Thuật ngữ và định nghĩa
Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa của TCVN 4116, TCVN 13052 và các thuật ngữ và định nghĩa sau:
Bê tông thủy công (hydraulicconcrete)
Bê tông trên cơ sở xi măng đóng rắn trong nước, cốt liệu đặc chắcvớikhối lượng thể tích không nhỏ hơn 2300 kg/m 3 và độ đặc chắc cao
3.1.2 Kết cấu bê tông (concrete structure)
Kết cấu bê tông không có cốt thép hoặc chỉ sử dụng một lượng thép rất nhỏ, được lắp đặt theo cấu tạo mà không tính toán trong thiết kế Trong loại kết cấu này, nội lực phát sinh từ các tác động, bao gồm trọng lượng bản thân và các tải trọng bên ngoài, hoàn toàn được bê tông tiếp nhận.
Kết cấu bê tông cốt thép (reinforced concrete structrure)
Kết cấu bê tông cốt thép được thi công hoàn chỉnh từ bê tông và cốt thép chịu lực, trong đó nội lực phát sinh từ các tác động như trọng lượng bản thân và các tải trọng bên ngoài được bê tông và cốt thép tiếp nhận đồng thời.
Khe được hình thành giữa các kết cấu bê tông, bê tông cốt thép hoặc giữa các bộ phận của công trình thủy lợi, nơi mà các kết cấu này có thể chuyển vị độc lập với nhau.
Khe biến dạng lâu dài (permanent joint)
Khe biến dạng là yếu tố quan trọng giúp các kết cấu bê tông, bê tông cốt thép và các bộ phận công trình có khả năng chuyển vị trong quá trình thi công cũng như trong suốt thời gian khai thác và sử dụng.
Khe biến dạng tạm thời (transient joint)
Khe biến dạng cho phép các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép di chuyển trong quá trình thi công, đồng thời đảm bảo việc liên kết liền khối theo quy định thiết kế.
Khe biến dạng giúp các kết cấu bê tông, bê tông cốt thép và các bộ phận công trình thủy lợi có khả năng lún không đều.
Khe biến dạng cho phép các kết cấu bê tông và hoặc kết cấu bê tông cốt thép chuyển vịtương đối với nhau theo phương ngang
Khe biến dạng cho phép các kết cấu bê tông và hoặc kết cấu bê tông cốt thép chuyển vịtương đối với nhau khi nhiệt độ thay đổi
Khe lún-nhiệt (temperature-settlement joint)
Khe biến dạng được thiết kế để cho phép các kết cấu bê tông, bê tông cốt thép và các bộ phận của công trình thủy lợi lún không đều và di chuyển khi nhiệt độ thay đổi.
Khớp nối (deformation joint with waterstop)
Khe biến dạng được trang bị băng chắn nước hoặc vật liệu chống thấm, giúp bảo vệ các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép khỏi sự thấm nước, đồng thời cho phép các bộ phận của công trình chuyển vị một cách an toàn.
Mạch ngừng thi công (construction joint)
Bề mặt tiếp xúc giữa các khối bê tông đã được đổ và đóng rắn trước đó với khối bê tông mới đổ sẽ tạo ra sự dính kết Tuy nhiên, nếu không được xử lý đúng cách, các khối bê tông này có thể không kết hợp thành một khối thống nhất.
Ký hiệu
B Cấp độ bền hoặc cấp cường độ;
CKD Chất kết dính; k yc Hệ số cường độ yêu cầu;
PC Xi măng poóc lăng (PC30, PC40, … );
PCB Xi măng poóc lăng hỗn hợp (PCB30, PCB40, … );
PVC Băng chắn (chặn) nước từ các pôlyme như polyvinylclorua, polyurethan, polyetylen, …;
R lo Cường độ của lô;
R yc Cường độ yêu cầu;
R mt Cường độ mục tiêu; q Xác suất đảm bảo; s Độ lệch chuẩn; v Hệ số biến động cường độ;
W Mác chống thấm nước của bê tông (;W2; W4; W6; … W10; W12; W14; … W20)
Các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép thủy công toàn khối cần được thi công theo đúng quy định của TCVN 4116:202x, hồ sơ thiết kế và các tiêu chuẩn liên quan.
Biện pháp thi công kết cấu bê tông và bê tông cốt thép thủy công toàn khối cần tuân thủ các quy định trong hồ sơ thiết kế, đồng thời phải xem xét hình dạng, kích thước của kết cấu và công nghệ thi công phù hợp.
Trong quá trình sản xuất và lắp dựng ván khuôn, cốt thép cũng như thi công bê tông, việc tuân thủ các yêu cầu về an toàn lao động trong xây dựng là rất quan trọng.
Trong sản xuất hỗn hợp bê tông dùng thi công các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép thủy công toàn khối, việc sử dụng các loại phụ gia giảm nước, chậm đông kết hoặc phụ gia giảm nước-chậm đông kết và phụ gia khoáng hoạt tính là vô cùng quan trọng Những phụ gia này giúp cải thiện đáng kể tính công tác của bê tông, đồng thời giảm thiểu sự co ngót và tăng cường độ bền của kết cấu Việc lựa chọn và sử dụng phụ gia phù hợp sẽ góp phần đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của công trình thủy công.
Tổng lượng phụ gia khoáng hoạt tính sử dụng trong chất kết dính không được vượt quá lượng xi măng khi sản xuất bê tông cho các công trình bê tông cốt thép thủy công toàn khối.
Ngoại trừ bê tông có cấp cường độ B12,5 và thấp hơn, bê tông thủy công toàn khối với cấp cường độ thiết kế từ B15 trở lên phải đảm bảo lượng chất kết dính tối thiểu không được nhỏ hơn các giá trị quy định trong Bảng 1 của tiêu chuẩn này.
Tỷ lệ N/CKD tối đa cho các mác chống thấm của bê tông thủy công không được vượt quá các giá trị quy định trong Bảng 2 của tiêu chuẩn này.
Bảng 1 trình bày lượng chất kết dính tối thiểu cần thiết cho một mét khối bê tông khi thi công các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép thủy công toàn khối, với N/CKD tối đa là thông số quan trọng để xác định lượng chất kết dính tối thiểu, tính bằng kg/m³.
Bê tông không thép Bê tông cốt thép
Bảng 2- Tỷ lệ N/CKD tối đa đối với bê tông thủy công có yêu cầu chống thấm
Mác chống thấm yêu cầu
N/CKD tối đa tương ứng với mác chống thấm và cấp cường độ chịu nén
5 Công tác ván khuôn và hệ chống
Yêu cầu chung
Ván khuôn và hệ chống cần được thiết kế và thi công với khả năng chịu đựng tất cả các tải trọng và tác động, đảm bảo độ cứng và ổn định trong suốt quá trình thi công Tải trọng và số liệu tính toán cho ván khuôn và hệ chống được quy định tại Phụ lục A.
Ván khuôn và hệ chống cần được gia công và lắp dựng chính xác để đảm bảo kết cấu bê tông và bê tông cốt thép đạt yêu cầu về vị trí, hình dáng, kích thước và chất lượng bề mặt theo hồ sơ thiết kế Việc lắp đặt cốp pha và hệ chống phải nhanh chóng, dễ tháo dỡ mà không làm hư hại đến bê tông, đồng thời không gây khó khăn cho quá trình lắp đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông cũng như các công việc liên quan khác.
5.1.3 Ván khuôn phải được ghép kín, khít để đảm bảo không bị mất nước hồ xi măng khi đổ và đầm hỗn hợp bê tông
Các bộ phận như bu long neo và thanh truyền cần được gia cường để đảm bảo dễ dàng trong việc lắp và tháo Cốp pha và hệ chống có thể được sản xuất tại nhà máy hoặc gia công tại công trường, và cần tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất khi sử dụng các loại cốp pha và hệ chống tiêu chuẩn.
Vật liệu làm ván khuôn và hệ chống
5.2.1 Ván khuôn có thể làm bằng gỗ tự nhiên, gỗ dán các loại, thép và các kim loại khác, bê tông đúc sẵn, cao su, và nhựa
Hệ chống và cột chống có thể dùng thép hình, thép hộp hoặc thép ống và các kim loại khác, tre, luồng, tràm
Ván khuôn và hệ chống bằng kim loại cần được sử dụng một cách hiệu quả, phù hợp với khả năng luân chuyển nhiều lần cho các kết cấu và bộ phận kết cấu khác nhau.
Bề mặt ván khuôn cần có độ dính kết tối thiểu với bê tông và phải được lựa chọn phù hợp với yêu cầu hoàn thiện bề mặt kết cấu bê tông và bê tông cốt thép Đảm bảo rằng bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông phải phẳng, nhẵn và sạch sẽ để tránh gây ra hiện tượng võng, nứt hoặc phình lồi, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt kết cấu.
Bề mặt của ván khuôn cần thiết cho việc tạo hình bê tông ở các kết cấu yêu cầu khả năng chống mài mòn và xâm thực thủy khí Để tăng độ chặt cho bề mặt bê tông, ván khuôn phải có khả năng hút nước hiệu quả.
Khi lựa chọn loại vật liệu cho ván khuôn và hệ chống, cần xem xét hình dạng và kích thước của kết cấu, mức độ lặp lại trong xây dựng, loại nền, thiết bị thi công, yêu cầu về bề mặt bê tông và điều kiện cung ứng vật liệu.
Thiết kế ván khuôn và hệ chống
Ván khuôn và hệ chống cần được thiết kế theo các yêu cầu quy định tại mục 5.1 Thông tin chi tiết về số liệu thiết kế ván khuôn và hệ chống được trình bày trong Phụ lục A.
Các bộ phận chịu lực trong hệ thống chống cần hạn chế số lượng mối nối, tránh bố trí mối nối trên cùng một mặt cắt ngang và tại các vị trí chịu lực lớn Việc tính toán và bố trí các thanh giằng một cách hợp lý là cần thiết để đảm bảo ổn định và độ cứng cho toàn bộ hệ thống chống và ván khuôn.
Lắp dựng ván khuôn, hệ chống và cầu công tác
Khi lắp dựng ván khuôn và hệ chống, cần đảm bảo rằng bề mặt tiếp xúc với bê tông được chống dính mà không làm bẩn cốt thép và các phần bê tông đã đổ trước Ván khuôn bên các kết cấu như tường, sàn, cột, và trụ pin nên được lắp đặt để dễ dàng tháo dỡ mà không ảnh hưởng đến các phần còn lại Phương pháp lắp dựng cần cho phép tháo dỡ từng bộ phận mà không gây ảnh hưởng đến các bộ phận khác, đồng thời cho phép di chuyển theo quá trình đổ và đóng rắn bê tông Hệ chống và cột chống phải được đặt vững chắc trên nền cứng, không bị trượt và biến dạng khi chịu tải trọng, với góc nghiêng nhỏ hơn 25 độ Đối với kết cấu cao, cần lắp đặt sao cho thuận lợi cho việc đổ bê tông, tránh phân tầng và dễ đầm chặt.
Khi lắp đặt ván khuôn và hệ chống cho các kết cấu phía trên hoặc giá đỡ của kết cấu lắp ghép, cần đảm bảo rằng ván khuôn phía dưới có khả năng chịu tải trọng và tác động từ kết cấu trên Đồng thời, trụ đỡ của hệ thống và cột chống phía trên phải được đặt đúng vị trí và trên tấm lót không bị biến dạng.
Khi lắp dựng ván khuôn, việc thiết lập các mốc trắc đạc hoặc áp dụng các biện pháp thích hợp là rất cần thiết để thuận lợi cho việc kiểm tra và nghiệm thu tim trục cũng như cao độ của các kết cấu.
Khi ổn định ván khuôn bằng dây chằng và móc neo, cần tính toán và xác định số lượng cũng như vị trí để đảm bảo hệ thống được giữ ổn định dưới các tải trọng và tác động trong quá trình thi công.
Độ không bằng phẳng của ván khuôn cho bề mặt bê tông chịu tác động xâm thực thủy khí cần phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt nhằm đảm bảo chất lượng và độ bền của công trình.
- Không cho phép các mấp mô (lồi, lõm, … ) vượt quá 3 mm - khi vận tốc dòng chảy của nước đến
- Không cho phép các mấp mô (lồi, lõm, … ) vượt quá 2 mm - khi vận tốc dòng chảy của nước lớn hơn 30 m/s
Khi thi công bê tông cho các bề mặt chống xâm thực thủy khí, việc lắp đặt, neo và giữ ván khuôn là rất quan trọng Cần đảm bảo rằng các móc neo, dây chuyền và thanh kéo không nhô lên trên bề mặt bê tông để tránh ảnh hưởng đến chất lượng công trình.
Bản mã, chi tiết đặt sẵn, bu lông chôn sẵn, thép chờ và lỗ chờ cần được lắp đặt chính xác và cố định chắc chắn Các sai lệch trong quá trình lắp đặt được quy định rõ ràng tại Bảng 3.
Bảng 3 - Sai lệch cho phép đối với bản mã, chi tiết chôn ngầm và lỗ chờ
Nội dung Sai số cho phép, mm
Vị trí tâm bản mã 3
Vị trí tâm ống chôn sẵn 3
Thép chờ, bu lông chôn sẵn
Vị trí tâm 2 Độ dài lồi ra ngoài +10
Lắp đặt ván khuôn tại các khe biến dạng, cả lâu dài lẫn tạm thời, cần được thực hiện đúng vị trí và đảm bảo bề rộng khe theo thiết kế quy định.
Khi thiết kế không quy định, bề rộng của các khe biến dạng giữa các cấu trúc và bộ phận của đập cần tuân thủ các tiêu chí sau: khe lún, khe lún-nhiệt và khe co-giãn không được nhỏ hơn 20 mm, trong khi khe nhiệt không được lớn hơn 10 mm.
5.4.8Tất cả các khe biến dạng nằm trong nước hoặc tại các vùng chịu tác động của nước phải được lắp đặt băng chắn nước
Băng chắn nước lắp đặt tại các khớp nối bao gồm băng chắn cứng (đồng đỏ hoặc đồng thau) và băng chắn mềm (cao su hoặc PVC), được thiết kế với cơ cấu bù chuyển vị phù hợp với chiều rộng khe Sản phẩm này phải đáp ứng các yêu cầu quy định tại TCVN 9384 hoặc TCVN 9407.
Tại các khe nhiệt không quy định chiều rộng hoặc được tạo ra bằng cách cắt hoặc xẻ rãnh, cần lắp đặt băng chắn nước mềm bằng cao su hoặc PVC không có cơ cấu bù chuyển vị, đáp ứng các quy định tại TCVN 9384 và TCVN 9407.
Băng chắn nước và ván khuôn tại khớp nối cần được lắp đặt chính xác theo thiết kế Khoảng cách giữa các băng chắn nước và ống tiêu nước, nếu có, phải đảm bảo không nhỏ hơn 3 lần kích thước hạt danh nghĩa của cốt liệu lớn trong hỗn hợp bê tông, và không nhỏ hơn một nửa chiều rộng của băng chắn nước.
Băng chắn nước và ván khuôn cần được lắp đặt và định vị chắc chắn, không được xê dịch trong suốt quá trình thi công Điều này đảm bảo rằng bê tông sẽ được phủ kín phần phẳng mà không làm chèn lấp các cơ cấu bù chuyển vị như ống rỗng hình "o", "u" hoặc bề rộng "Ω".
Băng chắn nước cần được cố định chắc chắn tại cơ cấu bù chuyển vị và các mép theo phương đứng và ngang để đảm bảo không bị xê dịch trong quá trình đổ và đầm hỗn hợp bê tông Khoảng cách giữa các vị trí định vị không được vượt quá 0,5 m cho băng chắn nước mềm và 1,0 m cho băng chắn nước cứng Độ lệch của tâm băng và các mép băng không được vượt quá 5 mm so với mặt phẳng tiết diện ngang Các yêu cầu kỹ thuật, phương pháp lắp đặt, nối băng chắn nước và nghiệm thu phải tuân theo quy định tại TCVN 9159, TCVN 9384, TCVN 9407 hoặc theo hướng dẫn của Nhà sản xuất.
5.4.13 Băng chắn nước cần đảm bảo tính liên tục, các mối nối phải kín
Băng chắn nước mềm chưa được đổ bê tông phủ kín cần được bảo vệ khỏi tác động trực tiếp của bức xạ mặt trời và nước mưa để đảm bảo hiệu quả sử dụng và độ bền.
Cầu công tác
5.5.1Khi thi công trên cao phải thiết kế và lắp dựng cầu công tác
Cầu công tác cần đáp ứng các yêu cầu về độ cứng và sự chắc chắn, đảm bảo bề mặt phẳng và không gây ảnh hưởng đến các công tác khác Độ rộng của cầu phải đủ để thuận tiện cho việc đi lại và vận chuyển thiết bị, đồng thời cho phép tránh nhau một cách dễ dàng Hai bên cầu phải có lan can chắc chắn với chiều cao tối thiểu 0,8 m và có nẹp hoặc gờ với chiều cao không dưới 0,15 m Cuối cùng, lưới thép hoặc ván ghép phải đảm bảo độ cứng và chắc chắn, với khoảng cách giữa các ô lưới hoặc khe giữa các tấm ván không vượt quá 10 mm.
Các yêu cầu đối với ván khuôn di chuyển ngang và ván khuôn di chuyển đứng
Các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép có chiều dài lớn như đường hầm và cống dài cần sử dụng ván khuôn di chuyển ngang Việc thiết kế ván khuôn và hệ chống phải đảm bảo tính chắc chắn, dễ tháo lắp, di chuyển nhanh chóng và không bị hư hỏng hay biến dạng.
Các kết cấu có chiều cao lớn như đập, tường và trụ pin cần sử dụng ván khuôn và hệ neo di chuyển theo chiều cao Việc lựa chọn phương án thi công nên dựa vào tính chất, thời gian đổ, cấp cường độ, tốc độ đổ và thành phần bê tông, với chiều cao khối đổ khoảng 1,2 m đến 1,5 m hoặc lớn hơn.
Ván khuôn và hệ thống chống, neo được thiết kế và thi công từ định hình đồng bộ của nhà cung cấp cần tuân thủ các chỉ dẫn về lắp đặt, thi công, vận chuyển và tháo dỡ để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sử dụng.
Ván khuôn định hình và hệ chống cần được kiểm tra định kỳ trước khi tổ hợp và trong quá trình sử dụng Cụ thể, ván khuôn thép và hệ chống phải được kiểm tra ít nhất một lần sau 20 lượt quay vòng, trong khi ván khuôn gỗ và ván ép cần được kiểm tra ít nhất một lần sau 5 lượt quay vòng.
Các sai lệch về vị trí, kích thước và neo giữ phải tuân thủ các giá trị quy định của Nhà sản xuất cũng như các quy định được nêu trong Bảng 5 của tiêu chuẩn này.
5.6.5 Các trường hợp áp dụng công nghệ thi công đặc biệt khác phải có qui trình từ thiết kế ván khuôn
(hệ thống neo và chống, tấm ván khuôn, bu long điều chỉnh, sàn thao tác trên và dưới, lối lên xuống,
Quy trình lắp đặt, đổ bê tông và tháo dỡ ván khuôn cần tuân thủ các yêu cầu quan trọng như đảm bảo an toàn cho người lao động và công trình trong suốt quá trình thi công Ngoài ra, việc lắp đặt và tháo dỡ phải diễn ra nhanh chóng để đảm bảo tiến độ và chất lượng của công trình.
Kiểm tra và nghiệm thu công tác lắp dựng ván khuôn và hệ chống
Sau khi lắp dựng xong ván khuôn và hệ thống chống, cần tiến hành kiểm tra và đánh giá các yếu tố quan trọng như độ ổn định, vị trí, độ thẳng đứng và kích thước, độ cứng và độ khít, khả năng chống mất nước và hồ xi măng, cũng như các khe biến dạng, lỗ chờ, khớp nối và băng chắn nước Cuối cùng, việc vệ sinh và quét dầu chống dính cũng cần được thực hiện để đảm bảo hiệu quả công trình.
Các nội dung cụ thể, phương pháp và yêu cầu kiểm tra được tập hợp tại Bảng 4
Bảng 4 - Các nội dung, phương pháp và yêu cầu kiểm tra công tác lắp dựng ván khuôn và hệ chống
Các nội dung kiểm tra Phương pháp kiểm tra Các yêu cầu
Ván khuôn đã lắp dựng
Hình dáng và kích thước Bằng mắt, thước đo Phù hợp với kết cấu do thiết kế qui định về hình dáng và kích thước
Kết cấu ván khuôn cần đảm bảo độ phẳng giữa các tấm ghép nối theo quy định tại mục 5.3, với chênh lệch không lớn hơn 2 mm giữa hai tấm liền kề Đồng thời, độ kín khít giữa các tấm ván khuôn và giữa ván khuôn với mặt nền cũng phải được kiểm tra và đảm bảo.
Bằng mắt và thước Đảm bảo không mất nước xi măng khi đổ và đầm
Khe biến dạng, bản mã, chi tiết đặt sẵn, lỗ chừa chờ sẵn và băng chắn nước
Xác định kích thước, vị trí và số lượng bằng các phương tiện thích hợp Đảm bảo đúng vị trí và số lượng theo thiết kế
Chống dính ván khuôn Bằng mắt Phủ kín các mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông
Vệ sinh bên trong ván khuôn Bằng mắt Không có rác, bùn, đất, mùn cưa và các dị vật khác trong phạm vi cốp pha
Kích thước ván khuôn trên mặt bằng và mặt cắt ngang
Bằng thước, máy trắc đạc và các thiết bị phù hợp
Theo thiết kế và không vượt quá các sai lệch qui định tại Bảng 5
Cao độ và độ thẳng đứng Máy trắc đạc và các thiết bị đo phù hợp
Theo thiết kế và không vượt quá các sai lệch qui định tại Bảng 5
Hệ chống và cột chống đã lắp dựng
Kết cấu hệ chống Bằng mắt, đối chiếu với thiết kế hệ chống Đảm bảo kích thước, qui cách, số lượng và vị trí theo thiết kế
Cột chống Bằng mắt, lắc bằng tay: từng cột chống, khung giáo
Cột chống được đặt trên nền cứng và được nêu chặt đảm bảo độ ổn định
Để đảm bảo độ cứng và ổn định của công trình, cần thực hiện kiểm tra đối chiếu với thiết kế bằng mắt Các yêu cầu bao gồm đúng quy cách, đủ số lượng và đúng vị trí theo thiết kế Đồng thời, các cột cũng phải được giằng chéo và giằng ngang để đảm bảo tính ổn định.
Công tác lắp dựng ván khuôn và hệ chống cần được nghiệm thu và lập biên bản tại công trường dựa trên việc đánh giá kết quả kiểm tra cũng như xem xét các sai lệch so với thiết kế Trong trường hợp thiết kế không quy định cụ thể, các giá trị thực tế sẽ được chấp nhận miễn là các sai lệch không vượt quá các giá trị quy định trong Bảng 5.
Bảng 5 - Các sai lệch cho phépvề vị trí và kích thước của các bộ phậnván khuôn và hệ chống
Số TT Thông số của các bộ phận của ván khuôn và hệ chống Mức cho phép, mm
Sai lệch khoảng cách giữa các trụ, cột chống và ván khuôn trong các kết cấu chịu uốn không được vượt quá 25 cm trên mỗi mét dài và 75 cm trên toàn bộ khẩu độ.
Sai lệch khoảng cách theo chiều cao hoặc độ nghiêng thiết kế của các mặt phẳng ván khuôn và các đường giao nhau so với quy định thiết kế có thể xảy ra ở nhiều vị trí khác nhau Cụ thể, sai lệch có thể xảy ra tại móng cống và móng nhà máy với mức độ 5, tại móng tường cánh và hố tiêu năng với mức độ 10, tại khe van và khe phai với mức độ 3, và cuối cùng là tại tường và trụ pin.
- Trên toàn bộ chiều cao
3 Sai lệch giữa mặt ván khuôn nghiêng và các đường giao nhau của chúng so với độ dốc thiết kế: a) Trên một mét dài 2 b) Trên toàn bộ chiều cao 15
Số TT Thông số của các bộ phận của ván khuôn và hệ chống Mức cho phép, mm
4 Lồi, lõm cục bộ của mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông: a) Khi mặt bê tông lộ ra ngoài 3 b) Khi măt bê tông không lộ ra ngoài 5
5 Sai lệch giữa trục ván khuôn so với qui định của thiết kế: a) Móng (móng tường cánh, hố tiêu năng) 15 b) Tường, mố và trụ pin 5 c) Khe van, khe phai 2
Trong thiết kế rãnh cửa cống, có 6 loại sai lệch cần lưu ý: a) Khoảng cách giữa hai mép song song phải tuân thủ quy định, với sai lệch cho phép là từ 0 đến +3 b) Sai lệch theo hướng song song cũng cần giữ trong giới hạn 0 đến +3 c) Sai lệch chiều thẳng đứng của rãnh trên toàn bộ chiều cao không được vượt quá 3 d) Sai lệch giữa hai rãnh ở phía thượng và hạ lưu trong cùng một cửa cũng cần giới hạn ở mức 3.
7 Sai lệch khoảng cách giữa đan máy điện và đan máy bơm hoặc tua bin của trạm bơm trục đứng và nhà máy thủy điện
Có 8 sai lệch về cao độ (cao trình) ván khuôn so với quy định thiết kế, bao gồm: a) Bản đáy và đỉnh cống; b) Các đan trong trạm bơm; c) Các đan trong nhà máy thủy điện; d) Cầu thả phai và dàn kéo cửa van; e) Bệ máy của thiết bị đóng, mở cửa cống; f) Đỉnh tường cánh gà, trụ pin, mố tiêu năng.
Tháo dỡ ván khuôn và hệ chống
Ván khuôn và hệ chống chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để chịu tải trọng bản thân cùng các tải trọng khác trong giai đoạn thi công Việc tháo dỡ cần được thực hiện cẩn thận để tránh gây ra lực xung kích, tác động đột ngột hoặc va chạm mạnh, nhằm bảo vệ sự ổn định và tránh hư hại cho kết cấu bê tông.
Các bộ phận ván khuôn không còn chịu lực sau khi bê tông đã được đổ và đầm chặt, đồng thời đã đóng rắn Ván khuôn thành bên của dầm, tường, trụ pin và vách có thể được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ tối thiểu 5 MPa Nếu không có dữ liệu về cường độ bê tông, các bộ phận ván khuôn không chịu lực có thể được tháo dỡ sau một ngày kể từ khi hoàn thành việc đổ bê tông.
5.8.3 Ván khuôn đáy, hệ, cột chống chịu lực của các kết cấu được tháo dỡ theo qui định của thiết kế
Khi không có quy định thiết kế cụ thể, cột chống có thể được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ theo yêu cầu trong Bảng 6.
Bảng 6 - Cường độ chịu nén của bê tông tối thiểucần đạt khi tháo dỡ ván khuôn và hệ chống khi chưa chất tải
Loại kết cấu Cường độ chịu nén tối thiểu, % cường độ thiết kế, không nhỏ hơn
Kết cấu ván khuôn phụ thuộc vào hệ thống chống đỡ, có khả năng chịu uốn và nén từ tải trọng của chính nó, bao gồm mặt trong của vòm, mặt đứng của tường mỏng và mặt dưới của dốc lớn hơn 45 độ.
Cấu trúc chịu lực nén không chỉ từ tải trọng bản thân mà còn từ các yếu tố bên ngoài như cột, cống vòm có đất đắp, và đường hầm đi qua tầng đá phong hóa hoặc đất.
Kết cấu ván khuôn và hệ chống chịu lực nén và uốn (dầm, sàn, tấm đan cống và mặt dưới của mặt dốc nhỏ hơn 45 o
5.8.4 Ván khuôn định hình và hệ chống, neo dịch chuyển theo chiều cao và chiều ngang được được tháo dỡ theo biện pháp thi công
Khi tiến hành tháo dỡ ván khuôn, hệ thống chống, bu lông neo, bu lông điều chỉnh, cũng như cầu công tác và lối lên xuống, cần tuân thủ quy trình hoặc biện pháp thi công đã được xác định.
Khi tháo ván khuôn, không được phép trát hoặc vá vữa tại các khuyết tật trên bề mặt bê tông, cũng như tại các vị trí khe biến dạng và mạch ngừng thi công, trừ khi đã lập báo cáo về sự không phù hợp.
Yêu cầu chung
Cốt thép trong kết cấu bê tông cốt thép cần tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn quy định Việc gia công, vận chuyển, bảo quản và lắp đặt cốt thép phải thực hiện đúng vị trí và liên kết theo hồ sơ thiết kế.
Yêu cầu đối với thép làm cốt cho kết cấu bê tông cốt thép
6.2.1Thép làm cốt cho kết cấu bê tông cốt thép thủy công cần đáp ứng các qui định tại các tiêu chuẩn kỹ thuật:
- TCVN 1651-1, đối với thép thanh tròn trơn, cán nóng;
- TCVN 1651-2, đối với thép thanh vằn;
- TCVN 1651-3, đối với lưới thép hàn
Thép được sử dụng cần phải được lấy mẫu và thử nghiệm để xác định các tính chất kỹ thuật, đồng thời đảm bảo đáp ứng tất cả các yêu cầu kỹ thuật theo các tiêu chuẩn quốc gia tương ứng.
Trong thi công kết cấu bê tông cốt thép thủy công toàn khối, cần lấy mẫu thép thanh để thử nghiệm các tính chất kỹ thuật tối thiểu như đường kính danh nghĩa, cường độ chịu kéo, uốn, uốn lại và độ dãn dài Các kết quả thử nghiệm này phải được đánh giá phù hợp với quy định của tiêu chuẩn quốc gia tương ứng.
Trước khi gia công, thép làm cốt cần đảm bảo bề mặt sạch sẽ, không có vết nứt, bùn, đất, dầu, mỡ, và không có vẩy sắt hoặc lớp rỉ Các thanh thép không được bị bẹp hoặc giảm tiết diện quá 4% khối lượng; nếu vượt quá giới hạn này, chỉ được sử dụng theo đường kính thực tế còn lại Ngoài ra, các thanh thép phải được kéo và nắn thẳng bằng phương pháp cơ học hoặc kéo nguội, với ứng suất kéo không vượt quá 4% và 1% giới hạn chảy danh nghĩa tương ứng cho thép thanh tròn trơn và thanh vằn.
Gia công thép
6.3.1 Cắt và uốn thép chỉ được thực hiện bằng phương pháp cơ học
Cốt thép cần được cắt và uốn theo đúng hình dáng và kích thước thiết kế Đối với thép thanh vằn, không yêu cầu uốn để neo Sau khi uốn, cốt thép phải đảm bảo không bị rạn nứt.
Sản phẩm cốt thép đã cắt và uốn cần được kiểm tra theo lô, với mỗi lô không vượt quá 100 thanh thép cùng loại Để đảm bảo chất lượng, ít nhất 5 thanh thép phải được lấy ra kiểm tra Đặc biệt, sai lệch chiều dài của các thanh thép không được vượt quá các giá trị quy định trong Bảng 7.
Bảng 7 - Sai lệch cho phép đối với thép thanh sau khi cắt và uốn
Nội dung Sai lệch, mm
Chiều dài của thanh thép chịu lực ± 10
Vi trí uốn của cốt thép tại điểm đầu cong ± 20
Kích thước thông thuỷ giữa các đầu uốn ± 5
Liên kết cốt thép
6.4.1 Liên kết cốt thép được thực hiện nối buộc, bằng hàn, bằng nối ống ren, dập ép ống
6.4.2 Liên kết cốt thép bằng nối buộc
6.4.2.1 Nối buộc (nối chồng lên nhau) các loại thép với đường kính đến 40 mm được thực hiện:
- Không nối thép tại các vị trí chịu lực lớn và chỗ uốn cong;
Trong một mặt cắt ngang của kết cấu, cần đảm bảo rằng không quá 25% và 50% số lượng cốt thép tương ứng với thép tròn trơn có móc hoặc uốn chữ U và thép thanh vằn.
Khoảng cách giữa các mối nối chồng kề nhau trong kết cấu bê tông cốt thép cần đảm bảo không nhỏ hơn hai lần đường kính danh nghĩa và tối thiểu là 30 mm.
Chiều dài nối buộc cốt thép phải tuân thủ theo thiết kế hoặc chỉ dẫn kỹ thuật, không được nhỏ hơn giá trị quy định tại Bảng 9 Đối với các thanh thép có gân, cần thẳng, trong khi các thanh thép được uốn (móc, chữ U, chữ L) chỉ áp dụng cho thép tròn trơn với uốn móc và chữ U Tại mối nối, cần buộc ít nhất 3 vị trí (hai đầu và giữa) và sử dụng dây buộc bằng thép mềm, không rỉ, có đường kính tối thiểu 1 mm.
Liên kết bằng hàn được lựa chọn và phương pháp hàn cần được xác định dựa trên điều kiện làm việc của kết cấu, tính hàn của thép, cũng như các yêu cầu về công nghệ chế tạo Chất lượng mối hàn phải đảm bảo theo yêu cầu thiết kế.
6.4.3.2 Hàn điểm tiếp xúc được dùng để chế tạo khung và lưới cốt thép với thép đường kính nhỏ hơn
10 mm đối với thép kéo nguội và đường kính nhỏ hơn 16 mm đối với thép cán nóng
Khi chế tạo khung và lưới cốt thép bằng hàn điểm, nếu không có quy định đặc biệt trong thiết kế, cần thực hiện theo các hướng dẫn sau: Đối với thép tròn trơn, hàn tất cả các điểm giao nhau; đối với thép vằn, hàn tất cả các điểm giao nhau ở hai hàng chu vi phía ngoài, trong khi các điểm còn lại ở giữa hàn cách hàng theo thứ tự xen kẽ; đối với khung cốt thép dầm, hàn tất cả các điểm giao nhau.
Hàn hồ quang được sử dụng trong các trường hợp như sau: đầu tiên, hàn các liên kết giữa thép cốt với nhau, bao gồm các phương pháp hàn đối đầu, ốp táp, chồng hoặc chữ thập Thứ hai, hàn các liên kết giữa thép cốt và thép tấm, với các kỹ thuật hàn đối đầu và hàn góc Cuối cùng, hàn các chi tiết đã được đặt sẵn, các bộ phận cấu tạo và liên kết các mối nối trong quá trình lắp ghép các kết cấu bê tông cốt thép.
Các mối hàn phải đáp ứng các yêu cầu sau: bề mặt nhẵn, không có hiện tượng cháy, không bị đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và không chứa bọt Đồng thời, chiều dài và chiều cao của đường hàn cần tuân thủ đúng theo quy định trong thiết kế.
6.4.3.6 Liên kết hàn hồ quang được thực hiện và kiểm tra theo qui định tại TCVN 9392
6.4.3.7 Lưới thép hàn được thực hiện và kiểm tra theo qui định tại TCVN 1651-3
Không được phép thực hiện liên kết hàn hồ quang cho thép có đường kính nhỏ hơn 16 mm và lưới thép tại công trường nếu không có chỉ dẫn cụ thể từ thiết kế.
6.4.4 Liên kết bằng nối ống có ren
6.4.4.1Liên kết thép làm cốt bằng nối ống ren cần được thực hiện theo qui định của thiết kế và các qui định tại tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8163
Khoảng cách thông thủy tối thiểu giữa các mối nối ống ren phải được xác định dựa trên kích thước bao của ống nối Khoảng cách này không được nhỏ hơn hai lần đường kính danh nghĩa của ống.
6.4.5 Liên kết dập ép ống
6.4.5.1Liên kết thép làm cốt bằng dập ép ống cần được thực hiện theo qui định của thiết kế và các qui định tại tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9390
Khoảng cách thông thủy tối thiểu giữa các mối nối ép dập phải được xác định dựa trên kích thước bao của ống dập, với yêu cầu không nhỏ hơn hai lần đường kính danh nghĩa của ống.
Vận chuyển và bảo quản cốt thép
6.5.1 Vận chuyển cốt thép đã gia công cần đảm bảo không làm hư hỏng và biến dạng sản phẩm cốt thép
6.5.2 Tại công trường, thép cốt cần được bảo quản tại nơi có mái che hoặc được che phủ tránh bức xạ và mưa.
Lắp dựng cốt thép
6.6.1 Lắp dựng cốt thép được thực hiện theo qui định của hồ sơ thiết kế
Lắp dựng cốt thép phải tuân thủ các quy định sau: a) Các bộ phận lắp dựng trước không được gây cản trở cho các bộ phận lắp dựng sau, và trình tự lắp đặt cần phù hợp với sơ đồ công nghệ thi công bê tông của kết cấu, hoàn thành lắp đặt cốt thép trước khi đổ bê tông ít nhất một bước thi công; b) Cần có biện pháp ổn định vị trí cốt thép để tránh biến dạng và xê dịch trong quá trình đổ bê tông; c) Khi cốt thép và cốp pha được kết hợp thành một tổ hợp cứng, cốp pha chỉ được đặt trên các giao điểm của cốt thép chịu lực và theo đúng vị trí quy định trong hồ sơ thiết kế.
Các cấu kiện cốt thép có khối lượng đến 100 kg được vận chuyển và lắp đặt thủ công bằng cẩu Đối với các cấu kiện có khối lượng lớn hơn 100 kg, việc lắp đặt cần được thực hiện bằng cẩu để đảm bảo an toàn và hiệu quả.
6.6.4 Khi chuyển thép cốt tới vị trí lắp đặt bằng cẩu thì cẩu thép cốt phải thực hiện theo sơ đồ cẩu đã lập trong biện pháp thi công
Cẩu thép cốt được thực hiện bằng cáp hoặc dầm treo phù hợp với khối lượng và kích thước của thép cốt Số lượng nhánh và góc treo của cáp được lựa chọn dựa trên khối lượng và quy cách vận chuyển Góc treo của cáp không được vượt quá 90 độ; nếu quy cách của thép cốt làm cho góc treo vượt quá 90 độ, cần sử dụng dầm treo Móc cẩu phải được trang bị khóa hoặc chốt an toàn.
Trong quá trình lắp dựng cốt thép khung, cần sử dụng kẹp hoặc móc để định vị tạm thời, nhằm tránh dịch chuyển Các kẹp hoặc móc này sẽ được tháo dần trong quá trình thi công đổ bê tông Để đảm bảo sự ổn định, kẹp hoặc móc cần được lắp đặt theo hai phương.
Bố trí cốt thép trong mặt cắt cần tuân thủ thiết kế, đảm bảo các khoảng cách tối thiểu thông thủy giữa các thanh thép Điều này nhằm đảm bảo cốt thép và bê tông làm việc đồng thời, đồng thời nâng cao chất lượng kết cấu liên quan đến quá trình đổ và đầm hỗn hợp bê tông Các khoảng cách này không được nhỏ hơn tiêu chuẩn quy định.
- Đường kính lớn nhất của thanh thép;
- 25 mm - đối với các thanh cốt thép dưới được bố trí thành một hoặc hai lớp vànằm ngang hoặc nghiêng trong lúc đổ bê tông;
- 30 mm - đối với các thanh cốt thép trên được bố trí thành một hoặc hai lớp và nằm ngang hoặc nghiêng trong lúc đổ bê tông;
Đối với các thanh cốt thép dưới được bố trí thành ba lớp trở lên, việc sử dụng khoảng cách 50 mm là cần thiết, ngoại trừ các thanh của hai lớp dưới cùng Điều này áp dụng cho cả các thanh nằm ngang, nghiêng và các thanh đứng trong quá trình đổ bê tông.
Khi có sự sai lệch với các qui định này cần thỏa thuận với tư vấn thiết kế
Khoảng cách tối đa giữa các trục của các thanh thép dọc phụ thuộc vào hiệu quả làm việc của tiết diện bê tông được gia cường bằng cốt thép.
- Không lớn hơn 400 mm - đối với các kết cấu chịu uốn;
Các kết cấu thẳng chịu nén lệch tâm không được có kích thước lớn hơn 500 mm trong mặt phẳng uốn và không vượt quá 400 mm trong mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng uốn.
Tất cả cốt thép dọc trên bề mặt kết cấu bê tông cốt thép cần được ôm bằng cốt thép ngang, với khoảng cách không vượt quá 500 mm và không lớn hơn 2 lần chiều rộng của mặt kết cấu Đối với các bản có chiều cao nhỏ hơn 300 mm và dầm có chiều cao nhỏ hơn 150 mm, có thể không lắp cốt thép ngang.
6.6.10Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép cần tuân thủ theo thiết kế
6.6.11Con kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép và được làm bằng vật liệu không ăn mòn cốt thép, không phá hủy bê tông
Khi sử dụng con kê bê tông, kích thước hạt danh định lớn nhất của cốt liệu cần phải nhỏ hơn hoặc bằng 10 mm, đồng thời cường độ bê tông của con kê phải đảm bảo không thấp hơn cường độ bê tông của kết cấu.
6.6.12Các con kê cần đặt tại vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép Khoảng cách giữa các con kê không lớn hơn 1 m
6.6.13Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ sau khi lắp đặt qui định tại Bảng 8
Bảng 8 - Các sai lệch về chiều dày lớp bê tông bảo vệ sau khi lắp đặt cốt thép
Chiều dày lớp bê tông bảo vệ của kết cấu bê tông cốt thép không được phép sai số quá 20 mm so với thiết kế.
+ 10; - 5 Độ lệch so với chiều dày thiết kế của lớp bê tông bảo vệ từ 21 mm đến
+ 15, - 5 Độ lệch so với chiều dày thiết kế của lớp bê tông bảo vệ lớn hơn 30 mm, không lớn hơn
Khi lắp dựng liên kết cốt thép, cần tuân thủ các yêu cầu sau: số lượng mối nối buộc hoặc hàn đính phải đạt ít nhất 50% số điểm giao nhau theo thứ tự xen kẽ, và tất cả các góc của thép đai với thép chịu lực phải được liên kết bằng buộc nối hoặc hàn đính trong mọi trường hợp.
Việc lắp dựng và nối các thanh thép đơn vào khung và lưới cốt thép cần tuân thủ theo quy định thiết kế Chiều dài liên kết giữa khung và lưới cốt thép phải thực hiện theo quy định tại Bảng 9, đảm bảo đúng phương làm việc của kết cấu.
Khi chế tạo hoặc lắp dựng khung và lưới cốt thép, việc dịch chuyển của từng thanh thép không được vượt quá 1/5 đường kính danh định của thanh thép lớn nhất hoặc 1/4 đường kính danh nghĩa của chính thanh thép đó.
Việc lắp dựng cốt thép phải được kiểm tra tính phù hợp với quy định thiết kế Trong trường hợp không có quy định thiết kế cụ thể, công tác lắp dựng cốt thép cần được kiểm tra để đảm bảo các sai lệch không vượt quá giới hạn quy định trong Bảng 8, Bảng 9 và Bảng 10.
Bảng 9- Các yêu cầu kỹ thuật đối với công tác lắp dựng cốt thép
Khoảng cách giữa các thanh thép chịu lực đối với:
- Trụ pin và tường + 10 mm
- Kết cấu khối lớn + 30 mm
Khoảng cách giữa lớp hoặc các hàng cốt thép đối với:
- Các kết cấu với chiều dày hơn 1,0 m + 20 mm
Khi các thanh thép lắp chồng không hàn, không có chỉ dẫn trong thiết kế, chiều dài chồng không nhỏ hơn:
- Đối với thép CB240 - T và CB300 - T 40 d
- Đối với thép CB400 - V và CB500 - V 50 d
Kiểm tra và nghiệm thu công tác cốt thép
6.7.1 Kiểm tra công tác cốt thép
Việc kiểm tra cốt thép, cấu kiện cốt thép và các chi tiết đặt sẵn tại công trình cần dựa trên số liệu từ chứng chỉ nhà sản xuất và tài liệu kỹ thuật liên quan Các thông tin quan trọng bao gồm nhà sản xuất, nhóm hàng cấp, loại và cấp thép, số hiệu lô hàng, cùng với kích thước, khối lượng và số lô của vật liệu.
Tất cả các loại thép và cấu kiện như khung thép, lưới thép và các chi tiết lắp đặt cần được lấy mẫu thử nghiệm để xác định kích thước hình học và các tính chất kỹ thuật theo thiết kế và tiêu chuẩn kỹ thuật tương ứng tại các phòng thí nghiệm chuyên ngành xây dựng.
Lô cấu kiện cốt thép không được phép sử dụng nếu có sự không phù hợp giữa số liệu hồ sơ kỹ thuật và kết quả kiểm tra đầu vào so với yêu cầu thiết kế.
Kiểm tra công đoạn gia công, liên kết và lắp đặt thép là cần thiết để phát hiện kịp thời các khiếm khuyết Việc này giúp thực hiện các giải pháp khắc phục và phòng ngừa hiệu quả Các kết quả kiểm tra cần được lập biên bản để đảm bảo tính minh bạch và chính xác.
6.7.1.5 Kiểm tra các công đoạn của công tác cốt thép:
Xác định các sai số giữa kết quả đo và giá trị quy định của các chỉ tiêu kiểm tra là rất quan trọng để đánh giá tình trạng cốt pha đã lắp dựng Việc này giúp đảm bảo rằng các tiêu chuẩn kỹ thuật được tuân thủ và cải thiện chất lượng công trình.
Kiểm tra tính phù hợp của các cấu kiện cốt thép hoặc thanh thép đơn là cần thiết để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu thiết kế, bao gồm loại và cấp cốt thép cũng như đường kính của cốt thép.
- Kiểm tra sự phù hợp của công tác gia công cốt thép: phương pháp cắt, uốn và làm sạch bề mặt trước khi gia công;
Kiểm tra sự phù hợp của công tác liên kết cốt thép là rất quan trọng, bao gồm việc nối buộc theo quy định tại TCVN 9392 và 6.4.2, liên kết hàn theo quy định tại 6.4.3, cũng như liên kết bằng nối ống có ren theo TCVN 8163 và liên kết dập ép ống theo TCVN 9390.
- Kiểm tra thứ tự tổ hợp các bộ phận của khung cốt thép phù hợp với sơ đồ công nghệ thi công;
Kiểm tra độ chính xác vị trí lắp dựng cấu kiện cốt thép và các thanh thép là rất quan trọng Cần xác định các chi tiết đặt sẵn trên mặt bằng và theo chiều cao một cách chính xác Đồng thời, việc kiểm tra độ chắc chắn khi cố định của con kê cũng không thể bỏ qua.
- Kiểm tra độ chính xác của liên kết của các thanh thép và các cấu kiện theo qui định tại Bảng 9;
- Kiểm tra sự phù hợp của chiều dày lớp bê tông bảo vệ theo qui định của thiết kế và hoặc theo qui định tại 6.6.10; 6.6.11; 6.6.12 và Bảng 8
- Kiểm tra sự phù hợp về kích thước của cốt thép đã lắp dựng hoàn chỉnh theo qui định tại Bảng 9 và Bảng 10;
Kiểm tra tính phù hợp và tiến hành lắp đặt thiết bị quan trắc nhiệt, ứng suất bê tông và ứng suất thép theo tiêu chuẩn TCVN 8215 là cần thiết, đặc biệt khi có quy định trong hồ sơ thiết kế.
6.7.1.6 Trình tự và tần suất kiểm tra, phương pháp kiểm tra và yêu cầu cần đạt đối với công tác cốt thép tập hợp tại Bảng 11
6.7.2 Nghiệm thu công tác cốt thép
Công tác cốt thép phải được nghiệm thu đánh giá chất lượng so với thiết kế trước khi đổ bê tông
Tất cả các loại thép và cấu kiện như khung thép, lưới thép và các chi tiết đặt sẵn cần phải được đánh giá sự phù hợp với các kết quả thử nghiệm theo quy định thiết kế và hướng dẫn kỹ thuật Đồng thời, các yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật viện dẫn trong thiết kế cũng phải được tuân thủ và lập thành biên bản nghiệm thu.
6.7.2.2 Nghiệm thu các công tác cốt thép được lập thành biên bản xác nhận các công tác khuyết tật, nếu có
6.7.2.3 Các kết cấu cốt thép hoàn thành cần phải được nghiệm thu phù hợp với các yêu cầu qui định tại các Bảng 9 và Bảng 10
Bảng 11 - Các nội dung, phương pháp và yêu cầu kiểm tra công tác cốt thép
STT Nội dung Phương pháp kiểm tra Yêu cầu Tần suất kiểm tra
1 Cốt thép - Kiểm tra chứng chỉ xuất xưởng của nhà sản xuất, chứng nhận hợp qui
- Kết quả thí nghiệm theo các chỉ tiêu qui định tại TCVN
Xác định nguồn gốc, xuất xứ Đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật qui định tại TCVN 1651
Không có rỉ thành vảy, không bám dầu,bùn,
2 Cắt và uốn - Bằng mắt
Cắt và uốn bằng cơ học Không nham nhở vết cắt
Sai lệch kích thước không vượt quá giá trị tại Bảng 7
Mỗi lần giao nhận bán thành phẩm
3 Liên kết thép a) Nối buộc Bằng mắt, đo bằng thước Phù hợp với yêu cầu qui định tại Bảng 9
Trước và sau khi lắp dựng b) Nối hàn - Lấy mẫu kiểm tra cường độ chịu kéo của mối nối hàn theo qui định tại TCVN 197
- Bằng mắt, đo bằng thước
Theo qui định tại TCVN 9392
Phù hợp với qui định tại các Bảng 9 và Bảng 10
Khi kiểm tra tại nơi sản xuất mỗi lần nhập lưới thép hàn
Trong quá trình lắp dựng và khi nghiệm thu c) Nối ống ren Theo qui định tại TCVN 8163 Theo qui định tại
Theo qui định tại TCVN 8163 d) Dập ép ống Theo qui định tại TCVN 9390 Theo qui định tại
Theo qui định tại TCVN 9390
4 Chi tiết đặt sẵn và thép chờ
Kiểm tra chứng chỉ xuất xưởng của nhà sản xuất
Bằng mắt, đo bằng thước Đảm bảo các qui định của thiết kế
- Trước khi đổ bê tông
5 Lắp dựng cốt - Bằng mắt -Lắp dựng và liên kết Trong quá trình
STT Nội dung Phương pháp kiểm tra Yêu cầu Tần suất kiểm tra thép - Đo bằng thước có chiều dài thích hợp đúng qui trình kỹ thuật
- Chủng loại và số lượng, vị trí và kích thước đúng thiêt kế
- Sai lệch không vượt quá qui định tại các Bảng 9 và 10 lắp dựng và khi ngiệm thu
- Đo bằng thước Đáp ứng qui định tại 6.6.10; 6.6.11 và 6.6.12
Trong quá trình lắp dựng cốt thép
7 Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép
- Đo bằng thước Đáp ứng qui định tại Bảng 8
Khi lắp dựng và khi nghiệm thu theo công tác cốt thép
7 Vật liệu sản xuất bê tông thủy công
Yêu cầu chung
Việc lựa chọn vật liệu để chế tạo bê tông thủy công cần tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn tương ứng, cũng như các yêu cầu trong hồ sơ thiết kế và tiêu chuẩn hiện hành.
Trong quá trình sản xuất và thi công, các lô vật liệu cần phải có chứng chỉ chất lượng từ Nhà sản xuất Đồng thời, các mẫu vật liệu phải được thí nghiệm để xác định các tính chất kỹ thuật chính, đảm bảo chất lượng và độ bền lâu, nhằm đánh giá sự phù hợp với các quy định trong tiêu chuẩn quốc gia và tiêu chuẩn kỹ thuật.
Tất cả các loại xi măng pooc lăng và xi măng pooc lăng hỗn hợp phải tuân thủ các quy định tại TCVN 2682 và TCVN 6260 để được sử dụng trong việc chế tạo hỗn hợp bê tông.
Khi không có quy định cụ thể về loại xi măng trong thiết kế, tất cả các loại xi măng được phép sử dụng tại Việt Nam đều phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn tương ứng để chế tạo bê tông Trước khi sử dụng, cần thông báo và thỏa thuận với người sử dụng về loại xi măng sẽ được áp dụng.
7.2.3Có thể lựa chọn sử dụng xi măng theo các ưu tiên sau:
- Dùng xi măng pooc lăng (PC 30) hoặc xi măng pooc lăng hỗn hợp (PCB 30) để sản xuất hỗn hợp bê tông có cường độ yêu cầu đến 30 MPa
- Dùng xi măng pooc lăng (PC 40) hoặc xi măng pooc lăng hỗn hợp (PCB 40) để sản xuất hỗn hợp bê tông có cường độ từ 35 MPa trở lên
- Khi lượng xi măng vượt quá 400 kg/m 3 , cần sử dụng loại xi măng có hoạt tính cường độ cao hơn hoặc sử dụng phụ gia giảm nước
Để đảm bảo tuân thủ các quy định trong Bảng 1 của tiêu chuẩn, cần sử dụng kết hợp với phụ gia khoáng hoạt tính hoặc chọn xi măng có cấp cường độ thấp hơn khi lượng xi măng trong hỗn hợp bê tông dưới 150 kg/m³.
Trước khi sử dụng, xi măng cần được lấy mẫu và thử nghiệm theo các chỉ tiêu quy định trong tiêu chuẩn kỹ thuật tương ứng và các yêu cầu thiết kế, nếu có Việc lấy mẫu và thí nghiệm để xác định các tính chất kỹ thuật phải được thực hiện riêng cho từng loại xi măng.
Trong quá trình sử dụng xi măng, cần lấy mẫu và thí nghiệm trước khi trộn bê tông khi không thay đổi loại xi măng hoặc khi sử dụng các lô xi măng khác nhau Các chỉ tiêu cần xác định bao gồm độ dẻo tiêu chuẩn, thời gian đông kết, cường độ và độ ổn định thể tích.
Xi măng rời cần được lưu trữ trong các silo, trong khi xi măng bao phải được xếp thành hàng trên các kệ, cách nền ít nhất 0,3 m, tại các kho có mái che.
7.2.6 Xi măng bảo quản quá 2 tháng phải được lấy mẫu và kiểm tra lại cường độ để quyết định việc sử dụng tiếp theo
Không sử dụng xi măng lưu trữ quá 12 tháng (tính từ ngày sản xuất) hoặc khi lượng mất khi nung vượt quá 4 % để sản xuất hỗn hợp bê tông
Cốt liệu cho hỗn hợp bê tông bao gồm sỏi, đá dăm, đá nghiền từ đá tự nhiên, cát tự nhiên, cát nghiền và cát hỗn hợp kết hợp giữa cát tự nhiên và cát nghiền.
7.3.2 Cốt liệu sử dụng chế tạo hỗn hợp bê tông cần đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật qui định tại TCVN
Trước khi sử dụng, cốt liệu phải được lấy mẫu và thử nghiệm theo các chỉ tiêu quy định tại TCVN 7570 và TCVN 9025, đồng thời kiểm tra khả năng phản ứng kiềm-silic và các yêu cầu khác trong hồ sơ thiết kế (nếu có) Trong quá trình sử dụng, khi không thay đổi nguồn gốc hoặc nhà cung cấp cốt liệu, các lô cốt liệu khác nhau cần được lấy mẫu và thử nghiệm để xác định các chỉ tiêu như thành phần hạt, mô đun độ lớn, hàm lượng bùn, bụi, sét và tạp chất hữu cơ (đối với cát tự nhiên) trước khi trộn vào hỗn hợp bê tông.
Sét cục phải loại bỏ trong cốt liệu lớn và cốt liệu nhỏ
7.3.4.1 Cốt liệu lớn là đá dăm, ngoài đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật qui định tại TCVN 7570, cần:
- Sử dụng hỗn hợp phối trộn từ các cỡ hạt riêng biệt: 5 mm đến 10 mm; 10 mm đến 20 mm; 20 mm đến 40 mm; 40 mm đến 70 mm và lớn hơn;
- Không ít hơn 2 cỡ hạt đối với cốt liệu lớn kích thước hạt danh nghĩa đến 40 mm;
- Không ít hơn 3 cỡ hạt đối với cốt liệu lớn kích thước hạt danh nghĩa lớn hơn 40 mm đến 70 mm;
- Không ít hơn 4 cỡ hạt đối với cốt liệu lớn kích thước hạt danh nghĩa từ 100 mm trở lên
7.3.4.2 Kích thước hạt danh nghĩa lớn nhất của cốt liệu lớn đồng thời đáp ứng:
- Không vượt quá một phần năm kích thước nhỏ nhất giữa các mặt trong của ván khuôn;
- Không vượt quá ba phần tư khoảng cách thông thuỷ nhỏ nhất giữa các thanh cốt thép liền kề;
- Không vượt quá một phần ba kích thước nhỏ nhất của các kết cấu (tường, vách, cột, …);
- Không vượt quá một phần hai chiều dày kết cấu (bản, tấm, sàn, …) hoặc một lớp đổ;
- Không vượt quá một phần ba đường kính của ống bơm hoặc ống vòi voi;
- Không quá một phần ba khoảng cách ngắn nhất giữa băng chắn nước và hoặc giữa băng chắn nước và ống tiêu nước
Không nên sử dụng hỗn hợp sỏi-cát tự nhiên hoặc đá dăm chưa qua sàng để sản xuất bê tông cho các kết cấu yêu cầu tính chống thấm, khả năng chịu mài mòn, hoặc chống xâm thực thủy khí.
Khi không có yêu cầu đặc biệt, sỏi có thể được sử dụng làm cốt liệu lớn cho bê tông với khối lượng tối đa 100 m³, cường độ yêu cầu không vượt quá 30 MPa hoặc mác chống thấm nhỏ hơn W4.
Không nên sử dụng cốt liệu lớn với kích thước hạt danh nghĩa từ 70 mm trở lên khi sản xuất hỗn hợp bê tông có yêu cầu về mác chống thấm.
Cốt liệu lớn được sử dụng trong sản xuất hỗn hợp bê tông cho các kết cấu như xả, tràn và vỏ tuy nen cần phải chịu tác động của dòng chảy với vận tốc lớn hơn 15 m/s Đặc biệt, đối với các kết cấu yêu cầu khả năng chống mài mòn và chống xâm thực thủy khí, độ nén dập của cốt liệu không được thấp hơn D100.
Nên sử dụng cốt liệu lớn với kích thước hạt danh nghĩa từ 70 mm trở lên để sản xuất bê tông cho vùng thi công bên trong đập bê tông trọng lực.
