22 TCN 351-06-QT thi nghiem xac dinh cuong do chiu uon ta vet BTCT

QUYẾT ĐỊNH CỦA BỘ TRƯỞNG BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI SỐ 35/2006/QĐ-BGTVT NGÀY 20 THÁNG 10 NĂM 2006 BAN HÀNH TIÊU CHUẨN NGÀNH 22TCN 351 - 06 “QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM XÁC ĐỊNH CƯỜNG ĐỘ CHỊU UỐN CỦA TÀ VẸT BÊ TÔNG CỐT THÉP” BỘ TRƯỞNG BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI Căn Luật Giao thông đường sắt ngày 14 tháng 06 năm 2005; Căn Pháp lệnh Chất lượng hàng hóa ngày 24 tháng 12 năm 1999; Căn Nghị định số 34/2003/NĐ-CP ngày 04 tháng 04 năm 2003 Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn cấu tổ chức Bộ Giao thông vận tải; Xét đề nghị Vụ Trưởng Vụ Khoa học công nghệ, QUYẾT ĐỊNH: Điều Ban hành kèm theo Quyết định Tiêu chuẩn ngành “Quy trình thí nghiệm xác định cường độ chịu uốn tà vẹt bê tông cốt thép”, Số đăng ký: 22 TCN 351 - 06 Điều Quyết định có hiệu lực thi hành sau 15 ngày, kể từ ngày đăng Công báo Điều Chánh văn phòng, Vụ trưởng Vụ Khoa học công nghệ, Cục trưởng Cục Đường sắt Việt Nam, Tổng giám đốc Tổng công ty Đường sắt Việt Nam, Viện trưởng Viện Khoa học công nghệ giao thông vận tải Thủ trưởng quan, đơn vị, cá nhân có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Quyết định KT BỘ TRƯỞNG THỨ TRƯỞNG Ngô Thịnh Đức TIÊU CHUẨN NGÀNH 22TCN 351 - 06 QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM XÁC ĐỊNH CƯỜNG ĐỘ CHỊU UỐN CỦA TÀ VẸT BÊ TÔNG CỐT THÉP (Ban hành kèm theo định số 35/2006/QĐ-BGTVT ngày 20 tháng 10 năm 2006 Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải) Phạm vi áp dụng Quy trình kỹ thuật quy định bước thí nghiệm xác định cường độ chịu tải uốn tĩnh tà vẹt bê tơng cốt thép khuyến khích đơn vị, cá nhân áp dụng để kiểm tra chất lượng tà vẹt trình sản xuất Tài liệu viện dẫn - Tiêu chuẩn châu âu EN 13230 - 2, Railway applications - Track - Concrete sleepers and bearers - Part : Prestressed monoblock sleepers - Tiêu chuẩn châu âu EN 13230 - 1, Railway applications - Track - Concrete sleepers and bearers - Part : General requirements - Tiêu chuẩn Nhật Bản JIS E 1201 - 97, Prestressed concrete sleepers - Pretensioning type - TCVN 5885 - 1995, Vật liệu kim loại, Phương pháp thử độ cứng - TCVN 1595 - 88, Cao su, Phương pháp thử độ cứng Thuật ngữ định nghĩa 3.1 Tà vẹt - Chi tiết đặt ngang đường ray, đảm bảo khổ đường truyền lực từ ray xuống đá ballast xuống đường khác 3.2 Vị trí đế ray - Phạm vi đế ray đặt lên tà vẹt 3.3 Tải trọng dương - Tải trọng tác dụng lên mặt tà vẹt 3.4 Tải trọng âm - Tải trọng tác dụng lên mặt tà vẹt 3.5 Vết nứt tải - Vết nứt đo điểm cách bề mặt bị kéo căng tà vẹt uốn khoảng 15 mm có tải trọng tác dụng 3.6 Vết nứt lại - Vết nứt đo điểm cách bề mặt bị kéo căng tà vẹt uốn khoảng 15 mm sau giải phóng tải trọng tác dụng 3.7 Pr0 - Tải trọng dương tham chiếu ban đầu tác dụng đế ray, gây mơ men uốn dương thiết kế mặt cắt đế ray, tính KN Tà vẹt khơng xuất vết nứt thử tải trọng 3.8 Prr -Tải trọng dương tác dụng vị trí đế ray làm xuất vết nứt, tính KN 3.9 Pr0,05 -Tải trọng dương tác dụng vị trí đế ray để tạo vết nứt mà sau giải phóng lực chiều rộng vết nứt cịn lại 0,05 mm, tính KN 3.10 Pr0,5 -Tải trọng dương tác dụng vị trí đế ray để tạo vết nứt mà giải phóng lực chiều rộng vết nứt cịn lại 0,5 mm, tính KN 3.11 PrB -Tải trọng dương cực đại tác dụng vị trí đế ray, tính KN 3.12 Pc0-Tải trọng dương tham chiếu ban đầu tác dụng điểm mặt tà vẹt, gây mơ men uốn dương thiết kế mặt cắt tà vẹt, tính KN Tà vẹt khơng xuất vết nứt thử tải trọng 3.13 Pcr-Tải trọng dương tác dụng điểm mặt tà vẹt làm xuất vết nứt, tính KN 3.14 PcB-Tải trọng dương cực đại tác dụng điểm mặt tà vẹt, tính KN 3.15 Pc0n-Tải trọng âm tham chiếu ban đầu tác dụng điểm mặt tà vẹt, gây mơ men uốn âm thiết kế mặt cắt tà vẹt, tính KN Tà vẹt khơng xuất vết nứt thử tải trọng 3.16 Pcrn-Tải trọng âm tác dụng điểm mặt tà vẹt làm xuất vết nứt, tính KN 3.17 PcBn-Tải trọng âm cực đại tác dụng điểm mặt tà vẹt, tính KN 3.18 Lr- Khoảng cách thiết kế vị trí tâm gối tựa dùng cho thí nghiệm vị trí đế ray, tính mm 3.19 Lc- Khoảng cách thiết kế vị trí tâm đế ray, dùng cho thí nghiệm uốn vị trí tà vẹt, tính mm Máy, thiết bị dụng cụ thử 4.1 Máy thử Máy thử máy nén máy uốn lắp đặt vị trí cố định, có kích thước khơng gian phù hợp để gá lắp mẫu thử Máy có khả thử với tải trọng 1000KN, có phận điều chỉnh trì tốc độ tăng tải từ 10 - 140 KN/phút, đồng hồ đo lực máy xác tới  1% Sơ đồ đặt mẫu giá máy thử xem hình Pr Hình 1 Giá máy; Gối dạng khớp cầu; Đệm đàn hồi; Mẫu thử; Đệm ray; Đệm vát; Chặn ray 4.2 Thước đo Thước đo hệ mét kim loại có dải đo 0-5000 mm, độ xác ± 1mm Thước đo chi tiết vết nứt hở thước kẹp kim loại có dải đo - 200 mm độ xác ± 0,02 mm 4.3 Dụng cụ đo vết nứt bê tông Độ rộng vết nứt đo kính phóng đại có dải đo từ - 4,0 mm, độ xác ± 0,01 mm 4.4 Gối tựa gối truyền tải Gối tựa gối truyền tải có cấu tạo dạng khớp cầu làm thép có độ cứng bề mặt tính theo Brinell ≥ 240 HBW (theo TCVN 5885 - 1995), chiều dài l gối lớn chiều rộng đáy tà vẹt 20 mm Hình dạng kích thước, cấu tạo gối truyền tải, gối tựa dạng khớp cầu mơ tả hình hình L 30 20 R3 1200 15 130 130 Hình hình dạng kích thước gối kiểu khớp cầu Gối đỡ dạng khớp Đệm đàn hồi Đệm vát Đệm ray Gối đỡ dạng khớp cầu Hình Cấu tạo gối chuyển tải gối tựa Chuẩn bị mẫu thử 5.1 Kiểm tra mẫu Quan sát mẫu thử mắt thường: Mẫu thử phải có kích thước phù hợp với vẽ thiết kế, bề mặt phải tự nhiên khơng có dấu hiệu khác lạ vết mài giũa, sửa chữa… sứt vỡ trình vận chuyển 5.2 Lấy mẫu Mẫu thử tà vẹt bê tông cốt thép, bê tông đủ 28 ngày tuổi Mẫu thử lấy xác suất đại diện cho 1000 tà vẹt lơ sản phẩm 1000 số lượng mẫu thử chuẩn bị theo số mẫu quy định bảng Bảng Mẫu thử quy định áp dụng cho loại tà vẹt bê tơng cốt thép STT Vị trí Đế ray tà vẹt hai khối, khổ đường đơn Đế ray tà vẹt khối, khổ đường đơn Đế ray khổ đường hẹp không chung, tà vẹt khối, khổ đường lồng Đế ray khổ đường chung, tà vẹt khối, khổ đường lồng Tiến hành thử Số lượng mẫu thử (Thanh) Mô men uốn dương 3 3 6.1 Xác định điểm tựa điểm truyền tải Khoảng cách Lr xác định theo quy định bảng Bảng Khoảng cách gối tựa STT Vị trí Đế ray tà vẹt khối Đế ray tà vẹt hai khối Ký hiệu Lr Lr Khoảng cách hai gối tựa (mm) 600 400 Sử dụng thước đo quy định mục 4.2 xác định vị trí điểm tựa, điểm truyền tải giá máy tà vẹt Dùng sơn bút kẻ đường thẳng đánh dấu lên mẫu thử (chú ý: Gióng thẳng, vng góc với đáy tà vẹt kẻ ba mặt mẫu thử để dễ quan sát đặt mẫu thử lên giá máy) 6.2 Lắp đặt mẫu thử lên giá máy Tà vẹt cẩu, lắp đặt nhẹ nhàng vng góc với gối tựa giá máy Điều chỉnh xác vị trí vạch đánh dấu gối tựa, gối truyền tải với gối tương ứng vng góc với giá máy 6.3 Thí nghiệm xác định tải trọng dương tác dụng vị trí đế ray 6.3.1 Sơ đồ uốn xác định tải trọng dương áp dụng cho vị trí đế ray mơ tả hình Pr Lc/2 Lc/2 Hình Sơ đồ thí nghiệm xác định tải trọng dương vị trí đế ray Ghi 1: Khi thử vị trí đế ray tà vẹt liền khối đầu tà vẹt đối diện phải để tự 6.3.2 Biểu đồ gia tải tác dụng lên mẫu thử xác định tải trọng Pr0 biểu diễn hình Tải trọng P Thời gian giữ tải: phút Pro 120 KN/phút Thời gian T Hình Biểu đồ tăng tải xác định tải trọng dương vị trí đế ray 6.3.3 Tiến hành thí nghiệm với tải trọng Pr0 Vận hành máy cho mặt tà vẹt nhẹ nhàng tiếp xúc với gối truyền tải Tăng tải với tốc độ tối đa 120 KN/phút đạt tải trọng Pr0 Giữ tải không đổi thời gian phút để quan sát vết nứt xuất mặt cạnh tà vẹt Kết thí nghiệm 7.1 Ghi chép số liệu thí nghiệm - Các số đo kích thước hình học mặt cắt có điểm đặt lực - Kết giá trị tải trọng - Kết quan sát bề mặt mẫu thử 7.2 Đánh giá kết thí nghiệm - Thí nghiệm uốn tĩnh vị trí tiến hành lần mẫu thử khác nhau, kết đánh sau: + Nếu có ba kết đo không đạt giá trị tải trọng tham chiếu ban đầu loại bỏ số mẫu lấy lần tiến hành lấy mẫu lại với số lượng gấp đơi + Nếu có kết khơng đạt giá trị tải trọng tham chiếu ban đầu lần hai phải tiến hành thử tất tà vẹt lô sản phẩm để chấp nhận loại bỏ 7.3 Báo cáo kết thí nghiệm Biên thử ghi rõ nội dung: - Đơn vị sản xuất; - Ngày sản xuất, tuổi bê tông; - Ngày nơi lấy mẫu; - Ngày thử; - Các giá trị tải trọng; - Trạng thái mẫu thử tải trọng vị trí đế ray, vị trí tà vẹt; - Chữ ký người kiểm tra; - Ký, đóng dấu quan chủ quản Phụ Lục A Thí nghiệm B Cấu tạo đệm đặt gối C Biểu mẫu báo cáo kết thí nghiệm Phụ lục A Thí nghiệm tham khảo A.1 Mục đích Nhằm xác định thêm tải trọng Prr, Pr 0,05 , Pr0,5 , PrB vị trí đế ray, tải trọng vị trí tà vẹt bê tông cốt thép để chấp nhận thiết kế có yêu cầu bên đặt hàng A.2 Lấy mẫu Mẫu thử tà vẹt bê tông cốt thép, bê tông đủ 28 ngày tuổi Mẫu thử lấy xác suất đại diện cho 1000 tà vẹt lơ sản phẩm 1000 số lượng mẫu thử chuẩn bị theo số mẫu quy định bảng Bảng STT Số lượng mẫu thử (Thanh) Mô men uốn dương Mô men uốn âm Vị trí Đế ray tà vẹt hai khối, khổ đường đơn Đế ray tà vẹt khối, khổ đường đơn Đế ray khổ đường hẹp không chung, tà vẹt khối, khổ đường lồng Đế ray hai khổ đường chung, tà vẹt khối, khổ đường lồng Giữa tà vẹt khối, khổ đường đơn Giữa tà vẹt khối, khổ đường lồng Tổng cộng ( Thanh) - 3 - 3 - 3 - 3 3 A.3 Thí nghiệm xác định tải trọng Prr, Pr0,05 , Pr0,5 , PrB vị trí đế ray A.3.1 Biểu đồ gia tải tác dụng lên mẫu thử theo cấp tải trọng biểu diễn hình Tải trọng P PrB Pr0,5 Pr0,05 Prr+10 KN Prr 120 KN/phút Thời gian giữ tải: phút Thời gian T Hình Biểu đồ tăng tải xác định tải trọng vị trí đế ray A.3.2 Xác định tải trọng Prr Vận hành máy tăng tải với tốc độ tối đa 120 KN/phút thấy xuất vết nứt, giữ tải phút Sau hạ tải 0, quan sát dùng kính phóng đại đo chiều rộng vết nứt A.3.3 Xác định tải trọng Pr0,05 Tăng tải đạt đến giá trị Prr +10KN, giữ tải thời gian phút Sau hạ tải 0, dùng kính phóng đại đo chiều rộng vết nứt lại Chu kỳ tăng tải, hạ tải thực đo chiều rộng vết nứt cịn lại có giá trị 0,05 mm Ghi lại tải trọng Pr0,05 A.3.4 Xác định tải trọng Pr0,5 Tiếp tục tăng tải đạt giá trị Pr0,05 +10 KN, giữ tải thời gian phút Sau hạ tải 0, dùng kính phóng đại đo chiều rộng vết nứt lại Chu kỳ tăng tải, hạ tải thực chiều rộng vết nứt lại sau hạ tải đo có giá trị 0,5 mm Ghi lại tải trọng Pr0,5 A.3.5 Xác định tải trọng cực đại PrB Sau xác định tải trọng Pr 0,5, tăng tải đạt đến giá trị tải trọng cực đại mẫu thử Ghi lại giá trị lực cực đại PrB A.4 Thí nghiệm xác định tải trọng tác dụng vị trí tà vẹt A.4.1 Khoảng cách hai gối tựa chi tiết bảng Bảng STT Vị trí Giữa tà vẹt khối khổ đường 1000mm Giữa tà vẹt khối khổ đường lồng khổ đường 1435mm Ký hiệu Khoảng cách hai gối tựa (mm) Mô men uốn dương Mô men uốn âm Lc 1080 1080 Lc 1510 1510 A.4.2 Biểu đồ gia tải Biểu đồ gia tải tác dụng lên mẫu thử theo cấp tải trọng biểu diễn hình Hình Biểu đồ tăng tải xác định tải trọng vị trí tà vẹt A.4.3 Thí nghiệm xác định tải trọng âm tác dụng vị trí tà vẹt A.4.3.1 Sơ đồ uốn xác định tải trọng âm áp dụng vị trí tà vẹt mơ tả hình ` Hình Sơ đồ thí nghiệm xác định tải trọng âm tác dụng vị trí tà vẹt A.4.3.2 Thí nghiệm với tải trọng Pc0n Vận hành máy cho mặt tà vẹt nhẹ nhàng tiếp xúc với gối truyền tải Tiếp tăng tải liên tục với tốc độ tối đa 120 KN/phút đạt tải trọng Pc 0n Giữ tải không đổi thời gian phút để quan sát vết nứt xuất mặt cạnh tà vẹt A.4.3.3 Xác định tải trọng Pcrn Tiếp tục tăng tải đạt giá trị Pc 0n +5 KN giữ tải không đổi thời gian phút để quan sát bề mặt cạnh mẫu thử Lặp lại trình thấy xuất vết nứt dừng tăng tải Dùng kính phóng đại đo chiều rộng vết nứt, ghi lại giá trị chiều rộng vết nứt tải trọng Pcrn làm xuất vết nứt A.4.3.4 Xác định tải trọng cực đại PcBn Tiếp tục tăng tải đạt giá trị Pcrn +5 KN giữ tải không đổi thời gian phút để quan sát vết nứt mặt cạnh mẫu thử Lặp lại trình đạt đến giá trị tải trọng cực đại Ghi lại tải trọng cực đại PcBn A.4.4 Thí nghiệm xác định tải trọng dương tác dụng vị trí tà vẹt A.4.4.1 Sơ đồ uốn xác định tải trọng dương áp dụng vị trí tà vẹt mơ tả hình Hình Sơ đồ thí nghiệm xác định tải trọng dương tác dụng vị trí tà vẹt A.4.4.2 Thí nghiệm với tải trọng Pc0 Trình tự tiến hành thí nghiệm thực theo quy định mục A.4.3.2 A.4.4.3 Thí nghiệm xác định tải trọng Pcr Trình tự tiến hành thí nghiệm thực theo quy định mục A.4.3.3 A.4.4.4 Thí nghiệm xác định tải trọng PcB Trình tự tiến hành thí nghiệm thực theo quy định mục A.4.3.4 i ≥ 20 Phụ lục B Cấu tạo kích thước đệm L 140 Hình 10 Đệm vát Trong đó: Chiều dài nhỏ chiều rộng đáy tà vẹt vị trí đặt ray + 20 mm Vật liệu sử dụng thép có độ cứng Brinell khơng nhỏ 240HBW Sai số chung: ± 0,1 mm Lưu ý: i độ nghiêng mặt tà vẹt vị trí đặt ray L 15 +10 100 Hình 11 Đệm đàn hồi Trong đó: L - Chiều dài nhỏ = chiều dài đệm ray tiêu chuẩn + 20 mm Vật liệu cao su đàn hồi có độ cứng Shore A = 70 ± Phụ lục C Biểu mẫu báo cáo kết thí nghiệm Biểu tượng TÊN CƠ QUAN THÍ NGHIỆM quan ĐỊA CHỈ; TEL ; FAX ; EMAIL (nếu có) Số: LAS XD BÁO CÁO KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM UỐN TĨNH TÀ VẸT BÊ TÔNG CỐT THÉP 1/ Khách hàng: 2/ Nguồn gốc mẫu: 3/ Ngày nhận mẫu: 22 TCN 351 - 06 4/ Tiêu chuẩn áp dụng: 5/ Kết thí nghiệm: Kích thước mặt cắt điểm đặt lực Chiều rộng mặt - Wt ,mm Chiều rộng mặt -Wb, mm Chiều cao - H, mm Thử nghiệm mô men uốn dương vị trí đế ray Chỉ tiêu thí nghiệm Đơn vị Kết Yêu cầu kỹ thuật Tuổi bê tông Ngày Tải trọng thử nghiệm tham chiếu ban đầu - Pr0 ( * ) KN Tải trọng thử nghiệm làm xuất vết nứt - Prr KN (**) Tải trọng thử nghiệm tạo vết nứt lại 0,05 mm KN - Pr0,05 (**) Tải trọng thử nghiệm tạo vết nứt lại 0,5 mm KN Pr0,5 (**) Tải trọng thử nghiệm cực đại - PrB (**) KN 6/ Kết luận: 7/ Những người thực Người thí nghiệm: Tư vấn giám sát: Người kiểm tra: ……, ngày…… tháng… năm…… CƠ QUAN THÍ NGHIỆM (Giám đốc ký tên, đóng dấu) PHỊNG THÍ NGHIỆM (Trưởng phịng ký, đóng dấu) Ghi chú: Báo cáo kết thí nghiệm uốn tĩnh tà vẹt có giá trị mẫu thử Biểu mẫu báo cáo kết thí nghiệm Biểu tượng TÊN CƠ QUAN THÍ NGHIỆM quan ĐỊA CHỈ; TEL ; FAX ; EMAIL (nếu có) Số: LAS XD BÁO CÁO KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM UỐN TĨNH TÀ VẸT BÊ TƠNG CỐT THÉP 1/ Khách hàng: 2/ Nguồn gốc mẫu: 3/ Ngày nhận mẫu: 22TCN 351 - 06 4/ Tiêu chuẩn áp dụng: 5/ Kết thí nghiệm: Kích thước mặt cắt điểm đặt lực Chiều rộng mặt - Wt ,mm Chiều rộng mặt đáy -Wb, mm Chiều cao - H, mm Thử nghiệm mơ men uốn dương vị trí tà vẹt Chỉ tiêu thí nghiệm Đơn vị Kết Yêu cầu kỹ thuật Tuổi bê tông Ngày Tải trọng thử nghiệm tham chiếu ban đầu - Pc0 (*) KN Tải trọng thử nghiệm làm xuất vết nứt – Pcr KN (**) Tải trọng thử nghiệm cực đại - PcB (**) KN 6/ Kết luận: 7/ Những người thực Người thí nghiệm: Tư vấn giám sát: Người kiểm tra: …., ngày… tháng… năm……… CƠ QUAN THÍ NGHIỆM PHỊNG THÍ NGHIỆM (Giám đốc ký tên, đóng dấu) (Trưởng phịng ký, đóng dấu) Ghi chú: Báo cáo kết thí nghiệm uốn tĩnh tà vẹt có giá trị mẫu thử Biểu mẫu báo cáo kết thí nghiệm Biểu tượng TÊN CƠ QUAN THÍ NGHIỆM quan ĐỊA CHỈ; TEL ; FAX ; EMAIL (nếu có) Số: LAS XD BÁO CÁO KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM UỐN TĨNH TÀ VẸT BÊ TƠNG CỐT THÉP 1/ Khách hàng: 2/ Nguồn gốc mẫu: 3/ Ngày nhận mẫu: 22TCN 351 - 06 4/ Tiêu chuẩn áp dụng: 5/ Kết thí nghiệm: Kích thước mặt cắt điểm đặt lực Chiều rộng mặt - Wt ,mm Chiều rộng mặt -Wb, mm Chiều cao - H, mm Thử nghiệm mô men uốn âm vị trí tà vẹt Chỉ tiêu thí nghiệm Đơn vị Kết Yêu cầu kỹ thuật Tuổi bê tông Ngày Tải trọng thử nghiệm tham chiếu ban đầu - Pc 0n KN (*) Tải trọng thử nghiệm làm xuất vết nứt KN -Pcrn (**) Tải trọng thử nghiệm cực đại - PcBn (**) KN 6/ Kết luận: 7/ Những người thực Người thí nghiệm: Tư vấn giám sát: Người kiểm tra: ……., ngày…… tháng…… năm…… CƠ QUAN THÍ NGHIỆM PHỊNG THÍ NGHIỆM (Giám đốc ký tên, đóng dấu) (Trưởng phịng ký, đóng dấu) Ghi chú: Báo cáo kết thí nghiệm uốn tĩnh tà vẹt có giá trị mẫu thử + Ghi chú: (*) thử nghiệm bắt buộc; (**) thử nghiệm không bắt buộc  ... Khoảng cách thi? ??t kế vị trí tâm gối tựa dùng cho thí nghiệm vị trí đế ray, tính mm 3.19 Lc- Khoảng cách thi? ??t kế vị trí tâm đế ray, dùng cho thí nghiệm uốn vị trí tà vẹt, tính mm Máy, thi? ??t bị dụng...TIÊU CHUẨN NGÀNH 2 2TCN 351 - 06 QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM XÁC ĐỊNH CƯỜNG ĐỘ CHỊU UỐN CỦA TÀ VẸT BÊ TÔNG CỐT THÉP (Ban hành... THÍ NGHIỆM UỐN TĨNH TÀ VẸT BÊ TÔNG CỐT THÉP 1/ Khách hàng: 2/ Nguồn gốc mẫu: 3/ Ngày nhận mẫu: 22 TCN 351 - 06 4/ Tiêu chuẩn áp dụng: 5/ Kết thí nghiệm: Kích thước mặt cắt điểm đặt lực Chiều rộng