Câu 39.1.Sơ đồ gia công và các chuyển động cần thiết khi gia công răng của bánh răng bằng phương pháp phay lăn răng. C¾t r¨ng b»ng dao phay l¨n r¨ng dùa trªn nguyªn lý gia c«ng bao h×nh. Dao phay l¨n r¨ng cã d¹ng mét trôc vÝt. Trong qu¸ tr×nh gia c«ng dao vµ ph«i nhËn c¸c chuyÓn ®éng quay cìng bøc nh mét cÆp trôc vÝtb¸nh vÝt ¨n khíp thùc sù.
Câu 1:cho biết yếu tố kết cấu dao tiện đầu thẳng?Vật liệu chế tạo phần đầu dao? Trả lời: 1.Phần đầu dao:là phần tham gia trực tiếp vào việc cắt bỏ kim loại thừa a)Mặt trc dao:là mặt phần đầu dao mà từ phoi cắt b)Mặt sau chính:là bề mặt phần đầu dao đối tiếp với bề mặt gia công c)Mặt sau phụ bề mặt phần đầu dao đối tiếp với bề mặt gia công d)Lưỡi cắt đường giao mặt trc mặt sau e)Lưới cắt phụ đường giao mặt trc mặt sau phụ f)Mũi dao phần nối tiếp lưỡi cắt lưỡi cắt phụ 2.Phần thân dao phần đỡ đầu dao dung để trực tiếp gá kẹp vào đồ gá mang dao 3.Phương pháp kẹp đầu dao 4.Vật liệu làm dao a)Vật liệu làm đâu dao: -Yêu cầu: +)Có độ cứng HRC:62-65 +)Độ bền nhiệt cao +)Cần độ bền mỏi cao +)Độ bền học cao +)Tính cơng nghệ cao Thường dung:Y7-Y13,P9,P18 b)Vật liệu làm cán dao:Có độ bền uốn,đãn nhiệt tốt,giá thành hạ Thường dùng:C40,C45,Y7-Y9,C40X Câu 2: Thơng số hình học dao tiện (khái niệm góc ,), ảnh hưởng thong số trình cắt?khái niệm thong số thạng thái tĩnh thay đổi thang thái động? Trả lời: -Trạng thái tĩnh: 1.góc trc()là góc mặt phẳng tiếp tuyến mặt phẳng trc dao mặt phẳng pháp tuyến với mặt phẳng cắt đo tiết diện N-N Góc trc lớn dao cắt dễ ăn sâu vào vật liệu,góc trc nhỏ lưỡi dao cành mảnh 2.Góc sau chính()là góc mặt sau phần đầu dao với mặt phẳng cắt đo N-N Góc sau dao a/h lớn đến độ nhám,điều kiện cắt dc 3.Góc sắc ()là góc mặt phẳng tiếp tuyến với mặt trc mặt phẳng tiếp tuyến với mặt sau phần đâu dao đo mặt phẳng tiết diện + 4.Góc cắt ()là góc mặt phẳng tiếp tuyến với mặt phẳng trc phần đâu dao mặt phẳng cắt đo mp tiết diện 5.Góc nghiêng lưỡi cắt chính()là góc hợp đường tiếp tuyến với hình chiếu lưỡi cắt mặt phẳng đáy phương chạy dao Góc nghiêng lưỡi cắt phụ (() góc hợp đường tiếp tuyến với hình chiếu lưỡi cắt phụ mặt phẳng đáy theo phương ngược lại 7.Góc mũi dao ()là góc hợp hình chiếu lưỡi cắt hình chiếu lưỡi cắt phujtreen mp đáy 8.Góc nâng lưỡi cắt () góc lưỡi cắt mp qua đỉnh mũi dao song song với mp đáy.đến hướng phoi - - Câu 3)Cho biết cách ký hiệu máy cắt kim loại Việt Nam CH lien bang Nga -Theo tiêu chuẩn nhà nước Việt Nam ký hiệu máy cắt sau : Chữ đứng đầu ký hiệu nhóm máy : T- nhóm máy tiện ; K- nhóm MP … chữ số chữ chữ ký hiệu kiểu máy Một hai chữ số thể số đặc tính quan trọng máy Những máy cải tiến từ máy vạn thích ứng kí kí hiệu máy có thêm chữ cuối Ký hiệu máy liên xô trước Nga tương tự ký hiệu máy Việt Nam , nhiên có điểm khác Nga không dùng chữ đứng đầu để ký hiệu nhóm máy mà lấy số tự nhiên : 1- ký hiệu nhóm máy mài : 2- ký hiệu nhóm máy tiện … - Đọc ký hiệu máy : - T616 máy tiện nằm ngang có chiều cao tâm máy H=160 mm - T6M16 máy tiện nàm ngang T616 cải tiến - 1A616 máy tiênren vít vạn nằm ngang có c.cao tâm máy H=160mm đc cải tiến -1K62 – máy tiện ren - 2A135 –máy khoan đứng khoan lỗ đặc lớn thép C45 với đường kính lớn =35mm cải tiến từ máy 2135 - K125 – máy khoan đứng khoan lỗ đặclớn thép C45 với đường kính 25mm - 6H81- MP ngang có bàn máy số 2 - 6H12PB –MP đứng sau cải tiến từ máy 6H12 -P82 –MP nằm ngang có bàn máy số -P12- MP đứng bàn máy số Câu 4: Các dạng phoi thường gặp 1.Phoi dây a)Đặc điểm phoi dây: Phoi kéo dài liên tục, mặt đối tiếp với mặt trước dao bóng mặt sau hợi gợn b)Điều kiện hình thành: Các vật liệu dẻo với tốc độ cắt lớn lượng chạy dao nhỏ vag góc cắt nhỏ c)Ưu nhược điểm: Trung tâm áp lực cách xa tâm dao, lực cắt ổn định, tiêu hao cơng suất, giảm rung động, cấp độ nhám bề mặt tăng lên 2.Phoi xếp a)Đặc điểm phoi xếp: Phoi cắt thành mảnh rời đoạn ngắn Mặt phoi tiếp xúc với mặt trước dao bóng mặt co gợn nẻ Nhìn chung phoi có dạng đốt xếp lại b)Điều kiện hình thành: Khi cắt vật liệu dẻo tốc độ trung bình va thấp, lượng chạy dao lớn góc cắt lớn, chiều dày cắt lớn 3.Phoi vụn a)Đặc điểm hình thành: Phoi cắt thành hạt rời rạc, kick thước hạt rời rạc khơng b)ĐK hình thành: Gia cơng vật liệu giịn (Gang) với tốc độ cắt lớn c)Ưu nhược điểm: Lực cắt tập trung mũi dao Do phoi không liên tục nên lưc cắt không ổn định nguồn gây rung động làm giảm chất lượng gia công( cấp độ nhám bề mặt thấp), làm giảm tuổi bền dụng cụ => Dạng phoi phu thuộc vào chế độ cắt thoonh số hình học dao ta chủ động tao dạng phoi băng cách thay đổi yếu tố Câu5: kn trình lẹo dao? Các yếu tố ảnh hưởng đến lẹo dao? Lẹo dao có ảnh hương ntn tới q trình cắt? Tl: Khái niệm: xuất khối kl có tổ chức, có tính chất lý khác với vật liệu làm dao, khác vật liệu bề mặt phôi mũi dao có độ cao h gọi tương lẹo dao Các yếu tố ảnh hưởng đến lẹo dao: Vật liệu gia cơng: tính dẻo tăng => h tăng o Tính dịn tăng => h giảm o Yếu tố tốc độ cắt: đoan AB nhiệt độ bắt đầu tăng v tăng => lực liên kết nội giảm xuống => h tăng; Đoạn BC => v tăng Q tănng làm lực lk giảm xuống, lớp kl mặt trước dao nóng chảy, ma sát khô trở thành ma sát ướt lam lực ma sát giảm xuống o o o o • • • Góc trước: góc trước mà tăng => góc cắt giảm => dao dễ ăn sâu vào vật liệu => biến dạng dẻo giảm => nhiệt độ giảm=>chiều cao h giảm Chiều dày cắt a: a tăng khó biến dạng=>biến dạng dẻo giảm=> Q giảm => h giảm ảnh hưởng lẹo dao tới trình cắt: tốt: bảo vệ mũi dao, làm cho góc trươc tăng, biến dạng dẻo giảm, lựcn cắt giảm, tiêu hao công suất cắt thấp không tốt: lẹo dao đổi nguồn gây rung động, làm cho chiều cao mấp mô tế vi tăng, giảm bề mặt gia công Chiều cao lẹo dao thay đổi làm ảnh hương trưc tiếp tới độ xác gia cơng, đặc biệt gia công với pp gia công tự động đặt kích thước Hạt lẹo bề mặt gia cơng ngun nhân tăng mịn cho đơi sau lắp Lẹo dao có lợi cho gia cơng thơ, có hại cho gia cơng tinh, có ảnh hưởng tới độ xác, chất lượng bề mặt gia cơng ảnh hưởng tới chất lượng bề mặt sau gia công đôi Câu6: co rút phôi: Kn: tượng rút ngắn chiều dài phôi (L f) so với chiều dài gia cơng (L), cịn chiều dầy phơi (af) lớn chiều dầy lớp cắt (a) biến dạng dẻo gây ra.thông số đặc trưng hệ số co rút phôi K= ( từ – 8) o o Các yếu tố ảnh hưởng đến tượng co rút phoi: Vật liệu gia công : tinh dẻo tăng => k tăng Góc cắt: tăng=> biến dạng dẻo tăng => k tăng lên o o o Góc nghiêng tăng => a tăng ( a= S.sin ) =>biến dạng dẻo giảm => k giảm Bán kính mũi dao: thay đổi tổng chiều rộng b tăng => biến dạng dẻo tăng => k tăng Các yếu tố chế độ cắt ϕ ϕ • Tốc độ cắt: • A-B:v tăng => k giảm;v tăng => h giảm=> tăng=>giảm => biến dạng dẻo giảm => k giảm B-C : v tăng => h giảm =>k tăng C-D: v tăng => thời gian gây biến dạng dẻo giảm => k giảm Chiều sâu cắt: Lượng chạy dao: S tăng => k giảm ( a tăng => biến dạng dỏe giảm) Các dung dịch trơn nguội làm hệ số k giảm Mòn dao làm cho khó ăn sâu vào vật liệu => biến dạng dẻo tăng => k tăng • o o γ Ý nghĩa: có ý nghĩa ss mức độ biến dạng cắt kim loại, khơng dùng để tính lương biến dạng cắt qua mức độ co rút phơi đánh giá q trình cắt khó hay dễ, tiêu tốn nhiên lieuuj nhiều hay Câu 7: Nguyên nhân gây rung động? Ảnh hưởng rung động tới trình cắt? Biện pháp giảm rung động? Nguyên nhân gây rung động: Rung động chia làm hai loại: - Rung động cưỡng bức: Rung động ngun nhân bên ngồi tác động, tìm biện pháp khắc phục dễ dàng, rung động cưỡng nguyên nhân sau: + Do phận máy quay không cân bằng, chi tiết gc không cân + Do sai số chế tạo truyền.; + Do lượng dư gc không + Do móng máy khơng đủ vững.;+ Do ảnh hưởng rung động bên truyền đến - Tự rung: rung động phát sinh trì ngun nhân q trình cắt Các ngun nhân tự rung bao gồm: + Lực ma sát dao phoi, dao chi tiết gc thay đổi + Do tính chất lý vật liệu khơng đồng nhất.;+ Do phát sinh, lẹo dao + Sự lặp lại vết bước gc trước đó;+ Do BDđàn hồi dao phôi qt cắt Ảnh hưởng rung động đến trình cắt: - Ảnh hưởng xấu: Làm thay đổi chiều dày cắt, lực cắt làm thay đổi tải trọng tác dụng lên máy hay giảm cấp độ nhám bề mặt gc.Làm giảm suất máy không dám sử dụng hết công suất Gây mệt mỏi cho công nhân đứng máy - Ảnh hưởng tốt: Dùng cắt có rung động để gc vật liệu khó gc để bẻ phoi, để hạn chế bavia bề mặt gc, hạn chế tượng lẹo dao Dùng rung động chủ động để nâng cao chất lượng bề mặt Các biện pháp giảm rung động: Chọn thơng số hình học doa hợp lý, đặc biệt góc nghiêng lưỡi cắt φ ảnh hưởng trực tiếp tới lực cắt gây rung động Ngồi tăng góc trước γ giảm bán kính mũi dao r cường độ rung động H bị giảm xuống Chọn chế độ cắt hợp lý: Khi chọn chiều sâu cắt thấp điều chỉnh tốc độ cắt khoảng hợp lý cường độ rung động H bị giảm xuống Khắc phục tượng quay khơng cân Làm móng máy cứng vững, k đặt thiết bị rèn dập khu vực gc tinh Dùng thiết bị dập tắt rung động lắp máy Tuy biện pháp hiệu lại bị ah’ đến ktế nên sd bp trước để giảm rung động cho máy Câu 8: Nguồn sinh nhiệt cắt? Các yếu tố ảnh hưởng tới nhiệt cắt? Ảnh hưởng nhiệt cắt tới trình cắt? Các biện pháp giảm nhiệt cắt? Nguồn sinh nhiệt: Các nguồn sinh nhiệt cắt gồm: - Tại khu vực mặt trước dao sinh nhiệt Q nhiệt ma sát mặt trước dao phoi - Nhiệt Q2 hình thành ma sát mặt sau dao bề mặt gc - Nhiệt Q3 sinh biến dạng đàn hồi BDD Tổng nhiệt cắt: Q = Q + Q2 + Q3 Q phụ thuộc vào chế độ gc Phương trình cân nhiệt: Q1 + Q2 + Q3 = Qph + Qct + Qd+ Qmt Mức độ tương quan TP phụ thuộc vào chế độ gc, thơng thường Q ph ≈(25÷85)%, Qct ≈(10÷50)%, Qd≈(2÷8)%, Qmt=1% Các yếu tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt: - Vật liệu gc: + Nếu vật liệu có σb tăng Q tăng ( σb tăng công tách phoi tăng Q tăng) + Nhiệt gc thép Qthép ≥ 1,5 Qgang gc thép cơng cần thiết thắng BDD lớn có tượng trượt tương đối phoi mặt trước dao ( gc gang khơng có tượng ) + Tính dẫn nhiệt vật liệu gc tăng Q giảm nhiệt sinh truyền nhanh tới phoi vật liệu gc nhiệt vùng cắt không lớn - Yếu tố chế độ cắt: + Tốc độ cắt v: Khi v tăng Q tăng Q tỷ lệ với v theo công thức: + Lượng chạy dao S : S tăng công biến dạng tăng lên Q tăng + Chiều sâu cắt t: t tăng thi công cắt tăng lên Q tăng mặt khác t tăng b tăng Q giảm nên Q tăng chậm Nói chung mức độ ảnh hưởng yếu tố chế độ cắt đến Q theo thứ tự v – S – t - Ảnh hưởng dung dịch trơn nguội: Nếu dùng dung dịch đủ lưu lượng bôi trơn ma sát, giảm ma sát bề mặt tiếp xúc nhiệt cắt giảm Ảnh hưởng nhiệt cắt tới q trình cắt: nói chung ảnh hưởng có hại - Nhiệt cắt làm thay đổi tính chất lý độ cứng vật liệu làm dao làm giảm k/năng cắt dao - Nhiệt cắt tăng thúc đẩy q trình mịn dao - Nhiệt cắt tăng làm thông số k/cấu dao thay đổi thân dao dài ra, gây sai số BM gc… Các biện pháp giảm nhiệt cắt: - Chọn chế độ cắt hợp lý Căn vào ảnh hưởng yếu tố chế độ cắt để chọn chế độ cắt hợp lý nhằm giảm nhiệt cắt - Dùng dung dịch trơn nguội Câu 9: Nguyên nhân mòn dao dạng mòn dao? Điều kiện hình thành mịn dao giả thích? 1.Ngun nhân mịn dao Tùy theo điều kiện cắt dụng cụ cắt bị mòn nguyên nhân sau: a mài mũn c hc(xảy tốc độ thấp) Dao bị mài mòn chủ yếu ma sát mặt trớc dao với phoi mặt sau dao với mặt gia công Bề mặt dụng cụ bị cào xớc thành rÃnh song song theo phơng thoát phoi b mịn chủ yếu nhiệt (x¶y ë tèc độ cắt tơng đối cao) Khi nhiệt độ cắt cao, làm lớp bề mặt dao thay đổi vỊ cÊu tróc c Mịn chủ yếu oxy hóa (xảy nhiệt độ cao).Mũn dao bi phỏ hủy lớp nhiệt độ cao d Mòn khuyếch tán mòn dao bị phá hủy bề mặt tiếp xúc kim loại khuyếch tán vào nhiệt độ cao tạo thành lớp dòn dễ bị phá hủy Điều kiện hình thành: nhiệt độ=900oC, Vật liệu dao phơi có thành phần hóa học tương t e Mi mũn dũn Các dụng cụ làm hợp kim cứng vật liệu gốm, mài mòn học bề mặt làm việc, kèm theo tợng gÃy tong phần dụng cụ gọi mài mòn dòn f Mũn mi.Khi tác dụng lên bề mặt làm việc dụng cụ tảI trọng thay đổi, bề mặt dụng cụ bị căng, trạng thái căng bề mặt loạt trờng hợp đa đến lỡi cắt bị phá huỷ mỏi g Mũn dớnh Quá trình cắt áp lực nhiệt độ cao, phoi cắt thoát dính vào mặt trớc dao Do dính, phần kim loại dụng cụ cắt bị rứt rời tong mảnh theo phoi Hiện tợng sảy điều kiện tơng ứng với tốc độ hình thành lẹo dao 2.Cỏc dạng mịn dao, ngun nhân hình thành, giải thích : Tuỳ theo điều kiện cắt, dao bị mài mòn vùng khác a b c d Mịn chủ yếu theo mặt sau(hình a) D¹ng mài mòn xuất gia công vật liệu dẻo có chiều dày cắt a < 0,15mm cắt vật liệu dòn với phoi vụn Nguyên nhân chủ yếu gây mòn mặt sau biến dạng đàn hồi lớp kim loại chi tiết tiếp xúc với mặt sau Kí hiệu lợng mài mòn mặt sau hs Mũn ch yu mt trc (hình b) Dạng mài mòn xảy gia công vật liệu dẻo với chiều dày cắt lớn (a >0,5mm) vận tốc cắt lớn Khi đó, mặt sau đợc lẹo dao bảo vệ Phoi có mặt cắt ngang lớn trợt theo mặt trớc dao gây áp lực lớn cách mép lỡi cắt khoảng (tại gọi trung tâm áp lực) tạo thành rÃnh lỡi liềm lớn dần phát triển nhanh phía đối diện với lỡi cắt Chiều rộng rÃnh tăng mÃi đến chiều rộng cạnh vát f = 0, dao bị mài mòn toàn không khả cắt, lúc chiều sâu chiều rộng rÃnh lỡi liềm hầu nh không đổi Chỉ tiêu đánh gia độ mài mòn mặt trớc chiều s©u r·nh lìi liỊm hl Mặt trước mặt sau mi mũn cựng mt lỳc: Dạng mài mòn xảy cắt vật liệu dẻo với chiều dày cắt a = (0,15!0,50)mm tốc độ cắt trung bình (hình c) Chiều rộng cạnh vát f đồng thời giảm dần hai phía đo độ bền lỡi cắt giảm nhanh Mịn làm trịn bán kính mũi dao: x¶y vËt liƯu gia c«ng cã tÝnh dÉn nhiƯt cắt chất dẻo nhiệt độ mũi dao cao làm lỡi cắt nhanh chóng bị mềm cùn (hình d) Trong dạng mài mòn, mài mòn theo mặt sau dạng mài mòn chủ yếu dễ đo Do ®ã, thêng dïng hs- kÝch thíc chiỊu cao cđa diƯn tích bị mài mòn theo mặt sau làm tiêu chuẩn mài mòn, ký hiệu [hS] Khi gia công tinh độ mòn cho phép phụ thuộc vào độ nhám bề mặt độ xác gia công Độ mài mòn cho phép dụng cụ gia công tinh gọi tiêu chuẩn mài mòn công nghệ Quá trình mài mòn dụng cụ cắt làm vật liệu gốm giống nh loại dụng cụ kể nhng chủ yếu mòn dính tróc Cõu 10: Khỏi nim tui bền dụng cụ? quan hệ tuổi bền dụng cụ T với tốc độ cắt V Khái niệm tuổi bền dụng cụ: khoảng thời gian làm việc liên tục dụng cụ đạt đến trị số mòn cho phép Hoặc khoảng thời gian làm việc liên tục dao hai lần mài mòn! Kí hiệu : T (phút) Quan hệ tuổi bền T tốc độ cắt V Quan hƯ gi÷a T V nh sau: = Trong đó: V- tốc độ c¾t, m/ph T- ti bỊn cđa dao, ph T1, T2 ,Tn ti bỊn øng víi V1, V2, Vn A-hƯ sè không đổi, phụ thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm phần cắt dao, chiều sâu cắt, lợng chạy dao điều kiện gia công khác m- số mũ nói lên mức độ ảnh hởng tốc độ cắt tuổi bền Số mũ m phụ thuộc vào yếu tố nh A, phụ thuộc vào đặc trng mòn dao, thờng m = 0,1 ữ 0,25 dao thép gió; m = 0,2 ữ 0,4 dao hợp kim cứng Tuổi bền T đợc tiêu chuẩn hoá phụ thuộc vào loại dao Dao có cấu tạo phức tạp chọn giá trị tuổi bền lớn ngợc lại Với dao tiện, giá trị tuổi bền T = (30 ÷ 90) ph Câu 12:Thành phần lực tiện ảnh hưởng thành phần lực tới hệ thông công nghệ (M-G-D-C)? ảnh hưởng cac yếu tố chế độ cắt thông số hinh học dao tới lực cắt tới hệ số co rut phoi,giải thich TL : Thành phần lực tiện: Khi cắt, phoi tác động lên mặt trớc dao đồng thời chuyển động theo mặt trớc nên sinh lực pháp tuyến N1 lực ma sát F1 Tổng hợp hai thành phần lực Q1 tác dụng lên mặt trớc dao Trên mặt sau dao có lực pháp tuyến N2 lực ma sát F2 tác động lớp kim loại bị biến dạng đàn hồi bề mặt gia công dịch chuyển tơng đối bề mặt gia công với mặt sau dụng cụ Tổng hợp hai thành phần lực lực Q2 tác dụng lên mặt sau dao ảnh hưởng thành phần lực tới h thụng cụng ngh: Lực tác dụng lên mặt trớc dao Q1 thực trình tạo phoi Thành phần lực Q1 phụ thuộc vào tính chất lý vật liệu gia công, kích thớc lớp cắt điều kiện gia công Lực tác dụng lên mặt sau Q2 nói chung có hại, ảnh hởng đến độ cứng vững hệ thống công nghệ, ảnh hởng đến rung động cắt, ảnh hởng đến độ bền dao chất lợng bề mặt gia công Thành phần lực Q2 phụ thuộc vào tính chất lý vật liệu gia công, góc sau hệ số ma sát vật liệu dao vật liệu phôi thành phần lực N1, F1 lớn thành phần lực N2, F2 Nhng cắt với chiều dày cắt nhỏ (đối với thép a 0, dao gia c«ng tinh cã gãc tríc γ = +Dao phay đĩa mô đun dùng để cắt bánh trụ có thẳng nghiêng với mô đun m 10 mm máy phay ngang vạn 38 - - - Chn dao: Prôfin rÃnh phụ thuộc vào mô đun mà phụ thuộc vào số bánh Nh vậy, để gia công xác dao phay mô đun cắt đợc loại bánh có mô đun số tơng ứng Để đáp ứng đợc yêu cầu độ xác biên dạng số lợng dao phay mô đun cần thiết qúa lớn nên ngời ta chế tạo loại dao theo dao Mỗi dao có nhiều dao cã c¸c sè hiƯu kh¸c nhau, thĨ cã: bé dao, bé 15 dao vµ bé 26 dao Số lợng dao nhiều độ xác biên dạng bánh cần cắt cao Mỗi dao cắt đợc bánh có mô đuyn tơng ứng có số dao nằm giới hạn ó cho bng Các dao dao dùng để cắt bánh có mô đun m 8mm, dao 15 dao dùng để cắt bánh có mô đun m >8mm, dao 26 dao dùng để cắt bánh có yêu cầu độ xác cao Chọn dao phay mô đuyn để cắt bánh có nghiêng theo số quy đổi bánh cần cắt Số quy ®ỉi cã thĨ tÝnh theo c«ng thøc: Cos 3β Z Zqd = (8.1) Trong đó: góc nghiêng răng, Z số bánh cần gia c«ng Câu 37: Sơ đồ gia cơng chủn động cần thiết gia công bánh dao phay ngón mơ đun? Đặc điểm dao phay ngón mơ đun phương pháp chọn dao? - Sơ đồ gia công chuyển động cần thiết gia công bánh dao phay ngón mơ đun: +Các chun động cần thiết gia cơng: Chuyển động chuyển động quay trịn dao quanh trục Chuyển động chạy dao:chuyển động tịnh tiến chi tiết chuyển động quay trịn khơng liên tục phơi quanh truc góc =/z.Với z số cần gia cơng bánh Hình câu 36 a) Dùng dao phay đĩa mô đun; b)Dùng dao phay ngón mơ đun Đặc điểm dao phay ngón mơ đun phương pháp chọn dao: +Hình dạng dao thể hình sau: 39 - - +Luỡi cắt dao phay ngón mô đun có biên dạng phù hợp với biên dạng rÃnh cần gia công Mặt trớc dao mặt phẳng, mặt sau hớt lng +Dao phay ngón mô đun dùng để cắt bánh trụ thẳng nghiêng có mô đun m>10mm cắt bánh có hình chữ V Chn dao: Prôfin rÃnh phụ thuộc vào mô đun mà phụ thuộc vào số bánh Nh vậy, để gia công xác dao phay mô đun cắt đợc loại bánh có mô đun số tơng ứng Để đáp ứng đợc yêu cầu độ xác biên dạng số lợng dao phay mô đun cần thiết qúa lớn nên ngời ta chế tạo loại dao theo dao Mỗi dao cã nhiỊu dao cã c¸c sè hiƯu kh¸c nhau, thĨ cã: bé dao, bé 15 dao vµ bé 26 dao Số lợng dao nhiều độ xác biên dạng bánh cần cắt cao Mỗi dao cắt đợc bánh có mô đuyn tơng ứng có số dao nằm giới hạn ó cho bảng C¸c dao bé dao dïng để cắt bánh có mô đun m 8mm, dao 15 dao dùng để cắt bánh có mô đun m >8mm, dao 26 dao dùng để cắt bánh có yêu cầu độ xác cao Chọn dao phay mô đuyn để cắt bánh có nghiêng theo số quy đổi bánh cần cắt Số quy đổi tính theo công thức: Cos Z Zqd = (8.1) Trong đó: góc nghiêng răng, Z số bánh cần gia công Cõu 38.1.S gia cụng v cỏc chuyển động cần thiết gia công bánh phương pháp xọc bao hình 40 H×nh 8-8 Nguyên lý xọc Cắt bánh dao xọc dựa nguyên lý ăn khớp cặp bánh răng, bánh dao xọc bánh thứ hai bánh cần cắt (hình 8-8) 2.Cho bit tng quan chuyn động dao phơi q trình cắt Trong trình gia công, dao xọc phôi nhận chun ®éng sau: a Chun ®éng chÝnh Chun ®éng chÝnh chuyển động tịnh tiến lên xuống dao xọc tạo tốc độ cắt V b Chuyển đeng chạy dao vòng SV Chuyển động chạy dao vòng chuyển động quay tròn dao xọc quanh đờng tâm c Chuyển đeng bao hình Chuyển động bao hình chuyển động quay phối hợp bánh cần cắt dao xọc cho đảm bảo tơng quan chuyển động nh cặp bánh ăn khớp thực Tơng quan chuyển động đợc thể qua n ph số dao xọc vă số bánh nh sau: (8.6) ndao = Z dao Z ph n ph ndao Trong công thức trên: - số vßng quay cđa dao xäc mét phó - sè vòng quay bánh cần cắt phút Z ph Z dao - số dao xọc - số bánh cần cắt d Chuyển ®éng ch¹y dao híng kÝnh Chun ®éng ch¹y dao híng kính Shk chuyển động tịnh tiến dao xọc theo chiều hớng tâm bánh cần cắt Chuyển động cần thiết để cắt hết chiều sâu rÃnh Sau dao đà tiến tới vị trí chân chuyển động chạy dao hớng kính dừng lại, nhiên trình gia công tiếp tục phôi quay thêm đợc vòng để cắt hết chiều sâu rÃnh lại 41 e Chuyển đeng nhờng dao Chuyển động nhờng dao N chuyển động tịnh tiến qua lại bàn máy mang phôi để đa phôi khỏi vị trí cắt dao xọc thực hành trình ngợc đa dao vào vị trí cắt dao xọc thực hành trình công tác f Chuyển đeng tạo đờng xoắn gia công bánh trụ xoắn Chuyển động chuyển động quay phụ thêm dao xọc phối hợp với chuyển động tịnh tiến lên xuống để tạo nên đờng xoắn cho bánh Chuyển động đợc tạo nên cách lắp dỡng trục dao xọc phần cố định đầu xäc 3.Đặc điểm kết cấu dao xọc cỏch chn dao Kết cấu dao xọc đợc thể hình 8-10 Dao xọc có dạng bánh có mô đun với bánh cần cắt Các dao có biên dạng thân khai Mặt trớc dao đợc tạo côn để tạo nên góc trớc Thông thờng góc trớc mặt côn ngợc Thờng gãc sau b»ng thÐp giã γ = (5 ÷ 10)0 = (4 ữ 7)0 Góc sau đợc tạo nên bề Dao xọc đợc chế tạo liền khối Hình 8-10 Dao xọc Cõu 39.1.S gia công chuyển động cần thiết gia công bánh phương pháp phay lăn Cắt dao phay lăn dựa nguyên lý gia công bao hình Dao phay lăn có dạng trục vít Trong trình gia công dao phôi nhận chuyển động quay cỡng nh cặp trục vít-bánh vít ăn khớp thực 42 Hình 8-5 Sơ đồ phay lăn Các chuyển động cần thiết phay lăn bao gm: Chuyển động chuyển động quay tròn dao phay để tạo tốc độ cắt cần thiết V.chuyển động bao hình chuyển động quay phối hợp dao pha v chuyển động quay tròn phôi cho đảm bảo tơng quan chuyển động nh cặp trục vít- bánh vít ăn khớp thực sự, chuyển động chạy dao S dọc theo đờng tâm phôi cần để cắt hết phần kim loại toàn chiều dài 2.Cho biết tương quan chuyển động dao phôi quỏ trỡnh ct Tơng quan chuyển động xích bao hình phải đảm bảo cho dao phay quay đợc vòng phôi phải quay đợc k/ Z vòng, Z số bánh cần cắt, k số đầu mối dao phay lăn Ngoài chuyển động nêu trên, cắt bánh trụ có nghiêng cần có thêm chuyển động tạo đờng xoắn cho Để tạo đờng xoắn cho phôi phảI quay thêm lợng quay phụ chiều ngợc chiều với chiều chuyển động quay chuyển động bao hình (tuỳ thuộc chiều xoắn răng) Chuyển động tạo đờng xoắn phải đảm bảo tơng quan cho dao tịnh tiến dọc theo đờng tâm phôi lợng bớc xoắn bánh gia công phôi phải quay phụ thêm đợc vòng Nh vậy, cắt bánh trụ nghiêng, phôi lóc nhËn hai chun ®éng quay tõ hai xÝch ®éng học khác hai chuyển động phải đợc phối hợp với qua cấu cộng tốc độ (cơ cấu vi sai) trớc đa tới tâm quay cđa ph«i 3.Đặc điểm kết cấu dao xọc v cỏch chn dao 43 Hình 8-6 Dao phay lăn Kết cấu dao phay lăn đợc thể hình 8-6 Dao phay lăn có có dạng trục vít vô tận Mặt trớc dao đợc tạo nên cách xẻ đờng rÃnh vuông góc với đờng xoắn vít Mặt cắt dọc trục dao có dạng Mặt trớc dao mặt phẳng, mặt sau hớt lng Góc trớc góc sau dao đợc đo mặt cắt vuông góc với đờng tâm dao Thông thờng dao phay lăn đợc chế tạo liền khối thép gió Dao phay lăn đợc chế tạo có nhiều đầu mối Số đầu mối nhiều suất cắt cao song độ xác gia công lại giảm Dao phay lăn nhiều đầu mối thờng dùng để cắt thô, dao đầu mối dùng để cắt tinh Cõu 40: S gia công chuyển động cần thiết gia công tinh bánh phương pháp nghiền răng,cà răng,lăn răng? Khả đạt phương pháp này? +Phương pháp nghiền răng: a)Sơ đồ gia cơng: 44 Hình 8-11 Sơ đồ nghiền bánh rng b)Chuyn ng cn thit Hình 8-11a thể chuyển động cần thiết sơ đồ nghiền dụng cụ nghiền Bánh cần gia công nhận chuyển động quay chậm quanh tâm chuyển động tịnh tiến lên xuống dọc theo đờng tâm với số hành trình kép n=(70ữ100) ht/ph Dụng cụ nghiền đợc bánh gia công dẫn động chuyển động quay tròn đồng thời nhận chuyển động tịnh tiến qua lại theo phơng vuông góc với đờng tâm Bề mặt làm việc dụng cụ nghiền đợc bôi lớp bột nghiền trộn với dầu nhớt theo tỷ lệ 1: Quá trình nghiền đợc thực chuyển động trợt tơng đối bề mặt bánh gia công đầu nghiền Sơ đồ nghiền ba dụng cụ nghiền đợc thể hình 8-11b Bánh cần gia công nhận chuyển động quay tròn quanh tâm đồng thời dẫn động cho ba dụng cụ nghiền Ngoài chuyển động quay, bánh nhận chuyển động tịnh tiến lên xuống dọc theo đờng tâm Sau thời gian định, bánh gia công dụng cụ nghiền tự động đổi chiều để thực trình nghiền mặt bên lại Dụng cụ nghiền phía có tâm quay song song với tâm quay bánh tâm quay đầu nghiền khác đợc đánh lệch so với tâm quay bánh góc từ n c Khả phơng pháp nghiền Phơng pháp nghiền dùng để gia công tinh bánh đà qua nhiệt luyện Nhám bề mặt răng sau nghiền đạt cấp tới cấp Nghiền có khả sửa đợc số sai số tạo nên nhiệt luyện +Phng phỏp c rng: a)S gia cụng: 45 Hình 8-14 Sơ đồ cà b)Cỏc chuyn ng cn thit: Dao cà có dạng bánh đợc gá lên trục máy nhận chuyển động quay tròn khiến bánh cần gia công quay theo Bánh đợc gá lên trục gá phôi gá chống tâm hai đầu bàn máy Đờng tâm dao cà đợc gá nghiêng so với đờng tâm bánh góc khoảng (10-15) để tạo khả cắt cho dao Các chuyển động cần thiết cho trình cà bao gồm: Chuyển động chuyển động quay tròn dao cà làm cho bánh gia công quay theo Chuyển động tịnh tiến qua lại bàn máy mang bánh gia công Chiều dài hành trình chuyển động đợc tính cho trình chuyểnđộng bánh không khỏi vị trí ăn khớp với dao cà Chuyển động chạy dao thẳng đứng đợc thực cuối hành trình bàn máy Lợng chạy dao thờng lấy Sđ=(0,02 - 0,04)mm/ht c Khả ứng dụng phơng pháp cà Phơng pháp cà dùng để gia công tinh BR có thẳng nghiêng cha nhiệt luyện Phơng pháp cà đạt đợc độ xác bánh cấp 6-7, nhám bề mặt đạt cấp 7-8 +Phng phỏp ln rng: a)S gia cơng: b) Các chuyển động cần thiết: 46 B¸nh cần gia công đồng thời ăn khớp với ba bánh mẫu 1, Một bánh mẫu nhận chuyển động quay từ động điện để dẫn động cho bánh cần gia công bánh mẫu lại Bề mặt bánh đợc ép sát nhờ lò xo nén lên bánh mẫu Quá trình lăn liên tục đảo chiều để san nén hai bề mặt c Khả ứng dụng phơng pháp ln Phơng pháp lăn dùng để gia công tinh bánh thép cha qua nhiệt luyện thay cho nguyên công cà bánh không quan trọng Phơng pháp sửa đợc sai số hình dáng phạm vi nhỏ, nâng cao cấp độ nhám bề mặt mặt Cấp độ nhám bề mặt đạt đợc phơng pháp phụ thuộc vào áp lực nén lên bề mặt trình gia công thời gian lăn 47 Cõu 1:cho bit cỏc yếu tố kết cấu dao tiện đầu thẳng?Vật liệu chế tạo phần đầu dao? Câu 2: Thông số hình học dao tiện (khái niệm góc ,), ảnh hưởng thong số trình cắt?khái niệm thong số thạng thái tĩnh thay đổi thang thái động? Câu 3)Cho biết cách ký hiệu máy cắt kim loại Việt Nam CH lien bang Nga Câu 4: Các dạng phoi thường gặp Câu5: kn trình lẹo dao? Các yếu tố ảnh hưởng đến lẹo dao? Lẹo dao có ảnh hương ntn tới trình cắt? Câu6: co rút phơi: Câu 7: Ngun nhân gây rung động? Ảnh hưởng rung động tới trình cắt? Biện pháp giảm rung động? Câu 8: Nguồn sinh nhiệt cắt? Các yếu tố ảnh hưởng tới nhiệt cắt? Ảnh hưởng nhiệt cắt tới trình cắt? Các biện pháp giảm nhiệt cắt? Câu 9: Nguyên nhân mịn dao dạng mịn dao? Điều kiện hình thành mịn dao giả thích? Câu 10: Khái niệm tuổi bền dụng cụ? quan hệ tuổi bền dụng cụ T với tốc độ cắt V Câu 12:Thành phần lực tiện ảnh hưởng thành phần lực tới hệ thông công nghệ (M-G-D-C)? ảnh hưởng cac yếu tố chế độ cắt thông số hinh học dao tới lực cắt tới hệ số co rut phoi,giải thich Câu 13: Khái niệm thông số cắt hợp lý ?trình tự sở để xác định yếu tố chế độ cắt tiện? Câu14: Cho biết công dụng ,khả phương pháp tiện ?các sơ đồ tiện máy tiện ren vít vạn năng?viết phương trình xích động cho chuyển động cần thiết thực sơ đồ tiện máy tiện ren vít vạn 1K62? Câu 15:xích tiện ren rút gọn máy vít vạn năng?ý nghĩa xích cắt ren rút gọn? mơ tả xích cắt ren rút gọn máy tiện 1k62.nhiệm vụ tính tốn điều chỉnh dùng ren rút gọn tiện ren xác ren phi tiêu chuẩn? Câu 16: Công dụng khẳ đặc điểm máy bào xọc Câu 17: Công dụng, khả năng, đặc điểm phương pháp chuốt? Kết cấu dao chuốt lỗ trụ? Đặc điểm loại máy chuốt? Câu 18: Công dụng, khả năng, đặc điểm phương pháp khoan? Khoét, doa? Câu 19:K/cấu mũi khoan rãnh xoắn mũi khoét mở rộng lỗ? cho biết n điểm giống & khác loại dụng cụ này? câu 20:Từ đặc điểm kết cấu dụng cụ ,các yếu tố chế độ cắt điền kiện gia cơng phân tích so sánh khả đạt độ xác chất lượng bề mặt khoan, khoét ,doa Câu 21: Công dụng,khả năng,đặc điểm p2 phay ?phân tích ưu nhược điểm sơ đồ phay thuận phay nghịch? Câu 22:Các loại dao phay, đđiểm công dụng? vẽ sơ đồ & nêu rõ chuyển động cần thiết dùng loại dao phay Câu 23:khái niệm phay cân điều kiện tồn tại? Câu 24:chọn dao phay yếu tố chế độ cắt hợp lý phay? Câu 25: Các loại máy phay vạn thông dung,đặc diểm công dụng tung loai Cau 26: May Phay 6M82 va may phay 6H12PB 48 Câu 27: Mô tả hoạt động phân độ vạn năng? Cho biết nội dung phương pháp phân độ ( phân độ đơn giản, phân độ vi sai, phân độ phay rãnh xoắn ) ? Câu 28: Công dụng, khả năng, đặc điểm phương pháp mài? Câu 29:các yếu tố cấu thành đá mài.ký hiệu đá mài Câu 30: cho biết sơ đồ mài trịn ngồi(vẽ sơ đồ rỏ chuyễn động tạo hình) phân tích ưu nhược điểm sơ đồ ứng dụng? Câu 31: cho biết sđồ mài lỗ (vẽ sđồ rõ c.động tạo hình)? P.tích ưu nhược điểm sơ đồ ứng dụng? Câu 32: cho biết sơ đồ mài trịn vơ tâm(vẽ sơ đồ rõ chuyển động tạo hình)? Câu 33 Cho biết sơ đồ mài mài ngồi? Vẽ sơ đồ nêu Câu 34 Các sơ đồ mài mặt phẳng máy mài phẳng có bàn chữ nhật bàn tròn vẽ sơ đồ nêu chuyển động tạo hình? Phân tích ưu nhược điểm sơ đồ ứng dụng Câu 35 Cho biết sơ đồ chuyển động cần thiết mài siêu tinh mài khôn mài nghiền? Ứng dụng sơ đồ Câu 36: Sơ đồ gia công chuyển động cần thiết gia công bánh dao phay đĩa mô đun? Đặc điểm dao phay đĩa mô đun phương pháp chọn dao? Câu 37: Sơ đồ gia công chuyển động cần thiết gia công bánh dao phay ngón mơ đun? Đặc điểm dao phay ngón mơ đun phương pháp chọn dao? Câu 38.1.Sơ đồ gia công chuyển động cần thiết gia công bánh phương pháp xọc bao hình Câu 39.1.Sơ đồ gia cơng chuyển động cần thiết gia công bánh phương pháp phay lăn Câu 40: Sơ đồ gia công chuyển động cần thiết gia công tinh bánh phương pháp nghiền răng,cà răng,lăn răng? Khả đạt phương pháp này? 49 ... biệt gia công kim loại dẻo máy có độ cứng vững cao có phận khử rơ vít me đai ốc bàn máy nên phay thuận Khi phay thô, đặc biệt phay kim loại khó gia công nên dùng phay nghÞch Câu 22:Các loại dao... gia công Khoét thờng nguyên công trung gian nguyên công cuối Lợng d cho nguyên công khoét nhỏ, thờng lấy (0,5ữ3)mm 18 c doa đạt độ xác(it9-it7), độ nhám cấp(8-10) Doa thờng đợc sử dụng để gia công. .. mòn, ký hiệu [hS] Khi gia công tinh độ mòn cho phép phụ thuộc vào độ nhám bề mặt độ xác gia công Độ mài mòn cho phép dụng cụ gia công tinh gọi tiêu chuẩn mài mòn công nghệ Quá trình mài mòn dụng