Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 47 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
47
Dung lượng
476,45 KB
File đính kèm
File full bản vẽ 2D và thuyết minh.rar
(628 KB)
Nội dung
Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học Mục lục Trang lời mở đầu Ch-ơng I 1.1 1.2 1.3 II III Phân tích Phân tích chức làm viÖc ……………………………………… 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 II 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 III 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Chän máy Chọn dao L-ợng d- gia công Chế độ cắt Điều kiện kỹ thuật Vật liệu chế tạo Xác định dạng sản xuất Phân tích tính côngnghệ kết cấu Ch-ơng hai Chọn phôi I thiết kế vẽ lồng phôi II Ch-ơng ba: thiết kế nguyên công nguyên công I I Định vị nguyên công II V Định vị Chọn máy Chọn dao L-ợng d- gia công Chế độ cắt nguyên công III IV Định vị Chọn máy Chọn dao L-ợng d- gia công Chế độ cắt 4 4 5 10 10 12 14 14 14 14 14 14 15 18 18 19 19 19 19 22 22 22 22 23 23 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ ¸n m«n häc Trang IV 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 V 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 VI 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 VII nguyên công VI Định vị Chọn máy Chọn dao L-ợng d- gia công Chế độ cắt nguyên công VII Định vị Chọn máy Chọn dao L-ợng d- gia công: Chế độ cắt Tính lực kẹp Xác định sai số đồ gá Yêu cầu kỹ thuật đồ gá nguyên công VIII Định vị Chọn máy Chọn dao L-ợng d- gia công Chế độ cắt nguyên công kiểm tra…………………………………………… 26 26 26 26 27 27 28 28 28 28 28 30 32 36 36 37 37 37 37 37 37 39 Ch-ơng bốn tính thời gian tài liệu tham khảo 40 46 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học Lời mở đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất n-ớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà n-ớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đ-ợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t- trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm tr-ờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s- khí cán kĩ thuật khí đ-ợc đào tạo phải có kiến thức t-ơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể th-ờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng ch-ơng trình đào tạo kĩ s- cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh- công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đ-ợc kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, ch-ơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu đ-ợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình cô giáo Nguyễn Kim Nga đến Em đà hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiÕu thùc tÕ vµ kinh nghiƯm thiÕt kÕ, em mong đ-ợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đ-ợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học Ngày 20 tháng 11 năm 2000 SV Nguyễn Hữu Thắng Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học Ch-ơng I Phân tích chức làm việc yêu cầu kỹ thuật 1.1 Phân tích chức làm việc Bạc đỡ chi tiết thuộc loại chi tiết điển hình dạng bạc, đ-ợc dùng nhiều chế tạo máy Chi tiết có hình ống tròn, thành mỏng, chi tiết có mặt bích có lỗ ngang 10 để dẫn dầu bôi trơn Bạc đỡ đ-ợc cố định với thân máy hai bu lông Chức bạc đỡ đ-ợc dùng để đỡ trục quay Nhờ có bạc đỡ, trục có vị trí định máy quay tự quanh đ-ờng tâm đà định Mặt làm việc bạc đỡ mặt (lỗ 15) Mặt trình làm việc tiếp xúc với trục Ngoài yêu cầu độ xác mặt (32) độ xác khoảng cách hai tâm lỗ bắt bu lông quan trọng ã Điều kiện làm việc bạc đỡ: Trong trình làm việc (trục quay), bạc đỡ chịu tải trọng va đập dao động Mặt làm việc (15) chịu ma sát mài mòn, nhiệt độ làm việc t-ơng đối cao Tuy nhiên không đên mức khắc nghiệt đ-ợc bôi trơn trình làm việc 1.2 Điều kiện kỹ thuật Với đặc điểm điều kiện làm việc chức bạc đỡ nhtrên yêu cầu kỹ thuật chủ yếu bạc đỡ độ đồng tâm mặt (32) mặt (15) nh- độ vuông góc mặt đầu đ-ờng tâm lỗ Cụ thể ta phải đảm bảo: - Đ-ờng kính mặt (32) đạt CCX : 32-0,025 - Đ-ờng kính lỗ (15) đạt CCX 6: 15+0,011 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học - Độ không đồng tâm mặt lỗ 0,15mm - Độ không vuông góc mặt đầu đ-ờng tâm lỗ không lớn 0,2mm/100mm bán kính 1.3 VËt liƯu chÕ t¹o VËt liƯu chÕ t¹o b¹c đỡ Gang xám GX15-32 Thành phần hoá học GX15-32: Độ cứng C Si Mặt S P HB 200 3,0 – 3,7 1,2 – 2,5 0,25 – < 0,12 0,05 – 1,00 1,00 NÕu nh- ThÐp lµ kim loại có tính tổng hợp cao, chịu tải trọng nặng, độ bền cao độ dai va đập Thì, gang lại vật liệu có tính không cao, độ bền thấp, độ dẻo độ dai va đập thấp, coi vật liệu giòn Tuy với bạc đỡ làm việc điều kiện không khắc nghiệt, mặt làm việc chịu ma sát mài mòn gang xám lại có -u điểm: gang xám có thành phần Grafit có khả tự bôi trơn nên làm tăng tính chống mài mòn Hơn nữa, gang vật liệu rẻ, dễ gia công cắt gọt phoi phoi vụn (do có mặt Grafit), vật liệu có tính chảy loÃng cao, thích hợp cho ph-ơng pháp chọn phôi phôi đúc Nếu chọn đ-ợc ph-ơng pháp đúc hợp lý nâng cao đ-ợc tính vật liệu II Xác định dạng sản xuất ã Số l-ợng chi tiết: Yêu cầu sản l-ợng hàng năm N1= 10000 chiếc/năm số chi tiết sản xuất hàng năm: N = N1.m1 + .1 + 100 100 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học đó: - N1: sản l-ợng hàng năm; N1=10000chiếc/năm - m: số chi tiÕt mét s¶n phÈm; m=1 - : sè chi tiÕt phÕ phÈm; =5% - : sè chi tiÕt sản xuất thêm để dự trữ; =5% N = 10000.1.1 + .1 + = 11035 (chi tiÕt) 100 100 • Trọng l-ợng chi tiết: Q=V. : trọng l-ợng riêng; víi Gang: =7,4(Kg/cm3) V: thĨ tÝch chi tiÕt V=V1+V2 V1:ThĨ tích phần mặt bích: V1= 40772,5 (mm3) V2:Thể tích phần trơ dµi: V2= 72129,5 (mm3) V= 40772,5 + 72129,5 = 112902 (mm3) = 0,1129 (cm3) Q= 0,1129 7,4 =0,83546 (kg) < (Kg) Theo b¶ng (trang13-h-íng dÉn thiết kế đồ án CNCTM-Trần Văn Địch.2000): - Số l-ợng chi tiết sản xuất năm: N=11035 (chi tiết) - Träng l-ỵng chi tiÕt: Q=0,83546(kg) < (kg) Dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn §iỊu nµy cã ý nghÜa rÊt lín viƯc quy định kết cấu chi tíêt Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học III Phân tích tính côngnghệ kÕt cÊu cđa chi tiÕt TÝnh c«ng nghƯ kết cấu đặc điểm kết cấu nhnhững yêu cầu kỹ thuật ứng với chức làm viƯc cđa chi tiÕt gia c«ng Nã cã ý nghÜa quan trọng việc nâng cao tính công nghệ, giảm khối l-ợng lao động, tăng hệ số sử dụng vật liệu hạ giá thành sản phẩm Rz40 ỉ13 500,2 Ø70 Ø10 1,25 Rz20 Rz20 Rz40 Ø21H7 k6 Ø30 2,5 ỉ32-0,025 ỉ28 ỉ15 +0,018 ỉ8,5x2 lỗ 22 43 17 112 17 25 22 44 Chi tiết bạc đỡ (hình trên) đ-ợc chế tạo ph-ơng pháp đúc từ gang xám GX15-32 Quá trình đúc không phức tạp , nh-ng cần phải có mặt phân cách chi tiết có dạng tròn xoay nên đúc hòm khuôn Cần l-u ý bạc có đ-ờng kính lỗ 15, chiều dài lỗ 112mm, việc tạo phôi có lỗ sẵn đ-ợc Về tính công nghệ kết cấu gia công cơ, chi tiết có nh-ợc điểm sau: - Chi tiết có thành mỏng nên trình gia công, vấn đề biến dạng h-ớng kính cần đ-ợc l-u ý - Hình dáng vị trí lỗ 15 không cho phép ta gia công hết toàn từ phía Nh- gia công lỗ này, ta phải thay đổi gá đặt trình Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học ảnh h-ởng tới độ đồng tâm lỗ mặt nh- độ vuông góc mặt đầu đ-ờng tâm lỗ - Mặt làm việc (mặt lỗ) yêu cầu độ nhám Ra=1,25 hợp lý độ nhám bề mặt cao khả diễn bôi trơn ma sát -ớt dễ Yêu cầu cấp xác đ-ờng kính lỗ đạt CCX6 Yêu cầu ta thực đ-ợc nh-ng gặp khó khăn với CCX việc gia công trục dễ hơn, nữaviệc gia công đạt yêu cầu không cần thiết thực tế, kiểu lắp bạc trục thông th-ờng kiểu lắp lỏng tiêu chuẩn: H7/e8 ; H7/f7 .Nh- vậy, với đ-ờn kính lỗ bạc cần gia công với CCX7 đủ - Với mặt (32), yêu cầu CCX7 độ nhám Ra=2,5 hợp lý vậy, ta thực gia công toàn mặt với yêu cầu khó không cần thiết Do ta thực hạ bậc mặt với đ-ờng kính 28, 30, 32 Khi hạ bậc mặt cần l-u ý đến biến dạng h-ớng kính lúc chiều dầy thành bạc đà giảm xuống - Các mặt lại vấn đề khó khăn gia công để đạt đ-ợc độ bóng độ xác - Việc gia công hai lỗ bắt bu lông gặp khó khăn bởi: + Hai lỗ hai lỗ bậc nên phải gia công hai dao hai bạc dẫn khác + Không thể thực máy nhiều trục khoảng cách hai tâm lỗ nhỏ (50mm) - Về mặt vật liệu: Với việc chế tạo bạc gang xám GX15-32 vật liệu có khả chống mài mòn cao Tuy vây, lâu dài vấn đề mài mòn khắc phục đ-ợc hết Sau thời gian làm việc, khe hở bạc trục lớn, không đảm bảo chức làm việc ta phải thay bạc Để tiết kiệm ta dùng lót bạc Với việc dùng lót bạc bạc bị mòn mặt làm Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học việc ta cần đổi lót bạc khác thay việc phải đổi bạc Việc thay dễ dàng Với đặc điểm tính công nghệ kết cấu nh- trên, nhìn chung chi tiết có tính công nghệ điều kiện sản xuất hàng loạt lớn 10 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học KUV = 0,83 , Bảng 5-6 Sỉ tay CNCTM II KLV = , B¶ng 5-31 Sæ tay CNCTM II KLV = 0,83 Vt = nT = 109.9,96 0, 0,83 60 0, 45.1.2,2 0,5 1000.V = 3,14 D =18,45(m/phót) 1000 18 ,45 = 587,35(v/ph) 3,14 9,96 chọn theo máy có: nmáy=720 (vòng/phút) Vtt = n m D 720. 9,96 = = 22,62(m / ph) 1000 1000 1.5.2 Doa tinh lỗ 10: ã Chiều sâu cắt: t = 10 9,96 = 0,04mm ã Luợng chạy dao: Sthô = Stinh = 2,2 mm/vòng ã Tốc độ cắt: nm=720(vòng/phút) 1.6 Tính lực kẹp 1.6.1 Sơ đồ tính lực Khi khoan mũi khoan tác dụng vào phôi mô men khoan Mx lực Po h-ớng từ xuống Để chống lại ảnh h-ởng mô men Mx tới yêu cầu gia công ta phải cân mô men khoan cách tạo mô men ma sát Để có mô men ma sát ta phải tạo lực có chiều h-ớng từ xuống.Nh- trọng lực lực cắt P0 đóng vai trò lực kep Tuy trọnh l-ợng chi tiết không đáng kể ta tính lực kẹp lực cắt P0 lực kẹp chặt W cấu kẹp chặt sinh 1.6.2 Tính lực cắt: Nh- phân tích lực cắt bao gồm : Mô men xoắn Mx lực chiều trục P0 Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: 33 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học ã Khi khoan: Mô men khoan lực cắt khoan: Mk = 10 CM Dq Sy kp ; P0 = 10 CP Dq Sy kp ; Theo b¶ng 5-9 trang 9, sỉ tay CNCTM ta cã kp=1 Theo b¶ng 5-32 trang 25, sổ tay CNCTM : với vật liệu phôi Gang xám GX15-32 vật liệu dao hợp kim cøng cã : - hÖ sè cho MK: CM=0,012; q = 2,2 ; y= 0,8 Mk =10 0,012 9,82,2 0,30,8 = 6,94 N.m - HÖ sè cho P0: CP =42; q = 1,2; y=0,75 P0 =10 42 9,81,2 0,30,75 =2633,67N • Khi doa: Mô men doa lực cắt doa: Md = 10 CM Dq tx Sy kp ; P0 = 10 CP Dq tx Sy kp ; Theo b¶ng 5-9 trang 9, sỉ tay CNCTM ta cã kp=1 Theo b¶ng 5-32 trang 25, sỉ tay CNCTM : với vật liệu phôi Gang xám GX15-32 vật liệu dao hợp kim cứng có : - hÖ sè cho Md: CM=0,196; q = 0,85; x=0,8 ; y= 0,7 Mk =10 0,196 9,960,85 0,50,8 2,20,7 = 11,838 N.m - HÖ sè cho P0: 34 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học CP =46; q = 0; x=1; y=0,4 P0 =10 46 9,960 0,51 2,20,4 =288,359N công suất cắt: Ncắt= M x n m 9750 ã khoan: N cắt= ã Khi doa: N cắt= 6,94.1440 = 1,025( Kw) 9750 11,838.720 = 0,874(kw) 9750 N cắt=1,1986 < Nnáy. =1,5 0,8 =1,2 (kw) máy đủ công suất để gia công lỗ 10 1.6.3 Tính lực kẹp : Điều kiện cân bằng: Mms = Mx Để tăng tính chất an toàn kẹp chặt ta thêm hẹ số an toàn K Mms K.Mx + Với sơ đồ tính lực kẹp nh- hình vÏ ta cã: Mms = Fms L Fms =(W+P0) f Mms = (W+P0) f L Trong f hệ số ma sát Với mỏ kẹp có khía nhám f =0,45 L: khoảng cách tay đòn; L=16 mm (W+P0) f L Mx 35 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học W K Mx - P0 f L K: lµ hƯ sè an toàn,đ-ợc tính nh- sau : K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Ko:lµ hƯ sè an toµn tr-ờng hợp , lấy Ko=1,5 K1:là hệ số kể đến l-ợng d- không ,khi khoan lấy K2=1,2 K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy K2=1,5 K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K3=1 K4:là hệ số kể đến ngn sinh lùc , kĐp chỈt b»ng tay lÊy K4=1,3 K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay kẹp , lấy K5=1,2 K6:là hệ số kể đến tính chÊt tiÕp xóc , lÊy K6=1 K = 1,5 1,2 1,5 1,3 1,2 = 4,212 W 1000 6,94 4,212 − 2633 ,67 = 1426,3 N 0,45 16 1.6.4 Chän c¬ cÊu kẹp: Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp đơn giản, kẹp chặt mối ghép ren, lực kẹp h-ớngtừ xuống thông qua mỏ kep Từ sơ đồ cấu kẹp ta có ph-ơng trình cân bằnglực: W.(la+lb) = Q lb Q = W (la + lb) lb Trong ®ã : la=30mm; lb=25mm Q= 1426,3.(30 + 25) =3137,86 (N) 25 1.6.5 Cơ cấu dẫn h-ớng cấu khác: ã Cơ cấu dẫn h-ớng 36 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học Cơ cấu dẫn h-ớng đ-ợc dùng phiến dẫn cố định , bạc dẫn đ-ợc chọn loại bạc thay nhanh, bạc cố định cho bạc thay nhanh ã Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá đ-ợc chọn theo kết cấu nh- vẽ lắp , thân đ-ợc chế tạo gang 1.7 Xác định sai số đồ gá: Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Nh- ta có: ã Sai số gá đặt cho phép : gd = c2 + k2 + m2 + ld2 + ctlr gd = 1 5 ctlr = gd 1 2 − k2 − m2 − ld2 − c2 Trong ®ã k: sai số kẹp chặt phôi , tr-ờng hợp lực kẹp vuông góc với ph-ơng kích th-ớc thực k= m: sai số mòn đồ gá,ta có m= N với N số chi tiết gia công ; chọn N = 11035 chi tiÕt m= N =0,18 11035 =18,9m lđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy lđ= 10 m c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công Do chuẩn định vị trùng gốc kích th-ớc nên có: c=0 gđ: sai số gá đặt, theo bảng 7-3 sổ tay & atlat đồ gá ta có gđ=80m ctlr = gd − k2 − m2 − ld2 − c2 = 80 − − 18,9 − 10 − = 77 m 1.8 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: - Độ không song song mặt phiến tỳ mặt đáy không 0,077 (mm) 37 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học - Độ không vuông góc giũa đ-ờng tâm bạc dẫn h-ớng với mặt đáy gá không lớn 0,077mm VI nguyên công VIIi: 1.1 Định vị: W Mặt đầu bích định vị phiến tỳ hạn chế bậc tự Chốt trụ ngắn định vị mặt lỗ hạn chế bậc tù Chèt tú h¹n chÕ bËc tù chèng xoay Kẹp chặt hai mỏ kẹp 1.2 Chọn máy: Thực máy khoan đứng 2M112 1.3 Chọn dao: Dao khoan khoét đầu gắn mảnh hợp kim cứng - Dao khoan đuôi côn: 250x170 - Dao khoét chuôi côn: 160x80 1.4 L-ợng d- gia công: 1.4.1 B-ớc 1: Khoan 8,5 2Zb=8,5(mm) 1.4.2 KhoÐt réng 13 2Zb=13 - 8,5 = 4,5(mm) 1.5 ChÕ dé c¾t: 1.5.1 B-íc 1: ã Chiều sâu cắt: t = 8,5 = 4,25(mm) 38 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học ã L-ợng chạy dao: Theo bảng 5-25 trang 21(Sổ tay CNCTM) ta có: S=0,3(mm/vg) ã Tốc độ cắt: theo b¶ng 5-90 trang 86 (Sỉ tay CNCTM) ta cã: Vb=35,5 (m/ph) Vt = Vb K1.K2.K3 Trong ®ã: - K1: Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K1=1 (bảng 5-1 ®Õn 5-4) - K2: HƯ sè phơ thc vËt liệu dụng cụ cắt K2=0,83.(bảng 5-6) - K3: Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan K3=1(bảng 5-31) Vt = 35,5 0,83 = 29,465 (m/ph) nt = Vt 1000 29,465.1000 = = 1103,4(v / ph) D 8,5 chän theo m¸y cã: nm= 1015 (v/ph) Vtt = n m D 1015. 8,5 = = 27,1(m / ph) 1000 1000 1.8.2 KhoÐt 13: ã Chiều sâu cắt: t = 13 8,5 = 2,25(mm) ã L-ợng chạy dao: Theo bảng 5-26 trang 22(Sỉ tay CNCTM) ta cã: S=0,8(mm/vg) • Tèc độ cắt: Bảng 5-109 trang 101(Sổ tay CNCTM) ta có: Vb=86(m/ph) Vt = Vb K1.K2.K3 Trong ®ã: - K1: Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K1=1 (bảng 5-1 ®Õn 5-4) - K2: HƯ sè phơ thc vËt liệu dụng cụ cắt K2=0,83.(bảng 5-6) 39 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học - K3: Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét K3=1.(bảng 5-31) Vt =86 0,83 = 71,38 (m/ph) nt = Vt 1000 71,38.1000 = = 1747,76(v / ph) D 13 chän theo m¸y cã: nm= 2000(v/ph) Vtt = VII n m D 2000. 13 = = 81,68(m / ph) 1000 1000 nguyên công kiểm tra: 40 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học ch-ơng IV tính thời gian nguyên công Thời gian gia công (T0) thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích th-ớc tính chất lý chi tiết Thời gian gia công đ-ợc tính theo c«ng thøc: T0 = L + L1 + L2 (phút) S n Trong đó: L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L2 - Chiều dài thoát dao(mm) S: L-ợng chạy dao vòng (mm/vòng) n: Số vòng quay số hành trình kép phút Tuỳ sơ đồ gia công ta có công thức tính cụ thể bảng 2732 trang 55 (HDTKĐACN) 1.1 Tiện mặt đầu T0 = L= L + L1 + L2 (phót) S n D 34 = = 17(mm) 2 L1 = t 1,5 + (0,5 2) = + (0,5 2) = 2(mm) tg tg 60 L3 = (mm) Sth«= Stinh= 0,2(mm/phót) nthô= ntinh = 400 (v/ph) 41 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học T0 thô =T0 tinh = 17 + + = 0,275 (phót) 0,2.400 1.2 Tiện mặt đầu bích T0 = L= L + L1 + L2 (phót) S n D − d 70 − 32 = = 19(mm) 2 L1 = t 0,625 + (0,5 2) = + (0,5 2) = 2(mm) tg tg 60 L3 = (mm) S = 0,3(mm/phót) n = 160 (v/ph) T0 = 19 + + = 0,5 (phót) 0,3.160 1.3 TiƯn mặt 30 T0 = L + L1 (phút) S n L=35(mm) L1 = Sth«= 0,4; Stinh= 0,5(mm/phót) nth«= 960; ntinh = 1000 (v/ph) T0 th« = 35 + 35 + = 0,096 ; T0 tinh = = 0,074 (phút) 0,4.960 0,5.1000 1.4 Tiện mặt bÝch 70 T0 = L + L1 + L2 (phót) S n L=17(mm) 42 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án m«n häc L1= (mm) L2 = 2(mm) Sth«= 1; Stinh= 0,5(mm/phót) nth«= 310; ntinh = 480 (v/ph) T0 th« = 17 + + 17 + + = 0,088 (phót) = 0,068 ; T0 tinh = 0,5.480 1.310 1.5 Tiện bóc vỏ mặt 32 vµ 28 T0 = L + L1 (phót) S n L=60(mm) L1= (mm) Sth«= 0,5(mm/ph); nth«= 1000(v/ph) T0 th« = 60 + = 0,124 (phót) 0,5.1000 1.6 Tiện mặt 28 T0 = L + L1 (phút) S n L=43(mm) L1 = Sthô= 0,5; Sbán tinh= 0,5(mm/phót) nth«= 1000; ntinh = 1250 (v/ph) T0 th« = 43 + 43 + = 0,09 ; T0 b¸n tinh = = 0,072 (phót) 0,5.1000 0,5.1250 1.7 Tiện mặt 32 T0 = L + L1 (phút) S n 43 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn häc L=17(mm) L1 = Stinh= Stinhmáng= 0,5(mm/phót) nth«= ntinh = 1000 (v/ph) T0 tinh= T0 tinhmáng = 17 + = 0,038 (phút) 0,5.1000 1.8 Khoan lỗ 18 T0 = L + L1 + L2 (phót) S n L=112(mm) L1 = d 18 cot g + (0,5 2) = cot g 40 + (0,5 2) = 11,5(mm) 2 L2 = 2(mm) S = 0,5 (mm/phót) n = 310 (v/ph) T0 = 112 + 11,5 + = 1,2 (phót) 0,5.310 1.9 KhoÐt, doa thô, doa tinh lỗ 21 T0 = L + L1 (phót) S n L=25(mm) L1= (mm) SkhoÐt = 1(mm/phót) Sd.th«= 2(mm/phót) Sd.tinh= 1(mm/phót) nkht = 310(v/ph) nD.th« = 800(v/ph) nD.tinh= 800(v/ph) T0 khoÐt= 25 + = 0,087 (phút) 1.310 44 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn häc T0 D.th«= 25 + = 0,017 (phót) 2.800 T0 D.tinh= 25 + = 0,034 (phót) 1.800 1.10 Phay hai mỈt song song cđa bÝch T0 = L + L1 + L2 (phót) S n L=54,44(mm) L1= t ( D − t ) = 17(200 − 17) = 55,77 L2 = 2(mm) S = 240 (mm/phót) n = 60 (v/ph) T0 = 54,44 + 55,77 + = 0,0081 (phút) 240.60 1.11 Khoan,doa lỗ 10 T0 = L + L1 + L2 (phót) S n L=12(mm) L1 = d 10 cot g + (0,5 2) = cot g 40 + (0,5 2) = 6,5(mm) 2 L2 = 2(mm) Skhoan = 0,3 (mm/phót) SD.th« = SD.tinh= 2,2(mm/phót) nkhoan = 1440 (v/ph) nD.th« = nD.tinh= 720(v/ph) T0 khoan = 12 + 6,5 + = 0,047 (phót) T0 D.th« 0,3.1440 T0 khoan = T0 D.tinh = 12 + 6,5 + = 0,014 (phút) 2,2.720 45 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học 1.12 Gia công lỗ bắt bulông 10 ã Khoan: 8,5 T0 = L + L1 + L2 (phót) S n L=17(mm) L1 = d 8,5 cot g + (0,5 2) = cot g 40 + (0,5 2) = 6(mm) 2 L2 = 2(mm) S = 0,3 (mm/phót); n = 1015 (v/ph) T0 = 17 + + = 0,082 (phót) 0,3.1015 • Kht: 13 T0 = L + L1 (phót) S n L=8(mm) L1 = S = 0,8(mm/phót) n = 2000(v/ph) T0 = 8+3 = 0,0072 (phút) 0,8.2000 46 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học tài liệu tham khảo 1- Pgs-Pts - Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy NXB KH&KT-1999 2- Nguyễn Đắc Lộc; Lê Văn Tiến; Ninh Đức Tốn Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB KH&KT - 2001 3- Lê Văn Tiến; Trần Văn Địch; Trần Xuân Việt Đồ gá khí hoá tự động hoá - NXB KH&KT 2000 4- Nguyễn Đắc Lộc tác giả khác Công nghệ chế tạo máy tập NXB KH&KT 2000 5- Phạm Đắp Cơ sở máy công cụ - ĐHBKHN 1976 6- Ninh §øc Tèn H-íng DÉn lµm bµi tËp dung sai – 2000 47 ... Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học Lời mở đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất n-ớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí... Tuỳ sơ đồ gia công ta có công thức tính cụ thể bảng 2732 trang 55 (HDTKĐACN) 1.1 Tiện mặt đầu T0 = L= L + L1 + L2 (phót) S n D 34 = = 17(mm) 2 L1 = t 1,5 + (0 ,5 2) = + (0 ,5 2) = 2(mm) tg... = L + L1 + L2 (phót) S n L=17(mm) 42 Nguyễn Hữu Thắng CTM8-K43 Đồ án môn học L1= (mm) L2 = 2(mm) Sth«= 1; Stinh= 0,5(mm/phót) nth«= 310; ntinh = 480 (v/ph) T0 th« = 17 + + 17 + + = 0,088 (phót)