ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH CHẦN VÀ SẤY ĐẾN LƯỢNG TINH DẦU TRONG LÁ THÂN SẢ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NGUYỄN TẤT THÀNH KHOA KỸ THUẬT THỰC PHẨM VÀ MÔI TRƯỜNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Tên đề tài: ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH CHẦN VÀ SẤY ĐẾN HÀM LƯỢNG TINH DẦU TRONG LÁ, THÂN SẢ (Cymbopogon Citratus) Sinh viên thực : Phan Thị Oanh Thùy Chuyên ngành Tp.HCM, tháng 09 năm 2019 : Công nghệ thực phẩm TRƯỜNG ĐẠI HỌC NGUYỄN TẤT THÀNH KHOA KỸ THUẬT THỰC PHẨM VÀ MÔI TRƯỜNG  LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Tên đề tài: ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH CHẦN VÀ SẤY ĐẾN HÀM LƯỢNG TINH DẦU TRONG LÁ, THÂN SẢ (Cymbopogon Citratus) Sinh viên thực : Phan Thị Oanh Thùy Mã số sinh viên 1511541120 Lớp : 15DTP1A Chuyên ngành : Công nghệ thực phẩm Giáo viên hướng dẫn : Th.S Nguyễn Thị Thùy Dung TRƯỜNG ĐH NGUYỄN TẤT THÀNH KHOA KỸ THUẬT THỰC PHẨM & MÔI TRƯỜNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Phan Thị Oanh Thùy Mã số sinh viên: 1511541120 Chuyên ngành: Công nghệ thực phẩm Lớp: 15DTP1A Tên đề tài: ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH CHẦN VÀ SẤY ĐẾN HÀM LƯỢNG TINH DẦU TRONG LÁ, THÂN SẢ (Cymbopogon Citratus) Nhiệm vụ luận văn Ngày giao nhiệm vụ luận văn: 15/06/2019 Ngày hoàn thành nhiệm vụ luận văn: 15/09/2019 Người hướng dẫn: Họ tên Học hàm, học vị Đơn vị Phần hướng dẫn Nguyễn Thị Thùy Dung Thạc sĩ BM 100% Nội dung yêu cầu luận văn thông qua môn Trưởng Bộ môn Người hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) LỜI CẢM ƠN Trong thời gian nghiên cứu hồn thành tốt khóa luận nghiệp khu thực nghiệm khoa Kỹ thuật Thực phẩm Môi Trường - trường Đại học Nguyễn Tất Thành, em nhận nhiều quan tâm, hướng dẫn giảng viên, anh chị quản lý phịng thí nghiệm, bạn bè gia đình Với lòng biết ơn sâu sắc, lời cám ơn em muốn gửi đến ThS Nguyễn Thị Thùy Dung, ThS Nguyễn Thị Vân Linh (trưởng môn), ThS Nguyễn Quốc Duy anh chị quản lý phịng thí nghiệm tận tình hướng dẫn, hỗ trợ, giúp đỡ chỉnh sửa cho em nhiều trình làm thí nghiệm hồn thành đề tài khóa luận Em xin chân thành cảm ơn giảng viên môn Công nghệ Thực phẩm trường Đại học Nguyễn Tất Thành truyền đạt kiến thức, tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ em thời gian em thực khố luận Ngồi ra, em xin chân thành cảm ơn bạn Nguyễn Khắc Hưng- sinh viên Trường Đại học Khoa học tự nhiên TPHCM hỗ trợ nguyên liệu cho em thực đề tài Và không kể đến người bạn em hỗ trợ, giúp đỡ em vượt qua giai đoạn khó khăn Và cuối cùng, em muốn dành lời cám ơn chân thành cho gia đình động viên tạo điều kiện để em hồn thành tốt khóa luận tốt nghiệp chương trình đại học Xin chân thành cám ơn người! iv TÓM TẮT LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Tinh dầu sả (Cymbopogon citratus) biết đến có đặc tính trị liệu kháng khuẩn, hoạt động chống nấm hoạt tính sinh học chủ đề quan tâm Nghiên cứu thực nhằm khảo sát ảnh hưởng trình chần sấy lên hàm lượng tinh dầu thân sả Lá thân sả sau xử lý sơ thực trình chần nước nước nóng với điều kiện khác (thời gian, nhiệt độ), sau sấy nhiệt độ 50, 55, 60, 65 oC Tinh dầu thu nhận cách chưng cất nước Kết cho thấy trình chần có ảnh hưởng khác đến thời gian thoát ẩm hiệu suất tinh dầu thân sả, nguyên liệu chần nước có hiệu suất chưng cất tinh dầu cao so với chần nước nóng Nhiệt độ sấy cao thời gian thoát ẩm nguyên liệu nhanh, hiệu suất tinh dầu đạt cao nhiệt độ sấy nằm khoảng 55-60oC thân sả MỤC LỤC NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP iii LỜI CẢM ƠN iv TÓM TẮT LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP v MỤC LỤC vi DANH MỤC BẢNG ix DANH MỤC HÌNH x DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT xi Chương MỞ ĐẦU 1.1 TÍNH CẤP THIẾT VÀ LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI 1.2 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU 1.2.1 Mục tiêu tổng quát 1.2.2 Mục tiêu cụ thể Chương TỔNG QUAN 2.1 TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU 2.1.1 Giới thiệu 2.1.2 Phân bố 2.2 THÀNH PHẦN VÀ GIÁ TRỊ DINH DƯỠNG CỦA SẢ 2.3 CƠNG DỤNG VÀ LỢI ÍCH SỨC KHỎE CỦA SẢ 2.3.1 Công dụng sả 2.3.2 Kháng viêm bảo vệ da 2.3.3 Hoạt tính kháng khuẩn 2.3.4 Hỗ trợ hệ miễn dịch 2.3.5 Giảm cholesterol máu 2.3.6 Giảm lo âu, căng thẳng 2.3.7 Giúp giảm đau dày 2.3.8 Giúp hạ đường huyết 2.3.9 Hoạt tính chống oxy hóa 2.3.10 Ứng dụng sả 2.4 TỔNG QUAN VỀ CÁC Q TRÌNH CƠNG NGHỆ 2.4.1 Q trình sấy 2.4.2 Quá trình chần 2.4.3 Quá trình chưng cất tinh dầu 10 Chương NGUYÊN LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 11 3.1 NGUYÊN LIỆU 11 3.2 DỤNG CỤ – THIẾT BỊ – HÓA CHẤT 11 3.3 THỜI GIAN VÀ ĐỊA ĐIỂM NGHIÊN CỨU 12 3.3.1 Thời gian nghiên cứu 12 3.3.2 Địa điểm nghiên cứu 12 3.4 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 12 3.4.1 Sơ đồ nghiên cứu 12 3.4.2 Bố trí thí nghiệm 13 3.5 PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH 15 3.5.1 Phương pháp xác định hiệu suất tinh dầu 15 3.5.2 Phương pháp xác định hàm ẩm 16 3.6 PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ SỐ LIỆU .16 Chương KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN 17 4.1 ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH CHẦN BẰNG HƠI NƯỚC 17 4.1.1 Đối với sả 17 4.1.2 Đối với thân sả 19 4.2 ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH CHẦN BẰNG NƯỚC NÓNG 20 4.2.1 Ảnh hưởng thời gian chần 20 4.2.2 Ảnh hưởng nhiệt độ chần 24 4.3 ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH SẤY 27 4.3.1 Đối với sả 27 4.3.2 Đối với thân sả 30 Chương KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 33 5.1 KẾT LUẬN 33 5.2 KHUYẾN NGHỊ 33 TÀI LIỆU THAM KHẢO 34 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Phân bố địa lý sả giới [8] Bảng 2.2 Thành phần dinh dưỡng có 100g sả nguyên liệu Bảng 2.3 Thành phần hóa học tinh dầu sả [7] Bảng 2.4 Thành phần hoạt tính sinh học có sả [7] Bảng 2.5 Công dụng thành phần sả Bảng 2.6 Ứng dụng sả số quốc gia [4][6][7] Bảng 3.1 Danh mục dụng cụ- thiết bị- hóa chất sử dụng nghiên cứu 11 DANH MỤC HÌNH Hình 2.1 Cây sả Hình 3.1 Nguyên liệu sả sau sơ chế 11 Hình 3.2 Sơ đồ nghiên cứu tổng quát 12 Hình 3.3 Sơ đồ bố trí thí nghiệm khảo sát thời gian chần 13 Hình 3.4 Sơ đồ bố trí thí nghiệm khảo sát thời gian chần nước 13 Hình 3.5 Sơ đồ bố trí thí nghiệm khảo sát nhiệt độ chần nước 14 Hình 3.6 Sơ đồ bố trí thí nghiệm khảo sát nhiệt độ sấy 15 Hình 4.1 Đồ thị đường cong sấy sả điều kiện chần 17 Hình 4.2 Đồ thị hiệu suất tinh dầu sả điều kiện chần 18 Hình 4.3 Đồ thị đường cong sấy thân sả điều kiện chần 19 Hình 4.4 Đồ thị hiệu suất tinh dầu thân sả điều kiện chần 20 Hình 4.5 Đồ thị đường cong sấy sả điều kiện chần nước nhiệt độ 85°C 21 Hình 4.6 Đồ thị hiệu suất tinh dầu sả điều kiện chần nước nhiệt độ 85°C.22 Hình 4.7 Đồ thị đường cong sấy thân sả điều kiện chần nước nhiệt độ 85°C23 Hình 4.8 Đồ thị hiệu suất tinh dầu thân sả điều kiện chần nước nhiệt độ 85°C .24 Hình 4.9 Đồ thị đường cong sấy sả điều kiện chần nước phút .25 Hình 4.10 Đồ thị hiệu suất tinh dầu sả điều kiện chần nước phút 25 Hình 4.11 Đồ thị đường cong sấy thân sả điều kiện chần nước phút 26 Hình 4.12 Đồ thị hiệu suất tinh dầu thân sả điều kiện chần nước phút.27 Hình 4.13 Đồ thị đường cong sấy sả nhiệt độ sấy khác .28 Hình 4.14 Đồ thị hiệu suất tinh dầu sả nhiệt độ sấy khác 29 Hình 4.15 Đồ thị đường cong sấy thân sả nhiệt độ sấy khác 30 Hình 4.16 Đồ thị hiệu suất tinh dầu thân sả nhiệt độ sấy khác 31 Hình 4.12 Đồ thị hiệu suất tinh dầu thân sả điều kiện chần nước phút Kết hình 4.12 cho thấy tăng nhiệt độ chần từ 80 đến 85°C hiệu suất tinh dầu tăng, nhiên, nhiệt độ tiếp tục tăng từ 85 đến 95°C hiệu suất giảm dần Nhiệt độ chần phù hợp tác động đến cấu trúc tế bào thân sả, giúp tinh dầu dễ dàng giải phóng q trình chưng cất Tuy nhiên, tinh dầu thành phần dễ bay nên nhiệt độ xử lý cao bị tổn thất khuếch tán vào nước chần bay phần sấy, dẫn đến hiệu suất tinh dầu giảm [37] Như vậy, hiệu suất tinh dầu thân sả bị ảnh hưởng nhiệt độ chần, nhiệt độ chần cao 90°C phút làm giảm hiệu suất tinh dầu Kết mục 4.2.2.1 4.2.2.2 cho thấy nhiệt độ chần không ảnh hưởng đến khả thoát ẩm thân sả, không ảnh hưởng nhiều đến hiệu suất tinh dầu lá, nhiên, có ảnh hưởng đến hiệu suất tinh dầu thân Từ kết mục 4.1 4.2, sau cân nhắc thời gian thoát ẩm nguyên liệu sấy, hiệu suất tinh dầu tính tốn sau chưng cất, mẫu ngun liệu chọn cho thí nghiệm mẫu sả (lá, thân) khơng qua q trình chần 4.3 ẢNH HƯỞNG CỦA QUÁ TRÌNH SẤY 4.3.1 Đối với sả Sấy trình sử dụng nhiệt để tách nước khỏi mẫu nguyên liệu Trong trình sấy, nước tách khỏi nguyên liệu theo nguyên tắc bốc thăng hoa Sấy nhiệt độ cao lượng ẩm nhanh Trong thí nghiệm này, nguyên liệu (500g) trải lớp mỏng khay sấy cho vào tủ sấy nhiệt độ 50, 55, 60, 65°C Kết khảo sát ảnh hưởng nhiệt độ sấy lên thay đổi hàm ẩm sả biểu diễn qua hình 4.13 Hình 4.13 Đồ thị đường cong sấy sả nhiệt độ sấy khác Kết hình 4.13 cho thấy tăng nhiệt độ sấy từ 50 đến 65°C thời gian cần thiết để ẩm nguyên liệu giảm dần Cụ thể, nhiệt độ sấy 50°C thời gian ẩm cần thiết 170 phút, 55°C thời gian sấy 150 phút, 60°C thời gian sấy 110 phút tăng nhiệt độ sấy lên 65°C thời gian thoát ẩm 90 phút Theo nghiên cứu Chong cộng (2008) thời gian sấy tỉ lệ nghịch với nhiệt độ sấy, sấy nhiệt độ cao thời gian thoát ẩm nhanh [38] Nghiên cứu K J Chua cộng (2002) nhiệt độ sấy có ảnh hưởng đáng kể đến thời gian sấy để đạt độ ẩm mong muốn [39] Như vậy, nhiệt độ sấy có ảnh hưởng đến thời gian thoát ẩm sả tiếp xúc với khơng khí nóng Lá sả sau sấy nhiệt độ khác đem chưng cất Ảnh hưởng nhiệt độ sấy đến hiệu suất tinh dầu sả biểu diễn qua hình 4.14 Hình 4.14 Đồ thị hiệu suất tinh dầu sả nhiệt độ sấy khác Kết hình 4.14 cho thấy nhiệt độ sấy có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất tinh dầu Khi tăng nhiệt độ sấy từ 50 đến khoảng 55-60°C hiệu suất tinh dầu tăng (khoảng 34,4%) hiệu suất tinh dầu giảm tiếp tục tăng nhiệt độ sấy đến 65°C Hiệu suất tinh dầu nhiệt độ sấy 55-60°C tăng lên tinh dầu tích tụ tế bào lưu trữ tinh dầu vừa bị phá vỡ [37] Tuy nhiên, nhiều nghiên cứu tính dễ bay tinh dầu độ nhạy cảm với nhiệt độ cao nên tăng nhiệt độ sấy lên cao lượng tinh dầu giảm Nghiên cứu Buggle cộng (1999) tiến hành sấy khô sả (Cymbopogon citratus) lò với nhiệt độ 30, 50, 70 90°C đưa kết hàm lượng tinh dầu cao thu sau sấy sả nhiệt độ thấp [40] Tác giả Argyropoulos cộng (2011) sấy tía tô đất (lemon balm) điều kiện sấy nhiệt độ 30, 35, 40, 45, 50, 60 70 oC kết cho thấy sấy nhiệt độ 30°C giữ giá trị dược liệu màu sắc Điều cho thấy tăng nhiệt độ sấy gây xuống cấp màu sắc đáng kể, làm giảm hàm lượng acid rosmarinic tổn thất tinh dầu đáng kể tía tơ đất Vì vậy, sấy tới nhiệt độ tối đa 40°C để bảo vệ hoạt chất nhạy cảm với nhiệt trì màu xanh tía tơ đất [41] Nghiên cứu Hanaa cộng (2012) sả sấy khô ba cách khác (phơi nắng 36 giờ, phơi bóng râm 48 sấy khô 45°C giờ) cho thấy sấy khô cho phần trăm tinh dầu cao (2,45%) so với phương pháp phơi bóng râm (2,12%) phương pháp phơi nắng (2,10%) Có thể thấy điều kiện sấy khác hiệu suất tinh dầu khác [42] Như vậy, tăng nhiệt độ sấy hiệu suất tinh dầu sả bị ảnh hưởng đáng kể 4.3.2 Đối với thân sả Trong thí nghiệm này, thân sả xử lý tương tự mục 4.3.1 Kết khảo sát ảnh hưởng nhiệt độ sấy lên thay đổi hàm ẩm thân sả biểu diễn hình 4.15 Hình 4.15 Đồ thị đường cong sấy thân sả nhiệt độ sấy khác Kết hình 4.15 cho thấy tăng nhiệt độ sấy từ 50 đến 65°C thời gian cần thiết để sấy mẫu độ ẩm yêu cầu giảm Cụ thể, mẫu sấy 50°C thời gian sấy 180 phút, mẫu sấy 55°C thời gian sấy 150 phút, 110 phút mẫu sấy 60°C 100 phút mẫu sấy 65°C Nguyên nhân cấu trúc bên thân sả bị phá vỡ tiếp xúc với nhiệt độ cao nên thời gian sấy rút ngắn Theo nghiên cứu C Ertekin cộng (2004) tăng nhiệt độ sấy tốc độ sấy thời gian thoát ẩm nguyên liệu giảm [43] Theo nghiên cứu Chinenye cộng (2009) tốc độ sấy tăng theo nhiệt độ sấy tốc độ khơng khí giảm theo thời gian nhiệt độ sấy [44] Như vậy, thân sả sấy nhiệt độ cao thời gian sấy rút ngắn Ảnh hưởng nhiệt độ sấy lên hiệu suất tinh dầu thân sả biểu diễn hình 4.16 Hình 4.16 Đồ thị hiệu suất tinh dầu thân sả nhiệt độ sấy khác Kết hình 4.16 cho thấy tăng nhiệt độ sấy từ 50 đến 55°C hiệu suất tinh dầu tăng giảm tăng nhiệt độ sấy từ 60 đến 65°C Có thể thấy cấu tử bên thân sả nhạy cảm với nhiệt độ cao sấy thân sả nhiệt độ cao tinh dầu bị khuếch tán theo nước ngồi, lượng tinh dầu cịn lại thân sau sấy ít, dẫn đến hiệu suất tinh dầu sau chưng cất giảm Theo nghiên cứu Lauri cộng (2010) sử dụng chế độ sấy: phơi trời sấy lò mức nhiệt độ 40, 50, 60, 70 80°C nhiệt sấy 50°C cho hiệu suất tốt việc chiết xuất tinh dầu guaco [45] Nghiên cứu Karami cộng (2017) thử nghiệm sấy ba nhiệt độ 40, 50 60°C với vận tốc gió m/s đưa kết luận hàm lượng tinh dầu bạc hà giảm tăng nhiệt độ sấy từ 40 đến 50°C sau hàm lượng tinh dầu tăng lên nhiệt độ khơng khí sấy 60°C [29] Tác giả Shahhoseini cộng (2013) nghiên cứu đưa kết cho thấy tương tác nhiệt độ khác vận tốc gió khác có ảnh hưởng đáng kể đến hàm lượng thành phần hóa học tinh dầu lemon verbena Hàm lượng tinh dầu tối đa hợp chất tinh dầu thu 50°C vận tốc gió 0,5 m/s [46] Bên cạnh đó, nghiên cứu Jing Wang cộng (2012) sấy khô bạc hà dứa cách sấy khơng khí 22°C sấy lò 60°C Kết cho thấy hàm lượng tinh dầu cao sấy không khí 22°C (0,63% ) so với sấy lị nhiệt độ 60°C (0,31%), ảnh hưởng phương pháp sấy lên thành phần hóa học tinh dầu không đáng kể [47] Tác giả Kara cộng (2014) nghiên cứu nhiệt độ sấy tối ưu hàm lượng tinh dầu chất lượng hoa oải hương xác định 35-40°C Tại nhiệt độ hàm lượng tinh dầu thành phần tinh dầu tối ưu nhiệt độ sấy cao sấy khô tự nhiên [48] Đồng thời, nghiên cứu Shahpour cộng (2008) cho thấy ảnh hưởng nhiệt độ khác trình sấy lên hàm lượng giá trị tinh dầu từ ngải hoa vàng, kết cho thấy nhiệt độ sấy cao hàm lượng tinh dầu giảm dần từ nhiệt độ phòng (1,12%), 35°C (0,88%), 45°C (0,55%), 55°C (0,5%) 65°C (0,37%) [49] Nghiên cứu Okoh O.O cộng (2008) Calendula officinalis thuốc có tinh dầu sử dụng cho nhiều mục đích khác tầm quan trọng việc sấy khơ có ảnh hưởng đáng kể đến hàm lượng tinh dầu thành phần loại [50] Như vậy, nhiệt độ sấy có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất tinh dầu thân sả Kết mục 4.3.1 4.3.2 cho thấy nhiệt độ sấy khoảng khảo sát có ảnh hưởng đáng kể đến thời gian sấy hiệu suất tinh dầu có thân sả Nhiệt độ sấy cao thời gian sấy rút ngắn Nhiệt độ sấy cho hiệu suất tinh dầu cao 55-60°C Chương KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 5.1 KẾT LUẬN Sau thực khảo sát ảnh hưởng trình chần sấy đến khả ẩm hiệu suất tinh dầu lá, thân sả, kết luận rằng: - Q trình chần khơng ảnh hưởng đến thời gian thoát ẩm sả, làm giảm hiệu suất tinh dầu thời gian chần kéo dài đến phút Đối với thân sả, trình chần kéo dài từ 4-6 phút làm giảm nhẹ thời gian sấy không ảnh hưởng đến hiệu suất tinh dầu - Quá trình chần nước 85 oC khơng ảnh hưởng đến thời gian ẩm sả với thời gian chần nhỏ phút, nhiên làm giảm hiệu suất tinh dầu thời gian chần kéo dài Đối với thân sả, chần nước 4-6 phút kéo dài thời gian sấy không ảnh hưởng đến hiệu suất tinh dầu - Quá trình chần phút nhiệt độ từ 80-95oC khơng ảnh hưởng đến khả ẩm thân sả, không ảnh hưởng nhiều đến hiệu suất tinh dầu lá, nhiên, có ảnh hưởng đến hiệu suất tinh dầu thân Chần hiệu suất tinh dầu cao so với chần nước Nhiệt độ sấy cao thời gian sấy rút ngắn Nhiệt độ sấy cho hiệu suất tinh dầu cao 55-60°C thân sả - 5.2 KHUYẾN NGHỊ Nên tăng số lần thực khảo sát để kết có độ tin cậy cao Phân tích mẫu tinh dầu phương pháp GC-MS để biết ảnh hưởng trình chần sấy đến thành phần có tinh dầu TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] P P Lewicki, “Design of hot air drying for better foods,” Trends Food Sci Technol., vol 17, no 4, pp 153–163, 2006 [2] A Orphanides, V Goulas, and V Gekas, “Drying Technologies: Vehicle to High- Quality Herbs,” Food Eng Rev., vol 8, no 2, pp 164–180, 2016 [3] H Nguyen, E M Campi, W Roy Jackson, and A F Patti, “Effect of oxidative deterioration on flavour and aroma components of lemon oil,” Food Chem., vol 112, no 2, pp 388–393, 2009 [4] V S Nambiar and H Matela, “Potential Functions of Lemon Grass ( Cymbopogon citratus ) in Health and Disease,” no October, 2012 [5] B P Skaria, P P Joy, G Mathew, S Mathew, and A Joseph, “Lemongrass Chapter 18,” 2012 [6] V Nambiar and H Matela, “Potential functions of Lemon grass (Cymbopogon citratus) in health and disease,” Int J Pharm Biol Arch., vol 3, no 5, pp 1035– 1043, 2012 [7] C E Ekpenyong, E Akpan, and A Nyoh, “Ethnopharmacology, phytochemistry, and biological activities of Cymbopogon citratus (DC.) Stapf extracts,” Chin J Nat Med., vol 13, no 5, pp 321–337, 2015 [8] O A Lawal, A L Ogundajo, N O Avoseh, and I A Ogunwande, Cymbopogon citratus Elsevier Inc., 2017 [9] G O Onawunmi, W A Yisak, and E O Ogunlana, “Antibacterial constituents in the essential oil of Cymbopogon citratus (DC.) Stapf.,” J Ethnopharmacol., vol 12, no 3, pp 279–286, 1984 [10] A K Pandey, M K Rai, and D Acharya, “Chemical Composition and Antimycotic Activity of the Essential Oils of Corn Mint (Mentha arvensis) and Lemon Grass (Cymbopogon flexuosus) Against Human Pathogenic Fungi,” Pharm Biol., vol 41, no 6, pp 421–425, 2003 [11] R R B Negrelle and E C Gomes, “Cymbopogon citratus (DC.) Stapf: Chemical composition and biological activities,” Rev Bras Plantas Med., vol 9, no 1, pp 80–92, 2007 [12] M N Boukhatem, M A Ferhat, A Kameli, F Saidi, and H T Kebir, “Lemon grass (Cymbopogon citratus) essential oil as a potent anti-inflammatory and antifungal drugs.,” vol 2820, 2014 [13] B Engineering, “Bioactivity analysis of lemongrass ( Cymbopogan citratus ) essential oil,” vol 19, no 2, pp 569–575, 2012 [14] B B Lorenzetti, G E P Souza, S J Sarti, D Santos, and S H Ferreira, “Myrcene mimics the peripheral analgesic activity of lemongrass tea,” vol 34, pp 43–48, 1991 [15] X Han and T L Parker, “Lemongrass (Cymbopogon flexuosus) essential oil demonstrated anti-inflammatory effect in pre-inflamed human dermal fibroblasts,” Biochim Open, 2017 [16] V Weisheimer, “Antifungal Activity of the Lemongrass Oil and Citral Against Candida spp ,” vol 12, pp 63–66, 2008 [17] M I Naik, B A Fomda, E Jaykumar, and J A Bhat, “Antibacterial activity of lemongrass ( Cymbopogon citratus ) oil against some selected pathogenic bacterias,” Asian Pac J Trop Med., vol 3, no 7, pp 535–538, 2010 [18] E C Adukwu, S C H Allen, and C A Phillips, “The anti-biofilm activity of lemongrass ( Cymbopogon flexuosus ) and grapefruit ( Citrus paradisi ) essential oils against five strains of Staphylococcus aureus,” pp 1–11, 2012 [19] A L Doran, W E Morden, and K Dunn, “Vapour – phase activities of essential oils against antibiotic sensitive and resistant bacteria including MRSA,” vol 48, pp 387–392, 2009 [20] V Francisco, A Figueirinha, and G Costa, “Chemical characterization and antiinflammatory activity of luteolin glycosides isolated from lemongrass,” J Funct Foods, vol 10, pp 436–443, 2014 [21] J M Sforcin, J T Amaral, A F Jr, and J K Bastos, “Natural Product Research : Formerly Natural Product Letters Lemongrass effects on IL-1 β and IL-6 production by macrophages,” no November 2014, pp 37–41 [22] C A R A Costa, L T Bidinotto, R K Takahira, D M F Salvadori, L F Barbisan, and M Costa, “Cholesterol reduction and lack of genotoxic or toxic effects in mice after repeated 21-day oral intake of lemongrass ( Cymbopogon citratus ) essential oil,” Food Chem Toxicol., vol 49, no 9, pp 2268–2272, 2011 [23] T C Goes, T H Almeida-souza, and F Teixeira-silva, “Effect of Lemongrass Aroma,” vol 00, no 00, pp 1–8, 2015 [24] F Cn, D S Hf, D O G, and C Jgm, “Investigation of the Mechanisms Underlying the Gastroprotective Effect of Cymbopogon Citratus Essential Oil,” J Young Pharm., vol 4, no 1, pp 28–32 [25] A Adewale and E Oluwatoyin, “Hypoglycemic and hypolipidemic effects of fresh leaf aqueous extract of Cymbopogon citratus Stapf in rats,” vol 112, pp 440–444, 2007 [26] J Campos et al., “Lemon grass ( Cymbopogon citratus ( D C ) Stapf ) polyphenols protect human umbilical vein endothelial cell ( HUVECs ) from oxidative damage induced by high glucose , hydrogen peroxide and oxidised low- density lipoprotein,” FOOD Chem., vol 151, pp 175–181, 2014 [27] S Jamuna, S S M S, R Ashokkumar, G Shanmuganathan, S S Mozhi, and N D S, “Potential antioxidant and cytoprotective effects of essential oil extracted from Cymbopogan citratus on OxLDL and H2O2 LDL induced Human Peripheral Blood Mononuclear Cells (PBMC),” Food Sci Hum Wellness, 2017 [28] P Taylor et al., “Drying Technology : An International Journal Effect of Drying Methods on the Quality of the Essential Oil of Spearmint Leaves ( Mentha spicata L ) Effect of Drying Methods on the Quality of the Essential Oil of Spearmint Leaves ( Mentha spicata L ),” no August 2013, pp 37–41 [29] H Karami, M Rasekh, Y Darvishi, and R Khaledi, “Effect of Drying Temperature and Air Velocity on the Essential Oil Content of Mentha aquatica L.,” J Essent Oil-Bearing Plants, vol 20, no 4, pp 1131–1136, 2017 [30] R P C Powers, Joseph R, Jose´I.ReyesDeCorcuera, “Blanching of Foods,” Encycl Agric ,Food, Biol Eng., no May 2015, pp 1–5, 2004 [31] M J Frutos-fernandez and S Mcdonald, Essential Oils in Food Processing 2017 [32] J K Parikh and M A Desai, “Hydrodistillation of essential oil from Cymbopogon flexuosus,” Int J Food Eng., vol 7, no 1, 2011 [33] E H Chisowa, D R Hall, and D I Farman, “Volatile constituents of the essential oil of Cymbopogon citratus Stapf grown in Zambia,” Flavour Fragr J., vol 13, no 1, pp 29–30, 1998 [34] P Taylor, V Kumar, R Tewari, and K Singh, “Journal of Essential Oil Bearing Plants Comparative Studies of Drying Methods on Yield and Composition of the Essential Oil of Cymbopogon citratus,” no July, 2015 [35] T V L Nguyen, M D Nguyen, D C Nguyen, L G Bach, and T D Lam, “Model for thin layer drying of lemongrass (Cymbopogon citratus) by hot air,” Processes, vol 7, no 1, 2019 [36] E Cassel, R M F Vargas, N Martinez, D Lorenzo, and E Dellacassa, “Steam distillation modeling for essential oil extraction process,” Ind Crops Prod., vol 29, no 1, pp 171–176, 2009 [37] P Taylor et al., “Drying Technology : An International Journal Qualitative and Quantitative Changes in the Essential Oil of Lemon Verbena ( Lippia citriodora ) as Affected by Drying Condition Qualitative and Quantitative Changes in the Essential Oil of Lemon Verbena ( Lipp,” no August, pp 37–41, 2013 [38] C H Chong, C L Law, M Cloke, C L Hii, L C Abdullah, and W R W Daud, “Drying kinetics and product quality of dried Chempedak,” J Food Eng., vol 88, no 4, pp 522–527, 2008 [39] K J Chua, M N A Hawlader, S K Chou, and J C Ho, “On the study of timevarying temperature drying - Effect on drying kinetics and product quality,” Dry Technol., vol 20, no 8, pp 1559–1577, 2002 [40] “INFLUENCE OF DIFFERENT DRYING TEMPERATURES ON THE AMOUNT OF ESSENTIAL OILS AND CITRAL CONTENT IN CYMBOPOGON CITRATUS (DC) STAPF.- POACEAE.” [41] D Argyropoulos and J Müllera, “Effect of Convective Drying on Quality of Lemon Balm (Melissa Officinalis L.),” Procedia Food Science, vol pp 1932– 1939, 2011 [42] A R Mohamed Hanaa, Y I Sallam, A S El-Leithy, and S E Aly, “Lemongrass (Cymbopogon citratus) essential oil as affected by drying methods,” Ann Agric Sci., vol 57, no 2, pp 113–116, 2012 [43] C Ertekin and O Yaldiz, “Drying of eggplant and selection of a suitable thin layer drying model,” J Food Eng., vol 63, no 3, pp 349–359, 2004 [44] N M Chinenye, “Effect of Drying Temperature and Drying Air Velocity on the Drying Rate and Drying Constant of Cocoa Bean,” Agric Eng Int CIGR J., vol 0, no 0, 2009 [45] L L Radünz, E C Melo, R P Rocha, P A Berbert, and L M N Gracia, “Study of Essential Oil from Guaco Leaves Submitted to Different Drying Air Temperature,” Rev Eng na Agric - REVENG, vol 18, no 3, pp 241–247, 2013 [46] R Shahhoseini, H Ghorbani, S R Karimi, A Estaji, and M Moghaddam, “Qualitative and Quantitative Changes in the Essential Oil of Lemon Verbena (Lippia citriodora) as Affected by Drying Condition,” Dry Technol., vol 31, no 9, pp 1020–1028, 2013 [47] P Taylor, J Wang, R Li, J Tan, and Z Jiang, “Journal of Essential Oil Bearing Plants Effect of Drying on Essential Oil Yields and Chemical Composition of Pineapple Mint ( Mentha rotundifolia ‘ variegata ’) from China,” no November 2014, pp 37–41, 2013 [48] N Kara, H Baydar, and A Kamil, “Changes in the essential oil content and composition of lavandin ( Lavandula x intermedia Emeric ex Loisel ) under the natural and artificial drying conditions Doğal ve yapay kurutma koşullarında lavantanın ( Lavandula x intermedia Emeric ex Loisel ) u ,” vol 27, pp 113– 117, 2014 [49] S Khangholil and A Rezaeinodehi, “Effect of drying temperature on essential oil content and composition of sweet wormwood (Artemisia annua) growing wild in Iran,” Pakistan J Biol Sci., vol 11, no 6, pp 934–937, 2008 [50] O O Okoh, A P Sadimenko, O T Asekun, and A J Afolayan, “The effects of drying on the chemical components of essential oils of Calendula officinalis L.,” African J Biotechnol., vol 7, no 10, pp 1500–1502, 2008 PHỤ LỤC A – KẾT QUẢ PHÂN TÍCH ANOVA  Khảo sát ảnh hưởng trình chần Lá sả ANOVA Yield Sum of Squares df Mean Square 633 211 110 028 743 Yield Subset for alpha = 0.05 Time N 6.00 1.1700 Tukey a HSD 4.00 1.2800 1.2800 2.00 1.4000 1.4000 00 1.9050 Sig .567 064 Means for groups in homogeneous subsets are displayed a Uses Harmonic Mean Sample Size = 2.000 Thân sả Between Groups Within Groups Total F 7.637 Sig .039 ANOVA Yield Between Groups Within Groups Total Sum of Squares 186 054 240 df Mean Square 062 013 F 4.592 Yield Tukey HSDa Time 6.00 4.00 2.00 00 Sig Subset for alpha = 0.05 N 2 2 1.7750 1.8000 1.9150 2.1600 094 Means for groups in homogeneous subsets are displayed a Uses Harmonic Mean Sample Size = 2.000 Sig .087  Khảo sát ảnh hưởng thời gian chần trình chần nước Lá sả ANOVA Yield Between Groups Within Groups Total Sum of Squares 1.707 045 1.752 df Mean Square 569 011 F 50.654 Sig .001 Yield Tukey HSDa Time 6.00 4.00 2.00 00 Sig Subset for alpha = 0.05 N 2 2 5236 1.0534 1.0581 1.000 1.000 1.8198 1.000 Means for groups in homogeneous subsets are displayed a Uses Harmonic Mean Sample Size = 2.000 Thân sả ANOVA Yield Between Groups Within Groups Total Sum of Squares df 165 083 248 Mean Square 055 021 Yield Tukey HSDa Time 6.00 4.00 2.00 00 Sig Subset for alpha = 0.05 N 2 2 1.3850 1.4750 1.6800 1.7350 213 Means for groups in homogeneous subsets are displayed a Uses Harmonic Mean Sample Size = 2.000 F 2.648 Sig .185  Khảo sát ảnh hưởng nhiệt độ chần trình chần nước Lá sả ANOVA Yield Between Groups Within Groups Total Sum of Squares df 571 182 753 Mean Square 190 046 F 4.180 Sig .100 Yield Tukey HSDa Temperature 95.00 90.00 85.00 80.00 Sig Subset for alpha = 0.05 N 2 2 5361 9645 9692 1.2879 078 Means for groups in homogeneous subsets are displayed a Uses Harmonic Mean Sample Size = 2.000 Thân sả ANOVA Yield Between Groups Within Groups Total Sum of Squares 357 044 401 df Mean Square F 119 10.775 011 Yield Tukey HSDa Temperature 95.00 80.00 90.00 85.00 Sig Subset for alpha = 0.05 N 2 2 1.2550 1.6050 093 1.6050 1.6950 1.8250 294 Sig .022  Khảo sát ảnh hưởng trình sấy Lá sả ANOVA Yield Between Groups Within Groups Total Sum of Squares 379 001 380 df Mean Square F 126 422.935 000 Yield Tukey HSDa Temperature 50.00 65.00 55.00 60.00 Sig Subset for alpha = 0.05 N 2 2 1.2544 1.2552 1.6829 1.6972 840 1.000 Means for groups in homogeneous subsets are displayed a Uses Harmonic Mean Sample Size = 2.000 Thân sả ANOVA Yield Between Groups Within Groups Total Sum of Squares 272 001 272 df Mean Square F 091 603.556 000 Yield Tukey HSDa Temperature 65.00 50.00 60.00 55.00 Sig Subset for alpha = 0.05 N 2 2 1.4550 1.6850 1.000 1.000 1.8850 1.9150 209 Sig .000 Sig .000 ... tổng quát Khảo sát số yếu tố ảnh hưởng đến hàm lượng tinh dầu thân sả 1.2.2 Mục tiêu cụ thể Khảo sát ảnh hưởng trình chần (phương pháp, nhiệt độ, thời gian chần) đến hàm lượng tinh dầu thân sả. .. vậy, q trình chần có ảnh hưởng đến khả ẩm thân sả trình sấy Ảnh hưởng trình chần lên hiệu suất tinh dầu thân sả biểu diễn hình 4.4 Hình 4.4 Đồ thị hiệu suất tinh dầu thân sả điều kiện chần Kết... không ảnh hưởng đến khả ẩm thân sả, khơng ảnh hưởng nhiều đến hiệu suất tinh dầu lá, nhiên, có ảnh hưởng đến hiệu suất tinh dầu thân Chần hiệu suất tinh dầu cao so với chần nước Nhiệt độ sấy cao