Tổng quan công nghệ và thiết bị luyện thép đã sửa

Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM TỔNG QUAN CƠNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ LUYỆN THÉP LỊ CHUYỂN ĐÚC LIÊN TỤC I Cơ sở thiết kế - Tiêu chuẩn ngành nước cộng hoà nhân dân Trung Hoa “Quy định kỹ thuật thiết kế công nghệ luyện thép” - Bộ cơng nghiệp luyện kim nước cộng hồ nhân dân Trung Hoa “Quy định làm thiết kế công trình đúc liên tục” II Quy mơ sản xuất Căn vào yêu cầu hợp đồng, quy mô sản xuất nhà xưởng luyện thép lò thổi sản lượng năm 56,26×104t phơi đúc liên tục đạt tiêu chuẩn III Phương án sản phẩm Sản xuất chủ yếu loại thép cacbon thường thép hợp kim thấp Kích thước tiết diện phôi đúc đúc liên tục: phôi vng: 120mm×120mm, 150mm×150mm Chiều dài kích thước cố định phôi đúc liên tục: phôi vuông: - 12m IV Khái quát công nghệ luyện thép nhà máy Thuyết minh: Lò cao 550m3, ngày sản xuất 1540 nước gang, mẻ 128,3 nước gang, dùng thùng gang lỏng 65 vận chuyển đến đầu gian nạp liệu qua hệ thống đường ray dùng cầu trục 120/32t rót nước gang vào lị trộn 600T, sau nước gang lị trộn chắt vào thùng qua hệ thống cầu trục đổ vào lò chuyển Thép phế từ khu xử lý phân loại phế chế đến khu phế gian nạp liệu dùng cầu trục nạp vào lò chuyển Liệu rời nạp vào lò nhờ hệ thống silo liệu liệu nạp từ đỉnh lò Khi bắt đầu nấu luyện nạp thép phế, gang lỏng tiến hành thổi oxy thời gian thổi luyện mà tiến hành nạp liệu rời thích hợp Thép nấu luyện từ lò chuyển hợp kim hóa khử tạp chất lị thùng sau đạt thành phần nhiệt độ theo tiêu chuẩn Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Page Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM mang sang đúc phôi thành phẩm Xỉ xử lý hệ thống bãi xỉ thải khí khói xử lý hệ thống lọc bụi OG trước môi trường Liệu rời Gang lỏng Gian xử lý thép phế Lò trộn nước gang 600 Khu thép phế gian nạp liệu Silo liệu ngầm Silo liệu cao Phễu cân Lò chuyể n O2 N2 Nhà máy sản xuất oxy Kho ferro Khói lị chuyển Thùng nước thép Boongke ferro Thùng xỉ Xử lý bụi Đúc liên tục Bãi xỉ thải Thiết bị đốt Phơi thành phẩm Hình 1: Sơ đồ lưu trình cơng nghệ xưởng luyện thép Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Page Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM IV.1 Cấp liệu nguội Phân xưởng luyện thép cần tới liệu nguội thép phế gang cục 8,7 vạn tấn, yêu cầu loại liệu đếu phải khô, sạch, khơng dầu, đồ chứa khơng bịt kín, nghiêm cấm có bom đạn, vật chất mang tính phóng xạ có độc trộn vào Kích thước thép phế phải phù hợp với yêu cầu, dùng ôtô để vận chuyển thép phế đạt tiêu chuẩn từ bãi liệu thép phế đến khu đống chất thép phế gian nạp liệu để chia thành loại đống chất Trong sử dụng, áp dụng cầu trục kiểu cầu điện tử 10t để tiến hành phối liệu đưa vào máng theo yêu cầu lệnh Trong đưa vào máng loại thép phế để tiến hành chia thành tầng liệu khác nhau, sau cân đong thép phế máng dùng cầu trục kiểu móc cầu 16 + 16 t cho vào lò chuyển IV.2 Cấp liệu rời Vật liệu rời vật liệu dùng cho tạo xỉ, vật liệu vá lò, chất làm nguội q trình nấu luyện, vơi, đơlomit,quặng sắt, vẩy sắt, than coke Đặc điểm cung cấp vật liệu rời cho lò thổi dùng nhiều loại, lượng nhỏ, nhiều lần Yêu cầu cấp liệu nhanh chóng, chuẩn xác, liên tục, kịp thời, thiết bị tin cậy Liệu rời mua địa điểm khác vận chuyển đến nhà máy ô tô tàu hỏa Sau xếp riêng rẽ vào kho, thông qua thiết bị chuyển liệu đưa vật liệu rời si lô liệu đưa đến thiế bị hệ thống cung cấp liệu xưởng - Phương thức cấp liệu rời: Silo ngầm → máy băng tải vận chuyển cố định → phễu chuyển → máy vận chuyển băng tải chiều → Silô liệu cao → phễu chia cân → cấp liệu rung điện từ → máy vận chuyển băng tải tập trung → Phễu tập trung → lò thổi Đặc điểm hệ thống lên liệu loại lực vận chuyển lớn, tốc độ Thực hiện: Tổ luyện thép – phịng KTLK Page Tổng quan cơng nghệ thiết bị luyện thép VTM lên liệu nhanh mà lại tin cậy, tiến hành làm việc liên tục, có lợi cho tự động hóa, chiểm diện tích lớn, đầu tư nhiều, lên liệu phối liệu có tượng bụi bay ngồi Thích hợp dùng cho gian lò thổi 30t - Silo liệu ngầm: Silo ngầm thiết kế gần gian xưởng chính, kiêm tác dụng tích trữ vận chuyển Lượng tích trữ loại liệu rời định lượng dùng cho thép, lượng thép sản xuất hàng ngày số ngày tích trữ Số ngày tích trữ loại vật liệu rời vào tình hình cụ thể tính chất vật liệu, nơi sản xuất, điều kiện thu mua, vận chuyển… mà định Đá quặng, huỳnh thạch tích trữ số ngày (10 ~ 30 ngày),vôi dễ bị tở, số ngày tích trữ khơng q nhiều ( thường ~ ngày) - Silo liệu cao: Tác dụng silo liệu cao tích liệu sẵn, để đảm bảo yêu cầu lò thổi sử dụng liệu lúc Căn vào chủng loại liệu rời luyện thép lị thổi dùng, silo cao thiết kế có si lo vôi, đolomit, huỳnh thạch, vẩy cán, quặng sắt, than coke, u câu lượng tích trữ cung cấp dùng 24 Vì lượng vơi dùng nhiều, thể tích silo lớn nhất, lị thổi loại lớn vừa thơng thường lị thiết kế silo liệu vơi, vật liệu khác lượng dùng lị thiết kế lò dùng chung silo - Yêu cầu chất lượng loại liệu rời dùng nhà máy Bảng 1: Yêu cầu chất lượng vôi nung Nguyên tố Thành phần; % CaO SiO2 P S MgO H2O ≥ 90 ≤ 2,8 ≤ 0,03 ≤ 0,03 ≤ 0,7 Cỡ hạt – 40 mm Bảng 2: Yêu cầu chất lượng dolomite nung nhẹ CaO SiO2 P S MgO H2O ≥ 52% ≤ 5,9% ≤ 0,14% ≤ 0,045% ≥ 29% ≤1% Cỡ hạt – 30 mm Bảng 3: Yêu cầu chất lượng huỳnh thạch Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Page Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM Cỡ hạt – 50mm CaF2 ≥ 75% SiO2 ≤4% S ≤ 0,2% H2O ≤ 2% Bảng 4: yêu cầu chất lượng quặng sắt TFe ≥ 52% SiO2 ≤ 5,9% H2O ≤ 2% S ≤ 0,2% Cỡ hạt – 50 mm Bảng 5: Yêu cầu chất lượng viên Mg đốt nhẹ Cỡ hạt MgO H2O 20 – 40 mm 70% Giảm thiểu Cường độ chịu ≤2% đốt ≤25% áp 20 – 30 kPa IV.3 Thao tác lò trộn nước gang Nguyên tắc chung - Phía xung quanh lỗ gang khơng có nước, mặt đất mà ẩm ướt, cần phải hất cát vào để tránh bị nổ bị dị nước gang Phía cửa gang phủ lớp cát để tiện lợi cho việc thu dọn vệ sinh - Lỗ quan sát, cần phải linh hoạt nhạy, để thuận lợi cho việc thường xuyên quan sát tình trạng lị - Đóng 1/2 quạt gió, điều chỉnh nhỏ mỏ đốt, lỗ quan sát đóng 1/2 mở 1/2 để hạn chế áp lực thể khí lị giảm thiểu bào mịn dịng khí áo lị - Rót nước gang từ lị trộn nước gang vào lị chuyển, ca phải đo nhiệt độ nước gang lần thành phần nước gang lò lò cao: Si, P, S, kịp thời báo cho thợ vận hành lò chuyển điền vào biểu báo Quy định thời gian đo nhiệt độ là: đo nhiệt độ nước gang thùng sau nhận ca ca đo lần - Thường xuyên kiểm tra nhiệt độ bề mặt vỏ ngồi lị, nhiệt độ chỗ đường xỉ bên đạt đến 250 kịp thời báo cáo với cán đồng thời tiến hành kiểm tra phun vá vị trí Thực hiện: Tổ luyện thép – phịng KTLK Page Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM - Khi vỏ lị có diện tích lớn nhiều chỗ có t > 3500C phải ngừng lị để trùng tu - Phải thường xun kiểm tra tình hình xâm thực áo lị, phát áo lò bị rơi, bị xâm thực nghiêm trọng phải kịp thời tổ chức xử lý vá - Khi xử lý xỉ bắn cửa nhận nước gang trước hết phải ngừng đốt lửa lị trộn lên thao tác đỉnh lò, nghiêm cấm quay lị có người đỉnh lò - Khi mở mỏ đốt lò trộn phải cấp khí than theo thứ tự “khí than – khơng khí” Khi đóng mỏ đốt thao tác ngược lại - Phân chia kỳ trước, kỳ kỳ sau + Kỳ trước: Sau sấy lò xong bắt đầu đổ nước gang sử dụng nửa năm + Kỳ giữa: Sử dụng sau nửa năm đến trước trung tu (sử dụng khoảng năm) + Thời kỳ sau: từ sau trung tu đến ngừng lò đại tu - Nhiệt độ lị thời kỳ trước khơng lớn 1250 0C; cịn t0 lị thời kỳ sau khơng lớn 1200 0C, bảo đảm tỉ lệ lưu lượng khơng khí khí than 1:1 - Thép hồi lò nghiêm cấm đổ vào lò trộn nước gang Thao tác đổ nước gang - Trước đổ nước gang phải làm kiểm tra hạng mục sau Nếu tất bình thường đổ nước gang • Kiểm tra lượng nước gang tồn lò để tránh tình trạng nước gang trào • Kiểm tra miệng nhận nước gang xem có tượng khác thường hay khơng • Kiểm tra nước gang xem có bị đơng mặt không - Trước đổ nước gang phải xác nhận khu vực đổ nước gang có người hay khơng, bảo đảm an tồn tiến hành thao tác đổ nước gang - Khi rót nước gang cần có người chun mơn đứng huy cầu trục - Móc lớn cầu trục khơng lém xuống sàn cửa nhận nước gang Thực hiện: Tổ luyện thép – phịng KTLK Page Tổng quan cơng nghệ thiết bị luyện thép VTM - Khi rót nước gang mỏ đốt phải vào trạng thái đốt, để tránh nước gang, xỉ bắn vào làm tắc mot đốt - Khi thao tác lị đổ nước gang phải bình ổn từ từ - Căn vào tuổi thọ lò trộn nước gang mà điều chỉnh lượng nước gang đổ vào lò trộn, hệ số nạp đầy sau: - Hệ số nạp vào từ 0,8÷0,6 vào thời kỳ trước, sau lò mà điều chỉnh từ nhiều đến ít, lượng chứa khơng lớn 520t Để đề phòng cháy thủng đáy lò, lượng chứa khơng nhỏ 200t - Trong tình hình bình thường lượng nước gang chứa khoảng 480t Thường xuyên điều chỉnh lượng nước gang lò khoảng 200t ÷500t, khiến cho tồn đường xỉ phát huy tác dụng Thao tác rót nước gang Khi thao tác rót nước gang trở vị trí phải từ từ, ổn định Khi thao tác rót gang phải khống chế dòng từ dòng nhỏ - dịng lớn – dịng nhỏ, khơng q mạnh, khơng phép độ nhiên quay đảo lị Sau rót gang xong quay lị vị trí O cắt nguồn điện, Lò phục vị nghiêm cấm ngửa phía sau IV.4 Cấp ferro hợp kim Khi đổ nước thép từ lò chuyển vào lò thùng, ferro cho vào có tác dụng khử oxy hợp kim hóa Lượng dùng ferro tính tốn điều chỉnh theo mẻ nấu theo mác thép cần luyện Hệ thống cung cấp hợp kim thường gian liệu hợp kim xưởng luyện thép, silo liệu hợp kim, cân vận chuyển, thiết bị cho liệu vào thùng thép hợp thành Hợp kim gian liệu hợp kim sau gia cơng thành có kích thước hợp qui cách, phải đặt để riêng biệt theo chủng loại mác số, phải bảo tồn giấy kiểm nghiệm xuất xưởng Dùng xe chuyển ferro hợp kim vào gian nạp liệu, dùng cầu trục nạp vào silô liệu hợp kim Khi sử dụng có máy cấp liệu rung cấp liệu vào phễu cân silơ tổng sau dùng xe lật trước Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Page Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM xe đẩy nạp vào thùng nước thép qua máng trượt phía sau lị chuyển Bảng 6: u cầu chất lượng ferro dùng cho lò chuyển TT Cỡ hạt mm Si ≤ 7,0 ≤ 1,2 ≥ 68 ≤ 0,5 ≤ 0,02 10 – 50 FeMn (HC) FeMn (MC) C 10 – 50 Tên ≤ 2,0 ≤ 1,5 75 – 82 ≤ 0,4 ≤ 0,03 ≤ 0,2 73 – 80 ≤ 0,5 ≤ 0,04 ≤ 0,02 FeSi 10 – 50 Al Chất tăng bon 10 – 30 Dạng bột Thành phần (%) Mn P S Al ≥ 95 ≥ 92 ≤ 0,35 IV.5 Thao tác súng oxy Một lị chuyển có súng oxy lắp đặt cấu dịch ngang nâng hạ, dự phòng sẵn lẫn để tiện cho việc kiểm tu bảo dưỡng sản xuất không gián đoạn Căn theo yêu cầu công nghệ nấu luyện lò chuyển, tiến hành thay đổi tốc độ nhanh chậm lên xuống súng oxy thông qua việc điều khiển máy tính phịng điều khiển Tại nhà máy áp dụng chế độ thao tác cần thổi oxy thay đổi, áp lực oxy thay đổi Bảng 7: Áp lực vị trí cần thổi oxy theo tuổi thọ lị Tuổi thọ – 10 10 - 500 Áp lực 0.75 – 0.8 0.8 – 0.9 Vị trí cần thổi 1000 – 1200 1000 - 1200 - Vị trí cần thổi cao 1400 mm thấp 900 mm >500 0.8 - 1000 - 1200 - Cường độ cấp oxy từ 3.5 – 4.3 m3/ thép.phút - Cường độ cấp oxy cho hệ thống thổi đáy ( dự phòng) 0,01 – 0,1 Nm 3/ tấn.phút, áp lực làm việc – 1,2 Mpa - Áp lực oxy đường ống tổng trình thổi luyện > 1.2 Mpa - Thời gian thổi oxy từ 16 – 18 phút - Ảnh hưởng vị trí súng oxy phản ứng: Thực hiện: Tổ luyện thép – phịng KTLK Page Tổng quan cơng nghệ thiết bị luyện thép VTM + Khi hàm lượng P, Si lớn hạ thấp vị trí súng oxy để khử P, Si + Khi hàm lượng P, Si hạ thấp nâng cao vị trí súng oxy để tạo xỉ tốt + Khi nhiệt độ gang lỏng thấp cần nâng cao nhiệt độ gang lỏng ta hạ thấp vị trí súng thời gian khơng q phút + Vị trí súng phù hợp để điều chỉnh hàm lượng FeO tốt cho việc hịa tan CaO có lợi cho tạo xỉ giảm thiểu tượng phun bắn hồi khơ xỉ lị IV.6 Thao tác luyện thép lò chuyển Lò chuyển sau rót nước gang thêm thép phế, lắc đứng lò, hạ súng oxy xuống với tốc độ nhanh cung cấp oxy để thổi luyện Chiều sâu nâng hạ súng oxy thời gian thổi luyện giai đoạn trưởng lò định cho đáp ứng chế độ nhiệt độ tạo xỉ tốt Căn vào yêu cầu cấp liệu rời phân chia làm nhiều lần để nạp vào lò Khi phản ứng khử cácbon lò thổi đến điểm cuối cùng, lắc lò chuyển, đo nhiệt độ, lấy mẫu (hoặc xỉ), sau lắc đứng lị thổi tiến hành thổi bù Nhiệt độ thép khống chế khoảng 1680 – 1730 oC tùy theo yêu cầu mác thép, với thùng LF thùng trung gian nhiệt độ thép cần tăng 10 – 20 oC Khi nhiệt độ thành phần nước thép đạt yêu cầu, lò thổi lắc đến bên thép để thép, đồng thời nạp ferro hợp kim chất bù bon lúc lắp ống thổi Ar bón sợi khử oxy Sau thép, xỉ điểm cuối phận lò đổ vào mâm xỉ, chuẩn bị bắn xỉ bảo vệ lò Xe chở mâm xỉ lò vận chuyển xỉ đến gian lật xỉ, xả nước làm nguội vận chuyển Xe thùng nước thép chuyển nước thép đến khu vực tiếp nhận nước thép cẩu trực tiếp đến sàn quay thùng nước thép để tiến hành rót đúc Để bảo đảm mơi trường thao tác tốt phía trước lò lò chuyển, thiết kế sử dụng hệ thống làm khí khói theo phương pháp ẩm, khí khói lị thổi sau xử lý thải khơng khí Thiết kế có xem xét đến điều kiện lắp đặt cửa ngăn lửa trước lò, cửa ngăn lửa sau lị hệ thống bịt kín xung quanh lị chuyển, hệ thống làm khí khói Thực hiện: Tổ luyện thép – phịng KTLK Page Tổng quan cơng nghệ thiết bị luyện thép VTM IV.7 Thao tác bắn xỉ bảo vệ lị Cơng nghệ bắn xỉ bảo vệ lò ứng dụng rộng rãi nhà xưởng luyện thép lò chuyển, nâng cao tuổi thọ lị chuyển, hiệu kinh tế rõ rệt Vì dự án sử dụng kỹ thuật Thao tác bắn xỉ bảo vệ lò tiến hành sau lò thổi thép, lò thổi lắc thẳng, hạ súng ơxy thổi nitơ áp lực cao vào lị thông qua van ngắt chuyển, làm cho xỉ bắn vào xung quanh thành lò chuyển, tạo lên lớp xỉ bảo vệ lò, giảm việc nước thép đập ăn mòn thành lò, kéo dài tuổi thọ lớp đệm lò chuyển a Một số yêu cầu: - Áp lực làm việc N2 thổi 0,6 ÷ 1,2 MPa (áp lực ống tổng 1,6MPa) Độ kiềm xỉ bắn R = 2,8 ÷ 3,5 - Sau thổi N2 ÷ phút nâng cần thổi đóng van N 2, chuyển cơng tắc lựa chọn vị trí thổi O 2, đồng thời tiến hành quan sát xác nhận hình b Những điểm cần ý: - Sau kết thúc bắn xỉ cần phải quan sát hiệu bắn xỉ tình hình lị, xỉ cịn lại nhiều nghiêng lị đổ hết xỉ lại Khi nạp gang lỏng cần lúc đầu đổ nhỏ sau đổ to dần - Lấy mẫu xỉ phân tích thành phần xỉ cuối theo quy định IV.8 Thao tác dỡ sửa chữa Lót lị thổi trình thổi luyện, tác dụng khí, hố học nhiệt lực, bị ăn mịn mỏng đi, khơng cịn cách vá sửa, phải dừng thổi luyện Lúc này, lò thổi kết thúc chu kì sử dụng, gọi kì lị hoạt động, có xây sửa lại lót lị tiếp tục luyện thép Thao tác sửa lị bao gồm làm mát lót lị, tháo dỡ lót lị xây lót lị Đối với lị thổi cỡ vừa trở lên, thời gian sửa lò hai kì lị hoạt động thường 2-8 ngày Do nâng cao tuổi thọ lót lị, rút ngắn thời gian sửa lị, có ý nghĩa quan trọng việc nâng cao sản lượng lị thổi Cơ khí hố dỡ lò phương pháp quan trọng cải thiện điều kiện lao động nhân công, giảm nhẹ cường độ lao động nhân công, rút ngắn Thực hiện: Tổ luyện thép – phịng KTLK Page 10 Tổng quan cơng nghệ thiết bị luyện thép VTM - Công suất động cơ: 22kW - Phương thức cấp điện: dây cáp ống cuộn -Tải trọng: 125t - Cự li đi: 50m - Tốc độ vận hành 30m/phút - Trung tâm đường ray: 3400mm Xe nước gang lò trộn gang - Kiểu đường ray: QU80 cái - Thiết bị đi: động lực - Công suất động cơ: 22kW - Phương thức cấp điện: dây cáp ống cuộn Thùng xe chứa xỉ - Cự li đi: 60m; tốc độ chạy điện 8m3 vận hành 30m/phút - Trung tâm đường ray: 3400mm - Kiểu đường ray: QU80 - Thiết bị đi: động lực Thực hiện: Tổ luyện thép – phịng KTLK Page 31 Tổng quan cơng nghệ thiết bị luyện thép VTM - Công suất động cơ: 22kW - Phương thức cấp điện: dây cáp ống cuộn - Bán kính làm việc lớn nhất: 10.000mm - Phương thức thao tác: khống chế Máy dỡ lò kiểu xích CL10 Gồm máy tay phịng thao ngiền tác thủy - Hành trình tay co lực, duỗi: 2700mm khoan - Bàn xốy quay: 360o lỗ -Góc lên xuống tay co duỗi: 32÷-76o - Góc xốy nắp sấy: Thiết bị sấy tuyến thùng thép kiểu đứng 65t 0÷80o - Tính chất khí đốt: khí than lị cao Kiểu nóng - Cơng suất động cơ: kw -Góc xốy nắp sấy: Thiết bị sấy li tuyến thùng thép đứng 65t kiểu 0÷80o - Tính chất khí đốt: khí than lị cao Kiểu nóng - Cơng suất động cơ: kW Thiết bị sấy li tuyến - Góc xốy nắp sấy: Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Kiểu Page 32 Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM 0÷80o - Tính chất khí đốt: thùng gang 65t khí than lị cao nóng -Cơng suất động cơ: 10 11 kW Thùng nước thép Cự li cầu trục tải 65t 3620mm Thùng nước gang Cự li cầu trục tải 65t 12 Thùng xỉ 8m3 13 Bàn xỉ 4m3 3620mm Cự li cầu trục tải 3620mm Cự li cầu trục tải 3620mm - Số lượng bón sợi: ; 10 cái 10 qui cách sợi: 8÷16 sợi trịn, vng 14 Máy bón sợi dây - Chuẩn loại bón sợi: 1÷6m/s; sợi ruột dây nhôm Thực Bộ giai đoạn - Công suất động cơ: 25kW VIII Máy đúc liên tục VIII.1 Khái quát công nghệ Đúc liên tục giai đoạn máy đúc liên tục phôi vuông nhỏ hiệu suất cao dòng máy R8m, gian q độ có bố trí phịng máy biến áp đúc liên tục, bể lắng dịng xốy đúc liên tục, xây dựng bể lắng đúc liên tục thiết kế theo dung lượng hai máy đúc liên tục dòng Máy đúc liên tục số bố trí khu vực cột số 8-9, đúc liên tục bố trí đúc liên tục hướng ngang, xe bàn thùng quay thùng thép đúc liên tục bố Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Page 33 Tổng quan cơng nghệ thiết bị luyện thép VTM trí gian nhận nước thép gian đúc liên tục, xe nhận nước thép nhận nước thép, quay đến gian đúc liên tục để rót đúc Gian đúc liên tục có bố trí sàn rót đúc, thùng trung gian, xe thùng trung gian, máy kéo nắn lăn trước cắt vv , việc xây cất thùng trung gian chất đống bố trí gian này, ngồi gian cịn chất đống số kết tinh, để tiện cho máy đúc sử dụng Gian đúc liên tục bố trí cầu trục 65/20t để làm sử dụng cho việc kiểm tu thiết bị, thùng trung gian đúc liên tục có trục trặc, nước thép nhiệt độ thấp phải theo thùng trung gian cẩu rời sàn đúc liên tục, cầu trục phải thỏa mãn yêu cầu công việc Hình 3: Cấu tạo Máy đúc liên tục Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Page 34 Tổng quan cơng nghệ thiết bị luyện thép VTM Chú thích: 1- Sàn quay thùng nước thép 8- Máy cắt 2- Thùng trung gian xe nhỏ 9- Thiết bị xác định kích thước 3- Bộ kết tinh 10- Thiết bị giữ trục dẫn 4- Thiết bị rung động kết tinh 11- Thiết bị theo trục dẫn 5- Sàn rót đúc 12- Sàn nguội 6- Thiết bị làm nguội lần 13- Máy đẩy thép 7- Máy kéo thẳng VIII.2 Tính thiết bị máy đúc liên tục A Sàn quay thùng nước thép − Sử dụng sàn quay thùng nước thép, thuận tiện cho việc thay đổi thùng chứa, đáp ứng yêu cầu đúc liên tục nhiều lò, sàn quay sử dụng kết cấu tay thẳng, truyền động động biến tần xoay chiều - Chức thiết bị: • Vị trí hai thùng chứa nước thép：hốn vị vị trí đúc vị trí đợi • Tiếp nhận thùng chứa nước thép ： tiếp nhận nước thép lò thổi cung cấp • Đỡ thùng chứa nước thép：đỡ thùng nước thép q trình rót đúc - Thơng số Bảng 26: Thông số sàn quay thùng nước thép STT Tên Thông số Dung lượng thùng thép 65 Năng lực chịu tải cánh tay 125 Năng lực chịu tải cánh tay 250 Thực hiện: Tổ luyện thép – phịng KTLK Page 35 Tổng quan cơng nghệ thiết bị luyện thép VTM Tốc độ quay 0,1~1,0vịng/phút Khu động cố định( mơ tơ quay thủy lực) 0,5 vòng / phút B Thùng trung gian xe thùng trung gian - Tính kết cấu: • Thùng trung gian dùng để chứa phân phối nước thép đúc, thay đổi liên tục thùng chứa nước thép, trì thao tác đúc • Thùng trung gian kết cấu hàn nối thép • Nắp thùng chứa nước thép linh kiện hàn nối, làm chậm q trình hạ nhiệt, đồng thời khơng dễ dính nước thép - Thùng trung gian dung lượng lớn: nước thép lưu lại thùng trung gian lớn 10 phút ， tạp chất phi kim hạt lớn lên, đồng thời thuận tiện cho việc lắp thùng trung gian chặn xỉ, đảm bảo nước thép lưu động hợp lý - Sử dụng đúc kiểu miệng rót định đường kính: - Xe chở thùng trung gian loại truyền động động biến tần xoay chiều, có kết cấu chuyển ngang cao thấp, thuận tiện cho việc bảo vệ thao tác rót đúc điều chỉnh miệng rót Bảng 27: Bảng thơng số kỹ thuật thùng trung gian xe thùng trung gian Tên Loại Thùng trung gian Số dòng Khoảng cách dòng Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Thơng số Kết cấu hình thang 1250 mm Page 36 Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM Chiều cao mặt nước làm việc Chiều cao mặt nước tràn chảy Loại Xe thùng trung gian 800 mm Nửa cửa Hành trình xe thùng trung gian Tốc độ hành 700 mm Khu động động biến tần Nhanh trình Chậm Hành trình dịch ngang ~ 20 m/phút ~ m/phút ±60 mm C Thiết bị sấy thùng trung gian - Chức năng: dùng để gia nhiệt cho lớp lót thùng chứa trung gian, sấy khơ nhanh tầng làm việc thùng chứa trung gian trước đúc, lỗ rót định đường kính - Thơng số kỹ thuật chủ yếu: • Góc xốy nắp sấy: – 80o • Tính chất khí đốt: khí than lị cao • Cơng suất động cơ: 30 kW D Thùng tràn - Số lượng：1 - Chức thiết bị ： dùng để tiếp nhận nước thép máng lắc dẫn dịng nước thép rót đúc thừa thùng trung gian - Cấu thành thiết bị：kết cấu thép hàn nối, bên xây gạch chịu lửa E Bộ kết tinh Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Page 37 Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM - Chức kết cấu • Bộ kết tinh có tác dụng làm mát nhanh tạo lớp vỏ phôi thép đủ dày chịu ứng lực nước thép bên đến khu vực làm nguội lần Để đáp ứng chức nói trên, sử dụng kết cấu làm mát nhanh, khe nước hẹp đồng tiên tiến nước quốc tế, kết cấu tránh nước làm mát bị sôi cách có hiệu quả, từ làm cho phơi đúc qua máy kết tinh lúc, không làm tăng độ dày vỏ phơi mà cịn giảm thiểu nếp gấp góc • Bộ kết tinh gồm ống đồng, nước ngoài, cấu lăn • Bộ kết tinh kiểu hộp nước sử dụng nước làm mát tuần hoàn, từ ống nước vào kết tinh vào hộp nước (nước nhiệt độ thấp khe nước hẹp xung quanh ống đồng dọc theo bề mặt ống đồng từ xuống dưới) cuối nước nhiệt độ cao từ ống nước xuất bên ống đồng rời khỏi máy kết tinh Hình 4: Bộ kết tinh máy đúc liên tục Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Page 38 Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM Chú giải: 1: phần chụp kết tinh 2: cửa thép lỏng 3: nắp dầu bôi trơn 4: ống đồng kết tinh 5: phát xả nung chảy 6: nắp Bảng 28: Bảng thông số thiết bị kết tinh STT Tên Kiểu Chiều dày ống đồng Chất liệu ống đồng Độ cứng ống đồng Thông số Kiểu ống hình cung, độ thu nhỏ cung thẳng 850 mm Đồng phốt phát mạ Cr 5649/71 HB ≥ 85 F Thiết bị rung kết tinh - Số lượng：1 bộ/ dòng - Chức thiết bị： • Để cho phơi đúc máy kết tinh tách rời nhau, phòng tránh nước thép dính vào kết tinh • Ép kín khe nứt mặt cong thời kỳ đầu bên kết tinh; • Giảm lực cản kéo phơi • Bảo đảm chất lượng bề mặt phôi - Các thông số chính: Thực hiện: Tổ luyện thép – phịng KTLK Page 39 Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM • Loại: lị xo nửa chạy điện • Tần số rung : 50 – 300 lần/ phút • Biên độ: ~ ± mm G Đoạn dẫn hướng cần dẫn thỏi - Chức đoạn dẫn hướng: Có tác dụng đỡ dẫn hướng dẫn thỏi, làm cho thỏi phôi vào kết tinh cách xác Khi kéo phơi dẫn phơi nóng theo bán kính cong vào máy kéo nắn Cân đối phơi, đỡ ống phun, làm cho phơi nóng khỏi kết tinh đồng làm mát tối đa - Chức cần dẫn thỏi ( dẫn giả): truyền động từ vị trí đặt cần dẫn thỏi, qua máy kéo nắn, từ máy kéo nắn đến đoạn dẫn hướng, từ cấu làm mát đoạn đến miệng ống đồng kết tinh Khi rót đúc, dẫn phơi đúc từ ống đồng máy kết tinh ra, lực truyền động sinh máy kéo nắn dẫn phôi vào máy kéo nắn từ cấu làm mát đoạn Khi dẫn giả khỏi máy kéo nắn, cấu dỡ thỏi dỡ phôi đưa vào cấu xếp phôi, để chờ làm tiếp thao tác sau • Đặc điểm: Thanh dẫn giả gồm đoạn hình cung nhiều đốt liên tiếp tạo thành - Các thông số bản: • Loại cần dẫn thỏi: cần dẫn thỏi cứng • Bán kính hình cung cần dẫn thỏi: 8000 mm • Góc mở rộng: 91o • Tốc độ cần dẫn thỏi: m/phút H Cơ cấu phun ướt làm mát lần - Chức năng：phun nước làm mát bề mặt phôi thép khỏi kết tinh, làm cho vỏ phơi thép đơng cứng hồn tồn - Hình thức kết cấu: Hệ thống phun ẩm gồm đoạn đây: • Đoạn 0：là khu trục chân kết tinh Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Page 40 Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM • Đoạn I, đoạn II, đoạn III：phân bố máy kết tinh máy kéo nắn • Đoạn 0, đoạn I, đoạn II, đoạn III: miệng phun đoạn lắp hệ thống phun ướt, nước phun ướt đoạn có lộ hồi điều tiết nước cung cấp đến ống phối nước chủ, nước ống phối nước chủ cấp toàn K Máy kéo uốn - Chức kết cấu: • Khi đúc, máy kéo nắn liên tục kéo nắn thẳng phơi đúc hình cung, dẫn thỏi, lăn kéo nắn quay ngược lại để đầu cần dẫn thỏi vào kết tinh • Sử dụng máy nắn thẳng liên tục lăn giá máy đơn làm cho phôi đúc biến dạng liên tục đồng đều, vận tốc biến dạng thấp ổn định, khắc phục việc xuất giá trị đỉnh tỉ lệ biến dạng nắn thẳng, cải thiện bề mặt phơi đúc, khiếm khuyết nứt trong, thích hợp cho việc sản xuất phôi tiết diện lớn tốc độ kéo cao • Máy kéo nắn gồm trục truyền động, trục bị động, cấu truyền động, kết cấu giá máy, hệ thống nước làm mát, ngăn bảo vệ v.v Bảng 29: Bảng thông số máy kéo uốn TT Tên Con lăn truyền động Con lăn tự Đường kính lăn x chiều dài thân lăn Điện truyền động Khu động đè chặt lăn Thực hiện: Tổ luyện thép – phịng KTLK Thơng số cái Φ 400 x 320 x 75 kW Thủy lực Page 41 Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM L Máy cắt lửa - Số lượng thiết bị ：1 - Chức thiết bị: cắt phơi đúc theo u cầu kích thước quy định - Đặc điểm thiết bị: • Giá máy kiểu khung giá hàn nối • Dầm lăn có thơng nước làm mát bên trong, phịng tránh biến dạng nóng • Sử dụng kẹp khí động, bảo đảm cắt xe nhỏ cắt phôi đúc đồng • Xe nhỏ cắt không động lực • Môi trường cắt：H2 - O2 Bảng 30: Bảng thông số máy cắt lửa STT Tên Kích thước định cắt Tốc độ cắt Hành trình cắt Tốc độ hành trình máy cắt Áp lực khí oxy Mơi chất cắt Chiều rộng mối cắt Nhiệt độ cắt Thông số – 12 m – 600 mm/phút Max 2,5m 2,5 – 11 m/phút >1 Mpa Lửa hidro oxy ≤ mm 600– 900oC VIII.5.Đặc điểm kỹ thuật máy đúc liên tục a Áp dụng kỹ thuật rót bảo vệ dịng đúc khơng xy hóa, thùng trung gian đến dịng thép kết tinh áp dụng dịng rót bảo vệ miệng nước thép kiểu ngầm vào, đẻ phóng chống nước thép ơxy hóa lần 2, đồng thời cịn loại trừ ảnh hưởng vật liệu chịu lửa, giảm thiểu nguồn tạp chất lớn nước thép Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Page 42 Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM b Áp dụng kỹ thuật nắn thẳng liên tục, phòng chống gây tới nứt bên trong nắn thẳng lõi nước thép, thỏa mãn nhu cầu sản xuất loại thép ưu chất c Kỹ thuật tự động điều khiển mặt nước kết tinh, từ cải thiện ổn định việc thao tác, làm cho kết tinh có điều kiện ngưng kết đặn, làm cho chất lượng phôi đúc cải thiện d Áp dụng kỹ thuật lò so mảnh cần liền cánh tay ngắn, nâng cao chất lượng phôi đúc, tiết kiệm nguồn lượng e Trên sàn quay thùng thép có bố trí cấu cân đong nước thép, chất lượng nước thép áp dụng hiển thị hình lớn, tiện cho nhân viên thao tác điều khiển mặt nước gang tình hình thép thừa f Phôi thép áp dụng máy cắt lửa để cắt, hạ thấp biến dạng phần đầu phơi thép tình trạng bất lợi bị cong vv g Hệ thống phôi áp dụng sàng nguội lật kiểu tiến, để sẵn đường đưa nhiệt phôi đúc h Hệ thống điều khiển máy đúc liên tục áp dụng phương thức “tam điện hợp nhất” tiên tiến, hệ thống điều khiển chia thành cấp tự động hóa sở cấp điều khiển q trình, phịng thao tác máy đúc liên tục có bố trí trạm làm việc, để tiến hành giám sát điều khiển tồn diện cho q trình sinh Bảng 31: Bảng thơng số kỹ thuật máy đúc liên tục Thực hiện: Tổ luyện thép – phịng KTLK Page 43 Tổng quan cơng nghệ thiết bị luyện thép VTM Số thứ Hạng mục Đơn vị Thơng số tự Số dịng máy đúc dịng Loại máy đúc Loại hình cung hồn tồn, Bán kính Khoảng cách dòng Chiều dài ống đồng kết tinh Dung lượng thùng trung gian Chiều dài nung luyện máy đúc Kích thước mặt cắt phôi đúc Chiều dài phôi đúc 10 Phạm vi tốc độ kéo máy đúc 11 Trọng lượng nước thép thùng 12 13 14 15 thép Thời gian rót mẻ Thời gian chuẩn bị rót đúc Số mẻ rót đúc Loại sàn quay thùng thép 16 Hình thức làm nguội lần Tỷ lệ thu hồi phôi đúc Tỷ lệ tác nghiệp hữu hiệu máy t 20 m 22 mm2 m m/ 150x150 120x120 – 12 phút 21 22 đúc Năng lực sản xuất máy đúc/ năm Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK 0,8 – 4,5 Tấn 50 – 65 phút phút Mẻ 32 32 16 Kiểu cánh tay thẳng Loại nửa cửa, di chuyển Hình thức cần dẫn thỏi 19 20 850 Loại rung 18 mm Loại xe thùng trung gian 17 m mm nắn thẳng liên tục R8 1250 ngang thao tác tay Rung máy móc hướng dẫn lị so Cần dẫn thỏi cứng, hệ % thống đặt kiểu lắc Bằng nước hoàn toàn 97,0 % 75 Tấn 56,26 Page 44 Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Page 45 ... tục Bãi xỉ thải Thiết bị đốt Phơi thành phẩm Hình 1: Sơ đồ lưu trình cơng nghệ xưởng luyện thép Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Page Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM IV.1 Cấp... Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Thông số cái Φ 400 x 320 x 75 kW Thủy lực Page 41 Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM L Máy cắt lửa - Số lượng thiết bị ：1 - Chức thiết bị: cắt phôi... đường ray: 3400mm - Kiểu đường ray: QU80 - Thiết bị đi: động lực Thực hiện: Tổ luyện thép – phòng KTLK Page 30 Tổng quan công nghệ thiết bị luyện thép VTM - Công suất động cơ: 22kW - Phương thức cấp