báo cáo tổng quan về nhà máy xi măng hoàng thạch

Đề tài: Báo cáo tổng quan nhà máy xi măng Hồng Thạch LỜINĨIĐẦU Nước ta vàđang bước vào thời kỳ đại hố, cơng nghiệp hố Nhiều cơng trình xây dựng cần sửa chữa, xây đểđáp ứng với nhu cầu đó, nhiều nhà máy xi măng đời với công suất từ đến vài triệu tấn/năm Hiện nay, công nghệ tiên tiến, dây chuyền thiết bị đại ngày, giờđược ứng dụng vào sản xuất Chính thế, u cầu đặt sinh viên ngành điện chuẩn bị trường phải nắm vững kiến thức lý thuyết phải có thực tếđể bắt nhịp với công nghệ tiên tiến Để củng cố kiến thức đãđược trang bị trình học tập, em đãđược nhà trường, mơn TựĐộng Hố tạo điều kiện để thực tập nhà máy xi măng Hoàng Thạch tuần Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hướng dẫn …… ………, cô cán bộ, công nhân viên nhà máy, tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em hồn thành đợt thực tập CHƯƠNG I : TỔNG QUAN NHÀ MÁY CHƯƠNG II : HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN NHÀ MÁY CHƯƠNG III : KHÁI QUÁT VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN NHÀ MÁY CHƯƠNG IV : TÌM HIỂU VỀ LỌC BỤI TAY ÁO MỤCLỤC Nội dung Trang LỜINÓIĐẦU…………………………………………………………… Chương I : TỔNGQUANNHÀMÁY I.1.Lịch sử phát triển cấu tổ chức nhà máy xi măng hồng thạch….3 I.2 Cơng nghệ sản xuất xi măng…………………………………………6 Chương II : HỆTHỐNGCUNGCẤPĐIỆNNHÀMÁY II.1Giới thiệu chung trạm điện 37…………………………………….11 II.2 Đặc điểm động chính……………………………………… 12 Chương III :KHÁI QUÁTVỀHỆTHỐNGĐIỀUKHIỂNNHÀMÁY III.1 Cấu trúc hệ thống điều khiển Hoàng Thạch 1…………………….14 III.2 Hệ thống điều khiển Hồng Thạch 2……………………………… 18 Chương IV : TÌMHIỂUVỀLỌCBỤITAODA IV.1 Bụi tác hại bụi………………………………………………23 IV.2 Khái quát lọc bụi tay áo…………………………………………23 IV.3 Phương thức điều khiển…………………………………………….25 IV.4 Bảo dưỡng sửa chữa…………………………………………….27 KẾTLUẬN……………………………………………………………….28 CHƯƠNG I : TỔNGQUANNHÀMÁY I.1.Lịch sử phát triển cấu tổ chức nhà máy xi măng hoàng thạch Lịch sử phát triển nhà máy: Xi măng chất kết dính thuỷ lực cứng nướcvà khơng khíđược tạo việc nghiền chung clinhke với thạch cao số phụ gia khác Các phụ gia thạch cao lấy từ tự nhiên, clinhke tạo nhờ trình nung luyện chất Đầu kỷ 20, xi măng thực trở thành nhu cầu thiếu xây dựng phát triển kinh tế Xi măng xuất hầu hết khắp thị trường giới Nhà máy xi măng Hồng Thạch xây dựng khu đồi có tên Hoàng Thạch thuộc xã Minh Tân, huyện Kinh Môn tỉnh Hải Dương phần thôn Vinh Tuy xã Vĩnh Khuê huyện Đông Triều tỉnh Quảng Ninh Nhà máy hãng F.L.SMIDTH Đan Mạch thiết kế xây dựng, với hai dây chuyền công nghệ khép kín, đại, mức độ tựđộng hố cao, sản xuất xi măng theo phương pháp khơ sử dụng lị quay Nhà máy khởi cơng từ ngày 19/05/1976, hồn thành lắp đặt dây chuyền sản xuất HT1 năm 1982 bắt đầu sản phẩm từ năm 1983 Năm 1992 nhu cầu xi măng nước cao nên Chính Phủ định mở rộng dây chuyền sản xuất HT2, năm 1996 sản phầm dây chuyền tung thị trường với chất lượng tương đối ổn định, với công suất thiết kế HT1 1,1 triệu tấn/năm, HT2 1,2 triệu tấn/năm.Sắp tới, ngày 4/2/2007 khởi công dây truyền sản xuất HT3 với công suất thiết kế 1.2 triệu tấn/ năm Cơ cấu tổ chức nhà máy Công ty xi măng Hồng Thạch thuộc Tổng cơng ty xi măng Việt Nam, với 2800 cán bộ, kỹ sư, công nhân Giám đốc nhà máy: Nguyễn Văn Nam Phó giám đốc Công ty chia thành khu vực tách biệt: Khu hành bao gồm phịng ban sau: + Phòng kinh doanh - Bộ phận maketting - Đại lý + Phòng Tổ chức + Phòng Kế hoạch + Phòng Vật tư + Tổng kho + Phòng Tài vụ + Phịng Hành + Phịng y tế + Phòng bảo vệ + Các quan đòan thể, đảng bộ… Khu sản xuất bao gồm: + Xưởng Điện- Điện Tử + Xưởng Cơ khí + Xưởng Lị + Xưởng Xi măng + Xưởng Nghiền liệu + Xưởng Khai thác + Xưởng Cơng trình + Xưởng Đóng bao + Xưởng Xe máy + Phòng Kỹ thuật an tồn + Phịng Điều hành trung tâm + Phịng Cơđiện Giám Đốc + Phòng kỹ thuật sản xuất + Phòng kỹ thuật mỏ PGĐ PGĐ PGĐ PGĐ PGĐ phụ phụ phụ phụ phụ trách trách trách mỏ trách trách nhận xét cơđiện kinh quản lý doanh dựán Tổ chức Kế lao động hoạch Kỹ thuật Điều sản xuất hành trung tâm Kế Vật tư Bảo vệ Thẩm tốn định Thí nghiệm KCS Xưởng ngun liệu Lị Xi măng Đóng nung bao Phịng kt Ban kt an Xưởng Điệncơđiện tồn khí Điện tử Nước Tổng kho Kỹ thuật Xưởng mỏ khai thác Phịng kinh doanh Sửa chữa cơng trình Xưởng xe máy Văn phòng Đời sống Y tế PGĐ nhà máy vật liệu chịu lửa, kiềm tính  Trong trình thực tập, chúng em tham quan khu vực sản xuất nhà máy nghiên cứu, tìm hiểu phân xưởng Điên- Điện tử Em phân cơng thực tập ca D cơng trình 39, hướng dẫn, bảo chú, anh ca Đặc biệt trưởng ca: Nguyễn Xuân Dinh Nguyễn Đức Dũng  Nhiệm vụ ca D - CT39: Vệ sinh trạm, vệ sinh phía ngồi tủđiện trạm, nhà, hầm cáp nội trạm Kiểm tra số lượng, theo dõi tình trạng hoạt động thiết bị thuộc trạm Thường xuyên kiểm tra tình trạng, vệ sinh bảo dưỡng thiết bị thuộc động công suất lớn: R1M03M1, R1P09M1, R2M03M1, R2S20M1; Các thiết bị tủđiện, động thuộc cầu xúc sét, vôi (R1/R2): R1S01M1, R1A06M1, R1C01M1 Kiểm tra tình trạng, vệ sinh, bảo dưỡng van điện R1R01, R02/R03 H11S1/S2, H21S1/S2, R1U06S1/S2, R1T16S1, R1S02S1, R1P10S1; Tủđiện R1T11, R2T01 I.2 Công nghệ sản xuất xi măng Công nghệ sản xuất công ty xi măng Hoàng Thạch sản xuất Clinker xi măng đen theo phương pháp lị quay, q trình sản xuất diễn phản ứng hố học Các cơng đoạn sản xuất có mối quan hệ khăng khít với vận hành sản xuất liên động với qua điều hành trung tâm 1Khai thác vận chuyển đá vôi: Đá vôi khai thác theo phương pháp cắt tầng nổ mìn sau dùng xe ủi hạng lớn ủi xuống chân núi, chân núi máy xúc công suất lớn xúc đá lên xe tải, băng tải xích chuyển máy đập đá Đá sau đập có kích thước cực đại cỡ 15 mm, Qua hệ thống băng tải cao su vận chuyển vào cầu rải (cầu rải có khả tịnh tiến đồng thời ngang dọc) Đồng thời với q trình thìđá vơi vận chuyển kho đồng sơ 2.Công đoạn dập vận chuyển đá sét: Cũng nhưđá vôi đá sét có kích thước nhỏ 1000mm máy xúc đổ lên xe Koockum tựđổ vận chuyển vào phễu tiếp liệu, nhờ băng tải xích đá sét vào máy đập kiểu va đập đàn hồi, đập sơ xuống cỡ nhỏ 75mm Sau đóđá sét băng tải cao su vận chuyển tới máy cán hai trục đểđập lần xuống kích thước cịn nhỏ 25mm Sau cán đá sét hệ thống băng tải cao su vận chuyển kho đồng sơ * Kho đồng sơ bộ: Đá vôi vàđá sét xếp vào kho thành đống loại, vàđổ vào kho cầu rải Cầu rải liệu thành luống lượt lượt (có từ đến 29 luống) ởđây có hệ thống gầu xúc, khoảng 20 gầu, dùng để xúc liệu từ kho đồng lên hệ thống cân định lượng tựđộng Đôsimat, định khối lượng cần thiết theo tỉ lệ cân từ băng tải chung chuyển đá tới cổ tiếp liệu cho máy sấy nghiền nguyên liệu Nguyên tắc làm việc kho đống đổ thìđống xúc 3.Công đoạn nghiền liệu: Liệu sau đồng sơ bộđược đưa vào máy nghiền nguyên liệu, đồng thời với trình này, xỉ tháo từ kết cân định lượng đổ vào băng tải chung đổ vào cổ tiếp liệu vào máy sấy nghiền Liệu nghiền máy nghiền bi Liệu từ máy nghiền, qua gầu nâng lên hệ thống phân ly để sàng, hạt không đạt yêu cầu đưa trở máy nghiền qua cân hồi lưu Cịn hạt qua sàng cóđộ mịn đạt u cầu thìđược khơng khí thổi lên silơ lắng S15 S17 4.Công đoạn đồng liệu: Liệu cyclone lắng tháo vào si lô theo kiểu tháo chéo (đây bước sơ nữa) Silô gồm tầng, đáy silơ có hệ thống máy nén khí – sục khí vào silơđểđồng phối liệu tạo linh động cho phối liệu tháo dễ dàng Khi khởi động công đoạn hai silơđãđược nạp đến nửa Sau liệu nạp vào silô theo khoảng thời gian đặt trước Khi liệu đãđược điền đầy hai silơ tháo từ silơđầy xuống silơ chứa bên theo ngun tắc silơđang tháo khơng nạp cịn silơđang nạp khơng tháo Mỗi silơđều có thiết bịđo mức báo mức đầy đên trung tâm điều khiển tình trạng tầng silơ 5.Cơng đoạn nung Clinker: Trước liệu đưa vào lò nung, phải qua tháp sấy tầng (đối với Hoàng Thạch 2); Tháp sấy tầng Hoàng Thạch Với tháp sấy tầng gồm silôđồng nhất, sillo chia thành tầng: tầng dùng đểđồng tầng dùng để chứa bột liệu Liệu có thểđược tháo từ tầng1 Silo thứ sang tầng Silo thứ tháo trực tiếp xuống tầng silơđó Liệu sấy sơ bộđến gần 1000 C trước vào lò nung Nhiên liệu để nung bột than đựoc phun ởáp suất cao dạng mù Dịng khí nóng ngược từđáy lòđến đỉnh lò Liệu từ két chứa xuống, liệu vào lò nhiệt độ tăng dần làm phản ứng pha rắn xảy vàđược kết khối 1300 C đến 1450 C tạo thành Clinker 6.Công đoạn vận chuyển Clinker: Clinker khỏi lị có nhiệt độ cao làm nguội qua hệ thống làm mát đến nhiệt độ khoảng 120 C Đối với dây truyền 1: Hệ thống làm mát hệ thống lò quay Đối với dây truyền : Hệ thống làm mát hệ thống giàn ghi Clinker ủ từ đến 15 ngày trước tháo phụ gia + thạch cao vào máy nghiền xi măng 7.Công đoạn nghiền xi măng: Clinker, thạch cao phụ gia sau đồng cho vào máy nghiền xi măng để tạo sản phẩm xi măng Thành phần Clinker , thạch cao, phụ gia điều chỉnh đểđạt chất lượng xi măng theo yêu cầu Máy nghiền xi măng máy nghiền kiểu bi đạn Đểđảm bảo nhiệt độ xi măng, nghiền nước phun vào dạng sương mùởáp suất cao Xi măng khỏi máy nghiền đưa qua hệ thống phân ly Tại có sàng lọc Nếu hạt xi măng to thìđược thu hồi trở lại đầu máy nghiền Nếu xi măng đạt tiêu chuẩn thìđược đưa kho chứa Nếu xi măng nhỏ thìđược thu hồi hệ thống lọc bụi 8.Cơng đoạn đóng bao: Xi măng từ Silơ chứa vận chuyển vít tải, gầu xúc băng tải tới phân xưởng đóng bao Tại có Silô chứa, Silô chứa xi măng sục liên tục nhờ máy nén khíđểđồng lần cuối trước đưa đến máy đóng bao đưa đến cầu cảng để xuất xi măng rời -Một điều lưu ý công ty xi măng Hồng Thạch khơng có kho chứa xi măng bao mà có si lơ chứa xi măng rời, có phương tiện vào nhận đóng bao xuất Sơđồ công nghệ sản xuất xi măng: 10 CHƯƠNG III : KHÁI QUÁTVỀHỆTHỐNGĐIỀUKHIỂNNHÀMÁY III.1 Cấu trúc hệ thống điều khiển Hoàng Thạch Hệ thống điều khiển Hoàng Thạch chia làm hệ thống : Hệ thống COM (Communication) Là hệ thống truyền hình cơng nghiệp có nhiệm vụ theo dõi tình trạng hoạt động thiết bịở sốđiểm quan trọng Toàn hệ thống bố trí camera sau: + vòi phun theo dõi lửa lò + Đập đá vơi cơng trình 11 + Đập đá sét cơng trình 13 + Kho đá vơi +đá sét cơng trình 15 + Kho 26 khu quặng sắt + Kho 26 khu than + thạch cao + Nghiền nguyên liệu R1 khu cấp liệu + Nghiền ximăng Z1 khu cấp liệu Tương ứng với camera hình bố tríở phía bên trái gần bàn điều khiển trung tâm Ngồi cịn bố trí hình phần B bàn điều khiển trung tâm, theo dõi lửa lị chọn thu camera cần Hệ thống 410 Hệ thống 410 hệ thống xử lýđo lường Tồn nhà máy cóđến 300 điểm đo từ trình sản xuất qua chuyển đổi với nhiều loại khác Điện áp chuyển đổi đến 10V dòng từ đến 20mA với nhiệm vụ tập trung xử lý, phân loại tín hiệu đo lường, thơng số nhiệt độáp suất lưu lượng… đưa đến thị qua đồng hồ có kim chạy ngang, 15 máy tự ghi, đồng hồ số giúp người vận hành theo dõi hoạt động dây truyền Tín hiệu hệ thống 410 đưa đến: + Hệ thống xử lý báo động 575 + Máy tính điện tử Solar + Đến bộđiều chỉnh PID + Đến thông số quan trọng đưa qua máy tự ghi để theo dõi diễn biến thơng số q trình sản xuất Hệ thống 470 Hệ thống 470 hệ thống điều chỉnh toàn dây truyền, sử dụng 16 bộđiều chỉnh tương ứng với 16 vịng điều chỉnh Thơng thường vịng điều chỉnh gồm có: + Sensơđo lường kèm với biến đổi có nhiệm vụ biến đổi đại lượng điện không điện thành tín hiệu điện tỷ lệ + Một bộđiều chỉnh PID kiểu NL470 phận chủ yếu Loop + Cơ cấu thừa hành van, điều khiển động thừa hành (servomotor) Công đoạn nghiền liệu R1 dùng : R01: Điều chỉnh tổng lượng liệu đưa vào máy nghiền R02: Điều chỉnh quặng sắt R03: Điều chỉnh cát R04: Điều chỉnh lượng khíđưa vào phân ly R05: Điều chỉnh nhiệt độ máy nghiền liệu R06: Điều chỉnh lượng đầu vào đốt phụ Cơng đoạn lị W1 sử dụng : R01: Điều chỉnh nhiệt độ tháp làm lạnh R02: Điều chỉnh áp suất đầu vào tháp làm lạnh 16 R03: Điều chỉnh nhiệt độ Clinker R04: Điều chỉnh lưu lưọng vào dầu vào vịi phun Cơng đoạn nghiền than K1 dùng : R01: Điều chỉnh nhiệt độđầu máy nghiền than R02: Điều chỉnh áp suất đầu vào máy nghiền than R03: Điều chỉnh nhiệt độđầu đốt phụ T11 Công đoạn nghiền ximăng Z1 dùng : R01: Điều chỉnh suất máy nghiền ximăng R02: Điều chỉnh nhiệt độđầu vào máy nghiền ximăng R03: Điều chỉnh nhiệt độđầu máy nghiền ximăng Hệ thống 470 hệ thống analog có nhiệm vụ trì thơng số kỹ thuật t ,P,F,Q cốđịnh thời gian cốđịnh đáp ứng theo yêu cầu công nghệ Hệ thống 575 Hệ thống 575 hệ thống báo động Trong hệ thống đo lường hệ thống 410 tín hiệu khơng đưa lên thị, đưa sang 470 đểđiều chỉnh Nhiều tín hiệu đưa vào đặt ngưỡng so sánh với trị số chuẩn, khác đưa sang hệ thống báo động vàđưa lên điều khiển trung tâm để nhận biết nhiều tín hiệu gửi sang hệ thống 625 để dừng chạy thiết bị Hệ thống 575 có báo động : Báo động thiết bị (Unit Alam) Tình trạng thiết bị motor, van, máy phát thị tương ứng sơđồ Mimic bảng báo động tập trung(Alam Diplay) Báo động cố q trình sản xuất Tất thơng số quan trọng trình sản xuất nhiệt độ vỏ lò, hàm lượng CO, dịch chuyển lò đưa tủ F3 so sánh với giá trị chuẩn vượt có báo động phát đèn cịi Một số thơng số 17 cóbáo động MaxI MaxII Khi có báo động MaxII dừng thiết bị liên quan đỡ gây nguy hiểm cho người thiết bị Hệ thống SDR (Supervition dialgue Reporting) Chức hệ thống giám sát, đối thoại báo cáo Trang bị gồm có : Máy tinh Solar 16/40 dung lượng 48K Pháp giám sát toàn số liệu hệ thống đo lường, tình trạng hoạt động thiết bị Đối thoại người vận hành với máy tính Có thểđiều chỉnh máy tính số thông số số thông số không điều chỉnh dunmgf telephone cho người vận hành đểđiều chỉnh chức Báo cáo số liệu qua máy tính lưu trữđược nóđược in thành báo cáo Hệ thống QCX Chức : Phân tích mẫu, tính tốn điều khiển, in báo cao phân tích Nguyên tắc hệ thống QCX miêu tả tóm tắt sau: Ví dụ :Hàng bột liệu lấy từđầu máy nghiền liệu (R1U01) đưa phịng thí nghiệm Bột liệu nghiền lại, cân định lượng ép thành viên đưa vào phân tích máy Rơnghen Máy phân tích mẫu để tính trị số cường độ phổ tương ứng với ngun tố có mẫu (Si,Al,Fe,Ca,Mg,S,K,Cl) Các trị số cường độ phổđược đưa sang máy tính điện tử Máy tính có nhiệm vụ so sánh cường độ phổ với đường phổ chuẩn cho sẵn từđó máy tính đưa tỷ lệ phần trăm nguyên tố Căn vào tỷ lệ phần trăm oxit máy tính tính module bão hồ vơi: LSF (Silicat), SM, ALM (Alominat) Căn vào module thực tế so sánh với module chuẩn suy hàm lượng phần trăm thành phần phối liệu (Đá vôi, đá sét, cát, quặng sắt) Máy tính điện tử tính tỷ lệ phần trăm cần thiết thành phần phối liệu tác động vào hệ thống 18 Dôsimat cân băng (là phận thừa hành) có nhiệm vụ cung cấp thành phần phối liệu theo tỷ lệ % máy tính đưa Hệ thống 625 (Programble logic control system) Hệ thống 625 hệ thống quan trọng thợ sửa chữa điện hệ thống Hệ thống 625 hệ thống điều khiển logic theo chương trình Dùng đểđiều khiển trình tự khởi động dừng cách liên động motor máy cơng nghệ cơng đoạn tồn nhà máy Hệ thống 625 thực chức sau : + Thơng tin tình trạng vận hành motor + Trình tự khởi động dừng motor + Liên động vận hành motor + Liên động bảo vệ an toàn motor + Lựa chọn phương thức vận hành trung tâm hay chỗ (cục bộ) III.2 Hệ thống điều khiển Hoàng Thạch Dây truyền II nhà máy ximăng Hoàng Thạch điều khiển hệ thống điều khiển phân tán DCS (Distributed Control system Nó dùng hệđiều khiển DCS với mức sau: Mức 1: thiết bị chấp hành liên quan trực tiếp đến nhà máy bao gồm động cơ, van, cơng tắc… Quy trình tác dụng ởđây là: - Đo đạc - Chuyển mạch - Điều chỉnh Mức 2: bộđiều chỉnh (PLC), ghép nối (I/O), bộđiều khiển động (MC) lắp đặt phân xưởng đểđiều khiển tựđộng hố q trình cơng nghệ mà hệđiều khiển thực xảy Các quy trình đặc trưng ởđây là: 19 - Điều khiển - Điều chỉnh - Giám sát Tại mức việc xử lý thông tin cảm ứng từ mức điều khiển vàđiều chỉnh chỗ nối tới mức điều khiển trung tâm Mức bao gồm Master piece 90(MP 90) Master-piece 51 (MP 51) Master Piece 90 PLC dạng modul dùng đểđiều khiển giám sát q trình sản xuấtcơng nghiệp Nó dùng độc lập phận mạng MB90 Nó liên lạc tới MP200/1 qua đường MFB (Master File Bus) Master Piece 90 có phạm vi chức lớn, lập trình vàđược lập trình sở sử dụng kí hiệu đồ hoạ thực đơn (Menu) điều khiển MA220 sử dụng ngôn ngữ AMPL Và qua MA220 người ta thử tìm lỗi chương trình Chức : MP90 tram qua trình tương đối mạnh với khả điều khiển logic xử lý tín hiệu analog - Thực phép toán logic trễ thời gian - Điều khiển hồi tiếp - Điều khiển - Thực phép toán số học - Đếm xung - Liên lạc trung gian thực qua MB90 - Đấu nối đến trạm trình MP200/1 qua MFB Mức 3: bao gồm PLC chính, hệ thống bao gồm Masterpiece 200/1, Master-piece 200/1 nạp chương trình ứng dụng sở liệu để truy nhập cách tập trung, trao đổi tín hiệu với phịng điều khiển trung tâm 20 Master piece 200/1 có chức : -Giải thuật toán logic + điều khiển liên tục (liên tục theo thứ tự - Điều khiển hồi tiếp,điều khiển thích nghi - Xác định vị trí - Tính tốn tối ưu hố q trình - Ghi nhận báo động ghi nhận kết - Đấu nối với trình qua vào I/O từ xa chỗ - Liên hệ người máy - Đấu nối TYRAKL: điều khiển thyristor -Đấu nối Bus với Mức 4: bao gồm hệ thống chuyên dùng điều khiển tối ưu, Master view 850 cộng hình hiển thị Quy trình đặc trưng ởđây là: - Điều khiển - Giám sát - Hiển thị - Tính tốn - Tối ưu hố Masterview 850 hệ thống cho liên hệ người máy (MCC_Man Machine Communication) Với thiết bị kiểm tra, bảng phím máy in đấu nối đến thiết bị MV850 Người vận hành theo cách đơn giản điều khiển giám sát trình Trạng thái trình giám sát hình dạng Process Display, System Display Việc thay đổi thông báo màu ký hiệu nháy tạo chúý người vận hành đến thay đổi trình hướng xuất phát từ ban đầu Người vận hành điều khiển đối tượng, trình bàn 21 phím vận hành Cấu hình hệ phẳng phác hoạ Display q trình với thơng báo văn ký hiệu nhiều màu sắc khác phù hợp cho trình nó.MV850 có chức sau: + Trình bày hiển thị trình + Hiển thị từ xa + Đối thoại cho hiển thị tay cho đối tượng trình điều khiển + Xử lý báo động cho kết - Danh mục kết hệ thống - Danh muc báo động - Các chức báo động - Phân chia nhóm báo động kêt Mức 5: Máy tính trình Đây phận tham gia vận hành, gồm quy trình đặc trưng sau: - Hiển thị - Phân tích - Ghi chép - Hội thoại - In - Giám sát Hệđiều khiển DCS dây chuyền II nhà máy xi măng Hoàng Thạch 22 23 CHƯƠNG IV : TÌMHIỂUVỀLỌCBỤITAYÁO IV.1 Bụi tác hại bụi: Bụi yếu tố có hại cho người lao động sản xuất Định nghĩa: Bụi tập hợp nhiều hạt có kích thước nhỏ bé, tồn khơng khí dạng bụi bay hay bụi lắng Tác hại bụi: + Bụi lớn 10  m rơi nhanh xuống đất, người hít phải, bụi đọng lại mũi, nhiên khơng vào phế nang phổi + Bụi có kích thước nhỏ 0.1  m gọi khói + Bụi có kích thước từ 0.1  m đến 10  m gọi sương mù - Bụi có kích thước từ  m đến 10  m, rơi theo tốc độ khơng đổi, hít vào, theo đường hô hấp vàđược đào thải - Bụi có kích thước từ 0.1  m đến  m, bay khơng khí sương mù Khi hít phải theo đường hơ hấp vàở lại từ 80 -90% Nếu bụi bình thường (khơng độc hại) vào phế nang, ăn no thìđào thải ngoài; Khi thể yếu, khả bạch cầu kém, gây tổn thương phổi, làm khả trao đổi oxy Nếu bụi độc bạch cầu bị bụi ăn tiến tới, bị canxi hoá, làm khả trao đổi oxy gọi bệnh bụi phổi Ngồi bụi cịn gây bệnh khác bệnh hô hấp (bụi hữu cơ, vải sợi…), gây viêm nhiễm mũi Bụi vô sắc nhọn lâu ngày gây lên viêm loét, thủng vách mũi bệnh ngồi da, gây nhiễm tay da, khó chữa Bụi dược phẩm gây kích thích da, lở loét, tổn thương mắt, bụi có gây liên quan đến kỹ thuật an toàn Bụi dẫn điện làm giảm khả dẫn điện thiết bị, bụi làm mài mòn thiết bị, gây cháy nổ IV.2 Khái quát lọc bụi tay áo Nhiệm vụ: Hút bụi nơi có bụi băng tải gầu nâng… Cấu tạo vàđặc điểm: ĐượcthiếtkếbởihãngF.L.SMITDTH + Có động chính: 24 * Động vít tải(M1) làm nhiệm vụ vận chuyển bụi sau bụi đãđược lắng xuống Đối với D1P11:đặc điểm động M1: P= 0.75KW U= 380V n= 1400 r/min cos  = 0.8 I= 2A * Động nén khí (M4) làm nhiệm vụ lấy khơng khíđể phục vụ cho trình rũ bụi tay áo P=7.5KW U= 380V I= 14.7A n= 1430r/min cos  = 0.9 * Độngcơquạt (M2) cónhiệmvụhútbụitừbăngtải, vàotrongbuồnglọc Lúcnàybụisẽđượcbắtvàotrongtaocịnkhơngkhíđượcđưarangồimơitrườn g P=22KW U=380V I=42A n= 1450r/min cos  = 0.89 + Các van xịt khí: Là van điện từ, thường – 10 van + Các ống tay áo: Nguyên lý làm việc Khicólệnhstart, độngcơvíttảichạy, sauđógửitínhiệuchođộngcơquạthútlàmviệc, khiđộngcơquạthútlàmviệcổnđịnhthìđộngcơquạthútnàygửitínhiệuchođộngcơ máynénkhíchạy Hệthốnglúcnàysẽđượckhởiđộngxong Độngcơquạthútsẽhútbụitừnhữngnơicóbụinhưbăngtải , gầunâng… vàotrongbuồnglọc Bụisẽđượcbắtởcácốngtao, 25 cịnkhơngkhíđượcđưarangồi Lúcnàyhệthốngsịtkhílàmviệc, cácvansẽthaynhausịtvàotrongtaODA, làmchobụirụngxuốngphễuchứa, độngcơvíttảisẽlàmnhiệmvụvậnchuyểnbụirangồi Mơ hình: M M M 11 IV.3 Phương thức điều khiển Điều khiển PLC S7-200, với mode: + Central_auto (Điều khiển từ trung tâm): lập trình sẵn PLC, gắn liền với toàn hệ thống nhà máy + Local_auto ( Chạy chỗ): Do người vận hành, thiết bị chạy liên động với + Local_test (Chạy thử tay): Phục vụ cho trình bảo dưỡng, sửa chữa Chếđộ chạy thử thiết bị 26 Lưu đồ chương trình: Chọn mode Trung tâm sẵn sàng Tại chỗ Thử chỗ s s sẵn sàng khởi động s s s s s s khởi động chỗ Kđ Kđ Kđ Kđ M1 M2 M4 M3 M1? 4s M2? 4s M4? Khí từ HT2? 4s M3? 27 IV.4 Bảo dưỡng sửa chữa Trong trình hoạt động, thiết bịđều bảo dưỡng định kì, hàng năm, hàng tháng, hàng tuần Ví dụ, tự nhiên động quạt khơng hoạt động Vìđộng quạt khơng đồng bộ, khơng điều chỉnh tốc độ, chạy chếđộđịnh mức Nên nguyên nhân sau: + Mất điện nguồn + Mất pha + Chập vòng dây động Khắc phục: + Kiểm tra nguồn điện, pha… + Kiểm tra khởi động từ, vệ sinh tiếp điểm, … 28 KẾTLUẬN Qua thời gian thực tập nhà máy xi măng Hoàng Thạch, hướng dẫn tận tình chú, anh nhà máy, đặc biệt ca D cơng trình 39, em nắm bắt phần công nghệ sản xuất xi măng, hệ thống cung cấp điện nhà máy Ngồi em cịn luyện kỹ đọc vẽ kỹ thuật, đồng thời tham gia, quan sát chú, anh trình bảo dưỡng, sửa chữa Qua tuần thực tập, em hoàn thành nhiệm vụđược giao: + Tìm hiểu tổng quan nhà máy + Tìm hiểu hệ thống cung cấp điện nhà máy + Tìm hiểu động nhà máy + Tìm hiểu trình thuộc nhà máy Một điều quan trọng bổích cho em, làđược tiếp xúc với mơi trường làm việc nhà máy, để sau rời ghế nhà trường em thích nghi nhanh với môi trường làm việc Một lần nữa, em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới cô cán công nhân viên nhà máy xi măng Hồng Thạch, thầy giáo mơn TựĐộng Hoá, đặc biệt thầy giáo …… thầy giáo ………, tạo điều kiện giúp đỡđể em hoàn thành đợt thực tập 29 ... KẾTLUẬN……………………………………………………………….28 CHƯƠNG I : TỔNGQUANNHÀMÁY I.1.Lịch sử phát triển cấu tổ chức nhà máy xi măng hoàng thạch Lịch sử phát triển nhà máy: Xi măng chất kết dính thuỷ lực cứng nướcvà khơng... LỜINÓIĐẦU…………………………………………………………… Chương I : TỔNGQUANNHÀMÁY I.1.Lịch sử phát triển cấu tổ chức nhà máy xi măng hồng thạch? ??.3 I.2 Cơng nghệ sản xuất xi măng? ??………………………………………6 Chương II : HỆTHỐNGCUNGCẤPĐIỆNNHÀMÁY II.1Giới thiệu... tháo phụ gia + thạch cao vào máy nghiền xi măng 7.Công đoạn nghiền xi măng: Clinker, thạch cao phụ gia sau đồng cho vào máy nghiền xi măng để tạo sản phẩm xi măng Thành phần Clinker , thạch cao,