Thiết kế đúc cho chi tiết máy số 22

Bài tập lớn phần đúc Yờu cu: Thiết kế ®óc cho chi tiÕt m¸y sè 22  VËt liƯu : Gang xám, đúc khuôn cát tơi Dạng sản xuất : hàng loạit nhỏ ( mấu gỗ) Phần I : THUỸT MINH I.Phân tích tính cơng nghệ chi tit cn ỳc: Vt ỳc cú hình dạng phc tạp ,bề mặt ngồi có hình dạng khó thực cơng nghệ đúc gia cơng tạo hình từ phơi phẳng (như tiện với dao hợp lí) Vì thực đúc ta đúc phẳng mặt ngoài.Bản vẽ chi tiết sửa lại để phù hợp cơng nghệ đúc II.Tính tốn thành lập vẽ đúc Trên sở vẽ chi tiết ta thành lập vẽ đúc với bước: 1.Chọn mặt phân khn : Ta có nhiều cách bố trí mặt phân khu«n để thuận lợi cho việc bố trí lõi ,việc phân bố chắn kim loại vật đúc đảm bảo thuận lợi cho bề mặt cần gia cơng ta cho tồn mẫu vào hịm khu«n Kích Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí thước lớn vật đúc 600mm chiều cao vật đúc 400 mm nên việc bố trí vật đúc vào hịm khu«n khơng làm ảnh hưởng cấu trúc kim loại chi tiết cần đúc Với cách phân tích ta chọn mặt phân khu«n phía vật đúc (nh h×nh vÏ), chỗ tiếp giáp thiết diện lớn ( 600 mm) 2.Xác định lượng dư gia cơng Vật đúc có tất bề mặt cần gia công Do đúc khu«n cát, vật liệu đúc gang xám, đúc tay khơng có u cầu đặc biệt nên cấp xác chọn Kích thước lớn vật đúc 600 mm , tra bảng I.4 ta nhận kết : • Mặt bên lấy lượng dư gia cơng mm • Mặt lấy lượng dư gia công mm • Mặt lấy lượng dư gia cơng mm Những bề mặt khơng có u cầu gia cơng cắt gọt khơng có lượng dư gia cơng mà cịn rút chút để khấu hao độ ngót khu«n cát 3.Thiết kế thành chuyển tiếp chiều dày vật đúc Để giảm ứng suất dư ta phải thiết kế phần chuyển tiếp thành dày với thành mỏng.Vật đúc nghiên cứu có nhiều phần chuyển tiếp số có sẵn góc lượn chuyển tiếp ( R12, R10) Phần cần thiết kế thành chuyển tiếp góc lượn cịn lại phần thành trụ Ø240 thành ngang Chiều dày thành bên 30 mm cịn chiều dày phần ngang tính 52 mm; tỷ số A/a =52/30 =1,73