Tổng quan công nghệ phốt phát hóa

Lời nói đầu 1I.Tổng quan công nghệ 31.1 Sơ lược lịch sử hình thành của công nghệ Phốt Phát hóa……………………… .31.2 Khái niệm Phốt Phát hóa……………………………………………………….. 61.3 Phân loại Phốt Phát hóa………………………………………………………… 7.1.3.1 Phân loại theo phương pháp……………………………………………...... 7 1.3.2 Phân loại theo màng Phốt Phát………………………………………….….7 1.3.3 Phân loại Phốt Phát theo nhiệt độ…………………………………….…….8II.Quy trình công nghệ 10 2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ …………………………………………………..….10 2.2 Thuyết minh sơ đồ quy trình công nghệ ……………………………………..…11 2.2.1 Phun cát làm sạch bề mặt ( hoặc tẩy gỉ)……………………………..…...…11 2.2.2 Tẩy dầu mỡ hóa học……………………………………………………...…16 2.2.3 Tẩy nhẹ………………………………………………………….………..…18 2.2.4 Rửa……………………………………………………………………… …19 2.2.5 Phốtpháthóa…………………………………………………………………21 2.2.6 Xử lí sau khi phốt phát hóa………………………………………………….25 2.28 Sấy …………………………………………………………………………..26 2.28 Công đoạn tiếp theo (Sơn hay cromt hóa)………………………………...…26III.Ứng Dụng 27

Tổng quan cơng nghệ Phốt Phát hóa Mục lục Lời nói đầu I Tổng quan cơng nghệ 1.1 Sơ lược lịch sử hình thành cơng nghệ Phốt Phát hóa……………………… 1.2 Khái niệm Phốt Phát hóa……………………………………………………… 1.3 Phân loại Phốt Phát hóa………………………………………………………… 1.3.1 Phân loại theo phương pháp…………………………………………… 1.3.2 Phân loại theo màng Phốt Phát………………………………………….….7 1.3.3 Phân loại Phốt Phát theo nhiệt độ…………………………………….…….8 II Quy trình cơng nghệ 10 2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ ………………………………………………… ….10 2.2 Thuyết minh sơ đồ quy trình cơng nghệ …………………………………… …11 2.2.1 Phun cát làm bề mặt ( tẩy gỉ)…………………………… … …11 2.2.2 Tẩy dầu mỡ hóa học…………………………………………………… …16 2.2.3 Tẩy nhẹ………………………………………………………….……… …18 2.2.4 Rửa……………………………………………………………………… …19 2.2.5 Phốtpháthóa…………………………………………………………………21 2.2.6 Xử lí sau phốt phát hóa………………………………………………….25 2.28 Sấy ………………………………………………………………………… 26 2.28 Cơng đoạn (Sơn hay cromt hóa)……………………………… …26 III Ứng Dụng 27 Tài liệu tham khảo……………………………………………………………… 29 Nhóm 10 Tổng quan cơng nghệ Phốt Phát hóa Lời nói đầu Ngay từ đầu phát triển ngành công nghệ sơn chứng tỏ quan trọng; phát triển cơng nghiệp hay sinh hoạt vấn đề bảo vệ bề mặt kim loại đặt thiết hàng đầu Và ngành sơn phát triển thấy tầm quan trọng công nghệ xử lí bề mặt hay nói cách khác phốt phát hóa Phốt phát hóa thực chất trình làm cho bề mặt chi tiết có độ nhám lớp sơn bám lên bề mặt chi tiết Đề tài cho thấy cách tổng quan công nghệ Phốt Phát hóa Qua bạn thấy sơ lược q trình hình thành cơng nghệ, mục đích,tác dụng phốt phát hóa quy trình cơng nghệ phốt phát hóa Đề tài sau trình bày tóm tắt q trình phốt phát hóa chi tiết trước đem sơn xử lí Nhóm 10 Tổng quan cơng nghệ Phốt Phát hóa Lời cảm ơn Chúng xin chân thành cảm ơn giúp đỡ thầy mơn Điện hóa Bảo vệ kim loại đặc biệt nhiệt tình giúp đỡ giáo viên hướng dẫn cô: Lê Thị Thu Hằng Nhóm sinh viên thực :  Nguyễn Mạnh Tuấn 20113444  Đinh thị Tuyết  Trần Thị Vân Nhóm 10 Tổng quan cơng nghệ Phốt Phát hóa I Tổng quan cơng nghệ Phốt Phát Hóa Sơ lược lịch sử hình thành cơng nghệ Phốt Phát Hóa Xe hơi(hay ơtơ) sinh châu Âu, người Pháp Đức, Viện Hàn Lâm Khoa Học Paris đặt tên tiếng Pháp “automobile” (ghép từ: từ “auto”, tiếng Hi Lạp nghĩa “tự thân” từ “mobilis”, tiếng La Tinh nghĩa “vận động”) Đây xe : Hình ảnh oto Càng sau giới công nghệ phát triển, nhiều mẫu mã ô tô, xe máy, phương tiện di chuyển khác đời Thêm vào để phục vụ đời sống sinh hoạt người nhiều đồ dùng với mẫu mã chủng loại đa dạng phong phú Khi vấn đề đặt độ bền sản phẩm trang trí sản phẩm Để đáp ứng nhu cầu này, người ta phủ lên sản phẩm lớp sơn vừa có tác dụng bảo vệ vật liệu ( chủ yếu sắt thép ) lại vừa tạo vẻ đạp cho sản phẩm VD: oto, tủ lạnh, v.v Nhóm 10 Tổng quan cơng nghệ Phốt Phát hóa Cuộc cách mạng kỹ thuật giới tác động thúc đẩy phát triển ngành công nghiệp sơn từ kỷ 18 chất lượng sơn bảo vệ trang trí chưa cao nguyên liệu chế tạo sơn từ loại dầu nhựa thiên nhiên loại bột màu vô có chất lượng thấp Ngành cơng nghiệp sơn phát triển nhảy vọt xuất thị trường loại nhựa tổng hợp tạo màng sơn với loại bột màu hữu chất lượng cao xuất sản phẩm bột màu trắng đioxit titan (TiO 2) loại bột màu chủ đạo, phản ánh phát triển công nghiệp sơn màu Các mốc phát triển công nghiệp sơn (được khởi đầu từ kỷ 20 đến cuối kỷ 20) phản ánh sau: - Năm 1923: nhựa Nitrocellulose, alkyd Năm 1924: Bột màu TiO2 Năm 1928: Nhựa Phenol tan dầu béo Năm 1930: Nhựa Amino Urea Formaldehyde Năm 1933: Nhựa Vinyl Clorua đồng trùng hợp Năm 1934: Nhựa nhũ tương gốc dầu Năm 1936: Nhựa Acrylic nhiệt rắn Năm 1937: Nhựa Polyurethan Năm 1939: Nhựa Amino melamin Formaldehyde Năm 1944: Sơn gốc Silicone Năm 1947: Nhựa Epoxy Nhóm 10 Tổng quan cơng nghệ Phốt Phát hóa - Năm 1950: Nhựa PVA Acrylic laquer Năm 1955: Sơn bột tĩnh điện Năm 1958: Sơn xe gốc Acrylic laquer sơn nhà gốc nhựa latex Năm 1960: Sơn công nghiệp gốc nước Năm 1962: Sơn điện di kiểu Anode Năm 1963: Sơn đóng rắn tia EB UV Năm 1971: Sơn điện di kiểu catode Trong tương lai, thách thức ngành công nghiệp sơn tồn cầu phải giải tốn quen thuộc tìm giải pháp cân bên sức ép chi phí lượng, nguyên liệu đáp ứng quy định luật an toàn mơi trường phủ với bên u cầu thị trường chất sơn phải hoàn hảo với giá tốt Các thách thức tạo nhiều hội cho ngành sơn công nghiệp giới nghiên cứu triển khai giải pháp công nghệ mới, nguyên liệu sản phẩm chắn tác động tích cực phát triển ngành công nghiệp Ở Việt Nam, cha ông ta từ gần 400 năm trước biết dùng sơn ta từ sơn mọc tự nhiên chế biến thành sơn trang trí bảo vệ cho chất lượng gỗ tượng thờ, hoành phi câu đối “sơn son thiếp vàng”, lớp sơn bảo vệ chất lượng không thay đổi sau hàng trăm năm sử dụng, sơn ta đến coi nguyên liệu chất lượng cao dùng cho ngành tranh sơn mài ưa chuộng nước số loại dầu béo như: dầu chẩu dầu lai nhựa thông từ thông ba mọc tự nhiên Việt Nam, từ lâu người dân chế biến thành dầu bóng (clear – varnish) gọi nơm na “quang dầu” dùng trang trí bảo vệ cho “nón lá” “đồ gỗ”, nội ngoại thất Tuy nhiên, việc sử dụng sơn nói mang tính chất tự phát từ nhu cầu đời sống thường ngày, đến năm 1913 - 1914 Việt Nam xuất xưởng sơn dầu Hải Phòng người Pháp mở mang nhãn hiệu TESTUDO , tiếp sau vài năm hãng sơn Việt Nam “Công ty sơn Nguyễn Sơn Hà” thành lập có hãng sơn Hà Nội Thăng Long, Gecko Trong cần ý loại sơn RESISTANCO hãng sơn Nguyễn Sơn Hà người tiêu dùng ngồi nước ưa chuộng, nói hãng sơn lớn Việt Nam lúc để lại giấu ấn lịch sử tới ngày Cơng ty cổ phần sơn Hải Phịng phát triển từ mảnh đất mang tên Xí nghiệp sơn Phú Hà (hậu duệ sau ông Nguyễn Sơn Hà) Vì nói rằng: ơng Nguyễn Sơn Hà ơng tổ ngành sơn Việt Nam Nhưng ta thấy số sản phẩm thường bị bóc lớp sơn cách dễ dàng, người ta phải xử lí bề mặt vật liệu trước sơn phủ với mục đính tạo chân bám cho lớp sơn mà phương pháp xử lí bề mặt phổ biến cơng nghệ Phốt Phát hóa Nhóm 10 Tổng quan cơng nghệ Phốt Phát hóa 1.2 Khái niệm Phốt Phát hóa: Phốt Phát hóa q trình xử lí chi tiết máy dụng cụ dung dịch muối photphat có mangan, kẽm, sắt tạo nên lên bề mặt chi tiết dụng cụ lớp màng bảo vệ muối photphat khó tan nước Màng phốt phát có màu tro màu đen, màng có nhiều lỗ, sau xử lí bịt lỗ ngâm dầu sơn có tính bền chống gỉ cao khí Màng có khả hấp thụ tốt nên dung rộng rãi làm lớp lót sơn Màng có tính bơi trơn tốt nên thường dung làm lớp bôi trơn cho dập nguội, giảm ma sát, tránh làm giảm xây sát vết nứt bề mặt kéo dài tuổi thọ khuôn Màng cịn có tính cách điện tốt nên dùng làm lớp cách điện cho tôn Silic Sau phốt phát hóa kích thước chi tiết có thay đổi ít, q trình phốt phát, với hòa tan sắt tạo thành màng phốt phát với độ dày 5−12  m Những chi tiết có hình dạng phức tạp đường ống bình khí…qua phốt phát hóa lớp màng bảo vệ tốt Hơn thiết bị phốt phát hóa đơn giản thao tác dễ thực giá thành thấp, hiệu cao áp dụng rộng rãi để chống gỉ cho sắt thép 1.3 Phân loại phốt phát hóa 1.3.1 Dựa theo phương pháp a Phốt phát hóa điện hóa Là phương pháp Phốt Phát hóa mà q trình xử lí bề mặt vật liệu dung dịch hóa học có tham gia dịng điện chiều Trong phương pháp người ta treo chi tiết cần xử lí lên làm chúng trở thành anot sau nhúng vào dung dịch phốt phát cho dịng điện chiều chạy qua b Phốt phát hóa hóa học Là phương pháp phốt phát hóa mà chi tiết đưa qua bể chứa dung dịch, trải qua q trình ngâm khơng có tham gia dòng điện chiều 1.3.2 Phân loại theo màng phốt phát  Hệ kẽm a) Zn Thành phần chủ yếu dung dịch phốt phát Zn 2 Thành phần chủ yếu lớp màng Kẽm phốt phá, Sắt kẽm phốt phát Bề lớp : kết tinh tro nhạt đến tro đậm Chất lượng màng đơn vị diện tích (g/m²) 1−40 Thời gian chống gỉ màng(giờ): Nhóm 10 Tổng quan cơng nghệ Phốt Phát hóa Cơng dụng: chịu ăn mịn, tăng độ bán dính với sơn, bôi trơn gia công nguội, cách điện giảm ma sát b) Zn Ca Thành phần chủ yếu dung dịch phốt phát Zn 2 Ca 2 PO42 Thành phần chủ yếu lớp màng Kẽm Canxi phốt phá, Sắt kẽm phốt phát Bề lớp : kết tinh mịn tro nhạt đến tro đậm Chất lượng màng đơn vị diện tích (g/m²) 1−15 Thời gian chống gỉ màng(giờ): Cơng dụng: chịu ăn mịn, tăng độ bán dính với sơn c) Zn Mn Thành phần chủ yếu dung dịch phốt phát Zn 2 PO42 Thành phần chủ yếu lớp màng Muối sắt mangan Kẽm phốt phát Bề lớp : kết tinh tro nhạt đến tro đậm Chất lượng màng đơn vị diện tích (g/m²) 1−40 Thời gian chống gỉ màng(giờ): Cơng dụng: chịu ăn mịn, tăng độ bám dính với sơn  Hệ mangan Thành phần chủ yếu dung dịch phốt phát 2 Mn 2 PO4 Thành phần chủ yếu lớp màng Muối sắt Mangan Phốt Phát Bề lớp : kết tinh tro nhạt đến tro đậm Chất lượng màng đơn vị diện tích (g/m²) 1−40 Thời gian chống gỉ màng(giờ): 1,5 Cơng dụng: giảm ma sát chịu ăn mịn tăng độ bám dính sơn  Hệ Sắt 2 Thành phần chủ yếu dung dịch phốt phát Fe2 PO4 Thành phần chủ yếu lớp màng Sắt phốt phát Bề lớp : kết tinh tro nhạt đến tro đậm Chất lượng màng đơn vị diện tích (g/m²) 5−40 Thời gian chống gỉ màng(giờ): 1,5 Công dụng: chịu ăn mịn, tăng độ bám dính với sơn 1.3.3 Phân loại cơng nghệ Phốt Phát hóa theo nhiệt độ Cơng nghệ phốt phát hóa tiến hành nhiệt độ khác cao trung bình thường Mỗi loại có ưu nhược điểm khác cụ thể như: Nhóm 10 Tổng quan cơng nghệ Phốt Phát hóa a) Phốt phát hóa nhiệt độ cao (Ở nhiệt độ 90- 98ºC thời gian xử lí 10-20 phút) + Ưu điểm: Độ bền chống gỉ,độ bám độ cứng chịu nhiệt tốt, tốc độ phốt phát hóa nhanh + Nhược điểm: làm việc nhiệt độ cao, bay lớn, thành phần thay đổi nhanh, màng phốt phát dễ bị lẫn tạp chất kết tủa, kết tinh không đều, tiêu hao lượng lớn b) Phốt Phát hóa nhiệt độ trug bình (Ở nhiệt độ 50-70ºC, thời gian xử lí 10-15 phút) + Ưu điểm: độ bền chống gỉ tương màng phốt phát nhiệt độ cao, dung dịch ổn định, tốc độ phốt phát hóa nhanh, suất cao +Nhược điểm: thành phần tương đối phức tạp c) Phốt Phát hóa nhiệt độ thường (Ở nhiệt độ thường 15-30 ºC, thời gian xử lí 10-60 phút) + Ưu điểm: khơng cần gia nhiệt, tiết kiệm lượng, giá thành thấp, dung dịch ổn định + Khuyết điểm: độ bền chống gỉ không cao, chịu nhiệt kém,thời gian xử lí dài,năng suất khơng cao 1.3.4 Phương pháp Phốt Phát hóa tổng hợp Đặc điểm công nghệ: bao gồm công nghệ tẩy dầu, tẩy gỉ, phốt phát hóa, thụ động hóa bể phốt phát Cộng nghệ có tác dụng: làm giảm quy trình, giảm thiết bị, diện tích, rút ngắn công đoạn, nâng cao suất lao động, giảm giá thành, cải thiện điều kiện lao động, có lợi cho việc khí hóa, tự động hóa Màng phốt phát kết tinh mịn, khả chống gỉ định, thích hợp lớp cho sơn 1.4 Chế độ cơng nghệ Phốt Phát hóa a) Phương pháp Phốt Phát hóa theo nhiệt độ Ở phương pháp với q trình phốt phát hóa nhiệt độ khác có chế độ cơng nghệ khác Tùy vào mục đích yêu cầu sản phẩm mà người ta chọn chế độ phốt phát hóa khác cụ thể là: Chế độ công nghệ phốt phát hóa nhiệt độ cao: Pha chế Hàm lượng(g/l) Thành phần chế độ Nhóm 10 Tổng quan cơng nghệ Phốt Phát hóa xFe(H2PO4)2 yMn(H2PO4)2 30-35 30-40 2530 H3PO4 Zn(H2PO4)2 2H2O NH4H2PO4 Zn(NO2)2 6H2O 0,98-2,74 3040 55-65 Ca(NO3)2 Mn(NO3)2 6H2O HNO3 MnCO3 7-9 1,5-18 5565 42-58 11-15 15-25 2-5 9,513,5 ZnCl2 Độ axit tự Độ axit tổng 5-8 40-60 3,5-5 36-50 Nhiệt độ(oC) 90-98 94-98 Thời gian(phút) 15-20 15-20 Nhóm 10 28-36 6-9 4058 8895 815 2-4 2835 9799 2530 3,5-4,5 1-2,8 20-28 5-6 60-80 85-95 92-98 6-9 10-15 10 Tổng quan cơng nghệ Phốt Phát hóa Chú ý : Bóc lớp mùn đen bề mặt sau tẩy gỉ: Thép cacbon dung dung dịch(g//l): HNO3 60-70 + H SO4 80-100; tẩy nhiệt độ phòng 3-5s Thép cacbon thấp trung bình dung dung dịch(g/l): H SO4 15-30 + CrO 70-120 +NaCl 3-5; tẩy nhiệt độ phịng 5-10ph Thép khơng gỉ dung dung dịch (g/l) : HNO3 350-400, HF 3-5; tẩy nhiệt độ phòng 1-20ph Các loại thép khác: tẩy điện hóa dung dịch(g/l): NaOH 50-100 tẩy nhiệt độ 60-80 ºC 1-3 phút với mật độ dòng anot ia = 5-10 A/dm²; catot thép 2.2 Tẩy dầu mỡ Hiện phương pháp tẩy dầu mỡ cho chi tiết có phương pháp là: + Tẩy dầu mỡ dung mơi hữu + Tẩy dầu mỡ hóa học + Tẩy dầu mỡ điện hóa + Tẩy dầu mỡ phương pháp đốt Dưới ta nghiên cứu hai phương pháp chủ yếu Tẩy dầu mỡ hóa học Tẩy dầu mỡ điện hóa a) Tẩy dầu mỡ dung môi hữu Tẩy dung môi hưu tricloetylen, xăng, dầu hỏa…hay tẩy vơi bột…llaf khâu tẩy sơ bộ, sau thiết phải tẩy them dung dịch kiềm nóng Dung dịch tricloetylen tẩy đc dầu mỡ động thực vật khoáng vật lẫn thuốc mài làm bong cho thép, đồng, kền hợp chất chúng Không đc tẩy cho nhôm, titan hợp kim titan Vật trước tẩy phải đc sấy khô để tránh bị ăn mịn Cũng dung tetracloetylen C2 H để tẩy dầu mỡ cho hầu hết kim loiaj trừ Mg,Al Phải tiến hành tẩy dung môi hưu thiết bị chuyên dung thao tác quy định để đảm bảo an toàn, tránh độc hại Lau chùi xăng, dầu hỏa, vôi bột, nước vơi thích hợp cho vật q phức tạp, cần thao tác thủ công vật tẩy kim loại khơng đc phép tẩy lâu kiềm nóng(dễ bị hịa tan) b) Tẩy dầu mỡ hóa học Tùy vào yêu cầu sản phẩm mà ta chon dung dịch chế độ tẩy khác để đặt hiệu cao tiết kiệm Bảng 1: Thành phần dung dịch chế độ tẩy dầu mỡ hóa học: Dung dịch Nhóm 10 18 Tổng quan cơng nghệ Phốt Phát hóa Thành phần dung dịch (g/l) chế độ tẩy NaOH NA3PO4 12H2O Na2CO3 Chất hoạt động bề mặt Na2SiO3(Thủy tinh lỏng) Nhiệt độ(0C) Thòi gian tẩy(phút) Tẩy cho kkim loại 5-15 15-35 15-35 3-5 20-40 5-15 3-5 8-12 20-50 - 15-35 15-35 3-5 - 10-30 25-30 - 60-80 3-20 50-70 2-5 40-70 3-10 60-80 5-20 Thép thép Kim loại màu, hợp kim nhôm Nhôm hợp kim nhôm Sau tẩy dầu mỡ sơ theo cánh phải rủa nước tẩy dầu mỡ tiếp dung dịch kiềm nóng Tẩy dung dịch kiềm nóng: sau tẩy sơ bộ, để làm đầu mỡ lại Tuy nhiên coi khâu tẩy sơ cho chi tiết bẩn dầu mỡ bền kiềm tẩy điện hóa để làm triệt để Vật tẩy thường đựng giỏ thép, lưới thép, dễ thoát dung dịch dễ rửa Thời gian tẩy phụ thuộc vào mức đọ bẩn cảu vât, thành phần nồng độ dung dịch tẩy, thường từ 3-20 phút Ở nhiệt độ cao trình tẩy diễn nhanh đạt hiệu cao tẩy thường nhiệt độ 70-90 ºC Các chất tẩy đại cần tẩy nhiệt độ 40-60 đạt kết tốt + Sắt thép gang tẩy dung dịch kiềm đặc (100g/l), PH 12-14 + Kim loại màu tẩy nhẹ kiềm loãng (50g/l), PH 10-11 + Kim loại dễ tan Al không đc dung NaOH đê tẩy Để bảo vệ mơi trường nên dung chat tẩy khơng chứa phophat; nên dung chất chứa natri gluconat, natri heptagluconat, natri xitrat… c) Tẩy dầu mỡ điện hóa Có nhiều chi tiết sản phẩm yêu cầu ko cao độ trước phốt phát hóa ta dừng tẩy dầu mỡ hóa học Cịn sản phẩm yêu cầu độ cao trước phốt phát hóa vỏ,bộ phận oto, máy tính,,,v.v ta phải thực tâỷ tinh sử dụng phương pháp tẩy dầu mỡ điện hóa Tẩy dầu mỡ điện hóa: Vật tẩy mắc thành điện cực, điện cực thép Dung dịch tương tự tẩy dầu mỡ hóa học lỗng Vật tẩy cho phân cực catot hay anot Nhóm 10 19 Tổng quan cơng nghệ Phốt Phát hóa Thành phần dung dịch chế độ tẩy dầu mỡ điện hóa: Thành phần dung Dung dịch dịch(g/l) chế độ tẩy NaOH 20-40 5-10 45-55 60-70 10-15 Na2CO3 20-40 20-40 10-20 25-30 Na3PO4 20-40 20-40 10-20 5-10 25-30 Na2SiO3 3-5 15-25 NaCN 5-15 10-15 Na3P3O10 10-20 Chất hoạt động bề mặt 0,1-0,2 0,1-1 Trilon B 4-6 Nhiệt độ( C) 60-80 60-80 75-85 35-40 65-70 ic, A/dm2 2-10 2-10 4-8 1-1,5 2-5 ia, A/dm 2-10 2-10 3-5 Ʈc ,ph 3-10 3-10 3,5 Ʈa ,ph 1-3 1-3 1-2 Dùng tẩy cho Thép Thép Thép Thép Đồng (treo) (treo) (dòng (quay) ~) 10-15 25-30 25-30 40-50 2-3 1-2 Đồng(2 ) 8-12 8-12 4-6 60-70 1-2 0,5 Hợp kim kẽm (2) Lớp mạ Cu Fe tẩy catot dung dịch tẩy anot dung dịch Có thể tẩy kiên hồn: phương pháp cho vật tẩy phiên phân cực catot-anotcatot Thời gian tẩy không lâu cần phân phối phù hợp để vật tẩy vừa lại ko bị giịn ko xám đen Tẩy điện hóa có tác dụng tốt với vật có hình dạng đơn giản, vật có hình dạng phức tạp khơng nên tẩy điện hóa Độ dẫn điên chất điện giải : NaOH> Na 2SiO3 > Na2CO3 > Na3 PO4 Khả nhũ hóa chất: NaOH< Na2CO3 < Na3 PO4 < Na 2SiO3 2.2.3 Tẩy nhẹ Sau thực trình bề mặt vật liệu tương đối Nếu nhìn mắt thường khơng thấy vết bẩn Phần lớn sản phẩm trải qua bước tẩy tinh cuối Tẩy nhẹ phương pháp hóa học hay điện hóa dung dịch chế độ tẩy bảng 3.8 thời gian