Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7424-3:2004 áp dụng để xác định sự giảm khối lượng của tất cả các loại vải bao gồm cả vải không dệt, trừ những loại vải đã có chỉ định về khả năng chịu mài mòn thấp. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 7424 - : 2004 VẬT LIỆU DỆT - XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG CHỊU MÀI MÒN CỦA VẢI BẰNG PHƯƠNG PHÁP MARTINDALE - PHẦN 3: XÁC ĐỊNH SỰ GIẢM KHỐI LƯỢNG Textiles - Determination of the abrasion resistance of fabrics by the Martindale method - Part 3: Determination of mass loss Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng để xác định giảm khối lượng tất loại vải bao gồm vải không dệt, trừ loại vải có định khả chịu mài mòn thấp CHÚ THÍCH Những hướng dẫn cụ thể qui định TCVN 7424 - 1: 2004 (ISO 12947 - 1: 1998) Tài liệu viện dẫn TCVN 5466: 2002 (ISO 105-AO2: 1993), Vật liệu dệt - Phương pháp xác định độ bền màu - Phần A 02: Thang màu xám để đánh giá thay đổi màu TCVN 1748: 1991 (ISO 139: 1973), Vật liệu dệt - Môi trường chuẩn để điều hòa thử ISO 2859 - 1: 1999, Sampling procedure for inspection by attributes - Part 1: Sampling plans indexed by acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot inspection (Qui trình lấy mẫu để kiểm tra theo dấu hiệu loại trừ - Phần 1: Phương án lấy mẫu cách kiểm tra theo lô với mức chất lượng chấp nhận (AQL)) TCVN 7424 - 1: 2004 (ISO 12947 - 1: 1998), Vật liệu dệt - Xác định khả chịu mài mòn vải phương pháp Martindale - Phần 1: Thiết bị thử mài mòn Martindale TCVN 7424 - 2: 2004 (ISO 12947 - 2: 1998), Vật liệu dệt - Xác định khả chịu mài mòn vải phương pháp Martindale - Phần 2: Xác định phá hủy mẫu Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa nêu TCVN 7424 - 1: 2004 (ISO 12947 - 1: 1998) TCVN 7424 - 2: 2004 (ISO 12947 - 2: 1998) Nguyên tắc Một mẫu vải hình tròn gắn lên giá giữ mẫu chịu tải trọng xác định Mẫu chà xát vải mài trung gian (vải chuẩn) theo đường chuyển động vệt hình Lissajous Giá giữ mẫu quay tự quanh trục nó, thẳng góc với mặt phẳng mẫu Khả chịu mài mòn vải dệt xác định qua giảm khối lượng mẫu thử Mẫu thử gắn lên giá giữ mẫu với lót xốp phía sau Mẫu có khối lượng đơn vị diện tích lớn 500 g.m-2 gắn lên giá giữ mẫu mà khơng cần lớp lót xốp Vải có tuyết vải nhung kẻ thử khơng cần lớp lót xốp phải xử lý riêng trước chuẩn bị mẫu (xem 7.5.2) Hai thông số mài qui định Tổng khối lượng tải trọng mài (nghĩa khối lượng giá giữ mẫu khối lượng nặng) là: a) (795 ± 7) g vải bảo hộ, vải bọc đệm, vải trải giường vải sử dụng kỹ thuật (áp lực danh nghĩa 12 kPa); b) (595 ± 7) g vải may mặc vải sử dụng nhà, trừ vải bọc đệm vải trải giường (áp lực danh nghĩa kPa) Sự giảm khối lượng mẫu thử xác định số lần chà xát mà với số lần chà xát mẫu bắt đầu bị phá hủy (xem bảng 1) Bảng - Khoảng thời gian thử để kiểm tra giảm khối lượng Seri thử Số lần chà xát xuất phá hủy mẫu Xác định giảm khối lượng số lần chà xát sau a ≤ 000 100, 250, 500, 750, 000, (1 250) b > 000 ≤ 000 500, 750, 000, 500, 000, (7 500) c > 000 ≤ 10 000 000, 500, 000, 500, 10 000, (15 000) d > 10 000 ≤ 25 000 000, 500, 10 000, 15 000, 25 000, (40 000) e > 25 000 ≤ 50 000 10 000, 15 000, 25 000, 40 000, 50 000 (75 000) f > 50 000 ≤ 100 000 10 000, 25 000, 50 000, 75 000, 100 000, (125 000) g > 100 000 25 000, 50 000, 75 000, 100 000, (125 000) CHÚ THÍCH - Các giá trị ngoặc phải thỏa thuận bên liên quan Thiết bị vật liệu Ngồi thiết bị thí nghiệm vật liệu phụ trợ qui định TCVN 7424-1: 2004 (ISO 12947-1: ) cần thêm cân có độ xác đến mg Điều hòa mẫu mơi trường thử Mơi trường chuẩn để điều hòa thử vật liệu dệt qui định TCVN 1748: 1991 (ISO 139), nghĩa nhiệt độ (20 ± 2) 0C độ ẩm tương đối (65 ± 2) % Lấy mẫu chuẩn bị mẫu thử 7.1 Qui định chung Tiến hành lấy mẫu theo qui luật thống kê (xem ISO 2859-1) Trong suốt trình lấy mẫu chuẩn bị mẫu phải thao tác cho sức căng nhỏ để tránh làm giãn vải 7.2 Lấy mẫu phòng thí nghiệm Mẫu phòng thí nghiệm lấy từ lơ hàng kiểm tra phải đại diện cho tính chất vải Kiểm tra tính đại diện trình lấy mẫu từ đầu cuối vải Lấy mẫu phòng thí nghiệm dọc theo chiều rộng toàn khổ vải 7.3 Lấy mẫu thử từ mẫu phòng thí nghiệm Trước lấy mẫu thử từ mẫu phòng thí nghiệm, điều hòa mẫu phòng thí nghiệm, giữ mẫu khơng căng 18 bề mặt nhẵn nằm ngang tiếp xúc tự với môi trường chuẩn qui định điều Lấy mẫu thử cách biên vải 100 mm Lấy đủ số lượng mẫu thử theo qui luật thống kê (xem 7.1) Đối với vải dệt thoi, lấy mẫu thử cho mẫu có sợi dọc sợi ngang khác Đối với vải có hoa văn vải có bề mặt dún, phải cẩn thận cho mẫu thử bao gồm tất đặc tính mẫu vải, đảm bảo mẫu thử chứa đủ phần hoa văn nhạy cảm với mài mòn 7.4 Kích thước mẫu thử vật liệu phụ trợ 7.4.1 Kích thước mẫu thử Đường kính mẫu thử phải 38,0 +0,5 mm 7.4.2 Kích thước vải mài Vải mài phải có kích thước (đường kính chiều dài chiều rộng) 140 mm 7.4.3 Kích thước nỉ len Tấm nỉ len phải có đường kính 140 +5 mm 7.4.4 Kích thước lót xốp giá giữ mẫu Tấm lót xốp giá giữ mẫu phải có đường kính 38,0 +0,5 mm 7.5 Chuẩn bị mẫu vải đặc biệt 7.5.1 Vải đàn hồi Xem phụ lục A, điều A.1 7.5.2 Vải nhung kẻ vải có tuyết Xem phụ lục A, điều A.2 7.6 Chuẩn bị lắp mẫu thử, cắt lắp vật liệu phụ trợ 7.6.1 Chuẩn bị Dập cắt mẫu thử từ mẫu phòng thí nghiệm Phải ý làm cạnh cắt để tránh làm vật liệu thao tác sau Xác định khối lượng mẫu thử điều hòa cách cân xác đến mg Chuẩn bị vật liệu phụ trợ theo cách tương tự từ vải dệt, nỉ lót xốp có sẵn CHÚ THÍCH Trong số trường hợp, vật liệu phụ trợ chuẩn bị sẵn theo kích thước yêu cầu 7.6.2 Lắp mẫu thử Đặt đai giá giữ mẫu vào thiết bị gắn mẫu khung máy Đặt cẩn thận mẫu thử vào đai giá giữ mẫu với mặt mài quay xuống tâm Đối với mẫu thử có khối lượng đơn vị diện tích nhỏ 500 g.m -2 đặt lót xốp lên mẫu thử CHÚ THÍCH Tránh làm biến dạng vải lắp mẫu Đặt đệm giá giữ mẫu vào đai giá giữ mẫu, đặt thân giá giữ mẫu đai vặn chặt cách nhẹ nhàng 7.6.3 Lắp vải mài Chuyển dịch dẫn giá giữ mẫu đảm bảo chuyển động tự bàn mài Đặt nỉ lên bàn mài đặt vải mài phủ lên nỉ Cố định vải mài cho hai hệ thống sợi vải nằm song song với cạnh khung máy Nén nỉ vải mài bàn mài tải trọng nén có khối lượng (2,5 ± 0,5) kg đường kính (120 ± 10) mm Cố định vòng kẹp, đảm bảo nỉ vải mài chắn Bỏ tải trọng nén 7.7 Thời gian sử dụng vật liệu phụ trợ Thay vải mài cho lần thử Đối với phép thử mài mòn có nhiều 50 000 chu kỳ chà xát sau 50 000 chu kỳ chà xát lại thay vải mài Sau lần thử phải kiểm tra vấy bẩn mòn nỉ Nếu nỉ bị bẩn mòn phải thay nỉ khác Có thể sử dụng hai mặt nỉ Nếu sử dụng lót xốp phép thử mài mòn phải sử dụng lót xốp cho lần thử 7.8 Chuẩn bị thiết bị mài mòn Sau lắp mẫu thử vật liệu phụ trợ, để dẫn giá giữ mẫu vào vị trí đặt xác giá giữ mẫu trục vào vị trí làm việc tương ứng chúng đặt tải trọng qui định vào trục giá giữ mẫu cho phép thử mài mòn Tiến hành thử độ mài mòn Chọn trước số lần chà xát theo seri thử thích hợp liệt kê bảng phép thử độ mài mòn xác định TCVN 7424 - 2: 2004 (ISO 12947 - 2: 1998) Nếu cần thiết, tiến hành xử lý sơ mẫu thử theo 7.5.2 chuẩn bị theo điều Khởi động máy thử mài mòn Tiến hành mài số lượng mẫu theo yêu cầu biết khối lượng với khoảng thời gian thử chọn seri thử, ví dụ seri thử a nêu bảng 1, mài mẫu với chu kỳ 100, 250, 500… lần Tháo tải trọng khỏi mẫu cẩn thận lấy giá giữ mẫu khỏi thiết bị thử Kiểm tra thay đổi khơng bình thường bề mặt mẫu (ví dụ điểm két vón, gút, nhàu, tuyết vải có tuyết) Trong trường hợp khơng bình thường phải loại bỏ mẫu thử Nếu tất mẫu thử bị thay đổi khơng tiếp tục thử Nếu có vài mẫu thử bị thay đổi lặp lại phép thử tiến hành thử đủ số lượng mẫu theo yêu cầu Những điều khơng bình thường quan sát số lượng mẫu thử khơng bình thường phải ghi báo cáo thử nghiệm Để xác định khối lượng mẫu thử, cẩn thận lấy mẫu thử khỏi máy giữ mẫu, gắp mẫu kẹp bỏ vật liệu mài mòn (các mảnh xơ) khỏi hai mặt bàn chải mềm không chạm tay vào mẫu thử Xác định khối lượng mẫu thử xác đến mg sau điều hòa môi trường chuẩn Kết Xác định khối lượng bị giảm mẫu thử, xác đến mg từ chênh lệch khối lượng mẫu thử trước sau kiểm tra Từ khối lượng bị giảm mẫu thử với số lần chà xát nhau, tính giá trị trung bình, giới hạn tin cậy trung bình, độ lệch chuẩn với độ xác đến mg Ghi giới hạn tin cậy tương đối hệ số chênh lệch xác đến 0,1 % Trong trường hợp thử độ mài mòn tiến hành nhiều lần với số lần chà xát theo bảng 1, từ giá trị khối lượng bị giảm trung bình tương ứng với số lần chà xát riêng (cần thiết biểu thị giới hạn tin cậy trung bình vẽ biểu đồ để giảm khối lượng số lần chà xát số mài mòn vải thử Nếu có yêu cầu, đánh giá thay đổi màu theo TCVN 5466: 2002 (ISO 105 - A02) CHÚ THÍCH Xem TCVN 6910 (ISO 5725) đánh giá theo thống kê kiểm tra vật liệu dệt mắt áp dụng tính chất theo thứ tự 10 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) tình trạng mẫu, trình bày số liệu kỹ thuật mẫu thử; c) nêu chi tiết seri thử (xem bảng 1) phương pháp sử dụng; d) xử lý sơ mẫu thử; e) phép thử đặc biệt kết đánh giá với quan sát khác áp dụng, ví dụ: - số lần chà xát trung bình qui định với giới hạn tin cậy tuyệt đối tương đối giá trị tuyệt đối, độ lệch chuẩn, hệ số biến thiên biểu đồ thể giảm khối lượng lần chà xát (chỉ số mài mòn vải) số giảm khối lượng mẫu thử phải đo - đánh giá thay đổi màu, có (xem điều 9); f) thủ tục ban đầu (ví dụ thỏa thuận riêng điều kiện thử đánh giá); g) ngày tháng kiểm tra Phụ lục A (qui định) Chuẩn bị mẫu với loại vải đặc biệt A.1 Vải đàn hồi Đối với vải có chứa sợi đàn hồi chuẩn bị mẫu thử sau: Cắt dập mẫu thử hình vng kích thước 60 mm x 60 mm, cạnh song song với mũi kim dệt sợi dệt Điều hòa mẫu đặt chúng lên bàn hình vng gắn bàn thử, đo cạnh mài 45 mm x 45 mm với mặt mài quay xuống Đặt kẹp dài 30 mm cạnh mẫu thử treo bàn này, phải kẹp treo nặng kẹp mà không làm căng mẫu Đặt bốn nặng giá đỡ hạ thấp xuống Khối lượng nặng có kẹp phải 100 g Hạ xuống nâng giá lên ba lần (cùng với nặng đặt đó) nhanh liên tiếp cho mẫu thử chịu tải trọng (giãn ra) ba lần bốn nặng sau bỏ tải trọng Lại hạ thấp xuống, thay tải trọng (làm giãn) mẫu thử Ở trạng thái nén dùng miếng lót kích thước 50 mm x 50 mm có dán băng dính hai mặt có lỗ tâm có đường kính 30 mm đè lên mẫu giãn mẫu dính băng dính Lại nâng giá lên Bỏ bốn nặng khỏi mẫu, tháo mẫu khỏi dụng cụ gắn mẫu dập mẫu có kích thước 38 mm để tiến hành thử độ mài mòn Phải cẩn thận cho lỗ tâm có đường kính 30 mm lót tâm, mẫu dập giữ trạng thái căng nhẹ vành tròn lót rộng mm Để tránh độ dính diện tích vòng tròn này, sau dập phải gắn mẫu thử vào giá giữ mẫu Xem hình A.1 CHÚ THÍCH Tấm lót polyvinylclorua suốt dày 0,2 mm sử dụng đạt kết tốt Trước dập mẫu thành hình vng kích thước 50 mm x 50 mm, dán băng dính hai mặt (ví dụ băng dính thảm) mặt lót bóc vỏ ngồi băng dính dán lên mẫu thử Dập lỗ đường kính 30 mm tâm lót hình vng Như mặt mẫu thử dính vào vòng lót tỳ giá giữ mẫu A.2 Vải nhung kẻ vải có tuyết Đối với vải nhung kẻ vải có tuyết khơng cần lót, tiến hành xử lý sơ mẫu sau Mẫu phòng thí nghiệm có đường kính (hoặc chiều dài chiều rộng) 140 mm với mặt trái quay lên gắn lên bàn mài có phủ nỉ Gắn miếng vải mài có đường kính 38,0 +0,5 mm vào giá giữ mẫu với xốp lót đỡ mẫu Đối với vải may mặc mài mặt trái vải đến 000 lần chà xát, vải bọc đệm mài đến 000 lần chà xát với tải trọng mài tương ứng 595 g 795 g Để hoàn thành số lần chà xát qui định, lấy từ bốn đến sáu mẫu thử từ mẫu xử lý sơ gắn lên giá giữ mẫu theo cách làm thông thường Sử dụng vải mài cho lần xử lý sơ Tùy thuộc vào cấu trúc chất lượng vải nhung kẻ vải có tuyết, lượng nhỏ lượng lớn đáng kể tuyết vải bị trình xử lý sơ điều ảnh hưởng đến việc có tiếp tục thử hay không Trong trường hợp tiếp tục phép thử mài mòn thơng thường, ghi lại thay đổi sau xử lý sơ vào báo cáo thử nghiệm Trong trường hợp lớp tuyết bị đáng kết, động tác làm sau phải thỏa thuận bên liên quan lấy làm sở, ví dụ, ảnh hưởng bất lợi mặt ngoại quan bề mặt vải vượt qua giới hạn cho phép, giới hạn giảm khối lượng (tính gam phần trăm) diện tích vải xử lý mài mòn sơ Đối với vải có tuyết kết thúc phép thử lớp tuyết bị mòn hết Chỉ dẫn Bàn lắp mẫu Kẹp Quả nặng Giá điều chỉnh mẫu Hình A.1 - Dụng cụ lắp mẫu cho loại vải đàn hồi THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6910 -1: 2001 (ISO 5725 -1: 1994), Độ xác (độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần 1: Nguyên tắc định nghĩa chung [2] TCVN 6910 - 2: 2001 (ISO 5725 - 2: 1994), Độ xác (độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần 2: Phương pháp xác định độ lặp lại độ tái lập phương pháp đo tiêu chuẩn [3] TCVN 6910 - 3: 2001 (ISO 5725 - 3: 1994), Độ xác (độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần 3: Các thước đo trung gian độ chụm phương pháp đo tiêu chuẩn [4] TCVN 6910 - 4: 2001 (ISO 5725 - 4: 1994), Độ xác (độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần 4: Các phương pháp xác định độ phương pháp đo tiêu chuẩn [5] TCVN 6910 - 5: 2002 (ISO 5725 - 5: 1994), Độ xác (độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần 5: Các phương pháp khác xác định độ chụm phương pháp đo tiêu chuẩn [6] TCVN 6910 - 6: 2002 (ISO 5725 - 6: 1994), Độ xác (độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần 6: Sử dụng giá trị độ xác thực tế ... phương pháp đo tiêu chuẩn [3] TCVN 6910 - 3: 2001 (ISO 5725 - 3: 1994), Độ xác (độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần 3: Các thước đo trung gian độ chụm phương pháp đo tiêu chuẩn [4] TCVN 6910... pháp đo tiêu chuẩn [5] TCVN 6910 - 5: 2002 (ISO 5725 - 5: 1994), Độ xác (độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần 5: Các phương pháp khác xác định độ chụm phương pháp đo tiêu chuẩn [6] TCVN 6910... liệu phụ trợ qui định TCVN 7424-1: 2004 (ISO 12947-1: ) cần thêm cân có độ xác đến mg Điều hòa mẫu mơi trường thử Mơi trường chuẩn để điều hòa thử vật liệu dệt qui định TCVN 1748: 1991 (ISO 139),