Đang tải... (xem toàn văn)
Tóm tắt: Công nghệ tạo phôi trong chế tạo máy bao gồm công nghệ đúc, hàn và gia công áp lực, nó có một vai trò rất quan trọng trong các công nghệ cơ bản, nhờ nó có ta có thể tạo hình ban đầu các chi tiết máy một cách hợp lý, góp phần quan trọng đến chất lượng của các chi tiết
Cơng nghệ tạo phơi ngành khí chế tạo Việt Nam Tóm tắt: Cơng nghệ tạo phơi chế tạo máy bao gồm công nghệ đúc, hàn gia cơng áp lực, có vai trị quan trọng cơng nghệ bản, nhờ có ta tạo hình ban đầu chi tiết máy cách hợp lý, góp phần quan trọng đến chất lượng chi tiết Để biết lực ngành chế tạo khí Việt Nam tại, cần phải biết trạng cơng nghệ có cơng nghệ tạo phôi Trong viết giới thiệu trạng công nghệ tạo phôi Việt Nam sau khảo sát tỉ mỉ trạng công nghệ hàng loạt doanh nghiệp khí chế tạo tiêu biểu Để thỏa mãn phần yêu cầu chế tạo máy thời gian tới , viết giới thiệu xu phát triển công nghệ tạo phơi doanh nghiệp khí chế tạo Việt Nam giai đoạn 2011 – 2020 I Lịch sử hình thành phát triển ngành khí chế tạo Việt Nam Ngành khí chế tạo Việt Nam bắt đầu xây dựng từ năm 1956, tính đến có 53 năm xong lại trải qua gần 20 năm chiến tranh khốc liệt Mỹ tiến hành Tuy nhờ lãnh đạo sáng suốt Đảng Chính phủ, tranh thủ tối đa giúp đỡ nước phe xã hội chủ nghĩa trước đây, đứng đầu nước thuộc Liên Xô cũ để xây dựng nhiều Nhà máy khí chế tạo lớn, rải khắp tỉnh miền Bắc nước ta Nhiều nhà máy niềm tự hào ngành cơng nghiệp nước ta, đóng góp phần khơng nhỏ cho việc xây dựng sở vật chất chủ nghĩa xã hội miền Bắc hậu thuẫn vững cho cơng kháng chiến giải phóng miền Nam, thống đất nước Tiêu biểu cho nhà máy khí chế tạo máy Cơng ty Cơ khí Hà Nội, Cơng ty Diezen Sơng Cơng, Cơng ty Cơ khí trung tâm Cẩm Phả, Cơng ty khí tơ Vườn Cam, Công ty Chế tạo đầu máy toa xe Gia Lâm, Cơng ty đóng tàu Bạch Đằng, Cơng ty đóng tàu Hạ Long…, hàng trăm Nhà máy khí lớn nhỏ khác Cơng nghiệp Quốc phịng số ngành kinh tế khác Sau năm 1975 đất nước thống nhất, tiếp thu số Cơng ty Cơ khí chế tạo địch để lại miền Nam nước ta, đáng kể Công ty chế tạo động Diezen nhỏ Vinappro Vikino Biên Hịa số cơng ty Cơ khí sửa chữa thuộc quân đội Ngụy để lại Z751, Đóng tàu Bason…Từ năm 1975 đến khơng đầu tư lớn cho ngành khí, cá biệt có số ngành có ngành dầu khí, ngành cơng nghiệp cao su u cầu chế tạo phụ tùng tự chế thiết bị cho nên họ có trang bị thêm số lượng máy công cụ định Một cách tổng quát, ngành khí chế tạo quản lý số lượng máy công cụ khoảng 50.000 Tuyệt đại đa số máy công cụ thuộc hệ từ năm 1970 trở trước, nghĩa hệ điều khiển chủ yếu điện kết hợp với thao tác thủ công người công nhân Các kích thước gia cơng chi tiết người cơng nhân định Vì khó đạt ổn định cho độ xác gia cơng Có máy cơng cụ có thiết bị đo tích cực gắn máy Gần nhiều doanh nghgiệp có trang bị số máy tiện phay trang bị hệ thống điều khiển tự động CNC, xong chưa có vai trị quan trọng sản xuất Đây tranh phản ánh trạng ngành khí chế tạo Việt Nam, vừa yếu lại vừa thiếu, khó đáp ứng yêu cầu phát triển ngành công nghiệp giai đoạn cơng nghiệp hóa – đại hóa đất nước Để nắm xác lực ngành khí chế tạo nước ta nay, cần phải biết rõ thực trạng công nghệ nó, sau để thỏa mãn yêu cầu ngành kinh tế ngành khí chế tạo, cần phải phát triển công nghệ hợp lý Tuy nhiên giới hạn viết xin mạnh dạn trình bày trạng cơng nghệ tạo phơi ngành chế tạo máy Việt Nam xu phát triển chúng II Hiện trạng xu phát triển công nghệ tạo phôi ngành chế tạo khí Cơng nghệ tạo phơi ngành chế tạo khí chia nhóm sau: Công nghệ đúc Công nghệ hàn Công nghệ gia cơng áp lực ( hay cịn gọi gia công biến dạng dẻo) II – Hiện trạng xu phát triển công nghệ đúc: II– 1-1 Hiện trạng công nghệ đúc Việt Nam Đúc loại công nghệ tạo phôi quan trọng Trước năm 1985 cơng nghệ nhiều nhà máy cịn tương đối lạc hậu, dùng lò đứng đốt than đá để nấu gang, khuôn đúc thực cát cố định, phế phẩm sản phẩm đúc thường cao ( từ 20% – 30%) Tuy nhiên sau năm 1985, nhờ đổi Đảng Nhà nước, kinh tế chuyển dần sang kinh tế thị trường có định hướng xã hội chủ nghĩa, kinh tế phát triển mạnh có ngành khí chế tạo Để đáp ứng địi hỏi chất lượng vật đúc ngày cao, công nghệ đúc có đổi mạnh mẽ cơng nghệ thiết bị Cho đến hầu hết Nhà máy chế tạo Cơ khí lớn nhỏ trang bị lò điện hồ quang, lò trung tần để nấu gang, thép Các lò hồ quang có, có dung lượng nấu từ 0,5 /mẻ -30 / mẻ, nghĩa khả đúc Việt Nam đúc chi tiết có trọng lượng đến 20 ( kể đến công ty chuyên đúc phôi thép cán trang bị nhiều lị hồ quang có dung lượng nấu đến 50 / mẻ) Chúng ta trang bị nhiều lò trung tần để nấu gang thép chất lượng cao Các lị trung tần có dung lượng từ 200kg/mẻ; 500kg/mẻ; 750kg/mẻ; 1000kg/mẻ 1500kg/mẻ Có nhiều nhà máy trang bị đến hai cặp lị có dung lượng cặp 1500kg/mẻ Như áp dụng công nghệ nấu song song hai lị ta đúc chi tiết thép gang chất lượng cao có trọng lượng đến Ngay nấu kim loại mầu ( hợp kim đồng, hợp kim nhôm) phần lớn Cơng ty Cơ khí dùng lị điện tần số lò điện ( trước thường dùng lò đốt dầu than) Chỉ số làng nghề dùng lò than để nấu đồng Song song với việc đổi thiết bị nấu luyện, công nghệ làm khn có đổi quan trọng, từ bỏ công nghệ làm khuôn cát cố định, hầu hết Cơng ty Cơ khí chế tạo sử dụng cơng nghệ khn tươi, lần làm khuôn đúc việc chuẩn bị vật liệu thực tỉ mỉ, làm khn hịm khn riêng, nhiều Nhà máy ứng dụng khuôn cát với nước thủy tinh, số nhà máy áp dụng thành công công nghệ làm khuôn Furan cho đúc gang Nhờ áp dụng thành công công nghệ làm khuôn tiên tiến nên chất lượng vật đúc nâng lên rõ rệt, phế phẩm vật đúc rổ khí cịn khoảng 5% – 10% ( chi tiết phức tạp) Để kiểm tra thành phần để điều chỉnh thành phần vật đúc trình nấu luyện nhiều doanh nghiệp khí chế tạo trang bị quang phổ phát xạ, cho phép phân tích nhanh mẫu thép gang ngồi lị, từ kịp thời điều chỉnh q trình nấu Có thể khẳng định, có khả đúc tất loại thép tốt mong muốn Tóm lai, năm gần ngành khí chế tạo ln có khó khăn chồng chất chưa có quan tâm mức Chính phủ, song cố gắng bươn trải để tồn phát triển, đổi thiết bị công nghệ ngành đúc, gần tiếp cận với nước có cơng nghiệp phát triển Các doanh nghiệp khí trang bị lò tiên tiến để nấu thép, gang hợp kim mầu, sử dụng phổ biến công nghệ tiên tiến để làm khuôn, khuôn phuran, khuôn tự cứng, khn cát tươi, có số xí nghiệp có sản lượng lớn chi tiết sản xuất sử dụng thiết bị làm khuôn thiết bị phá khn sau đúc Nhiều xí nghiệp trang bị thiết bị phân tích nhanh để phân tích điều chỉnh thành phần trình đúc, trang bị thiết bị siêu âm để phát vết nứt rỗ vật đúc Những tồn công nghệ đúc tuyệt đại đa số lò nấu chưa trang bị thiết bị kiểm tra nhiệt độ kim loại đúc, chưa trang bị thiết bị điều khiển tự động nhiệt độ nước kim loại lỏng, không khống chế nhiệt độ hợp lý rót kim loại, gây ảnh hưởng khơng nhỏ đến chất lượng vật đúc Việc vận hành lò đúc rót cịn thủ cơng Vấn đề chuẩn bị vật liệu làm khn nhiều xí nghiệp quan tâm, song chưa thật đồng Việc giới hóa xưởng đúc yếu II-1-2 Xu phát triển công nghệ đúc Để khắc phục tồn công nghệ đúc Việt Nam, xu hướng phát triển công nghệ đúc nhằm vào điểm sau đây: – Điều khiển hóa khâu nhiệt độ cho lò nấu cho kim loại đen mầu, số xí nghiệp chuyên đúc xí nghiệp khí lớn nên trang bị thêm lị hồ quang dung tích lớn để đúc chi tiết có trọng lượng từ 30- 40 tấn.( gallet lị nung nhà máy xi măng cơng suất lớn vành lớn cho máy nghiền, phụ tùng nhiệt điện thủy điện v.v ) trang bị thêm lị trung tần có dung lượng lớn đến /mẻ trang bị lò giữ nhiệt để đảm bảo nhiệt độ rót kim loại ổn định -Trang bị đầy đủ thiết bị phân tích nhanh quang phổ phát xạ cho xí nghiệp có xưởng đúc, tạo điều kiện định cho chất lượng hợp kim đúc -Các xưởng đúc lớn nhà máy chun đúc nên trang bị phịng thí nghiệm vật liệu làm khuôn, giúp cho việc làm khuôn đạt chất lượng tốt, ổn định giảm tối thiểu khuyết tật vật đúc rổ khí - Đẩy mạnh giới hóa làm khn, đúc rót kim loại khám phá khuôn sau đúc - Phổ biến rộng rãi công nghệ làm khuôn tiên tiến cho tất xí nghiệp đúc, phân tích kỹ ưu – khuyết phương pháp công nghệ để cần sử dụng xí nghiệp lựa chọn phương pháp thích hợp - Việc nghiên cứu khoa học đào tạo cán công nhân ngành đúc cần phải đẩy mạnh quan tâm nhiều II –2 Hiện trạng xu hướng phát triển công nghệ hàn Việt Nam II -2-1.Hiện trạng công nghệ hàn Việt Nam Công nghệ hàn công nghệ tạo phôi quan trọng: tạo phôi chi tiết dạng khung hộp có kích thước lớn, vỏ hộp giảm tốc lớn, thân máy ép thủy lực đến hàng nghìn tấn, thân máy dập dạng hộp, than máy động Diezen với công suất đến hàng chục nghìn mã lực, tồn than vỏ tàu thủy v.v…Ngồi nhiệm vụ tạo phơi nhiều loại sản phẩm kể trên, cơng nghệ hàn cịn có nhiều vai trị đặc biệt khác phục hồi chi tiết mòn, đắp bề mặt chi tiết lớp kim loại có tính đặc biệt, tạo cho chi tiết có khă chống mịn cao, chịu nhiệt độ cao, v.v… Sau khảo sát trạng công nghệ hàn nhiều doanh nghiệp khí chế tạo tiêu biểu chúng tơi đưa nhận xét sau: Trong khoảng gần 20 năm trở lại đây, nhằm đáp ứng đòi hỏi chất lượng sản phẩm donag nghiệp khí chế tạo có đầu tư đáng ghi nhận thiết bị công nghệ hàn Chúng ta không dùng biến hàn cũ kĩ hay máy hàn chiều kiểu lớn 20 năm trước Thay vào thiết bị cũ kĩ lạc hậu nói thiết bị chỉnh lưu cho dòng điện chiều với thay đổi dòng điện vô cấp Các nguyên lý vật liệu ứng dụng để chế tạo máy hàn Inventor, cho phép thu nhỏ kích thước trọng lượng máy hàn xuống nhiều lần so với máy hàn trước đây, tiện lợi cho việc vận chuyển , mang vác đặc biệt hiệu phải thực việc hàn cao Các công nghệ hàn bán tự động với khí bảo vệ CO2 argon, phương pháp hàn bán tự động lớp xi măng sử dụng phổ biến nhiều doanh nghiệp, đặc biệt Nhà máy đóng tàu, Nhà máy chế tạo khung dầm thép, Nhà máy chế tạo thùng tháp, Công ty lắp máy Việt Nam v.v…Các thiết bị thường nhập từ hãng tiếng như: Thụy Điển ( ESAB), Pháp (Air Liquide), Mỹ ( Lincold), v.v…Hầu hết thiết bị tốt khai thác có hiệu Cơng nghệ hàn điểm sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp ô tô - Một số loại công nghệ hàn tiên tiến khác hàn Plasma, hàn siêu âm, hàn điện xỉ, v.v…cũng nhập vào Việt Nam Tuy nhiên việc khai thác thiết bị cơng nghệ cịn khiêm tốn - Công tác kiểm tra chất lượng mối hàn doanh nghiệp doanh nghiệp khí chế tạo quan tâm Hầu hết doanh nghiệp sử dụng nhiều công nghệ hàn trang bị thiết bị siêu âm, thiết bị phát tia X để kiểm tra chất lượng mối hàn - Công tác nghiên cứu khoa học đào tạo thuộc lĩnh vực công nghệ hàn quan tâm Viện trường Đại học Tóm lại, việc đổi cơng nghệ thiết bị hàn cịn tập trung hàn thủ công, hàn bán tự động lớp khí bảo vệ (MIG, MAG, TIG), hàn tự động lớp xỉ (SAW), hàn điểm Các phương pháp hàn tiên tiến khác hàn Plasma, hàn Lade, hàn điện xỉ, hàn bán tự động dây lõi bột, nhập song việc khai thác chưa quan tâm mức II -2-2.Xu hướng phát triển công nghệ hàn thời gian tới Song song với việc sử dụng rộng rãi loại công nghệ hàn tại, thời gian tới cần đẩy mạnh việc ứng dụng công nghệ hàn tự động lớp xỉ bảo vệ (SAW) kết hợp với việc sử dụng xứ lót hàn; cần nghiên cứu cơng nghệ hàn bán tự động dây lõi bột có khí bảo vệ cho mối hàn leo chất lượng cao Cần tập trung nghiên cứu đưa vào ứng dụng công nghệ nối ống tự động ống không quay Đây nhiệm vụ quan trọng xây dựng lắp đặt đường ống dẫn khí dẫn chất lỏng cho ngành dầu khí Tơi biết, phịng thí nghiệm trọng điểm xử lý bề mặt Viện nghiên cứu Cơ khí có thiết bị hàn nối ống ống không quay Đây điều kiện vô thuận lợi để sớm đưa thiết bị vào phục vụ sản xuất nhân rộng - Có thể cần tập trung nghiên cứu ứng dụng công nghệ hàn Plasma dnạg dây dạng bột để đắp lên bề mặt chi tiết lớp mỏng hợp kim có tính đặc biệt Đây cơng nghệ tiên tiến cần áp dụng nhằm tạo cho chi tiết có tính đặc biệt: chống mịn cao, chịu nhiệt,…( ta chưa có máy hàn Plasma dạng thanh) - Có thể đẩy nhanh vào sản xuất công nghệ hàn điện xỉ để tạo phôi chi tiết dạng tấm, dạng hộp có chiều dầy lớn, v.v… Hiện Việt Nam có nhiều thiết bị hàn điện xỉ, song khơng hiểu lí mà công nghệ chưa áp dụng vào sản xuất - Cần đẩy mạnh việc nghiên cứu chế tạo vật liệu hàn có dây hàn, dây hàn lõi bột, xỉ hàn nhăm thay dần sản phẩm nhậo Bổ sung cán khoa học ngành hàn cho phịng thí nghiệm trọng điểm hàn sử lý bề mặt để có điều kiện khai thác tốt thiết bị có phịng thí nghiệm, mặt khác từ đào tạo cán khoa học hàn có trình độ tốt hơn, đáp ứng yêu cầu phát triển ngành hàn II-3.Hiện trạng xu phát triển công nghệ gia công áp lực Việt Nam II-3-1 Hiện trạng gia công áp lực Việt Nam Công nghệ gia cơng áp lực ngành chế tạo khí loại cơng nghệ quan trọng, cho phép ta tạo phôi chi tiết với lượng dư gia cơng ít, tiết kiệm kim loại, lượng chi phí lao động đồng thời cải thiện thớ cấu trúc kim loại từ nâng cao độ bền chi tiết so với phôi đúc Công nghệ gia cơng áp lực bao gồm: Rèn, dập thể tích, dập tấm, ép chẩy, ép thủy tĩnh trạng thái nguội trạng thái nóng, ép chẩy thủy động, cán chu kỳ (cán kéo bình thường cơng nghệ thuộc ngành luyện kim) Qua khảo sát nhiều doanh nghiệp khí chế tạo, thấy nước sử dụng công nghệ rèn tự máy búa để tạo phơi chi tiết có khối lượng nhỏ (dưới 100kg) Một số doanh nghiệp khí có số lượng sản phẩm loại tương đối lớn bắt đầu dùng công nghệ dập khn (Nhà máy Disoco có dây chuyền rèn phơi trục khuỷu cho xe Honda) Một số doanh nghiệp thuộc quân đội doanh nghiệp sản xuất ngành kim khí có sử dụng cơng nghệ dập dập sâu Một số doanh nghiệp chuyên ép sản phẩm từ hợp kim nhơm đồng có dùng cơng nghệ ép chẩy trạng thái nóng Chưa có sở áp dụng công nghệ ép chảy thủy tĩnh thủy động để tạo phôi chi tiết, chưa có doanh nghiệp sử dụng cơng nghệ cán chu kì để tạo phơi sơ cho khâu rèn dập Các thiết bị cho rèn tự sử dụng Việt Nam đa số tuyệt đối búa có sức đập từ 50kg -750kg Một số cơng ty khí lớn có trang bị máy búa từ đến Đặc biệt Cơng ty Disoco có trang bị máy búa 10 Bên cạnh búa xưởng rèn nhiều doanh nghiệp trang bị máy dập ma sát máy dập trục khuỷu có lực dập từ 100 – 600 Cá biệt số Cơng ty khí có trang bị máy dập trục khuỷu có lực dập đến 1600 Với thiết bị rèn dập nhỏ bé, xưởng rèn lại không trang bị tay máy thiết bị nâng vận chuyển thích hợp khơng thể rèn chi tiết có khối lượng đến 200kg (mặc dầu với máy búa 10 rèn chi tiết có khối lượng lớn song khơng có tay máy nên thao tác được) Ở số doanh nghiệp nhập máy ép thủy lực nằm ngang với lực ép tối đa đến 1650 (ép chi tiết khung nhôm, ống hợp kim nhôm ,v.v…Số lượng máy ép ngang có lực ép lớn có khoảng 10 thiết bị nước Bên cạnh máy ép thủy lực nằm ngang, số doanh nghiệp nhập máy ép thủy lực đứng với lực ép từ 20 tấn, 40 tấn, 100 -1000 Các thiết bị ép đứng sử dụng đa dạng: để nắn thẳng, để tạo hình biến dạng trạng thái nguội , để ép vật liệu bột nhằm tạo hình chi tiết lĩnh vực luyện kim bột, v.v… Đội ngũ cán khoa học công nghệ ngành gia công áp lực kỹ sư kỹ sư đào tạo ngồi nước Số lớn họ có kiến thức kinh nghiệm song nhiều tuổi, kỹ sư trẻ chuyên ngành gia công áp lực Tóm lại, cơng nghệ gia cơng áp lực doanh nghiệp khí nước ta cịn q yếu cơng nghệ , thiết bị đội ngũ cán Các doanh nghiệp trang bị búa nhỏ, đa số thường 450 kg, doanh nghiệp khí trang bị búa đến 750 kg Số lượng doanh nghiệp trang bị búa lớn từ – 10 vào khoảng 10 doanh nghiệp (tiêu biểu Công ty Disoco, khí chế tạo máy mỏ TKV, Cơng ty xe lửa Hà Nội, Z111 Quân đội, v.v…) Những doanh nghiệp trang bị búa lớn lại khơng có thiết bị nâng vận chuyển, tay máy nên rèn chi tiết có khối lượng lớn Rất doanh nghiệp áp dụng cơng nghệ rèn khn, dập thể tích Một số doanh nghiệp trang bị số máy thủy lực có lực ép lớn từ 1000 -1650 song dùng vào mục đích hẹp, không khai thác hết lực thiết bị (tất nhiều máy hoạt động 30% công suất thời gian) Các công nghệ tiên tiến gia công áp lực chưa áp dụng Hàng chục năm công nghệ thiết bị gia công áp lực chưa đổi tăng cường II -3-2 Xu hướng phát triển công nghệ gia công áp lực thời gian tới - Rất khác với công nghệ đúc công nghệ hàn, đổi cơng nghệ gia cơng áp lực địi hỏi phải đầu tư thiết bị tương ứng Các thiết bị gia cơng áp lực thường đắt, đổi công nghệ gia công áp lực phải đầu tư lớn - Công nghệ rèn tự cho suất thấp, chát lượng sản phẩm hình dáng hình học khơng cao, song phù hợp với sản xuất đơn loại nhỏ, phù hợp với đặc thù doanh nghiệp khí chế tạo nước ta, mặt khác đầu tư không lớn Vì nên trang bị đầy đủ đồng cho cơng nghệ rèn tự để rèn chi tiết lớn - Nên đầu tư xưởng rèn lớn với máy búa đến 30 tấn, 20 tấn, 10 tấn, tấn, 1,5 tấn, tấn, 750kg, 450kg với số lượng phù hợp để đảm bảo rèn chi tiết lớn cho nước Nên đầu tư số máy rèn ép thủy lực lớn đến 5000 trang bị đồng lò buồng cần thiết để nung phôi với khối lượng đến 10 Các lị dùng nhiên liệu lỏng rắn Việc đưa phơi vào lị lấy phơi phải khí hóa Trong xưởng rèn việc cặp phôi điều khiển rèn phải trang bị cần cẩu quay tay máy - Các phân xưởng rèn doanh nghiệp khí lớn Disoco, Cơ khí Trung tâm Cẩm Phả, Xe lúa Gia Lâm, Cơng ty khí Hà Nội HAMECO cần đầu tư cải tạo lò nung, thiết bị nâng, tay máy để phát huy khả rèn có Đặc biệt ý khâu giới hóa rèn tự - Đẩy mạnh việc áp dụng cơng nghệ dập thể tích khn kín để chế tạo chi tiết có sản lượng lớn phơi bánh ô tô, phôi van hút xả xe máy ô tô, phôi trục chữ thập, v.v… Cơng nghệ dập thể tích khn kín loại công nghệ cho suất cao, phù hợp với loại hình sản xt lớn Tuy phải đầu tư lớn song số lượng sản phẩm lớn khả thu hồi vốn nhanh (kinh nghiệm DISOCO) - Hiện Việt Nam có nhiều liên doanh chế tạo ô tô, xe máy, ta quan hệ tốt với đối tác liên doanh đề nghị họ cho phép ta chế tạo vài loại chi tiết nêu trên, tự thiết kế nhờ họ tư vấn để nhập thiết bị dập phù hợp Sản lượng chi tiết đáp ứng cho thị trường rộng lớn họ không giới hạn thị trường Việt Nam.(có thể lúc đầu họ giám sát trính sản xuất) - Bước đầu áp dụng cơng nghệ ép chẩy thủy động trạng thái nóng ấm để chế tạo bánh ô tô, xe máy với m≤ đường kính D e≤100mm (phơi có độ nhám bề mặt cấp 5, sau cần phay tinh mài Tiếp sau áp dụng rộng rãi công nghệ cho sản phẩm thích hợp Sản lượng lớn hiệu cao (từ 100.000 sản phẩm trở lên) hình thành số dây chuyền đồng từ chuẩn bị phơi, lị nung phơi, máy dập khoảng 400 – 600 (trục khuỷu) Các khâu chuẩn bị môi trường truyền lực (ép bánh graphit) v.v… - Áp dụng công nghệ ép thủy tĩnh trạng thái nóng nguội để tạo ống kim loại lớp hai lớp phục vụ cho nhiều mục tiêu khác kinh tế sở mở rộng việc sử dụng máy ép ngang 1000 -1600 có Việt Nam (hiện sử dụng hết 30%) - Áp dụng công nghệ cán dát mỏng để tạo phôi vành lớn chất lượng cao - Để thực mục tiêu cần phải đẩy mạnh khâu đào tạo cán khoa học công nghệ cho ngành công nghệ gia công áp lực Trên chúng tơi trình bày trạng xu phát triển cơng nghệ tạo phơi ngành khí chế tạo Việt Nam, mong doanh nghiệp khí chế tạo quan tâm hy vọng nhận đồng tình doanh nghiệp khí việc phát triển ...Cơng nghệ tạo phơi ngành chế tạo khí chia nhóm sau: Cơng nghệ đúc Công nghệ hàn Công nghệ gia công áp lực ( hay cịn gọi gia cơng biến dạng dẻo) II – Hiện trạng xu phát triển công nghệ đúc:... đào tạo cán công nhân ngành đúc cần phải đẩy mạnh quan tâm nhiều II –2 Hiện trạng xu hướng phát triển công nghệ hàn Việt Nam II -2-1.Hiện trạng công nghệ hàn Việt Nam Công nghệ hàn công nghệ tạo. .. Trên trình bày trạng xu phát triển cơng nghệ tạo phơi ngành khí chế tạo Việt Nam, mong doanh nghiệp khí chế tạo quan tâm hy vọng nhận đồng tình doanh nghiệp khí việc phát triển