Luận văn tốt nghiệp: Công nghệ sản xuất xi măng nhà máy xi măng hoàng mai

ĐẶC ĐIỂM DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY Dây chuyền sản xuất của nhà máy xi măng công nghệ lò quang phương pháp khô có hệ thống XYCLON 5 tầng trao đổi nhiệt và luồng đốt CANCINER đầu lò

CHƯƠNG 1

GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG

NHÀ MÁY XI MĂNG HOÀNG MAI

1.1 ĐẶC ĐIỂM DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY

Dây chuyền sản xuất của nhà máy xi măng công nghệ lò quang phương pháp khô

có hệ thống XYCLON 5 tầng trao đổi nhiệt và luồng đốt CANCINER đầu lò loại NOX thấp với công suất 4.000T CLINKER/ngày đây là một nhà máy có công nghệ sản xuất tiên tiến do hãng FCB (cộng hoà Pháp) thiết kế và cung cấp các thiết bị chủ yếu dây chuyền sản xuất chính cũng như các công đoạn phụ trợ đến được cơ khí hoá và tự động hoá cao

Các thiết bị trong dây chuyền được điều khiển tự động từ phòng điều khiển trung tâm chính trực tiếp vận hành và giám sát các thiết bị từ kho đồng nhất sơ bộ khoa tổng hợp đến các XILO xi măng Ngoài ra còn có các trung tâm nhỏ tại công đoạn đá vôi, đá xét, tiếp nhận nguyên nhiên liệu đầu vào và đóng bao

Phòng thí nghiệm KCS của công ty được trang bị hiện đại và đồng bộ hệ thống điều khiển chất lượng tự động QLX gồm hệ máy tính phổ kế RONGEN loại mới nhất với chương trình phần mềm chuyên ngành tối ưu, quản lý chất lượng hội liệu cho phép phân tích chính xác và đưa các tỷ lệ cấp liệu hợp lý, đảm bảo sai số nhỏ nhất khống chế các hệ

số chế tạo hội liệu, phân tích chính xác thành phần nguyên nhiên liệu đầu vào, CLINKER, xi măng sản xuất và xuất xưởng Các thiết bị thí nghiệm đo lường độ chính xác cao thường xuyên có sự kiểm của cơ quan chức năng theo quy định của nhà nước đảm bảo kiểm soát chất lượng, số lượng với sai số nhỏ nhất

Hình 1.1: Sơ đồ dây chuyền công nghệ

Mo? da´ se´t Ca´n tru? c Ðâ? p thanh Mo? da´ vôi

Kho se´t Kho da´ vôi

Ca´c ke´t chu ´a vôi ,se´t ,Q sa´t ,Phu? gia diê`u chi? nh Ke´t than khô NghiÒn liê?u

Clinker KÐt ba Zan KÐt th¹ch cao Clinker

Xi l« Xi m¨ng

®iÒu chØnh

Phô gia ®iÒu chØnh

Các két chứa vôi, sét, q.sắt, phụ gia điều chỉnh

1.2 GIAI ĐOẠN CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU

Nguyên liệu chính dùng để sản xuất ci măng và đá vôi và đất sét , ngoài ra người

ta còn dùng quặng Sắt, BOXIT hoặc Sét CAOSILIC để làm nguyên liệu điều chỉnh

1.2.1 Đá Vôi:

Đá vôi khai thác tại mỏ Hoàng Mai B, bằng phương pháp khoan nổ mìn cắt tầng được bốc súc lên ô tô có trọng tải lớn để vận chuyển tới máy đập Máy đập đá vôi là loại máy đập thanh do hãng KUPP HAZEMANG SA cung cấp có năng suất 600t/h có thể đập được vật liệu kích thước <= 1000 mm và cho ra sản phẩm có kích thước <= 70mm sau khi đập nhỏ, đá vôi được vận chuyển bằng hệ thống băng tải cao su đưa về kho đồng nhất

sơ bộ và rải thành 2 đống, mỗi đống 17.500 tấn theo phương pháp rải dọc kho thành các lớp hình mái nhà bằng máy đánh đống loại BAH 1/3 - 1,0 - 6,00 với năng suất rải là 720 t/h mức độ đồng nhất sơ bộ là 10:1

a) Tiêu chuẩn kỹ thuật

b) Kiểm tra chất lượng

- Kiểm tra chất lượng trước khi khai thác để quy hoạch

+ Kiểm tra chất lượng đá vôi tại các diện bốc xúc

- Kiểm tra chất lượng đá vôi sau đập trước khi vào kho đồng nhất sơ bộ

+ Kiểm tra đột xuất tại đống trong kho đồng nhất

Đá sét khai thác tại mỏ sét quỳnh Vinh bằng phương pháp ủi súc vận chuyển bằng

ô tô có tải trọng lớn tới máy cán trục có vấu (văng) năng suất 200 t/h loại máy này cho phép cán được những vật liệu có kích thước <= 70mm sau đó đá sét được vận chuyển tới kho đồng nhất sơ bộ và rải thành 2 đống mỗi đống 8.000 tấn Theo phương pháp rải lớn luống với mức độ đồng nhất là 10:1 bằng hệ thống cầu tải liệu với năng suất 220 t/h

a) Tiêu chuẩn kỹ thuật

b) Kiểm tra chất lượng

- Kiểm tra chất lượng khai thác để quy hoạch

+ Kiểm tra chất lượng tại diện khai thác

- Kiểm tra chất lượng đá sét khai thác trước khi vào kho đồng nhất sơ bộ

+ Kiểm tra đột xuất tại đống trong kho đồng nhất

a) Yêu cầu kỹ thuật

Quặng sắt nhập về không được lẫn tạp chất và các vật liệu lạ như sắt, thép, đá, đất, hoá chất…

b) Kiểm tra chất lượng

- Kiểm tra trên phương tiện vận chuyển trước khi nhập vào kho tổng hợp

- Kiểm tra đột xuất trong kho

1.2.4 BOXIT

BOXIT được mua từ bên ngoài nhập vào nhà máy qua phễu tiếp nhận công đoạn

116 được dải vào kho tổng hợp thành một đống 5.000T máy rút liệu được cấp vào két cấp liệu máy nghiền

a) Yêu cầu kỹ thuật

b) Kiểm tra chất lượng

- Kiểm tra trên phương tiện vận chuyển trước khi nhập vào kho tổng hợp

- Kiểm tra đột xuất trong kho

1.3 GIAI ĐOẠN NGHIỀN PHỐI LIỆU VÀ ĐỒNG NHẤT

Đá vôi, sét, BOXIT, quặng sắt ( lúc cần thay thế sét CAOSILIC) được các cầu xúc, máy cào cấp vào các két chứa trung gian, dung tích các két như sau:

Két chứa đá vôi: 533 T

Két chứa đá sét: 231T

Két chứa quặng sắt:284T

+ Két chứa BOXIT: 240T

cân bằng định lượng Máy nghiền nguyên liệu là loại máy nghiền đứng do hãng PFEIFFER AG cung câp dạng MPS 5000B Có năng suất 320 t/h Bột liệu đạt yêu cầu được lắng bằng hệ thống XICLON và lọc lại tĩnh điện, vận chuyển qua hệ thống máng khí động và gần nâng với SILO đồng nhất có sức chứa 20.000T với hệ thống sục khí được điều khiển tự động Mẫu bột nghiền được lấy trước SILO bằng thiết bị lấy và vận chuyển mẫu tự động kết quả phân đồng nhất phối liệu được thực hiện trong quá trình lạp và tháo liệu ra khỏi SILO với mức độ đồng nhất là 10:1 đủ điều kiện lạp liệu cho lò nung

1.3.1 Kiểm tra chất lượng

Hàng giờ phân tích mẫu bột liệu sau máy nghiền xác định các hệ số chế tạo độ mịn

độ ẩm là cơ sở điều chỉnh tỷ lệ cấp liệu, điều chỉnh các thông số vận hành máy nghiền

Nung CLINKER

Bột liệu từ SILO đồng nhất được cấp vào lò phù hợp với tốc độ quay nhờ một hệ thống cấp liệu gồm các máng tháo, Rét trung gian, cân cấp liệu hệ thống van điều chỉnh, gần nâng và các thiết bị phụ trợ Lò nung với kích thước 4,5 * 70m, năng suất 4000 TCL/ ngày với thiết bị CANCINER, đầu FO chỉ sử dụng khi sấy lò và trong những thời gian lò chưa ổn định Với hàng nghìn thông số đo cho phép khống chế theo dõi chặt chẽ diễn biến quá trình nung luyện, tình trạng làm việc của các thiết bị đảm bảo vận hành một cách tối ưu, chất lượng CLINKER tốt nhất ngoài ra còn có hệ thống giám sát nhiệt độ vỏ lò liên tục trên gần hết chiều dài lò giúp cho người vận hành những thông tin chính xác về tình trạng lớp nót trong lò để có những xử lý thích hợp cũng như hệ thống CAMERA theo dõi ngọn lửa

và những vị trí vận hành thiết yếu

Thiết bị làm lạnh kiểu ghi do hãng BMH SA cung cấp, tận dụng nhiệt năng hiệu suất cao chất lượng CLINKER, đảm bảo, CLINKER sau khi làm nguội với nhiệt độ <= 85oC được vận chuyển tới các SILO chứa dung tích 2 * 20.000T và SILO CLINKER dụ phòng 1,538T mẫu CLINKER được lấy trước khi vào SILO chứa

Bảng phối liệu

13 Khối lượng riêng ( dung trọng) của cỡ hạt giữa hai

+ Hàng giờ kiểm tra chất lượng CLINKER sau khi nung, xác định dung trọng, vôi

tự do (lúc cần thiết có thể xác định thành phần tỷ lệ cỡ hạt) làm cơ sở cho vận hành lò và

quyết định tỷ lệ cấp phối khi nghiền xi măng

- Hàng ngày phân tích hoá mẫu CLINKER trung bình, thuở cơ ký khi cần thiết

1.5 NHIÊN LIỆU

Than (công ty sử dụng than cám 3b,3c,4a theo tiêu chuẩn Việt Nam) Than nhập

về qua phễu tiếp nhận công đoạn 116 được rải thành 2 đống mỗi đống 7.500 T trong kho

tổng hợp than thô được máy rút liệu vận chuyển vào két chứa, cấp cho máy nghiền qua

cân định lượng Máy nghiền than là máy nghiền đứng loại MPS 2800BK do hãng

PFEIFFER - AG cung cấp năng suất 30 t/h than được sấy khô bằng khí nóng thu hồi từ

thiết bị làm nguội

CLINKER và lò đốt phụ 150 - HG1 bột than mịn được chứa trong 2 két cấp cho

lò và CANCINER qua hệ thống cân định lượng SCHENSK

1.5.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật của than nhập và than mịn

- Than cám 3b,3c,4a nhập về phải có các chỉ tiêu kỹ thuật thoả mãn các yêu cầu sau:

Bảng tiêu chuẩn than mịn

3b

Giátrị than Cám 3c

Giátrị than Cám 4a

Than nhập về không được lẫn các tạp chất có hại và các vật liệu lạ như sắt, thép,

đất, đá…

- Than min dùng để nung luyện CLINKER phải đảm bảo các yêu cầu sau:

Bảng tiêu chuẩn than mịn

Tên chỉ tiêu Giá trị

1.5.2 Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng trước khi nhập tên phương tiện vận chuyển

- Kiểm tra đột xuất trong kho

+ Hàng giờ kiểm tra mẫu khi nghiền, xác định độ mịn, độ ẩm

- Khi cần kiểm tra độ T20, chất bốc của than mịn trong ca

+ Hàng ngày kiểm tra mẫu than mịn trung bình

1.6 DẦU

Dầu FO được tiếp nhận từ ô tô được bơm vào bể chứa 1630m3, từ đó dầu được bơm vào bể trung gian sức chứa 172 m3 dầu được sấy nóng qua hệ thống trao đổi nhiệt đạt đến nhiệt độ 100 - 130 0C đảm bảo độ nhớt thấp, để tạo sương mù, đủ áp suất, dễ cháy dầu tải nhiệt MOBILL qua hệ thống gia nhiệt (được đốt bằng dầu DO) đến nhiệt độ 160 -

1800C đi qua các bộ trao đổi nhiệt với dầu FO, qua nồi hơi hoặc trực tiếp giữ nhiệt cho hệ thống

Đường ống cấp dầu đốt rồi tuần hoàn trong hệ thống nhờ bơm và bộ phận ổ náp để giữ áp suất ổn định cho hệ thống

Dầu DO được tiếp nhận vào két chứa 24m3 chỉ dùng để đốt trong bộ phận gia nhiệt cho dầu tải nhiệt

1.6.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật

* Dầu nặng nhập về phải thoả mãn các chỉ tiêu kỹ thuật quy định sau

Bảng chỉ tiêu kỹ thuật quy định của dầu

5.Điểm đông đặc, 0C, max 24

- Áp lực dầu phun vào lò từ 30 - 40 bar

1.6.2 Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng dần trước khi nhập tên phương tiện vận tải

- Kiểm tra chất lượng dầu khi cần thiết tại các két chứa

Nghiền xi măng

Thạch cao BAZAN được nhập về bằng ô tô hoặc tầu hoả công đoạn 115, 116 tiếp nhận đập nhỏ rải thành 2 đống trong đống kho tổng hợp CLINKER từ các SILO, thạch cao và phụ gia từ kho chứa tổng hợp được vận chuyển lên các két chứa của máy nghiền bằng hệ thống hãng tải và gần nâng Dung tích các két chứa:

CLINKER: 300T Két thạch cao: 200T Két BAZAN: 200T CLINKER có thể nhập từ bên ngoài vào các phễu tiếp nhận tờ két chứa của máy nghiền, CLINKER được cấp vào máy nghiền sơ bộ CKP 200 bằng các cân cấp liệu được điều chỉnh tự động Máy nghiền sơ bộ xi măng là loại máy nghiền đứng của hãng TECHNIP - CLE xi măng ra khỏi máy nghiền đứng được cấp một phần vào máy nghiền

dự cùng với thạch cao và phụ gia, phần còn lại tuần hoàn về máy nghiền đứng

Máy nghiền xi măng là loại máy nghiền bi 2 ngăn làm theo chu trình kín có phân

ly trung gian với năng suất 240 t/h (khi làm việc độc lập đạt 160 t/h Độ min xi măng đạt 3.200 cm2/g nhiệt độ xi được khống chế nhờ hệ thống phun nước làm mát bên trong máy nghiền xi măng thành phẩm được chuyển tới 4 SILO chứa xi măng bột có tổng sức chứa

4 * 10.000T bằng hệ thống máng khí động và gần nâng xuất xi măng

Xi măng được chứa trong 4 SILO tổng sức chứa 40.000T từ đây các SILO chứa quan hệ thổng cửa tháo liệu xi măng được vận chuyển tới các két chứa của máy đóng bao hoặc các bộ phận xuất xi măng rời hệ thống xuất xi măng rời gồm 1 vòi xuất cho ô tô năng suất 150 t/h hệ thống máy đóng bao gồm 4 máy đóng bao BMH kiểm quang 8 vòi với cân định lượng tự động, năng suất 120 t/h các bao xi măng qua hệ thống băng tải sẽ được vận chuyển tới các máng xuất xi măng cho tàu hoả và ô tô với năng suất 120 t/h

Tiêu chuẩn kỹ thuật

- Các chỉ tiêu hoá, cơ lý như xi măng nghiền

+ Trọng lượng mỗi bao xi măng 50g - 1kg

- Khối lượng mỗi SILO xi măng 2.000 t/lo hoặc 4000T/lo

Với xi măng mang cao 1000T/lo trường hợp đặc biệt có thể thoả thuận với khách hàng về khối lượng lô hàng xuất

- Hàng ca kiểm tra trọng lượng bao (200 bao/lô xi măng)

- Kiểm tra đột xuất chất lượng xi măng trong SILO

1.7 VỎ BAO XI MĂNG

Vỏ bao được mua từ các nhà máy bao bì được nhập về kho công ty sau khi đã kiểm tra chất lượng

1.7.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật

- Lớp ngoài là giống phức hợp KP (gồm 1 lớp giấy KRAFT và một lớp nhựa PP tráng màng được ép dính chặt vào nhau)

- Lớp bên trong là một lớp giống KRAFT

Hình 1.2 Thiết kế hệ thống điều khiển dùng PLC

Động cơ truyền động

Ser sor cấp liệu

Thanh báo mức

Xi lanh kẹp bao

Động cơ nạp xi

Giá đỡ bao

Xi lanh đá báo Khung đỡ bao

Bốn máy đóng bao có thể đồng thời đóng suất ra ô tô hoặc toa tàu

Luất cứ máy đóng bao vào cũng có thể đóng suất Cho ô tô hoặc toa tàu nhờ các thiết bị băng gạt bao

Trọng lượng của bao xi măng có thể đạt và tính chỉnh ở bẳng điều khiển cân đặt ở mỗi vòi máng đóng bao

Các thông số của cụm máy đóng bao

+ Độ min: 3.200 Blaine

+ Nhiệt độ 800C

+ Đặc điểm của máy là kiểu quay số vòi 8

- Năng suất 2.400 bao/h

* Giới thiệu về dây truyền đóng bao và vị trí của dây chuyền đóng bao trong nhà máy

xi măng

Công ty xi măng Hoàng Mai có 4 si lô chứa xi măng, mỗi si lô có sức chứa 10.000 tấn + Si lô số 1: Cấp xi cho máy đóng bao số 2,3 và xi măng rời

+ Si lô số 2: Cấp xi cho máy đóng bao số 1, 2, 3 và số 4

+ Si lô số 3: Cấp xi cho máy đóng bao số 23 và xi măng rời

+ Si lô số 4: Cấp xi cho máy đóng bao số 1, 2, 3, và số 4

Xi măng từ 4 xi lẻ được cung cấp cho 4 máy đóng bao theo quy định đạt ở trên

Mỗi xi lẻ có 2 quạt sục khí, cung cấp khí sục trong đáy si lô làm tơi xi không thể bón cục (có một quạt dự phòng trung cho 4 si lô) khi khởi động hệ thống rút hiện ở phòng trung tâm, các lọc bụi, quạt sục van từ máng khí động, gần nâng làm việc vận chuyển xi măng đến các bun ke của máy đóng bao hoặc đến bộ thống xuất xi măng rời từ các si lô khi cưới động cấp biện biện cho 1 trong 4 máy đóng bao xi măng được chuyển từ ống thực hiện ở đáy xi lô qua (van tay thường mở) van điẹn từ máy khí động, gần nâng, sàng dung đối Bunbev 20T trên máy đóng bao Cuối cùng là van cấp biện xuống máy đóng bao

Hệ thống 4 máy đóng bao, mỗi máy 8 vòi năng suất mỗi máy 120T/h (2.400 bao/h) gắn với mỗi vòi mây đóng bao có một cân điện tử để cân trọng lượng từng bao đóng ra đạt trọng lượng 50 ± 0,5 kg thì mới đẩy bao đều đảm bảo

THIẾT KẾ CƠ KHÍ CỦA HỆ THỐNG ĐÓNG BAO

Hình 2.1 Máy đóng bao xi măng

- Hệ thống kiểm tra trọng lượng: Điện tử

Két chức của máy đóng bao (si lô con) + máng khí sục két

+ Máy đóng bao có 8 két chứa riêng biệt, mỗi két có sức chứa khoảng 200 kg Phía bên trong có 2 máng khí được lắp ở 2 bên thành két nhằm tăng độ lăng xi măng trong lùi đóng bao

+ Van cáp điện đầu vùi

Đường khí chính

Hình 2.2 Sơ đồ bố trí các van tiết lưu

Nguyên lý hoạt động của các van tiết lưu

+ Van số 1: Van điều khiển khí sục két máy đóng bao

+ Van số 1 Làm việc 2s - 3s trong một chu tình cấp biện của cân (12s) Cùng chung một đường khí làm sạch vòi

- Van số 2 và 3 Van điều chỉnh khí cho xi lanh đá bao

Hai van này lắp ngược để đảm bảo áp lực khí đủ lớn cho xi lanh đá bao

- Van số 4: Điều chỉnh lưu lượng khí đến công tắc áp suất

+ Van số 4: Cùng chung một đường công tắc và áp suất và hoạt động trong một chu trình cấp liền hoàn thành

- Van số 5 , 6 van điều chỉnh khí sục trục động cơ và tua bin

- Van số 5 và 6 hoạt động khi van cấp liệu được kích hoạt mở đến khi kích hoạt đống lên có ảnh hưởng rất lớn đến khí dư ở trong bao xi măng

động cơ đầu tua bin

Công tắc

áp suất Xi lanh

đá bao

Sục két

Thổi làm sạch vòi

Ở đây chỉ nói đến loại cân đang sử dụng trên máy đóng bao và những hướng dẫn

cơ bản để người sử dụng có thể biết ± về cách thức theo dõi, kiểm tra, sử lý các tình huống, sự cố trọng lượng, năng suất trong khi MDB làm việc

Cài đặt phần mềm WED 3000 rất phức tạp vì thế sau khi cài đặt xong để đảm bảo tính ổn dịnh KTV sẽ khoá những phần cài đặt chính để không làm ảnh hưởng đến quá trình hoạt động cân Chỉ có nhứng sự cố, sai số lớn về phần cơ, phần khí sẩy ra liên tục mới làm ảnh hưởng đến phần điều khiển cân Trường hợp cài đặt lại là hạn hữu khi có lỗi sẩy

ra trên màn hình sẽ suất hiện lỗi bằng các chữ số Thợ vận hành có thể kiểm tra để biết tình trạng báo lỗi của hệ thống cân dựa trên bẳng báo lỗi

* Nguyên lý chung của hệ thống đáy bao

Máy đóng bao được truyền động từ động cơ chưa hợp số và một bánh răng con ăn khớp với bánh răng lớn Tốc độ quang của máy đóng bao có thể tăng giảm được nhờ về lãng lên hệ với hộp số Quang về ngăng ngược chiều kim đồng hồ, tốc độ quang máy đóng bao tăng quang về lăng ngược chiều kim đồng hồ, tốc độ máy đóng bao tăng, quang

về lăng cùng chiều kim đồng hồ, tốc độ máy đóng bao giảm

- Quá trình lắp liệu gồm 5 quá trình

2.1 QUÁ TRÌNH NHẬN BIẾT BAO

Thợ đóng bao đưa bao vào vòi, mây đóng bao quay qua Sonsor cảm biến kẹp bao sập xuống rệp chặt vỏ bao với vòi nạp xi

+ Quá trình cấu liệu tho

Máy đóng bao quay mang theo bao quay, quá trình cấp liệu thô được thực hiện Nhờ sự cài đặt thời gian trung hợp ĐK cân tên máy đóng bao Van cấp liệu đầu vòi nạp

xi được mở 100% tua bin lạp xi quang đẩy xi măng đầy dần vào bao

- Quá trình cấp liệu tính

Sau khi quá trình cấp liệu thô được thực hiện van cấp liệu đầu vòi tự động đó lại còn 30% quá trình này kết thức van cấp liệ đóng hoàn toàn, khi khối lượng trong bao xi măng đủ 50 ± 0,5 kg

Hình 2.3 Sơ đồ điều khiển trong dây truyền đóng bao

Hình 2.4 Sơ đồ điều khiển trong dây truyền đóng bao

Lưu đồ điều khiển

nguồn c ung c ấp

má y đó ng bao q uay vòng

nguồn đó ng bao

l ư u đồ điều khiển

Hình 2.5 Sơ đồ điều khiển trong dây truyền đóng bao

1 5 3

Lưu đồ điều khiển

Hình 2.6 Sơ đồ điều khiển trong dây chuyền đóng bao

21 7

21 1

21 2

21 3

2.1 4

21 5

21 6

Hình 2.7 Sơ đồ điều khiển trong dây chuyền đóng bao

Hình 2.8 Sơ đồ điều khiển trong dây chuyền đóng bao

27 2

27 3

27 4

27 5

27 6

27 7

27 8

Hình 2.9 Sơ đồ điều khiển trong dây chuyền đóng bao

28 2

28 3

28 4

28 5

28 6

28 7

28 8

X3 1 24 12

CHƯƠNG 3 GIỚI THIỆU VỀ NGUYÊN LÝ WED 3000

3.1 GIỚI THIỆU VỀ WED 3000

Thiết bị cân bao xi măng WED 3000 có thể cho pháp điều khiển quá trình cân của nhiều loại cân khác nhau ở đây chỉ nói đến loại cân đang sử dụng trên máy đóng bao và những hướng dẫn cơ bản để người sử dụng có thể hiểu biết về cách thuéc theo dõi, kiểm tra, sử lý các tình huống, sự cố trọng lượng năng suất trong khi MĐB làm việ

Cài đặt phần mềm WED 3000 rất phức tạp vì thẻ sau khi cài đặt song để đảm bảo tính ổn định KTV sẽ khoá những phần cài đặt chính để không làm ảnh hưởng đến quá trình hoạt động cân Chỉ có những sự cố sai số lớn về phần cơ, phần khí sẩy ra liệu tực mới làm ảnh hưởng đến phần ĐK cân, trường hợp cài đặt lại là hạn hữu khi có lỗi sẩy rrra trên màn hình sẽ xuất hiện lỗi bằng các chữ số thợ vận hành có thể kiểm tra để biết tình trạng báo lỗi của hệ thống cân dựa trên bảng báo lỗi nguyên lý làm việc

Máy đóng bao được truyền động từ động cơ quan hiện số và bánh răng con ăn phức với bánh răng lớn Tới độ quang của máy đóng bao có thể tăng giảm nhờ về năng liên hệ với hợp số quang vô ngăng ngược chiều kim đồng hồ tốc độ này đóng bao tăng, quay vô năng cùng chiều kim đồng hồ tốc độ máy đóng bao giảm

WED cho pháp có thể điều khiển được quá trình cân của nhiều cân khác nhau trong chương trình Sử dụng đồ thị khối lượng thời gian để thể hiện quá trình cân chủ yếu

ý nghĩa các đầu vào, đầu ra và các thông số liên quan tới các loại cân được đặt các loại cân đó là

+ Cân bao + Cân nhận + Cân phân phối + Cân 1 phần tử + Cân 8 phần tử Trong khi xem xét điều khiển quá trình cân kết hợp các chức đẩy (Filling) và cân (Weighing) một containet (trong một cái bao chẳng hạn được định lượng các phần ngang hàng nhau Contapn Containet ngày sau đó được định lượng WED 3000 đảm bảo định lượng tự động một cách chính xác cả đối với dây thô và dòng tinh

Chương 3 Giới thiệu về nguyên lý WED 3000

Bố trí đầu vào cho PLC

Bố trí đầu ra cho PLC

(PARAMETER MENU/DOSING PARAMETERS CONTROL PARMETERS/ CYCLEZEORESETTING) các bộ nhớ tổng và bộ nhớ tổng chính có thể bộ xoá bến cầu khởi động

Ở thời điểm TST đầu vào EO hoặc phím START ở đầu một chu kỳ định lượng tự động WED 3000 sau đó sẽ thực hiện đúng công việc sau

+ Kiểm tra tổng của khối lượng lông của hệ thống, với câu hệ với trọng lượng đầy xem tổng này có nhở hơn giá trịn MAX không nếu không, lệnh khởi động sẽ không thực hiện được, báo lỗi 8208 h được hiện ra

- Kiểm tra xem đầu E4 có không tích cực không Nếu E4 tích cực, việc định lượng

rõ không khởi động và WED 3000 rõ giữ trạng thái cơ bản

+ Các cơ le R83, RS4, RS7, dung dai trên, dung sai dưới và thông điệp sẵn sàng được đặt lại

Đặt can thời gian trễ (AUTOMATICTARE/AFTER T A R E DELAYTIME) trong tất cả các trường hợp, thời gian trễ đặt cân là Tta được phép trôi qua và giá trị đo được sau đó được điểm TT và quá trình định lượng lại tiếp tục Nếu không thấy giá trị đo dừng lại, giá trị đo không được chỉnh, quá trình định lượng không tiếp tục lúc đó sẽ hiện ra thông báo lỗi 8220 h Thời gian trễn câu bì (Tta) trong trường hợp này đầu vào E5 được kiểm tra Nếu E5 tích cực trong suốt chu kỳ giám sát và việc đặt câu bì được thực hiện, quá trình định lượng tiếp tục Ngược lại các dòng thơ và tính không được chọn rơle RS8 mất tác dụng thông báo lỗi 8400 được đặt Nếu E5 bị che hoặc không được hoạt động, chức năng này không thực hiện Thời gian lớn nhất của Tsv là 2 S

Chương 3 Giới thiệu về nguyên lý WED 3000

+ Dòng thô và dòng tinh được mở

Việc định lượng thưởng bắt đầu bằng iệc khởi động dòng thô và tinh thông qua các đầu ra RSO và RS1, nếu trọng lượng ban đầu ( CT init lớn hơn điểm đóng dòng thô Gcoarse Sau đó chỉ có dòng tinh được mở Thời gian giám sát định lượng TDó được khở động

* Thời gian đóng quân giám sát dòng thô

Khi có một nguồn nguyên liệu đưa vào một cách đột ngột có thể làm hỏng tải Điều này có thể nghiệm trong ngay cả điểm duèng lòng thô (Gtcoavse) đã vượt quá Để tránh việc tắt của dòng thô khi điều này xẩy ra, một thời gian đóng cần được dịnh nghĩa

để giám sát dòng thô Trong thời gian đóng (Tgs) Trọng lượng làm đầy không được kiểm tra xem đã đến điểm đóng dòng thô (Gtcoatre) Chưa và vì thế tránh được việc đóng dòng thô trước dự định thời gian dừng không làm trễ chu kỳ định lượng Nó có thể ngắn hơn thời gian định lượng dòng thô đã định

3.3 DÒNG THÔ TẮT

Dòng thô (RSo) hệ tắt khi trọng lượng đầy (Gact) đạt tới điểm đóng dòng thô (Gcoare)

Thời gian dừng giám sát dòng tinh

Khi điều ra RSO (dòng thô) dạng tắt sự dao động sẩy ra trong thời gian mở làm dòng tinh tắt trước thời gian đã định Trong thời gian đóng (Tfs) này, trọng lượng đầy không được kiểm tra xem đã đạt đến điểm đóng dòng tinh không và vì thế tránh được việc tắt dòng tinh (RS1) trước hạn định Thời gian đóng này không làm trễ chu kỳ định lượng nó có thể ngắn hơn thời gian định lượng dày finh đã định

2 Dòng tinh (RS1) bị tắt khi trọng lượng đầy (Ctact) đã đạt tới điểm đóng dòng tinh (Gfine) Tín hiệu (dòng tinh tắt)

Kết thúc thời gian giám sát định lượng Tdó trung nhiên bến thời gian giám sát định lượng trôi qua trước khi dòng tinh tắt, đầu ra RS6 (cảnh báo) không được tích cực

3.4 THỜI GIAN DÒNG CÒN LẠI

Trong thời gian còn lại (TN) vật liệu vẫn còn được phép chảy Rơle RS2 được luật trong khoảng thời gian TN nghĩa là thời gian thông vời

3.5 THỜI GIAN ỔN ĐỊNH