1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

thực tập tại Công Ty TNHH thương mại & DV Nam Bình

24 508 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 24
Dung lượng 1,04 MB

Nội dung

thực tập tại Công Ty TNHH thương mại & DV Nam Bình

Trang 3

LỜI NÓI ĐẦU

Kính thưa các thầy giáo, cô giáo

Thực tập tốt nghiệp là điều rất cần thiết đối với sinh viên

ĐH,CĐ,THCN…,của tất cả các hệ đào tạo,các nghành đào tạo.Đây là một bước chuẩn bị kỹ càng và cũng là cơ hội để sinh viên củng cố lại kiến thức một cách tổng quát,đồng thời qua đó sinh viên cũng có thể làm quen được với môi trường thực tế sau khi rời giảng đường đại học.

Với chuyên nghành được đào tạo là”Công nghệ chế tạo máy”chúng em được

giao đề tài là:Tìm hiểu,thay thế,sửa chữa các chi tiết trên máy tiện MAZAK

JUNIOR trong đợt thực tập tốt nghiệp cuối khóa năm học 2011 tại xưởng thực

hành Khoa cơ khí chế tạo_Trường ĐHSP kỹ thuật Vinh.

Sau thời gian thực tập là 8 tuần.Được sự hướng dẫn chu đáo tận tình của thầy

giáo Đậu Phi Hải,thầy giáo Quốc và một số thầy, cô giáo khác trong khoa Cơ khí

chế tạo cùng với sự làm việc chăm chỉ chúng em đã hoàn thành công việc được giao đúng thời gian quy định.

Đây là bản báo cáo tất cả những gì mà chúng em đã làm cũng như những gì đã tiếp thu được trong quá trình thực tập.Tuy nhiên vì vốn kiến thức có hạn nên trong bản báo cáo không thể tránh khỏi sai sót.Kính mong thầy,cô giáo góp ý để bản báo cáo được hoàn chỉnh hơn.

Chúng em xin chân thành cảm ơn!

Vinh,ngày 12 tháng 12 năm 2011.

Trang 4

I : Khảo sát và kiểm tra khá năng hoạt động của máy

MAZAK JUNIOR và các thông sổ cơ bản của máy.

II : Quan sát và nắm vững nguyên lý làm việc của các cơ

cấu bộ truyền của máy.Từ đó rút ra khá năng công nghệ của máy tiên MAZAK JUNIOR

III : Vẽ các sơ đồ nguyên lý ,các xích truyền động có ở

trong máy.

IV : Phát hiện các hư hóng và sai lệch từ đó lên phương án

sửa chữa hoặc thay thế.

V : Lắp đặt và tiến hành chạy thứ

Trang 5

VẤN ĐỀ I.

KIỂM TRA TÌNH TRẠNG HOẠT ĐỘNG, HƯ HỎNG VÀ CÁC THÔNG SỔ CỦA MÁY TIỆN MÁY TIỆN MAZAK JUNIOR

1 Kiếm tra tình trạng hoạt động của máy tiện :

Sau khi khảo sát và kiểm tra các bộ phận của máy tiện MAZAK JUNIOR thì

thấy có các vẩn đề như sau cần được giải quyết và khắc phục :- Máy trong tình trạng không hoạt động

- Cơ cấu chạy dao tự động của máy không hoạt động.

Trang 6

- Cơ cấu nocton hộp chạy dao không hoạt động

- Bàn xe dao , bàn dao dọc phụ bị rơ lóng ,sai sổ quả lớn.- Hệ thống bơm dầu bị tắc

- Vít gá dao không đủ.

- Các tay máy bàn dao ngang,và bàn dao dọc phụ không có,căn đệm rơ lóng - Các căn đệm điều chính hư hóng

- Cóc khóa lẫn cần gạt

- Ụ động sau của máy bị nghẹt nặng.

2 Các thông số máy Tiện MAZAK JUNIOR

-Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công được

+Trên thân máy 420 (mm)+Trên bàn dao 260 (mm)

-Chiều dài lớn nhất tiện được của chi tiết 650 (mm)

-Số cấp tốc độ trục chính 12 cấp

-Phạm vi điều chỉnh tốc độ trục chính 60 - 1500 (vòng/ phút).

n = 25 ; 36 ; 52 ; 77 ;112; 180 ; 232; 238 ; 483;721;1050;1500.-Độ côn trục chính côn móc số 5

-Đường kính lỗ trục chính 50 (mm)

-Số dao lắp được trên bàn dao 4

-Kích thước bàn dao (rộng x cao) 20 x 20

-Khoảng cách từ mặt tựa của dao đến tâm máy 20 (mm)

-Phạm vi dịch chuyển lớn nhất của bàn dao

Dọc : 1600 (mm); Ngang : 210 (mm); Phụ : 120 (mm)

-Phạm vi góc quay của bàn dao phụ -400 đến + 400

-Phạm vi dịch chuyển bàn dao khi trục chính quay 1 vòng

+Dịch chuyển dọc từ 0,05 đến 0.66 ( mm/1 vòng)+Dịch chuyển ngang từ 0,04 đến 2,47 ( mm/1 vòng).

-Phạm vi bước ren cắt được

+Hệ mét 0,05 đến 7 (mm).

+Hệ Anh 4 đến 66 ( vòng ren/ 1 inh)

-Độ côn nòng ụ đông côn móc số 4

Trang 7

-Dịch chuyển dọc lớn nhất của nòng ụ động 110 (mm)

-Dịch chuyển ngang lớn nhất của ụ động (khi tiện côn) 30 (vạch)

-Động cơ đặt trong thân máy.

-Công suất động cơ trục chính 4,5 (Kw).-Hiệu suât máy 0.75

-Kích thước lớn nhất của máy

Dài : 2300 (mm); Rộng : 800 (mm); Cao : 1200 (mm) -Chiều cao tính từ mặt đất đến trục chính 1100 (mm)

-Chiều rộng băng máy 320 (mm)-Chiều dài băng máy 1500 (mm)

* Thông số về du xích.

Du xích bàn máy dọc 1 vạch chia nhỏ nhất 0,1 (mm) 1 vòng 20 (mm)

Du xích bàn máy ngang 1 vạch chia nhỏ nhất 0,02 (mm) 1 vòng 4 (mm)

Du xích bàn dao phụ 1 vạch chia nhỏ nhất 0,02 (mm) 1 vòng 3 (mm)

* Bảng thông sổ của lượng chạy dao và bước ren trên máy :

Trang 8

MÁY TIỆN MAZAK JUNIOR

1.Quan sát và nắm vững nguyên lý làm việc của các cơ cấu bộ truyền của máy:

a.Cơ cấu Norton :

Trang 9

Cơ cấu Norton bao gồm một sổ bánh răng lắp kế tiếp nhau theo dạng hình tháp b.Cơ cấu ly hợp.

c.Cơ cấu đai ốc bổ đôi :

Đế đảm bảo độ chính xác khi cắt ren , xích truyền động không đi qua trục trơn mà dùng trục vít me có bước ren chính xác.khi tiện trơn phải cắt mỗi liên hệ của trục chính với bàn dao qua truyền động của vít me và đai ốc người ta dùng cơ cấu đai ốc bổ đôi như hình vẽ :

Trang 10

Khi chạy dao bằng vít me và đai ốc,phần (1) và phần (2) của đai ốc bổ đôi ăn khớp chặt vào trục vít me nhờ tay quay (3) xoay đĩa (4) đưa hai chốt (5) mang hai nữa của đai ốc di động trong hai rãnh định hình (6)

2 Khả năng công nghệ của tiện MAZAK JUNIOR

Tiện là một phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất, nó tạo hình bề mặt gia công bằng hai chuyển động đó là chuyển động quay tròn của chi tiết(trong một số trường hợp sẽ là của dao) và chuyển động tịnh tiến của dao do đó nó có thể tiện được tát cả các chi tiết có tiết diện mặt cắt ngang là tròn.

Sau đây là mộ số dạng bề mặt có thể tiện được:

Trang 11

+ Mặt côn : côn trong và côn ngoài

Trang 12

+ Mặt trụ : trụ trong và trụ ngoài+ Tiện cắt đứt ,mặt đầu.

+ Tiện các rãnh + Mặt yên ngựa.+ Mặt tang trống.

+ Mặt elip (dùng đồ gá)+ Mặt định hình tròn xoay.

+ Mặt ren : ren trong và ren ngoài.

Trang 13

+ Mặt phẳng.+ Mặt cầu.

Trang 14

Khối lượng cụng việc của tiện chiếm khoảng 30 - 40% trong tổng số khối lượng gia cụng cơ khớ Khi tiện mặt trụ có thể đạt độ chính xác cấp 6, độ nhám bề mặt Ra = 0,16àm; tiện ren đạt độ chính xác cấp 7, Ra = 1,25àm Độ chính xác về vị trí tơng quan đến 0,01mm

Trang 15

VẤN ĐỀ III

VẼ CÁC SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ,CÁC XÍCH TRUYỀN ĐỘNG CÓ Ở TRONG MÁY.

1 Phương trình xích cắt ren thường:

Xích cắt ren trên máy tiện xuất phát từ 1 vòng quay của trục chính và kết thúc bằng dịch chuyển một bước ren tp của dao cắt.

Đối với máy tiện HOWA STRONG 650 chỉ cắt được 2 loại ren: Ren hệ mét và ren Anh.Trong hộp chạy dao có cơ cấu Norton (khối bánh răng hình tháp), khi cắt ren hệ Mét (ren quốc tế) thì bộ Norton là chủ động – Ly hợp C1 mở Khi cắt ren Anh thì bộ Norton là bị động – Ly hợp C1 đóng.

a Trường hợp cắt ren hệ Mét:

Xích truyền động như sau:

1vg/Tc iđc iTT (II)

)(I)

(III)

(IV) Ly hợp C2 tx = tp (mm).

Trang 16

b Trường hợp cắt ren Anh:

Xích truyền động như sau:

1vg/Tc iđc iTT (I)

(II)

(III)

(IV) Ly hợp C2.tx =

(Norton bị động =

PHẦN IV.

Trang 17

LẬP BẢNG THỐNG KÊ SỐ LƯỢNG CÁC CHI TIẾT HƯ HỎNG VÀ LẬP BẢNG VẬT TƯ, BẢN VẼ CHI TIẾT HƯ HỎNG.

Sau khi kiểm tra máy tiện MAZAK JUNIOR , chúng em lập bảng thống kê các chi tiết sai hỏng cần được sữa chữa Từ đó lập bản vẽ cho các chi tiết như sau:

1.Cơ cấu bàn dao không hoạt động do chi tiết :

+ Thư 1 : Thay thế mới.

b Đai ốc bàn dao ngang - số lượng 2 cái

Trang 18

+ Chế độ bôi trơn và vệ sinh công nghiệp không đảm bảo.- Cách khắc phục:

+ Thư 1 : Thay thế mới.

c Băng máy bàn dao ngang: sai hỏng:

+Bị mòn không đều +nguyên nhân:

Phần bên trong do làm việc nhiều hơn nên bi mòn nhiêu hơn so với bên ngoài băng máy

Hàn đắp và gia công lại các đầu mấu của 2 thanh chèn trên

e trục răng trong hộp chạy dao +sai hỏng:

Do làm việc lâu ngày nên độ mòn của cổ trục và mặt bích lắp ghép bị rơ lỏng + cách khắc phục:

Gia công bạc lót giữa trục răng và mặt bích lắp ghép

g.vít hãm bàn dao

+Số lượng 2 cái:

Trang 19

Nguyên nhân: bị mất Khắc phục : làm mới

h.hệ thống phanh và cơ cấu chống quá tải sai hỏng:

hệ thống phanh hãm phanh không ăn.

Nguyên nhân: do hệ thống bu lông đai ốc bắt các trục khủy bị rơ lỏng và bị mòn

Khắc phục: lau chùi ,điều chỉnh và thay thế một số bu lông đai ốc bi trờn ren.

+ cơ cấu chống quá tải không hoạt động:

Nguyên nhân:lò xo đẩy bi liệt bị nghẹt do khô dầu Khắc phục: lau chùi lại gĩ sét và đánh bóng lai lò xo đẩy

2 khảo nghiệm hộp tốc độ chạy dao:

a trục dẫn thứ nhất hộp tốc độ chạy dao Sai hỏng:

Phần đầu then hoa lắp ghép của trục và bánh răng ngoài dẫn từ hộp tốc độ trục chính bị mòn ,then hoa không đảm bảo điều kiện lắp ghép.

Nguyên nhân:

Khóa lẫn cóc cần gạt :

- Sai hóng : + Bị mòn - Nguyên nhân:

Có thế do một sổ nguyên nhân sau đây:

Trang 20

+ Thời gian làm việc lâu + Do quả tải.

+ Chế độ bôi trơn và vệ sinh công nghiệp không đảm bảo.- Cách khắc phục:

+ Thư 1 : Thay thế mới.

d Hệ thống bơm dầu hộp xe dao.

Trang 21

PHẦN V.

LẮP ĐẶT VÀ VẬN HÀNH CHẠY THỬ.

Sau khi thiết kế, gia công các chi tiết cần sữa chữa Theo sự hướng dẫn của giáo

viên hướng dẫn và giáo viên cơ điện, lắp đặt các chi tiết vào máy tiện MAZAK

JUNIOR vận hành máy chạy tốt, đảm bảo các yêu cầu đặt ra.

Trang 22

MỤC LỤC.

Lời nói đầu

I KIỂM TRA VÀ THỐNG KÊ SỐ LƯỢNG, TÌNH TRẠNG HOẠT ĐỘNG, HƯ HỎNG CỦA MỘT SỐ MÁY CẮT KIM LOẠI VÀ ĐỒ GÁ.

II LẬP BẢNG THỐNG KÊ SỐ LƯỢNG CÁC CHI TIẾT HƯ HỎNG VÀ LẬP BẢNG VẬT TƯ, BẢN VẼ CHI TIẾT HƯ HỎNG

III LẮP ĐẶT VÀ VẬN HÀNH CHẠY THỬ.

TÀI LIỆU THAM KHẢO.

Trang 23

1 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 3 tập.Tác giả: GS TS Nguyễn Đắc Lộc.

PGS TS Lê Văn Tiến.PGS TS Ninh Đức Tốn.PGS TS Trần Xuân Việt.2 Công nghệ chế tạo máy.

Tác giả: GS TS Trần Văn Địch (chủ biên)3 Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy.

Tác giả : GS TS Trần Văn Địch

4 Giáo trình : Dung sai lắp ghép và kỹ thuật đo lường.Nhà xuất bản giáo dục.

5 Cơ sở máy công cụ.

Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật.

Ngày đăng: 31/10/2012, 15:26

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w