Ứng dụng sản xuất sạch hơn vào ngành xi măng cho nhà máy Bút Sơn

Ứng dụng sản xuất sạch hơn vào ngành xi măng cho nhà máy Bút Sơn

Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn MỤC LỤC DANH SÁCH CÁC TỪ VIẾT TẮT II DANH SÁCH CÁC HÌNH III DANH SÁCH CÁC BẢNG .IV MỞ ĐẦU V CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH XI MĂNG 1.1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH XI MĂNG: 1.1.1 Ngành xi măng giới: 1.1.2 Ngành xi măng Việt Nam: 1.2 THỰC TRẠNG HOẠT ĐỘNG CỦA NGÀNH CÔNG NGHIỆP XI MĂNG VIỆT NAM CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XI MĂNG BÚT SƠN 2.1 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 2.2 TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA NHÀ MÁY .5 2.3 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY 2.4 ẢNH HƯỞNG CỦA BỤI VÀ KHÍ THẢI XI MĂNG ĐẾN MÔI TRƯỜNG LÀM VIỆC: 12 CHƯƠNG 3: ĐÁNH GIÁ, ĐỀ XUẤT SẢN XUẤT SẠCH HƠN .14 3.1 NGUN NHÂN GÂY Ơ NHIỄM BỤI VÀ KHÍ THẢI CƠNG NGHIỆP TRONG Q TRÌNH SẢN XUẤT XI MĂNG .14 3.2 ĐÁNH GIÁ VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ BỤI VÀ KHÍ THẢI CỦA NHÀ MÁY 15 3.2.1 Xử lý bụi 15 3.2.2 Xử lý khí độc hại 16 3.3 MÁY ĐÁNH GIÁ CÁC BIỆN PHÁP SXSH VỀ GIẢM LƯỢNG BỤI VÀ KHÍ THẢI TẠI NHÀ .17 3.4 ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP SXSH KHÁC: .18 KẾT LUẬN .20 KIẾN NGHỊ 20 TÀI LIỆU THAM KHẢO 21 SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải công nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn DANH SÁCH CÁC TỪ VIẾT TẮT SXSH : Sản xuất DANH SÁCH CÁC HÌN SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn Hình 2.1 Toàn cảnh nhà máy Bút Sơn Hình 2.2 Quy trình sản xuất xi măng Hình 2.3 Phát sinh bụi khí thải q trình sản xuất xi măng .13 SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 1.1 Sản lượng xi măng tiêu thụ qua năm .2 SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn MỞ ĐẦU Hòa nhập vào xu chung giới, Việt Nam tiến hành công đổi với phương châm đa phương hóa, đa dạng hóa quan hệ kinh tế, bước hội nhập với kinh tế giới Sau 10 năm đổi mới, công nghiệp Việt Nam phát triển với tốc độ mạnh mẽ, từ nước công nghiệp lên công nghiệp hóa - đại hóa Cùng với q trình cơng nghiệp hóa đất nước, nhu cầu xây dựng dân dụng cơng nghiệp lớn, từ công nghiệp sản xuất xi măng đất nước ta phát triển nhanh chóng, đem lại nhiều lợi ích thiết thực như: đáp ứng kịp thời nhu cầu ngày tăng số lượng chất lượng cho công nghiệp xây dựng dân dụng, thu hút lượng lớn lao động xã hội, đóng góp với tỷ trọng lớn cho ngân sach Quốc gia (chiếm 10 – 12% GDP tồn ngành cơng nghiệp) Tuy nhiên, bên cạnh yếu tố tích cực, cơng nghiệp sản xuất xi măng nhóm ngành tiêu thụ tài nguyên thiên nhiên lớn gây tác động xấu đến môi trường Để giảm thiểu tác động tới mơi trường giải pháp phịng ngừa nhiễm phải coi trọng SXSH chiến lược phòng ngừa ô nhiễm nhằm giảm thiểu tác động đến môi trường gây trình hoạt động sản xuất doanh nghiệp, q đem lại lợi ích lớn kinh tế xã hội cho doanh nghiệp, sở sản xuất triển khai chương trình SXSH Ngành sản xuất xi măng có nhiều tiềm để áp dụng thành công giải pháp SXSH Tuy nhiên, chưa có nhiều nhà máy sản xuất xi măng Việt Nam áp dụng Bên cạnh chiến lược phịng ngừa giải pháp xử lý loại chất thải phát sinh gây ô nhiễm Sự kết hợp SXSH giải pháp xử lý chất thải mang lại hiểu môi trường tối đa với sở sản xuất SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH XI MĂNG 1.1 Tổng quan ngành xi măng: 1.1.1 Ngành xi măng giới: Nền kinh tế giới năm qua (2000 - 2007) bước vào giai đoạn phát triển ổn định có thiên hướng ý vào kinh tế Châu Á Tiêu dùng xi măng năm trở lại không ngừng tăng trưởng động lực quan trọng thúc đẩy ngành công nghiệp xi măng phát triển số nước phát triển như: Trung Quốc, Thái Lan, Ấn Độ, Indonesia… (trên giới có khoảng 160 nước sản xuất xi măng, nhiên nước có ngành công nghiệp xi măng chiếm sản lượng lớn giới thuộc Trung Quốc, Ấn Độ số nước khu vực Đông Nam Á Thái Lan Indonesia) Theo dự báo nhu cầu sử dụng xi măng từ đến năm 2020: Tăng hàng năm 3,6% năm nhu cầu sử dụng xi măng có chênh lệch lớn khu vực giới: (nhu cầu nước phát triển 4,3% năm, riêng châu Á bình quân 5%/năm, nước phát triển xấp xỉ 1%/năm Ngồi tình trạng dư thừa cơng suất nhà máy phổ biến Đông Âu, Đông Nam Á (Thái Lan, ngược lại Bắc Mỹ) Các nước tiêu thụ lớn xi măng năm qua phải kể đến: Trung Quốc, Ấn Độ, Mỹ, Nhật bản, Hàn Quốc, Nga, Tây Ban Nha, Italya, Braxin, Iran, Mê hy cô, Thổ Nhĩ Kỳ, Việt Nam, Ai Cập, Pháp, Đức… 1.1.2 Ngành xi măng Việt Nam: 1.1.2.1 Vị trí ngành cơng nghiệp xi măng kinh tế Việt Nam Xi măng ngành công nghiệp hình thành sớm nước ta (cùng với ngành than, dệt, đường sắt)  Ngày 25/12/1889 khởi công xây dựng nhà máy xi măng ngành Xi măng Việt Nam Hải Phòng  Đến có khoảng 90 Cơng ty, đơn vị tham gia trực tiếp sản xuất phục vụ sản xuất xi măng nước, đó: khoảng 33 thành viên SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn thuộc tổng công ty xi măng Việt Nam, công ty liên doanh, 50 công ty nhỏ trạm nghiền khác Tuy nhiên sản lượng xi măng sản xuất năm qua không đáp ứng nhu cầu tiêu thụ nước: Năm 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 Sản lượng 7,6 9,53 11,1 12,7 14,64 16,8 18,4 20 21,7 23,6 26,9 Tiêu thụ 9,3 10,1 11,1 13,62 16,48 20,5 24,38 26,5 28,2 32,1 35,8 Nhập 1,46 0,5 0,3 0,2 1,33 3,75 5,98 6,0 6,5 8,5 8,9 Bảng 1.1 Sản lượng xi măng tiêu thụ qua năm Nguồn: VLXD đương đại (Đơn vị: triệu tấn) Trong năm qua ngành xi măng đóng góp phần không nhỏ vào tốc độ tăng trưởng kinh tế Việt Nam, trung bình từ 10% - 12% GDP Vì Chính phủ xác định Xi măng ngành phát triển chiến lược nhằm hỗ trợ phát triển kinh tế 1.1.3 Các loại sản phẩm Hiện sản phẩm xi măng thị trường có nhiều loại, nhiên thông dụng thị trường Việt Nam gồm hai loại sản phẩm chính:  Xi măng Portland gồm thành phần clinker phụ gia thạch cao Ví dụ: PC 30, PC 40, PC 50  Xi măng Portland hỗn hợp với thành phần clinker thạch cao, ngồi cịn số thành phần phụ gia khác đá pudơlan, xỉ lị Ở thị trường loại xi măng có tên gọi PCB 30, PCB 40 1.2 Thực trạng hoạt động ngành công nghiệp xi măng Việt Nam Năng lực sản xuất yếu tổ ảnh hưởng tới sản xuất doanh nghiệp ngành Trong năm gần đây, số nhà máy sản xuất xi măng lớn tập trung nhiều vào thị trường nước thị trường tăng trưởng mạnh mẽ Ngành công nghiệp xi măng Việt Nam có khoảng 14 nhà máy xi măng lị quay với tổng cơng suất thiết kế 21,5 triệu tấn/năm, 55 sở xi măng lò đứng, lò quay SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn chuyển đổi tổng công suất thiết kế triệu tấn/năm, khoảng 18 triệu xi măng sản xuất từ nguồn clinker nước (ứng với 14,41 triệu clinker) Hầu hết nhà máy sản xuất xi măng sử dụng phương pháp kỹ thuật khơ, ngoại trừ nhà máy có lị trộn xi măng đứng với thiết bị kỹ thuật lạc hậu, nhà máy cịn lại có suất trộn xi măng từ 1,4 triệu đến 2,3 triệu năm với thiết bị trình độ kỹ thuật tương đương với nhà máy khác Đông Nam Á Việt Nam có khoảng 31 dự án xi măng lị quay với tổng cơng suất thiết kế 39 triệu phân bổ nhiều vùng nước (Đa số tập trung miền Bắc, miền Trung có 4/31nằm miền Nam) Hiện nhà máy xi măng phân bố không khu vực Hầu hết nhà máy tập trung nhiều miền Bắc nơi có vùng nguyên liệu đầu vào lớn, nhà máy lớn phía Nam hạn chế Do nguồn cung xi măng phía Bắc dư thừa miền Nam lại thiếu hụt Những yếu tố ảnh hưởng tới lực sản xuất doanh nghiệp: Các DN miền Bắc có vị trí địa lý thuận lợi cho việc khai thác nguyên vật liệu đầu vào chủ động lực sản xuất Doanh nghiệp miền Nam ngược lại Giá than đá, thạch cao clinker nguyên liệu đầu vào dùng cho sản xuất xi măng tăng qua năm Mà nguyên liệu đầu vào Việt Nam phải nhập với khối lượng lớn Ngoài giá gas, dầu biến động ảnh hưởng tới cước phí vận chuyển tăng Ảnh hưởng tiêu cực đến sản xuất kết hoạt động ngành Trình độ cơng nghệ ngành lạc hậu cũ kỹ thừa hưởng Nga, Pháp, Trung Quốc năm 50 kỷ trước cịn sử dụng (Khơng riêng VN, Trung Quốc lâm vào tình trạng này) Hiện với dự án dây chuyền, nhà máy xi măng lớn triển khai hy vọng thay công nghệ cũ, giúp lực sản xuất tăng lên gấp nhiều lần SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn Tuy nhiên vốn đầu tư ban đầu vào máy móc thiết bị ngành xi măng lớn, sức ép doanh nghiệp sản xuất ngành muốn gia tăng công suất, đổi công nghệ Thị trường, thị phần yếu tố ảnh hưởng: Hiện thị trường giá bán xi măng doanh nghiệp Miền Bắc thường thấp giá bán xi măng doanh nghiệp Miền Nam khoảng 200.000 đồng/ tùy loại dao động xung quanh mức chênh lệch (tính đến cuối tháng đầu tháng 5/2008) Tại có mức khác biệt này: nêu trên, doanh nghiệp phân bố không miền, giá đầu vào nguyên vật liệu, cước phí vận chuyển, tổng nhu cầu xi măng miền Nam chiếm tới 40% tổng nhu cầu doanh nghiệp miền Nam đáp ứng 50% tổng nhu cầu Ngồi xi măng ngành có vị trí quan trọng kinh tế nên Chính phủ nắm quyền kiểm soát giá cả, giá bị chặn đầu – giá nguyên liệu đầu vào khơng ngừng xu tăng lên Đó khó khăn lớn cho doanh nghiệp sản xuất ngành Thị phần tiêu thụ lớn thuộc Tổng công ty Xi măng Việt Nam chiếm khoảng 40% toàn thị trường – Thị phần tiêu thụ xi măng 04 tháng đầu năm 2008 số 41,1% Các doanh nghiệp lớn ngành thuộc tổng công ty xi măng Việt Nam như: Hà Tiên1, 2, Xi măng Hồng Thạch, Xi măng Hải Phịng….hơn 33 đơn vị gồm công ty con, công ty cổ phần - tổng công ty nắm quyền chi phối, công ty liên doanh liên kết SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XI MĂNG BÚT SƠN 1 2.1 Tổng quan nhà máy Cơng trình nhà máy xi măng Bút Sơn xây dựng theo định 573/TTg ngày 23/11/1993 Tổng vốn đầu tư duyệt 195.832 triệu USD, công suất thiết kế 4000 clinker/ngày (tương đương với 1.256 trieeuh xi măng/năm) Nhà máy xây dựng xã Thanh Sơn huyện Kim Bảng tỉnh Hà Nam diện tích mặt 63.2 Tổng số lao động làm việc nhà máy 910 người Nhà máy xi măng hoạt động góp phần đáp ứng nhu cầu xi măng cho đất nước tạo nhiều tác động tích cực đến phát triển kinh tế xã hội địa phương Để phục vụ cho hoạt động sản xuất kinh doanh, nhà máy xây dựng cảng sông Đáy Kiện Khê Cảng Kiện Khê nằm phía Đơng Nam nhà máy, cách nhà máy 4.3 km Trong thời gian tới nhà máy tiếp tục xây dựng dây chuyền công suất dây chuyền 1, phủ phê duyệt, cơng ty có bước chuẩn bị cho dây chuyền thời gian tới Hình 2.1 Tồn cảnh nhà máy Bút Sơn 2.2 Tình hình hoạt động nhà máy Năm 2019, bối cảnh kinh tế tồn cầu có diễn biến phức tạp; kinh tế nước có tăng trưởng tích cực, cịn nhiều khó khăn, SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn 2.3 Quy trình sản xuất nhà máy ĐÁ VƠI ĐẤT SÉT Khoang, nổ, mìn, vận chuyển Khoang, nổ, mìn, vận chuyển MÁY ĐẬP ĐÁ VƠI MÁY ĐẬP ĐẤT SÉT KHO CHỨA ĐÁ VÔI VÀ ĐẤT SÉT MÁY NGHIỀN NGUYÊN LIỆU XILO CHỨA ĐỒNG NHẤT THAN HỆ THỐNG CYCLON TRAO ĐỔI NHIỆT DẦU MFO MÁY NGHIỀN THAN LÒ NUNG HẦM SẤY XILO CHỨA CLINKER Ô TÔ MÁY NGHIỀN XI MĂNG THẠCH CAO PHỤ GIA DẦU MFO SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 XILO CHỨA XI MĂNG MÁY ĐÓNG BAO Hình 2.2 Quy trình sản xuất xi măng Ơ TÔ TÀU HỎA Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn  Tiếp nhận, đập, đông chứa đá Đá vôi khai thác mỏ Hồng Sơn có đường kính nhỏ 1000mm vận chuyển xe ben đổ trực tiếp vào phuễ liệu máy búa Nhờ cấp liệu thép B 2000 x 10m đá vôi cấp đặn cho máy đập búa loại rotor suất 600 tấn/h Đá với cỡ hạt từ – 45mm chiếm 45% băng tải cao su B1200 chuyển vào kho đồng Trong kho máy đánh đống suất 750 tấn/h, đổ đá vôi thành đống, đống 16000 đủ cho ngày sản xuất Một ngày rút đá loại cầu gạt suất 270 tấn/h cấp đá vào băng tải đưa vào két định lượng máy nghiền nguyên liệu  Tiếp nhận, đồng chứa đất sét Đất sét khai thác từ mỏ Khả Phong có kích thước nhỏ 800mm, độ ẩm tối đa 12% chuyển xe ben 20 đổ vào phễu tiếp liệu máy đập búa trục có suất 250 tấn/h Đất sét đập xong có cỡ hạt nhỏ 30mm theo băng tải tới kho đồng chứa Nhờ máy đánh đống suất 300 tấn/h tạo thành hai đống , đống có khối lượng 7000 dủ cho 11,6 ngày sản xuất Một máy rút loại cầu gạt suất 75 tấn/h cấp đất sét đặn tới két định lượng thông qua băng tải  Tiếp nhận, đồng chứa than, xỷ pyrit Xử pyrit vận chuyển nhà máy đường sắt toa tự đổ Tới ke tiếp nhận , xử pyrit tháo xuống phễu tiếp liệu dọc hai bên đường sắt qua cấp liệu rung đáy phễu để chuyển tới băng tải cao su Sau , đưa vào kho chứa để dự trữ xỉ pyrit 5000 66 ngày sản xuất Xổ cấp cho máy nghiền nhờ máy xúc ủi gạt xỷ xuống phễu , qua băng tải vào đầu máy nghiền Than chở từ cảng nhà máy xe ben 20 , đổ vào phễu nhờ băng tải chuyển tới nhà máy Than đánh thành hai đống , đống 7500 đủ cho SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn lò quay hoạt động 25 ngày Thiết bị cầu gạt suất 60 tấn/h có nhiệm vụ cung cấp than cho máynghiền than  Tiếp nhận , đập chứa thạch cao Thạch cao có cỡ hạt nhỏ 30mm chở từ Đông Hà nhà máy đường sắt Thạch cao đổ vào hệ thống phễu qua ghi sáng chuyển qua băng tải tới cầu băng tải có suất 150 tấn/h vào kho chứa thạch cao 8000 đủ cho 45 ngày sản xuất Thạch cao máy xúc bánh lốp chuyển két định lượng xưởng nghiền xi măng  Nghiền nguyên liệu Nguyên liệu đá vôi , đất sét xỷ pyrit cấp vào máy nghiền sấy liên hợp chu trình kín Máy nghiền có cấu tạo trục đứng lăn suất 320 tấn/h, độ mịn 10% sàng 009 Nguyên liệu định lượng qua băng tải chuyền vào máy nghiền Trước vào máy nghiền , vật liệu kim loại lẫn nguyên liệu phận phân ly tách để bảo vệ lăn đĩa nghiền Nguyên liệu nghiền tán lăn đĩa nghiền , nhờ dịng khí thổi từ quạt cao áp , bột liệu đẩy lên phần máy qua phận phân ly động lực Các hạt thô thu hồi để nghiền lại hạt mịn thổi tới xiclon lắng lọc Bột liệu mịn chuyển tới silơ đồng Phần khí bụi qua lọc bụi tĩnh điện Tại đây, bụi thu hồi chuyển silô đồng Điều chỉnh tác nhân sấy máy nghiền sở nhiệt độ khí đầu Khi lò nung làm việc, tác nhân sấy khí thải lị Khi lị chưa hoạt động, tác nhân sấy máy nghiền khí nóng cấp từ buồng đốt phụ chạy dầu  Đồng bột liệu cấp liệu lò nung Bột liệu nghiền thu từ xiclon lọc bụi tĩnh điện qua máng khí động, gầu nâng cao su cấp vào silô đồng CF SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 10 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn Silô đồng CF có đường kính 22m, chiều cao hữu ích 54m, sức chứa 20.000 đủ dùng cho lò nung hoạt động 3,2 ngày theo nguyên tắc nạp đồng tháo liên tục Bột phối liệu đường vận chuyển lên đỉnh silơ đồng cấp liệu vào lị từ buồng silô tới xiclon tro đổi nhiệt lò nung băng tải cao su  Xưởng lị nung Lị nung theo phương pháp khơ gồm tháp trao đổi nhiệt năm tầng xiclon nhánh phận tiền nung, với máy làm nguội clinker kiểu ghi Phối liệu cấp cho nhánh xiclon phân bố đồng Buồng tiền nung UNSP có tác dụng nâng cao hiệu suất phân huỷ 90% CaCO3 phối liệu trước vào lò quay Than cám cấp cho lò quay theo tỷ lệ 40-50% cấp cho buồng tiền nung 5560% Nhiên liệu cấp cho phận tiền nung điều chỉnh tự động để trì nhiệt độ làm việc khơng đổi tầng xiclon Làm nguội kiểu ghi cấp loại tiên tiến Clinker với cỡ hạt lớn 30mm qua máy cán trước tới hệ thống vận chuyển Máy làm nguội có đường khí nóng, đường cấp cho lị nung, đường cấp trực tiếp cho phận tiền nung, đường lại cấp cho máy nghiền sấy than liên hợp sau qua lọc bụi tĩnh điện  Nghiền than Than từ kho đồng chuyển đến két chứa, qua cân định lượng tới máy nghiền than liên hợp kiểu đứng hai lăn Than nghiền tán lăn đĩa Khí nóng từ máy làm nguội clinker cấp vào máy nghiền, than bột khí nóng thổi lên phân ly hỗn hợp than nghiền Phần hạt thô sơ trở lại máy nghiền , phần hạt mịn lọc xiclon lọc bụi tĩnh điện chuyển tới két để sử dụng Năng suất máy nghiền 30 tấn/h độ mịn lại sàng 009 SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 11 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn - Vận chuyển chứa clinker Clinker khỏi máy làm nguội vận chuyển tới silộ clinker gầu tải xích chứa hai silô bê tông cốt thép D = 28 x 22m (sức chứa 20.000 tấn) Ngoài , cịn silơ D = 10 x 22m (sức chứa 2000 tấn) để tồn trữ clinker thứ phẩm giai đoạn chưa hoạt động ổn định - Nghiền xi măng Clinker, thạch cao, phụ gia từ kho chuyển đến kết cân tương ứng xưởng nghiền băng tải Tại đây, bố trí máy nghiền bị phân ly hiệu suất cao SEPAX - SEPA chu trình kín cơng suất 230 tấn/h đảm bảo thực tế khơng có hạt mịn trở lại máy nghiền bi Xi măng thành phẩm thu hồi từ xiclon lọc bụi tĩnh điện đưa tới băng tải để chuyển tới silô xi măng - Chứa đóng bao xi măng Xi măng thành phẩm chứa silô D = 18 x 36m với tổng sức chứa 10.000 x = 40.000 đủ cho 8,8 ngày sản xuất Xi măng rời khỏi silộ vận chuyển máng khí động gầu nâng để đưa tới hệ thống máy đóng bao hai silô xuất xi măng rời D = x 14m Xưởng đóng bao trang bị máy đóng bao vịi RS suất 100 tấn/h máy, bao xi măng khỏi nhà máy chổi quét tự động quét vỏ bao trước lên băng tải Ngồi ra, xưởng đóng bao cịn trang bị máng xuất xi măng để cung cấp cho vận chuyển đường máng xuất cho vận chuyển đường sắt Năng suất xuất xi măng bao 400 tấn/h ; suất suất xi măng rời đáy silô 200 tấn/h 2.4 Ảnh hưởng bụi khí thải xi măng đến mơi trường làm việc: SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 12 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn  Bụi xi măng sinh q trình sản xuất có kích thước hạt bụi nhỏ (nhỏ 3µm) lơ lửng khí thải, hít vào phổi dễ gây bệnh đường hơ hấp  Đặc biệt hàm lượng SiO2 tự lớn 2% có khả gây bệnh silicon phổi, bệnh coi bệnh nghề nghiệp nguy hiểm phổ biến công nghiệp sản xuất xi măng  Đồng thời bụi xi măng theo gió phát tán xa lắng xuống mặt nước, mặt đất làm suy thối đất trồng, nhiễm nguồn nước gây hại lớn cho sinh vật  Bụi xi măng khơng khí thật vấn đề nan giải ngành công nghiệp sản xuất xi măng  Bụi phát sinh hầu hết giai đoạn sản xuất Hình 2.3 Phát sinh bụi khí thải trình sản xuất xi măng  Lượng bụi tạo thành trình khai thác thống kê sau: - 0,4kg bụi/tấn đá công đoạn nổ mìn từ khai thác đá hộc - 0,14kg bụi/tấn đá nghiền khô 0.009 theo phương pháp ướt SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 13 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải công nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn - 17kg bụi/tấn đá vận chuyển - Bụi đất, than vào phổi, nguy hại đến sức khỏe SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 14 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn CHƯƠNG 3: ĐÁNH GIÁ, ĐỀ XUẤT SẢN XUẤT SẠCH HƠN 3.1 Ngun nhân gây nhiễm bụi khí thải cơng nghiệp q trình sản xuất xi măng - - - - - - - Công đoạn tiếp nhận, đập chứa đá vôi: nguồn bụi phát sinh từ phễu tiếp nhận đá vôi (cỡ hạt nhỏ 1000mm) búa sau khỏi máy (cỡ hạt nhỏ 70 mm) Đá vôi đổ vào băng tải cao su (đặt nhà máy) bao che kín để tránh mưa Tại vị trí chuyển đổi nguyên liệu cuối băng tải, bụi lan toả Công đoạn tiếp nhận, đập chứa đất sét silic: Nguồn bụi phát sinh từ phễu tiếp nhận máy đập búa hai trục băng tải cao su, vị trí chuyển đổi nguyên liệu Công đoạn tiếp nhận, đập chứa thạch cao, puzzolan: Ở công đoạn hai công đoạn nguồn gây ô nhiễm chủ yếu bụi từ vị trí máy đập băng tải Công đoạn tiếp nhận chứa than, xỉ pyrit: ngồn ô nhiễm phát sinh chủ yếu bụi than, xỉ băng tải cao su, vị trí đồ lót ngun liệu vào định lượng Công đoạn nghiện nguyên liệu: Nguyên liệu từ kết định lượng qua hệ thống định lượng xuống băng tải chuyển vào máy nghiền Tại máy nghiền liên hợp, chu trình kín (có sử dụng khí đốt than lị nung nguyên liệu nâng cao hiệu xuất cho trình nghiền), hạt mịn đưa tới xiclon Tại xiclon, hạt mịn giữ lại theo máng khí động tới silơ đồng cịn phần khí bụi đưa qua thiết bị lọc bụi tĩnh điện thải ngồi qua hệ thống ống khói có đường kính 5m, chiều cao 100m Như vậy, cơng đoạn này, lượng bụi phát sinh trên, hệ thống vận chuyển ngun liệu đổ lót ngun liệu cịn có khí độc hại lị nung thải Cơng đoạn đồng bột liệu cấp liệu lò nung: Bột phối liệu vận chuyển lên đỉnh silô đồng băng tải cập vào thùng cấp liệu Tại đây, phát sinh bụi bột liệu vận chuyển mạng thuỷ lực đổ từ băng tải vào thùng cấp liệu Tiếp theo, bột liệu đưa vào cân định lượng tới xiclon lị nung Trong cơng đoạn , bụi chủ yếu phát vị trí bột liệu vào khỏi cân Công đoạn nghiền sấy than: Nguồn gây ô nhiễm tương tự công đoạn nghiền phối liệu Những vị trí phát sinh bụi điểm chuyển đổi băng tải, vị trí đổ than vào silô Tại máy nghiền than, than bột khí nóng (từ máy làm nguội clinker) đưa qua thiết bị lọc bụi tĩnh điện, sau khí nóng bụi cịn lại thải qua ống khói Vì vậy, nguồn gây nhiễm chủ yếu khí thải bụi qua ống khói SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 15 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn - - - - - Cơng đoạn lị nung: Nguồn gây nhiễm chủ yếu khí thải q trình nung phối liệu nung clinker Khí thải sinh từ lò nung sử dụng để sấy than , qua thiết bị lọc bụi tĩnh điện thải ngồi qua ống khói Cơng đoạn làm nguội clinker: Để làm nguội clinker từ nhiệt độ 1300°C xuống khoảng 90°C dây chuyền có sử dụng hệ thống quạt gió với lưu lượng 480 đến 780m/h, lấy khơng khí bên ngồi thổi vào thiết bị làm nguội Sau làm nguội , khí thải ngồi qua thiết bị lọc bụi tĩnh điện ống khói Công đoạn vận chuyển chứa clinker: Nguồn bụi chủ yếu cơng đoạn phát sinh q trình chuyển đổi băng tải vị trí để clinker xiclon Công đoạn nghiền xi măng: Nguồn gây ô nhiễm chủ yếu bụi xi măng trình từ cân định lượng xuống hệ thống vận chuyển xi măng Bột xi măng sau khỏi máy nghiền phần theo dịng khí tới thiết bị lọc bụi tĩnh điện thải ngồi ống khói Cơng đoạn chứa đóng bao xi măng: Ngồi nhiễm chủ yếu bụi xi amnwg trình vận chuyển xi măng silô Công đoạn phụ trợ: Nhà nồi sử dụng dầu FO cho hai nồi cơng suất 1500 kg/giờ Do đó, nguồn nhiễm thải bụi trình đốt dầu Khí độc hại, bụi thải ngồi ống khói 3.2 Đánh giá phương pháp xử lý bụi khí thải nhà máy 3.2.1 Xử lý bụi Ta thấy theo đánh giá bụi chất nhiễm khí thải cuả nhà máy xi măng Do vậy, phương để kiểm sốt nhiễm mơi trường khí, nhà máy tập chung vào khống chế bụi Nguồn ô nhiễm bụi hoạt động nhà máy xi măng chủ yếu phát sinh trình vận chuyển, dự trữ, nghiền nung, đóng bao Trên cơng đoạn , nhà máy trang bị thiết bị xử lý bụi tương ứng sau: - Ở công đoạn đập, chứa, vận chuyển nguyên liệu nhiên liệu: Bụi phát sinh máy đập điểm chuyển đổi trình vận chuyển băng tải kho chứa Bụi gây ô nhiễm khống chế cách sử dụng băng tải có vỏ bọc kín kết hợp với hệ thống hút 19 thiết bị lọc bụi túi Jet pulse có hiệu suất lọc bụi 99% - Ở khu vực silô chứa nguyên liệu nhiên liệu: Để kiểm sốt bụi từ silơ, nhà máy trang bị hệ thống hút lọc bụi túi Jet - pulse cửa cân áp suất đình silơ Thiết bị lọc bụi có hiệu suất lọc bụi 99% đảm bảo tiêu chuẩn khí thải có nồng độ bụi < 50 mg/m ( TCVN 5939-1995 ) - Ở công đoạn chế tạo phối liệu cấp liệu là: Bụi sinh trình nghiền, sàng lọc phận tiền nung Bụi phát sinh xử lý thiết SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 16 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn bị lọc bụi tĩnh điện có hiệu suất lọc bụi đạt 99% sau thải ngồi qua ống khói Khu vực phối liệu trộn nguyên liệu nghiền cấp liệu lò, bụi phát sinh trình vận chuyển máng động, gầu nâng, silô bột liệu trang bị 19 thiết bị lọc bụi túi Jet - pulse - Ở công đoạn làm nguội , vận chuyển chứa clinker: Khí làm nguội clinker phần đưa sang phận tiền nung phần qua thiết bị lọc bụi tĩnh điện với nồng độ bụi vào 50 mg/m sau thải ngồi qua ống khói Trong q trình vận chuyển chứa clinker , vị trí đổ rót vào silơ phát sinh bụi nhiều nên cơng đoạn trang bị 13 thiết bị lọc bụi túi Jet – pulse - Ở công đoạn nghiền than : Bụi sinh trình nghiền , sấy , sàng vận chuyển , chứa than Bụi thu gom xử lý bằng: thiết bị lọc bụi túi Jet - pulse (tại két than khô cân bằng) Thiết bị lọc bụi tĩnh điện có nồng độ bụi trước vào 50 mg/m , hiệu suất lọc bụi đạt 99% sau thải ngồi ống khói - Ở cơng đoạn nghiên clinker : Bụi sinh từ công đoạn nghiền xi măng nhà máy nghiền từ dịng khí phân ly hạt xi măng Xi măng có độ mịn đạt tiêu chuẩn tách tổ hợp cyclon Khí vận chuyển chứa bụi xi măng mịn với nồng độ 300mg/m đưa sang thiết bị lọc bụi tĩnh điện có hiệu suất lọc đạt 99% thải ngồi theo ống khói ngồi qua ống khói Ngồi cơng đoạn cịn trang bị 14 thiết bị lọc bụi túi Jet - pulse két clinker, thạch cao, phụ gia, nghiền I sơ bộ, gầu nâng - Ở cơng đoạn chứa, đóng bao xuất xi măng: Bụi sinh từ silô xuất xi măng để đóng bao xuất rời qua hệ thống vít từ đáy silơ , máng khí động, gầu nâng vận chuyển xi măng Để xử lý thu gom công đoạn , nhà máy trang bị 18 thiết bị lọc bụi túi Jet - pulse - Ở lị đốt dầu FO khí thải trực tiếp thải vào ống khói Ngồi thiết bị lọc bụi tĩnh điện ln có biện pháp để phòng chống cố xảy kiểm sốt nồng độ bụi khí CO vào thiết bị lọc bụi tĩnh điện, bảo dưỡng định kỳ thiết bị Đánh giá: Ta thấy hiệu việc xử lý bụi nhà máy , công đoạn phát sinh bụi trang bị hệ thống lọc đại với hiệu suất cao giảm đáng kể đối lượng bụi phát sinh Tuy nhiên số công đoạn công đoạn nghiện nguyên liệu , nghiền clinker đóng bao xi măng lượng bụi phát sinh vượt qua tiêu chuẩn cho phép , hệ thống lọc bụi tĩnh điện nhiệt độ dịng khí thải cao có tượng rơi vãi bụi, lượng bụi rơi vãi nhà máy cho công nhân xúc lại két chứa tương ứng gây ô nhiễm bụi sức khoẻ người cơng nhân Lượng bụi phát sinh hoạt động loại phương tiện vận chuyển nguyên SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 17 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn liệu xi măng nhà máy Về vấn đề nhà máy chưa có hình thức thích hợp để giảm lượng bụi phát sinh 3.2.2 Xử lý khí độc hại Khí thải sinh q trình đốt than có chứa chất nhiễm bụi, SOx, NOx Khí SOx hấp thụ trình nung clinker sấy nguyên liệu nhiệt độ 800-1000°C oxit kim loại kiềm thổ CaO tạo thành CaSO4 CaSO3, nên nồng độ SO2, khí thải thấp tiêu chuẩn cho phép Khí NOx, thải ngồi qua ống khói pha lỗng với khơng khí xung quanh nên nồng độ khí NOx, thải ngồi miệng ống khói đảm bảo tiêu chuẩn cho phép Riêng lò đốt dầu FO, thời gian vận hành không nhiều (1/2 thời giantức 150 ngày) Nhưng nồng độ chất khí độc hại SO2 NO2, đề vượt qua tiêu chuẩn cho phép, khí SO2 5,084 lần NO2 1,410 lần Đây nguồn ô nhiễm đáng kể cần đưa biện pháp thích hợp để đưa khí thải độc hại đảm bảo tiêu chuẩn cho phép 3.3 Đánh giá biện pháp SXSH giảm lượng bụi khí thải nhà máy:  Các biện pháp giảm tiêu thụ than: - Khí nóng ra: Nhiệt độ khí nóng lị nung tương đối lớn (800-1000°C) cuối lị Vì phải có biện pháp để tận dụng lượng nhiệt Trong quy trình cơng nghệ lượng khí nóng nhà máy thổi ngược lại để sấy ngun liệu : lượng khí nóng cấp cho tháp trao đổi nhiệt gồm năm tầng, tầng hai xiclon, khí nóng tiếp xúc với nguyên liệu clinker hoá phần CaCO3, thành CaSO4 CaSO3 (30-40%) làm giảm thời gian clinker hoá, tăng suất lị nung - Việc quy trình cơng nghệ nhà máy có tháp trao đổi nhiệt phận tiền nung (canxing) giảm lớn việc tiêu thụ than lượng cấp cho lò nung Theo Báo cáo Hội thảo khả áp dụng giải pháp SXSH cải thiện an toàn sức khoẻ nghề nghiệp - Viện KHCN Xây dựng ưu điểm hệ thống trao đổi nhiệt trước : o Tăng hiệu suất 2,5 lần so với lò nung thông thường o Trong điều kiện thuận lợi, lượng nhiệt tiêu thụ giảm tương đối o Tăng tuổi thọ lớp lót chịu lửa o Giảm tải lượng nhiệt vùng đất lò o Cho phép sử dụng than có phẩm cấp thấp o Hệ số sử dụng lò cao o Lò nhỏ đạt công suất o Với thiết bị nung trước, cơng suất thiết bị có tăng lên 50% - Giảm thiểu khí dư q trình đốt: Một yếu tố quan trọng ảnh hưởng tới hiệu suất sử dụng nhiên liệu lị khí dư Nếu tối ưu hố q trình vận hành lị, SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 18 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải công nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn nhiên liệu sản xuất hồn tồn Tổng lượng khơng khí cung cấp cho lị bao gồm lượng khí cần thiết để đốt kiệt than, cộng với lượng nhỏ khí thừa Lượng khí thừa gọi khí dư Do pha lỗng khí lửa nóng với khí thứ cấp, tỉ lệ khí dư cao làm giảm độ lửa, phải tối ưu hố tỉ lệ khí dư để đạt hiệu suất tối đa Khi dư lị phải ước tính thơng qua phân tích khói lị thơng thường phải trì mức tối thiểu Nhà máy lắp đặt thiết bị phân tích oxy CO giúp người cơng nhân vận hành cải thiện hiệu suất lò (nhà máy cung cấp 5-10% lượng khí dư) nên hiệu suất đốt kiệt than nhà máy 100% - Rò rỉ khí qua hệ thống lị: Rị rỉ khí qua nắp lị hay khoang vật liệu (do lọt khí vào) dẫn tới việc giảm lượng thu hồi từ trình làm nguội việc thay lớp khí nóng thứ cấp Đây nguyên nhân gây tổn thất lượng lớn than Để giảm lượng rò rỉ, nhà máy sử dụng loại gioăng chì nắp lị khống vật liệu vào nên hiệu tương đối cao - Nhà máy làm nguội clinker ghi làm nguội gồm quạt gió 6KW Khí nóng từ việc làm nguội clinker sử dụng gồm dịng : dịng cấp trực tiếp cho lò nung (1100°C), dòng thứ hai cấp cho phận tiền nung (canxing) (700-800°C), dịng gọi khí dự làm nguội (200-300°C) đưa sang để sấy than Vì lượng nhiệt tận dụng cách hiệu giảm tiêu thụ nhiệt lượng cho việc đốt than lị nung Từ việc phân tích ta thấy nhà máy hiệu việc tận thu nhiệt độ khí dư lượng bụi phát sinh Tuy nhiên nhiệt độ khí lị thải tương đối cao (150-400°C) chưa nhà máy tận dụng nguồn gây lãng phí việc tiết kiệm lượng Ngoài số lượng lớn clinker nhà máy để bãi trời khơng có mái che, gây thất nhiễm môi trường  Một số biện pháp khác nhà máy thực Nước làm nguội thiết bị nhà máy quay vòng tái sử dụng (40% lượng nước tuần hồn) Nhà máy bố trí ca sản xuất hợp lý, tuyên truyền ý thức cho người cơng nhân vận hành an tồn lao động tiết kiệm nguyên nhiên liệu lượng hình thức học ngắn hạn cho người cơng nhân hàng năm Tuy nhiên lượng bụi rơi vãi số cơng đoạn (nghiền ngun liệu, nghiền xi măng, đóng bao ) nhà máy chưa thu hồi cách triệt để gây ô nhiễm bụi nhiều công đoạn, lãng phí việc sử dụng điện năng, nước sinh hoạt nhiều phân xưởng nhà máy 3.4 - Đề xuất biện pháp SXSH khác: Sử dụng dầu FO có hàm lượng lưu huỳnh thấp nhằm giảm lượng khí thải độc hại thải vào mơi trường khí (S = 1%) SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 19 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn - Những nhà máy sản xuất xi măng theo phương pháp khơ có tiềm sản xuất điện cách sử dụng nhiệt thải khí lị (350-400°C) Thậm chí nhiệt độ khơng cao lắm, lượng khói lị lớn tiềm thu hồi nhiệt thải cao Việc thu hồi lượng nhiệt thải để sản xuất điện thực cách sử dụng lò máy phát điện chạy tubin Ví dụ , nhà máy Ấn Độ có cơng suất 3000 clinker/ngày sản xuất 3,5MW điện , tức khoảng 25% lượng lượng cần thiết phục vụ cho nhà máy - Công nghệ làm giàu ôxy: Khi đưa vào qua thiết bị làm giàu ôxy sau cung cấp cho lị nung làm tăng hiệu suất q trình đốt từ đốt nhiều nhiên liệu Tuy chi phí đầu tư cho công nghệ tương đối lớn , hiệu lại cao (sản lượng tăng 20 %) , nhà máy xi măng Bút Sơn xây dựng dây chuyền 2, cần thiết đưa phương án vào án - Sử dụng thêm số chất thải hữu (lốp ô tô hỏng, bùn hữu hệ thống xử lý sinh học, rác thải số ngành công nghiệp khác) đốt lẫn với than để giảm tiêu hao nhiên liệu sơ cấp đầu vào, nhằm bảo vệ nguồn tài nguyên thiên nhiên tái sử dụng loại chất thải có tiềm nhiệt nhà máy khác thải - Trong khoa học ngắn hạn hàng năm, nhà máy cần đưa vào chương trình nhằm giáo dục, nâng cao nhận thức người công nhân tiết kiệm điện nước sinh hoạt, tránh rơi vãi nguyên nhiên liệu trình sản xuất - Hàng năm cần đưa chương trình để huấn luyện kỹ vận hành tốt người công nhân công đoạn nhằm tiết kiệm lượng nguyên nhiên liệu SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 20 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn KẾT LUẬN Nhà máy xi măng Bút Sơn hoạt động góp phần đáp ứng nhu cầu xi măng cho xây dựng đất nước, nhà máy góp phần vào phát triển địa phương, tạo công ăn việc làm cho người lao động Công nghệ sản xuất nhà máy tiên tiến so với trình độ cơng nghệ giới góp phần thành công vào việc áp dụng giải pháp SXSH tiết kiệm nguyên nhiên liệu giảm thiểu tác động vào mơi trường Nhà máy cịn nhiều tiềm để áp dụng giải pháp SXSH khác để tận thu triệt để nguyên liệu lượng, nhà máy chưa có hình thức nghiên cứu để áp dụng Các giải pháp xử lý chất thải khí nhà máy quan tâm, có tác động tới môi trường số công đoạn nhà máy Quá trình vận chuyển nguyên liệu, clinker, sản phẩm ô tô tầu hoả gây tác động đến môi trường nhiều nhất, nhiên nhà máy lại chưa có hình thức thích hợp để giảm thiểu KIẾN NGHỊ Tiếp tục trì giải pháp SXSH xử lý chất thải thực cơng ty Bên cạnh cần nghiên cứu thêm để giải pháp thực hiệu giảm thiểu việc phát nhiệt thành lò phương án thay gạch samột xốp chịu nhiệt, Cần nghiên cứu thực giải pháp xử lý bụi phát sinh vượt tiêu chuẩn cho phép cac giai đoạn nghiền nguyên liệu, đóng bao xi măng, SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 21 Sản xuất Ứng dụng sản xuất ngành sản xuất xi măng nhằm giảm lượng bụi phát thải khí thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Website công ty Bút Sơn: http://www.vicembutson.com.vn/ [2] Tài liệu hướng dẫn sản xuất ngành xi măng, Bộ công thương, 2011 SVTH : Trần Ngọc Tấn Lớp: 06_ĐHKTMT3 22 ... cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn CHƯƠNG 3: ĐÁNH GIÁ, ĐỀ XUẤT SẢN XUẤT SẠCH HƠN 3.1 Ngun nhân gây nhiễm bụi khí thải cơng nghiệp q trình sản xuất xi măng - - - - - - - Công đoạn tiếp nhận,... có hạt mịn trở lại máy nghiền bi Xi măng thành phẩm thu hồi từ xiclon lọc bụi tĩnh điện đưa tới băng tải để chuyển tới silô xi măng - Chứa đóng bao xi măng Xi măng thành phẩm chứa silô D = 18... thải cơng nghiệp cho nhà máy xi măng Bút Sơn CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH XI MĂNG 1.1 Tổng quan ngành xi măng: 1.1.1 Ngành xi măng giới: Nền kinh tế giới năm qua (2000 - 2007) bước vào giai đoạn