(NB) Giáo trình Phay đa giác với mục tiêu là Trình bày được công dụng, cấu tạo của đầu phân độ vạn năng. Vẽ được sơ đồ động của đầu phân độ vạn năng. Phân độ được những phần chia đơn giản. Tính và lắp được bộ bánh răng thay thế khi phân độ vi sai. Lắp và điều chỉnh được đầu phân độ trên máy phay
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Chủ biên: Nguyễn Tiến Quyết Đồng tác giả: Trần Đình Huấn-Hồng Đức Quân Nguyễn Thị Hoa-Vũ Trần Minh GIÁO TRÌNH PHAY ĐA GIÁC (Lưu hành nội bộ) Hà Nội – 2012 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học cơng nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun34: Phay đa giác mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng năm 2012 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN: II MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN: III NỘI DUNG CỦA MÔ ĐUN: BÀI 1: ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG Công dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn 1.1 Công dụng: 1.2 cấu tạo đầu phân độ vạn năng: Sơ đồ động đầu phân độ vạn 11 Phân độ đơn giản : 11 Phân độ vi sai 12 4.1.Tính tốn bánh thay 12 4.2 Sơ đồ lắp bánh thay 13 Gá, lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay 14 5.1.Gá lắp đầu phân độ máy phay 14 5.2.Điều chỉnh đầu phân độ 14 5.3.Lắp bánh thay 14 BÀI 2: PHAY CHI TIẾT ĐA GIÁC 16 Các thông số bề mặt đa giác 16 Yêu cầu kỹ thuật phay đa giác 17 Phương pháp gia công 17 3.1.Gá lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay 17 3.1.1.Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ trực tiếp 17 3.1.2.Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ gián tiếp 18 3.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 18 3.2.1.Gá lắp, điều chỉnh phôi đầu phân độ trực tiếp 18 3.2.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi đầu phân độ gián tiếp 19 3.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 19 3.3.1.Gá lắp, điều chỉnh dao phay trụ 19 3.3.2.Gá lắp điều chỉnh dao phay mặt đầu 19 3.4 Điều chỉnh máy 19 3.4.1 Điều chỉnh máy tay 19 3.4.2 Điều chỉnh máy tự động 20 3.5 Cắt thử đo 20 3.6 Tiến hành gia công 20 3.6.1.Phay đa giác dao phay mặt đầu 20 3.6.2 Phay đa giác dao phay trụ 21 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 21 Kiểm tra sản phẩm 21 Vệ sinh công nghiệp 22 IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: 22 V PHUƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: 22 VI HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: 23 MÔ ĐUN: PHAY ĐA GIÁC Mã số mô đun: MĐ 34 I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: Mơ đun Phay đa giác bố trí sau sinh viên học xong MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26 - Ý nghĩa: Là mô đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề II MỤC TIÊU CỦA MƠ ĐUN: - Trình bày công dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn - Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn - Phân độ phần chia đơn giản - Tính lắp bánh thay phân độ vi sai - Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay - Trình bày phương pháp phay chi tiết đa giác yêu cầu kỹ thuật phay chi tiết đa giác - Vận hành thành thạo máy phay để phay chi tiết đa giác qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập III NỘI DUNG CỦA MÔ ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian Số Tên mô đun TT Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Đầu phân độ vạn 12 5 2 Phay chi tiết đa giác 33 31 Cộng 45 36 2 Nội dung chi tiết: + Nội dung chi tiết, phân bổ thời gian hình thức giảng dạy Thời gian (giờ) Tiêu đề/Tiểu tiêu đề TH KT* giảng dạy 0,5 0,5 LT 0,5 LT+TH T.Số LT Công dụng, cấu tạo đầu phân độ Hình thức vạn Sơ đồ động đầu phân độ vạn 0,5 Phân độ đơn giản 1 Phân độ vi sai 1,5 0,5 4.1.Tính tốn bánh thay 0,5 0,5 LT+TH 4.2 Sơ đồ lắp bánh thay 1 LT 1,5 3,5 Gá, lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay 5.1.Gá lắp đầu phân độ máy phay LT 5.2.Điều chỉnh đầu phân độ 0,5 1,5 LT+TH 5.3.Lắp bánh thay 1,5 0,5 LT+TH 1,5 0,5 LT+TH * Kiểm tra 2 LT+TH + Nội dung chi tiết, phân bổ thời gian hình thức giảng dạy Thời gian (giờ) Tiêu đề/Tiểu tiêu đề T.Số Các thông số bề mặt đa 0,25 LT TH Hình thức KT* giảng dạy 0,25 LT LT giác Yêu cầu kỹ thuật phay đa giác 0,25 0,25 Phương pháp gia công 28 1,5 26,5 0,2 2,8 LT+TH 0,2 1,8 LT+TH 3.1.Gá lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay 3.1.1.Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ trực tiếp 3.1.2.Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ gián tiếp 3.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 3.2.1.Gá lắp, điều chỉnh phôi đầu phân độ trực tiếp 3.2.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi đầu phân độ gián tiếp 3.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 0,2 1,8 LT+TH 0,2 2,8 LT+TH 3.5 Cắt thử đo 0,1 0,9 3.6 Tiến hành gia công 18 0,4 17,6 0,2 8,8 LT+TH 0,2 8,8 LT+TH Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện 0,2 0,8 LT+TH 3.3.1.Gá lắp, điều chỉnh dao phay trụ 3.3.2.Gá lắp điều chỉnh dao phay mặt đầu 3.4 Điều chỉnh máy 3.4.1 Điều chỉnh máy tay 3.4.2 Điều chỉnh máy tự động 3.6.1.Phay đa giác dao phay mặt LT+TH đầu 3.6.2 Phay đa giác dao phay trụ pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm 1,0 1,0 TH Vệ sinh công nghiệp 0,5 0,0 TH * Kiểm tra u cầu đánh giá hồn thành mơ dun Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: - Kiến thức: Đánh giá qua kết MĐ, kết hợp với vấn đáp trắc nghiệm kiến thức học có liên quan đến MĐ34 - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết thực tập thực hành MĐ Kiểm tra đánh giá thực mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát trình hướng dẫn thường xuyên cơng tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1 Về kiến thức: Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm đạt yêu cầu sau: - Thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp Phay đa giác - Nguyên lý hoạt động, cách sử dụng quy định an toàn thiết bị dùng phay - Chế độ cắt phay, - Các bước thực phay, 3.2 Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua chất lượng tập thực hành đạt kỹ sau: - Vận hành, điều chỉnh chế độ cắt máy phay, máy bào - Chuẩn bị phôi để phay, bào - Thực phay 3.3 Về thái độ: Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động; - Chấp hành nội quy thực tập; - Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; - Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; - Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm BÀI 1: ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG Mã bài: 34.1 Giới thiệu: Đầu phân độ vạn phụ tùng quan trọng loại máy phay vạn ,nó mở rộng khả công nghệ máy phay lên nhiều Mục tiêu: - Trình bày cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn - Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn - Phân độ phần chia đơn giản - Tính lắp bánh thay phân độ vi sai phay rãnh xoắn - Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay Nội dung: Công dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn 1.1 Công dụng: Ụ chia vạn sử dụng trường hợp sau: Gá phay chi tiết nhiều bề mặt,phay rãnh thẳng bề mặt trụ(trục then trục then hoa) đoạn thẳng cần chia thành phần không như: răng, dao phay, dao doa, khắc thước, khắc vạch vịng du xích Gá phay bánh côn,bánh trụ thẳng,phay rãnh mặt đầu dạng trụ- ly hợp vấu, rãnh xoắn, rãnh xoáy,đướng xoắn ốc 1.2 cấu tạo đầu phân độ vạn năng: Bao gồm trục (3) , trục phụ (4) (Hình vẽ) để mở rộng khả chia ụ chia khả cơng nghệ máy phay Trục ụ chia vạn 11 (9)- Đĩa chia gián tiếp (10)- Miếng cữ để xác định góc quay đĩa chia trực tiếp (11) chia (nếu đĩa chia 11 không khắc vạch chia độ cạnh, mà có xẻ rãnh khoan vịng lỗ chi tiết 10 tay gạt điều chỉnh chốt định vị C cắm vào rút khỏi rãnh, lỗ đĩa chia 11) Sơ đồ động đầu phân độ vạn Chuyển động trực tiếp: Điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít tách khỏi bánh vít, quay trực tiếp trục để thực chia đĩa chia trực tiếp 11 (lúc quay tay quay M, trục khơng quay) Chuyển động gián tiếp: Gạt tay quat điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít ăn khớp bánh vít, lúc để trục quay phải quay tay quay M, chuyển động truyền đến trục theo sơ đồ hình 13 12 11 Zt=40 C II Kt=1 III I IV i=1 i=1 V C K 1(M) 14 Hình 6: Sơ đồ chuyển động gián tiếp ụ chia vạn Phân độ đơn giản : Ta cần chia đoạn phôi Z phần,mỗi lần chia trục ụ chia mang phơi phải quay vịng Với số đặc tính ụ chia N, số vòng Z quay (n) mà tay quay M ụ chia phải quay lần chia tính theo công thức: n= N Z 12 A K G , K B Trên hai mặt đĩa chia gián tiếp có khoan nhiều vòng lỗ đồng tâm với số lỗ khác nhau, khoảng cách lỗ vòng lỗ Mặt trước đĩa chia có compa cữ víi hai cµng A, B cã thĨ më ra, khÐp vµo Phân độ vi sai 4.1.Tính tốn bánh thay - Chọn Zc có số gần với số thật Z,có thể lớn nhỏ - Tính tỷ số truyền: i= i= Z1 Z N ( Z c Z ) 40( Z1 Z ) = = Z2 Z4 Z1 Zc N ( Z1 Z ) 40( Z Z ) a a c : x b b d Z1 Z1 Nghiệm điều kiện lắp bảo đảm thỏa mãn: Z1 + Z2 Z3 + 15 Z3 + Z4 Z2 + 15 - Zc > Z : đĩa chia phải quay chiều tay quay 13 - - Zc < Z : đĩa chia phải quay ngược chiều tay quay ( phải lắp thêm bánh trung gian Z0 để đảo chiều quay không thỏa mãn điều kiện trên) 4.2 Sơ đồ lắp bánh thay C Z1 L Zt=40 Kt=1 III Z2 Z3 i=1 II I Z4 IV i=1 K C M Hình 34.4 Sơ đồ động đầu chia độ vạn dùng để chia vi sai 11 14 Gá, lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay 5.1.Gá lắp đầu phân độ máy phay Lau bàn máy phay để gá đồ gá xác Lắp điều chỉnh đầu phân độ ụ động lên bàn máy phay Xác định khoảng cách hai mũi tâm theo chiều dài trục gá chiều dài phôi Cố định ụ động, ụ chia 5.2.Điều chỉnh đầu phân độ Kiểm tra độ đồng tâm hai mũi tâm trục tâm đồng hồ so 5.3.Lắp bánh thay Xác định xác vị trí bánh lắp(Sơ đồ hình vẽ),kiểm tra ăn khớp - chiều chuyển động bánh chủ động bánh bị Z3 động Z0 Z2 Z1 Z4 15 Ví dụ: 16 BÀI 2: PHAY CHI TIẾT ĐA GIÁC Mà bài: 34.2 Thời gian 33 Mục tiêu : - Trình bày phương pháp phay chi tiết đa giác yêu cầu kỹ thuật phay chi tiết đa giác - Vận hành thành thạo máy phay để phay chi tiết đa giác qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Các thơng số bề mặt đa giác - Chiều dài cạnh a -Góc đỉnh α -Số cạnh đa giác n Nếu n chẵn nửa số trục đối xứng qua hai đỉnh đối đa giác nửa lại qua trung điểm hai cạnh đối Nếu n lẻ tất trục đối xứng qua đỉnh trung điểm cạnh đối diện với đỉnh This image cannot currently be displayed This image cannot currently be displayed 17 Yêu cầu kỹ thuật phay đa giác Tất cạnh góc đỉnh Phương pháp gia công 3.1.Gá lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay 3.1.1.Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ trực tiếp - Trên đầu phân độ trực tiếp người ta thường chia sẵn thành 12 hay 24 lỗ 12 hay 24 rãnh lắp trực tiếp trục đầu phân độ.Do ta chia thành đa giác 2,3,4,6,8,12 24 khoảng Lau bàn máy, Gá ụ chia ụ động lên bàn máy,điều chỉnh cho hai mũi nhọn trùng Điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít tách khỏi bánh vít.Khi chia ta cần rút chốt cài quay trực tiếp trục khoảng cần chia : n= 24/z (trong z số khoảng cần chia) số độ tính tốn Sau cài chốt lại khóa cố định trục lại - Với đĩa chia trực tiếp có khắc vạch chia độ cạnh đĩa chia (11),gồm 360 vạch,mỗi vạch có giá trị 1o o = 3603 Z Trường hợp góc chia lẻ đến phút xác định phần lẻ phút cữ (10),giá trị vạch có giá trị phút 11 40 50 60 60 30 70 30 60 80 11 260 250 60 240 30 230 30 60 220 18 Hình 34-8: Xác định góc quay đĩa chia trực tiếp có vạch chia độ Cách điều chỉnh: ta quay trục ụ chia để vạch chẵn độ cần chia tren đĩa chia (11) đến sát vạch “0” cữ (10).Tiếp tục quay hiệu chỉnh trục để vạch phần lẻ đến phút góc cần chia cữ trùng với vạch đĩa chia 3.1.2.Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ gián tiếp - Điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít ăn khớp với bánh vít Khi chia quay tay quay M để trục mang phơi quay góc khoảng cần chia 13 12 Zt=40 11 C II Kt=1 III I IV i=1 i=1 V C K 14 1(M) 3.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 3.2.1.Gá lắp, điều chỉnh phôi đầu phân độ trực tiếp Phôi gá chống hai mũi tâm ,một đầu gá cặp tốc (hình vẽ) 19 3.2.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi đầu phân độ gián tiếp Gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3;4 chấu đầu chia ụ động máy phay vạn năng(Nếu phía trục ụ chia có gá mâm cặp đầu gá mâm cặp, đầu chống tâm phía ụ động) Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn 3.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 3.3.1.Gá lắp, điều chỉnh dao phay trụ Chọn dao phay có đường kính phù hợp với tiết diện bề mặt đa giác cần gia công Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 3.3.2.Gá lắp điều chỉnh dao phay mặt đầu Chọn dao phay có đường kính phù hợp với tiết diện bề mặt đa giác cần gia công Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 3.4 Điều chỉnh máy 3.4.1 Điều chỉnh máy tay Điều chỉnh tốc độ trục Dao phay mặt đầu có đường kính dao = 120 mm điều chỉnh tốc độ trục 200 300 v/p Với dao phay ngón đường kính = 20 mm điều chỉnh tốc độ trục từ 300 ÷ 400 v/p Trước cắt cho dao xa phôi bật máy chạy không tải.quay tay quay bàn chiều tiến Bật hệ thống tưới nguội điều chỉnh vòi tưới nước vào vị trí dao phơi 20 3.4.2 Điều chỉnh máy tự động Điều chỉnh tay gạt hộp tốc độ bàn máy đưa tốc độ bàn máy bước tiến S = 30 ÷ 40 mm/p Kiểm tra lại chuyển động cho bàn máy thực chạy không tải xem bàn máy chuyển động ổn định chưa Hãm chặt bàn máy không chuyển động Điều chỉnh dao lại gần phôi cách phôi từ – mm đóng tay gạt cho bàn máy chuyển động tự động Mắt quan sát vùng gia công tay ln để vị trí tay gạt tự động có cố trả tay gạt vị trị an toàn cho bàn máy dừng lại 3.5 Cắt thử đo Cho dao tiến gần phôi , Dịch chuyển bàn máy dọc , mở máy cho dao quay, cho dao chạm vào phôi cho dao tiếp tục cắt đến hết chiều sâu (t=0.2),Ngừng máy, đưa phơi vị trí ban đầu, chia mặt khác tiếp tục phay cắt thử 3.6 Tiến hành gia công 3.6.1.Phay đa giác dao phay mặt đầu - Cho dao quay,điều chỉnh chiều sâu cắt - Phay cắt thô hết bề mặt - Đo kiểm tra kích thước cạnh,kiểm tra góc phay lát cắt tinh,chiều sâu lát cắt tinh để khoảng 0.5mm 21 3.6.2 Phay đa giác dao phay trụ Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng - sai kích thước: Do tao tác đo kiểm không đúng,điều chỉnh máy sai thao tác - Các cạnh đa giác không nhau: Do lắp đầu phân đọ chưa xác,khơng trùng tâm - Các góc đa giác khơng Do tính khoảng chia sai,thừa thiếu lỗ Kiểm tra sản phẩm - Dùng thước cặp kiểm tra cạnh,dùng thước đo góc đo kiểm tra góc đa giác 22 Vệ sinh công nghiệp IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: - Vật liệu: + Thép tấm, thép tròn , gang, dầu nhờn, giẻ lau, dung dịnh tưới nguội + Giấy viết, sổ ghi chép, máy tính cá nhân, bảng lượng giác, bút viết bút chì - Dụng cụ trang thiết bị: + Máy phay đứng, ngang vạn + Các loại đầu phân độ vạn + Các loại thước cặp ( 1/20, 1/50 ), pan me, dưỡng, đồng hồ so, vật mẫu + Dao Phay ngón, phay mặt đầu + Dụng cụ cầm tay trang thiết bị bảo hộ lao động - Học liệu: + Tranh ảnh, vẽ treo tường, vẽ giấy + Phiếu công nghệ + Giáo trình kỹ thuật Phay - Nguồn lực khác: + Xưởng thực hành + Số lượng sinh viên thực tập máy + Mỗi giáo viên hướng dẫn quản lý 20 sinh viên V PHUƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: Phương pháp đánh giá: Vấn đáp, trắc nghiệm, viết, tập thực hành Thực theo quy chế thi, kiểm tra công nhận tốt nghiệp dạy nghề hệ quy ban hành kèm theo Quyết định số 14/2007/QĐ-BLĐTBXH ngày 24/5/2007 Bộ trưởng Bộ Lao động - Thương binh Xã hội 23 Nội dung đánh giá : + Kiến thức: Trình bày công dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay chi tiết đa giác Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Kỹ năng: Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn Phân độ phần chia đơn giản Tính lắp bánh thay phân độ vi sai Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay Vận hành thành thạo máy phay để phay chi tiết đa giác qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Thái độ: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập VI HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: Phạm vi áp dụng chương trình: Mơ đun Phay đa giác sử dụng để giảng dạy cho trình độ đào tạo Cao đẳng nghề Cắt gọt kim loại Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mô đun đào tạo: - Giáo viên trước giảng dạy phải vào nội dung học, chuẩn bị đầy đủ điều kiện thực học để đảm bảo chất lượng giảng dạy - Khi giảng dạy, cần giúp người học thực thao tác kỹ xác nhận thức đầy đủ vai trị, vị trí học - Giáo viên hướng dẫn phải kiểm tra đánh giá thường xuyên trình sinh viên thực tập xưởng - Có thể tổ chức phân nhóm thực tập để tiện cho công tác quản lý đánh giá Những trọng tâm chương trình cần ý: 24 Trọng tâm mô đun Tài liệu cần tham khảo: - Nguyễn Như Tự , Gia công cắt gọt máy công cụ, ĐH BK 1995 - Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật, 1980 - A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva, 1984 - Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí Tiện-PhayBào-Mài NXB Đà Nẵng, 2000 - Phạm Quang Lê Hỏi đáp Kỹ thuật Phay NXB Khoa học kỹ thuật 25 ... độ máy phay - Trình bày phương pháp phay chi tiết đa giác yêu cầu kỹ thuật phay chi tiết đa giác - Vận hành thành thạo máy phay để phay chi tiết đa giác qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ... tục phay cắt thử 3.6 Tiến hành gia công 3.6.1 .Phay đa giác dao phay mặt đầu - Cho dao quay,điều chỉnh chiều sâu cắt - Phay cắt thô hết bề mặt - Đo kiểm tra kích thước cạnh,kiểm tra góc phay. .. bày phương pháp phay chi tiết đa giác yêu cầu kỹ thuật phay chi tiết đa giác - Vận hành thành thạo máy phay để phay chi tiết đa giác qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt