Đang tải... (xem toàn văn)
Bài giảng Thi công cầu: Chương 2 - GV. Phạm Hương Huyền trình bày các nội dung chính sau: Thi công mố trụ cầu và đường đầu cầu, xây dựng kết cấu mố trụ cầu, xây dựng đường hai đầu cầu. Mời các bạn cùng tham khảo.
Mơn học: Thi cơng Cầu PHẦN II THI CƠNG MỐ TRỤ CẦU VÀ ĐƯỜNG ĐẦU CẦU Môn học: Thi công Cầu Chương XÂY DỰNG KẾT CẤU MỐ TRỤ CẦU 1.1 CÔNG TÁC VÁN KHUÔN 1.1.1 YÊU CẦU CƠ BẢN ĐỐI VỚI VÁN KHUÔN - Phải đảm bảo độ cứng, chắc, bền giai đoạn thi công - Phải dính bám với bê tơng - Đúng hình dạng kích thước theo thiết kế - Kết cấu ván khuôn phải dễ tháo lắp để không gây hư hỏng cho bê tơng - Khơng gây khó khăn cho cơng tác cốt thép đầm bê tông - Phải đảm bảo độ kín khít, độ phẳng vị trí giáp nối phận Do yêu cầu chặt chẽ nên cần phải lựa chọn vật liệu làm ván khuôn thật chu đáo đảm bảo chất lượng Nếu ván khn làm gỗ chọn loại gỗ khơng bị mục, mọt, có độ ẩm 1832% để làm giảm độ biến dạng ván khuôn thi công Nếu ván khuôn làm thép nên chọn loại thép CT3 loại thép có tiêu lý tương đương Các sai số lắp đặt ván khuôn phải bên liên quan kiểm tra nghiệm thu sai số cho phép lấy sau: SAI SỐ CHO PHÉP VỀ TRỊ SỐ - Tim thân trụ so với vị trí thiết kế ±20mm - Đường tim mũ trụ với tim mố trụ thiết kế ±10mm - Kích thước tiết diện ngang ±20mm - Cao độ đá kê gối ±10mm 1.1.2 CÁC LOẠI VÁN KHN Ván khn cố định Ván khuôn cố định ván khuôn ghép chỗ, xong tháo lắp cho hạng mục khác Ưu điểm: sử dụng cho kết cấu có hình dạng phức tạp khơng lặp lại thao tác nhiều lần Nhược điểm tháo lắp khó khăn, thời gian ln khuyển khó khăn Ván khn lắp ghép Được chế tạo trước thành nhỏ sau ghép nối thành hình dạng cần thiết để đổ bê tơng Có khả tháo, lắp nhanh Sử dụng nhiều lần cho nhiều hạng mục gần tương tự giống Ván khuôn trượt Môn học: Thi công Cầu Thi công đoạn công trình, ván khn kéo trượt mặt bê tơng đổ trước để thi công đoạn sau mà không cần tháo lắp phức tạp Ván khn có ưu điểm thi công nhanh chê tạo phức tạp sử dụng cho cầu kiện có kích thước tiết diện hay tối thiểu dũng kiểu dáng 1.1.3 CẤU TẠO VÁN KHN Ván khn cố định Ván khuôn cố định thường làm gỗ dùng đổ bê tơng mố, trụ có kết cấu phức tạp, khối lượng Cấu tạo ván khn gồm ván lát, hệ thống khung nẹp, bu lông giằng bu lông liên kết Ván lát làm gỗ dày 25cm, rộng 18-20cm Đối với kết cấu phức tạp, lượn trịn chọn loại ván có bề rộng nhỏ 510cm Bề mặt ván lát phải phẳng, nhẵn ghép xít với Ván lát lắp ghép đứng ngang Thơng thường với kết cấu có kích thước lớn, có đầu lượn trịn người ta thường ghép đứng; cịn móng nhỏ người ta ghép ngang Các nẹp ngang, nẹp dọc làm gỗ xẻ có tiết diện chữ nhật cạnh từ 520cm Nẹp bố trí vng góc với ván lát bố trí khoảng cách từ 0.72 m/thanh Hình II-1.1 Các phận ván khn cố định Mơn học: Thi công Cầu a) Ván khuôn đứng; b) Ván khuôn ngang; c) Ván khuôn đầu cong 1: Ván; 2: Nẹp ngang; 3: Trụ đứng; 4: Thanh giằng; 5: Giá; 6: Đinh liên kết; 7: Bulơng Hình II- 1.2 Cấu tạo giằng 1: Đầu mút phận giằng; 2: Ecu; 3: Long đen Các bu lông giằng làm từ thép trịn 1420 bố trí tất nút giao nẹp ngang, nẹp dọc (nẹp đứng) cách nút tuỳ thược vào kết tính tốn Bulông giằng bỏ lại bê tông sau gỡ ván khuôn Để đảm bảo tháo dỡ ván khuôn dễ dàng không gây sứt vỡ bê tông người ta dùng hàn để cắt phần bu lơng thừa sau sau gỡ ván khuôn sử dụng loại bu lơng hình có cấu tạo hình vẽ Đoạn bên ngồi bu lơng hình sau tháo người ta trám vữa mác cao vào lỗ bê tông bị khuyết Đối với chi tiết thân mố, trụ có cột trịn hay lượng trịn, người ta sử dụng loại ván lát có chiều rộng nhỏ Nẹp ngang chế tạo từ gỗ xẻ dày 5cm mặt lượn trịn theo hình dạng cong kết cấu; nẹp ngang đặt so le chồng lên liên kết với đinh đóng cịn phần tiếp giáp với phần thẳng dùng bu lơng liên kết Mơn học: Thi cơng Cầu Hình II- 1.3 Lắp ghép ván khuôn cố định 1: ván; 2: nẹp ngang; 3: nẹp cong; 4: trụ đứng; 5: giằng; 6: chéo; 7: chống ngang; 8: móng; 9: bulơng neo Khi đổ bê tơng thân mố, trụ cần chôn sẵn bu lông neo thép tròn xung quanh chu vi thân mố, trụ vị trí đặt chống đứng ván khn để định vị ván khn Trình tự lắp đặt ván khuôn sau: lắp nẹp bề mặt bệ trụ, cố định vào neo chờ sẵn tạo thành khung cố định khép kín theo chu vi thân kết cấu Tiếp theo lắp ván khn đầu lượn trịn cố định với nẹp ngang bề mặt mố, trụ, sau dựng số nẹp đứng, nẹp ngang tạo thành khung cứng bao xung quanh Kế tiếp lắp đặt ván lát điều chỉnh cho vị trí tiếp tục lắp nốt nẹp lại, đặt chống bắt chặt bu lông giằng Công việc cuối kiểm tra vị Trí ván khn xác chưa, sau bịt khe hở bôi trơn tưới nước cho ván lát chờ đổ bê tông Ván khuôn lắp ghép Đối với trụ, mố cầu có chiều cao lớn người ta thường sử dụng ván khuôn lắp ghép Ván khn lắp ghép làm gỗ thép theo xu hướng thường làm thép loại tận dụng thi công nhiều lần sử dụng cho nhiều kết cầu đem lại hiệu kinh tế cao Các liên kết với bu lông néo Mơn học: Thi cơng Cầu Hình II-1.4 Ván khuôn lắp ghép a) Ván ngang; b) Ván đứng; 1-13: Số thứ tự lắp ghép Ván khuôn lắp ghép gỗ sử dụng ván có kích thước axb lựa chọn cho phù hợp với kích thước kết cấu điều kiện vật tư có Diện tích thường 412m2 Ngồi ván lát, nẹp ngang, nẹp dọc ván khn lắp ghép cịn có nẹp chéo để giữ cho lắp ghép khơng bị biến hình tháo lắp Hình II-1.5 Cấu tạo ván khuôn lắp ghép gỗ phẳng a) Ván ngang; b) Ván đứng Mơn học: Thi cơng Cầu Hình II-1.6 Cấu tạo ván khuôn lắp ghép gỗ chi tiết nối lắp ghép Tấm ván khuôn lắp ghép gỗ mặt cong Bộ phận liên kết góc Ván; Nẹp cong; Trụ đứng; a) Góc vuông; b)Hai mặt đứng; c) Mặt Nẹp ngang; Giá liên kết bulơng phẳng cong; Khung góc liên kết; Giá liên kết bulông; Bulông liên kết; Nẹp cong Ván khuôn lắp ghép gỗ có nhược điểm chỗ liên kết phải sử dụng néo thép bu lông gây phức tạp thi cơng, cịn ván khn thép cấu tạo đơn giản liên kết đơn giản hình 1.7 Mơn học: Thi cơng Cầu Hình II- 1.7 Ván khn lắp ghép thép kích thước 2x1m Hình II- 1.8 Ván khn lắp ghép thép trường Môn học: Thi công Cầu Ván khuôn trượt Ván khuôn sử dụng để độ bê tơng trụ cầu có chiều cao lớn có mặt cắt ngang không thay đổi cột tháp cầu dây văng Hình II- 1.9 Ván khn trượt đúc cốt tháp cầu Rạch Miễu Ván khuôn trượt gồm phận ván khuôn, phận di chuyển thiết bị phụ trợ thi công Ván khuôn làm thép loại dày 36mm tăng cường sườn thép góc Bộ phận di chuyển thường làm thép trịn trơn dẫn hướng đường kính 2432mm cắm lòng kết cấu kéo dài suốt từ lên Chuyển động dọc theo cốt thép kích ren kích thuỷ lực, hệ kích gắn chặt vào hệ ván khuôn thiết bị phụ trợ Khi hệ thống di chuyển kéo tồn ván khn lên để giúp cho hệ thống khơng bị tụt xuống kích thường có hai phận: phận neo vào cốt thép giúp cho kích khơng bị tụt làm sở để kích di chuyển lên trên; phận di chuyển kích thơng thường kích thủy lực Các thiết bị phụ trợ gồm hệ đà giáo treo, cần cẩu cung cấp bê tông thiết bị đảm bảo an tồn khác Mơn học: Thi cơng Cầu Hình II-1.10 Ván khn trượt đổ bê tơng cột tháp cầu Mỹ Thuận 1.2 SƠ SỞ TÍNH TỐN VÁN KHN 1.2.1 TẢI TRỌNG TÍNH TỐN VÁN KHN Tải trọng thẳng đứng A Khối lượng thân ván khuôn, đà giáo: xác định sở vẽ thiết kế thi công Trọng lượng đơn vị gỗ sấy khô lấy theo TCVN1072-71 thường 500750kg/m3 loại gỗ nhóm III đến nhóm VI B Trọng lượng đơn vị vữa bê tông đổ: bê tơng có cốt liệu đá dăm, sỏi sạn nguồn gốc từ nham thạch sau đầm chặt tính 2.4 tấn/m3, Mơn học: Thi cơng Cầu F Pdq al H (II.1.2) Moment lớn ván lát: M m Pqd l (II.1.3) Độ võng độ: f 5.m Pqd l 384 E.J (II.1.4) b Trường hợp H = 4h < l Để bất lợi ta đặt biểu đồ áp lực nhịp, đó: Moment lớn ván lát: l H H 1 M m. p qd H p qd 2 4 2 (II.1.5) Độ võng độ: Pqd H l H2 H3 f m .1 48.E.J 2.l 8.l (II.1.6) Chú ý : Giá trị m f cơng thức tính cho 1m bề rộng ván khn m=0.8 hệ số xét đến làm việc sơ đồ liên tục thực tế Tính nẹp ngang Hình II-1.13 Sơ đồ tính nẹp ngang Trong ván khuôn, nẹp ngang cấu tạo khung kín để vừa chịu moment uốn vừa chịu lực kéo (cắt) Nẹp ngang tính tốn chịu uốn có độ tính tốn khoảng cách hai nẹp dọc a: Khi moment tác dụng lớn nẹp ngang: Môn học: Thi công Cầu a H l 0.25H l M m p qd (II.1.7) (II.1.8) Độ võng nẹp ngang: p qd .a f m (II.1.9) 384.E.J Lực kéo S tác dụng vào nẹp ngang áp lực bê tơng đầu lượn trịn gây nẹp ngang tính chịu kéo lệch tâm với độ lệch tâm e M , lực S S dùng để tính tốn liên kết nẹp ngang đầu trịn nẹp ngang đầu trịn với phần thẳng tính theo công thức sau: S p qd B Tính nẹp dọc Nẹp dọc ván khn có ván lát dọc tính tốn trường hợp bu lơng giằng bố trí cách nút, nẹp dọc tính tốn chịu uốn với độ tính tốn 2l chịu lực tập trung: T Pqd a. (II.1.11) Môment lớn xuất : l M m.T Độ võng nẹp dọc là: Pqd H a.2l (II.1.12) f m 48EJ 1.3.1.4 Tính bu lơng giằng Hình II-1.14 Sơ đồ tính căng hay bu lơng giằng (II.1.13) Mơn học: Thi cơng Cầu Bulơng giằng tính tốn chịu kéo dọc trục T pqd Fal (II.1.14) 1.3.2 TÍNH TỐN VÁN KHN THÀNH ĐỨNG CĨ VÁN LÁT NGANG Tính ván lát ngang Hình II-1.15 Sơ đồ tính ván lát ngang nẹp đứng Ván lát khác với ván lát dọc phải chịu áp lực ngang lớn bê tông đổ suốt chiều dài Xét ván lát ngang chịu tải trọng pmax -> moment ván lát độ võng tính theo cơng thức sau (tính cho 1m bề rộng ván lát): pmax a pmax a M m ; f m 384 E.J (II.1.15) Tính nẹp đứng Nẹp dọc tính tốn chịu uốn có độ tính tốn khoảng cách hai nẹp ngang l, lực rải tác dụng lên nẹp dọc sau: PA pqd pqd a (II.1.16) Áp lực pqd tác dụng ván lát, vá lát truyền xuống nẹp ngang tác dụng chiều cao H xảy trường hợp: Mơn học: Thi công Cầu a Trường hợp H > l Moment tác dụng lớn nẹp dọc: M m.PA l2 (II.1.17) Độ võng nẹp dọc: f m 5.PA l 384.E.J (II.1.18) b Trường hợp H < l Moment tác dụng lớn nẹp dọc: l H H 1 M m. PA H PA 2 4 2 (II.1.19) Độ võng độ: f m PA H l H2 H3 1 48.E.J 2.l 8.l (II.1.20) Các phận cịn lại ván khn có ván lát ngang tiến hành tương tự với ván khn có ván lát đứng 1.3.3 TÍNH TỐN VÁN KHN LẮP GHÉP Ván khn lắp ghép gỗ tính tốn ván khuôn cố định, riêng phần ráp nối tính tốn theo cơng thức tính lực căng S nẹp ngang đầu trịn Ván khn lắp ghép thép tăng cường sườn thép hình sườn tăng cường tính tốn ván khn gỗ Riêng thép làm ván khn tính ngàm cạnh: Moment lớn nhất: M Pqd b (II.1.24) Độ võng lớn nhất: f P qd b (II.1.25) E. : Phụ thuộc vào chiều dài cạnh a b tra theo Bảng II.1.4 E: Mođuyn đàn hồi thép : Chiều dày thép a:b 1.00 1.25 1.50 0.0513 0.0665 0.0757 0.0138 0.0199 0.0240 a:b 1.75 2.00 2.25 0.0817 0.0829 0.0833 Bảng II.1-4 0.0264 0.0277 0.0281 Chú ý: + Trong cơng thức tính tốn độ võng giá trị pqd tính giá trị tiêu chuẩn, cơng thức tính moment gia trị pqd phải nhan thêm hệ số tải trọng hệ số xung kích Mơn học: Thi cơng Cầu + Liên kết nẹp ngang đầu tròn nẹp ngang thẳng tính với lực kéo S 1.4 CƠNG TÁC BÊ TƠNG TRỤ, MỐ Thi cơng bê tơng mố, trụ cầu gồm giai đoạn: - Sản xuất vữa bê tông - Vận chuyển, phân phối, san đầm bê tông - Bảo dưỡng tháo dỡ ván khuôn Bê tông mố, trụ cầu bê tông khối lớn, thi cơng điều kiện sơng nước cần phải chọn lựa biện pháp thi công cho phù hợp với điều kiện thực tế công trường Để lựa chọn biện pháp thi công cần phải dựa vào điều kiện sau: - Điều kiện nguồn cung cấp vật tư - Điều kiện vận chuyển vật tư - Khối lượng bê tông cần thi công - Thời tiết, khí hậu khu vực cơng trường - Điều kiện nhân lực, thiết bị có cơng ty, đơn vị Trước đổ bê tông cần phải xem xét kiểm tra lại vấn đề sau để đảm bảo cường độ, tính đồng liền khối bê tơng: - Độ xác việc lắp đặt ván khn, đà giáo chống đỡ đường vận chuyển bê tông, công cụ, thiết bị đổ bê tông, độ bền, ổ định chỗ nối liên kết có đủ để chịu tải trọng động đổ bê tông không - Ván khuôn, cốt thép, chi tiết khác đặt sẵn phải vệ sinh sẽ, bị gỉ sét phải cạo Đối với ván khn gỗ trước đổ bê tông cần phải tưới nước bịt kín khe hở; ván khn thép phải quét chất chống dính bám phải đảm bảo chất lượng, mỹ quan bề mặt bê tông sau đổ - Kiểm tra số lượng, tình trạng hoạt động thiết bị đổ bê tông để bố trí cho phù hợp - Kiểm tra chất lượng vật liệu cát, đá, xi măng có đảm bảo yêu cầu thiết kế hay không 1.4.1 SẢN XUẤT VỮA BÊ TÔNG Giai đoạn sản xuất vữa bê tông bao gồm công việc sau đây: Chọn thành phần bê tông Môn học: Thi công Cầu Để đảm bảo chất lượng bê tông phải dựa vào đặc điểm kết cấu điều kiện để lựa chọn thành phần bê tông Thành phần bê tông phải đảm bảo thoả mãn yêu cầu thiết kế công nghệ thi cơng, phải có thời gian đơng cứng thích hợp để đảm bảo tiến độ thi công tiết kiệm xi măng Độ dẻo hỗn hợp bê tông lựa chọn tuỳ thuộc vào loại kết cấu, phương pháp vận chuyển, mật độ cốt thép, phương pháp đầm bê tơng điều kiện khí hậu Độ dẻo phải tiến hành thí nghiệm, khơng cần thiết tham khảo sơ theo Bảng II.15 sau: Bảng II.1-5 LOẠI KẾT CẤU Kết cấu khối lớn khơng có cốt thép Kết cấu khối lớn có nhiều cốt thép, dầm, cột Kết cấu đổ ván khuôn trượt theo phương đứng ĐỘ SỤT (cm) Đầm máy Đầm thủ cơng 0÷2 2÷4 2÷4 4÷6 6÷8 Cơng tác gọi thiết kế cấp phối bê tông xi măng thường phịng thí nghiệm chuẩn tiến hành dựa sở lấy mẫu vật liệu thực tế chân cơng trình mỏ vật liệu mà đơn vị thi công dự định sử dụng; kết thiết kế cấp phối phải có trước sản xuất bê tơng để làm cân, đong, đo, đếm vật liệu Tính tốn khối lượng tổ chức sản xuất bê tông Khối lượng bê tông sản xuất phải đảm bảo đổ liên tục phụ thuộc vào điều kiện đổ, đầm bê tông Thông thường vữa bê tông đổ đầm thành lớn dày 1540cm Chiều dày bê tông đổ phải đảm bảo bê tông liền khối tức lớp sau phải đổ trước lớp trước bắt đầu ninh kết, chiều dày đổ phải đảm bảo đủ để ảnh hưởng đầm rung không tác động đến lớp bắt đầu ninh kết Thời gian ninh kết bê tông phụ thuộc vào loại xi măng nhiệt độ thi công phải xác định thí nghiệm; trường hợp khơng có kết thí nghiệm lấy số liệu tham khảo theo Bảng II.1-6 sau: NHIỆT ĐỘ THI CƠNG (oC) 20÷30 10÷20 5÷10 Bảng II.1-6 THỜI GIAN NINH KẾT (phút) Ximăng pooclăng Ximăng Puzơlan 90 120 135 180 193 - Chiều dày lớp đổ bê tông điều kiện thông thường phụ thuộc vào phương pháp đầm bê tơng tham khảo Bảng II.1-7 sau: PHƯƠNG PHÁP ĐẦM BÊ TÔNG Đầm thủ công Đầm đầm dùi Đầm đầm rung cạnh Đầm đầm rung mặt Bảng II.1-7 CHIỀU DÀY MỖI LỚP (cm) 15÷25 25÷40 phải ≤1.25 chiều dài đầm dùi 30 Môn học: Thi công Cầu + Có cốt thép thưa khơng có + Cốt thép dày 25 12 Năng suất tối thiểu sản xuất vữa bê tơng tính theo cơng thức sau: Qmin V m3/h tn tv (II.1.26) Trong thực tế người ta thường lấy thêm hệ số dự phòng 1.25 Qtt = 1.25Qmin Trong Qmin: suất sản xuất vữa bê tông tối thiểu (m3/h) Qtt: suất sản xuất vữa bê tông thực tế (m3/h) V: khối lượng bê tơng cần đổ tính (m3) tn: thời gian bắt đầu ninh kết bê tông (h) (Bảng II.1.6) tv: thời gian vận chuyển vữa bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ (h) Trên công trường thường dùng trạm trộn loại vừa suất 10÷20m3/h mua bê tơng thương phẩm vận chuyển đến xe chuyên dụng công trường gần trạm trộn Nếu trộn máy trộn chỗ số lượng máy trộn tính theo cơng thức sau: Qtt Với suất máy trộn (m3/h) Thời gian tối thiểu để trộn mẻ bê tông (từ đưa cốt liệu vào đến đổ vữa ra) lấy theo thực nghiệm tham khảo theo bảng sau: n Dung tích Thùng trộn (lít) ≤500 >500 ≤2 100 150 Bảng II.1-8 Thời gian nhỏ để trộn mẻ bê tông (giây) Độ sụt (cm) Máy trộn cưỡng 2÷6 ≥6 75 60 60 120 90 90 Khi đổ bê tơng mố, trụ có tiết diện lớn, nhiệt độ bê tơng >30 oC phải có biện pháp hạ nhiệt độ bê tông cách sử dụng cốt liệu to thay cho cốt liệu nhỏ, giảm nhiệt độ vật liệu cho vào trộn, che chắn nắng… để tránh tượng phát sinh nhiệt lớn trình ninh kết để chống gây rạn nứt, co ngót 1.4.2 VẬN CHUYỂN, ĐỔ VÀ SAN ĐẦM BÊ TƠNG Mơn học: Thi cơng Cầu Hình II- 1.16 Cấp vữa bê tông cẩu a) Cần trục chân cứng; b) Khung nâng kéo dàn giáo; c) Cần trục tháp; d) Cẩu tự hành Công tác chia làm hai công đoạn sau: Vận chuyển bê tông Công tác vận chuyển bê tông đa dạng tuỳ thuộc vào điều kiện cụ thể công trường phương pháp sản xuất vữa bê tông Đối với mố, trụ cạn người ta thường chọn phương án trộn bê tơng vị trí mố, trụ để khơng tốn cơng vận chuyển Bo xung Đối với mố, trụ ngồi sơng chọn phương án sau tuỳ thuộc vào thiết bị thi cơng sẵn có cơng trường Nếu có xà lan cập mạn trụ trộn bê tông xà lan cập sát trụ để đổ có thể; khơng có xà lan trộn bờ dùng cần cẩu, xe gng, ơtơ chạy cầu tạm bơm bê tông … để đưa đến trụ Ngoài phương pháp dùng máy bơm đưa bê tơng trực tiếp vào vị trí đổ ống áp dụng hầu hết cho phương án, cịn phương pháp khác phải có thùng chứa dùng thiết bị nâng hạ đưa bê tông lên đến vị trí Trường hợp dùng cần cẩu phục vụ để đưa vữa vào vị trí cần cẩu đứng mặt đất (nếu có thể), đứng hệ sàn đạo, cầu tạm xà lan công tác cập mạn trụ Môn học: Thi công Cầu Trường hợp cầu nhỏ, khối lượng việc dùng thiết bị nâng hạ không kinh tế người ta sử dụng hệ cầu tạm nhỏ tiến hành vận chuyển vữa thủ công dùng xe rùa để vận chuyển Toàn thời gian vận chuyển bê tơng tính từ thời điểm trộn bê tơng đến đổ bê tơng vào vị trí phải khống chế để bê tông liền khối Thời gian phải thí nghiệm loại xi măng điều kiện thực tế, khơng có điều kiện thí nghiệm tham khảo Bảng II.1-9 sau: NHIỆT ĐỘ VỮA BÊ TƠNG 20÷30 10÷20 5÷10 (oC) Bảng II.1-9 THỜI GIAN VẬN CHUYỂN CHO PHÉP (phút) 45 60 90 Trong trường hợp trình vận chuyển bê tông phải không phân tầng, nước vữa xi măng hay thay đổi tỷ lệ N/X tức vận chuyển phải êm thuận, thùng chứa phải kín khít có phận che mưa nắng Đổ bê tơng Đoạn ống hình chóp Móc ống Bản lề móc vào ống Lưỡi gà Hình II- 1.17 Ống vịi voi Mơn học: Thi công Cầu Bo xung Nếu đổ bê tông trực tiếp từ thùng chứa chiều cao xả vữa rơi tự phải ≤1.5m không cho phép xả từ chiều cao >3m Trường hợp bất khả kháng phải đổ chiếu cao >3m phải sử dụng thiết bị ống vòi voi máng, ống dẫn với độ nghiêng ≤15o Trường hợp chiều cao đổ >4m lịng máng, ống vịi voi nên có chắn để nhào trộn bê tơng suốt q trình đổ hạn chế bê tông phân tầng Trường hợp chiều cao đổ ≥10m dùng ống vịi voi có gắn đầm rung bên ngồi Bo xung coc khoan nhoi Bê tơng đổ vào ván khuôn cách liên tục theo phương thống san lớp với chiều dày hợp lý (Bảng II.1-7) Nếu diện tích đổ bê tơng q lớn >100m2 việc đổ, cung cấp bê tơng khó khăn người ta phải chia kết cấu thành phần diện tích phần