Báo cáo thực tập: Phòng quản lý chất lượng KCS (nhà máy xi măng hòn chông)

PHẦN I: TÌM HIỂU CHUNG VỀ BỘ PHẬN ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG HỊN CHƠNG (ĐBCL HN) Chức năng, nhiệm vụ mục tiêu phận ĐBCL HN Chức năng: định hướng chặt chẽ trình sản xuất nhà máy Hịn Chơng cung cấp dịch vụ phù hợp với yêu cầu qui định củ a nhà máy yêu cầu khách hàng Nhiệm vụ: xây dựng trì hệ thống quản lý chất lượng, lực kỹ thuật phòng thử nghiệm để hoàn toàn đáp ứng chuẩn mực yêu cầu theo tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2005, đáp ứng tối đa yêu cầu thử nghiệm ban lãnh đạo công ty đề Mục tiêu: An toàn lao động : - Chỉ số thực OHS > 80% - Khơng có tổn thương - Duy trì tháp OHS pyramid màu xanh - Cải thiện FPE Chất lượng: - Chất lượng sản phẩm nằm phạm vi cho phép TCVN tiêu chuẩn nộ i công ty HLV - Hệ số dao động cường độ 28 ngày xi măng < 4.0 Tác động môi trường : - Tối ưu hóa clinker factor để đạt mục tiêu phát th ải CO2: - LPC HRF : CF  84.0 - HTS : Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u CF  67.0 Trang PHẦN II CÁC CÔNG VIỆC THỰC TẬP TẠI BỘ PHẬN ĐBCL HN I Chuẩn bị mẫu phân tích mẫu: Nhiệm vụ: lấy loại mẫu: raw meal, kiln feed, clinker, cement, hot meal, by pass, fine coal Mẫu lấy liên tục dây chuyền nên mang tính đại diện Ngồi cịn có mẫu xuất (đá vôi xuất Thị Vải Cát Lái, xi măng CD20, xi măng HRF), mẫu nhập (đá đỏ , thạch cao, than thô, clinker Thái Lan, cát, đá pozzolanna) Thông thường mẫu đem sàng, sấy, xác định độ ẩm, xác định hàm lượng nung (Loi), ép viên nấu mẫu chảy để phân tích thành phần hóa (đối với loại mẫu có tần suất lấy tiêu kiểm tra khác nhau) Căn vào kết phân tích để điều chỉnh lại việc cấp phối liệu cho máy nghiền bột sống máy nghiền xi măng phối hợp phòng điều khiển trung tâm cách kịp thời nhằm đảm bảo chất lượng đầu theo yêu cầu Bảng chuẩn bị số mẫu thơng dụng Mẫu Tần suất Vị trí Phân tích Raw meal 1h/lần 391-SM1 Sàng, ép viên, độ ẩm, nấu mẫu chảy Kiln feed 2h/lần 431-SM1 Sàng, ép viên, độ ẩm, nấu mẫu chảy Hot meal 4h/lần Cyclon tầng Ép viên, Loi By pass dust 4h/lần 4B1-CV1 Ép viên Clinker 1h/lần 491-SM1 Ép viên Fine coal 2h/lần L91-RF3 Sàng, độ ẩm Hight Grade Limestone 8h/lần 331-WF3 Độ ẩm, Loi Laterite 8h/lần 331-WF2 Độ ẩm, Loi Limestone _ OPC 24h/lần 511-HP2 Ép viên, Loi Cement Ex-Mill _LPC8 1h/lần 591-SM1&591-SM2 Ép viên, sàng, đo blaine Cement Ex-mill_LPC 20 1h/lần 591-SM3 Ép viên, sàng, đo blaine, Loi Limsstone_ stockpile 231-BC6 Loi, nấu mẫu chảy Clay_stockpile 221-BCB Loi, nấu mẫu chảy Chú ý: - Các mẫu sau lấy phải lưu vào chai có ghi tên rõ ràng - Viên nén thường phân tích hàm lượng: SO 3, Cl, P2O5,… Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang - Viên mẫu chảy thường phân tích hàm lượng : Fe2O3, Al2O3, CaO, SiO2, MgO, Na2O, K2O, … A Một số phương pháp kiểm tra mẫu Phương pháp xác định độ ẩm - Cân khối lượng chén: M1 (g) - Cân khối lượng chén + mẫu trước sấy: M2 - Sấy tủ 1050 C thời gian tiếng - Lấy để bình hút ẩm khoảng phút - Cân khối lượng mẫu + chén sau sấy : M3 Cơng thức tính độ ẩm M %M  M2M3 *100 M  M1 Chú ý: - Đối với xi măng cân khối lượng mẫu 50 g - Đối với raw meal, kiln feed cân khối lượng mẫu 10 g - Đối với mẫu nhập khối lượng mẫu không xác định cụ thể khoảng 1.5kg sấy khoảng đến tiếng Riêng thạch cao than thô sấy tủ 400C khoảng đến tiếng Phương pháp xác định hàm lượng nung (LOI) - Cân khối lượng chén: M1 (g) sử dụng chén bạch kim - Cân khối lượng chén + mẫu trước sấy: M2 (trong khối lượng mẫu khoảng 1g) - Nung tủ 10500 C thời gian tiếng - Lấy để bình hút ẩm khoảng phút - Cân khối lượng mẫu + chén sau sấy : M3 Cơng thức tính hàm lượng nung LOI % LOI  M2 M3 * 100 M  M1 Phương pháp xác định hàm lượng sót sàng Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang - Cân khối lượng mẫu: 10 (g) - Đổ lên sàng R45 R90 (tùy theo loại mẫu) - Sàng phút, áp 3000 bar - Cân khối lượng lại sàng M (g) Cơng thức tính lượng sót sàng R %R  M * 100 10 Phương pháp nấu mẫu chảy a Trường hợp nấu mẫu chảy máy nấu mẫu chảy tự động - Cân khối lượng mẫu : 1.5 g + 7.5755 g chất trợ chảy (sử dụng chén bạch kim để đựng mẫu ) - Quậy chất trợ chảy mẫu - Để lên máy nấu mẫu chảy tự động - Bật đèn tương ứng với vị trí bếp nấu - Nhấn nút Start máy nấu mẫu chảy tự động - Máy tự nấu hoàn thành phát tiếng kêu báo hiệu mẫu lấy khỏi bếp  Chú ý: Khi mẫu gần đổ vào khuôn, người nấu mẫu chảy phải theo dõi chỉnh lại mẫu chưa làm nguội khí để tránh trường hợp khuyết mẫu, kết phân tích khơng xác b Trường hợp nấu mẫu chảy thủ công (bằng tay) - Cân khối lượng mẫu : 1.5 g + 7.5755 g chất trợ chảy (sử dụng chén bạch kim để đựng mẫu ) - Quậy chất trợ chảy mẫu - Để chén mẫu khn trịn bạch kim vào tủ nung10500C - Nung tủ 10500C khoảng 15 phút - Lắc đều, khoảng phút lắc lần , lắc khoảng lần - Đến lần lắc cuối để tủ khoảng 10 giây sau đổ vào khn - Lấy ngồi để nguội Chú ý tránh để người khác đụng vào mẫu lúc cịn nóng, gây B Mục đích việc lấy loại mẫu Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang Chuẩn bị đống liệu Việc chuẩn bị đống liệu có ý nghĩa quan trọng , giúp ta kiểm soát tiêu LS, SR, AR, thành phần hoá tiêu khác đống liệu , từ kết có việc dự đoán, hiệu chỉnh tiêu sau dễ dàng Nếu đống liệu chạy ổn định việc điều chỉnh máy nghiền bột liệu trở nên dễ dàng Đống liệu chuẩn bị sau : Đất sét mỏ sét chia làm khu vực: phía đầu Đơng có thành phần oxit Al2O3 Fe2O3 nhiều nhất, khu vực mỏ oxit SiO2 chiếm chủ yếu đầu Tây có thành phần gần giống đầu Đông hàm lượng oxit thấp Ta có nhận thấy điều cách sơ qua màu đất sét khu vực mỏ sét (Nếu thấy đất sét có màu trắng sáng đất sét có hàm lượngAl 2O3 cao, đất sét có màu đỏ gạch hàm lượng Fe2O3 cao, cịn đất sét mà xốp hàm lượng SiO2 cao) Đá vơi đất sét phân tích thành phần hố sơ thơng qua máy phân tích PGNAA giúp ta xác định thành phần nguyên liệu đầu vào nhằm điều chỉnh hệ số LSF, SR, AR tiêu khác đống liệu, kết phân tích chuyển máy tính phịng lab phút, cộng dồn cho tồn đống liệu Từ số liệu có giúp trưởng ca biết tình hình thực tế đống liệu dựa vào số liệu đống liệu trước tình hình sản xuất đưa định hiệu chỉnh đống liệu thông qua việc hiệu chỉnh tỉ lệ đá vơi/đất set, ngồi việc hiệu chỉnh bao gồm phương án thay đổi đống đá vơi, vị trí máy cào sét, thêm cát thêm đá đỏ Thông thường target (mục tiêu) đống liệu chạy dựa vào số liệu đống trước đống liệu raw mill chạy , tình hình chạy đống liệu ổn định lấy số liệu đống liệu làm target cho đống liệu Raw meal (bột liệu sau sau nghiền) Hỗn hợp liệu gồm đá vôi đất sét reclaimer (máy cào liệu) cào đưa lên băng tải vào máy nghiền, để hiệu chỉnh thành phần liệu , người ta cấp vào máy nghiền đá vôi chất lượng cao đá đỏ Bột liệu sau khỏi máy nghiền thu hồi bằn g hệ thống cyclone lắng lọc bụi tĩnh điện, bột liệu airslide, xích tải gầu tải đưa lên silo đồng , trước vào silo đồng , liệu trích hệ thống lấy mẫu tự động Liệu raw meal Rawmeal sau lấy sẽ: - Xác định độ sót sàng sàng R90 R200 (m ), từ kết phối hợp với phòng điều khiển trung tâm để điều chỉnh vận hành lại máy nghiền cho đạt công suất mà đảm bảo chất lượng bột liệu Nếu bột liệu mịn làm giảm công suất máy nghiền, bột liệu lớn gây ảnh hưởng cho trình nung luyện clinker - Xác định độ ẩm bột liệu nhằm giúp cho trình đồng bột liệu silô đồng - Xác định thành phần hoá bột liệu máy x-ray (phân tích thành phần hố liệu hai dạng viên nén viên nấu mẫu chảy) quan trọng Do thành phần phải xác định hàng nhằm điều chỉnh cấp phối liệu cho máy nghiền Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang cách nhanh chóng xác để đảm bảo thành phần hoá bột liệu đạt yêu cầu hệ số LSF, AR, SR Mục đích việc bảo đảm hệ số bảo đảm thành phần hố bột liệu chủ yếu oxit CaO, SiO2,, Al2O3, Fe2O3 vì: LSF  100 CaO 2.8 SiO 1.65 Al O 0.35 Fe O SR  SiO Al O  Fe O AR  Al2O3 Fe O Bảng thông số giới hạn cho mẫu raw meal LSF = 100 ± 4.0 R200 < 1.5 SR = 2.45 ± 0.10 R90 < 15.5 AR = 1.40 ± 0.06 - Thơng qua kết phân tích LSF, SR, AR từ mẫu raw meal, trưởng ca đặt tỉ lệ đá vôi chất lượng cao đá đỏ thêm vào máy nghiền để đạt kết nằm giới hạn cho phép Sau khoảng tiêu hệ số thấy có thay đổi đáng kể ứng với set point đặt Thơng thường đống liệu đầu đống cuối đống có phân tầng nguyên liệu – liệu thiếu hay thừa đá vôi, reclaimer bắt đầu cào đống liệu trưởng ca phải chủ động cắt đá hay thêm đá - Trường hợp hệ số LSF lớn, ta giảm đá vơi chất lượng cao tăng đá đỏ, tăng đá đỏ ảnh hưởng tới hệ số SR AR cịn phải vào hai hệ số Đồng thời phải vào hệ số LSF, SR, AR clinker để định cho xác Mặt khác nhà máy xi măng Hịn Chơng thực việc nghiền trấu với than đốt trấu DDF ảnh hưởng đến chất lượng clinker đầu thành phần trấu chủ yếu silic ảnh hưởng đến hệ số SR clinker Nếu hệ số silic raw meal đạt yêu cầu mà trường hợp đốt trấu hệ số silic clinker lại cao Do trưởng ca phải đưa định xác tuỳ vào tình hình cụ thể - Thơng số tham khảo thành phần hoá mẫu raw meal ngày 11/6/2007 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2 O P2 O Cl Total 13.18 3.22 2.34 42.8 1.35 0.21 0.40 0.09 0.09 63.29 Kiln feed (Bột liệu sau đ ược đồng nhất) Bột liệu sau đồng silo bột sống lấy để cấp vào lò Bột liệu gọi kiln feed - Liệu kiln feed sau lấy sàng R90 R200 (m ) xác định độ ẩm để đánh giá hiệu đồng silo - Phân tích thành phần hố kiln feed, để xác định thành phần liệu trước cấp vào lị, dự đốn chất lượng clinker, ngồi đánh giá hiệu đồng silo Thông số giới hạn cho mẫu kiln feed LSF = 100 ± 4.0 R200 < 1.5 SR = 2.45 ± 0.10 R90 < 15.5 AR = 1.40 ± 0.06 - Thông số tham khảo thành phần hoá mẫu kiln feed ngày 11/6/2007 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2 O P2 O Cl Total 13.30 3.28 2.37 42.62 1.31 0.17 0.40 0.09 0.05 63.30 Hot meal Hệ thống tháp tiền nung gồm tầng , liệu đưa vào hai nhánh C2, DDF trình decacbonate diễn mạnh Liệu khỏi DDF với hiệu decacbonate thường 90% - phần liệu trước đưa vào lị lấy phân tích hai nhánh C5 – liệu gọi Hot meall Mẫu hotmeal sau lấy : - Phân tích thành phần chất dễ bay như: K2O, SO3, Cl Từ thành phần xác định khuynh hướng hình thành lớp trám khu vực cuối preheater đầu lò, giúp cho trình vận hành lị ổn định Nếu hàm lượng chất dễ bay cao tăng tốc độ quạt hút ống bypass để tránh trường hợp nghẹt lò - Xác định hàm lượng nung hotmeal để đánh giá mức độ đề cacbonat Vì DDF nhiệt độ lên đến khoảng 9000C – 10000C, đá vôi bị phân huỷ tạo thành CaO CO2: Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang CaCO3 = CaO + CO2 - Mức độ đề cacbonat nằm giới hạn 80% – 95% Từ xác định hiệu cháy khu vực precalciner Nếu mức độ đề cacbonat >95% lượng than cấp vào cao, sinh nhiệt nhiều dẫn đến đề cacbonat gần hoàn toàn ngược lại Bypass dust Trong nguyên liệu ban đầu có kiềm nên từ lị quay hình thành khí kiềm, khí theo dịng khí nóng di chuyển lên hệ thống cyclone trao đổi nhiệt bên kết tụ nhiệt độ thấp 6000C, tượng xảy làm nghẹt cyclon Nếu hàm lượng chất bay nhiều cịn gây tình trạng nghẹt cổ lò Để khắc phục tượng hệ thống tháp tiền nung có lắp đặt thêm ống by pass thơng qua việc trích phần khí từ DDF cho kết tụ cyclon khác, phần kiềm kết tụ By pass dust đưa trở lại vào clinker Vì mẫu bypass lấy để phân tích thành phần chất bay nhằm điều chỉnh tốc độ quạt hút bypass nhằm tránh trường hợp nghẹt cổ cyclon nghẹt lò Clinker Clinker bán thành phẩm trình sản xuất xi măng Bột liệu sau khỏi lò nung gọi clinker Mẫu clinker lấy hàng để: - Xác định hàm lượng vôi tự clinker Vì hàm lượng vơi tự có ảnh hưởng lớn đến chất lượng xi măng Đồng thời việc xác định hàm lượng vơi tự cịn xác định lại hiệu nung lò (lửa nung yếu hay già) Nếu hàm lượng vôi tự cao gây ảnh hưởng đến trình nghiền xi măng, làm giảm cường độ xi măng, làm tăng độ giãn nở thể tích xi măng (tốt từ 1.2 -1.7) - Phân tích thành phần hoá clinker, dựa vào hệ số LSF, SR, AR clinker để điều chỉnh phối liệu cấp vào raw mill cách xác hơn, đồng thời thơng qua hệ số đánh giá chất lượng xi măng  Các pha khống có clinker - Pha alít: C3S (3CaO.SiO2) khống tạo cường độ cho xi măng, giúp xi măng đóng rắn nhanh, tỏa nhiều nhiệt - Pha bêlít: C2S (2CaO.SiO2) phát triển cường độ chậm giai đoạn đầu, sau cho cường độ cao - Pha C3A (3CaO.Al2O3): đóng rắn nhanh, người ta phải dùng phụ gia thạch cao để hạn chế tốc độ đóng rắn C3A, tỏa nhiều nhiệt , không bền môi trường xâm thực - Pha C4AF (4CaO.Al2O3.Fe2O3): Dễ hịa tan nước, tỏa nhiệt, đóng rắn nhanh tạo cường độ ban đầu nhanh, sau cường độ khơng cao, chịu ăn mịn tốt Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang Thông số giới hạn cho mẫu clinker LSF = 95.5 ± 1.0 SR = 2.50 ± 0.05 AR = 1.45 ± 0.05 - Thông số tham khảo thành phần hoá mẫu clinker ngày 11/6/2007 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2 O P2 O Cl Total 21.5 5.06 3.51 65.50 2.00 0.41 0.57 0.11 0.02 98.68 Xi măng  Bao gồm loại xi măng LPC8, LPC20, HRF - Xác định % sót sàng xi măng R45 để phối hợp với phòng điều khiển trung tâm vận hành cement mill cho đạt hiệu cao mà đảm bảo chất lượng xi măng Nếu % sót sàng nhỏ làm giảm cơng suất máy nghiền cịn % sót sàng cao ảnh hưởng tới chất lượng xi măng - Phân tích thành phần hố xi măng chủ yếu hàm lượng CaO, SO3, Cl, (đối với LPC8 HRF), CaO, SO3, Cl, CaCO3 (đối với LPC20) Từ thành phần có từ kết phân tích này, trưởng ca biết thành phần đá vôi, thạch cao có thành phần xi măng LPC8 HRF, đá vơi, thạch cao, đá pozzolana có thành phần xi măng LPC20 Từ điều chỉnh lại phần trăm đá vôi, thạch cao, đá pozzolana để đạt target đề Thông số giới hạn để điều chỉnh cho mẫu xi măng LPC8 HRF R45 = 5.5 ± 0.5 SO3 = 2.6 ± 0.10 LST: tùy tình hình chất lượng Thơng số giới hạn cho mẫu xi măng LPC20 R45 = 6.5 ± 0.5 LST: tùy tình hình sản xuất SO3 = 2.6 ± 0.10 Pozz: tuỳ tình hình sản xuất  Xác định độ mịn xi măng phương pháp đo blaine Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang Độ mịn xi măng: ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng hydrat hoá (ảnh hưởng đến thời gian ninh kết xi măng), lượng nhiệt sinh ra, tốc độ phát triển cường độ Nếu độ mịn xi măng cao tốc độ phản ứng hydrat hoá nhanh, toả nhiều nhiệt , phát triển cường độ sớm Xi măng phải có độ mịn đủ lớn để có tốc độ phản ứng hydrat hố cần thiết tạo khoáng cho xi măng cường độ Xi măng nghiền mịn cường độ ban đầu tăng, nhiên tuỳ loại xi măng, tuỳ nhà máy sản xuất xi măng mà thông số độ mịn khác Khi cần tăng mác xi măng mà không làm ảnh hưởng đến công nghệ chung, biện pháp thường dùng tăng độ mịn xi măng Tuy nhiên nghiền mịn suất máy nghiền suất chung nhà máy giảm Xi măng mịn cần nhiều lượng nước để tạo độ dẻo dễ gây biến dạng toả nhiều nhiệt đóng rắn Quy trình tiến hành xác định độ mịn xi măng: Các bước tiến hành: - Đặt đĩa đục lỗ vào đáy ống, dùng cán bút nén tờ giấy lọc nằm sát mặt đĩa, cân xác 0.0001 g lượng mẫu m xác định phần kiểm tra dụng cụ đo Blaine ( giá trị thay đổi theo lần kiểm tra tháng/lần) Dùng phễu cho lượng xi măng vào ống đo, gõ nhẹ thành ống để làm mặt mẫu xi măng ống đo đặt tờ giấy lọc thứ hai bề mặt mẫu xi măng ống đo Dùng tay ấn nhẹ pittông nén vào mẫu thử, cẩn thận tránh để hột xi măng trào ngược lên đến vòng tựa tiếp xúc với miệng ống đo, xoay nhẹ pittông rút từ từ khỏi ống đo - Kiểm tra mực chất lỏng áp kế, mực chất lỏng phải nằm ngang vạch Thoa Vasơlin vào bề mặt bên ống đo, đặt ống đo có chứa mẫu vào nhẹ nhàng xoay trịn ống để trải lớp vasơlin - Bóp nhẹ bơm cao su, mở khố để tạo chân khơng bình đến mực chất lỏng áp kế nâng lên đến vạch khắc cao , đóng khố lại , mực chất lỏng hạ xuống từ từ không thông qua lớp xi măng ống Đến mực chất lỏng vừa đạt đến vạch khắc bấm cho đồng hồ chạy đến mực chất lỏng vừa đến vạch chia bấm cho đồng hồ dừng lại Ghi thời gian T Khi có giá trị T ta vào cơng thức sau để xác định Blain xi măng : S  K  T với K số dụng cụ Fine coal (than mịn) Để cung cấp nhệt lượng cho q trình nung clinker, nhà máy Hịn Chông sử dụng nhiên liệu than Than thô nghiền mịn sau cấp cho lị Mục đích việc lấy mẫu than mịn để điều chỉnh vận hành máy nghiền than cho đạt độ mịn công suất yêu cầu đồng thời theo dõi chất lượng than cấp cho lò Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 10 Chất bốc lượng thành phần bay cháy, số kỹ thuật quan trọng dùng để đánh giá chất lượng nhiên liệu rắn Xác định hàm lượng chất bốc tổn thất khối lượng phân huỷ than khơng có khơng khí Lượng chất bốc có ảnh hưởng tới chiều dài lửa cơng nghệ sản xuất xi măng Than có hàm lượng chất bốc cao gọi than dài lửa , than có hàm lượng chất bốc thấp gọi than ngắn lửa Đặc biệt, than lửa dài cần điều chỉnh lửa có nhiệt độ cao vùng nung Tuy nhiên, than có hàm lượng chất bốc cao, lửa dài khơng cịn u cầu cần thiết với lị nung clinker có thống tháp trao đổi nhiệt kiểu treo kiểu đặc biệt, với thiết bị phân huỷ cacbonat, lò quay ngắn lại Lượng chất bốc cịn phụ thuộc vào kích thước hạt cháy Phương pháp xác định hàm lượng chất bốc: - Mẫu than sau xác định độ ẩm, giữ lại để tiến hành xác định chất bốc - Cho chén + mẫu (đã sấy) có đậy nắp kín miệng chén bạch kim vào tủ nung nhiệt độ 9500 C phút, lấy mở nắp để nguội bình hút ẩm sau đem cân - %Chất bốc = ( Khối lượng x 100 ) - % Độ ẩm lại c Xác định hàm lượng tro than Hàm lượng tro than làm thành phần clinker không ổn định, giảm chất lượng Vì vậy, tính tốn thành phần ngun liệu cho clinker, khơng thể bỏ qua thành phần hố tro than Thành phần hoá tro than khoảng: Al2O3 : 15 – 21 % SiO2 : 20 –> 40 % Fe2O3: 20 – 45 % CaO : – % MgO : 0.5 – % SO3: – % Cl: 0.01 – 0.1 % Phương pháp xác định hàm lượng tro than - Giữ mẫu chén bạch kim sau sử dụng để xác định hàm lượng chất bốc đặt vào lò nung vòng nhiệt độ 7500 C - Sau lấy làm nguội cân khối lượng chén + mẫu - Tính tốn kết quả: % Tro = - % Mất nung Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 16 Trong đó: thành phần nung bao gồm độ ẩm chất bốc - Xác định thành phần hóa tro than cách nấu mẫu chảy phân tích máy X-Ray Thơng số tham khảo thành phần hố tro than (ngày 11/6/2007) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2 O Na2O P2 O Total 43.96 21.30 3.80 14.72 1.0 7.63 3.25 0.26 0.54 96.5 d Xác định nhiệt trị than Nhiệt trị tính chất quan trọng, tất nhiên liệu, tức nhiệt toả đơn vị khối lượng thể tích nhiên liệu Nhiệt trị nhiên liệu xác định nhiệt lượng kế Tuy nhiên, thực tế tính tốn ước lượng theo thành phần hố nhiên liệu Than có hàm lượng bon cao nhiệt toả nhiều ngược lại Phương pháp xác định nhiệt trị than - Bật công tắc máy đo nhiệt trị máy làm lạnh tối thiểu trước tiến hành đo nhiệt trị - Tất điện cực (phụ tùng) phải đảm bảo khô nhiệt độ phòng (nếu cần phải sấy phụ tùng trước tủ sấy 400 C) - Cân xác 2484 g nước + khay cho vào bên bình kim loại - Điều chỉnh nhiệt độ nước 250 C - Đặt bình kim loại vào máy đo nhiệt lượng (hướng tay cầm phía trước) - Sử dụng mẫu sấy khô, nghiền mịn - Cân g mẫu cho vào chén thủy tinh với độ xác đến 0.1 mg - Gắn sợi dây chì định sẵn chiều dài vào hai điện cực - Gắn đầu sợi cotton tiếp xúc với mẫu , đầu cịn lại gắn vào sợi dây chì cho vào bình bom đóng nắp lại Chú ý di chuyển bình bom bơm oxi tránh nghiêng, làm xáo trộn mẫu than bên - Bơm oxi vào bình bom với áp suất 30 bar - Sử dụng móc tay cầm để đặt bom vào bình kim loại bên - Đóng nắp máy đo nhiệt lượng để bắt đầu thí nghiệm - Trong thời gian đầu thời gian làm ổn định độ lệch nhiệt độ máy, ổn định nhiệt độ, máy phát tính hiệu âm Đồng thời ta ghi nhiệt độ T1 - Sau nhấn nút đánh lửa Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 17 - Trong thời gian máy đốt mẫu bom, đợi lúc máy phát tín hiệu âm lần hai Ghi lại nhiệt độ T2 - Mở cẩn thận nắp máy đo nhiệt lượng kế kết thúc việc thử nghiệm - Lấy bom khỏi máy xả áp - Phải đảm bảo áp suất bom thoát hết lúc mở nắp bom - Kiểm tra thấy chén thạch anh vết cacbon khơng cháy, thí nghiệm phải lậ p lại - Lấy phần dây chì khơng cháy khỏi hai điện cực đo chiều dài phần dây Công thức tính nhiệt lượng H tong  (T 2T 1) C may  ( L f CV daychi Li  CV cot ton) Trong đó: M Khối lượng mẫu 1g T1 Nhiệt độ trước lúc thử nghiệm K T2 Nhiệt độ sau thử nghiệm K Li Chiều dài sợi dây chì lúc đầu 49 mm Lf Chiều dài sợi dây chì bị đốt cháy = chiều dài ban đầu – chiều dài lại sau đốt CV dây chì Giá trị nhiệt lượng sợi dây chì 30 J CV cotton Giá trị nhiệt lượng sợi cotton 50 J C Nhiệt dung máy đo nhiệt lượng J/K mm Tính tốn nhiệt lượng thực: Hthực = H tổng – 14.5 x % Hàm lượng chất bốc – 642 J/g = J/g Đá đỏ đá vơi weight feeder Mục đích việc kiểm tra mẫu đá đỏ đá vôi weight feeder để xác định thành phần hóa c liệu cấp vào máy nghiền bột sống nhằm hiệu chỉnh nguyên liệu cấp vào máy nghiền Những phương pháp tiến hành kiểm tra đá đỏ đá vôi weight feeder - Xác định độ ẩm: sấy tủ 1050C - Xác định hàm lượng nung: Nung tủ 10500C - Nấu mẫu chảy để phân tích thành phần hóa Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 18 Xác định hàm lượng vôi tự clinker phương pháp phân tích ướt Xác định hàm lượng vơi tự clinker phương pháp phân tích ướt tiến hành mang tính chất kiểm tra để so sánh với kết phân tích máy X-ray trường hợp máy X-ray bị cố hoặ c bảo trì định kì kết phân tích hàm lượng vôi tự phương áp lấy để phối hợp với phòng điều khiển trung tâm vận hành lò Dụng cụ cần - Máy khuấy từ - Phễu lọc Buchner - Bộ hút chân không - Dung dịch HCl 0.1 M - Ethylenglycol - Cân Các bước tiến hành: - Cân 0.5 g clinker, cho vào Erlen - Thêm 50 ml Ethylene glycol - Bỏ cá từ vào, đậy kín nút cao su - Đun cách thuỷ nhiệt độ 65-700C phút, sau khuấy cá từ phút Lập lại trình 20 phút - Phễu lọc Buchner với lọc thô bên trên, lọc tinh bên , gắn phễu vào bình hút áp suất thấp - Mở máy bơm tia nước, đặt lọc lên phễu cách tẩm ướt Ethylene Glycol - Lọc rửa lần với 20 ml Ethylene Glycol - Lấy phễu lọc trước ngừng máy bơm - Thêm giọt thị phenolphthalein- Naphthothalein Bromcresol xanh - Chuẩn độ HCl 0.1 M để màu chuyển từ xanh dương sang không màu màu vàng - Tính tốn kết  V: Thể tích HCl  M: Nồng độ mol HCl  F: Hệ số HCl Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 19  S: Khối lượng mẫu Xác định độ cứng nước Dụng cụ hoá chất cần: - Erlen 250ml - EDTA 0.01M - Cân Mettler AB 204, độ xác 0.0001g - Diethylamine - Dung dịch đệm pH 10 - Chỉ thị PATTON&READER - Triethanolamine 1:1 - Black Eriochrome T Các bước tiến hành: - Lấy 50ml mẫu vào bình tam giác 250ml - Thêm giọt thị 5ml dd đệm PH 10 - Lắc tay chuẩn độ với EDTA đến nước đổi sang màu xanh dương - Tính tốn kết : Độ cứng = thể tích EDTA* hệ số EDTA / 50  Thể tích mẫu = 50ml 10 Xác định độ PH độ dẫn điện nước Dụng cụ cần : - Máy đo pH/Ion đĩen cực - Máy đo độ dẫn điện điện cực - Máy khấy từ - Cốc thủy tinh 100ml - Cá từ Các bước tiến hành: - Lấy 100ml mẫu nước đựng cốc thủy tinh 100ml - Cho cá từ vào cốc - Rửa cặp điện cực mẫu nước cần đo Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 20 - Đặt cốc máy khuấy cho cá từ quay với tốc độ vừa phải (vị trí 3) - Nhúng cặp điện cực vào cốc thủy tinh cẩn thận (cách đáy cốc 1.5cm) - Chờ đọc kết máy ghi vào sổ file lưu trữ liệu III Phòng Cơ Lý Nhiệm vụ: kiểm tra chất lượng sản phẩm xi măng hàng ngày Một số phương pháp kiểm tra xi măng áp dụng phòng lý: Xác định lượng nước tiêu chuẩn Xác định thời gian bắt đầu kết thúc ninh kết Xác định cường độ nén Xác định thành phần hố Xác định độ ổn định thể tích Ngồi cịn tiến hành kiểm tra: Theo dõi môi trường thử nghiệm Đo lượng nước mưa (nếu có) Xác định tác động chất trợ nghiền CBA đến chất lượng xi măng Xác định lượng nước tiêu chuẩn xi măng Mục đích: để xác định độ dẻo tiêu chuẩn hồ xi măng đồng t hời chuẩn bị hồ xi măng cho việc xác định thời gian ninh kết thử nghiệm khác hồ xi măng như: độ giãn nở thể tích xi măng Lượng nước tiêu chuẩn cịn gọi lượng nước tối thiểu để xi măng tạo thành vữa có độ dẻo tiêu chuẩn (độ dẻo tiêu chuẩn thông số kỹ thuật xác định phương pháp kim Vica) Đây lượng nước cần cho trình hydrat hố khống xi măng Portland tạo độ dẻo cần thiết cho q trình thi cơng tạo hình Lượng nước thực tế thường sai khác so với lượng nước t iêu chuẩn Nếu lượng nước trộn lớn, không phản ứng hết, bay tạo nhiều lỗ xốp, giảm độ bền học đá xi măng Nếu lượng nước q ít, vữa khơng đủ độ linh động để thi công Lượng nước tiêu chuẩn xi măng chứa vôi nghiền cao xi măng Portland, riêng xi măng Portland có chứa phụ gia pozzuolana yêu cầu lượng nước cao phải tiều tốn trình cấp nước cho phụ gia hoạt tính Lượng nước tiêu chuẩn xi măng phụ thuộc vào độ mịn, thành phần khoáng, loại phụ gia hoạt tính Khống C3A C3S địi hỏi lượng nước tiêu chuẩn cao xi măng có nhiều khống C2S, C4AF Quy trình xác định lượng nước tiêu chuẩn: Chuẩn bị dụng cụ vật liệu: Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 21 - Cân: dùng cân Mettler SB 16000, độ xác 1g - Máy trộn có dung tích khoảng lít - Ống đong có dung tích khoảng 250ml, vạch chia 1ml - Nhiệt độ phòng thử nghiệm khoảng 27  2C, độ ẩm tương đối  50% - Nước dùng cho thử nghiệm nước cất nhiệt độ 27  2C - Dụng cụ Vicat dùng để xác định lượng nước tiêu chuẩn dụng cụ có k im to làm thép không rỉ, dạng trụ thẳng - Vành khâu làm cao su rắn - Đồng hồ bấm thời gian Các bước tiến hành: - Chuẩn bị vành khâu thoa dầu đặt đế phẳng thuỷ tinh có bơi lớp dầu - Hiệu chỉnh dụng cụ Vicat: gắn kim to vào dụng cụ Vicat, hạ kim to cho chạm đế kim số thang chia vạch, sau nhấc kim to lên vị trí vận hành - Cân M1 = 500g xi măng - Chọn lượng nước thích hợp M2 (M2 tuỳ thuộc vào loại xi măng mà lượng nước khác nhau, x ác định lượng nước thường theo kinh nghiệm) - Cho xi măng nước vào máy trộn (không sớm 5s, không trễ 10s) - Bật máy trộn cho quay đồng thời bắt đầu tính thời gian Từ Đến Máy trộn Tác động 0:00 1:30 Tốc độ Trộn xi măng nước 1:30 1:45 Dừng Làm cối 1:45 3:15 Tốc độ Trộn hồ - Chuyển hồ vào khuôn Vicat - Giằng nhẹ, dùng bay gạt bỏ hồ thừa (gạt theo kiểu cưa) Tránh kết đặc hồ - Chuyển khâu đế sang dụng cụ Vicat vị trí trung tâm kim to - Hạ kim to từ từ kim to tiếp xúc với mặt hồ (chú ý: thời điểm hạ kim phút ( s) - Sau đến giây thả cho kim Vicat rơi Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 22 - Kim lớn xuyên xuống mặt hồ dừng lại đọc kết 30s vạch chia dụng cụ Vicat - Kiểm tra lại nhiều lần với lượng nước khác đến kim Vicat cách mặt đáy hồ 61 mm đạt - Ghi lại lượng nước - Tính tốn kết  Hàm lượng nước tiêu chuẩn xác định sau: (M2 / M1)*100 Lượng nước tiêu chuẩn xi măng thường là: Cement LPC8 CD8 LPC20 CD20 HRF water demand 28  Xác định thời gian bắt đầu kết thúc ninh kết xi măng Mục đích : xác định thời gian đóng rắn xi măng để kiểm tra thành phần C 3S hàm lượng thạch cao thêm vào có với u cầu đặt hay khơng từ điều chỉnh cho khoảng thời gian ninh kết nằm khoảng quy định nhà máy, quy định phù hợp với điều kiện môi trường Việt Nam Nếu thời gian ninh kết sớm dẫn đến khó khăn việc thi cơng cơng trình (do hàm lượng C 3S clinker cao cần tăng thêm hàm lượng thạch cao), thời gian ninh kết lâu, không cần thiết làm ảnh hưởng đến tiến độ thi cơng cơng trình chậm trễ Khi trộn xi măng với nước, hỗn hợp vữa xi măng chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái dẻo quánh, giai đoạn gia cơng tạo đổ khn (đổ bê tơng), tơ, trát,… sau cường độ vữa tăng dần, vữa chuyển sang trạng thái rắn chắc, vữa không biến đổi hình dạng Đóng rắn q trình tiếp sau ninh kết, khơng có giới hạn rõ ràng phân biệt hai trình Ninh kết hiểu thời gian tạo hình khối vữa xi măng dẻo Cịn đóng rắn q trình xi măng có cấu trúc tương đối chắc, biến dạng nữa, tiếp tục tăng cường độ th ành khối đá xi măng vững Tốc độ đóng rắn phụ thuộc vào hàm lượng khống có xi măng Đóng rắn nhanh khống C 3S C3A Khống C2S thủy hóa chậm Xi măng có hàm lượng C2S cao tăng cường độ chậm, giai đoạn đầu Nếu xi măng có hàm lượng C 3A cao cần tăng thạch cao Q trình đóng rắn xi măng xét theo tương tác khống Q trình thủy phân khống C 3S Nếu nhiều nước Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 23 3CaO.SiO2 + mH2O = xCaO.SiO2.nH2O + (3-x) Ca(OH)2 Nếu thiếu nước: 2(3CaO.SiO2 )+ 6H2O = 3CaO.SiO2.3H2O + 3Ca(OH)2 Q trình thủy phân khống C 2S 2CaO.SiO2 + mH2O = 2CaO.SiO2.mH2O Q trình thủy phân khống C 3A 3CaO.Al2O3 + nH2O = 3CaO.Al2O3.nH2O Quá trình thủy phân khoáng C 4AF 3CaO.Al2O3.Fe2O3 + mH2O = 3CaO.Al2O3.6H2O + CaO.Fe2O3.mH2O Do xi măng ln có lượng thạch cao nên tiếp tục xảy phản ứng 3CaO.Al2O3.6H2O + 3CaSO4.2H2O + 23H2O = 3CaO.Al2O3.3CaSO4.31H2O Nếu lượng thạch cao sản phẩm là: 3CaO.Al2O3.6H2O + 3CaSO4.2H2O + 23H2O = 3CaO.Al2O3.3CaSO4.12H2O Quy trình tiến hành xác định thời gi an ninh kết: a) Xác định thời gian bắt đầu ninh kết: - Sau xác định lượng nước tiêu chuẩn lấy mẫu đặt vào tủ dưỡng ẩm khoảng thời gian thích hợp (thường sau khoảng 145 phút PC8, CD8, 130 phút PC20, CD20 lo ại xi măng Test khác) Sau lấy khỏi tủ dưỡng ẩm để thử - Chuyển khâu sang dụng cụ Vicat, đặt vị trí trung tâm kim - Hạ kim từ từ kim chạm mặt hồ - Giữ nguyên vị trí vòng đến giây để tránh vận tốc ban đầu hay gia tốc cưỡng kim (bộ phận chuyển động) dẫn đến kết sai - Sau thả nhanh phận chuyển động, kim lún sâu vào hồ - Đọc thang kim kim khơng cịn lún đọc vào lúc sau 30s thả kim - Lập lại vài lần khoảng cách mặt đáy v kim  mm đạt đồng thời ghi lại thời gian bắt đầu ninh kết (tính từ thời điểm đổ n ước với xi măng tạo hồ xi măng để xác định lượng nước tiêu chuẩn) Giữa lần thả kim nên giữ mẫu tủ dưỡng ẩm, lau kim sau lần thử - Khoảng thời gian sau lần thử kim phút b) Xác định thời gian kết thúc ninh kết: Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 24 - Lật úp khâu xác định thời gian bắt đầu ninh kết lên kính phẳng để xác định thời điểm kết thúc đông kết (thông thường xác định thời gian bắt đầu ninh kết sau khoảng 30 phút ta bắt đầu xác định thời gian kết thúc ninh kết - Lắp kim nhỏ có gắn sẵn vòng tròn nhỏ để quan sát độ sâu kim cắm xuống - Quy trình thả kim giống công đoạn xác định thời gian bắt đầu ninh kết Sau lần thả kiểm tra vòng kim xuyên qua mặt hồ - Thời gian bắt đầu ninh kết kết thúc ninh kết loại xi măng: Loại xi măng Thời gian bắt đầu ninh kết Thời gian kết thúc ninh thường là: kết thường là: LPC8 ≥140 phút ≥170 phút CD8 ≥140 phút ≥170 phút HRF ≥140 phút ≥170 phút LPC20 ≥120 phút ≥150 phút CD20 ≥120 phút ≥150 phút Xác định cường độ nén xi măng Mục đích: Xác định cường độ nén xi măng độ tuổi 1, 3, 7, 28 ngày Chuẩn bị dụng cụ vật liệu: - Cân: Dùng cân Mettler SB 16000, độ xác g - Khn đúc mẫu gồm ngăn, ngăn có kích thước 40 x 40 x 160 mm bôi lớp dầu mỏng để thuận tiện cho việc cạo khuôn sau Khi lắp khuôn phải lắp chặt cố định với đế lắp theo thứ tự A, B, C, D có ký hiệu sẵn khuôn, việc lắp ráp không gây vênh có khe hở Vì lắp ráp khuôn xong ta thường bôi lớp sáp mỏng bên để tránh tượng xảy Nếu không kết xác định cường độ nén khơng xác Tấm đế phải tiếp giáp hồn tồn chắn với mặt bàn máy dằn đ ể không gây giao động phụ - Máy thử cường độ nén 250 KN - Máy trộn có dung tích khoảng lít - Bàn giằng tạo mẫu bàn rung - Cát tiêu chuẩn TCVN 6227 EN-196 - Ống đong có dung tích khoảng 250ml, vạch chia ml - Tủ dưỡng ẩm có độ ẩm tương đối  90%, nhiệt độ 270C  - Nước dùng cho thử nghiệm nước cất nhiệt độ 27 0C  Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 25 Các bước tiến hành: a) Chuẩn bị vữa Vật liệu yêu cầu: - Nước: 225  ml (nước cất) - Xi măng: 450  g - Cát: 1350  5g (1 gói)  Chú ý: cát để trộn mẫu phải cát tiêu chuẩn (cát tiêu chuẩn cát giàu silic, hạt cát phải trịn cạnh với kích cỡ khác ứng với lượng khác 1350g cát cục quản lý chất lượng ISO chứng nhận có hàm lượng SiO2 khơng 98% Mục đích sử dụng cát tiêu chuẩn để trộn mẫu c át tiêu chuẩn có độ trơ, đảm bảo khơng gây phản ứng hố học gây ảnh hưởng đến q trình đóng rắn vữa xi măng đồng thời tuân theo tiêu chuẩn chung để so sánh khơng cơng ty xi măng nước mà nước khác giới Từ có nguyên để đánh giá tính chất xi măng Sau chuẩn bị vật liệu xong tiếp tục tiến hành: - Đổ nước xi măng vào cối - Bật công tắc máy trộn (máy trộn tự động), bắt đầu trộn Quy trình trộn mẫu (xi măng + cát + nước) máy trộn tự động Từ Đến Máy trộn Tác động 00 : 00 00 : 30 Tốc độ (140  5rpm) Trộn xi măng nước 00 : 30 : 00 Tốc độ (140  5rpm) Cho cát vào chậm chậm :00 : 30 Tốc độ (285  10rpm) Trộn vữa : 30 :00 Dừng Chờ :00 : 00 Tốc độ (285  10rpm) Trộn vữa b) Chuẩn bị đúc khuôn: - Trong thời gian máy trộn hoạt động ta tiến hành chuẩn bị đúc khuôn Đặt khn có phễu lên bàn rung xiết chặt lại (chú ý đặt khuôn lên bàn giằng phải vị trí định sẵn bàn giằng, khơng vữa xi măng tiến hành giằng không Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 26 tốt lượng bọt khí khơng mong muốn nhiều làm giảm cường độ xi măng) - Khi trình trộn kết thúc, lấy vữa cho vào ngăn khuôn dùng gạt kim loại để kiểm tra trải dọc theo ngăn khn Sau bật máy giằng hoạt động với mức độ 60 cái/phút tiếp tục cho vữa lại vào ngăn, bật máy giằng vịng 60 cái/phút Sau kết thúc, lấy khn nhấc nhẹ phễu dùng gạt, gạt phẳng mặt khuôn Chú ý gạt thẳng đứng di chuyển từ từ theo kiểu cưa ngang chiều lần gạt mặt vữa Ghi nhãn hay đánh dấu khuôn để nhận biết mẫu đưa vào tủ d ưỡng ẩm vòng 24h c) Quy định: Sau 24 h, lấy tiến hành tháo khuôn đồng thời tuân theo quy định sau: - Đối với mẫu có tuổi nén ngày việc tháo dỡ khuôn không chậm 20 phút trước mẫu thử - Đối với mẫu có tuổi né n 3,7,28 việc tháo gỡ khuôn tiến hành từ 20 đến 24 h sau đổ khuôn - Ghi tên mẫu, ngày sản xuất, loại cường độ thử, đổ khuôn lên mẫu ngâm ngày đo - Thời điểm xác định cường độ nén mẫu (tính từ thời điểm xi măng trộn với nước) Chú ý: Mỗi mẫu đổ khuôn gồm thanh, đó: Ép ngày  15 phút Ép ngày  45 phút Ép ngày  Ép 28 ngày  d) Đo cường độ nén: - Bẻ gãy đôi mẫu thành hai nửa - Đặt mẫu vào mặt ép máy (lưu ý: ép ép hai mặt nhẵn mẫu, khơng kết cường độ nén bị sai) - Điều chỉnh mẫu cho nửa mẫu nằm gọn mặt ép - Nhấn nút Start để máy tiến hành ép mẫu - Khi mẫu vỡ ra, trình ép kết thúc, ghi lại kết hình máy đơn vị tính N/mm2 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 27 - Tính trung bình cộng mẫu đo cho loại:1, 3, 7, 28 ngày Nếu kết qủa số lần xác định vượt  5% so với giá trị trung bình loại bỏ kết tính kết lại - Kết mẫu ghi lại sổ phần mềm quản lý liệu - Chú ý: mẫu lấy chưa tới ép hay mẫu bẻ gãy chưa nén cần phải phủ khăn ướt để đảm bảo độ ẩm kết nén không bị sai - Những thông số cường độ nén nằm xi măng quy định tạ i nhà máy Hòn Chơng Xác định thành phần hố xi măng Mục đích: kiểm tra thành phần hố chủ yếu xi măng có nằm giới hạn cho phép hay không đánh giá thành phần thạch cao, đá pozzol ana, đá vơi thêm vào có với yêu cầu phối liệu hay không Những việc tiến hành kiểm tra thành phần mẫu xi măng: a Độ mịn (blaine) b Hàm lượng sót sàng R45, R90 (Residue screen) c Hàm lượng nung (Loss on Ignition: LOI) d Hàm lượng cặn không tan xi măng LPC20, CD20 (Insoluble Residue) e Xác định kích cỡ hạt xi măng f Phân tích thành phần hố xi măng máy X-ray - Thơng số tham khảo thành phần hoá xi măng (ngày 11/6/2007) Cement Loi SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K 2O Na2O P2O5 Total PC8 4.4 18.64 4.66 3.19 62.78 2.0 2.47 0.51 0.18 0.07 98.9 CD8 5.0 18.51 4.81 2.91 61.83 2.0 2.71 0.49 0.16 0.08 98.4 HRF 4.9 18.64 4.69 2.92 62.43 2.0 2.45 0.48 0.17 0.07 98.8 PC20 10.2 18.28 4.90 3.60 58.30 2.1 2.67 0.51 0.25 0.18 100.8 CD20 10.0 18.12 4.80 3.60 57.70 2.1 2.71 0.48 0.01 0.16 98.8  Phương pháp xác cặn không tan xi măng Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 28 Xác định hàm lượng cặn khơng tan LPC20, CD20 Vì loại xi măng có trộn phụ gia pozzolana cặn khơng tan chủ yếu SiO trơ có nhiều pozzolana Cặn không tan cao hay thấp phụ thuộc vào % pozz có xi măng Dụng cụ : - Cốc thuỷ tinh có vạch chia ml - Đũa thuỷ tinh - Cân điện tử - Dung dịch Na 2CO3 5% - Dung dịch HCl 5% - Dung dịch HCl tỷ lệ 1:1 - Tủ nung 1050 0C - Chén bạch kim Các bước tiến hành: - Cân 1g  0.05g mẫu cho vào cốc thủy tinh 100ml - Thêm 45ml nước cất, cho từ từ khoảng 5ml đến 10ml dung dich HCl 1:1 - Đậy cốc mặt kinh đồng hồ đun nhẹ bếp điện - Lọc dung dịch giấy lọc trung bình Rửa hết ion Cl - - Chuyển giấy lọc cặn vào cốc 100ml - Thêm 50ml dung dịch Na2CO3 5% vào cốc, đun sôi nhẹ khoảng phút - Lọc lại giấy lọc không tro Rửa cẩn thận lần dung dịch HCl 5% đun sơi rửa lại nhiều lần nước nóng - Lấy chén bạch kim cân khối lượng chén M1 (g) - Cho giấy lọc bã vào chén bạch kim nung nhiệt độ 950-10500C khoảng 45 phút - Lấy để vào bình hút ẩm khoảng phút cho nguội cân khối lượng - Cân lại khối lượng chén + mẫu M2(g) Cơng thức tính tốn: % Cặn không tan = (M2 – M1) * 100 PHẦN III: K ẾT LUẬN Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 29 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Phư ơng Kiề u Trang 30 ... vào sổ file lưu trữ liệu III Phòng Cơ Lý Nhiệm vụ: kiểm tra chất lượng sản phẩm xi măng hàng ngày Một số phương pháp kiểm tra xi măng áp dụng phòng lý: Xác định lượng nước tiêu chuẩn Xác định... 98.68 Xi măng  Bao gồm loại xi măng LPC8, LPC20, HRF - Xác định % sót sàng xi măng R45 để phối hợp với phòng điều khiển trung tâm vận hành cement mill cho đạt hiệu cao mà đảm bảo chất lượng xi măng. .. bán thành phẩm trình sản xuất xi măng dó định chất lượng xi măng Do lượng clinker sản xuất nhà máy Hịn Chơng khơng đủ để đáp ứng yêu cầu sản xuất xi măng nên nhà máy thường xuyên nhập clinker