nhóm 3 tiểu luận mỳ ăn liền (1) (1)

Tiểu Luận: Kiểm tốn chất thải sản xuất mì ăn liền SVTH Lê Thị Đạt 2.Nguyễn Thị Hương 3.Nguyễn Thị Hồng Hảo MSSV 20130820 20131994 20131287 Nội Dung Nhận định q trình sản xuất Xác định dòng vật chất cân vật chất Đề xuất biện pháp Giảm thiểu I, Nhận định trình sản xuất Các cơng đoạn sản xuất Sơ đồ quy trình sản xuất Trang thiết bị sản xuất Cơng đoạn mục đích Thực 1.1 Các đoạn sản nhào cơng bột thành khối nguyênxuất liệu bột mì, Phối trộn đồng tăng độ dẻo đàn hồi cho sợi mì cơng đoạn phụ liệu (tinh bột sắn, bột biến tính…), gia vị cân định lượng phối trộn với lượng nước định, bột nhào thời gian 14 phút Cán, cắt sợi tạo sợi mì có kích thước theo yêu cầu sản phẩm bột khối sau nhào trộn đưa qua cán thô thành bột dày 5,8mm Sau cán thành bột đưa qua cán tinh cắt tạo thành sợi, sợi qua cán tinh có độ dày 0,82mm Hấp  nhằm làm chín sợi mì bột sau cắt sợi vào nước cố định cấu trúc buồng hấp thời sợi tạo độ dai gian hấp phút áp 1.1 Các cơng đoạn sản xuất Cơng đoạn Mục đích Thực Cắt định lương cắt sợi mì thành vắt có trọng lượng theo yêu cầu để dễ dàng cho thao tác giai đoạn sau sau hấp xong dùng hệ thống dao cắt, cắt mì thành vắt với trọng lương 78 – 80 g/vắt Tưới nước lèo nhằm tăng hương vị đậm đà cho sợi mì, đồng thời rửa trơi lớp nhựa mì để sợi mì tơi ra, khâu tẩm gia vị bên sản phẩm nước lèo qua hệ thống đường ống dẫn tưới từ xuống tưới trực tiếp lên vắt mì chuyển băng tải đưới Cắt định lượng bỏ khuôn làm cố định  hình dáng vắt mì chiên vắt mì sau tưới lèo đưa vào khn băng tải thiết bị chiên liên tục Chiên mì làm cho vắt mì sau chiên mì chiên nhiêt o 1.1 Các công đoạn sản xuất Cơng đoạn Mục đích Thực Làm nguội tách bớt shortening đọng vắt mì, hạ nhiệt độ mì sau chiên để shortening bề mặt khô lại, hạn chế hút ầm thoát ẩm vắt mì mì sau chiên đưa qua hệ thống làm nguội Đóng gói đề bảo quản lâu, tạo hình thức hồn chỉnh vẻ mỹ quan cho gói mì vắt mì đưa vào máy đóng gói giấy đóng gói báo lấy vắt mì ghép mí cắt thành tứng gói 1.2 Sơ đồ quy trình sản xuất 1.2 Sơ đồ quy trình sản xuất 1.3 Trang thiết bị sản xuất Thiết bị Cơng đoạn Phối trộn Thùng trộn Cán, cắt sợi  Máy cán mì  Hấp  Lò hấp  Cắt định lương bỏ khn Máy cắt mì Chiên mì Máy chiên mì Làm nguội  Băng tải làm nguội Đóng gói  Thiết bị bao gói Băng tải 2.1 Xác định đầu vào trình sản xuất Cơng Tên ngun Lượng Lượng sử Phương Ước tính đoạn liệu mua vào dụng thức dự trữ thất thoát Phối trộn Bột mỳ 949kg 921kg Lưu kho 28kg Bột 8,16kg 7,57kg Lưu kho 0,59kg Muối 14,15kg 13,13kg Lưu kho 1,02kg CMC 1,09kg 1,01kg Lưu kho 0,08kg Bột kiềm 1,63kg 1,51kg Lưu kho 0,12kg Màu thực phẩm 0,33kg 0,3kg Lưu kho 0,03kg Muối ăn 17,8kg 16,05kg Lưu kho 1,75kg Bột 7,56kg 7,52kg Lưu kho 0,04kg Đường 1,9kg 1,81kg Lưu kho 0,09kg Bột tôm 0,91kg 0,9kg Lưu kho 0,01kg Bột ớt 0,13kg 0,12kg Lưu kho 0,01kg Bột tỏi 0,11kg 0,1kg Lưu kho 0,01kg Pha nước lèo 2.1 Xác định đầu vào q trình sản xuất Cơng đoạn Tên ngun liệu Lượng mua vào Lượng sử dụng Phương thức lưu trữ Ước tính thất Sản xuất gia vị Dầu tinh luyện 26,5kg 26,2kg Lưu kho 0,03kg Bột 23,49kg 23,45kg Lưu kho 0,04kg Muối ăn 16,97kg 16,95kg Lưu kho 0,02kg Bột tiêu 0,69kg 0,68kg Lưu kho 0,01kg Hành khô 0,51kg 0,50kg Lưu kho 0,01kg Bột ớt 0,17kg 0,16kg Lưu kho 0,01kg Phối trộn, nhào bột, hấp, phun nước lèo Nước 322,66 lit 306,76lit Bể chứa 15,9lit Sấy Dầu 200kg 136,5kg Thùng chứa 63,5kg 2.1 Các nguồn thải chất nhiễm phát sinh q trình sản xuất Khí thải Nước thải Chất thải rắn Nguồn phát Chất thải sinh Nguồn phát Chất thải sinh Nguồn phát Chất thải sinh Đốt dầu FO vận hành nồi hơi, đốt dầu DO vận hành máy phát điện, từ khâu chiên mì Từ cơng đoạn tưới nước lèo, vệ sinh thiết bị , nhà xưởng Từ công đoạn phối trộn, cán cắt sợi, đóng gói, mùi, dầu chiên,hơi nước, CO, NO2, SO2 bụi Nước lèo qua sử dụng, nước vệ sinh thiết bị nhà xưởng Bột rơi vãi, sợi mì rơi vãi, bao bì hỏng Công đoạn Khối lượng chất thải theo công đoạn Nước thải Chất thải Lượng Phối trộn Cán, cắt sợi Tưới nước lèo Sấy( chiên mì) Đóng gói Kiểm tra chất lượng CTR Chất thải Lượng Khí thải Chất thải Lượng Bột rơi vãi 19kg Bột rơi vãi 8kg Mì vụn rơi vãi Nước lèo thất Dầu hao hụt 0,416 kg 63,5kg Mì hao hụt Bao bì hỏng Mì khơng đạt chất lượng 10,1kg Chưa xác định 12kg Hơi dầu Chưa xác định 2.2 Cân vật chất Dòng vào Bột mì 949 kg Nước 322,66 kg Phụ gia 53,77 kg Nước lèo 52,416 kg Dầu 200kg Dòng Sản xuất mì mì Tổng bột mì thất 28kg Dầu thất thải bỏ 63,5kg Nước lèo thất thoát 0.416kg Nước thất thoát 15,9 kg III, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU • Giảm tổn thất nguyên vật liệu sản xuất • Giảm thiểu lượng nước sử dụng lượng nước thải xử lý • Giảm chi phí sản xuất • Giảm lượng dầu FO sử dụng, giảm thiểu tải lượng khí thải Công đoạn Pha liệu phối trộn Phân tích ngun nhân – Đề xuất Dòng thảipháp Ngun nhân phânGiải pháp mì giải SXSH xưởng Bột khơ rơi vãi Cắt, mở miệng bao không Trải nhựa khu vực cẩn thận để bột rơi vãi mở miệng bao chứa bột, thu nhiều gom tận dụng bột rơi vãi Bột dính lại bao bì Bột nhào Nắp thùng khuấy bột thất khơng chặt làm bột văng ngồi Thu gom tất bao bì chứa bột để tận dụng bột sót lại Đậy kín nắp thùng khuấy bột Khơng cạo lớp bột bám Cạo tận dụng lớp bột bám thùng trộn trước quanh thùng trộn vệ sinh thiết bị Cán – cắt sợi Bột sau trình cán không đạt yêu Bột bám lại trục cán Cạo thu gom bột rơi bám dàn cán tái sử dụng Mì sợi vụn Hấp mì Dao cắt sợi bị mòn, hỏng Mì vụn Mì hấp q chín mì hỏng sau q trình hấp Thường xuyên bảo dưỡng thay dao hỏng Theo dõi đồng hồ để điều chỉnh áp suất phù hợp vào thiết bị hấp Canh chỉnh thời gian hấp mì xác Chiên mì Mì cháy Dao cắt định lượng khơng qua tất vắt mì Thường xuyên bảo dưỡng thay dao cắt hỏng Nhiệt độ chiên cao Giảm nhiệt độ chiên, điều chỉnh áp suất đưa vào chảo chiên vừa đủ Chiên thời gian quy định Canh chỉnh thời gian chiên xác Đóng gói Mì vụn, mì phế phẩm Lắc khn mì q mạnh Lắc nhẹ Dầu chiên rơi vãi Quá trình lắc vắt mì mạnh làm dầu văng khỏi máng thu dầu Giảm tốc độ lắc Lượng mì vụn sau đóng gói cao Nhiệt độ hàn chưa tốt - Hàn kín bao gói chưa tốt nhiệt độ hàn thấp - Vật liệu bị nhăn hàn Thu gom mì vụn, mì khơng đạt kích thước thành mì trẻ em 10 Bao bì đóng gói hỏng Chất lượng bao bì khơng tốt Kiểm tra chất lượng bao bì mua Máy đóng gói hỏng Thường xun bảo trì máy đóng gói Thiết kế lại máng thu dầu thích hợp Lắp thiết bị kiểm soát nhiệt độ máy hàn plastic Phân tích nguyên nhân – Đề xuất giải pháp tiết lượng Dòng thải Các nguyên nhân Giải pháp Mục đích Tổn thất ( hao tốn nhiên liệu FO Các van, mối hàn ống dẫn bị hở Sửa chữa điều chỉnh chỗ bị rò rỉ Đường truyền dài gây hao phí Bố trí lại đường truyền hợp lý Giảm tổn thất hơi, tiết kiệm dầu FO, tiết kiệm chi phí Xả đáy liên tục khơng kiểm sốt Mắc đồng hồ đo kiểm sốt lưu lượng xả đáy Tận dụng nước xả đáy để gia nhiệt nước cấp nước bổ sung Thu hồi nước ngưng chưa triệt để Thu hồi toàn nước ngưng Nhiệt độ khói thải cao Lượng kk thừa cao Nồng độ SO2 khói thải cao Chất lượng dầu FO ( có hàm lượng S cao: 3%) Tận dụng nhiệt khói thải gia nhiệt nước cấp đốt nóng kk Điều chỉnh khống chế lượng kk vào Tiết kiệm nhiên liệu dầu FO Thay dầu FO có Giảm hàm lương S thấp nồng độ ô nhiễ Thay dầu FO m kk dầu DO (hàm lượng S: 0,5%) đốt Cho chất phụ gia vào dầu dầu FO nhằm tiết FO kiệm dầu FO tiêu thụ đồng thời giảm phát thải khí SO2 Dòng thải Ngun nhân Sử dụng Van đường ống nước nước lãng bị rò rỉ phí Một số vòi nước khơng lắp van Nước thải có hàm lượng chất ô nhiễm(BO D, COD, dầu mỡ) cao Giải pháp Sửa chữa thay van bị hỏng Lắp van khóa vòi nước chưa đc lắp van Khơng tận dụng tồn lượng nước ngưng Thu hồi tồn nước sau cơng đoạn có sử dụng Các nguyên vật liệu rơi vãi không thu gom trước vệ sinh nhà xưởng Thu gom quét nguyên vật liệu rơi vãi trước vệ sinh nhà xưởng để tiết kiệm nước rửa giảm tải lượng nước thải Nước thải từ công đoạn ly Lắng tách cặn bột trước xả tâm bột xay vào hệ thống XLNT để giảm hàm lượng BOD, COD nước thải Nước thải vệ sinh phân xưởng Lắp thêm đồng hồ đo phân xưởng để kiểm soát tải lượng NT Đề xuất giải pháp thực • Trải nhựa khu vực mở miệng bao chứa bột, thu gom tận dụng bột rơi vãi • Thu gom tất bao bì chứa bột để tận dụng bột sót lại • • • • Đậy kín nắp thùng khuấy bột • • • • • Sửa chữa điều chỉnh chỗ bị rò rỉ Cạo tận dụng lớp bột bám quanh thùng trộn Canh chỉnh thời gian hấp mì, chiên mì xác Giảm nhiệt độ chiên, điều chỉnh áp suất đưa vào chảo chiên vừa đủ Mắc đồng hồ đo kiểm soát lưu lượng xả đáy Lắp van khóa vòi nước chưa đc lắp van Điều chỉnh khống chế lượng kk vào Tận dụng nhiệt khói thải gia nhiệt nước cấp đốt nóng kk Cảm ơn bạn lắng nghe ... kho 0,59kg Muối 14,15kg 13, 13kg Lưu kho 1,02kg CMC 1,09kg 1,01kg Lưu kho 0,08kg Bột kiềm 1,63kg 1,51kg Lưu kho 0,12kg Màu thực phẩm 0 ,33 kg 0,3kg Lưu kho 0,03kg Muối ăn 17,8kg 16,05kg Lưu kho... trữ Ước tính thất Sản xuất gia vị Dầu tinh luyện 26,5kg 26,2kg Lưu kho 0,03kg Bột 23, 49kg 23, 45kg Lưu kho 0,04kg Muối ăn 16,97kg 16,95kg Lưu kho 0,02kg Bột tiêu 0,69kg 0,68kg Lưu kho 0,01kg Hành... Lưu kho 0,01kg Phối trộn, nhào bột, hấp, phun nước lèo Nước 32 2,66 lit 30 6,76lit Bể chứa 15,9lit Sấy Dầu 200kg 136 ,5kg Thùng chứa 63, 5kg 2.1 Các nguồn thải chất nhiễm phát sinh q trình sản xuất