EPR là cao su no nên không thể lưu hoá bằng lưu huỳnh. Để giải quyết vấn đền này người ta phải ghép vào mạch cao su chính một số mạch nhánh có chứa nối đôi (dien) và chúng ta thu được cao su EPDM. Tuy nhiên, các loại cao su EPDM hiện nay đều chứa ít nối đôi hơn các cao su dien truyền thống như NR, BR, SBR, NBR. So với nối đôi trong các cao su dien truyền thống trên, nối đôi trong EPDM cũng kém hoạt tính hơn. Bởi vậy, khi lưu hoá bằng S, tốc độ khâu mạch trong EPDM là khá chậm, do đó thường đòi hỏi sự kết hợp của các chất xúc tiến hoạt tính cao. Để lưu hoá cao su EPDM người ta thường dùng 1,01,5 phr S với khoảng 35 phr chất xúc tiến. Sự giảm bớt S sẽ dẫn đến giảm độ khâu mạch (Vernetzungsgrad) và cơ tính kém cho cao su. Lượng S tối ưu là 1,5 phr. Nếu bắt buộc phải giảm lượng lưu huỳnh xuống còn 0,51,0 phr S thì phải tăng tổng lượng chất xúc tiến lên thành 56 phr. Khi tăng lượng S từ 0,51,5 phr thì tốc độ lưu hoá và độ khâu mạch đều tăng lên. Khi lượng S đạt từ 2 phr trở lên sẽ dẫn đến suy giảm độ bền nhiệt và tăng độ nén dư nhiệt cho cao su (tính đàn hồi giảm đi).
Lưu hoá cao su EPDM lưu huỳnh (S) EPR cao su no nên khơng thể lưu hố lưu huỳnh Để giải vấn đền người ta phải ghép vào mạch cao su số mạch nhánh có chứa nối đơi (dien) thu cao su EPDM Tuy nhiên, loại cao su EPDM chứa nối đơi cao su dien truyền thống NR, BR, SBR, NBR So với nối đôi cao su dien truyền thống trên, nối đơi EPDM hoạt tính Bởi vậy, lưu hoá S, tốc độ khâu mạch EPDM chậm, thường đòi hỏi kết hợp chất xúc tiến hoạt tính cao Để lưu hố cao su EPDM người ta thường dùng 1,0-1,5 phr S với khoảng 3-5 phr chất xúc tiến Sự giảm bớt S dẫn đến giảm độ khâu mạch (Vernetzungsgrad) tính cho cao su Lượng S tối ưu 1,5 phr Nếu bắt buộc phải giảm lượng lưu huỳnh xuống 0,5-1,0 phr S phải tăng tổng lượng chất xúc tiến lên thành 5-6 phr Khi tăng lượng S từ 0,5-1,5 phr tốc độ lưu hố độ khâu mạch tăng lên Khi lượng S đạt từ phr trở lên dẫn đến suy giảm độ bền nhiệt tăng độ nén dư nhiệt cho cao su (tính đàn hồi giảm đi) Nếu phần S thay chất giải phóng lưu huỳnh (Schwefelspender) DTDM, DPTT hay MBSS, có tác dụng làm chậm phản ứng khâu mạch sản phẩm cao su sau có độ khâu mạch cao độ nén dư nhiệt thấp Nhờ phương pháp tăng độ bền học (Spannungswert) lên max 30% Việc giảm lượng lưu huỳnh xuống đến (EV System) dẫn đến độ khâu mạch thấp cho EPDM dù sử dụng lượng lớn chất giải phóng S chất xúc tiến Chất giải phóng S thơng dụng DTDM có giới hạn phong hố (Ausbluegrenze) cao có khả tăng tốc cho phản ứng lưu hố Ví dụ để lưu hố ENB-EPDM dùng 0,75 phr S + 1,5 phr DTDM Theo kinh nghiệm, việc sử dụng loại chất xúc tiến không đem lại hiệu cao việc lưu hoá cao su Sử dụng chất xúc tiến thuộc dòng Thiazole (MBT, MBTS, CBS) làm kéo dài thời gian lưu hố hồn tồn, cao su có độ khâu mạch tính đàn hồi thấp Ngồi ra, MBTS làm chậm phản ứng lưu hoá MBT Trong thực tế, người ta sử dụng hệ gồm nhiều chất xúc tiến để lưu hoá cao su với hy vọng vào hiệu ứng thăng hoa chúng (synergism effect) Hệ xúc tiến cổ điển MBT/TMTD Tuy nhiên hệ theo tiêu chuẩn khơng phù hợp phản ứng lưu hố xảy chậm chưa thực nâng cao tính chất lý cho cao su Ví dụ lưu hoá ENB-EPDM 1,5 phr S + 1,5 MBT + 0,5 TMTD làm tăng 25 % độ khâu mạch (đối với NR 55%) so với lưu hoá sử dụng S, tính đàn hồi tăng 38% (giảm độ nén dư) Để nâng cao hiệu ứng thăng hoa, bên cạnh việc sử dụng chất xúc tiến thuộc dòng Thiazole, Thiuram (TMTD, TMTM, TETD) dithiocarbamat (ZDMC, ZDEC, ZDBC) cần sử dụng thêm số chất xúc tiến có độ hoạt tính cao khác ví dụ ETU, TeDEC, đặc biệt thích hợp với EPDM OTOS Cần lưu ý rằng, hoạt tính hiệu chất xúc tiến có liên quan chặt chẽ với khả hồ tan cao su Sử dụng lượng chất xúc tiến lớn khả hoà tan cao su dẫn đến tượng phong hố, qua chất xúc tiến lên bề mặt cao su gây ảnh hưởng đến màu sắc chất lượng sản phẩm Khả hoà tan chất xúc tiến phân cực cao su EPDM không phân cực phụ thuộc nhiều vào loại EPDM, điều kiện trộn hợp chế độ lưu hố Thơng thường, tỷ lệ hỗn hợp định, kéo dài thời gian lưu hoá, tăng nhiệt độ lưu hoá dùng phương pháp nhiệt luyện làm giảm khả phong hoá Bảng cung cấp giới hạn phong hoá cho số chất xúc tiến EPDM Chất xúc tiến TMTD, TMTM, ZDMC Giới hạn phong hoá (phr) 0,5-0,7 TETD, ZDEC, DPTT 0,7-0,9 DTDM 0,8-1,0 TBTD, ZDBC, ZDEP, OTOS 2,0 ZDBP 3,0 MBT, MBTS, CBS 3,0 Khả hồ tan chất xúc tiến cải thiện nhờ việc sử dụng chất trợ hoà tan (Solubilisator), chủ yếu Acid stearic Trong điều kiện lưu hoá, việc sử dụng acid stearic làm tăng độ khâu mạch tăng mối liên kết ngang S S2 sở giảm liên kết ngang dài bền vững S3-8 Oxit kẽm thường sử dụng để tăng hiệu suất sử dụng cho chất xúc tiến Việc sử dụng ZnO với tỷ lệ 5-10 phr làm tăng độ khâu mạch, tính chất lý động giảm độ nén dư cho cao su Ngoài ra, độ tinh khiết hạt oxit có ảnh hưởng đến tính chất cao su Chất xúc tiến Thiazol coi chất xúc tiến hầu hết hệ chất xúc tiến cho EPDM Nếu so sánh với chất xúc tiến thuộc hệ Thiurame hay Dithiocarbamaten việc sử dụng MBT MBTS làm tăng tốc độ lưu hoá cao su sản phẩm sau lưu hoá đạt độ khâu mạch cao MBT chất xúc tiến rẻ hệ nên sử dụng rộng rãi Ngoài ra, tăng tỷ lệ chất xúc tiến Thiazol tính bền nhiệt cao su EPDM tăng lên Bên cạnh Thiazol Thiuram thuộc loại chất xúc tiến để lưu hố EPDM lưu huỳnh Cơng thức thường dùng để lưu hoá cao su IIR 1,5-2 phr S 1,5 phr TMTD + 0,5 phr MBT (thời gian lưu hoá 160 0C vào khoảng 15 – 20 phút), sử dụng để lưu hoá EPDM Tuy nhiên, lượng TMTD dùng cao giới hạn phong hố (0,5-0,7 phr) nên thể có xảy tượng phong hố Để hạn chế vấn đề này, người ta thường sử dụng TMTD với Thiozol Dithiocarbamat Tuy nhiên, việc sử dụng TMTD MBT làm chất xúc tiến EPDM làm cho tốc độ lưu hoá cao su chưa thực cao Để rút ngắn thời gian lưu hố, đòi hỏi phải sử dụng thêm loại chất xúc tiến cực nhanh khác Trong trường hợp EPDM chất siêu xúc tiến thường sử dụng dithiocarbamat Các đại diện tiêu biểu cho loại chất TeDEC, ZDMC hay ZDEC ... tiến lớn khả hoà tan cao su dẫn đến tượng phong hố, qua chất xúc tiến lên bề mặt cao su gây ảnh hưởng đến màu sắc chất lượng sản phẩm Khả hoà tan chất xúc tiến phân cực cao su EPDM không phân cực... tăng tốc độ lưu hoá cao su sản phẩm sau lưu hoá đạt độ khâu mạch cao MBT chất xúc tiến rẻ hệ nên sử dụng rộng rãi Ngoài ra, tăng tỷ lệ chất xúc tiến Thiazol tính bền nhiệt cao su EPDM tăng lên Bên... làm chất xúc tiến EPDM làm cho tốc độ lưu hoá cao su chưa thực cao Để rút ngắn thời gian lưu hố, đòi hỏi phải sử dụng thêm loại chất xúc tiến cực nhanh khác Trong trường hợp EPDM chất siêu xúc