công nghệ mạ kẽm lạnh

a. Mạ kẽm từ dung dịch sunfat: Dung dịch này chỉ mạ cho các vật có hình dạng đơn giản như tấm,băng,dây..cho tốc độ mạ cao,hiệu suất dòng điện lớn,lớp mạ ít bị giòn hydro,dung dịch không độc. Chiều này lớp mạ δ tính theo công thức gần đúng sau: δ= 17.H.t.Dc trong đó H: hiệu suất dòng điện % t: thời gian mạ Dc : mật độ dòng điện Adm² Pha chế dung dịch: Pha chế riêng từng chất trong nước ấm 5060ºC,để lắng và lọc vào bể mạ,them nước đến thể tích đã tính.Điều chỉnh pH bằng H2SO4 hay NaOH 23%,xử lí điện cho dung dịch điện thế 11,5V và Dc= 0,50,8 ADm ² đến khi được lớp mạ sang,nhắn.Thêm phụ gia,chất bong và bắt đầu dung,định kì phân tích và điều chỉnh dung dịch Tạp chất có hại: là những kim loại dương hơn kẽm,chúng thoát ra tại dòng giới hạn,làm cho lớp mạ bị sùi,xám hoặc đen.Nồng độ tối đa cho phép:As 0,005gl,Sb 0,05gl,Cu 0,08 gl,Fe 0,6 gl,không được có mặt ion Mn,Cr,NO3¯. Loại bỏ chúng bằng cách xử lý điện ở điện thế 12V,hoặc bằng cách ngâm anot không điện trong dung dịch để kẽm hòa tan và đẩy chúng ra ở dạng bột bám trên anot,sau đó cọ sạch anot và lọc sạch dung dịch. Loại sắt bằng H2O2 để oxy hóa Fe ² thành Fe ³,sau đó kết tủa dưới dạng Fe(OH)3 nhờ NaOH hay Na2CO3.Chất hữu cơ nhiều quá (kể cả keo và gelatin) lớp mạ sẽ giòn,khắc phục bằng cách mạ xử lý và lọc qua than hoạt tính hoặc dung tannin. pH cao và mật độ dòng điện lớn sẽ sinh ra Zn(OH)2 làm lớp mạ tối,xùi,bở. Nồng độ kẽm loãng dễ sinh cây,nhất là khi dung mật độ dòng điện lớn

Quy trình mạ kẽm lạnh Giáo viên hướng dẫn: Người thực hiện: II Mạ kẽm lạnh: II.1 Các loại dung dịch mạ kẽm: a Mạ kẽm từ dung dịch sunfat: Dung dịch mạ cho vật có hình dạng đơn giản tấm,băng,dây cho tốc độ mạ cao,hiệu suất dịng điện lớn,lớp mạ bị giịn hydro,dung dịch khơng độc Chiều lớp mạ δ tính theo cơng thức gần sau: δ= 17.H.t.Dc H: hiệu suất dòng điện % t: thời gian mạ Dc : mật độ dòng điện A/dm² Pha chế dung dịch: Pha chế riêng chất nước ấm 50-60ºC,để lắng lọc vào bể mạ,them nước đến thể tích tính.Điều chỉnh pH H2SO4 hay NaOH 2-3%,xử lí điện cho dung dịch điện 1-1,5V Dc= 0,5-0,8 A/Dm ² đến lớp mạ sang,nhắn.Thêm phụ gia,chất bong bắt đầu dung,định kì phân tích điều chỉnh dung dịch Tạp chất có hại: kim loại dương kẽm,chúng dịng giới hạn,làm cho lớp mạ bị sùi,xám đen.Nồng độ tối đa cho phép:As 0,005g/l,Sb 0,05g/l,Cu 0,08 g/l,Fe 0,6 g/l,khơng có mặt ion Mn,Cr,NO3¯ Loại bỏ chúng cách xử lý điện điện 1-2V,hoặc cách ngâm anot không điện dung dịch để kẽm hòa tan đẩy chúng dạng bột bám anot,sau cọ anot lọc dung dịch Loại sắt H2O2 để oxy hóa Fe ² thành Fe ³,sau kết tủa dạng Fe(OH)3 nhờ NaOH hay Na2CO3.Chất hữu nhiều (kể keo gelatin) lớp mạ giòn,khắc phục cách mạ xử lý lọc qua than hoạt tính dung tannin pH cao mật độ dòng điện lớn sinh Zn(OH)2 làm lớp mạ tối,xùi,bở Nồng độ kẽm loãng dễ sinh cây,nhất dung mật độ dòng điện lớn b Mạ kẽm dung dịch axit: Dung dịch axit có khả phân bố thấp nên mạ cho vật có hình dạng đơn giản tám,băng,thanh,dây dung dịch axit cho phép dung mật độ dòng điện ic lớn,hiệu suất dòng điện H% cao,lớp mạ dẻo,không độc… Dung dịch mạ kẽm floborat có suất cao,khả phân bố tốt,mạ cho vật có hình dáng phức tạp,cho lớp mạ dẻo,thấm hydro Pha chế dung dịch: tính tốn cân đủ lượng tất loại hóa chất cần thiết Hịa tan riêng chất với nước,có thể dung nước nóng cho dễ tan Đổ chung vào vể,khuấy đều,thêm nước đến thể tích định sẵn,chỉnh Ph Lọc dung dịch vào bể mạ,them phụ gia hay chất bong mạ xử lý với ic =0,7-1A/dm² mật độ dịng điện thể tích 0,5-1A/l lớp mạ tốt.Các chất phụ gia bong không nên dung lượng,tốt dung quy định tăng dần lên đồng thời theo dõi tượng diễn biến Sự cố thường gặp mạ kẽm từ dung dịch axit Sự cố Mạ kẽm mờ Lớp mạ sần sùi,xám,sọc vằn Nguyên nhân cách chữa dung dịch lẫn kim loại dương kẽm.Hạ pH đến 2-3 mạ xử lí ic thấp dung dịch lẫn tạp chất hữu cơ,xử lí =H2O2 dịng điện dung dịch lẫn muối ntrat.Lọc qua Lớp mạ xám,thô,gai cạnh mép than hoạt tính mật độ dịng điện q lớn Lớp mạ có gai,cây khắp mặt pH dung dịch cao Mật độ dòng điện lớn nồng Lớp mạ kẽm sáng nhám độ muối kẽm loãng Dung dịch vẩn đục mùn anot,oxit hay Lớp mạ không nhẵn,không hydroxit không tan.Cần lọc Muối sắt nhiều Cần them H2O2 đun Lớp mạ kẽm xám mạ xong đến 70ºC,kiềm hóa= Na2CO3,lọc Dextrin hỏng hạ pH xuống 2-3 xử lí mạ ic bé Lớp mạ giòn dòng điện dung dịch lẫn gelatin,keo,chất hữu khác.Bổ sung tannin 0,1g/l lọc bỏ kết tủa pH dung dịch bé làm hỏng Lớp mạ bong thành vảy dextrin,tăng pH Na2CO3 Dung dịch lẫn nhiều chất hữu Lọc dung Lớp mạ kẽm nhám,tối dịch qua than hoạt tính pH dung dịch cao 5.dùng H2SO4 10% Lớp mạ bị rỗ điều chỉnh lại Dung dịch lẫn tạp chất hữu Thêm H2O2 Lớp mạ khơng xử lí dịng điện khả phân bố giảm them dextrin muối dẫn điện nhiệt độ dung dịch cao.nên hạ bớt pH thấp Dùng Na2CO3 tăng pH lên khoảng cách anot catot gần nhau.Chỉnh lại Mạ kẽm bong Lớp mạ có màu xám vật mạ che khuất Treo lại lẫn nhiều muối kim loại mạ xử lí với ic bé nhiệt độ dung dịch cao Hạ bớt Mép catot lớp mạ thô,tối,các chỗ khác mờ nồng độ chất bong nhiều Mạ xử lí chưa đạt yêu cầu.Cần mạ xử lí Sau tẩy sáng lớp mạ bị tối,mờ them nhiệt độ dung dịch lớn quá,giảm bớt pH bé quá,chỉnh lại c Mạ kẽm dung dịch xyanua: Dung dịch mạ kẽm xyanua có khả phân bố lớn,mạ vật có hình dáng phức tạp: ống,hộp,vít,khung máy… Hiệu suất dòng điện H% thấp(60-85%),nồng độ NaCN lớn H% nhỏ,nồng độ NaOH lớn H% lớn Anot kẽm có độ cao,thường có mặt 0,3% Hg 0,5% Al để tăng độ hòa tan cho anot,ngược lại anot tan nhiều cần thay phần anot kẽm anot thép trơ Thành phần dung dịch: cần giữ tỷ lệ NaOH NaCN dung dịch thu lớp mạ tốt hiệu suất dịng điện cao Thừa NaCN khí nhiều,mạ ăn chậm,nồng độ kẽm đặc dần lên Thừa nhiều NaOH khí ít,mạ ăn nhanh lớp mạ thơ khó ăn mạ khe kẽ,lỗ khuất thiếu NaCN NaOH nồng độ kẽm giảm dần,anot dễ bị thụ động,lớp mạ thô.Nhiệt độ mật độ dòng điện cần giữ mức quy định cho lớp mạ mịn,nhẵn sang,nhất với dung dịch mạ bóng Sự cố thường gặp mạ kẽm xyanua Sự cố Lớp mạ kẽm bị xám Nguyên nhân cách chữa Dung dịch lẫn kim loại nặng bổ sung 3- Mạ ăn chậm,khí nhiều catot Anot có màng trắng,nồng độ kẽm giảm 4g/l Na2S Thừa nhiều NaCN.Điều chỉnh lại Anot bị thụ động đánh mặt anot Chỗ lõm lớp khe mạ mỏng bàn chải sắt,tăng them diện tích anot nồng độ kẽm lớn quá.thay vài anot kẽm anot thép nồng độ xyanua thấp them NaCN Lớp mạ kẽm bóng sau tẩy HNO3 nhiệt độ dung dịch cao.hạ thấp Dung dịch lẫn muối CU,Pb… them 3- bị xấu Dung dịch tích tụ nhiều kẽm 4g/l Na2S Thừa NaCN NaOH Giảm bớt Dung dịch mạ bóng lớp mạ cách pha loãng Nhiệt độ dung dịch q 40°C.làm bóng ngi dung dịch Anot khó tan,lớp mạ nhám mật độ dòng điện bé Nồng độ Na2CO3 lớn phân tích kết Lớp mạ bị bong tủa Ba(OH)2 lọc bỏ cặn chuẩn bị bề mặt trước mạ không tốt bề mặt vật mạ có khuyết tật gia cơng áp lực gây ra.thay đổi cơng Khí mạng,ko có lớp mạ nghệ Dung dịch lẫn CrO3 xử lí thật lâu dịng điện Thừa xyanua.Thêm ZnO Pha chế dung dịch: NaCN NaOH hòa tan riêng,ZnO pha nước thành hồ đổ từ từ vào dun g dịch NaCN khuấy cho tan gần hết.Rót dung dịch NaOH vào,khuấy cho tan hết ZnO.Thêm nước cho đủ thể tích,cho dung dịch Na2S vào,để lắng,gạn mạ.Xử lí điện lớp mạ sang,them chất bóng vào khai thác d Mạ kẽm dung dịch zincat: Cấu tử dung dịch zyncat muối phức kẽm Na2ZnO2 hay K2ZnO2 tác dụng ZnO hay Zn(OH)2 mà thành.Sự phân li phức xảy theo nấc,và trình điện kết tủa xảy phân cực catot đủ lớn: ZnO+ 2NaOH = Na2ZnO2 + H2O Nếu khơng có phụ gia khác lớp mạ xám,sần sùi dòng mật độ dịng điện nhỏ mơi trường kiềm anot kẽm bị tan hóa học thành hạt nhỏ rắn làm đục dung dịch Nồng độ kẽm dung dịch thường dung 10-35h/l tùy thuộc độ tan phức ban đầu.Tỷ số nồng độ NaOH tổng với nồng độ kẽm 9-10g/l NaOH dung dịch tồn dạng kết hợp tự do,lượng NaOH dư cần thiết để giữ cho phức chất có độ bền định,nó cịn tăng độ dẫn điện chống lại tình trạng kết tủa Zn(OH)2 dung dịch Nhưng thừa nhiều NaOH làm giảm hiệu suất dòng điện,lớp mạ sần sùi,anot bị hịa tan hóa học mạnh Pha chế dung dịch: Hòa tan dung dịch NaOH vào nước,đun nóng đến 90-100°C Sau cho ZnO hay Zn(OH)2 điều chế khuấy vào cho tan hết.Thêm nước đến thể tích tính tốn.Lọc dung dịch vào bể vật liệu chịu kiềm.Thêm cấu tử lại.Thiếc cho vào bể dạng Na2SnO3 Xử lí dung dịch dung dịch lớp mạ sang catot Sự cố thường gặp mạ kẽm từ dung dịch zincat Sự cố Nguyên nhân cách khắc phục Lớp mạ kẽm mờ,đen,sần sùi Dung dịch hết Sn Sn².Thêm Lớp mạ tối,nhám,sinh H2O2 vào dung dịch thiếu ion Sn 4+ Lọc dung dịch them SnCl4 thiếu ion Zn².Thêm ZnO vào dung dịch mật độ dòng điện catot cao.giảm bớt nhiệt độ dung dịch thấp.nâng lên Lớp mạ phân bố không đều,chỗ không 50-55°C Treo vật mạ dày,che khuất lẫn mạ bị xám Lớp mạ bị lỗi nhau.thay đổi cách treo ic bé cực chạm nhau.chữa lại dung dịch lẫn chất oxy hóa.Mạ xử Anot bị thụ động,có khí oxy lý thiếu NaOH Tăng NaOH lên mật độ dòng anot ia cao.giảm ia cách treo them anot,hoặc giảm bớt vật mạ e Mạ kẽm dung dịch Amon Clorua (Amoniacat): Dùng mạ cho vật có hình dạng phức tạp,lớp mạ mịn,khơng độc,mạ nhiệt độ phịng.Dung dịch phức,khơng độc D.I.a.Popov tìm đầu tiên.Cấu tử muối phức Zn(NH3)nCl2,được tạo hịa tan kẽm vào NH4Cl dư (n=2 môi trường axit,n=4 môi trường kiềm) ZnO + nNH4Cl -> Zn(NH3)nCl2 +H2O Pha chế dung dịch: Hòa tan NH4Cl nước 50-60ºC,urotropib nước nguội,trộn chung lại.ZnO hòa với nước cho vào dung dịch NH4Cl nóng,khuấy cho tan hết.H3BO3 hịa tan riêng với nước nóng 60-70ºC đổ chung vào dung dịch trên.Thêm nước vào đến thể tích tính.Lọc vào vể mạ(lọc nóng dễ hơn) Điều chỉnh pH NH4OH hay NaCH3COO Mạ xử lí đến lớp mạ trắng,vì ZnO thường lẫn nhiều tạp chất (Pb,Cu,Fe ) nên phải mạ xử lí lâu,cho đến đạt 2-3 Ah/l(hoặc hown0 với mật độ dòng điện thấp (0,25-0,5 A/dm²) Thêm phụ gia:gelayin phải ngâm trước ngày cho trương,đun cách thủy cho tan hết cho vào dung dịch,các chất bóng khác cho trực tiếp vào dung dịch Bảo dưỡng dung dịch: Trong trình sử dụng cần thường xuyên kiểm tra,điều chỉnh thành phần chế độ mạ theo quy định để đạt chất lượng mạ tốt.Nếu dung dịch thiếu NH4Cl hay gelatin lớp mạ thô,nhám,lỏi.Nếu nồng độ tạp chất Cu lớn 0,2g/l nồng độ tạp chất Fe lớn 3g/l lớp mạ xám,sùi,mặc dù dung dịch suốt,lúc phải mạ xử lí điện nhỏ 1V lớp mạ tốt pH dung dịch thấp muối kẽm kết tủa đáy bể,khí nhiều catot,khơng dung dịng điện cao mặt dung dịch bị phủ lớp váng muối.Anot kẽm sinh nhieuf mùn hay dung dịch bị bẩn đục làm cho lớp mạ gai,nhám Sự cố thường gặp mạ kẽm amoniacat Sự cố Lớp mạ tối,nhám Nguyên nhân cách xử lí dung dịch lẫn nhiều tạp chất,mạ xử lí 0,25-0,5A/dm² Lớp mạ thơ,nhám,lỏi thiếu keo,gelatin.bổ sung thiếu gelatin,bổ sung Thốt nhiều bọt khí thiếu NH4Cl so với ZnO Bổ sung cực anot catot gần Đặt xa Lớp mạ bị gai,nhám,u bướu trắng nồng độ kẽm thấp bổ sung anot sinh nhiều mùn.thay anot tốt Kết tủa trắng bám thành bể anot dung dịch nhiều cặn bẩn.Lọc Nồng độ muối kẽm lớn nhiệt độ Lớp mạ bị đen Kết tủa muối kẽm nhiều đáy bể Lớp mạ cháy cạnh,sùi bìa mép thấp.Tăng nhiệt độ pha lỗng dung dịch Nhiệt độ dung dịch cao Giảm bớt pH dung dịch thấp quá.Tăng pH lên mật độ dòng điện lớn quá.giảm bớt nhiệt độ dung dịch thấp Tăng thêm nhiệt độ nồng độ dung dịch lỗng.Phân tích bổ sung f Mạ kẽm từ dung dịch pyrophotphat: Dung dịch có khả phân bố lớn,mạ cho vật có hình dạng phức tạp Khơng độc hại.Cấu từ dung dịch phức chất tạo thành cho kẽm sunfat tác dụng với Na hay kali pyrophotphat Dung dịch cho phân cực catot lớn,độ dẫn điện cao nên khả phân bố tốt Khi cấu tử ban đầu tác dụng với cho pyrophotphat kết tủa,sau tác dụng tiếp với natri pyrophotphat dư thành phức kẽm tan: 2ZnSO4 + Na4P2O7 = Zn2P2O7 + 2Na2SO4 Zn2P2O7 + 3Na4P2O7 = 2Na6[Zn(P2O7)2] Anot kẽm có xu hướng dễ bị thụ động,nhất làm việc nhiệt độ thấp chất chống thụ động anot thường dung natri kali tactrat,amon clorua,amon xitrat Diện tích anot dung chất chống thụ động phải lớn gấp 2-3 lần diện tích catot Pha chế dung dịch: hòa tan natri kali pyrophotphat vào nước 70-80ºC hịa tan riêng ZnSO4 nước nóng Đổ từ từ dung dịch vào khuấy liên tục.Thoạt đâu sinh kết tủa kẽm pyrophotphat,sau phản ứng tiếp với pyrophotphat dư thành phức tan Để nguội dung dịch,gạn lọc dung dịch vào bể mạ loại bỏ cặn.Hòa tan riêng cấu tử lại lọc vào bể thêm nước đến thể tích định Điều chỉnh pH NaOH loãng hay H3PO4 loãng Mạ thử Sự cố mạ kẽm pyrophotphat Sự cố Khơng tăng mật độ dịng điện Ngun nhân cách chữa Anot bị thụ động.Thêm chất chống thụ động,tăng nhiệt độ dung dịch,tăng diện tích Mạ ăn chậm,khí nhiều catot anot Hiệu suất dòng điện bé.Nồng độ kẽm thấp,cần bổ sung;pH thấp,cần điều chỉnh Lớp mạ bị cháy cạnh NaOH mật độ dòng catot lớn.cần chỉnh lại nhiệt độ dung dịch thấp.cần trì dung dịch đặc lỗng khơng đều.cần khuấy dung dịch Dung dịch thoát mùi khai amoniac pH dung dịch lớn.Chỉnh lại H3PO4 1.2 Hoàn thiện lớp mạ kẽm: Kẽm hoạt động nên lớp mạ kẽm dễ bị tác nhân hoạt tính khơng khí xâm thực làm cho bề mặt dễ bị ăn mòn,lốm đốm trắng,giảm giá trị sản phẩm mạ.Để khắc phục tượng sau mạ kẽm,thường phải gia cơng tiếp để hồn thiện nó.Có cách hồn thiện lớp mạ kẽm sau a.Cromat hóa: Khi nhúng lớp mạ kẽm vào dung dịch axit cromic,dung dịch cromat hay dung dịch bicromat xảy nhiều phản ứng với kẽm cho sản phẩm có nhiều màu sắc khác tạo thành lớp màng mỏng mặt lớp mạ làm tăng khả bảo vệ hay trang sức cho Sự cố thường gặp cromat hóa kẽm Sự cố Màu loang lổ,lốm đốm Nguyên nhân cách sửa chữa Dung dịch lỗng q.Bổ sung thêm hóa chất Khơng khuấy lắc thụ động.Cần đu Khơng có màu màng,thụ động Màng nâu sẫm,dễ tuột đưa,khuấy dung dịch Thiếu axit Cần chỉnh pH Thiếu axit Cần chỉnh pH Màng có màu xanh nhạt Thời gian thụ động lâu.giảm thời gian Nồng độ cromat hay bị cromat thấp.tăng Lớp mạ bị mòn nhiều nồng độ Thừa axit Thêm cromat,pha loãng để chỉnh Màng lấm đen pH Lớp mạ kẽm mỏng mạ dày thêm thụ động nhanh hơn.Dung dịch mạ lẫn Nhiều chỗ khơng có màng thụ động nhiều kim loại nặng,nhất đồng Bề mặt lớp mạ bẩn.Làm bề mặt trước thụ động Thiếu axit dung dịch thụ động.chỉnh lại pH b Sơn lên lớp mạ kẽm: Kẽm ( cadimi) bảo vệ tốt kim loại đen khơng khí sạch,nhưng hộp máy kín,buồng kín có mặt chất hữu làm hỏng màng thụ động kẽm (hay cadimi) bị ăn mịn nhanh,vì nhiều cần phải sơn phủ vecni hay sơn màu lên lớp mạ kẽm.Sơn vecni thường bám tốt lên lớp mạ này,nhưng sơn màu,sơn men,sơn dầu lại không vậy.Muốn loại sơn bám tốt cần có photphat hóa hay cromat hóa trước bề mặt kẽm c.Nhuộm màu lớp mạ kẽm: Có nhiều cách để nhuộm màu cho lớp mạ kẽm -cromat hóa hay photphat hóa cách nhuộm màu cho chúng -nhuộm màu từ vàng sang lục đến đen dung dịch cromat hóa có cho thêm muối kali iodat,bromua,tioxyanat,tiosunfat - nhuộm màu cho cadimi dung dịch axit cromic hay bcromat có chứa kẽm clorua -nhuộm màu xanh nhạt dung dịch CuSO4 +HCl -nhuộm màu đen hỗn hợp dung dịch gồm chế phẩm Udychro 775 Udychro 776 -nhuộm màu vàng nâu sẫm dung dịch K2Cr2O7 8g/l +HNO3 4g/l 70ºC vài ba giây đến 8p.Trước nhuộm vật phải khô,sau nhuộm rửa -nhuộm màu xám sáng dung dịch SbCl3 10g/l + HCl 20% sau rửa sạch,lau chùi đá bọt ướt,rửa,sấy khơ d Oxy hóa lớp mạ kẽm: Oxy hóa kẽm lớp mạ kẽm phương pháp hóa học cho màu đen để tăng tính trang sức bảo vệ cho sản phẩm từ dung dịch: KClO3 20g/l Nhiệt độ: phịng CuSO4.5H2O 200g/l Thời gian: 2-5p e photphat hóa lớp mạ kẽm: Thường photphat hóa lớp mạ kẽm để tăng độ gắn bám sơn,dung cho trường hợp ăn mòn mạnh.Bản chất photphat hóa lớp mạ kẽm tác dụng với muối photphat axit Mn Fe tạo thành màng bền có màu xám đen Có thể pha chế dung dịch photphat hóa từ chế phẩm nhà sản xuất tiến hành theo hướng dẫn họ dung dung dịch sau màng dày 5-9 µm: ZnO 20-35g/l H3PO4 20-30g/l NaNO2 1,5-2g/l Nhiệt độ 15-30°C Thời gian 20-40p f Khử giòn hydro: vật thép cacbon mạ kẽm bị thấm hydro trở nên cứng,giòn,dễ gãy,dễ bong mạ…rất nguy hại vật mà nhịp,lò xo….Hiện tượng giòn hydro trầm trọng mạ dung dịch có hiệu suất dịng điện thấp (như xyanua) Để khử giòn hydro,sau mạ kẽm người ta phải gia công nhiệt cách tăng nhiệt độ vật mạ lên từ từ theo chế độ sau: - vật thép có độ bền kéo 900-1400MPa hay thép biến dạng… cần 180-200ºC 2-3h - thép ngấm than sau mạ kẽm cần ủ 140-160ºC 3-4h - vật có mối hàn ủ cần nâng nhiệt độ lên từ từ không để lâu 3h 1.3 Bóc lớp mạ kẽm hỏng: Lớp mạ kẽm thép bị hỏng hịa tan HCl 5-10% có cho thêm Sb³ vào để hạn chế thép bị ăn mòn Hòa tan lớp mạ kẽm hỏng NaOH 10-15% thép khơng bị ăn mịn Hịa tan hóa học lớp mạ kẽm thép bị hỏng chế phẩm UdyStrip 402 II.2 Quy trình cơng nghệ mạ kẽm: 1.Quy trình mạ kẽm bảo vệ: Dùng cho vật có kích thước trung bình làm thép,không yêu cầu trang sức mức cao: - tẩy dầu mỡ hóa học dung dịch kiềm nóng - rửa nóng,rửa lạnh - tẩy oxit - rửa lạnh - mắc lên khung - tẩy nhẹ - rửa lạnh - mạ kẽm - rửa lạnh (2-3 lần) - tẩy bóng hay thụ động - rửa lạnh (2-3 lần) - thổi khí nóng hay sấy khơ - kiểm tra 2.Quy trình mạ kẽm quay: Dùng chống gỉ cho vật bé sắt thép ốc vít,ecu,bulong,chốt… - tẩy dầu mỡ dung mơi hữu - quay xóc cho hết bavia - rửa lạnh - tẩy dầu mỡ hóa học dung dịch kiềm nóng - rửa nóng,rửa lạnh - tẩy nhẹ - rửa lạnh - mạ kẽm quay - rửa lạnh - tẩy bóng hay thụ động - rửa sạch,rửa nóng - thổi khí hay sấy khơ Kiểm tra chất lượng 3.Quy trình mạ kẽm bảo vệ cho vật to: Dùng cho vật thép có lớp oxit hay gỉ - phun cát hay phun nước - rửa chải - mắc lên khung treo - tẩy dầu mỡ điện hóa - rửa nóng,rửa lạnh - tẩy nhẹ - mạ kẽm - rửa lạnh - thụ động - rửa thu hồi - rửa lạnh,rửa nóng - thơi khí nén hay sấy khơ - kiểm tra ... thiện lớp mạ kẽm: Kẽm hoạt động nên lớp mạ kẽm dễ bị tác nhân hoạt tính khơng khí xâm thực làm cho bề mặt dễ bị ăn mòn,lốm đốm trắng,giảm giá trị sản phẩm mạ. Để khắc phục tượng sau mạ kẽm, thường... Bóc lớp mạ kẽm hỏng: Lớp mạ kẽm thép bị hỏng hịa tan HCl 5-10% có cho thêm Sb³ vào để hạn chế thép bị ăn mòn Hòa tan lớp mạ kẽm hỏng NaOH 10-15% thép khơng bị ăn mịn Hịa tan hóa học lớp mạ kẽm thép... oxit - rửa lạnh - mắc lên khung - tẩy nhẹ - rửa lạnh - mạ kẽm - rửa lạnh (2-3 lần) - tẩy bóng hay thụ động - rửa lạnh (2-3 lần) - thổi khí nóng hay sấy khơ - kiểm tra 2.Quy trình mạ kẽm quay: