Đồ án môn học giao cắt

Trong thêi ®¹i hiÖn nay nghµnh c¬ khÝ cã vai trß to lín trong sù nghiÖp c«ng nghiÖp ho¸ vµ hiÖn ®¹i ho¸ ®Êt níc. Trong c¬ khÝ gia c«ng, th× gia c«ng b»ng c¾t gät chiÕm tû träng lín khi chÕ t¹o çc chi tiÕt m¸y nãi riªng vµ çc m¸y mãc thiÕt bÞ nãi chung. Nh÷ng hiÓu biÕt vÒ gia c«ng b»ng c¾t gät lµ c¬ së ®Ó n©ng cao n¨ng suÊt, chÊt lîng vµ hiÖu qu¶ kinh tÕ trong chÕ t¹o c¬ khÝ. Trong qu¸ tr×nh ®µo t¹o cña trêng, häc sinh, sinh viªn ®îc häc chuyªn m«n vÒ gia c«ng b»ng c¾t gät, vµ ®îc nhËn ®å ¸n m«n häc. Th«ng qua viÖc lµm ®å ¸n m«n häc, häc sinh, sinh viªn n©ng cao ®îc tr×nh ®é hiÓu biÕt cña m×nh biÕt tr×nh tù thiÕt kÕ dao, ph¬ng ph¸p vµ qu¸ tr×nh c¾t gät t¹o ®iÒu kiÖn ®Ó n©ng cao n¨ng suÊt c¾t vµ chÊt lîng cña qu¸ tr×nh gia c«ng v× chÊt lîng cña bÒ mÆt gia c«ng sau c¾t gät lµ yÕu tè quan träng quyÕt ®Þnh hiÖu qu¶ cuèi cïng cña qu¸ tr×nh gia c«ng. Qua thêi gian lµm ®å ¸n m«n häc sinh viªn thiÕt kÕ kh«ng tr¸nh khái nh÷ng sai sãt trong qu¸ tÝnh to¸n. Mong sù gióp ®ì cña ThÇy (C«) ®Ó bµi lµm cña em hoµn thµnh mét çch suÊt s¾c. Em xin c¶m ¬n

ta cã kÝch thớc kết cấu dao tiện định hình lăng trụ Chiều cao hình B dáng lớn chi tiết 10 19 KÝch thíc dao tiƯn KÝch thíc m phơ thuéc d d M D M H E A F R 75 25 15 0.5 10 34.4 29 Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên Đồ án môn học Dao Cắt 3>Chọn thông số hình học cho dao tiện định hình 1.Góc sau : Dao tiện định hình thờng cắt với lớp phoi mỏng nên góc sau đợc chọn lớn h¬n so víi dao tiƯn thêng - víi dao tiƯn định hình lăng trụ góc sau đợc hình thành cách gá ngiêng dao đồ gá kẹp thờng chọn  =10  15  ta lÊy  0=12  Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên Đồ án môn học Dao Cắt 2.Góc trớc : Góc trớc dao tiện định hình phụ thuộc vào tính vật liệu gia công -Trị số góc trớc đợc tra theo bảng 2-4 (I) theo bảng tra ta đợc Với vật liệu gia công thÐp 40X cã b = 800(N/ mm2) n»m kho¶ng t 300 800 (N/mm2) vµ cã dé cøng HB = 220 nằm khoảng từ 150235 HB ta tra đợc góc trớc năm khoảng = 200 250 Chọn = 200 - Các góc trớc sau ỏ ứng với điểm mủi dao ( điểm sơ ngang tâm ) xét tiét diện vuông góc với trục chi tiết gia công 4>-Chiều rộng dao tiện định hình Ngoài đoạn lỡi cắt Lg để tạo biên dạng định hình cho chi tiết gia công cấn thiết kế đoạn lỡi căt phụ để vát mép xén mặt đầu va chẩn bị cắt đứt chi tiét khỏi phôi Chiều rộng dao tiện định hình đợc tính theo công thức sau Lp=lg+a+b+c+b1 Trong : lg: chiều dài đoạn lỡi cắt lấy chiều dài chi tiết định hình gá dao thẳng lg=40 ( mm) C:chiều dài đoạn lỡi cắt phụ để xén mặt đầu chi tiết lấy c=1 Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên Đồ án môn học Dao Cắt Ta lấy c=1mm a: chiều dài đoạn lỡi cắt phụ nhằm tăng bền cho lìi c¾t ta lÊy a=2  (mm) Ta lÊy a=2(mm) 1: góc nghiêng đoạn lỡi xén mặt đầu Ta lấy 1=450 ( mặt đấu có vát) t:chiều cao đoạn lỡi cắt phụ để chuẩn bị cắt đứt t tmax ta lấy t=5 ( mm) b: chiều dài đoạn lỡi cắt phụ để chuẩn bị cắt đứt lấy lớn it chiều dài lỡi cắt đứt (310) mm chọn b= mm b1: đoạn vợt ta lấy b1= 0.51 (m m) chọn b1 =1 (mm) : góc nghiêng đoạn lỡi cắt đứt =15 Lp=40+2+1 +6 +1 = 50 (mm) Tính hình dáng dao tiện định hình hớng kính gá thẳng a>Xác định kích thớc chiều trục điểm biên dạng dao Tính hinh dáng dao tiện dịnh hình tức xác định biên dạng lỡi căt dao muốn phải xác định tọa độ điểm biên dạng lỡi cắt tơng ng với điểm chi tiết gia công Biên dạng lỡi cắt xác định hệ trục toạ độ 0xy gốc toạ độ điẻm sở ngang tâm.Điểm sở ngang tâm lỡi cắt dao điểm co bán kính nhỏ chi tiết gia công điểm Hoành độ biẻu thị kích thớc chiều trục điểm biên dạng lỡi cắt dao so với điẻm sở ngang tâm Dao đợc thiết kế điều kiện gá thẳng nên trị số kích thớc chiều trục điểm biên dạng lỡi cắt kích thớc chiều trục điểm tơng ứng chi tiết gia công Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên Đồ án môn học Dao Cắt Trên hình vẽ điểm O điểm sở ngang tâm Ta có kích thớc chiều trôc L1=10 (mm) L2= 8( mm) L3 = 15 (mm) L4 = 25 ( mm) L5 = 30 ( mm) t2= t3 t = t5 b>TÝnh chiỊu cao h×nh dáng dao tiện định hình lăng trụ có điểm sở ngang tâm Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên Đồ án môn học Dao Cắt Tung độ biểu thị chiều cao hình dáng điểm biên dạng lỡi cắt so với điểm sở ngang tâm chiều cao hinh dáng tình theo măt trớc dao tính theo tiết diện vuông góc với măt sau dao Để thuận tiện cho việc chế tạo dao nên tính chiều cao biên dạng theo tiết diện vuông góc với mặt sau dao Với dao tiện đinh hình trụ gá thẳng có điểmm sơ ngang tâm Chiều cao hình dáng dao đợc tính theo công thức sau A sin  = r A=r.sin 0     =120+200 = 320 B=r.cos  C=r1.cos 0  = C- B Cos(0 +0 ) Tỉng qu¸t C= rn+1 cos tn= n cos( + ) n= Cn -B t= Trong đó: + góc trớc điểm sở ngang tâm độ + góc sau điểm sở ngang tâm độ + r, r1 ,r2 rn bán kính đờng tròn chi tiÕt mm +  , ,2 … n chiÒu cao điểm biên dạng tình theo mặt trớc + t , t1 ,t2 tn chiếu cao hình dáng điểm biên dạng tính theo tiết diện vuông góc vơi mặt sau Dựa vào ta tính cho điểm cụ thể sau d>Tính chiều cao hình dáng cho điểm 2,3 Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 10 Đồ án môn học Dao Cắt trí không ổn định chúng thép dần bị biến đổi độ cứng giảm tăng độ dẻo dai tuỳ thuộc gia nhiệt hay nung nóng hầu hết tròng hợp thép dụng cuj qua trứoc đem sử dụng đợc gia nhiệt lại nhiệt độ 2000- 3000 đẻ giảm nhạy cảm với dạng phản ứng nhiệt Nh hình 6.2 thể dồ thị mối quan hệ nhiệt độ đô cứng ram thép cácbon dụng cụ nhiệt độ phòng sau nung khoảng 30phút nhiệt độ tăng lên khoảng 600 0C.dụng cụ độ cứng phục hồi lại lại nhiệt độ 7300C Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 38 Đồ án môn học Dao Cắt Các phơng pháp kiểm tra độ cứng áp dụng cho vật liệu dụng cụ sử dụng mũi thử kim cơng giới thiệu vào năm 1920 Trong phần lớn dụng cụ sử dụng chịu ứng suất nén nhng đáng ý tài liệu công bố vật liệu dụng cụ chịu ứng suất nén Hình 6.3 thể hiển đồ thị ứng suất chống lại biến dạng vật liệu dẻo thép 1%C nhiệt độ phòng tăng lên 4000C Mẫu thí nghiệm hình trụ đợc tăng tảI trọng nấc nhiệt độ khác sau lần tăng tảI trọng biến dạng lại đợc đo nhiệt độ phòng biến dạng 0.2% có ứng suất khoảng2300 MPa (150 tonf/in2) Điều đáng nói tợng biến cứng it phần trăm biến dạng vật liệu dẻo đạt giá trị ứng suất 3000MPa (200 tonf/in2) Độ bền giảm 2000C giảm nhiều nhiệt độ cao 4000C độ biến dạng 0,2% ứng suất dới 800MPa (50tonf/in2) tợng biÕn cøng hiÕm xÈy ë nhiƯt ®é 400 0C ,sau độ biến dạng 4% ứng suất d ë díi 1300MPa ( 85tonf/in2) ng st n cđa thÐp gần lỡi cắt cắt dụng cụ cắt thép đánh gia vào khoảng 1100 đến 1600MPa (75100 tonf/in2) cao (trang50) thờng vợt giới hạn bền nhiệt độ tăng đến 3500C biến dạng lỡi dụng cụ bị vợt mức cho phép Hình 6.4 mặt cắt ngang lõi cắt thép cacbon dụng cụ sủ dụng cắt thép hợp kim Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 39 Đồ án môn học Dao Cắt tốc độ 3.3m/phút (10ft/min) lợng chay dao 0.5mm/vòng (0.02in/vòng) 5phót Hinh6.4 biĨu diƠn ®êng nhiƯt ®é dơng đợc đánh giấ từ phép đo độ cừng nhỏ gần lõi cắt nhiệt độ gần đạt350 0C bị biến dạng dẻo vùng dụng cụ không làm việc đợc Thép cacbon dụng cụ sử dụng cho trình cắt đồng vận tốc cao 110m/phút (350ft/phút) nhng gia công gang vá thép tốc độ giữ khoảng 5-7m/phút (16-22ft/phút) bảo đảm tuổi thọ hợp lÝ cho dơng cơ.ë ci thÕ kû tríc ,khi c¸c phần lớn trình gia công bờc phát triển trình công nghiệp hoá ,nó có giá trị cao cho trìn sản xuát thấp thấp máy công cụ khẳ vận hàn máy công cụ với tốc độ thấp phảI phát triển cảI tién đợc vật liệu dụng cụ cắt ThÐp chë thµnh vËt liƯu quan träng nhÊt ngµnh kỹ thuật tiêu chuẩn cải tiến vật liệu dụng cụ khẳ cắt thép nhiệt độ cao Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 40 Đồ án môn học Dao Cắt Hình 6.4 Thép Gió Muốn sớm thành công lĩnh vực thơng mại phải cố gắng cải tiến tính cắt dụng cụ sử dụng nguyên tố hợp kim (Tự tôi) thép dụng cụ, Đợc ngời biết đến lần vào năm 1868 Thành phần gồm có khoảng 610% vonfram 1.2 2% Mg 0.5% Cr, 1.22.5%C Điểm bật làm nguội không khí đạt đợc độ cứg nhiệt độ không cần làm nguội nớc Tôi nớc thờng gây tợng cong vênh , đặc biệt với dụng cụ cỡ lớn chi tiết có hình dáng phức tạp Chất lợng trình không khí phụ thuộc chủ yếu vào hàm lợng Mg Cr cao , hai làm chậm lại nhiều tóc độ biến đổi suet trình làm nguội Với loại dụng cụ tim cách thức cảI tién tốc độ cắt thép ví nh thép cacbon dụng cụ cắt với tốc độ 710 m/phút (2233ft/phút) Đây đặc Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 41 Đồ án môn học Dao Cắt tình chủ yếu Vonfram, sau nhệt luyện, kết làm tăng đáng kể ứng suất nhiệt độ cao Phơng pháp nâng cao độ cứng thay đổi đợc khoảng trăm năm kinh nghiệm quà trình nhiệt luyện thép cacbon dụng cụ Những sáng tạo ngời thợ nhiệt luyện tinh tế kỹ xảo cao biết đợc dụng cụ bị giòn, giễ gãy tiến hành nhiệt độ cherry red heat điều kiện bắt buộc luôn đợc ứng dụng trình nhiệt luyện thép hợp kim khoảg 20 năm sau chúng đợc đời Lịch sử cách mạng thay đổi đặc tính khẳ nhiệt luyện thép hợp kim dụng cụ đợc sửa đổi hoàn thành, giới thiệu FredW Taylo dinh chủ tich ông vào năm 1906 tới A.I.M.E Trên đề tài nghiên cứu vật liệu cắt Bài phát biểu bật xứng đáng đợc khen ngợi nghi nhận bớc nghiên cứu lịch sử kỹ s ,Taylor nhà luyện kim Maunesl White, thép phát triển với tốc độ cao nh điều chắn cần thiết có hệ thống chơng trình phân tích lịch sử công nghệ trình gia công cắt gọt Các thành phần kích thích phát triển dựa sở nghiên cứu dụng cụ phạm vi rông, mang lại nhiều thuận lợi cho ngời tham gia hội nghị sử dụng chế độ nhiệt luyện đến năm 1906 đa thành phần tốt cho nguyên tố hợp Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 42 Đồ án môn học Dao Cắt kim nh sau: C 0.67%, W18.91%, Cr5.47%, Mg0.11%, V0.29%, lại Fe Điều kiện tốt trình nhiệt luyện bao gồm nung nóng thầp trình hoà tan (Nhiệt độ cấu trúc thép bắt đầu chuyển sang thể lỏng khoảng 12500C đến 12900C) làm nguội lò chi đến 6200C vá sau để nhiệt độ phòng Đây trình nhiệt luyện thấp 600 0C Dụng cụ sau trình nhiệt luyện có khẳ gia công thÐp víi V= 30m/phót (99ft/phót) Taylor thÝ ngiƯm chÝnh x¸c vận tốc cắt đạt đợc gấp lần sử dụng thép không khí tốc độ cắt gÊp lÇn sư dơng thÐp cacbon dơng Một buổi giới thiệu Pari vào năm 1900 Taylor-White đa loại dụng cụ gay ấn tợng sâu sắc trình cắt thép điểm dụng cụ hiển nhiên có màu đổ rực.Các dụng cụ thép gió cách mạng hoá trình nghiên cứu vật liệu cắt ,tăng suất lên nhanh tróng ứng dụng nhhà máy cần phải xem xét cải tiến cấu trúc máy công cụ Nó đợc đánh giá số năm trớc đây, công nghệ chế tạo USA tăng lên 8000m thép gió sử dụng 20m.Thép gió tơng tự nh tổng hợp thành phần hoá học trình nhiệt luyện giống tơng tự nh giới thiệu Taylor vào năm 1906 đến tận năm 1980, hai vấn đề phân loại vật liệu dụng cụ sử dụng Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 43 Đồ án môn học Dao Cắt vật liệu trình cắt Một số cải tiến đặc điểm tăng tính cắt thép gió cách thay đổi thành phần hoá học.Sản xuất thép gia công sản phẩm nhiệt độ cao đợc lựa chọn trình nhiệt luyện đợc tiến hành xác Phần lớn loại phép gió đợc bán rộng dãi đợc phân loại thành nhóm nhỏ theo thành phần hoá học Tiêu chuẩn đặc biệt nớc Anh 4659;1971(Tơng tự nh tiêu chuẩn Mỹ) dựa độ cứng phép phân tích đặc trng đa 15 loại thép gio (Bảng6.1) Cấu tạo thành phần Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 44 Đồ án môn học Dao Cắt Nh có thấy bảng 6.1 độ cứng thép gió nhiệt độ thờng khoảng 850HV thấp sồ loại thép cacbon dụng cụ Hình 6.1b hinh ảnh chụp qua kính hiển vi cấu trúc loại phổ biến sử dụng loại BM2 Cấu tạo thành phần chủ yếu gồm có maxtensit Các nguyên tố hợp kim, W, Mo, V có xu hớng kết hợp với cacbon tạo nên Fe3(W, Mo)C V4C3 có độ cứng cao đợc quan sát hình 6.1b có dạng hạt nhỏ tròn đợc phân tích đầy đủ vùng mầu trắng nhỏ cỡ micromet từ bên sang bên kia.Các phân tử cacbit nhỏ cỡ m quan trọng trình nhiệt luyện Nhiệt độ tăng lên phân tử cacbit có su hớng hào tan dung dịch sắt nguyên tố nh W, Mo, V, su hớng hoà tan vào sắt nhiệt độ cao có nhiều nguyên tố bị hoà tan cân tăng lên trạng thái nóng chảy đặ biệt có số phân tử giữ nguyên không bị ảnh hỏng xuất chúng ngăn cản lớn lên hạt thép Đây lý mµ thÐp giã cã thĨ nung nãng tíi nhiệt độ 1290 0C hạt không chở lên thô đại thép không bị dòn Các hạt cacbit có độ cứng maxtenxit chúg liên kết chặt chẽ vói nhau: số đặc trng Fe3W3C 1150H V4C3 - 2000HV Tuy nhiên chúng tạo thành khoảng 1015% khối lợng thành phần cấu tạo có ảnh hởng không quan trọng tới Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 45 Đồ án môn học Dao Cắt tính chất dụng cụ Cái có vai trò quan trọng tạo đặc điểm bật thép gió tạo thành phân tử cacbit, sau nhiệt luyện, suốt trình Phần lớn phân tử nhỏ quan sát qua kính hiển vi tồn cỡ hàng nghin phân tử quan sát đợc Trong hình 6.1, 6.2 thể đặc điểm đờng cong thép gío Đầu tiên nh thép cacbon độ cứng bắt đầu giảm dần, nhng đến 4000C bắt đầu tăng chở lại sau nhiệt độ 5000 6000 , độ cứng thờng cao trớc Với tăng nhiệt độ độ cứng giảm nhanh Độ cứng giảm sau khoảng nhiệt độ 560 0C nguyên nhân trình hìng thành maxtenxit phần tử cácbit vô bé Rất nhiều nguyên tố nh W,Mo, V, hoà tan vào sắt suốt trình nhiệt luyện nhiệt độ cao trớc đố độ cứng ngăn cản hoà tan suồt trình làm lạnh nhiệt độ phòng Hơn nữ nung nãng tõ 4006000C chóng kh«ng xÈy sù hoà tan chùng kết tủa hoàn toàn tạo lên cấu trúc hình dáng nhiều phân tử vô bé nhỏ cỡ 0.01 m trải dài từ bên sang bên Trên nhiệt độ 5600C phân tử lại ổn dịnh khoảng vài độ cứng thép dợc tạo lên ngăn cản xô lệch mạng đièu làm lớp phân tử sắt rễ dàng trợt (Đó trình biết tơng tự nh trình kết tinh lại thép gió hầu nh giới thiệu cho trình kết tủa thép hợp kim, có trớc hợp kim dura Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 46 Đồ án môn học Dao Cắt 10 năm ) nhiệt độ cao, nhiên, đièu đặc biệt 6500C, phân tử làm thô nhanh tróng làm khẳ chúng cho trình tạo lên độ cứng thép §é cøng chØ cã thĨ håi phơc l¹i bëi sù nhiệt luyện có tính chu kỳ Điều phát năm gần cấu trúc thay đổi nguyên nhân dẫn đến trình thứ cấp thép gió mà đợc nhận Nó không đợc thực kỹ thuật tinh vi đợc phát triển với sử dụng kính hiển vi ®iƯn tư ®iỊu ®ã cÇn thiÕt cho sù thay ®ỉi quan sát đợc chúng có thành phần xác cấu trúc phân tử nhỏ mịn Những đặc tính có lợi toàn loại thép gió phụ thuộc vào phát suốt thời gian tăng cờng cấu trúc mactenxit với tốc độ nhanh tơng tự nh kết nhiệt độ cao, ram nhiệt độ khoảng 5205700C Toàn chúng trở lên mêm nung nóng thời gian dài nhiệt độ cao, không phát triển thêm khoảng nhiệt độ tiến hành ram phạm vi độ cứng không thay đổi, Một số loại đáng kể nh BM2 BT1 sản phẩm có khối lợng lớn nh mục đích chung loaị dụng cụ, cha câu trả lời khác nhu cầu đặc biệt áp dụng cho trình cắt Tóm tắt vai trò nguyên tố hợp kim làm hớng dẫn cho kiểu áp dụng cho loại khác cho phù hợp Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 47 Đồ án môn học Dao Cắt Vonfram Molybden Quan trọng thép gió, Vonfram nguyên tố kim loại cần thiết với trình phân cáp làm cỏ sở, nhng Mo hoạt động nh thay đổi co thể thay cho Một số phân tử có kích cỡ ngang nguyên tố mong muốn đem lại đặc tính tơng tự nhau, từ khối lợng phân tử Mo khoảng nửa W, tỉ lệ phần trăm Mo thép BM thờng nửa V tơng đơng thép BT Nhiệt luyện nguyên tố hợp kim Mo hiển nhiên có khó khăn hơn, nhng vấn đề đợc khắc phục vá thép Mo ngày sử dụng thông thờng cho loại thép gió điều chứng minh khẳ khó cắt chúng, giá chúng thờng giảm đáng kể Cacbon Khẳ cacbon đáp ứng đợc liên kết nguyên tồ hoá học hình thành lền carbitde bền vững (V,W,Mo) Thêm vào tỉ lệ phần trăm cacbon đồi hỏi, phải tồn dạng dung dịch nhiệt độ cao yếu tố cần thiết tạo nên độ cứng mactenxit mạng tinh thể Khống chế xác hàm lợng cacbon quan trọng Hàm lợng cacbon cao thép hơp kim làm giảm nhiều phần trăm vanadium Crom Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 48 Đồ án môn học Dao Cắt Trong hợp kim gåm 4-5% Cr, nhiƯm vơ chđ u cđa nã quy định độ thấm đồng toàn tiết dịên chi tiết làm nguội tơng đối chậm mà giữ đợc cứng, mactenxit toàn cấu trúc mạng Vanadium Toàn loại thép có số Vanadium, hàm lợng khoảng 1% nhiệm vụ chủ yếu củng cố trình thứ cấp làm hạn chế lớn lên hạt Một số nhỏ khối lợng hạt V3C4 có hình dạng cỡ micro yếu tố độ cứng hợp kim Khi thép co hàm lợng Va cao khoảng 5%, có nhiều hạt có độ cøng cao nã chiÕm kho¶ng 8% thĨ tÝch cđa cÊu trúc, vai trò ý nghĩa chống lai mòn đặc biệt cắt loại vật liệu mài Cobal Cobalt số hợp kim có hàm lợng khoảng từ 512% Coban làm tăng độ chịu nhiệt độ cứng toàn trình thép bắt đầu hạ xuống tăng nhiệt độ mang lại điều có lợi tơng đối ít, suất dụng với điều kiện đặc biệt đợc cải thiện Sự xuất hoạt động coban làm hạn chế lớn lên phân tử cacbit kết tủa thân hình dạng cacbit Đặc Điểm Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 49 Đồ án môn học Dao Cắt Độ cứng nhiệt độ phòng phầm lờn thờng đợc đánh giá qua tính chất loại vật liệu dụng cụ O UK độ cứng vickers đợc kiểm tra sử dụng mũi thử kim cơng, mang lại thuận lợi cho trình liên kết lại thành khối sồ hình dạng kích cỡ hạt Nó gây ảnh hởng đến chất lợng trình kiểm tra áp dụng cho thể đặc tính loại thép Đồ thị cho thép BM2 thép carbon (hình 6.2) số liệu độ cứng bảng 6.1 kết trình kiểm tra nhiệt độ phòng Ngoài mang lại độ bền nhiệt nhiệt độ cao, đa dấu hiệu trực tiếp cho suất cắt dụng cụ, nhng phơng pháp kiểm tra lại khó khăn kết độ đáng tin cậy nhỏ Những đờng thẳng hình6.2 thể số loại thép ®ỵc kiĨm tra ®é cøng ®è BM2 ®ỵc nhiƯt luyện hoàn toàn đợc làm nhiệt độ thể đồ thị Có đờng liên tục độ cứng giảm tăng nhiệt độ không ổn dịnh nhiệt độ 5500C, Mặc dầu độ cứng giảm nhanh nhung đạt đợc độ cứng gần 600HV nhiệt độ hình 6.5 thể độ bền nhiệt loại thép gió với độ cứng nhiệt độ phòng khác nhau, nhiệt độ 5500C Kết thể cho phạm vi thép gió, độ cứng nhiệt độ phòng quy định số liệu độ bền nhiệt Đó mối quan hệ thực sù chØ cho lo¹i vËt liƯu ph¹m vi thÐp gió Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 50 Đồ án môn học Dao Cắt Tài liệu tham khảo Hớng dẫn thiết kế đồ án môn học Tác giả : Trịnh Khắc Nghiêm Thiết kế dụng cụ cắt Các tác giả: ĐH Bách khoa Hà Nội Nguyên lý Dụng Cụ Cắt Tác giả Trịnh Khắc Nghiêm Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 51 Đồ án môn học Dao Cắt Vật liệu học Các tác giả : ĐH Kü tht c«ng nghiƯp Sỉ tay c«ng nghƯ chÕ tạo máy Các tác giả : ĐH Bách khoa Hà Nội Nguyên lý cắt kim loại Tác giả :Nguyễn Duy Trần Sỹ Tuý Trịnh Văn Tự Dung sai lắp ghép Tác giả : Ninh Đức Tốn Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 52 ... 30) Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 15 a b-b b 13 b 20 12 Đồ án môn học Dao Cắt 55 55 Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 16 Đồ án môn học Dao Cắt  phÇn II... vụ cắt phần lớn lợng d gia công số lợng cắt thô Zth đợc xác định phụ thuộc vào sơ đồ cắt Với sơ đồ cắt ăn dần ta có Zth= Amã At +1 St Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 20 Đồ án môn. .. chỗ chuyển tiếp từ lớp cắt sang lớp để lại vết cắt dọc Trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên 18 Dao chuốt Chi tiết Đồ án môn học Dao Cắt rắng riêng biệt tao S đồ chuốt ăn dần 4> Xác

Định dạng
Số trang	52
Dung lượng	2,76 MB