Tài liệu giới thiệu các nội dung về: Hộp dụng cụ cơ bản, máy dụng cụ tĩnh tại chạy bằng điện, mũi khoan xoắn, bản vẽ kỹ thuật, hệ thống truyền động cơ học, truyền động xích, truyền động bánh răng,... Tài liệu được biên soạn nhằm đáp ứng phần nào nhu cầu đào tạo, tự đào tạo, đào tạo lại, nâng cao tay nghề, cập nhật kiến thức trong lĩnh vực cơ khí. Mời các bạn cùng tham khảo để nắm nội dung chi tiết.
sổTnv CHUVêN NGANH TRẦN THẾ SAN - TẢNG VÃN MÙI sổ TAY CHUYÊN NGÀNH Cơ KHÍ TRÂN THÊ SAN - TẢNG VÃN MÙI SỔ TAY CHUYÊN NGÀNH C KHÍ NHÀ XUẤT BẢN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT sổ TAY CHUYÊN NGÀNH ctf KHÍ TRẦN THẾ SAN - TĂNG VĂN MÙI C h ịu tr c h n h iệ m x u ấ t b ả n : PHẠM NGỌC KHÔI B iê n tậ p : PHẠM THỊ MAI Trình b a y : KHANH THÀNH Liên kết xu â t CTY TNHH VĂN HĨA TRÍ DÂN 96/7 Duy Tân - Phú Nhuận - Tp.HCM ĐT : 08 39901846 - Fax ; 08 39971765 NHÀ XUẤT BẢN KHOA HỌC KỸ THUẬT 70 Trần Hưng Đạo - Hò Nội In 1000 c u ố n k h ổ (14 X C m ) tợ i x n g in c t y c ổ p h n V ă n H ó a V ợ n X u â n Theo s ố đ ă n g k ý 384 - / / CXB/312 -20/KHKT, N g y 27/03/2013 S Ố /Q Đ X B -N X B K H K T C ấ p n g y 05/04/2013 In x o n g n ộ p lưu c h iể u th n g 05 n ă m 2013 ^ỒÌỚÌ lỉù ệ u iên tục nâng cao hiệu sản xuâ't đường để tồn phát triến doanh nghiệp, sở sản xuất, công ty Để thực điều này, người yếu tố định Trong cấu nhân doanh nghiệp, cán quản lý, nhân viên phục vụ, cán kỹ thuật, công nhân trực tiếp sản xuâ't, tạo thành tổng thể, bổ sung cho liên quan chặt chẽ với Nhiều công ty đặc biệt trọng xây dựng phát triển đội ngũ mình, thường xuyên tổ chức khóa bồi dưỡng chun mơn, nghiệp vụ, hội thi thợ giói, thi nâng bậc thợ, Họ có quan hệ chặt chẽ với trường tạo công nhân, từ sơ câ'p, trung câ'p, đến cao đẳng, trường kỹ thuật chuyên nghiệp Cuốn sách "Sổ TAY CHUYÊN NGÀNH KHÍ" biên soạn nhằm đáp ứng phần nhu cầu đào tạo, tự đào tạo, đào tạo lại, nâng cao tay nghề, cập nhật kiến thức lĩnh vực khí Nội dung sách cung câ'p thơng tin bảo trì phòng ngừa, sửa chữa khí, kinh nghiêm thực tiễn sản xuâ't, đề cập đến nhiều lĩnh vực hoạt động khác Các phưcmg pháp hành, quy trình, trang thiết bị bản, công cụ, kỹ thuật giới thiệu cách dơn giản dễ hiểu, dễ ứng dụng hoạt động hàng ngày Ngoài ra, sách cung cấp kiến thức bơi trơn, đo đạc rung động, kiểm tra bảo trì phòng ngừa, kỹ thuật chẩn đốn xử lý cố thơng thường, giúp thợ khí xác định xử lý vấn đề cách hiệu quả, tiết kiệm chi phí thời gian ^ Đê’ thực hoạt động khí hàng ngày, sách cung câ'p cho bạn đọc kiến thức dụng cụ di động, dụng cụ tĩnh tại, vẽ cơ- diện, lắp đặt máy móc, đo đạc, loại ổ trượt ổ lăn, cấu truyền động đai, bánh răng, bơm, quạt, động điện, kỹ thuật hàn, nâng hạ, đường ống, mộc, bao quát hầu hết lĩnh vực khí thơng dụng Do nội dung râ't phong phú, vân đề lý thuyết nguyên lý giới hạn phạm vi thông tin cần thiết để hiểu ứng dụng kỹ thuật thực tiễn Các tiêu chuẩn cơng nghiệp trình bày vừa đủ, bạn đọc tìm đọc cn sách “SO TAY CHÊ TẠO MÁY" tác giả Trần Thê San Nguyễn Ngọc Phương dể bổ sung thêm thơng tin Cuốn sách thích hợp cho bạn đọc công nhân sở công nghiệp, học viên trường trung cấp, cao đẳng nghề, cán quản lý, cán kỹ thuật, Các thầy cô giáo cơng tác lĩnh vực dạy nghề tìm thơng tin hữu ích từ sách L Nhà Sách Nguyẽh Trãi www sachkythúat 01 / 02/ 03/ 04/ 05/ OB/ 07/ 08/ 09/ 10/ 11 / 12/ 13/ 14/ 15/ 16/ 17/ 18/ 19/ 20/ 21/ 22/ 23/ 24/ 25/ 26/ 27/ 28/ 29/ 30/ 31 / 32/ 33/ 34/ 35/ 36/ 37/ 38/ THỰC HÀNH Cơ KHÌ TIỆN - PHAY - MÀI THỰC HÀNH KỶ THUẬT TIỆN CHỀ Độ CẮT GIA CÕNG Cơ KHÌ ĐỔ GÁ GIA CŨNG c KHl SỬA CHỮA BẢO TRl ĐỘNG XĂNG SỬA CHỮA BẢO TRÌ ĐỘNG Cơ DIESEL MÁY TÀU VÀ HỆ THÔNG ĐỆN SỔ TAY CHÈ TẠO MÁY SỠ TAY LẬP TRÌNH CNC THIÈT KỀ MẠCH LẬP TRÌNH PLC ĐIẾU KHIỂN LOGIC LẬP TRÌNH PLC THỰC HÀNH BOM QUẠT MÁY NÉN HƯỚNG DÁN THỤC HÀNH KHAI TRIỂN GỦ - HÀN THỤC HÀNH HÀN Hổ QUANG - MIG - TIG THIỀT KỀ LẮP RÁP ROBOT TỪ LINH KIỆN THÕNG DỤNG Cơ SỞ NGHIÊN CỨU SÁNG TẠO RŨBOT CHỀ TẠO ROBOT ĐIỀU KHIẾN TỪ XA SỬA CHỮA BẢO TRÌ MÁY PHOTOCOPY HỆ THỒNG THỦY LUC TRÊN MÁY CÔNG NGHIỆP SỬA CHỮA NÀNG CẲP LẮP RÁP MÁY PC MÁY ĐIỆN VÀ MẠCH ĐIẾU KHIỂN PLC LẬP TRÌNH ỨNG DỤNG TRONG CƠNG NGHIỆP HUỨNG DÃN LẬP TRÌNH CNC MÁY CƠNG c ụ KHÍ NỀN VÀ THỦY LỤC TRONG CÕNG NGHIỆP BƠM VÀ THỦY L ự c HỆ THỒNG ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT ĐỘNG XE HƠI ĐỜI MỚI HỆ THÕNG NHIỆT VÀ ĐIẾU HÙA TRÊN XE HOI ĐỞl MĨI THỰC HÀNH TÍNH TỐN GIA CƠNG BÁNH RĂNG - REN VÌT THỰC HÀNH TINH t o n g ia CƠNG PHAY T ự ĐỘNG HÚA Q TRÌNH SÁN XUÃT HUÚNG DÃN SỬA CHỮA BẢO TRÌ XE ũ TÕ ĐỜI MỚI SỠ TAY CHUYÊN NGÀNH HÀN SŨ TAY CHUYÊN NGÀNH ĐIỆN ' SỠ TAY CHUYÊN NGÀNH LẠNH SỔ TAY CHUYÊN NGÀNH Cơ KHỈ HỆ THÔNG ĐIẾU KHIẼN T ự EIỘNG BẰNG KHÍ NÉN VẬT LIỆU Cơ KHÌ HIỆN ĐẠI SỠ TAY GIA CÕNG CNC - CHỮ NƠI - HOA VĂN - LOGO - QUẢNG CÁO TP.HÓ CHỈ MINH NHÀ SÁCH NGUYỄN TRÃI B /1 Duy Tân - Phú Nhuận - Tp.HCM ĐT: 9 - Fax; 9 7 TP.HÀ NỘI PHÒNG PHÁT HÀNH NXB KHKT 70 Trần Hưng Đạo - Hoàn Kiêm - Hà Nội ĐT: 2 - DĐ: 5 Hộp DỤNG cụ c BẢN Sử dụng hợp lý dụng cụ cầm tay yêu cầu để thực thành cơng nhiều cơng việc Tuy nghề khí yêu cầu dụng cụ chuyên biệt, nhóm dụng cụ cốt lõi hộp dụng cụ thợ khí Bộ dụng cụ cho phép thợ khí thực thi cơng việc lắp đặt sửa chữa CHÌA KHĨA VẶN - BẦU MỞ, BẦU KÍN VÀ HỖN Hựp Chìa khóa vặn dụng cụ cầm tay thông dụng Công dụng chúng giữ vặn bu lơng, vít mũ, đai ốc, mối ghép ren khác máy móc Điều quan trọng cần bảo đảm chìa khóa giữ đai ốc bu lơng vừa cỡ Mỗi có thể, điều quan trọng kéo cán chìa khóa đứng tư để tránh bị rơi chi tiết dụng cụ, dẫn đến chấn thương Các kiểu chìa khóa cần thiết hộp dụng cụ bao gồm chìa vặn dầu mở, đầu kín, loại hỗn hợp đầu mởđầu kín, cỡ 1/4 đến IVi in với số gia 1/16 in, cho phép thực nhiều công việc tiêu chuẩn Tương tự, hệ mét có kiểu chìa vặn này, từ đến 32 mm với số gia mm, hộp dụng cụ thường không dùng cỡ 20, 29, 31 mm, thơng dụng CHÌA KHĨA (CLÉ) TUÝP Sử dụng chia khóa tuýp cho phép tăng tốc độ nhiều công việc Hộp dụng cụ có đầu tuýp từ 5/16 đến 114 in với số gia 1/16 in Nói chung chìa khóa tuýp bán theo với đầu lắp ống tuýp dùng để nhận biết chìa khóa tương ứng Phần lắp đầu tuýp thường chế tạo với khung vuông truyền động 14, 3/8, V2, %, in Đô'i với hầu hết công việc, hộp dụng cụ cần có chìa khóa 14 , % , 1/2 in Các cỡ lớn, chẳng hạn % in in thơng dụng hơn, thường bảo quản kho hộp dụng cụ lớn, sử dụng cần Các đầu tuýp chế tạo với chiều sâu bình thường chiều sâu tăng thêm Các khoảng mở có hình 12, 8, cạnh đều, hình vng tùy theo cơng việc cần thực Ngồi ra, cơng việc u cầu sử dụng chìa vặn chạy điện khí nén phải dùng ông tuýp thành dày chịu lực lớn CÂY VẶN BAI ỐC Cây vặn đai ốc dụng cụ khơng thể thiếu đơi với thợ điện, dùng cho nhiều công việc khác Cây vặn đai ốc có hình dạng tương tự vặn vít có hốc đầu Hộp dụng cụ phải có vặn dai ốc, gồm cỡ 3/16, V4, 5/16, 1 / ’ 3/8, 7/16, Vỉ , 17/32, 9/16, 5/8.11/16, ¥4 in Thường ý, loại dụng cụ cho phép tăng tốc độ sửa chữa điều chỉnh trang thiết bị có ưu so với chìa khóa cần mở siết bu lơng, đai ốc với lực nhẹ đến trung bình CHÌA VẶN BIỂU CHỈNH Chìa vặn điều chỉnh, thường gọi mỏ lết, dụng cụ đa năng, thích hợp với nhiều loại công việc Đây loại dụng cụ đầu hở với ngàm điều chỉnh được, cho phép sử dụng với nhiều kích cỡ đai ốc bu lơng khác Loại dụng cụ có chiều dằi - in Một số có ngàm với chế dộ khóa, chiều dài khoảng 6-12 in Khi sử dụng chìa vặn điều chỉnh, ln ln bảo đảm tác dụng lực lên ngàm cố định, Hình 1-1 Hầu hết chi tiết sửa chữa dùng để tân trang chìa vặn diều chỉnh có bán thị trường Các tương đôi rẻ so với chi phí mua chìa vặn Hộp dụng cụ phải có chìa vặn điều chỉnh với chiều dài 6, 8, 12 in Bốn Hình 1-1 cỡ đáp ứng hầu hết nhu cầu cơng việc CÂY VẶN VÍT Cây vặn vít có lẽ dụng cụ thơng dụng hộp dụng cụ, dùng cho công việc đơn giản, siết chặt tháo mối ghép ren, chẳng hạn vít gỗ, vít máy, vít tự cắt ren, Sử dụng vặn vít xác chọn kiểu loại kích cỡ với đầu vít Vít thơng dụng với mũ có rãnh, vặn vít thích hợp cho loại vít gọi vặn vít truyền thơng, phân loại theo chiều rộng đầu vặn vít chiều dài thân Nói chung, vặn vít dài, dầu vặn vít rộng Tuy nhiên, có vặn vít thân dài đầu vặn vít hẹp, dùng để vặn vít hốc sâu, thường gặp vật dụng nội thất thiết bị điện tử Cây vặn vít có loại thân ngắn đầu vặn vít rộng để dùng nơi chật hẹp Hầu hết vặn vít truyền thơng có dầu dẹp Chiều dày đầu vặn xác định kích cỡ vít vặn để khơng làm hư rãnh vặn vít Đầu vặn dạng cho phép sử dụng vặn vít với vài cỡ vít ‘T h ế giới” vặn vít từ loại đầu dẹp, đến dã phát triển thành nhiều chủng loại Có lẽ loại vít “mới” vít đầu Philips - với thiết kế rãnh chìm Vít rãnh chìm có tính chống trượt ngang tốt lắp ghép Kiểu đầu chìm phổ biến có lẽ vít Philips Các vặn vít hộp dụng cụ vặn vít rãnh, vặn vít Philips, vặn vít Torx BÀN KẸP Tuy bàn kẹp (ê tô) không thật cần thiết hộp dụng cụ bản, loại dụng cụ thiếu bàn thợ Có bốn loại bản: bàn kẹp thợ nguội, bàn kẹp thợ mộc, bàn kẹp ông, bàn kẹp máy khoan Mỗi loại có công dụng riêng Bàn kẹp thợ nguội loại mạnh nhất, Hình 1-2, thiết kế để chịu lực lớn gia cơng khí Các model có đế tĩnh tại, đế xoay, trang bị ngàm kẹp ống ngàm kẹp lắp lẫn Nói chung, chiều rộng ngàm kẹp từ in tàng dần đến in Có thể dùng thêm lót ngàm kẹp Cu hợp kim Cu-Zn để tránh hư hại bề mặt chi tiết gia công Bàn kẹp thợ mộc loại bàn kẹp tác động nhanh bắt bu lơng phía bàn thợ, Hình 1-3 Loại bàn kẹp trang bị đai ốc tác động nhanh cho phép ngàm kẹp di động chuyển động vào cách nhanh chóng với siết chặt sau Hình 1-2 cách quay tay quay thêm khoảng nửa vòng Các ngàm kẹp bàn kẹp tương đối lớn, khoảng 7-8 in, chế tạo thép thường lót gỗ bề mặt để dễ thay bảo vệ chi tiết gia công Bàn kẹp ống dược thiết kế để kẹp giữ ống chi tiết tròn, hầu hết kẹp giữ ống có dường kính đến in Chúng thường kèm theo giá ba chân để di chuyển, bắt bu lơng cơ' định vào bàn thợ Loại thơng dụng có dây Hình 1-3 xích để kẹp giữ dùng cho chi tiết gia công có hình dạng khơng đều, Hình 1-4 Bàn kẹp máy khoan chế tạo để kẹp chi tiết gia công có biên dạng tròn, vng, khơng đều, khoan, Hình 1-5 Loại tốt thường có ngầm di dộng mở nhanh, cho phép dịch chuyển kéo chi tiết gia công xa không cần quay tay quay máy khoan Tay quay dùng để quay khoảng nửa vòng nới lỏng siết chặt ngàm kẹp Bộ KẸP CHẶT Bộ kẹp chặt dùng dể tạm thời kẹp chặt chi tiết gia cơng vào vị trí, thay cho bàn kẹp trường, nơi bàn kẹp thích hợp Bộ kẹp chặt sử dụng, chẳng hạn để kẹp chặt hai chi tiết kim loại hàn, giữ chặt hai chi tiết để dán keo, định vị kẹp chặt cưa, khoan, phương pháp gia công nguội khác DANH MỤC DỤNG cụ ctf BÂN Sau danh mục dụng cụ thông dụng hộp dụng cụ thợ khí Trong q trình làm việc, chắn phải bổ sung nhiều dụng cụ khác, danh sách liệt kê dụng cụ tối cần thiết để thực lắp dặt bản, sửa chữa, gia cơng nguội Hình 1-4 Hộp dụng cụ tú i đường Hộp dụng cụ — tủ nhỏ 10 ngăn kéo Túi dụng cụ da có quai đeo Chia vặn 1 1 1 1 chìa khóa vặn đầu mở (1/4 in X 5/16 in - in X1(4 in ) chìa khóa vặn đầu kín (1/4 in X 5/16 in — in X 114in) chìa khóa vặn hỗn hợp (1/4 - 1^6 in) chìa khóa vặn dầu mở hệ m ét (7 - 25 mm) chìa khóa vặn dầu kín hệ m ét (7 - 25 mm) chìa khóa vặn hỗn hợp hệ m ét (6 - 22 mm, 24 mm) chìa vặn đai ơ'c loe (3/8 in X 7/16 in - % in X 7/8 in) chìa vặn đai ốc loe hệ m ét ( x 1 mm - 19 X 21 mm) chìa vặn Allen (1 nhỏ lớn) chìa vặn điều chỉnh (mỏ lết) (4, 8, 10, 12, 18 in) Chìa khóa tu ý p chìa khóa 14 in • Với đầu nơng — 5/32 - 3/4 in • Với đầu tuýp sâu — 3/16 - 3/4 in • Với đầu nơng hệ m ét — 4, 5, 5.5, - mm • Với đầu tuýp sâu hệ m ét — 4-15 mm chìa khóa 3/8 in • Với dầu nơng — 5/16 - in • Với đầu tuýp sâu — 5/16 - in • Với đầu tuýp nông hệ m ét — - mm, 21 mm • Với đầu tuýp sâu hệ m ét — - mm • Với đầu Allen — hệ m ét hệ inch • Với đầu bát giác (cho đầu vuông) — 1/4 - 1/2 in chìa khóa Vế in • Với đầu tuýp nông — 3/8 - 114 in • Với đầu tuýp sâu — 3/8 - 1V4 in • Với đầu tuýp nông hệ m ét — - mm, 30 mm, 32 mm • Với đầu tuýp sâu — - 2 mm, 24 mm Kém cặp kềm khớp nối trượt (6%, 8, 10 in) cặp kềm khớp nối cung (7, 914 in) cặp kềm khóa (8 in, mỏ thẳng) cặp kềm khóa (6 in, mỏ cong) kềm vòng chặn Cây vặn v c â y vặn dai ốc vặn vít thẳng ( / x in, 3/16 X in, 14 X in, Vi in ngắn dày) 10 28 TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG Có thể coi bánh thẳng loại bánh băn, kiểu bánh khác phát triển từ loại bánh Bánh có thẳng song song với đường tâm lỗ Bánh thẳng chạy với bánh thẳng khác trục song song, với bánh trục song song, với Thanh răng, thực chất bánh duỗi thẳng Bánh nhỏ cặp bánh thường bánh truyền dộng, bánh lớn bánh dược truyền động HỆ THÔNG THÂN KHAI Biên dạng thân khai thường dùng cho bánh Đây đường cong khai triển từ đường tròn, Hình 28-1 Đường tròn lớn, bán kính cong lớn, - bánh lớn vô hạn —là dạng thắng phẳng Hệ thống thân khai bánh dựa thân khai có ràng thẳng phẳng hai bên Các bên nghiêng phía đỉnh tâm theo góc gọi góc áp lực, Hình 28-2 Góc áp lực 14°30’ góc chuẩn dùng nhiều năm; nhiên góc áp lực 20° ngày thông dụng Ngày bánh 14°30’ thường giới hạn để thay bánh cũ ưu điểm bánh 20° độ bền tính chống mài mòn cao hơn, đồng thời sử dụng bánh nhỏ với số Điều đặc biệt quan trọng phải biết góc áp suâ't bánh tương hợp, tấ t bánh chạy với phải có góc áp lực Nhiều kiểu thiết kế bánh phát triển từ bánh thẳng Dù sứ dụng rộng răi cơng nghiệp, nhiều bánh có thiết kế quy trình chế tạo phức tạp Một số kiểu thông dụng bánh côn, bánh xoắn, bánh vít, Mỗi kiểu lại có biến thể thiết kế riêng BƯ0NG KÍNH BƯỚC VÀ KHOẢNG CÁCH TÂM Các vòng tròn bước đường tròn tưởng tượng tiếp xúc với hai bánh tiêu chuẩn ăn khớp với nhau, Hình 28-3 Đường kính vòng tròn bước gọi đường kính bước bánh Khoảng cách 121 tâm hai bánh àn khớp nửa tổng hai đường kính bước, Hình 28-4 ềí, Bưđc VỊNG KHOẢNG C Á C h ĨÃ M (C) Đ rg b U ctO l) ♦ Đucmg iu rv íb o c (D2') Hình 28-4 Kích cỡ tỷ lệ bánh gán theo kiểu bước chuyên biệt, Trong danh bánh răng, có kiểu bước chuyên biệt, bước vòng bước dường kinh Bước vòng đơn giản khống cách từ điểm trẽn đến điếm tương ứng kế tiếp, đo theo đường bước, Hình 28-5 Các bánh lớn thường chế tạo theo kích thước bước vòng BƯ0C BƯ0NG KÍNH Hệ thống bước dường kinh dùng rộng rãi hệ thống bánh răng, bánh kích cỡ thơng dụng chế tạo theo kích thước bước đường kính Số bước đường kính gán kích cỡ tỷ lệ bánh cách chuyên biệt số răng/inch theo đường kính bước Ví dụ, số bước đường kính 12 có nghĩa có 12 bánh inch đường kính bước Nói cách khấc, sơ bước đường kính chuyên biệt sô 3.1416 (số 7t) in dọc theo đường bước bánh dó Trên Hình 28-6 bánh có đường kính bước in chu vi vòng tròn bước (= X t) Ngồi ra, Hình minh họa chun biệt số dọc theo đường bước Đối với inch đường kính bước có 3.1416 in chu vi đường I 10 kính bước 7\y\7\VWỬ\7V/V/\VV/V Thực tê số bước đường kính chuyên biệt số 3.1416 in dọc theo đường Hình 28-7 bước hình dung cách dễ dàng áp dụng cho Trên Hình 28-7, đường bước đường thắng, theo đường cách dễ dàng 122 TÍNH GẦN ĐÚNG Bưđc HƯ0NG KÍNH Có thể xác định bước đường kính bánh mà khơng cần dùng dụng cụ đo xác Các đo đạc khơng cần q xác sơ bước đường kính thường sơ ngun Do đó, kết tính gần giá trị gần với số nguyên, số ngun số bước đường kính bánh Có ba phương pháp xấc định gần bước đường kính bánh Thước thép đủ đế thực đo đạc cần thiết Phương pháp Đếm sô bánh răng, cộng vào sô này, chia cho đường kính ngồi bánh Ví dụ, bánh răng, Hình 28-8, có 40 đường kính khoảng 4V32 in Cộng với 40 42, chia 42 cho 4%2, kết 9% 2, gần 10 , bánh có bước đường kính 10 Phương pháp Đếm sơ ràng bánh răng, dường kính bước, chia số cho đường kính bước Đường kính bước cùa bánh đo từ chân đến đỉnh phía đối diện bánh Sử dụng bánh 40 minh họa Hình 28-8, bước đo từ chân đến đỉnh phía đối diện khoảng in Chia 40 cho 4, kết 10 Trong trường hợp này, kết sô nguyên, khơng cần làm tròn số, bánh có bước đường kính 10 , Hình 28-8 KrOẢNC Phương pháp Sử dụng thước cong, đo khoảng 3)4 in dọc theo đường bước bánh răng, Hình 28-9 Để thực điều này, uô'n cong thước theo độ cong bánh giữ thước khoảng dỉnh chân răng, vị trí gần tương ứng với vòng tròn bước cùa bánh Nếu quay bánh răng, dùng bút chì vẽ đường bánh để biểu thị vòng tròn bưức; diều giúp đặt thước vỊ trí Đếm số khoảng đo 3)4 in dể xác định sơ’ bước đường kính bánh CÁC Bộ PHẬN RANG BÁNH RĂNG Chiều cao đỉnh Kích thước tính từ vòng tròn bước dến dính Chiều cao chân Kích thước tính từ vòng tròn bước đến chân 123 Hình 28-10 Các thuật ngữ bánh C H Ề U C AC ĐÌNH !?ANG CHIỀU SÂU 'O ẢN =>HÂN Sơ' rỏng « N ^ước; (ĩi/ở n g kính p - N/D Đường kính b c D * N/P ChlĂu c o o tlín '1 rử n y A » l/p Chiốu sâ J to n p hđ n WD = 2/P -l>,fờng kinh rg tx 'ji CD ■ D *• 2A Đưởng kính đ ỏ y RD » OD - 2WD Khoảng hỏt Hiệu số chiều cao đỉnh cặp bánh ăn khớp Chiều sâu toàn phần Tổng chiều cao tổng chiều sâu rãnh Chiều sâu làm việc Chiều sâu ăn khớp cặp bánh răng, tống chiều cao đỉnh Chiều dày (vòng) Khoảng cách dọc theo vòng tròn bước từ phía đến phía KÍCH THƯỚC BÁNH RĂNG Đường kính ngồi bánh thẳng đường kính bước cộng hai lần chiều cao đỉnh Đường kính đáy bánh thẳng đường kính ngồi trừ hai lần chiều sâu toàn phần KHOẢNG HỞ A n KHỨP Khoảng hở ăn khớp bánh khoáng hở đế tránh bị kẹt Theo kích thước bánh răng, hiệu Hình 28-11 chiều rộng rãnh chiều dày bánh ăn khớp Khoảng hở ăn khớp thực chất khoảng cách đo theo vòng tròn bước, bánh dịch chuyến ăn khớp với bánh khác cố định không chuyến động Bộ truyền động bánh cần phải có khoảng hơ xác định để vận hành Điều cần thiết, bị kẹt phát sinh nhiệt, tiếng ồn, mòn bất thường, tải, và/hoặc hư truyền động Khoảng hở biến thiên kích thước theo dung sai chế tạp bánh răng, Khoảng hớ ăn khớp đưa vào bánh tiêu chuẩn trình chế tạo băng cách cắt bánh mỏng bình thường với lượng nứa giá trị yêu cầu Khi hai bánh gia công theo cách thức chạy với nhau, khoảng cách tâm tiêu chuẩn, khoảng hở cho phép chúng kết hợp với để cung cấp khoảng hở àn khớp cần thiết, Hình 28-12 Trên truyền động không thuận nghịch, truyền động với tải liên tục theo chiều, khoảng hở ăn khớp tăng dần mòn khơng ảnh hưởng xấu đến vận hành Trên truyền động thuận nghịch truyền động 124 theo thời chuẩn, khoảng hở ăn khớp mức thường không dược chấp nhận Bảng 28-1 liệt kê giá trị khoảng hở ăn khớp cho phép cặp bánh vận hành với khoảng cách tâm tiêu chuẩn B ả n g 28-1 K hoảng hở ăn khớp nên dùng Bước 3P 4P 5P Khoảng hỏ ăn khổp 013 010 008 Bước 6P 7P - 9P Khoảng hò ăn khớp 007 006 005 Bước 10 - 13P 14 - 32P 33 - 64P Khoảng hò ăn khớp 004 003 0025 HỘP BÁNH RĂNG Trong hầu hết ứng dụng công nghiệp, bánh xếp hộp bánh răng, gọi hộp số, hộp giảm tốc, thay để trần Có thể có hộp giảm đơn, đơi, ba, tốc độ, tùy theo số lượng bánh trục Trong hầu hết trường hợp, hộp bánh châm dầu hộp số chất lượng cao với dung lượng xác định, chạy vào vùng chứa dầu phần dưđi hộp, đưa chất bôi trơn lên phía Hầu hết hộp có ống thủy tinh bên để kiểm tra mực dầu nhớt độ cùa dầu Hầu hết hộp bánh lớn có kênh kiểm tra gần đinh hộp, tháo để kiểm tra sơ bánh Hộp bánh có nửa tháo được, cho phép kiểm tra bánh răng, độ hở ăn khớp, cấc chi tiết khác hộp bánh (trục, then, ) XỬ LÝ Sự CÔ BÁNH RĂNG Các vấn đề cùa bánh răng, chẳng hạn mòn q mức, dễ dàng kiểm tra bánh trần, không thấy bánh vận hành hộp kín Trong thực tế tháo kiểm tra hộp, tháo hộp để kiểm tra, quy trình thường tốn thời gian kéo dài thời gian tạm ngừng sản xuất Phân tích dầu quang phổ phương pháp đại dùng để kiểm tra vấn đề tiềm ẩn bánh ổ trục Một lượng nhỏ dầu lấy làm mẫu gới dến phòng thí nghiệm chun mơn để phân tích Kết q phân tích cho thấy hàm lượng Fe cao (dấu hiệu bánh bị mòn), Cr Ni cao (dấu hiệu lăn bị mòn) Nên định kỳ lấy mẫu dầu hộp bánh gởi kiểm tra, khoảng tháng lần Điều giúp phát sớm vấn dề, cho phép áp dụng biện pháp phòng ngừa, hiệu chính, , từ giảm rõ rệt chi phí tiết kiệm thời gian 125 29 KHỚP NỐI TRỤC KHỨP NỒI Các khớp nôi truyền thường phương tiện nối kết trục đồng trục đế trục truyền động trục Chẳng hạn, khớp nôi dùng để nối động điện với trục bơm trục vào hộp bánh giảm tốc, nối hai đoạn trục với để tăng chiều dài, Các khớp nôi truyền dùng cho nối kết trục chế tạo theo nhiều kiểu loại kích cỡ, nói chung, thường chia thành hai nhóm - khớp nối cứng, khớp nối mềm (linh hoạt) KhAp nối cứng Khớp nối cứng, nối hai đầu trục với cách cứng chắc, tạo thành trục liên tục Chúng cung cấp cố định, tương đương với kéo dài trục, sử dụng thực thăng hàng có u cầu nơi kết cứng Đặc tính khớp nối cứng chúng tự đỡ chỉnh thẳng hàng đoạn trục cách tự động hai nửa khớp nối thực nối kết đầu trục Đê khớp nối cứng thỏa yêu cầu vận hành, cần tuân thủ hai nguyên tắc đây: Sử dụng lắp ép lắp nửa khớp nôi với đầu trục Sau lắp, kiểm tra độ đồng tâm tất cá bề mặt khớp nối, độ lệch bề mặt phải loại bơ phương pháp gia cơng thích hợp (tiện, ) Kiểm tra bề mặt đặc biệt cần thiết nửa khớp nối lắp băng cách gõ búa thay lắp ép Khơng dùng khớp nối cứng đế nôi trục máy độc lập cần phải chỉnh thẳng hàng lắp KhAp nối mềm Truyền động lượng học thường yêu cầu nối kết hai trục đồng trục đỡ cách độc lập với nhau, cho trục truyền động trục Các truyền động chính, chẳng hạn động đốt động điện, nối với giám tốc, bơm, truyền động tốc độ biến thiên, ví dụ điển hình Đối với ứng dụng này, cần sử dụng khớp nối mềm không đạt thăng hàng hoàn hảo đầu trục đồng trục dược đỡ độc lập với Ngồi việc khơng thề đạt thẳng hàng hồn hảo, dây ln ln có mài mòn nguy hư hỏng thành phần nối kết ổ đỡ trục, với khả xê dịch biến thiên nhiệt độ ngoại lực Ngoài việc tạo khả trục đồng trục vận hành với mức độ không thẳng hàng đủ nhỏ, khớp nối mềm cho phép chuyến động dọc trục nhỏ, có thể, tùy theo kiểu loại, cho phép chuyến động xoắn, ưu điểm kê tiếp, khớp nối mềm có phần tử nối kết phi kim loại, chúng cách nhiệt cho trục nối kết Một cách tóm tắt, tồn 126 bốn điều kiện nối kết đầu trục đồng trục Khớp nối mềm thiết kê đế bù cho số tấ t trạng thái đây: • Độ lệch góc • Độ khơng song song • Chuyển động dọc trục (đầu tự do) • Chuyến động xoắn (A) Đ ộ LỆCH GỐC (B) Đ ộ KHỊNG SONG SONG Hình 29-1 minh họa bốn kiểu linh hoạt khớp nối mềm cung cấp - e £ ]]3 ~ - ? ::^ ]|]3 G Khớp nối mềm dùng đế bù (D) CHUYỂN DỘNG (C) CHUvểN £)ỘNG cho sai lệch nhỏ không tránh XOẢN DOC ĨRUC thiết kế chi tiết máy thực Hình 29-1 thắng hàng trục dồng trục ghép nối Nếu ứng dụng u cầu phải có khơng thẳng hàng, phải dùng khớp nơi đa năng, khớp nối đặc biệt thiết kê cho kiểu vận hành Khơng nên sử dụng khớp nối mềm đế bù cho độ không thẳng hàng cố ý ỏ đầu trục nối kết Hầu hết khớp nối mềm gồm ba phận - hai gắn đầu trục nôi kết phận mềm đế truyền từ ổ sang ố Hiện có nhiều thiết kế khớp nối mềm, tất có đặc tính đáp ứng u cầu chuyên biệt Hầu hết khớp nối mềm thuộc nhóm Ể m c v ^ K n ír » \ n u i IVÍ?W I:Y^^kr Khớp nơ? xích khớp nối bánh Nhóm khớp nơi cho phép độ lệch góc độ không song song, đầu tự tính linh hoạt xoắn có giới hạn Nói chung, cần phái bơi trơn Khớp nối xích gồm hai đĩa xích ố trục đề gắn vào trục Hai đĩa xích nối với bàng cách lắp với xích kép có sơ mắc xích tương ứng sơ đĩa xích Khớp nối bánh gồm trục then hoa bánh ăn khớp với Kiểu ăn khớp đơn sử dụng một, kiểu ăn khớp kép - thơng dụng - sử dụng hai bánh Tính linh hoạt nhờ cá hai lắp khớp hình dạng dặc biệt cho phép chúng xoay cách tương dối với Nói chung, khớp nối cho phép độ lệch góc, độ khơng song song, độ tự đầu trục lớn so với kiểu xích Với vài ngoại lệ, khớp nối xích bánh phải bơi trơn, chúng dược thiết kê với vò hộp hồn chinh, dệm kín, bôi trơn nhiều lần Khớp nối vấu di tnM Khớp nối nhóm có chi tiết lắp chặt với kết cấu cho phép tác động trượt Khớp nối có hai ổ gắn đầu trục thiết kế với bề mặt cho phép nhận phận trượt Bộ phận trượt này, cung cấp tính linh hoạt cho khớp nối, gọi di trượt Bộ di trượt truyền động vấu, then, khoảng hở, truyền động ổ trục lại theo phương pháp Nói chung, phải bôi trơn cho loại khớp nối mềm 127 Khóp nối phần tử đàn hâ Kiểu khớp nối cung ứng từ nhiều nhà chế tạo với biến thể thiết kế đa dạng hai kiểu nêu Phần tử linh hoạt kiểu khớp nôi kim loại, cao su, da, chất dẻo, thông dụng kim loại cao su Kiểu khớp nối cho phép độ lệch góc, độ không song song, độ tự đầu trục Tính linh hoạt chuyển động xoắn bao quát khoảng tương đối rộng Một số không cho phép, số khác sử dụng cao su có dộ linh hoạt xoắn cao kiểu khớp nối khác Hầu hết khớp nối thuộc nhóm khơng cần bôi trơn, trừ loại sử dụng phần tử linh hoạt kim loại KHÁI QUÁT VỀ Bộ THANG HÀNG NỐI GHÉP Các nhà chế tạo khớp nối tuyên bố khớp nối họ chấp nhận độ khơng thẳng hàng lớn, ổ lăn đệm kín học thiết bị nối ghép nhận độ không thẳng hàng mà không bị hư hỏng sớm Quả vậy, nguyên nhân dẫn đến hư hỏng sớm độ không thẳng hàng Các lực độ không thẳng hàng gây ra, dược đo rung động kế, giảm rõ rệt máy nối ghép chỉnh thẳng hàng thích hợp Sự thẳng hàng trục đạt hai đường tâm máy móc nối ghép trùng nhau, đồng tuyến Độ thẳng hàng trục thường coi dộ thăng hàng nối ghép đo đạc cần thiết thường dược thực mặt khớp nối Hiện có hai kiều khơng thẳng hàng trục khớp nối: khơng thẳng hàng góc c o HAI KIỂU KHỖNG THẲNG lẮNG HÀNG NÓI GHÉP GHỀ p (độ lệch góc) khơng thắng hàng song (T song, Hình 29-2 Độ lệch góc trạng thái ĩd ỊD ỉ hai đường tâm trục lệch góc với Độ KHỐNG ẢNG H KHÔNG 'HÁNG SO N G SC X^ MAN' GỐC HÁNG không thẳng hàng song song trạng thái khơng có độ lệch góc trục song song, lệch (không t í đường thẳng) Trong hầu hết trường NHƯNG THƯỜNG LÀ KỂT HỢP CÃ HAI hợp, loại sai lệch thường bao gồm Hình 29-2 hai (độ lệch góc độ khơng thẳng hàng song song) Đế hiệu chỉnh dộ lệch này, cần thực bốn bước bản: Hiệu chỉnh độ lệch góc theo hình chiếu cạnh, Hình 29-3 Hiệu chỉnh độ khơng thẳng hàng song song theo hình chiếu cạnh, Hình 29-4 Hiệu chỉnh độ lệch góc theo hình chiếu bằng, Hình 29-5 Hiệu chỉnh độ không thẳng hàng song song theo hình chiếu bàng, Hình 29-6 Khi chỉnh thẳng hàng trục, dịch chuyến máy chêm vào vị trí Nói chung, thường không dịch chuyển thiết bị truyền động Thiết bị n ĩh 128 i BƯỚC #2 HÌNH CHIẾU CANH B c »1 HÌNH CHIỀU CẠNH í V Á N Đ Ề C Ả C C H À SAU CỦA ĐÔNG C HƠI THÁP VÃN ĐẼ: C Á C CHÁTITIỈUỚC CỦA ĐỘNG C HC THẤP GIÃI PHÁP: CHỀM CÁC CHÂN SAU GIÃI PHÁP; CHÈM CÁC CHÂN TRƯỚC GIẢI PHÁP NÁNG Đ O N G C Ơ IẼN VẤN Bẻ: DỘNG C THAP VÁN ĐỀ: DỘNG HO CÁO GIÁ PHẢÍ'’ HA ĐỘNG C XUỖNG BƯỚC #1 HIỆU CHÍNH ĐƠ LỆCH G ó c THỂO HÌNH CHlẽU CANH BƯỚC n HỆU CHỈNH ũ ộ kh O n g t h ẳ n g Há n g SONG k )N THEO HÌNH, CHỊỂy CẠNH Hình 29-3 Hình 29-4 Bước »J HÌNH CHIẾU BẰNG BƯỐC »4 HÌNH CHIỄU BẰNG VẤN DƠNG CX) B| LỆCH SANG =>HÀl GIÁI PHÁP CHÌNH PHÌA SAU IBỘNG C SANC5 hh ÀI VẤN E)C' ĐỘNG C BỊIỆ^CH SANG PHẢI GlÁi PHAP CHỈNH EíỘNG C SANG ĩf?ÁI m ỉ VẲN Đ Í ; E)ỘNG C BỊ iỆCH Sa : « 'PAI BlX'íC GIẢI PHÁP; C h ’ n H p h ía s a u DỘNG C SANG THÁI H lrU CHÌNH DƠ SAI I PCH THEC h ìn h CHiếu BẰNÌS Hình 29-5 Gốc; VẤN ĐÉ ĐỘNG C BỊ I.ỆCH SANG riỉẢI GIẢI PHÁP; CHỈNH LX5NG C SANG PHẢI BUỚC #4 H lfu CHỈNH KHONG IHÁNG HÁNG SONG SONG THCO HlNH C H igu BẢNG Hình 29-6 truyền động, thường động cơ, bắt dầu thấp thiết bị truyền động (ví dụ, máy bơm) hầu hết tố hợp máy móc thơng dụng thường máy dịch chuyến quy trình chỉnh thẳng hàng Các lỗ bu lơng động tiêu chuẩn có đường kính lớn khoảng 1/16 - 3/16 in so với bu lông định vỊ động dó Độ chênh lệch đủ để xê dịch động chỉnh thẳng hàng BỒNG HỔ SO Đồng hồ so khí cụ xác, sử dụng chỉnh thẳng hàng trang thiết bị, Hình 29-7 Đồng hồ so thơng dụng có khoảng từ đến 0.200 in, với vạch chia 0.001 inrH ình 29-8 29 ,VÀNH ĐIẾU CHỈNH Hình Đẩy mũi hình cầu làm cho kim đo ĐẮU dịch chuyển theo chiều dương (tăng số đo) M ựl ĐO Nhả mũi này, kim đo dịch chuyến theo t Z / ' chiều âm (giảm số đo) Một vòng quay kim đồng hồ tương ứng 0.100 in, hai vòng quay tương ứng 0.200 in mi Để hiệu chỉnh đồng hồ zero, cần 29-7 Đổng hổ so điều chỉnh vành vát chu vi đồng hồ cách quay vành Trong sử dụng bình thường, đồng hồ so lắp cho đầu mũi đo V Ồ N G T ^S chuyển động theo hai chiều, chiều B A N G lo tr j ; : : ‘ V 0.100 in HA] VỒNG—I bA n g ỉo õ - Hình 29-8 Tổng hành trinh 200" QUY TRÌNH CHỈNH THẲNG h n g KH0P NƠI Quy trình chỉnh thẳng hàng thường gồm bước Đế minh họa bước này, dây trình bày ví dụ chỉnh thẳng hàng khớp nối mềm trục động điện máy bơm Quy UAc Hình 29-9 Cấc số đo chỉnh thẳng hàng thường biểu thị đường tròn Vị trí đồng hồ so nêu tâm đường tròn, viết tắt M-P, nghĩa số đo lấy từ động qua máy bơm, P-M từ bơm đến động Số đo theo chu vi ghi phía ngồi đường tròn, số đo mặt Hình 29-10 ghi phía đường tròn, Hình 29-9 Sử dụng quy chiếu vòng tròn chia độ, liệu vị trí đường tròn thường lấy theo sơ’ 0°, 90”, 180“, 270'* Quy ước thứ hai quy chiếu theo vị trí mặt đồng hồ Các vị trí liệu tương ứng theo số đo 12 (0"), (9Ó"), (180"), va (270"), Hinh 29-10 Khóa máy treo nhãn để bảo đảm an toàn Bảo đảm ngắt nguồn điện vào máy dùng tâ'm kê để cố định máy Nhấn nút Start máy móc đế bảo đám ngắt nguồn điện đến máy Kiểm tra khử độ đào nôĩ ghép không chuẩn trục bi cong Để kiểm tra độ đảo nối ghép, lắp đồng hồ so bề mặt không chuyến động, chẳng hạn đê máy móc Nhấn đầu mũi đo lên vành khớp nối, tốt dùng đế từ tính Nếu khơng có đế này, dùng trục máy móc truyền động truyền động, Hình 29-11 130 QUAN SAT Lắp kẹp chặt lên máy bơm, nhấn ^ G lử KHC')t> NỘI BOM KHÔNG pBỎNG Hồ SO đầu mũi đo đồng hồ so bề mặt gia công vành khớp nối động Toàn phải siết chặt Điều chỉnh kim đồng hồ so zero, giữ trục bơm cố định từ từ quay trục động Đo dộ đảo cách quay trục động 360° ghi hành trình kim đo theo hai chiều dương âm Tổng hành trình dương âm gọi Hình 29-11 số đo tổng đồng hồ so, viết tắt TIR Sẽ có vấn đề số đo TIR lớn 0.005 in, Nguyên nhân vấn đề trục bị cong khớp nối không chuẩn Đẽ xác định vấn đề, cần tháo nửa khớp nối ép mũi đo đồng hồ so lên trục động cơ, Hình 29-12 Quay trục động 360°, ghi lại hành trình kim đo mặt đồng hồ theo chiều dương chiều Hình 29-12 Kiểm tra độ đảo trục động âm Nếu TIR lớn 0.005 in, trục bị cong, cần sửa chữa thay trục trước tiếp tục chỉnh thẳng hàng Nếu TIR nhỏ 0.005 in, nứa khớp nơi bị lệch tâm, cần thay Kế tiếp, kiểm tra trục bơm cách lắp kẹp giữ lên trục động lặp lại bước kiểm tra trục động khớp nối động Áp dụng tiêu chuẩn đánh giá trục động cho trục bơm khớp nối trục bơm Tìm hiệu chình chân bị lỏng Máy với chân đế có xu hướng phân phối trọng lượng lên ba chân lớn so với chân lại Hiện tượng gọi chân bị lỏng Một chân bị lỏng, chí bị nhấc lên khỏi đế Cần hiệu chỉnh tình trạng trước chỉnh thẳng hàng hai trục Đế tim hiệu chỉnh chân bị lỏng, bạn làm vùng phía tất chân động bề mặt lắp đế Bắt đầu với cữ 0.002-in, chèn cữ xuống chân cùa động Nếu cữ dễ dàng vào chân nào, chân bị lỏng Tăng kích cỡ cữ xác định kích cỡ chêm cần thiết đế hiệu chỉnh chân bị lỏng Thực chỉnh tíìơ Chỉnh thơ, chinh sơ bộ, giúp tránh sai sót rút ngắn thời gian sử dụng đồng hồ so Chinh thẳng hàng sơ bộ, thực chất thực hiệu chỉnh tương dối nhỏ đo với đồng hồ so Trước hết, độ sai lệch góc mặt phẳng bên (hình chiếu cạnh) cách đo chênh lệch khe hd dỉnh khe hở đáy khớp nối Sử dụng chêm hai chân trước hai chân sau dộng để giảm chênh lệch hai số đo đến mức nhỏ 131 Hình 29-13 Kiểm tra độ khơng thẳng hàng song song Kế tiếp, đo độ không thẳng hàng song song hai nửa khớp nối, Hình 29-13 Chèn miếng chêm chân động để giảm độ sai lệch Lặp lại quy trình theo mặt phẳng chiếu Trong trường hợp này, bạn sử dụng búa đầu mềm (gỗ, đồng) để giảm chênh lệch góc chênh lệch song song Hiệu chỉnh độ lệch góc theo mặt bên (hình chiếu cạnh) Để hiệu chỉnh độ lệch góc theo mặt bên (hình chiếu cạnh), cần xác định chênh lệch lại khe hở mặt hai ơ>—z nửa khớp nối ííhe hở hai mặt rộng ỏ đáy đỉnh Lắp đồng hồ so để đo mặt hai nửa khớp nối Đế thực 18Ơ5-J u điều dễ dàng xác, sứ Hình 29-14 dụng đồ gá kiểu lắc phù hợp, Hình 29-14 Trong hầu hết trường hợp lấy số đo từ động diện đến máy bơm Bạn nhận số đo bề mặt mặt mặt nửa khớp nối Xác lập đầu mũi đo đồng hồ so đầu lắc đỉnh mặt cần đo Đánh lẤY dấu điếm này, ký hiệu 0° để xác định SỐĐO lAI DẴU lại dễ dàng Điều chỉnh zero cho đồng hồ so, ]8 Ơ — quay từ từ khớp nối động cơ, ghi lại chiều dịch Hình 29-15 chuyến kim đồng hồ so Dừng quay dạt đến dấu góc 180” mặt này, Hình 29-15 Đọc số đo đồng hồ so, ghi chiều hành trình kim đo Số đo đồng hồ giá trị đo khe hở thực, mà hiệu khe hở Nếu kim đồng hồ di chuyển theo chiều dương, khối cầu đồ gá kiểu lắc dịch chuyến phía động Đáy hai nửa khớp nối gần so với phía đỉnh Nghĩa phía sau động thấp hơn, cần chêm chân sau đế cân băng Nếu kim đồng hồ di chuyến theo chiều âm, khối cầu đồ gá dịch chuyển xa động Đáy hai nửa khớp nối xa so với phía đỉnh Nghĩa phía trước động thấp hơn, cần chêm chân trước để cân Có thể tính tốn chêm cần thiết dể hiệu chinh độ lệch góc từ hai kích thước, đường kính khớp nối (đường kính vòng tròn vẽ mũi đo đồng hồ so) khoảng cách từ lỗ bu lông trước đến lỗ bu lông sau chân động L 132 Chiều dày chêm số đo đồng hồ nhân với khoảng cách bu lông động ca chia cho đường kính khớp nối Ví dụ, sô' đo đồng hồ so 0.016 in theo chiều dương, đường kính khớp nối in, khoảng cách bu lông động 12 in, thì; Chiều dày chêm = 016" X (12"/4") = 048" Cần nâng phía sau động lên 0.048 in để hiệu chỉnh chênh lệch 0.016 in hai nửa khớp nối Thực hiệu chỉnh cần thiết tiến hành đo lại để kiểm tra Độ lệch góc theo mặt bên (hình chiếu cạnh) dược hiệu chỉnh số đo đồng hồ gần 0.000 in tốt Hiệu chỉnh độ khơng ửìấng hàng song song theo mặt bên (hình chiếu cạnh) Khi hiệu chỉnh độ khơng thẳng hàng song song (hai đường tâm trục song song, khơng trùng theo mặt bên (hình chiếu cạnh)) Thực đo đạc xác đế xác định độ lệch hai đường tâm Lắp đồng hồ so với đầu mũi đo tựa lên vành khớp nối bơm, Hình 29-16 Chỉnh zero cho đồng hồ so, quay chậm trục động từ 0“ đến 180“, ghi chiều dịch chuyển kim dồng hồ Ghi lại số đo dấu 180° Để hiệu chỉnh độ lệch hai đường tâm, cần rút bớt bổ sung sô' miếng chêm chân động điện Nếu số đo đồng hồ dương, đầu mũi đo bị đẩy lên, cần tháo bớt miếng chêm để hạ thấp dộng Hình 29-16 Nếu sơ' dồng hồ âm, đầu mũi đo bị ép xuống, cần bổ sung thêm chêm để nâng động lên Sử dụng cơng thức sau để tính tốn sơ chêm cần bổ sung tháo bớt chân đê' động cơ: Chiều dày chêm = V2 X sô' đo đồng hồ so Ví dụ, giả sử sơ' đo đồng hồ so (âm) - 0.064 in vị trí 180°: Chiều dày chêm = Vố X 0.064 in = 0.032 in Cần bố sung chêm dày 0.032 in chân động để nâng động lên hiệu chỉnh độ lệch hai trục Sau thực hiệu chỉnh cần thiết, tiến hành đo lại đê kiểm tra Ý tưởng sô' đo đồng hồ so gần 0.000 in tốt, Hiệu chỉnh độ lệch góc theo hình chiếu Sau hiệu chỉnh sai lệch góc sai lệch song song theo mặt bên (hình chiếu cạnh), thực hiệu chỉnh theo hình chiếu Để hiệu chỉnh độ lệch góc theo hình chiếu bằng, cần xác định chênh lệch lại khe hở phía hai nửa khớp nối Lắp đồng hồ so để đo mặt đầu hai nửa khớp nối sử dụng đồ gá kiểu lắc, Hình 29-17 133 Xác lập đồng hồ so đầu đồ gá kiểu lắc điểm mặt đầu khớp nối Điểm phải cách 90° so với điểm 0° hiệu chỉnh theo mặt bên (hình chiếu cạnh) dã nêu d phần trước Chỉnh đồng hồ so zero, quay chậm khớp nối dộng cơ, ghi chiều chuyển động kim đồng hồ Dừng quay dạt đến vị trí 270° mặt đầu khớp nối, Hình 29-18 Hình 29-17 Nếu kim dồng hồ so quay theo chiều dương, đầu bi đồ gá kiểu lắc dịch chuyển phía động điện Hai nứa khđp nơi gần vị trí 270° vị trí 90°, cần dịch chuyển phía sau động sang bên phải để giảm chênh lệch khe hở, Hình 29-19 Nếu kim đồng hồ so quay theo chiều LẴV SÕ ĐO TẠI âm, đầu bi đồ gá lắc di chuyến DẮU 27Ũ” -» xa động Hai nửa khớp nối cách vị trí Hình 29-18 270° xa so với vị trí 90°, dịch chuyển phía sau động sang bên trái đế giảm NỚI LỔNG 8A BU LÔNG NÀV chênh lệch khe hở, Hình 29-20 Sử dụng búa đầu mềm (gỗ đồng) điều chỉnh vị trí động điện Thực hiệu chỉnh cần thiết, đo lại để kiểm tra Sai lệch góc theo hình chiếu hiệu chỉnh số đo đồng hồ gần 0.000 in tốt Hình 29-19 Hiệu chỉnh độ khơng thấng hàng song song theo hình chiếu Sau hiệu chỉnh sai lệch góc theo hình chiếu bằng, đường tâm hai trục song song nhiíng chưa hẳn trùng Thực đo đạc để xác định độ không thẳng hàng song song hai đường tâm Lắp đồng hồ so với đầu mũi đo ép lên vành khớp nối bơm, Hình 29-21 Hình 29-20 Chỉnh kim đo zero, quay chậm trục động từ vị trí 90° đến vị trí 270°, ghi lại chiều dịch chuyển kim đồng hồ, ghi kết đo đồng hồ vị trí 270° Để hiệu chỉnh độ khôrig thẳng hàng song song hai đường tâm, phải dịch chuyển tồn động sang phía phía Cần ý, dịch chuyển động theo đường thẳng vng góc với trục quay động 134 Nếu số đo dồng hồ dương, đầu mũi đo bị ép vào, tức động lệch sang phải, cần dịch chuyển động sang trái Nếu số dồng hồ so âm, dầu mũi đo ra, nghĩa động bị lệch sang trái, cần dịch chuyển động sang phải Sử dụng búa đầu mềm (gỗ đồng), Hình 29-21 cấn thận dịch chuyến động Sau thực hiệu chỉnh cần thiết, tiến hành đo lại để kiếm tra, số đo gần 0.000 in tốt Kiểm tra lại tồn cơng việc hiệu chỉnh thực hiện, bảo đảm hiệu chỉnh đạt yêu cầu HIỆU CHỈNH Bộ CHỦNG THANH Khi chi tiết thẳng hàng qua hai nửa khớp nôi dài, có xu hướng bị 'n cong chùng xuống trọng lượng thân Điều gọi tượng chùng Độ cong gây sai số đo độ thẳng hàng hoàn tất Đối với hầu hết thẳng hàng có độ lớn in cần hiệu chỉnh sai số đo chu vi, bỏ qua độ chùng (nếu có) mặt đầu Để đo độ chùng thanh, cần đặt đồng hồ so lên đỉnh nối ghép Với kim đồng hồ chỉnh zero vị trí O”, quay nối ghép đến vị trí 180° Đồng hồ so độ chùng theo hai chiều Số toàn phần đồng hồ tổng hai độ chùng Tương đối dễ xác định độ chùng Sau đo độ song song theo mặt bên (hình chiếu cạnh), tháo lắp lại trục đoạn ống Chỉnh đồng hồ zero, xoay đồ gá lắp trục lên xuống, đọc số đo độ chùng đồng hồ Ví dụ, số đo đồng hồ -0.008 in, giá trị độ chùng 0.008 in Đế hiệu chỉnh số đo độ chùng thanh, cần cộng số đo độ chùng với số đo vị trí 180°, nghĩa là: Sô’ đo vành hiệu chỉnh 180° - số đo vành 180° (TIR) + giá trị độ chùng BÙ THAY BỔI NHIỆT BỘ Đế bù cho chênh lệch nhiệt độ lắp đặt vận hành, phải bơ’ trí thiết bị cao thấp chỉnh thẳng hàng Ví dụ, bơm ly tâm dùng để bơm nước lạnh, nôi trực tiếp với động điện, yêu cầu đặt động thấp để bù cho độ dãn nở vỏ động nhiệt độ tăng Nếu dùng thiết bị để bơm chất lỏng nóng nhiệt độ vận hành động điện, phải đặt động cao Tuân theo hướng dẫn nhà chê’ tạo lắp đặt ban đầu cần bù cho thay đối nhiệt dộ Thực chỉnh thẳng hàng hoàn tất cho máy móc với chênh lệch nhiệt độ vận hành thích hợp sau chạy điều kiện vận hành thực đủ lâu để đưa hai thiết bị đến nhiệt độ vận hành 135 .. .sổ TAY CHUYÊN NGÀNH Cơ KHÍ TRÂN THÊ SAN - TẢNG VÃN MÙI SỔ TAY CHUYÊN NGÀNH C KHÍ NHÀ XUẤT BẢN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT sổ TAY CHUYÊN NGÀNH ctf KHÍ TRẦN THẾ SAN - TĂNG VĂN... THỰC HÀNH Cơ KHÌ TIỆN - PHAY - MÀI THỰC HÀNH KỶ THUẬT TIỆN CHỀ Độ CẮT GIA CÕNG Cơ KHÌ ĐỔ GÁ GIA CŨNG c KHl SỬA CHỮA BẢO TRl ĐỘNG XĂNG SỬA CHỮA BẢO TRÌ ĐỘNG Cơ DIESEL MÁY TÀU VÀ HỆ THÔNG ĐỆN SỔ... MÓI THỰC HÀNH TÍNH TỐN GIA CƠNG BÁNH RĂNG - REN VÌT THỰC HÀNH TINH t o n g ia CƠNG PHAY T ự ĐỘNG HÚA Q TRÌNH SÁN XT HUÚNG DÃN SỬA CHỮA BẢO TRÌ XE ũ TÕ ĐỜI MỚI SỠ TAY CHUYÊN NGÀNH HÀN SŨ TAY CHUYÊN