng) van treo.Nhiệt cấp cho lò ủ chủ yếu thủy tinh đưa vào.Thời gian dải thủy tinh nằm lị ủ khoảng 25-35 phút Câu 26: Trình bày kết cấu bể thiếc thông số công nghệ:a Bể thiếc:-Đáy bể:Bể thiếc kính float có tổng chiều dài 53,5m gồm 16 gian Mỗi gian dài 3048mm Chiều rộng bể 8m Khối lượng thiếc bể 148 tấn.Bể rửa bể 1khoang thiếc lớn chứa thiếc nóng chảy làm từ thép Để bảo vệ thép-ở gọi vỏ bể, người ta bố trí khối đặc biệt bằn thành hang toàn vỏ bể tiếp xúc với vỏ bể, thiếc chảy dễ dàng ăn mịn thép.Chiều dài bể chiều tính từ tim cột đỡ bể thứ tim cột cuối Để cho vỏ co dãn, vỏ bể đc gắn với trượt mà đc đặt khung thép bể thiếc.-Mái bể:Mái bể modun khép kín đc làm từ thép mềm với kết cấu kín khí đc treo từ khung thép đỡ mái đc lắp đặt khung thép đỡ bể Các khối cách nhiệt đặc biệt đc treo trèn lên vỏ mái vật liệu chống nóng nằm khoảng trống lớp gạch cách nhiêt vỏ bể.Các thiết bị đốt nóng đc xếp mái bể, có tất 47 với tổng cơng suất 6480KW Mỗi khoang đốt nóng lại đc chia thành khoang nhỏ Tỷ lệ vùng 150KVA, 120KVA 100KVA Thường khoảng 30-40.b Thông số cơng nghệ:Đối với bể có cs 28 triệu m 3/năm (δ=2mm);-L = 45÷55m.B=V1=3÷3,3m;V2=6÷7m;V3=4÷4,5m;-G = 120 thiếc;-Sân = 40÷100m.Thủy tinh vận chuyển lăn kim loại đường kính khoảng 150mm,bố trí suốt chiều dài lị ủ,các mép lăn cách khoảng 300mm.Các lăn quay nhờ hệ thống truyền động bánh hình cơn.Ở cuối lị ủ bố trí thiết bị cắt tấm,bẻ gập bavia thành kính,cắt thành kích thước,phân loại,rửa,sấy kính Câu 27 Trình bày hạng mục cơng trình cần thiết kế đầu tư nhà máy sản xuất kính xây dựng:Xét nhà máy với dây chuyền kính cơng suất 28 triệu m 2/ năm Các nguyên liệu đc vận chuyển đến nhà máy đường thủy, cần bố trí cầu cảng để bốc rỡ vật liệu trường hợp vận chuyển ôtô cần xấy dựng hệ thống đường giao thông nối với trục giao thơng đáp ứng đc cho loai xe siêu trường, siêu trọng.Nhà máy bao gồm hạng mục cơng trình sau:-tịa nhà chính: diện tích 55100 m2 , nhà bao che lị, khu cát , khu đóng gói 21500 m , kho sản phẩm m ;-xưởng phối liệu diện tích 2500 m 2;-ống khói sân bãi chứa nguyên liệu bao gồm: kho chứa cát thạch anh 3500 m2 ,kho chứa quặng đơlơmit, fenspat 2300 m ,sân để kính vụn 1000 m ,sân để fenspat 1620 m2 ,sân đỗ cho loại xe 2500 m ;- công trình phụ trợ: trạm điện 2300 m ,diện tích bể nước 1000 m2 ,tháp nước cao 400 m , diện tích nơi chứa dầu 1700 m ,diện tích nơi chứa khí hóa lỏng 900 m 2;các cơng trình khác gồm khu văn phịng hành 1580 m ,khu vực căng tin 350 m ,khu xưởng 300 m2 ,khu thiết bị dự phòng 150 m ,nhà bảo vệ 100 m2 ,và khu sân chơi, giải trí tích cực 3500 m CÂu 28: Cơng nghệ sản xuất loại kính an tồn, nêu thí dụ:Kính gọi an toan,khi chúng vỡ vụn không tạo mảnh sắc nhọn hoăc chúng giữ lại có ba dạng kính an tồn là:kính có cốt,kính ba lớp,khơng có mảnh vụn sắc kính tơi.*kính có cốt chế tạo cách bố trí cốt bên kính.khi va chạm loai kính nứt khơng tạo mảnh vụn rời,bởi cốt giữ chúng lại.*kính ba lớp khơng có mảnh vụn het thống từ hai kính thơng dụng dán với thông qua lớp trung gian suốt đàn hồi có nguồn gốc hưu cơ.nhiều sử dụng kính nhiều lớp.khi va chạm loại kính hình thành nhiều vết nứt hướng tâm,các đường đơng tâm trịn nhờ có mối liên kết bền vững thủy tinh với lớp dán mà mảnh vỡ giữ lại lớp keo dán đó.*kính tơi sản xuất từ kính thơng thường cách gia cơng nhiệt đặc biệt –gọi la tơi nhờ mà chúng có độ bền học vượt trội so với loại kính thơng thường ko tơi có độ bền cao.khi va chạm mạnh loại kính vỡ hạt nhỏ khơng có cánh sắc nhọn có khả gây thương tích cho người đồ vật xung quanh Câu 28* ví dụ cơng nghệ sản xuất kính lớp:-Cơng nghệ sản xuất kính nhiều lớp :q trình cơng nghệ sản xuất kính nhiều lớp chủ yếu sử dụng lớp đệm butaphôn làm lớp dán lớp.công nghệ lớp dán nghiên cứu áp dụng cho loại keo xenlulơ,xenlơ.+các cơng đoạn cơng nghệ dán kính nhiều lớp gồm :chuẩn bị kính ,chuẩn bị màng dán,chuẩn bị chồng sản phẩm kính dán để gia cơng avtoclav,gia cơng avtoclav,sửa kính dán.Chuẩn bị kính tấm.cơng đoạn gồm việc lựa chọn kính khơng có khut tật khơng cho phép.kính dùng để dán kính đánh bong kính có chất lượng cao nhu sản xuất theo cơng nghệ kính nổi,kính cần ko co lẫn đá sạn.đặc biệt chung cần ủ tốt q trình sản xuất trước đó,kính chọn cắt lại theo khuân thống nhất.Chuẩn bị màng dán :màng dán butaphon dỡ từ cuộn đưa lên dây chuyền rửa sấy qua loạt đoạn nối tiếp nhau.ở vùng bề mặt màng làm bang bàn chải tóc sau dó rửa nước đốt nóng đến nhiệt độ khác nhau.màng trục cán có bọc vải cán ép đua vào phần sấy dây truyền với nhiệt độ đến 60 độ C thời gian sấy khoảng 30 phút.sau màng cắt theo kích thước khuân.Chuẩn bị chồng kính :các chồng xếp từ hai thủy tinh màng cấp lên băng chuyền hai kính đúc áp lực ,ở chúng qua trục cán lạnh sau qua loạt trục với tăng dần nhiệt độ từ 60 dến 100 độ C trục cán bọc cao su tạo lên lực ép 50kN/cm sau ép chồng kính đưa vào avtoclav để gia công nhiệt Gia công nhiệt avtoclav :la giai đoạn hồn thành việc dán kính với nhau:chồng kính dặt lên xe lăn chuyên dụng có tầng đưa vào avtoclav nước khí.mỗi avtoclav chứa đến 100m kính.chồng kính ép avtoclav theo chế độ sau.đốt nóng sơ 98-100 độ C thời gian đến 10 phút.sau tiếp tục thực việc ép khoan thời gian 50-60 phút với áp suất 18 at sau ép chồng kính đua ngồi làm ngội 10 phút.Hồn thiện kính :kính ba lớp sử dụng butaphôn không cần làm đường viền,các cánh mép mài mịn ,có dánh bong.kính lớp dùng cho oto máy bay cung chế tạo uốn công tơi Câu 29: Các tính chất thủy tinh trạng thái rắn:1.Tính chất học:-Tỷ trọng TT:Tỷ trọng thủy tinh ảnh hưởng đến tính chất quang,tính chất nhiệt tính chất khác TT.Tỷ trọng TT đc xác định khối lượng riêng thể tích riêng.Tỷ trọng TT xác định theo pp tuyển pp cân thủy tĩnh.-Mô đun đàn hồi:Tính đàn hồi VL khả trở lại hình dáng sau trải qua biến dạng đàn hồi.Tính đàn hồi đc đo mô đun đàn hồi hay hệ số đàn hồi.Tính đàn hồi TT có ý nghĩa to lớn để xác định tính chất nhiệt lý, lý TT chế độ ủ, chúng.Δl=.trong đó:Δl-độ dãn dài đàn hồi thanh;p-lực tác dụng;s-diện tích thanh;l-chiều dài thanh;E-mô đun đàn hồi TT.Thông thường mo đun đàn hồi đc xác định:E= KG/mm đó:P-lực tác dụng lên vị trí thanh;L-Khoảng cách gối;F-Độ võng thanh;b-Chiều rộng thiết diện hình chữ nhật;a-Chiều cao thiết diện thanh.-Độ bền kéo, nén, uốn:Thông qua tính chất xác định lĩnh vực sử dụng TT.Độ bền TT kĩ thuật là: nén 5-20MPa, kéo: 0,35-1MPa.Độ bền kéo uốn TT thấp so với độ bền nén 10-15 lần Khi biết thành phần hóa sử dụng quy tắc cộng tính để tính cường độ kéo, nén TT với độ xác 15-20%.Gia cường hóa học lớp bề mặt cách thay ion Na Li, K nhờ trao đổi ion.-Độ cứng-độ cứng micro: xác định cách ép hình chop kim cương lên bề mặt thủy tinh H= đó:P-Lực tác dụng lên hình chop lăng trụ kim cương đè lên bề mặt TT;D-Đường chéo thu nhận đc vết đè hình chop kim cương lên bề mặt TT Câu 29:-Độ dịn: tính chất VL bị phá hủy tức thời có tác động va đập Dt= đó:R-Tổng lần rơi va đập bi thép cần sử dụng để đập vỡ mẫu;P-Khối lượng bi;h_Chiều cao rơi;Rn-Cường độ nén TT;V-Thể tích mẫu.2.Các tính chất nhiệt:-Nhiệt dung riêng:là lượng nhiệt cần thiết để đốt nóng đơn vị khối lượng lên 0C.Nhiệt dung riêng tăng tăng nhiệt độ, đến giới hạn nhiệt độ Tg nhiệt dung tăng ko đáng kể khoảng biến đổi cấu trúc bên nhiệt dung riêng tăng nhanh.-Độ dẫn nhiệt:Độ dẫn nhiệt đc đặc trưng hệ số dẫn nhiệt λ lượng nhiệt đơn vị thời gian qua bề mặt đối diện 1cm TT hiệu nhiệt độ mặt 0C λ=0,71=>1,34w/m.0-Độ dãn nở nhiệt:Sự nở TT đốt nóng đc biểu thị tỷ số độ dãn dài mẫu đốt nóng lên 0C chiều dài ban đầu mẫu.-Độ bền nhiệt: khả TT chống lại thay đổi lớn nhiệt độ Δt= Trong đó:Rx-Cường độ kéo;Α-Hệ số dãn nở nhiệt;E-Mơ đun đàn hồi;R-Hằng số nhận 1,1-1,2;3 Các tính chất điện:-Độ thấm dẫn diện: Độ dẫn điện TT nhiệt độ thường khơng đáng kể sử dụng làm VL cách điện.-Độ dẫn điện bề mặt: xuất kết cấu TT tiếp xúc với môi trường theo bề mặt.-Độ thấm điện mơi:nó cho thấy thể tích tụ điện điện cực TT lớn lần tự điện điện cực cua chân ko.-Tổn thất điện mơi:Được đặc trưng góc lệch cường độ dịng điện hiệu điện cực tụ điện.-Độ bền điện môi khả TT chịu tác động hiệu điện cao bị phá hủy giảm tính chất điện mơi mình.4 Các tc quang học:-HS khúc xạ:tỷ số sin góc α tạo tia sáng phương thẳng đứng -Sự tán sắc ánh sáng: hiệu thong số khúc xạ tương ứng với chiều dài song.-HS cho qua ánh sáng đặc trưng tỉ số cường độ dòng ánh sáng qua mẫu TT với cường độ dòng ánh sáng qua mẫu,thường MgO>Na2O> Al2O3>SiO2 -Môđun đàn hồi (E):Tính đàn hồi vật liệu khả chúng tự trở lại hình dạng ban đầu sau trai wa biến dạng đàn hồi tính đàn hồi đo mơ đun đàn hồi hệ số đàn hồi tính đàn hồi thủy tính có ý nghĩa to lớn qua đốn tính chất nhiệt lý, tính chất lý thủy tinh chế độ gia nhiệt, ủ chúng Mô đun đàn hồi thủy tinh nằm khoảng 480-830 MPa thấp so với thép cao so với chì Khi tăng thành phần B2O3, Al2O3, CaO thay cho SiO2 mơ đun đàn hồi tăng, tăng nhiệt độ mơ đun đàn hồi giảm thơng thường mô đun đàn hồi đc xác định phụ thuộc vào độ võng thủy tinh theo công thức sau:E= P*l^3/4Fba^3.Ngồi mơ đun đàn hồi thủy tinh đc xác định theo nguyên tắc cộng tính sở biết thành phần hóa học thủy tinh hệ số tính tốn đàn hồi cảu oxyt thủy tinh Câu 1: Các tính chất cần đạt thủy tinh theo yêu cầu sử dụng? Câu 2:Cơ chế khử màu làm thủy tinh nấu Câu 3:hãy nêu giai đoạn nấu thủy tinh,biện pháp nâng cao hiêu trình nấu thủy tinh Câu 4: Nêu kết cấu lò bể nấu thủy tinh hoạt động liên tục Câu 5: Các giai đoạn cơng nghê.trong q trình nấu thủy tinh lị bể Câu 6: Nêu ngun lí tạo hình thủy tinh theo phương pháp (phương pháp Float Câu 7: Các bước thực hiên việc thiết kế phối liệu thủy tinh: Câu 8:quy trình đưa lị bể nấu vào hoạt động Câu 10 : Phân tích vai trị nhóm ngun liệu phụ tạo thành thủy tinh nấu Câu 11: nêu phương án thiết kế phân xưởng định lượng trộn phối liệu thủy tinh Câu 12: Trình bày nguyên lý thiết kế chế độ Ủ làm nguội thủy tinh Câu 13: Các thiết bị dây chuyền sản xuất kính theo phương pháp Câu 13: Các thiết bị dây chuyền sản xuất kính theo phương pháp Câu 14:Phân tích vai trị nhóm ngun liệu sử dụng sản xuất thủy tinh Câu 15: Hãy nêu điểm giống khác phương pháp tạo hình thủy tinh theo phương pháp kéo thẳng đứng có thuyền khơng có thuyền Câu 16: Q trình nấu thủy tinh dùng lượng điện khác với trình nấu thủy tinh nhiệt lửa Câu 17: Trình bày phương pháp cán sử dụng sx thủy tinh tấm,lĩnh vực ứng dụng Câu 18 Hãy nêu hóa học trình làm thủy tinh nấu chảy Câu 19: Trình bày phản ng đốt núng phối liệu thuỷ tinh chứa chất tạo màu chất làm mờ Cõu 20: Trình bày trình làm đồng thủ tinh c«ng nghƯ nÊu thủ tinh.: Câu 21: Ch độ nhiệt trình nấu thuỷ tinh lò bể hoạt động liên tục Cõu 22:Trình bày thiết bị tích hoàn nhiệt,quy trình vận hành Cõu 23: Ch độ ủ làm nguội dải kính phương pháp kéo thẳng đứng: Câu24: Phương pháp tạo hình thủy tinh theo pp “kéo thẳng đứng nằm ngang”:Câu 25: Trình bày trình ủ cấu kiện thủy tinh Câu 26: Trình bày kết cấu bể thiếc thơng số cơng nghệ Câu 27 Trình bày hạng mục cơng trình cần thiết kế đầu tư nhà máy sản xuất kính xây dựng CÂu 28: Cơng nghệ sản xuất loại kính an tồn, nêu thí dụ Câu 29: Các tính chất thủy tinh trạng thái rắn ... khơng có thuy? ??n:-chế độ làm nguội dải thủy tinh phương pháp có thuy? ??n hoàn toàn phù hợp với pp kéo ko thuy? ??n.-tuy nhiên ủ dải thủy tinh pp ko thuy? ??n gặp nhiều khó khăn pp có thuy? ??n dải thủy tinh. .. thủy tinh, giảm thien hướng thủy tinh kết tinh. +tính chất Al2O3:làm giảm hệ số nở thủy tinh, nâng cao độ bền học,làm tăng độ cứng thủy tinh. +tính chất Na2O:ảnh hưởng lớn tới tốc độ tạo thành thủy tinh. ,sự... thuy? ??n khơng có thuy? ??n:Phương pháp kéo thẳng đứng có thuy? ??n :- Mức độ đồng nhiệt hóa thủy tinh. - Mức nhiệt độ thủy tinh kênh gia cơng.- Chất lượng thuy? ??n chế tạo.- Hình dạng khe hở thuy? ??n cần phải