22 TCN 356-06-QTCN thi cong va Nghiem thu mat duong BT nhua su dung BT nhua polime

QUYẾT ĐỊNH CỦA BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI SỐ 44/2006/QĐ-BGTVT NGÀY 19 THÁNG 12 NĂM 2006 BAN HÀNH TIÊU CHUẨN NGÀNH 22 TCN 356-06 "QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ THI CƠNG VÀ NGHIỆM THU MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA SỬ DỤNG NHỰA ĐƯỜNG POLIME" BỘ TRƯỞNG BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI Căn Luật Ban hành văn quy phạm pháp luật ngày 12 tháng 11 năm 1996 Luật sửa đổi bổ sung số điều Luật Ban hành văn quy phạm pháp luật ngày 16 tháng 12 năm 2002; Căn Luật Giao thông đường ngày 29 tháng 06 năm 2001; Căn Pháp lệnh Chất lượng hàng hóa ngày 24 tháng 12 năm 1999; Căn Nghị định số 34/2003/NĐ-CP ngày 04 tháng 04 năm 2003 Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn cấu tổ chức Bộ Giao thông vận tải; Theo đề nghị Vụ trưởng Vụ Khoa học-Công nghệ, QUYẾT ĐỊNH: Điều Ban hành kèm theo Quyết định Tiêu chuẩn ngành 22 TCN 356-06 "Quy trình cơng nghệ thi cơng nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa sử dụng nhựa đường polime" Điều Quyết định có hiệu lực sau 15 ngày, kể từ ngày đăng Công báo Điều Chánh Văn phòng Bộ, Chánh Thanh tra Bộ, Vụ trưởng Vụ Khoa học-Công nghệ, Cục trưởng Cục đường Việt Nam, Giám đốc Sở Giao thông vận tải, Sở Giao thông công Thủ trưởng quan, đơn vị có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Quyết định KT BỘ TRƯỞNG THỨ TRƯỞNG Ngơ Thanh Đức CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập-Tự do-Hạnh phúc BỘ GIAO THƠNG VẬN TẢI QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA SỬ DỤNG NHỰA ĐƯỜNG POLIME 22 TCN 356 - 06 Có hiệu lực từ: ./ ./2006 (Ban hành kèm theo Quyết định số 44/2006/QĐ-BGTVT ngày 19/12/2006 Bộ trưởng Bộ Giao thơng vận tải) Quy định chung 1.1 Quy trình quy định yêu cầu kỹ thuật vật liệu, công nghệ chế tạo hỗn hợp, công nghệ thi công, kiểm tra, giám sát nghiệm thu lớp mặt đường bê tơng nhựa sử dụng chất kết dính nhựa đường polime, gọi bê tông nhựa polime (viết tắt BTNP) 1.2 Quy trình áp dụng cho việc làm mới, sửa chữa, nâng cấp mặt đường tơ (đường có lưu lượng xe tải nặng lớn, đoạn đường có độ dốc lớn), đường phố (đường có ý nghĩa quan trọng, hạn chế tu sửa chữa), đường sân bay (đường cất hạ cánh, đường lăn, sân đỗ), trạm thu phí, bến bãi, quảng trường 1.3 Hỗn hợp BTNP chủ yếu dùng để làm lớp mặt đường (vì giá thành sản phẩm cao), song dùng cho lớp mặt đường có hiệu kinh tế-kỹ thuật cấp có thẩm quyền chấp thuận 1.4 Hỗn hợp BTNP chế tạo theo phương pháp trộn nóng rải nóng; có cấp phối cốt liệu liên tục, chặt; yêu cầu chất lượng đá dăm, cát, bột khoáng nhựa đường polime dùng để chế tạo hỗn hợp quy định chặt chẽ Phân loại yêu cầu chất lượng bê tông nhựa polime 2.1 Căn vào cỡ hạt lớn danh định (theo sàng mắt vuông) cốt liệu, BTNP phân loại: - BTNP 9,5 có cỡ hạt lớn danh định 9,5 mm cỡ hạt lớn 12,5 mm; - BTNP 12,5 có cỡ hạt lớn danh định 12,5 mm cỡ hạt lớn 19 mm; - BTNP 19 có cỡ hạt lớn danh định 19 mm cỡ hạt lớn 25 mm Phạm vi áp dụng loại BTNP theo quy định Bảng Bảng Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu bê tông nhựa polime Loại BTNP BTNP 9,5 BTNP 12,5 BTNP 19 Cỡ hạt lớn danh định (mm) 9,5 12,5 19 Phạm vi áp dụng Lớp mặt Lớp mặt lớp mặt Lớp mặt Chiều dầy rải hợp lý (cm) 4-5 5-7 5-8 Cỡ sàng mắt vuông (mm) Lượng lọt qua sàng (%) 25 - 100 19 - 100 90-100 12,5 100 90-100 71-86 9,5 90-100 74-89 58-78 4,75 55-80 48-71 36-61 2,36 36-63 30-55 25-45 1,18 25-45 21-40 17-33 0,600 17-33 15-31 12-25 0,300 12-25 11-22 8-17 0,150 9-17 8-15 6-12 0,075 6-10 6-10 5-8 5,2-6,0 5,0-5,8 5,0-5,5 Hàm lượng nhựa tham khảo (tính theo % khối lượng hỗn hợp BTNP) Ghi chú: Với BTNP sử dụng cho đường sân bay (đường cất hạ cánh, đường lăn, sân đỗ) cần lựa chọn đường cong hỗn hợp cấp phối cốt liệu phía cận đường bao cấp phối hỗn hợp cốt liệu Bảng 1; hàm lượng nhựa tham khảo cận tăng 0,5% so với hàm lượng nhựa tham khảo Bảng 2.2 Thành phần cấp phối cỡ hạt loại BTNP phải nằm giới hạn quy định Bảng Đường cong cấp phối cốt liệu thiết kế phải đặn, không thay đổi từ giới hạn cỡ sàng lên giới hạn cỡ sàng ngược lại 2.3 Hàm lượng nhựa tối ưu chọn theo thí nghiệm (phương pháp thí nghiệm Marshall) với hàm lượng nhựa thay đổi khác 0,5 % chung quanh giá trị hàm lượng nhựa tham khảo, cho tiêu kỹ thuật mẫu BTNP thiết kế thoả mãn yêu cầu kỹ thuật quy định Bảng Bảng Yêu cầu tiêu kỹ thuật bê tông nhựa polime TT Chỉ tiêu Số chày đầm Độ ổn định 600C, kN Lớp mặt 12 - Lớp mặt 10 Độ dẻo, mm Độ ổn định lại (sau ngâm mẫu 600C 24 giờ) so với độ ổn định ban đầu, % Độ rỗng dư bê tông nhựa polime, % Độ rỗng cốt liệu (tương ứng với độ rỗng dư 4%), % Phương pháp thí nghiệm 75 x - (*) Quy định AASHTO T245-97(2001) 3-6 85 3-6 - Cỡ hạt danh định lớn 9,5 mm 15 - Cỡ hạt danh định lớn 12,5 mm 14 - Cỡ hạt danh định lớn 19 mm 13 AASHTO T 269-97 (98) Độ sâu vệt hằn bánh xe, mm (áp dụng phương pháp thí nghiệm sau) - Thiết bị APA -Asphalt Pavement Analizer ( 8000 chu kỳ, áp lực daN/cm2, nhiệt độ thí nghiệm 60 0C ) max - Thiết bị HWTD - Hamburg Wheel Tracking Device (20000 chu kỳ, áp lực daN/cm2, nhiệt độ thí nghiệm 60 0C ) max 10 - Thiết bị FRT- French Rutting Tester (30000 chu kỳ, áp lực daN/cm2, nhiệt độ thí nghiệm 60 0C ) max 10 Theo quy định quy trình thí nghiệm tương ứng hành (*) : Đối với cơng trình có u cầu đặc biệt, cần thực thí nghiệm theo tiêu Yêu cầu chất lượng vật liệu chế tạo bê tông nhựa polime 3.1 Đá dăm 3.1.1 Đá dăm nghiền từ đá tảng, đá núi 3.1.2 Không dùng đá xay từ đá mác nơ, sa thạch sét, diệp thạch sét 3.1.3 Các tiêu lý đá dăm dùng cho BTNP phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng Các tiêu lý quy định cho đá dăm TT Chỉ tiêu Quy định Lớp Phương pháp thí nghiệm Lớp Giới hạn bền nén đá gốc, daN/cm2 - Mác ma, biến chất 1200 1000 - Trầm tích 1000 800 max 25 max 30 TCVN 1772-87 (lấy chứng từ nơi sản xuất đá) Độ hao mòn Los Angeles ( LA ), % Hàm lượng hạt thoi dẹt, % max 15 TCVN 1772-87 Hàm lượng chung bụi, bùn, sét (tính theo khối lượng đá dăm), % max TCVN 1772-87 Hàm lượng sét (tính theo khối lượng đá dăm), % max 0,25 TCVN 1771-87 Lượng đá mềm yếu, phong hố (tính theo khối lượng đá dăm), % max TCVN 1771, 1772-87 Độ dính bám đá với nhựa đường polime, cấp độ cấp 22 TCN 279-01 22 TCN 318-04 3.2 Cát 3.2.1 Cát dùng để chế tạo BTNP cát thiên nhiên, cát xay, hỗn hợp cát thiên nhiên cát xay 3.2.2 Cát thiên nhiên không lẫn tạp chất hữu ( gỗ, than ) 3.2.3 Cát xay phải nghiền từ đá có giới hạn độ bền nén không nhỏ đá dùng để sản xuất đá dăm 3.2.4 Các tiêu lý cát phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng Các tiêu lý quy định cho cát TT Chỉ tiêu Yêu cầu Phương pháp thí nghiệm Mơ đun độ lớn (MK) TCVN 342-86 Hệ số đương lượng cát (ES), % 50 AASHTO T176-02 Hàm lượng chung bụi, bùn, sét (tính theo khối lượng cát), % max TCVN 343-86 Hàm lượng sét (tính theo khối lượng cát), % Độ góc cạnh cát (độ rỗng cát trạng thái không đầm), % max 0,5 TCVN 344-86 AASHTO T 304-96 (2000) (Phụ lục C) - Lớp mặt 45 - Lớp mặt 40 3.3 Bột khoáng 3.3.1 Bột khoáng sản phẩm nghiền từ đá bô nát ( đá vơi can xit, đolomit ) sạch, có giới hạn bền nén không nhỏ 200 daN/cm2, xi măng 3.3.2 Bột khống phải khơ, tơi, khơng vón 3.3.3 Các tiêu lý thành phần hạt bột khoáng phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng Các tiêu lý quy định cho bột khoáng TT Chỉ tiêu Thành phần hạt (lượng lọt sàng qua cỡ sàng mắt vng), % Quy định Phương pháp thí nghiệm 22 TCN 58-84 - 0,600 mm 100 - 0,300 mm 95-100 - 0,075 mm 70-100 Độ ẩm, % khối lượng max 1,0 22 TCN 58-84 Độ trương nở hỗn hợp bột khoáng nhựa đường polime, % thể tích max 2,5 22 TCN 58-84 Chỉ số dẻo bột khống nghiền từ đá bơ nát, % max AASHTO T89, T90 3.4 Nhựa đường Polime 3.4.1 Nhựa đường polime sử dụng cho BTNP loại PMBI, PMBII, PMBIII thoả mãn yêu cầu kỹ thuật nêu Bảng “Tiêu chuẩn nhựa đường polime“ 22 TCN 319-04 Trường hợp đường hạ cất cánh đường lăn sân bay có u cầu kháng dầu, phải sử dụng nhựa đường PMB kháng dầu có tiêu kỹ thuật thoả mãn yêu cầu kháng dầu theo quy định 3.4.2 Tuỳ vào mục đích xây dựng cơng trình, vị trí lớp BTNP mà Tư vấn thiết kế quy định loại nhựa đường PMB (tham khảo Phụ lục B 22 TCN 319-04) Bảng Tiêu chuẩn kỹ thuật vật liệu nhựa đường polime (22 TCN 319-04) Trị số tiêu chuẩn TT Các tiêu Nhiệt độ hóa mềm (Phương pháp vịng bi) Độ kim lún 250C Đơn vị PMB-I PMB-II PMB-III C 60 70 80 0,1 mm o 50-70 40-70 40-70 Nhiệt độ bắt lửa o C 230 230 230 Lượng tổn thất sau đun nóng 1630C % max 0,6 max 0,6 max 0,6 Tỷ số độ kim lún nhựa đường polime sau đun nóng 1630C so với độ kim lún nhựa 250C % 65 65 65 Lượng hòa tan Trichloroethylene % 99 99 99 Khối lượng riêng 250C g/cm3 1,00 -1,05 1,00 -1,05 1,00 -1,05 Độ dính bám với đá cấp độ cấp cấp cấp Độ đàn hồi (ở 250C, mẫu kéo dài 10 cm) % 60 65 70 10 Độ ổn định lưu trữ (gia nhiệt 1630C 48 giờ, sai khác nhiệt độ hóa mềm phần mẫu) o C max 3,0 max 3,0 max 3,0 11 Độ nhớt 1350C (con thoi 21, tốc độ cắt 18,6 s-1, nhớt kế Brookfield) Pa.s max 3,0 max 3,0 max 3,0 3.4.3 Việc kiểm sốt chất lượng, thí nghiệm kiểm tra nhựa đường polime tiến hành theo quy định quy trình 22 TCN 319-04 Thiết kế hỗn hợp bê tơng nhựa polime 4.1 Mục đích cơng tác thiết kế tìm tỷ lệ phối hợp loại vật liệu khoáng (đá, cát, bột đá) để thoả mãn thành phần cấp phối hỗn hợp BTNP quy định cho loại Bảng tìm hàm lượng nhựa tối ưu để đạt yêu cầu quy định tiêu kỹ thuật BTNP Bảng 4.2 Việc thiết kế hỗn hợp BTNP tiến hành theo phương pháp Marshall 4.3 Trình tự thiết kế hỗn hợp BTNP Cơng tác thiết kế hỗn hợp BTNP tiến hành theo giai đoạn: thiết kế sơ bộ, thiết kế hoàn chỉnh lập công thức chế tạo hỗn hợp BTNP 4.3.1 Giai đoạn thiết kế sơ bộ: sử dụng vật liệu bãi tập kết vật liệu trạm trộn để thiết kế Kết thiết kế giai đoạn sở định hướng cho thiết kế hoàn chỉnh (xem hướng dẫn Phụ lục A) 4.3.2 Giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh: tiến hành chạy thử trạm trộn sở số liệu giai đoạn thiết kế sơ Lấy mẫu cốt liệu phễu dự trữ cốt liệu nóng để thiết kế Các cơng tác: chấp thuận thiết kế, sản xuất thử hỗn hợp rải thử vào số liệu thiết kế giai đoạn (xem hướng dẫn Phụ lục A) 4.3.3 Lập công thức chế tạo hỗn hợp BTNP: sở thiết kế hoàn chỉnh kết sau thi công thử lớp BTNP, tiến hành điều chỉnh (nếu thấy cần thiết) để đưa công thức chế tạo hỗn hợp BTNP phục vụ thi công đại trà lớp BTNP Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP sở cho tồn cơng tác tiếp theo: sản xuất hỗn hợp BTNP trạm trộn, thi công, kiểm tra giám sát chất lượng nghiệm thu Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP phải ra: - Nguồn cốt liệu nhựa đường polime dùng cho hỗn hợp BTNP; - Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu (tính theo phần trăm lượng lọt sàng qua cỡ sàng); - Tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu: đá dăm, cát xay, bột đá (tính theo phần trăm khối lượng hỗn hợp cốt liệu); - Hàm lượng nhựa polime hỗn hợp BTNP (tính theo phần trăm khối lượng hỗn hợp BTNP); - Các giá trị nhiệt độ thi công quy định: trộn, xả hỗn hợp khỏi máy trộn, vận chuyển tới công trường, rải, lu); - Kết thí nghiệm BTNP với tiêu nêu Bảng 2; - Tỷ trọng lớn BTNP trạng thái rời; - Khối lượng thể tích mẫu chế bị Marshall ứng với hàm lượng nhựa tối ưu (là sở để xác định độ chặt lu lèn K) 4.4 Trong q trình thi cơng, có thay đổi nguồn vật liệu đầu vào có biến đổi lớn chất lượng vật liệu phải làm lại thiết kế hỗn hợp BTNP theo giai đoạn nêu xác định lại công thức chế tạo hỗn hợp BTNP Sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa polime trạm trộn 5.1 Yêu cầu mặt bằng, kho chứa, bãi tập kết vật liệu 5.1.1 Toàn khu vực trạm trộn chế tạo hỗn hợp BTNP phải đảm bảo thoát nước tốt, mặt để giữ cho vật liệu khô 5.1.2 Khu vực tập kết đá dăm, cát trạm trộn phải đủ rộng, hố cấp liệu cho trống sấy máy trộn cần có mái che mưa Đá dăm cát phải ngăn cách để không lẫn sang nhau, không sử dụng vật liệu bị trộn lẫn 5.1.3 Kho chứa bột khống: bột khống phải có kho chứa riêng, kho phải cao ráo, đảm bảo bột khống khơng bị ẩm suy giảm chất lượng trình lưu trữ 5.1.4 Khu vực đun, chứa nhựa đường polime phải có mái che Trong trình lưu trữ, phải tuân thủ dẫn nhà sản xuất lô nhựa đường polime Không dùng nhựa đường polime thời hạn sử dụng để sản xuất hỗn hợp BTNP 5.2 Yêu cầu trạm trộn: dùng trạm trộn bê tơng nhựa thơng thường, loại trộn theo chu kỳ, có thiết bị điều khiển, có tính kỹ thuật theo quy định "Trạm trộn bê tơng nhựa nóng u cầu kỹ thuật, phương pháp kiểm tra" 22 TCN 255-1999, phải thoả mãn yêu cầu sau: 5.2.1 Hệ sàng: cần điều chỉnh, bổ sung, thay đổi hệ sàng trạm trộn cho phù hợp với loại BTNP có cỡ hạt lớn danh định khác nhau, cho cốt liệu sau sấy phân thành nhóm hạt bảo đảm cấp phối hỗn hợp cốt liệu thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp BTNP xác lập Kích cỡ sàng phịng thí nghiệm kích cỡ sàng chuyển đổi tương ứng trạm trộn tham khảo Phụ lục B 5.2.2 Hệ thống lọc bụi: Việc cho phép bụi hệ thống lọc bụi quay lại thùng trộn để sản xuất hỗn hợp BTNP Tư vấn giám sát định, tuỳ theo chất lượng loại bụi Bụi thu hồi phải sạch, số dẻo phải nhỏ 5.2.3 Đảm bảo khả sản xuất hỗn hợp BTNP ổn định chất lượng với dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp BTNP nêu Bảng 5.3 Sản xuất hỗn hợp BTNP 5.3.1 Sơ đồ công nghệ chế tạo hỗn hợp BTNP trạm trộn phải tuân theo quy định hướng dẫn kỹ thuật trạm trộn 5.3.2 Việc sản xuất hỗn hợp BTNP trạm trộn phải tuân theo công thức chế tạo hỗn hợp BTNP lập (theo Mục 4.3.3) 5.3.3 Dung sai cho phép cấp phối hạt cốt liệu hàm lượng nhựa polime hỗn hợp BTNP khỏi thùng trộn trạm trộn so với công thức chế tạo hỗn hợp BTNP không vượt giá trị quy định Bảng Bảng Dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa polime Chỉ tiêu Dung sai cho phép (%) Cấp phối hạt cốt liệu Lượng lọt qua cỡ sàng ( mm ) Tương ứng với cỡ hạt lớn ( Dmax) loại BTNP - 12,5 lớn ±6 - 9,5 4,75 ±5 - 2,36 1,18 ±4 - 0,600 0,300 ±3 - 0,150 0,075 ±2 Hàm lượng nhựa ± 0,2 5.3.4 Hỗn hợp BTNP sản xuất phải đạt tiêu kỹ thuật theo quy định Bảng 5.3.5 Thùng nấu nhựa chứa đầy từ 75-80% thể tích thùng nấu Nhiệt độ nấu sơ nhựa đường polime 80-100 o C Nhiệt độ trộn nhựa đường polime thùng trộn chọn sở công bố chất lượng nhà sản xuất nhựa đường polime Tư vấn giám sát chấp thuận ( tham khảo Bảng 8) Nhiệt độ trộn hợp lý hỗn hợp BTNP tương ứng với độ nhớt nhựa đường polime vào khoảng 0,2 Pa.s 5.3.6 Nhiệt độ cốt liệu khỏi tang sấy cao nhiệt độ trộn khơng q 15 oC 5.3.7 Bột khống dạng nguội sau cân, đưa trực tiếp vào thùng trộn 5.3.8 Thời gian trộn vật liệu khoáng với nhựa đường polime thùng trộn phải tuân theo quy định kỹ thuật với loại trạm trộn chu kỳ, sở tham khảo dẫn kỹ thuật Lu bánh phải có phương tiện để điều chỉnh tải trọng cho tải trọng bánh lốp thay đổi từ 1,5 đến 2,5 6.7.3 Ngay sau hỗn hợp BTNP rải làm phẳng sơ bộ, cần phải tiến hành kiểm tra sửa chỗ không (xem Mục 6.6.11) Nhiệt độ hỗn hợp BTNP sau rải nhiệt độ lúc lu phải nằm giới hạn quy định (Bảng 8) giám sát chặt chẽ 6.7.4 Sơ đồ lu lèn, tốc độ lu lèn, phối hợp loại lu, số lần lu lèn qua điểm loại lu để đạt độ chặt yêu cầu, xác định đoạn rải thử 6.7.5 Máy rải hỗn hợp BTNP đến đâu máy lu phải theo sát để lu lèn đến Trong lượt lu sơ bộ, bánh chủ động phía gần máy rải Tiến trình lu lèn máy lu phải tiến hành liên tục thời gian hỗn hợp BTNP giữ nhiệt độ lu lèn có hiệu 6.7.6 Vết bánh lu phải chồng lên làm 20 cm Những lượng lu dành cho mối nối dọc, sau tiến hành lu từ mép ngồi song song với tim đường dịch dần phía tim đường Khi lu đường cong có bố trí siêu cao viêc lu tiến hành từ bên thấp dịch dần phía bên cao Các lượt lu khơng dừng điểm nằm phạm vi mét tính từ điểm cuối lượt trước 6.7.7 Trong trình lu, lu bánh sắt phải thường xuyên làm ẩm bánh sắt nước Đối với lu bánh hơi, dùng dầu chống dính bám bơi mặt lốp vài lượt đầu, lốp có nhiệt độ xấp xỉ với nhiệt độ hỗn hợp BTNP khơng xảy tình trạng dính bám Khơng dùng nước để làm ẩm lốp bánh Không dùng dầu diezel, dầu cặn hay dung môi có khả hồ tan nhựa đường polyme để bơi vào bánh lu 6.7.8 Khi lu khởi động, đổi hướng tiến lùi phải thao tác nhẹ nhàng, không thay đổi đột ngột để hỗn hợp BTNP không bị dịch chuyển xé rách 6.7.9 Máy lu thiết bị nặng không đỗ lại lớp BTNP chưa lu lèn chặt chưa nguội hẳn 6.7.10 Trong lu lèn thấy lớp BTNP bị nứt nẻ phải tìm nguyên nhân để điều chỉnh (nhiệt độ, tốc độ lu, tải trọng lu ) Công tác giám sát, kiểm tra nghiệm thu lớp bê tông nhựa polime 7.1 Công tác giám sát kiểm tra tiến hành thường xuyên trước rải, rải sau rải lớp BTNP Các quy định công tác kiểm tra nêu quy định tối thiểu, vào tình hình thực tế cơng trình mà Tư vấn giám sát tăng tần suất kiểm tra cho phù hợp 7.2 Kiểm tra trường trước thi công, bao gồm việc kiểm tra hạng mục sau: - Tình trạng bề mặt rải BTNP, độ dốc ngang, dốc dọc, cao độ, bề rộng; - Lớp nhựa tưới thấm bám dính bám; - Hệ thống cao độ chuẩn; - Thiết bị rải, lu lèn, thiết bị thông tin liên lạc, lực lượng thi cơng, hệ thống đảm bảo an tồn giao thơng an tồn lao động 7.3 Kiểm tra chất lượng vật liệu 7.3.1 Kiểm tra chấp thuận vật liệu - Với đá dăm, cát, cát xay, bột khoáng: kiểm tra tiêu quy định Khoản 3.1 (Bảng 3), Khoản 3.2 (Bảng 4), Khoản 3.3 (Bảng 5) cho lần nhập vật liệu - Với nhựa đường polime: kiểm tra tất tiêu quy định Khoản 3.4 (Bảng 6) cho lần nhập (theo quy định 22 TCN 319-04) 7.3.2 Kiểm tra trình sản xuất hỗn hợp BTNP: kiểm tra định kỳ theo quy định Bảng Bảng Kiểm tra vật liệu trình sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa polime TT Loại vật liệu Chỉ tiêu kiểm tra - Thành phần hạt Đá dăm - Hàm lượng thoi dẹt - Hàm lượng bụi bùn sét - Thành phần hạt Cát thiên nhiên, cát xay - Chỉ tiêu ES Bột khoáng Nhựa đường Vị trí lấy mẫu Căn ngày/lần 200m3 Bãi tập kết Bảng Bãi tập kết Bảng Kho chứa Bảng ngày/lần 200m3 - Thành phần hạt ngày/lần - Chỉ số dẻo 50 - Nhiệt hoá mềm Tần suất - Độ kim lún - Độ đàn hồi ngày/lần ngày/lần Thùng nấu nhựa sơ 22 TCN 319- 04 Bảng 7.4 Kiểm tra trạm trộn: công tác kiểm tra trạm trộn hỗn hợp BTNP gồm yêu cầu nêu Bảng 10 Bảng 10 Kiểm tra trạm trộn TT Hạng mục Chỉ tiêu/phương pháp Tần suất Vị trí lấy mẫu Căn Vật liệu phễu nóng Thành phần hạt ngày/lần Các phễu nóng (hot bin) Thành phần hạt phễu Trên xe tải phễu nhập liệu máy rải Các tiêu hỗn hợp phê duyệt Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP Thành phần hạt hỗn hợp Hàm lượng nhựa Độ ổn định Marshall ngày/lần - Độ rỗng bê tông nhựa - Khối lượng thể tích mẫu - Tỷ trọng lớn bê tông nhựa trạng thái rời ngày/lần Hệ thống cân đong vật liệu Kiểm tra chứng hiệu chuẩn/kiểm định kiểm tra mắt ngày/lần Toàn trạm 22TCN 255-99 Hệ thống nhiệt kế Kiểm tra chứng hiệu chuẩn/kiểm định kiểm tra mắt ngày/lần Toàn trạm 22TCN 255-99 Nhiệt độ nhựa đường polime Nhiệt kế giờ/lần Thùng nấu sơ bộ, thùng trộn Bảng Nhiệt độ cốt liệu sau sấy Nhiệt kế giờ/lần Tang sấy Mục 5.3.6 Nhiệt độ trộn Nhiệt kế Mỗi mẻ trộn Thùng trộn Bảng 8 Thời gian trộn Đồng hồ Mỗi mẻ trộn Phòng điều khiển Mục 5.3.8 Nhiệt độ hỗn hợp khỏi thùng trộn Nhiệt kế Mỗi mẻ trộn Phòng điều khiển Bảng 7.5 Kiểm tra thi công: công tác kiểm tra thi công gồm yêu cầu nêu Bảng 11 Bảng 11 Kiểm tra thi công lớp bê tông nhựa polime Chỉ tiêu/ phương pháp Mật độ kiểm tra Vị trí kiểm tra Căn Nhiệt độ hỗn hợp xe tải Nhiệt kế Mỗi xe Thùng xe Bảng Nhiệt độ rải hỗn hợp Nhiệt kế 50 mét/điểm Ngay sau máy rải Bảng Nhiệt độ lu lèn hỗn hợp Nhiệt kế 50 mét/điểm Mặt đường Bảng Chiều dày lớp BTNP Thuốn sắt 50 mét/điểm Mặt đường Thiết kế Công tác lu lèn Sơ đồ lu, tốc độ lu, số lượt lu, quy định lu lèn Thường xuyên Mặt đường Mục 6.3.2 Khoản 6.7 Các mối nối dọc, ngang Quan sát mắt Mỗi mối nối Mặt đường Mục 6.6.9 Mục 6.6.10 Độ phẳng sau lu sơ Thước mét 25 mét/mặt cắt Mặt đường Khe hở không mm TT Hạng mục 7.6 Nghiệm thu lớp BTNP 7.6.1 Kích thước hình học: theo quy định Bảng 12 Bảng 12 Sai số cho phép đặc trưng hình học TT Hạng mục Bề rộng Độ dốc ngang - Đối với lớp Phương pháp Mật độ đo Sai số cho phép Quy định tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu Thước thép 50 m / mặt cắt - cm Tổng số chỗ hẹp không 5% chiều dài đường Máy thuỷ bình 50 m / mặt cắt ± 0,005 ± 0,0025 - Đối với lớp Chiều dày Khoan lõi - Đối với lớp 2500 m2 (hoặc 330 m dài đường xe) / tổ mẫu - Đối với lớp Cao độ - Đối với lớp ≥ 95 % tỉng sè ®iĨm ®o Máy thuỷ bình ± 8% chiều dầy ≥ 95 % tổng số điểm đo, 5% lại không vợt qu¸ 10 mm ± 5% chiều dầy 50 m/ điểm - 10 mm + mm ≥ 95 % tæng số điểm đo, 5% lại sai số mm - i vi lp trờn không vợt mm ± 10 7.6.2 Độ phẳng mặt đường: sử dụng thiết bị đo IRI để kiểm tra độ phẳng Trường hợp chiều dài đoạn thi công BTNP ≤ Km kiểm tra thước mét Tiêu chuẩn nghiệm thu nêu Bảng 13 Bảng 13 Tiêu chuẩn nghiệm thu độ phẳng TT Hạng mục Phương pháp Mật độ đo Yêu cầu Độ phẳng IRI 22 TCN 277-01 Toàn chiều dài, xe ≤ 2,0 (m/km) Độ phẳng đo thước m (khi mặt đường có chiều dài ≤ Km) 22 TCN 16-79 50 m / mặt cắt 85% số khe hở khơng vượt q 3mm, phần cịn lại không 5mm 7.6.3 Độ nhám mặt đường: đo theo phương pháp rắc cát Tiêu chuẩn nghiệm thu quy định Bảng 14 Đối với cơng trình cần độ nhám cao dùng biện pháp tạo nhám thích hợp Bảng 14 Tiêu chuẩn nghiệm thu độ nhám mặt đường TT Hạng mục Phương pháp Mật độ đo Yêu cầu Tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu Độ nhám mặt đường theo phương pháp rắc cát 22 TCN 278-01 100 m / mặt cắt ≥ 0,5 mm ≥ 95 % 7.6.4 Độ chặt lu lèn: Hệ số độ chặt lu lèn (K) lớp BTNP sau thi công không nhỏ 0,98 K = γ tn / γ o đó: - γ tn: Khối lượng thể tích trung bình BTNP sau thi công trường, g/cm3 (xác định mẫu khoan); - γ o: Khối lượng thể tích trung bình BTNP trạm trộn tương ứng với lý trình kiểm tra, g/cm3 (xác định mẫu đúc Marshall trạm trộn theo quy định Bảng 10 mẫu BTNP lấy từ lý trình tương ứng đúc chế bị lại) Mật độ kiểm tra: 2500 m2 mặt đường (hoặc 330 m dài đường xe) / tổ mẫu khoan (sử dụng mẫu khoan xác định chiều dày theo quy định Bảng 12) 7.6.5 Thành phần cấp phối cốt liệu, hàm lượng nhựa lấy từ mẫu nguyên dạng mặt đường tương ứng với lý trình kiểm tra phải thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp BTNP phê duyệt với sai số nằm quy định Bảng Mật độ kiểm tra: 2500 m mặt đường (hoặc 330 m dài đường xe) / mẫu 7.6.6 Độ ổn định 60 0C kiểm tra mẫu khoan (sử dụng mẫu khoan xác định chiều dầy độ chặt) phải ≥ 80% giá trị độ ổn định quy định Bảng Độ rỗng dư xác định từ mẫu khoan phải nằm giới hạn cho phép từ 3% đến 6% 7.6.7 Sự dính bám lớp BTNP với lớp phải tốt, đánh giá mắt cách nhận xét mẫu khoan 7.6.8 Chất lượng mối nối đánh giá mắt Mối nối phải thẳng, phẳng, không rỗ mặt, khơng bị khấc, khơng có khe hở 7.7 Hồ sơ nghiệm thu bao gồm nội dung sau: - Kết kiểm tra vật liệu đầu vào chấp thuận cho phép sử dụng trước thiết kế theo yêu cầu; - Thiết kế sơ bộ; - Thiết kế hoàn chỉnh; - Biểu đồ quan hệ tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) tốc độ băng tải (m/phút) cho đá dăm cát - Thiết kế phê duyệt- công thức chế tạo hỗn hợp BTNP; - Hồ sơ cơng tác rải thử, có định Tư vấn nhiệt độ lu lèn, sơ đồ lu, số lượt lu điểm… - Nhật ký chuyến xe chở hỗn hợp BTNP: khối lượng hỗn hợp, nhiệt độ hỗn hợp xả từ thùng trộn vào xe, thời gian rời trạm trộn, thời gian đến công trường, nhiệt độ hỗn hợp đổ vào máy rải; thời tiết rải, lý trình rải; - Hồ sơ kết kiểm tra theo yêu cầu quy định từ Bảng đến Bảng 14 yêu cầu quy định Khoản 7.6 An tồn lao động bảo vệ mơi trường 8.1 Tại trạm trộn hỗn hợp BTNP 8.1.1 Phải triệt để tuân theo quy định phòng cháy, chống sét, bảo vệ mơi trường, an tồn lao động hành 8.1.2 Ở nơi xảy đám cháy (kho, nơi chứa nhựa, nơi chứa nhiên liệu, máy trộn ) phải có sẵn dụng cụ chữa cháy, thùng đựng cát khơ, bình bọt dập lửa, bể nước lối phụ 8.1.3 Nơi nấu nhựa phải cách xa cơng trình xây dựng dễ cháy kho tàng khác 50 m Những chỗ có nhựa rơi vãi phải dọn rắc cát 8.1.4 Bộ phận lọc bụi trạm trộn phải hoạt động tốt 8.1.5 Khi vận hành máy trạm trộn cần phải: - Kiểm tra máy móc thiết bị; - Khởi động máy, kiểm tra di chuyển nhựa ống dẫn, cần phải làm nóng ống, van cho nhựa chảy - Chỉ máy móc chạy thử khơng tải tình trạng tốt đốt đèn khị trống sấy 8.1.6 Trình tự thao tác đốt đèn khị phải tiến hành tuân theo dẫn trạm trộn Khi mồi lửa điều chỉnh đèn khò phải đứng phía cạnh buồng đốt, khơng đứng trực diện với đèn khị 8.1.7 Khơng sử dụng trống rang vật liệu có hư hỏng buồng đốt, đèn khị, có tượng lửa len qua khe hở buồng đốt trời 8.1.8 Ở trạm trộn hỗn hợp bê tông nhựa điều khiển tự động cần theo quy định: - Trạm điều khiển cách xa máy trộn 15 m; - Trước ca làm việc phải kiểm tra đường dây, cấu điều khiển, phận máy móc thiết bị máy trộn; - Khi khởi động phải triệt để tuân theo trình tự quy định cho loại trạm trộn từ khâu cấp vật liệu vào trống sấy đến khâu tháo hỗn hợp trộn xong vào thùng 8.1.9 Trong lúc kiểm tra sửa chữa kỹ thuật, lò nấu, thùng chứa, chỗ ẩm ướt dùng đèn điện di động có điện 12 V Khi kiểm tra sửa chữa bên trống rang thùng trộn hỗn hợp phải để phận nguội hẳn 8.1.10 Mọi người làm việc trạm trộn hỗn hợp BTNP phải học qua lớp an toàn lao động kỹ thuật khâu dây chuyền công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn, phải trang bị quần áo, kính, găng tay, dày bảo hộ lao động tuỳ theo phần việc 8.1.11 Ở trạm trộn phải có y tế thường trực, đặc biệt sơ cứu bị bỏng, có trang bị đầy đủ dụng cụ thuốc men mà quan y tế quy định 8.2 Tại tường thi công lớp BTNP 8.2.1 Trước thi công phải đặt biển báo "Công trường" đầu cuối đoạn đường thi cơng, bố trí người biển báo hướng dẫn đường tránh cho loại phương tiện giao thông đường; quy định sơ đồ chạy đến chạy ô tô vận chuyển hỗn hợp, chiếu sáng khu vực thi công làm đêm 8.2.2 Cơng nhân phục vụ theo máy rải, phải có ủng, găng tay, trang, quần áo lao động phù hợp với cơng việc phải lại hỗn hợp có nhiệt độ cao 8.2.3 Trước ca làm việc phải kiểm tra tất máy móc thiết bị thi công; sửa chữa điều chỉnh để máy làm việc tốt Ghi vào sổ trực ban trường tình trạng hư hỏng máy báo cho người đạo thi công trường kịp thời 8.2.4 Đối với máy rải hỗn hợp phải ý kiểm tra làm việc băng tải cấp liệu, đốt nóng Trước hạ phần treo máy rải phải trơng chừng khơng để có người đứng kề sau máy rải PHỤ LỤC A HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ HỖN HỢP BTNP A.1 Thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa polime - giai đoạn thiết kế sơ A.1.1 Thí nghiệm xác định thành phần hạt loại cốt liệu: đá dăm, cát xay bột khoáng (sau vật liệu thoả mãn yêu cầu khoản quy trình) Tính giá trị thành phần hạt trung bình cỡ sàng cốt liệu thô, cốt liệu mịn (trên sở kết thành phần hạt) bột khoáng (trên sở kết thành phần hạt) A.1.2 Căn vào kết thành phần hạt trung bình cỡ sàng loại cốt liệu, tính tốn tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu để lựa chọn đường cong cấp phối hỗn hợp cốt liệu thoả mãn yêu cầu Bảng tương ứng với loại BTNP thiết kế A.1.3 Căn tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu vừa chọn A.1.2, chuẩn bị khoảng 25 kg hỗn hợp cốt liệu, sấy khô, sàng thành cỡ hạt riêng biệt Phối trộn cỡ hạt lại thành 20 phần hỗn hợp riêng biệt, phần khoảng 1100 gam để tạo thành tổ mẫu, tổ mẫu A.1.4 Cho nhựa đường polime vào tủ sấy gia nhiệt đến nhiệt độ trộn quy định theo hướng dẫn nhà sản xuất nhựa đường polime Cho hỗn hợp cốt liệu vào tủ sấy khác nung nóng đến nhiệt độ cao nhiệt độ trộn 15 oC A.1.5 Trộn tổ mẫu hỗn hợp cốt liệu (mỗi tổ mẫu) với hàm lượng nhựa đường polime (tính theo tổng khối lượng hỗn hợp BTNP) thay đổi khác 0,5% chung quanh hàm lượng nhựa tham khảo, cho tỷ lệ nhựa đường tối ưu gần với tỷ lệ nhựa đưòng tổ mẫu thứ Với tổ mẫu, mẫu đầm khuôn Marshall mẫu khơng đầm thí nghiệm xác định tỷ trọng lớn hỗn hợp BTNP A.1.6 Xác định tỷ trọng lớn mẫu hỗn hợp BTNP với tỷ lệ nhựa đường A.1.7 Đầm tổ mẫu (mỗi tổ mẫu) theo phương pháp Marshall với 75 chày/mặt Nhiệt độ đầm mẫu tuân theo quy định nhà sản xuất nhựa đường polime A.1.8 Thí nghiệm xác định thể tích mẫu đầm Tính khối lượng thể tích trung bình (g/cm3), độ rỗng dư trung bình (%), độ rỗng cốt liệu trung bình (%) cho tổ mẫu A.1.9 Ngâm mẫu đầm nước 60 oC vòng 30 đến 40 phút sau nén máy nén Marshall để xác định độ ổn định độ dẻo Marshall Tính giá trị độ ổn định trung bình, độ dẻo trung bình cho tổ mẫu A.1.10 Chọn hàm lượng nhựa tối ưu theo Marshall: từ kết thí nghiệm tổ mẫu, thiết lập đồ thị quan hệ hàm lượng nhựa với tiêu: độ ổn định trung bình, độ dẻo trung bình, độ rỗng dư trung bình, độ rỗng cốt liệu trung bình Căn giá trị quy định Bảng 2, xác định khoảng hàm lượng nhựa thoả mãn cho tiêu: độ ổn định 60 0C, độ dẻo, độ rỗng dư, độ rỗng cốt liệu Xác định khoảng hàm lượng nhựa thoả mãn tất tiêu Giá trị hàm lượng nhựa nằm khoảng hàm lượng nhựa thoả mãn tất tiêu thường chọn làm hàm lượng nhựa tối ưu theo Marshall Nên chọn hàm lượng nhựa tối ưu cho giá trị độ rỗng dư khoảng 4% A.1.11 Chuẩn bị mẫu hỗn hợp bê tông nhựa với thành phần hạt khoản A.1.2, với hàm lượng tối ưu theo khoản A.1.10 Đúc mẫu Marshall để xác định độ ổn định lại Nếu kết thí nghiệm độ ổn định cịn lại thoả mãn yêu cầu quy định Bảng hàm lượng nhựa tối ưu chọn theo khoản A.1.10 hợp lý, chuyển sang giai đoạn thiết kế hồn chỉnh A.2 Thiết kế hỗn hợp bê tơng nhựa polime - giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh A.2.1 Đưa băng tải cấp đá dăm cát xay nguội trạm trộn vào vận hành Thiết lập đường cong quan hệ tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) tốc độ băng tải (mét/phút) cho đá dăm cát xay Xác định giá trị độ ẩm vật liệu để đưa vào hiệu chỉnh cho xác Khi thiết lập ... đá với nhựa đường polime, cấp độ cấp 22 TCN 279-01 22 TCN 318-04 3.2 Cát 3.2.1 Cát dùng để chế tạo BTNP cát thi? ?n nhiên, cát xay, hỗn hợp cát thi? ?n nhiên cát xay 3.2.2 Cát thi? ?n nhiên không lẫn... nghiệm 22 TCN 58-84 - 0,600 mm 100 - 0,300 mm 95-100 - 0,075 mm 70-100 Độ ẩm, % khối lượng max 1,0 22 TCN 58-84 Độ trương nở hỗn hợp bột khoáng nhựa đường polime, % thể tích max 2,5 22 TCN 58-84... T89, T90 3.4 Nhựa đường Polime 3.4.1 Nhựa đường polime sử dụng cho BTNP loại PMBI, PMBII, PMBIII thoả mãn yêu cầu kỹ thu? ??t nêu Bảng “Tiêu chuẩn nhựa đường polime? ?? 22 TCN 319-04 Trường hợp đường