Đồ án công nghệ chế tạo Nắp chặn 8 lỗ ( Full bản vẽ 2D + thuyết minh)

ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM Mục Lục 1.Xác định dạng sản xuất 1.1 Sản lượng chế tạo 1.2 Khối lượng chi tiết 1.3 Dạng sản xuất đặt trưng 2.Phân tích chi tiết gia công 2.1 Công dụng 2.2 Các yêu cầu kỹ thuật 2.3 Vật liệu 2.4 Tính công nghệ chi tiết Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi 3.1 Chọn dạng phôi 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi 3.3 Tra lượng dư gia công cho bề mặt phôi 3.4 Hình thành vẽ phôi Chọn tiến trình gia công 4.1 Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi 4.2 Chọn chuẩn công nghệ 4.3 Chọn trình tự gia công bề mặt Thiết kế nguyên công 5.1 Nguyên công 5.2 Nguyên công 5.3 Nguyên công 5.4 Nguyên công 5.5 Nguyên công 5.6 Nguyên công 5.7 Nguyên công 5.8 Kiểm tra Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian 6.1 Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian cho lmột bề mặt phôi phương pháp phân tích 6.2 Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian cách tra bảng Xác định chế độ cắt thời gian gia công 7.1 Xác định chế độ cắt thới gian gia công phương pháp phân tích cho nguyên công 7.2 Xác định chế độ cắt phương pháp tra bảng Phiếu tổng hợp nguyên công 9.Thiết kế đồ gá 9.1 Hình thành nhiệm vụ thiết kế 9.2 Tính toán đồ gá Kết luận Tài liệu tham khảo GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHAÙNH 3 3 4 4 5 7 7 9 10 12 13 15 16 17 19 21 21 24 31 31 35 38 40 40 40 47 48 Trang1 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, khoa học kỹ thuật phát triển cao, với tốc độ nhanh lớn mạnh Chúng mang lại cho người lợi ích thật sự, góp phần nâng cao nhu cầu sống cho chúng ta, nâng cao trình độ nhận thức trình độ áp dụng khoa học kỹ thuật người Chúng đem lại cho nhân loại văn minh vượt xa trước Song song với phát triển khoa học kỹ thuật, ngành khí mà đặt biệt ngành khí chế tạo máy đóng vai trò thiết yếu thực tiển cho phát triển Ngành khí chế tạo đem lại lợi ích phủ nhận, đáp ứng nhu cầu sống mà tiền đề nghiên cứu vươn xa Để đẩy mạnh cho việc phát triển ngành khí chế tạo, phải cần có nghiên cứu để đẩy mạnh chúng, mà việc nghiên cứu quy trình công nghệ chế tạo chi tiết hay sản phẩm công việc thực tiễn nhu cầu cần thiết đối ngành khí đất nước ta Vì Đồ án CNCTM đưa vào chương trình giảng dạy trường BK ,SV thực ĐA số chi tiết điển hình Trong số chi tiết máy điển hình cóchi tiết nắp chặn.Đây chi tiết nhóm chúng em phải lập qui trình công nghệ để gia công.Việc lập quy trình công nghệ gia công Nắp Chặn giúp chúng em củng cố vậ n dụng kiến thức học nhà trường vào thực tế công việc, mà tạo điều kiện giúp chúng em tiếp cận am hiểu lónh vực chế tạo thực tế Mặc dù cố gắng, kiến thức, kinh nghiệ m thời gian không cho phép, trình tiến hành làm đồ án chúng em tránh khỏi thiếu sót Vậy, kính mong quý thầy cô thông cảm tận tình bảo Nhóm sinh viên thực Trần Anh Khoa Nguyễn Bình Phong GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang2 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM CHƯƠNG 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1/ Xác định sản lượng sản phẩm sản xuất hàng năm: Mục Đích: xác định số sản phẩm sản xuất hàng năm nhằm để xác định dạng sản xuất từ đề phương án sữ dụng thiết bị công nghệ ( chuyên dùng hay vạn năng)và thiết kế đồ gá phù hợp với qui trình sản xuất Áp dụng công thức :      N = N O m1 + 1 +   100  100  Với : m =1  = 0.15  = 0.04 N o = 10000 N = 10000 (1.1196 ) = 11960 ( /năm) 1.2/ Xác định khối lượng chi tiết a/thể tích chi tiết V1= .R2.h =.1002.14=439823 (mm3) V2= (702-62,52).6 = 18732 (mm3) V3= (.132.6 + .52.8).8 =30511 (mm3) V4= 2..52.14 =2199 (mm3) V5=.502.14=109956 (mm3) V6=.8.(552-502) = 13195 (mm3)  V= V1 + V2 - (V3 + V4 + V5 + V6) = 302694 (mm3) b/ Khối lượng riêng GX15-32: 7200 Kg/m3 khối lượng chi tiết: m = 7200x302694 10-9 = 2.18kg 1.3/Dạng sản xuất đặt trưng  Dạng sản xất:loạt vừa Nhịp sản xuất : t=60f/n =60.2920/11960=4.88 (phút) *Đặt trưng dạng sản xuất loạt vừa: - Có sản lượng hàng năm không ít, sản phẩm chế tạo thành loạt theo chu kỳ xác định - Trình độ chuyên môn hoá trung bình - Trang thiết bị dụng cụ chuyên dùng GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang3 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM CHƯƠNG 2:PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1Công dụng : chi tiết nắp chặn công chủ yếu dùng để che chắn , định vị dẫn hướng chi tiết khác nằn bên bên máy _ Chi tiết nắp chặn thuộc loại nắp ổ hở , dùng để lắp trục xuyên qua _ Chi tiết có thề làm việc hộp giảm tốc cấu trục quay cần chắn dầu mỡ bôi trơn cho ổ chi tiết có mục đích nhằm chắn bụi cho ổ phận khác bên hộp _ Chi tiết làm việc trạng thái tónh; lực tác dụng 2.2 Vật liệu Vật liệu gang xám GX15-32 có tính sau: Vật liêu Giới hạn bền kéo (N/mm2) GX15-32 150 Giới hạn Giới hạn Độ giản bền uốn bền nén dài (N/mm2) (N/mm2)  () 320 600 0,5 Độ cứng (HB) 163229 Gang xám GX15-32 có tính trung bình, để làm các chi tiết chịu tải trung bình chịu mài mòn 2.3/Yêu cầu kỹ thuật chi tiết : +Đảm bảo độ song song độ tròn lỗ dẫn hướng lỗ tâm 0.1 mm 100 mm chiều dài +Đảm bảo độ vuông góc lỗ tâm so với mặt đầu 0.1 100 mm chiều dài +Đảm bảo độ không song song lỗ tâm 0.11 mm 2.4/ Tính công nghệ kết cấu chi tiết _ Đây chi tiết dạng đóa; vật liệu gang xám GX15 - 32( số đầu giới hạn bền kéo, số sau giới hạn bền uốn vật liệu ) _ Hình dạng chi tiết có độ phức tạp trung bình Các bề mặt làm việc có vị trí tương quan tương đối đơn giản; đối xứng , độ dày chi tiết đặn Sử dụng phương pháp gia công truyền thống tiện, khoan, khoét, phay, mài để đạt yêu cầu kỹ thuật CHƯƠNG :CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI : GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang4 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 3.1/ Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi Dựa vào hình dáng chi tiết vật liệu chế tạo chi tiết Gang (GX1532) , kích thước trung bình chi tiết không phức tạp nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp Đúc khuôn cát mẫu kim loại làm khuôn máy _ Vật đúc đúc hai hòm khuôn, có mặt phân khuôn Vị trí mặt phân khuôn hình vẽ : A A Mặt phân khuôn tiết diện A-A _ Phôi đúc có hình dạng hình trên, lỗ 100 đúc sẵn, có lượng dư đúc Khuôn đúc lõi rời đường kính lỗ đúc 100 lớn nên đảm bảo độ để thay lõi rời.en6 3.2/Tra lượng dư gia công cho bề mặt phôi • chọn cấp xác phôi : -Vì sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn cấp xác chế tạo phôi cấp II Phôi có cấp xác IT15 *Xác định lượng dư gia công tổng cộng dung sai kích thước : Dựa vào bảng 3-95 [tài liệu I ] lượng dư gia công tổng cộng phôi : +Trên: (mm) +Dưới, bên : (mm) +Sai lệch cho phép : 1(bảng 3-98) +Dung sai kích thước: 1,85 (bảng 3-11) Chọn cấp xác phôi cấp xác IT15 GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang5 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM Từ [2, trang 159, phụ lục 17], tra theo cấp xác 15 cho kích thước phôi Ta : Kích thước (mm) 200 170 125 110 20 Dung sai (mm) 1 0.8 0.8 0.7 0.35 góc nghiêng thoát phôi  :1o30 Trị số góc lượn : 3o cho tất góc • Chọn mặt phân khuôn,độ bavia, lệch khuôn - Chọn mặt phân khuôn mặt phẳng (12) - Tra bảng 2.2 tài liệu hướng dẫnta có: + Độ bavia 0.6 + sai lệch khuôn :0.4 CHƯƠNG 4: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang6 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4.1/Đánh số bề mặt gia công 4.2/ Chọn chuẩn công nghệ: PA1: - Chọn mặt 1,12 làm chuẩn thô để gia công mặt 2,4,5,6,7,9 - Chọn 4,7 làm chuẩn tinh để gia công mặt mặt lại PA2: - Chọn 4,7 làm chuẩn thô để gia công mặt 1,12 - Chọn 1,12làm chuẩn tinh thống nhât gia công mặt 1,12,5,7,8 - Chọn 4,7 làm chuẩn tinh để gia công mặt lại 4.3/ Chọn trình tự gia công bề mặt phôi : Bảng phương án công nghệ: GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang7 ĐACN CHẾ TẠO MÁY Phương án I II STT NHÓM tên nguyên công Bề mặt gia công Tiện thô,bán tinh 2,4,5,6,7,9 Tiện thô, bán tinh 1,12 Tiện tinh 2,4,5,6,7,9 Tiện thô,bán tinh Tiện tinh 1,12 Khoan,khoét, 3,13,14 Khoan khoét,tarô 10,11 mặt định vị 1,12 4,7 1,12 1,12 4,7 4,7 4,7,3 dạng máy T616 T616 T616 T616 T616 2H150 2H55 Tiện thô,bán tinh Tiện thô,bán tinh Tiện tinh Tiện tinh Tiện thô,bán tinh Khoan,khoét Khoan,khoét,tarô 7,4 1,12 7,4 1,12 1,12 4,7 4,7 T616 T616 T616 T616 T616 2H150 2H55 1,12 2,4,5,6,7.9 1,12 2,4,5,6,7,9 3,13,14 10,11 *Nhận xét : So sánh phương án ta thấyphương án phương án tốt vì: phương án bảo đảm chuẩn công nghệ tốt nhất, phương pháp gá đặt đơn giản thích hợp cho sản xuất loạt vừa Vì ta chọn phương án I phương án công nghệ gia công phôi GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang8 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 5.1/ Nguyên công 1: tiện thô,bán tinh mặt 2,4,5,6,7,9 a/Trình bước nguyên công: Tiện thô mặt 2,4,6 đạt cấp xác 14 Tiện bán tinh mặt 2,4,6 đạt cấp xác 12 Tiện thô mặt đạt cấp xác 14 Tiện bán tinh mặt đạt cấp xác 12 Tiện thô mặt 5,7 đạt cấp xác 14 Tiện bán tinh mặt 5,7 đạt cấp xác 12 b/ Vẽ sơ đồ gá đặt c/ Chọn máy công nghệ Chọn máy tiện T616 nhà máy khí Hà Nội sản xuất (bảng9-3 Sổ tay công nghệ III) - Số cấp tốc độ trục chình: 12 - Phạm vi tốc độ trục quay : 44-1980 - Góc quay lớn bàn dao : ±45o GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang9 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM - Phạm vi bước tiến (dọc ngang) : 0,0082 –15,9 (mm/vòng) - Công suất củộng nguồn động : 4.5 KW Đường kính định tâm mâm cặp : 250 mm d/Chọn đồ gá gá mâm cặp chấu tự định tâm có tỳ vào mặt đầu Khống chế bậc tự ( mặt 1,12) e/ chọn dụng cụ cắt Chọn dao tiện có gắn mảnh hợp kim cứng BK6 Thông số dao tiện:theo bảng 4.4 Sổ tay công nghệ chế tạo máy H=20 ;B= 16; L=120 ;m=8 ;a=14 ;r =1 - Goùc sau lưỡi cắt phụ: =10o - Góc nghiêng :  = 45o - Góc nghiêng lưỡi cắt chính:  =10o - Góc trước lưỡi cắt :  = 10o - Chu kỳ bền dao :T=40 phút Chọn dao tiện lỗ có gắn mảnh hợp kim cứng BK6 (theo bảng 4-13 sổ tay CN taäp 1) H=16 ;B= 20; L=140 ; p =40;n=0,6 ;l=12 - Góc nghiêng :  = 95o f/ Chọn dụng cụ kiểm tra : (bảng 11.1 Sổ tay công nghệ tập III ) - Thước cặp –200 x0,02mm Sai số đo :50m Sai số đo ngoài:70 m - Đồng hồ xo sai số 0,01 - Panme đo : 50 – 125 x 0,01 Sai soá cho phép : 0,06 mm g/ Chọn dung dịch trơn nguội: Vì dụng cụ gia công dao tiện có gắn mảnh hợp kim cứng nên ta không dùng dung dịch trơn nguội việc làm cho dụng cụ bị mòn trước thời hạn 5.2/ : Nguyên công 2: tiện thô, bán tinh mặt 1,12 a/chọn trình tự bước nguyên công: -Tiện thô mặt 12 đạt cấp xác 14 -Tiện thô mặt đạt cấp xác 14 -Tiện bán tinh mặt 12 đạt độ xác 12 -Tiện bán tinh mặt đạt độ xác 12 b/sơ đồ gá đặt GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang10 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM → KPZ = 1*0.89*1*1*1.1 = 0.979 KPY = 1*0.5*1*1*1.33 = 0.665 KPX = 1*1.17*1*1*1 = 1.17 → PZ1 = 10*92*1.7681*0.30.75*1500*0.979 = 646 N → PZ2 = 10*92*0.3151*0.30.75*1940*0.979 = 115 N → PZ3 = 10*92*0.151*0.20.75*2360*0.979 = 40 N PY1 = 10*54*1.7680.9*0.30.75*1500*0.665 = 243 N PY2 = 10*54*0.3150.9*0.30.75*1940*0.665 = 52 N PY3 = 10*54*0.150.9*0.20.75*2360*0.665 = 20 N PX1 = 10*46*1.76810.30.4*1500*1.17 = 588 N PX2 = 10*46*0.3151*0.30.4*1940*1.17 = 105 N PX3 = 10*46*0.151*0.20.4*2360*1.17 = 95 N 5) Công suất cắt : N (Kw) Công suất cắt tính theo công thức sau : PZ *V 1020 * 60 646 * 150 N1 = = 1.58 Kw 1020 * 60 115 * 194 N2 = = 0.36 Kw 1020 * 60 40 * 236 N3 = = 0.16 Kw 1020 * 60 N= Ne máy 4.5 Kw →Ni < Ne 6) Xác định số vòng quay trục : n= 1000 * V  *D (Vg/ph) D: đường kính bề mặt gia công = 100 mm 1000 *150 = 477 Vg/ph  *100 1000 *194 n2 = = 618 Vg/ph  *100 1000 * 236 n3 = = 751 Vg/ph  *100 n1 = So sánh với số vòng quay thực máy tiện T616 chọn số vòng quay gần thấp hơn(vì có lợi cho chu kỳ bền dao) ta có: Số cấp tốc độ máy tiện là: z=12 cấp (Bảng 9-3 sổ tay CNCTM 3) Phạm vi tốc độ trục chính: 44 – 1980 Vg/ph nmax = nmin *  z −1 (sách Máy Công Nghiệp) nmax = 44 ; nmin = 1980 GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang34 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM →  = 1.41  17 = 344 ;  18 = 486 ; n1 = 477 → Choïn n1 = 450 Vg/ph → v1= 141 mm/voøng  18 = 486 ;  19 = 684 ; n2 = 618 → Choïn n2 = 600 Vg/ph → v2= 188 mm/voøng  19 = 618 ;  20 = 965 ; n3 = 751 → choïn n3 = 700 Vg/ph → v3 = 220 mm/vòng 7) Xác định thời gian gia công : Thời gian gia công xác định công thức: TM = l *i , (phuùt) n *3 l : chiều dài bề mặt gia công = 14 mm i: số lần chuyển dao n : số vòng quay s : lượng ăn dao tối ưu chọn 14 *1 = 0.133 (phút) 350 * 0.3 14 *1 = = 0.104 (phuùt) 450 * 0.3 14 *1 = = 0.12 (phuùt) 600 * 0.2 tM1 = tM2 tM3 ➔ TM = t Mi = 0.357 (phuùt ) 7.2/Xác định chế độ cắt phương pháp tra bảng 7.2.1/ Mặt 1: *chiều sâu cắt: lượng dư trung gian lớn tiện thô :t1=2.7 tiện bán tinh:t2=1.2 tiện tinh :t3=0.48 *lượng chạy dao : hệ số điều chỉnh :0.75 (bảng 14-2 TL2) tiện thô :s1 =1 (bảng 10-2 TL2) tiện bán tinh :s2 =0.75 (bảng 10-2 TL2) tiện tinh : s3=0.23 (bảng 13-2 TL2 ) *chế độ cắt: V1 = 97 m/ph V2 = 123 m/ph V3 = 197 m/ph GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang35 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM Hệ số điều chỉnh + Phụ thuộc tuổi bền dao: 1,1 + Phụ thuộc trạng thái bề mặt : 0.8 +Phụ thuộc nhãn hiệu hợp kim cứng: +phụ thuộc góc nghiêng dao :1  V1 = 91.74 m/ph V2 = 108.3 m/ph V3 = 173.36 m/ph  số vòng quay trục n1 = 1000.V/D =146 vòng/phút n2= 172 vòng/phút n3 = 275 vòng/phút Chọn lại theo số vòng quay máy: n1 =140 vòng/phút n2= 180 vòng/phút n3 = 250 vòng/phút Tính lại vận tốc cắt thực tế: V1 = n1 D/1000 = 87.96 m/ph V2 = 113 m/ph V3 = 157 m/ph Thời gian gia công: T1= .D.l.i/1000.V.S = 0.0933 phuùt T2 = 0.103 phuùt T3 = 0.2436 phuùt Công suất máy : N= 4.1 kw *Tương tự cho nguyên công lại ta có bảng sau (số liệu tra từ bảng 10-2,13-2,14-2 ,27-2 ,28-2,29-2,30-2,31-2,40-2 ,392, 120-2,121-2,122-2,123-2,125-2 ,143-2, 149-2,150-2,151-2,152-2,1532,154-2,155-2, GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang36 ĐACN CHẾ TẠO MÁY Mặt Bước Tiện thô 10 12 13 NHOÙM t(mm) 2.7 S(mm/vg) v(m/ph) n(vg/ph) T0 87.96 140 0.093 Tiện bán tinh 1.2 0.75 133 180 0.103 Tieän tinh 0.48 0.23 157 250 0.244 Tiện thô 2.83 87.96 140 0.182 Tiện bán tinh 1.2 0.75 133 180 0.161 Tiện tinh 0.37 0.23 188.5 300 0.37 Tiện thô 2.83 61.57 140 0.051 Tiện bán tinh 1.2 0.75 79.17 180 0.053 Tiện tinh 0.37 0.23 131.95 300 0.103 Tiện thô 88.35 225 0.05 Tiện bán tinh 1.5 0.75 98.17 250 0.06 Tiện tinh 0.8 0.23 206.16 525 0.093 Tiện thô 2.7 0.42 98.17 250 0.057 Tiện bán tinh 1.5 0.56 98.17 250 0.035 Tieän tinh 0.45 0.56 117.8 300 0.13 Khoan 0.4 37.5 1200 0.03 Tiện thô 85.36 180 0.031 Tiện bán tinh 0.8 0.75 108.24 250 0.033 Tieän tinh 0.6 0.23 173.36 400 0.066 Khoan 4.25 0.3 40 1500 0.031 Tarô 11 350 0.045 Tiện thô 3.54 87.96 140 0.268 Tiện bán tinh 1.5 0.75 133 180 0.236 Tieän tinh 0.8 0.23 188.5 300 0.543 Khoét 6.5 0.6 77.6 950 0.033 GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang37 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM CHƯƠNG 8:PHIẾU TỔNG HP NGUYÊN CÔNG Số Tên nguyên thứ công nội tự dung bước (2) (1) Sơ đồ Má gá y đặt Lượn g dư trung gian (9) Kích thước trung gian (10) Chiều sâu cắt x số lần (11) Vận tốc cắt Số vòng quay Thời gian máy (13) (14) (15) Thờ gian kế toán (16) tx1;mm S;mm/ V; m/ph n;v/ph v Tk; ph Tk ; p (4) Bươ ùc tiến dao (12) Tiện thô mặt Cắt (6) Đo (7) Dao tiện BK6 Thước kẹp, Đồng hồ xo, panme đo Phụ Zmax;mm (8) mm 2.83 27-0.52 2,83x1 61.57 140 0.051 0.109 1.2 25.8-0.21 1.2x1 0.75 79.2 180 0.053 0.113 2.83 4+0.52 2.83x1 87.96 140 0.176 0.376 1.2 5.3+0.21 1.2x1 0.75 133 180 0.185 0.396 Tiện thô mặt 4.54 3.7+0.3 2.27x2 88.39 225 0.05 0.107 Tiện bán tinh 1.5 5.3+0.18 1.5x1 0.75 98.17 250 0.06 0.128 Tiện thô mặt 143.8-1 2x1 108.2 180 0.031 0.066 Tiện bán tinh 1.6 141.2-0.4 0.8x1 0.75 173.4 250 0.034 0.073 5.34 121.5+1 2.67x1 0.42 98.17 250 0.057 0.122 2.3 123.8+1 1.15x1 0.56 98.17 250 0.035 0.075 Tiện bán tinh Tiện thô Xem hình Máy nguyê tiện n công T616 Tiện bán tinh Mâ m cặp chấ u Tiện thô mặt Dao tiện BK6 Tiện bán tinh Dụng cụ (5) (3) Đồ gá Tiện thô mặt 4.066 95.5+0.87 2.033x1 0.3 109 350 0.133 0.285 Tiện bán tinh 1.15 99.1+0.35 0.575x1 0.3 141 450 0.104 0223 Tiện thô mặt 12 Tiện bán tinh mặt 12 Tiện thô mặt Tiện bán tinh Xem hình Máy nguyê tiện n công T616 Mâ m cặp chấ u tự địn h tâm Dao Thước tiện kẹp, đồng BK6 hồ xo GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH 3.54 22.3-0.52 3.54x1 91.26 140 0.268 0.574 1.56 20.8-0.21 1.56x1 0.75 133 180 0.364 0.779 5.338 203.6- 2.77x1 87.96 140 0.103 0.22 1.62x1 0.75 133 180 0.11 0.235 1.15 2.23 201.30.46 Trang38 ĐACN CHẾ TẠO MAÙY (1) (2) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (16) (16) 0.37 25+0.43 0.37x1 0.23 132 300 0.103 0.22 0.65 60.05 0.65x1 0.23 188.5 300 0.375 0.803 0.53 60.05 0.53x1 0.23 206.2 525 0.093 0.199 Tiện tinh mặt 1.2 140-0.04 1.2x1 0.23 173.4 400 0.066 0.141 Tieän tinh maët 0.9 125+0.1 0.9x1 0.56 117.8 300 0.13 0.278 Tiện tinh mặt 0.563 100+0.087 0.56x1 0.2 188.5 600 0.12 0.257 3.5 107+0.87 3.5x1 0.25 47.12 150 0.044 0.094 1.5 110.027 1.5x1 44 140 0.046 0.098 0.94 2000.3 0.94x1 0.23 157 300 0.22 0.471 0.37 20+0.43 0.37x1 0.23 185.5 300 0.543 1.16 10+0.18 5x1 0.4 1200 0.03 0.052 6.5 26+0.21 6.5x1 0.6 0.033 0.033 4.25 8.5+0.15 4.25x1 0.3 77.6 950 0.031 0.053 1x1 0.6 117 2500 0.0032 0.003 0.974 0.974x1 11 350 0.045 Tiện tinh Tiện tinh mặt (3) (4) Xe Máy m tiện hình T616 Nc3 Tiện tinh mặt Tiện thô rãnh Tiện bán tinh rãnh Tiện tinh mặt Tiện tinh mặt 12 Khoan lỗ Khoan lỗ 10 Khoét vát mép mặt 11 Taro lỗ 10 (5) (6) (7) Mâ m cặp chấ u Da o tiện BK Thước kẹp, đồng hồ xo, panme đo Xe m hình Nc Xe Máy m tiện hình T616 Nc Mâ m cặp chấ u Xe m hình Nc Bàn xoa y phâ n độ có tục gá Đồ gá liên độn g có chố t trụ chố t tra m’ Khoét lỗ 13 NHÓM Xe m hình Nc Má y pha y 6M 81 Má y kho an K1 25 Dao tiện BK6 Thước kẹp, Đồng hồ xo, panme đo Thước kẹp, đồng hồ xo, Mũi Thước khoan kẹp, ruộtgi Đồng thép hồ xo, gió panme đo Mũi khoét chuôi trụ Mũi khoan ruộtgi thép gió Mũi khoét chuôi côn Mũi taro M10 GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH (8 ) 37.5 Trang39 0.045 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM Chương IX: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 9.1/ Nhiệm vụ thiết kế: Việc thiết kế đồ gá nhiệm vụ quan trọng trình lập quy trình công nghệ gia công , đặc biệt quan trọng hình thức sản xuất hàng khối , hàng loạt Đồ gá giúp rút ngắn thời gian gá đặt , đảm bảo độ xác gia công từ làm tăng suất , giảm giá thành sản phẩm đố gá không nên phức tạp , để thuận lợi cho việc gia công ,lắp ráp, giảm giá thành gia công Trong quy trình công nghệ gia công chi tiết NẮP CHẶN đồ gá cần thiết kế đồ gá khoan tarô nghuyên công 9.1.1/ Nhiệm vụ đồ gá: - Độ định vị phải xác - Kẹp chặt phải vị trí gá đặt không làm biến dạng chi tiết cần gia công, dễ dàng thực thao tác nhanh chóng để tăng suất - Gá đặt tháo lắp chi tiết dễ dàng nhanh chóng - Đồ gá phải có kết cấu đơn giản, rẻ tiền 9.1.2/ Nội dung thiết kế: - Nhằm đơn giản trình kẹp chặt gá đặt, giảm sức lao động, giảm khoảng thời gian phụ tăng suất - Yêu cầu: Phải đảm bảo yêu cầu sản phẩm + Cấp xác + Độ nhám GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang40 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM Sơ đồ gá đặt * Nguyên lý hoạt động đồ gá: - Đồ gá dùng định vị kẹp chặt chi tiết tiến hành gia công lỗ 10 - Cấu tạo đồ gá gồm: + Một chốt trám ngắn định vị lỗ (khống chế bậc tự do) + mặt đáy (khống chế ba bậc tự do) + trụ gá lỗ (khống chế hai bậc tự do) + Ngoài có mỏ gá để kẹp chặt chi tiết - Tất gá đồ gá kẹp chặt mỏ kẹp ta dùng kẹp mỏ kẹp liên động xiết Bulông để tạo lực kẹp Q lớn lực sinh trình khoan (PK) - Vậy chi tiết kẹp chặt * Quy tắc sử dụng: - Vì đồ gá định vị cho chi tiết đủ bậc tự nên ta cần đặt chi tiết vào vị trí tiến hành gia công - Mỏ kẹp nhấn chi tiết xuống ta xiết Bulông Lấy chi tiết theo chiều ngược lại 9.2/ Tính toán đồ gá: 9.2.1/ Sai số gá đặt: GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang41 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM - Theo [7, trang 88, công thức 62] ta có sai số chế tạo cho phép đồ gá tính theo công thức sau: 2 2  chế tạo =  gá đặt − ( C +  K +  m +  dc ) với: +  gá đặt : sai số gá đặt  gá đặt   (sổ tay atlas đồ gá trang49) : dung sai nguyên công (theo phụ lục 17 Hướng dẫn thiết kế ĐACNCTM  = 150m ) + C: sai số chuẩn Vì chi tiết định vị trục gá với độ chặt định nên công thức tính sai số chuẩn theo bảng 7-7 trang 40 sổ tay atlas đồ gá là:  C = 2e e = 0.01 : Độ lệch tâm mặt trụ chi tiết mặt trụ trục gá ➔ C = 0.02 mm + k: sai số kẹp chặt  k = (vì lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực hiện) +  m : sai số đồ gá bị mòn gây m =  N với: N số lượng chi tiết gia công đồ gá  = 0.18 (trang 49 sổ tay atlas đồ gá) Vậy:  m = 0.18 10000 = 18m = 0.018mm +  đc : sai số điều chỉnh sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá  đc =  10 m Chọn:  đc = 10 m = 0.01mm (trang 49 sổ tay atlas đồ gá) - Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá là: ( )  150  2 2  − 20 + + 18 + 10 = 24m = 0.024mm    chế tạo =  * Kiểm nghiệm:  chế tạo   sản phẩm GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang42 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM mà:  sản phẩm = 0.04mm - Vậy ta chọn đồ gá phương án gá đặt phù hợp 9.2.2/ Tính toán lực kẹp chặt: 9.2.2.1/ Tính lực cắt: - Theo [trang 21 sổ tay CNCTM tập II] ta có công thức tính lực cắt khoan: P0 = 10 * CP * D q * S y * K p với: CP: hệ số lực chiều trục, điều kiện cắt định Z P , y P : số mũ ảnh hưởng đến đường kính mũi khoan D: đường kính dụng cụ cắt D = 8.5mm S: lượng chạy dao S = 0.2 mm vòng (đã tính chế độ cắt) + Theo {bảng 5-32 sổ tay CNCTM tập II] ta coù C p = 42 q = y = 0.75 + Theo [bảng 5-9 sổ tay CNCTM tập II] hệ số k P xác định theo công thức:  HB  kP =    190  nP  190  =   190  0.6 =1 - Vaäy: P0 = 10 * 42  8.51.2  0.20.75 1 = 1638( N ) 9.2.2.2/ Tính Momen: - Theo [trang 21 sổ tay CNCTM tập II] ta coù: M = 10 * CM * D q * S y * k P với: CM: hệ số momen xoắn xét đến điều kiện cắt Z M , y M : hệ số hiệu chỉnh D: đường kính dụng cụ cắt D = 8.5mm S: lượng chạy dao S = 0.2 mm vòng GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang43 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM + Theo [bảng 5-32 sổ tay CNCTM tập II] ta có: C M = 0.012 q = 2.2 y = 0.8 - Vaäy: M = 0.012  8.52.2  0.20.8 1 = 3.67( N.m) 9.2.2.3/ Tính lực kẹp chặt khoan: Po W M - Do kết cấu đồ gá có tính chất chống xoay khoan nên lực dọc trục P0 làm cho chi tiết bậc khỏi vị trí định vị - Vì mô men xoắn nhỏ so với lực dọc nên tính toán ta bỏ qua - Từ hình vẽ ta có phương trình cân lực sau: W * L2 = Po * L1  W = P0 * L1 1638 *19.5 = = 200N L2 160 - Trong thực tế để đảm bảo an toàn trình gia công chi tiết ta nhân vào thêm hệ số an toàn K Theo [trang 126 hướng dẫn thiết kế ĐACNCTM ] ta có K = K K1 K K K K K GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang44 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM với: K0= 1.5 : hệ số an toàn cho tất trường hợp K1= 1.1: Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi K2= 1.2: Hệ số tính đến việc tăng lực cắt mòn dao K3 = 1.2 :Hệ số tính đến lực cắt mặt gia công gián đoạn K4= 1.3: Hệ số kể đến dạng kẹp chặt K5=1.2 hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K6= Hệ số kể đến ảnh hưởng độ lớn mặt tiếp xúc phôi với đồ gá + Vậy: K = 1.5 1.11.2 1.2 1.3 1.2 1 = 3.7 - Vậy lực kẹp thực tế là: Wthực = KWtính toán = 3.7  200 = 740 kG • Lực kẹp chặt Bulông đai ốc xác định theo quan hệ: Q W Chọn L=200; B=40; H=25 • L1 Q W L GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang45 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM - Theo hình vẽ ta có phương trình cân lực: QL1 − WL =  Q = W Choïn: L L1 L =2 L1  Q = Wthuc * = 470 * = 940 N * Choïn Bulông: - Theo [sách sở thiết kế máy] ta coù: d  1.3 * * Q  *  K  với: Q = 940 N K =  ch s :ứng suất kéo cho phép bu lông [s] = 1.5 (bảng 12-29 sở thiết kế máy) Bu lông làm thép CT3 →  ch =200µpa →[  K ] = 133 => d > 3.4 Vậy ta chọn: d = 10mm * Các chi tiết khác đồ gá( trang13 sổ tay atlas đồ gá) • Đế đồ gá làm gang Chọn B= 300 mm ; H = 60 mm ; L = 800 mm • Bạc làm thép 9XC Chọn D = 30 ; d = 8.5 ; H= 20 • Ngoài ta sử dụng bạc tháo nhanh đầu khoan tháo nhanh • Bảo quản đồ gá: - Nếu không sử dụng tháo rời, bôi mỡ dầu định kỳ chống rỉ sét… GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang46 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM KẾT LUẬN Qua việc nghiên cứu thiết kế qui trình công nghệ chế tạo “nắp chặn”, em xây dựng quy trình công nghệ nêu phần trình bày bước thực hiện, nội dung bước… Trong trình tự em giới thiệu sơ lược cách tính toán, tính cho bề mặt, hay nguyên công nên chất lượng đạt xác cao, phần thỏa mãn yêu cầu đề Qui trình công nghệ thiết kế tương đối đơn giản, yêu cầu độ xác, độ nhám bề mặt không cao nên thực máy truyền thống đạt được, không cần gia công máy đại, phải thường xuyên kiểm tra qui trình Vì giá thành tương đối thấp so với thực máy đại Trong trình làm đồ án môn học này, em giúp đỡ tận tình môn, cô Đỗ Thị Ngọc Khánh ý kiến đóng góp cô giúp em hoàn thành đồ án Em xin chân thành cám ơn quan tâm giúp đỡ môn cô Vì lần thực đồ án công nghệ, kiến thức em hạn chế Do vậy, em mong ý kiến đóng góp q thầy cô bạn tham khảo để em có thêm kinh nghiệm, kiến thức giúp nội dung đồ án hoàn thiện GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang47 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Ngọc Anh – Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3,4 – NXB khoa học kỹ thuật Hà Nội, 1970 [2] Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn – Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy – Trường ĐH Bách Khoa TP.HCM, 1992 [3] Bộ môn công nghệ chế tạo máy – Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy – Trường ĐH Bách Khoa Hà Nôi, 1970, Tập 1,2 [4] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt - Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2 – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2000 [5] Trần Văn Địch – Sổ tay ATLAS đồ gá – Nhà xuất KHKT [6] Hồ Viết Bình, Lê Đăng Hoàng, Nguyễn Ngọc Đào – Đồ gá gia công khí Tiện – Phay – Bào – Mài – Nhà xuất Đà Nẵng [7] Vũ Tiến Đạt – Vẽ khí – Trường đại học Bách Khoa TP.HCM GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang48