Xi măng
Xi măng sử dụng cho đường BTXM sân bay cần tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 2682:2009 về xi măng Portland và TCVN 6260:2009 về xi măng Portland hỗn hợp.
5.1.2 Cường độ nén và cường độ kéo khi uốn của xi măng dùng làm đường BTXM sân bay quy định ở
Bảng 1 - Cường độ nén và cường độ kéo khi uốn của xi măng dùng làm đường BTXM sân bay
(Theo TCVN 6016:2011 ―Xi măng - phương pháp thử - xác định cường độ‖)
Tuổi mẫu thử 3 ngày 28 ngày
Cường độ kéo khi uốn, Mpa, ≥4,5 ≥7,0
Các chỉ tiêu hóa, lý của xi măng sử dụng cho mặt đường BTXM sân bay được quy định tại Bảng 2 Mỗi lô xi măng đưa đến hiện trường phải được kiểm nghiệm hoặc có chứng chỉ từ nhà sản xuất, đảm bảo đáp ứng đầy đủ các tiêu chí nêu trong Bảng 2.
Bảng 2 - Các chỉ tiêu hóa, lý của xi măng dùng làm đường BTXM sân bay
- Phương pháp phân tích hóa học‖
Hàm lượng kiềm quy đổi
(Na2O+0,658K2O), % ≤0,6 ≤0,6 Khi nghi ngại cốt liệu có phản ứng kiềm silic
Khi chắc chắn cốt liệu không có phản ứng kiềm silic
Hàm lượng anhydric sunfuric (SO 3 ), % ≤3,5 ≤4,0
Có cam kết của nhà sản xuất thì không cần thử nghiệm Khoáng C 3 S, % ≤35,0 ≤55,0
Khoảng C2S, % ≥40,0 - Độ mịn, % còn lại trên sàng 0,09 mm ≤10 ≤15
―Xi măng - Phương pháp xác định độ mịn‖
Bề mặt riêng, cm 2 /g, phương pháp Blaine ≥ 2800 ≥ 3500
―Xi măng - Phương pháp thử - Xác định thời gian đông kết và độ ổn định
Trị số trong ngoặc áp dụng khi thi công vào mùa hè Độ nở Autoclave, % ≤0,5 (0,9)
―Xi măng - Phương pháp thử - Xác định độ nở Autoclave‖
Trị số trong ngoặc áp dụng khi dùng xi măng hỗn hợp Độ co Autoclave, % ≤0,2 Chỉ yêu cầu nếu dùng xi măng hỗn hợp
5.1.4 Xi măng rời sử dụng khi đưa vào máy trộn có nhiệt độ không lớn hơn 60°C
Ngoài việc tuân thủ các quy định tại 5.1.2 và 5.1.3, việc thiết kế thành phần bê tông còn cần phải trải qua thử nghiệm, như đã nêu trong mục 5.1, để xác định loại xi măng phù hợp cho dự án.
Phụ gia
Trong điều kiện thời tiết nắng nóng, có thể cải thiện tính dễ thi công của bê tông bằng cách sử dụng các loại phụ gia giảm nước, phụ gia làm chậm đông kết và phụ gia hoạt tính cao.
Các phụ gia hóa chất sử dụng trong bê tông phải tuân thủ TCVN 8826:2011 về phụ gia hóa học cho bê tông Nhà thầu thi công có trách nhiệm nghiên cứu và đề xuất các phụ gia, nhưng cần có sự chấp thuận từ Tư vấn thiết kế, Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư Lưu ý rằng không được phép sử dụng bất kỳ chất phụ gia nào nhằm tăng tốc độ hóa cứng của bê tông.
5.2.3 Các phụ gia hoạt tính cao khi sử dụng phải tuân theo TCVN 8826:2011.
Cốt liệu chế tạo BTXM
Cốt liệu sử dụng trong chế tạo bê tông xi măng phải đảm bảo tiêu chí sạch, bền vững và được khai thác từ nguồn tự nhiên như cát, cuội sỏi hoặc được chế biến từ đá tảng và cuội sỏi thông qua quá trình xay nghiền thành đá dăm và cát xay.
Tất cả các cốt liệu cần được thí nghiệm từ các mẫu lấy từ kho chứa hoặc bãi chứa vật liệu tại hiện trường thi công Việc thí nghiệm mẫu cốt liệu phải tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 7572-1÷20:2006 về phương pháp thử cốt liệu bê tông và vữa.
5.3.3 Nội dung, phương pháp và tần suất kiểm tra cốt liệu chế tạo BTXM xem Bảng 3
Cốt liệu thô dùng cho mặt đường bê tông xi măng (BTXM) có thể là sỏi cuội, sỏi cuội nghiền hoặc đá dăm Các chỉ tiêu cơ lý của cốt liệu thô cần phải đáp ứng các tiêu chuẩn quy định trong Bảng 3 Trong trường hợp trộn hai loại cốt liệu thô trở lên, mỗi loại cũng phải đảm bảo đáp ứng các yêu cầu đã nêu trong Bảng 3.
Bảng 3 - Các chỉ tiêu yêu cầu đối với cốt liệu thô dùng làm mặt đường BTXM
(Theo TCVN 7570:2006 “Cốt liệu cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật”)
Chỉ tiêu Mức Phương pháp thử
Khối lượng thể tích (Kg/m 3 ) ≥1350 TCVN 7572-4:2006
Khối lượng riêng (Kg/m 3 ) ≥2500 TCVN 7572-4:2006 Độ hút nước (% khối lượng) ≤2,5 TCVN 7572-4:2006
Hạt thoi dẹt (% khối lượng)
Mác BTXM 350/45 ≤15 Độ mài mòn LosAngeles (% khối lượng)
Cường độ chịu nén của đá gốc (Mpa) không nhỏ hơn Đá phún xuất Đá biến chất Đá trầm tích
Hàm lượng các hạt mềm yếu, phong hóa (% khối lượng) ≤1,0 TCVN 7572-17:2006
Hàm lượng bụi, bùn, sét (% khối lượng) ≤1,0 TCVN 7572-8:2006
Hàm lượng sunfat và sunfit, tính ra SO 3 (% khối lượng) ≤1,0 TCVN 7572-16:2006
Hàm lượng ion Cl - tan trong axit(% khối lượng) ≤0,01 TCVN 7572-15:2006
Khả năng phản ứng kiềm của cốt liệu
Cốt liệu phải nằm trong vùng vô hại để tránh phản ứng kiềm - silic Nếu khả năng phản ứng của cốt liệu kiểm tra nằm trong vùng có thể gây hại, cần thực hiện thí nghiệm kiểm tra bổ sung theo phương pháp thanh vữa (TCVN 7572-14:2006).
Cốt liệu thô dùng cho mặt đường BTXM cần phải được trộn từ 2-4 cỡ hạt khác nhau, không được sử dụng hỗn hợp cốt liệu mà không qua phân loại kích thước hạt.
Yêu cầu thành phần cấp phối cốt liệu thô như ở Bảng 4 Hàm lượng bột đá (450 Mpa (thép CB300-V)
5.4.1.2 Thép dùng làm thanh liên kết chịu kéo của khe dọc là thép tiết diện có gờ phù hợp với TCVN
1651-2:2008 có giới hạn bền kéo >570 Mpa (thép CB400-V)
Thép của thanh truyền lực được sử dụng là thép tròn trơn, đáp ứng tiêu chuẩn TCVN 1651-1:2008 về thép cốt bê tông, với giới hạn bền kéo lớn hơn 440 Mpa, cụ thể là thép CB300-T.
5.4.2 Cốt thép sử dụng trong mặt đường BTXM phải thẳng, không dính bẩn, không dính dầu mỡ, không han rỉ, không được có vết nứt
Khi gia công thanh truyền lực, cần sử dụng máy cắt nguội và tránh các phương pháp làm biến dạng đầu thanh Mặt cắt của thanh phải đảm bảo vuông góc và tròn trơn Để hoàn thiện, nên sử dụng máy mài để mài phần bavia và gia công thành cạnh vát từ 2-3mm.
Nước dùng để chế tạo BTXM
Nước dùng để chế tạo BTXM (trộn và bảo dưỡng) phải thỏa mãn yêu cầu của TCVN 4506:2012-
―Nước cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật‖, với các chỉ tiêu cụ thể được nêu ở bảng sau:
Bảng 7 - Các chỉ tiêu yêu cầu đối với Nước trộn bê tông và vữa (Theo TCVN 4506:2012 “Nước cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật”)
Các chỉ tiêu Định lƣợng kỹ thuật Tiêu chuẩn thí nghiệm
Không lẫn dầu mỡ - TCVN 4506:2012
Hàm lượng tạp chất hữu cơ (mg/l) ≤ 15 TCVN 6186:1996
Hàm lượng muối hòa tan (g/l) ≤ 10 TCVN 4560:1988
Hàm lượng ion Cl (mg/l) ≤ 3,5 TCVN 6194:1996
Bảng 8 quy định hàm lượng tối đa cho phép của muối hòa tan, ion sunfat, ion clorua và cặn không tan trong nước dùng cho trộn bê tông và vữa, theo tiêu chuẩn TCVN 4506:2012 Đơn vị đo lường được sử dụng là miligam trên lít (mg/L).
Hàm lƣợng tối đa cho phép
1 Nước trộn BTXM và vữa cho các kết cấu
2 Nước trộn BTXM và vữa cho các kết cấu
3 Nước trộn BTXM cho các kết cấu bê tông không cốt thép 10 000 2 700 3 500 300
Khi sử dụng xi măng cao nhôm làm chất kết dính cho bê tông và vữa, cần tuân thủ quy định về nước sử dụng theo mục 1 Bảng 1.
Trong trường hợp cần thiết, nước có hàm lượng ion clo vượt quá quy định của mục 2 Bảng 1 có thể được sử dụng để trộn bê tông xi măng, nhưng tổng hàm lượng ion clo trong bê tông không được vượt quá 0,6 kg/m³.
Bảng 9 quy định hàm lượng tối đa cho phép của muối hòa tan, ion sunfat, ion clorua và cặn không tan trong nước sử dụng để rửa cốt liệu và bảo dưỡng bê tông và vữa, theo tiêu chuẩn TCVN 4506:2012 Đơn vị đo lường là miligam trên lít (mg/L).
Hàm lƣợng tối đa cho phép
1 Nước bảo dưỡng BTXM lớp mặt Nước rửa, tưới ướt và sàng ướt cốt liệu 5 000 2 700 1 200 500
2 Nước bảo dưỡng BTXM các kết cấu lớp dưới 30 000 2 700 20 000 500
Vật liệu chèn khe
Chất độn khe cần sử dụng các thanh chèn khe phù hợp với quy định của ASTM D5249-95, quy định kỹ thuật đối với chất độn khe của mặt đường BTXM Đường kính của thanh chèn khe phải nằm trong khoảng 13-15 mm, trong khi khe dãn yêu cầu từ 24-25 mm Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết của thanh chèn khe được trình bày trong bảng dưới đây.
Bảng 10 - Các chỉ tiêu yêu cầu đối với thanh chèn khe
Các chỉ tiêu Định lƣợng kỹ thuật Tiêu chuẩn thí nghiệm
Cường độ chịu kéo (kg/cm 2 ) >1,41 ASTM D1623 Độ hút nước theo thể tích (%) 0,5
Lực hồi phục (%) >90 Độ co rút (%) < 10
Tỷ trọng tối đa (kg/cm 3 ) 96,1
Tấm chèn khe dãn phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật nêu trong bảng 11
Bảng 11 - Yêu cầu kỹ thuật đối với tấm chèn khe dãn
(phương pháp thử theo AASHTO T42)
Chỉ tiêu Loại vật liệu
Gỗ, Ii-e Cao su xốp hoặc chất dẻo Sợi
Tỷ lệ khôi phục đàn hồi, %, không nhỏ hơn 55 90 65 Áp lực ép co, MPa 5,0 - 20,0 0,2 - 0,6 2,0 - 10,0
Lượng đẩy trồi lên, mm, nhỏ hơn 5,5 5,0 3,0
1 Các tấm chèn sau khi ngâm nước, áp lực ép co không được nhỏ hơn khi không ngâm nước 90%;
2 Tấm chèn loại bằng gỗ (li-e) sau khi quét tấm bitum phải có bề dày bằng (20-25) ± 1mm.
5.6.3 Mastic chèn khe (khe dọc, khe co)
Có thể sử dụng mastic rót nóng hoặc rót nguội, trong đó mastic rót nóng cần đáp ứng các chỉ tiêu kỹ thuật theo Bảng 12 để đảm bảo độ bám dính tốt với tấm BTXM Mastic này phải có tính đàn hồi cao, không hòa tan trong nước, không thấm nước, ổn định nhiệt và bền Ngoài ra, có thể áp dụng các loại mastic chèn khe rót nóng phù hợp với tiêu chuẩn AASHTO M301 hoặc ASTM D3405.
Bảng 12 - Yêu cầu kỹ thuật đối với vật liệu mastic chèn khe loại rót nóng
(phương pháp thử theo ASTM 3407) Các chỉ tiêu Loại đàn hồi thấp Loại đàn hồi cao Độ kim lún (0,01mm) < 50 < 40
Tỷ lệ khôi phục đàn hồi (%) ≥ 30 ≥ 60 Độ chảy (mm) < 5 < 2 Độ dãn dài ở - 10°C (mm) ≥ 10 ≥ 15
Cường độ dính kết với bê tông (MPa) ≥ 0,2 ≥ 0,4
Mastic chèn khe loại rót nguội complies with ASTM D5893, which specifies the technical standards for cold-applied, single-component, chemically curing silicone joint sealants for Portland-cement concrete Additionally, it meets the Federal Standard SS-S-200E, which outlines the requirements for cold-applied, two-component, jet-blast-resistant sealants for Portland-cement concrete pavement.
Các vật liệu khác
Lớp ngăn cách giữa lớp móng và lớp bê tông xi măng (BTXM) có vai trò quan trọng trong việc giữ ẩm cho BTXM trong quá trình thi công Các vật liệu phù hợp để sử dụng cho lớp ngăn cách này bao gồm HDPE, giấy dầu và vải địa kỹ thuật Đặc biệt, vải địa kỹ thuật cần được chọn lựa theo tiêu chuẩn chống thấm nước TCVN 8871:2011 để đảm bảo hiệu quả.
5.7.2 Ống chụp đầu thanh truyền lực
Đối với khe dãn, nên sử dụng ống tôn mạ kẽm với độ dày không nhỏ hơn 2mm và đường kính trong lớn hơn đường kính của thanh truyền lực từ 1,0-1,5mm Chiều dài ống cần đạt 50mm, trong khi chiều dài đoạn ống để hở không được nhỏ hơn 25mm Nếu sử dụng ống chụp đầu bằng PVC, chiều dài ống nên là 100mm.
Đối với các khe co thi công lắp đặt thanh truyền lực bằng phương pháp tự động, cần sử dụng ống PVC lồng khít với thanh truyền lực để cùng ấn vào khối BTXM vừa rải Ống PVC phải có độ dày vách không nhỏ hơn 0,5mm và chiều dài ống phải dài hơn 30mm so với chiều dài thanh truyền lực.
5.7.3 Chất tạo màng và màng chất dẻo dùng để bảo dưỡng mặt đường BTXM
Chất tạo màng dùng trong bảo dưỡng mặt đường BTXM thường ở dạng lỏng, tạo thành màng mỏng sau khi phun sương lên bề mặt Sản phẩm này cần tuân thủ các quy định được nêu trong Bảng 13.
Sử dụng các chất tạo màng bảo dưỡng mặt đường BTXM theo tiêu chuẩn ASTM C309-98 là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và độ bền của bê tông Quy định kỹ thuật này cung cấp hướng dẫn chi tiết về vật liệu tạo màng bảo dưỡng bê tông, giúp duy trì độ ẩm và ngăn ngừa nứt bề mặt trong quá trình đông cứng Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này không chỉ nâng cao hiệu suất của bê tông mà còn kéo dài tuổi thọ của công trình.
Bảng 13 - Các chỉ tiêu yêu cầu đối với vật liệu tạo màng bảo dƣỡng bê tông
Các chỉ tiêu Định lƣợng kỹ thuật Tiêu chuẩn thí nghiệm
Thời gian hình thành màng (h) ≤ 4
Tỷ lệ giữ nước hữu hiệu 1) , (%) ≤ 75
Tính hòa tan khi thấm nước sau khi tạo thành màng 2)
Phải ghi rõ là hòa tan hay không hòa tan
1) Điều kiện thử nghiệm giữ nước hữu hiệu: nhiệt độ 38°C ± 2°C; độ ẩm tương đối: 32% ± 3%; tốc độ gió 0,5 ± 0,2 m/s; thời gian mất nước 72h
2) Trên bề mặt lộ thiên phải sử dụng loại không hòa tan, trên bề mặt sẽ tiếp tục đổ bê tông phải sử dụng loại hòa tan.
5.7.3.2 Màng chất dẻo dùng để bảo dưỡng BTXM được sử dụng theo chỉ dẫn của nhà sản xuất
5.7.4 Lớp cách ly móng và mặt đường BTXM
Lớp cách ly sử dụng để ngăn cách móng và mặt đường BTXM là màng HDPE và phải đáp ứng các yêu cầu như sau:
Bảng 14 - Các chỉ tiêu yêu cầu đối với màng ngăn cách HDPE Các chỉ tiêu Định lƣợng kỹ thuật Tiêu chuẩn thí nghiệm Độ dày (mm) 0,3 (±10%) ASTM D5199
Cường độ chịu kéo (KN/m) 6
ASTM D4595 Độ dãn dài khi đứt (%) 350
Cường độ xé rách (N) 30 ASTM D4533
Cường độ đâm thủng (N) 60 ASTM D4833
Nhựa đường dùng để quét lớp ngăn cách ở khe và thanh truyền lực dùng loại nhựa đường có độ kim lún 60-70 ở 25ºC (TCVN 7493-2005)
6 Lựa chọn thành phần BTXM
Thiết kế thành phần BTXM
Trước khi bắt đầu thi công, Nhà thầu cần thực hiện kiểm tra và thí nghiệm thành phần bê tông nhằm đảm bảo đạt được cường độ kéo khi uốn theo yêu cầu thiết kế, cũng như đáp ứng tiêu chuẩn về độ mài mòn và độ cứng Veber được quy định trong bảng.
15 tương ứng với phương pháp thi công lựa chọn (ván khuôn trượt hoặc ván khuôn cố định)
Cường độ kéo khi uốn trung bình của bê tông chế thử trong phòng thí nghiệm phải đạt ít nhất 1,2 lần so với cường độ thiết kế yêu cầu của Nhà thầu Cường độ này được xác định từ 6 mẫu bê tông được thử nghiệm ở tuổi 28 ngày, tương ứng với thành phần bê tông đã được lựa chọn trong thiết kế.
6.1.3 Tính toán lựa chọn thành phần bê tông với các chú ý sau:
6.1.3.1 Hàm lượng xi măng tối đa không lớn hơn 400 kg/m 3 BTXM Hàm lượng xi măng tối thiểu phải lớn hơn 370kg/m 3 BTXM
Tỷ lệ nước và xi măng (N/X) tối đa được quy định trong khoảng 0,44 - 0,48 Tỷ lệ này áp dụng khi đá có độ ẩm ≤ 0,5% và cát có độ ẩm ≤ 1%, tương ứng với trường hợp đá và cát khô tự nhiên.
Yêu cầu về các chỉ tiêu cơ lý và độ cứng Veber của hỗn hợp BTXM
Các chỉ tiêu cơ lý của bê tông và độ cứng Veber của hỗn hợp BTXM được quy định trong Bảng 10, trừ khi có yêu cầu thiết kế khác.
Bảng 15 - Các chỉ tiêu cơ lý của hỗn hợp BTXM M350/45
(theo CHu 2.05.08.85, CHu 2.05.06.88, CHu 32-03-96, СНиП 32-03-96)
Các chỉ tiêu cơ lý
Công nghệ ván khuôn trƣợt (tốc độ rải từ 0,5 đến 2,0m/min
Ván khuôn cố định Công nghệ ván khuôn ray và các công nghệ thi công liên hợp khác
Công nghệ thi công đơn giản
Cường độ nén thiết kế R nen tk ở tuổi mẫu
Bê tông nặng - PP xác định cường độ nén
Cường độ kéo khi uốn thiết kế R ku tk ở tuổi mẫu 28 ngày,
Bê tông nặng - PP xác định cường độ kéo khi uốn Độ mài mòn, g/cm 2 ≤ 0,3 TCVN 3114:1993 -bê tông nặng - PP xác đỊnh độ mài mòn Độ cứng Veber, s 25-35 14-18
TCVN 3107:1993 - Hỗn hợp bê tông nặng - PP veber xác định độ cứng CHÚ THÍCH
Tất cả các mẫu đã thí nghiệm cần phải đáp ứng các tiêu chí được nêu trong Bảng 10, đồng thời trung bình của 6 mẫu chế thử theo thành phần bê tông thiết kế phải đạt yêu cầu theo tiêu chuẩn 5.1.3.
Mặc dù không có yêu cầu cụ thể về cường độ nén thiết kế, trong quá trình thi công, cần chế tạo mẫu nén và thực hiện thí nghiệm cường độ nén theo từng giai đoạn tuổi của mẫu Điều này nhằm đảm bảo đáp ứng các yêu cầu liên quan đến bảo dưỡng, tháo dỡ ván khuôn và cắt khe bê tông.
Yêu cầu về các chỉ tiêu cơ lý đối với bê tông mác thấp làm móng mặt đường BTXM
6.3.1 Yêu cầu về thiết kế đối với bê tông mác thấp làm tầng móng mặt đường BTXM của Nhà thầu như đề cập ở mục 5.1.1 và 5.1.2
Bê tông mác thấp sử dụng cho móng mặt đường BTXM mác 350/45 và 300/40 cần đạt cường độ chịu nén tối thiểu 15 MPa ở tuổi mẫu 28 ngày và 7,0 MPa ở tuổi 7 ngày để kiểm tra chất lượng thi công Ngoài ra, cường độ kéo khi uốn cũng yêu cầu tối thiểu 2,5 MPa ở tuổi mẫu 28 ngày.
6.3.1.2 Cường độ thiết kế (chế thử) trong phòng thí nghiệm đối với BTXM mác thấp làm móng mặt đường BTXM cũng phải nhân thêm hệ số 1,15 - 1,2
6.4 Chấp thuận hỗn hợp BTXM đƣa vào sản xuất
Để phê duyệt thiết kế hỗn hợp bê tông cho dự án, Nhà thầu cần trình công thức thiết kế và tính toán lượng vật liệu cần thiết cho sản xuất 1m³ bê tông xi măng đã lèn chặt ít nhất 30 ngày trước ngày sản xuất.
Nhà thầu cần gửi văn bản chứa số liệu từ các mẫu thí nghiệm trong phòng thí nghiệm cho tất cả các vật liệu trong hỗn hợp, đồng thời phải chỉ rõ nguồn gốc hoặc nơi sản xuất của các vật liệu đã được đề xuất.
Nhà thầu thực hiện thí nghiệm trộn thử tại trạm trộn cho hỗn hợp đã đề xuất và gửi kết quả thí nghiệm để chứng minh sự phù hợp với Tiêu chuẩn kỹ thuật.
6.5 Thay đổi thiết kế hỗn hợp BTXM
Trong quá trình chế tạo hỗn hợp BTXM, Nhà thầu cần đề xuất một thiết kế mới cho hỗn hợp này nếu có sự thay đổi về nguồn cung cấp vật liệu hoặc tính chất của vật liệu trong quá trình sản xuất.
Thiết kế mới đề xuất cần dựa trên các hỗn hợp chế tạo thử, và nhà thầu phải trình bày các tỷ lệ thiết kế hỗn hợp để được phê duyệt trong quá trình chế tạo Các tỷ lệ này cũng cần được điều chỉnh phù hợp với các điều kiện cụ thể.
Nếu hàm lượng xi măng thay đổi hơn 2% so với thiết kế ban đầu, cần điều chỉnh tỷ lệ các thành phần khác để đảm bảo hàm lượng xi măng vẫn nằm trong giới hạn sai số đã quy định.
Nếu hỗn hợp BTXM không đạt độ cứng Veber theo tỷ lệ N/X đã chọn, có thể tăng lượng xi măng mà không thay đổi tỷ lệ N/X Tuy nhiên, lượng xi măng tăng phải tuân thủ quy định tại mục 5.1.3.1.
Trong quá trình thi công, cần thường xuyên điều chỉnh tỷ lệ các thành phần trong hỗn hợp bê tông xi măng (BTXM) để phù hợp với điều kiện thời tiết như độ ẩm và nhiệt độ, cũng như cự ly vận chuyển Đặc biệt, lượng nước trong mỗi mẻ trộn cần được điều chỉnh theo độ ẩm thực tế của đá và cát, nhằm đảm bảo đạt được cường độ và độ cứng Veber yêu cầu.
7 Công tác chuẩn bị thi công
Cần sử dụng trạm trộn hỗn hợp BTXM kiểu trộn cưỡng bức, được trang bị thiết bị khống chế tự động để kiểm soát khối lượng các thành phần vật liệu cho mỗi mẻ trộn.
Trong quá trình thi công mặt đường BTXM, tuyệt đối không được sử dụng thiết bị trộn nhỏ kiểu hỗn hợp rơi tự do trong thùng quay, cũng như không được khống chế thành phần vật liệu trộn theo thể tích.
Mặt đường BTXM cần được thi công bằng công nghệ ván khuôn trượt, ván khuôn ray hoặc các công nghệ thi công liên hợp khác trong ván khuôn cố định Công nghệ thi công đơn giản chỉ được áp dụng cho những khu vực nhỏ hẹp hoặc có hình dạng kỳ dị mà không thể sử dụng công nghệ thi công liên hợp.
7.1.4 Có thể dùng máy rải thông thường để rải hỗn hợp BTXM tầng móng mặt đường BTXM
7.2 Lập bản vẽ tổ chức thi công, kiểm tra thiết bị và vật liệu trước khi thi công
Trước khi thi công tầng mặt bê tông xi măng (BTXM), nhà thầu cần dựa vào hồ sơ thiết kế, công nghệ thi công và thời hạn đã xác định để lập hồ sơ bản vẽ thi công Hồ sơ này phải bao gồm các hạng mục như lắp đặt trạm trộn hỗn hợp BTXM, chuẩn bị tầng móng và thiết kế quy trình thi công cho các công đoạn từ rải, đầm, tạo bề mặt, cắt khe, chèn khe cho đến khi hoàn tất bảo dưỡng Đồng thời, nhà thầu cũng cần lập kế hoạch cung ứng vật liệu, thiết bị và nhân lực một cách chi tiết và cụ thể.
Nhà thầu cần thiết lập các phòng thí nghiệm hiện trường để kiểm tra chất lượng vật liệu trước khi thi công Tại các trạm trộn bê tông, cần có tổ thí nghiệm thường trực để kiểm tra vật liệu, nhằm điều chỉnh công thức phối trộn kịp thời theo tình hình thời tiết và khí hậu.
Trong giai đoạn chuẩn bị thi công, Nhà thầu cần tiến hành khảo sát và điều tra thực địa để xác nhận nguồn cung ứng vật liệu và trang thiết bị thi công Đồng thời, việc xác định các tuyến đường phục vụ vận chuyển trong quá trình thi công cũng rất quan trọng.