Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7424-4:2004

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7424-4:2004 này áp dụng để đánh giá sự thay đổi ngoại quan của tất cả các loại vải bao gồm cả vải không dệt, trừ những loại vải đã có chỉ định khả năng chịu mài mòn thấp. Phương pháp này khác với phương pháp nêu trong TCVN 7424 – 2 : 2004 (ISO 12947 – 2 : 1998) và TCVN 7424 – 3 : 2004 (ISO 12947 – 3 : 1998).

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 7424-4 : 2004 VẬT LIỆU DỆT – XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG CHỊU MÀI MÒN CỦA VẢI BẰNG PHƯƠNG PHÁP MARTINDALE PHẦN 4: ĐÁNH GIÁ SỰ THAY ĐỔI NGOẠI QUAN Textiles – Determination of the abrasion resistance of fabrics by the Martindale method – Part 4: Assessment of appearance change Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng để đánh giá thay đổi ngoại quan tất loại vải bao gồm vải khơng dệt, trừ loại vải có định khả chịu mài mòn thấp Phương pháp khác với phương pháp nêu TCVN 7424 – : 2004 (ISO 12947 – : 1998) TCVN 7424 – : 2004 (ISO 12947 – : 1998) CHÚ THÍCH: Những hướng dẫn cụ thể qui định TCVN 7424 – : 2004 (ISO 12947 – : 1998) Tài liệu viện dẫn TCVN 5466 : 2002 (ISO 105-AO2 : 1993), Vật liệu dệt – Phương pháp xác định độ bền mầu – Phần A 02: Thang màu xám để đánh giá thay đổi màu TCVN 1748 : 1991 (ISO 139 : 1973), Vật liệu dệt – Môi trường chuẩn đề điều hòa thử ISO 2859 – : 1999, Sampling procedure for inspection by attributes – Part 1: Sampling plans indexed by acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot inspection (Qui trình lấy mẫu để kiểm tra theo dấu hiệu loại trừ - Phần 1: Phương án lấy mẫu cách kiểm tra theo lô với mức chất lượng chấp nhận (AQL) TCVN 7424 – : 2004 (ISO 12947 – : 1998), Vật liệu dệt – Xác định khả chịu mài mòn vải phương pháp Martindale – Phần 1: Thiết bị thử mài mòn Martindale Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa nêu TCVN 7424 – : 2004 (ISO 12947 – : 1998) Ngun tắc Một mẫu vải hình tròn chịu tải trọng xác định, chà xát vào vải mài trung gian (vải chuẩn theo đường chuyển động tịnh tiến vệt hình Lissajous Giá giữ mẫu quay tự quanh trục nó, vng góc với mặt phẳng mẫu Khả chịu mài mòn vải xác định qua đánh giá thay đổi ngoại quan Phép thử tiến hành với khối lượng giá giữ mẫu trục (198 2) g Sự thay đổi bề mặt mẫu thử đánh giá so sánh với mẫu không thử loại vải, lựa chọn hai phương pháp sau: a) tiến hành thử mài mòn với số lần chà xát thỏa thuận đánh giá xem bề mặt mẫu có thay đổi hay khơng; b) tiến hành thử mài mòn có thay đổi bề mặt thỏa thuận xác định khoảng thời gian thử mà thay đổi bề mặt xảy Thiết bị vật liệu Thiết bị thí nghiệm vật liệu phụ trợ qui định TCVN 7424 -1 : 2004 (ISO 12947 -1 : 1998) Điều hòa mẫu mơi trường thử Mơi trường chuẩn để điều hòa thử vật liệu dệt qui định TCVN 1748 : 1991 (ISO 139) nghĩa nhiệt độ (20 2) 0C độ ẩm tương đối (65 2) % 7 Lấy mẫu chuẩn bị mẫu thử 7.1 Qui định chung Tiến hành lấy mẫu theo qui luật thống kê (xem ISO 2859 – 1) Trong suốt trình lấy mẫu chuẩn bị mẫu phải thao tác cho sức căng nhỏ để tránh làm giãn vải 7.2 Lấy mẫu phòng thí nghiệm Mẫu phòng thí nghiệm lấy từ lơ hàng kiểm tra phải đại diện cho tính chất vải Kiểm tra tính đại diện q trình lấy mẫu từ đầu cuối vải Lấy mẫu phòng thí nghiệm dọc theo chiều rộng tồn khổ vải 7.3 Lấy mẫu thử từ mẫu phòng thí nghiệm Trước lấy mẫu thử từ mẫu phòng thí nghiệm, điều hòa mẫu phòng thí nghiệm, giữ mẫu khơng căng 18 bề mặt nhẵn nằm ngang tiếp xúc tự với môi trường chuẩn qui định điều Đối với vải dệt thoi, lấy mẫu thử cho mẫu có sợi dọc sợi ngang khác Lấy mẫu thử cách biên vải 100 mm Lấy đủ số lượng mẫu thử (ít ba mẫu) theo qui luật thống kê (xem 7.1) Đối với vải tạo kiểu vải có bề mặt dún, phải cẩn thận cho mẫu thử bao gồm tất đặc tính mẫu vải, đảm bảo mẫu thử có đủ phần kiểu vải nhạy cảm với mài mòn 7.4 Kích thước mẫu thử vật liệu phụ trợ 7.4.1 Kích thước mẫu thử Mẫu thử phải có kích thước (đường kính chiều dài chiều rộng) 140 mm 7.4.2 Kích thước vải mài Vải mài phải có đường kính 38,0 mm 7.4.3 Kích thước nỉ len Tấm nỉ len phải có đường kính 140 mm 7.4.4 Kích thước lót xốp vải mài Tấm lót vải mài phải có đường kính 38,0 0,5 mm 7.5 Chuẩn bị lắp mẫu thử, cắt lắp vật liệu phụ trợ 7.5.1 Chuẩn bị Dập cắt mẫu thử từ mẫu phòng thí nghiệm Phải ý làm cạnh cắt để tránh làm vật liệu thao tác sau Chuẩn bị vật liệu phụ trợ theo cách tương tự từ vải dệt, nỉ lót xốp có sẵn CHÚ THÍCH: Trong số trường hợp, vật liệu phụ trợ chuẩn bị sẵn theo kích thước yêu cầu 7.5.2 Lắp mẫu thử Chuyển dịch dẫn giá giữ mẫu đảm bảo chuyển động tự bàn mài Đặt nỉ lên bàn mài đặt mẫu thử phủ lên nỉ Nén nỉ mẫu thử bàn mài tải trọng nên có khối lượng (2,5 đường kính (120 10) mm Cố định vòng kẹp, đảm bảo nỉ mẫu thử chắn 7.5.3 Lắp vải mài 0,5) kg Đặt đai giá giữ mẫu vào thiết bị gắn mẫu khung máy Đặt cẩn thận vải mài vào đai giá giữ mẫu với mặt mài quay xuống tâm Đặt lót xốp lên vải mài Đặt đệm giá giữ mẫu vào đai giá giữ mẫu, đặt thân giá giữ mẫu lên đai vặn chặt cách nhẹ nhàng 7.6 Thời gian sử dụng vật liệu phụ trợ Thay vải mài lót cho lần thử Sau lần thử phải kiểm tra vấy bẩn mòn nỉ Nếu nỉ bị bẩn mòn phải thay nỉ khác Có thể sử dụng hai mặt nỉ 7.7 Chuẩn bị thiết bị mài mòn Sau lắp mẫu thử vật liệu phụ trợ,để dẫn giá giữ mẫu vào vị trí đặt xác giá giữ mẫu trục vào vị trí làm việc tương ứng chúng Tiến hành thử độ mài mòn Khởi động máy thử mài mòn chọn trước số lần chà xát theo seri thử thích hợp liệt kê bảng tiến hành chuẩn bị theo điều Thử mài mòn liên tục khơng ngắt qng đạt số lần chà xát định Sự thay đổi ngoại quan mẫu thử phụ thuộc vào số lần chà xát định, sử dụng chu kỳ chà xát (số lần chà xát) liệt kê bảng 1, đánh giá ngoại quan mẫu thử chu kỳ thử Để đánh giá ngoại quan, tháo cẩn thận giá giữ mẫu với vải mài gắn Tháo mẫu thử gắn bàn mài khỏi máy thử đánh giá thay đổi bề mặt Nếu thay đổi bề mặt khơng xảy gắn lại mẫu thử giá giữ mẫu tiếp tục thử với chu kỳ Phải đảm bảo mẫu thử giá giữ mẫu quay lại vị trí làm việc mà trước lấy Tiếp tục phép thử đánh giá liên tục quan sát thấy ngoại quan bề mặt mẫu thử đạt định Ghi kết riêng cho mẫu thử, số lần chà xát mà khơng quan sát ngoại quan bề mặt mẫu thử đạt định Chu kỳ thử xác định xảy thay đổi ngoại quan bề mặt Trong trường hợp tất mẫu thử đồng thời hiệu ứng qui định, tiếp tục phép thử mài mòn với số mẫu thử lại mẫu thử cuối thể hiệu ứng qui định Do ngoại quan bề mặt loại vải khác khác nhau, điều kiện quan sát ngoại quan bề để đánh giá phải thỏa thuận trước bắt đầu thử phải ghi vào báo cáo thử nghiệm Bảng – Chu kỳ thử phép thử ngoại quan bề mặt Seri thử Số lần chà xát để đạt thay đổi bề mặt định a b c 48 > 48 200 > 200 Chu kỳ thử (số lần chà xát) 16 sau 48 sau 16 100 sau đí 50 Kết Đối với mẫu thử xác định chu kỳ thử mà xuất hiệu ứng bề mặt định (xem điều 8) Từ giá trị riêng tính giá trị trung bình cần thiết tính giới hạn tin cậy giá trị trung bình Nếu có u cầu, đánh giá thay đổi màu theo TCVN 5466 : 2002 (ISO 105 – A02) CHÚ THÍCH: Xem TCVN 6910 (ISO 5725) đánh giá theo thống kê kiểm tra vật liệu dệt mắt có sử dụng đặc tính theo thứ tự 10 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) tình trạng mẫu, giới thiệu số liệu kỹ thuật mẫu thử; c) nêu chi tiết seri thử (xem bảng 1) phương pháp sử dụng mô tả miêu tả sở đánh giá (ví dụ sử dụng thang chia độ, mẫu chuẩn); d) phép thử kết đánh giá - giới hạn tin cậy giá trị trung bình sử dụng; - đánh giá thay đổi màu, có (xem điều 9); f) thủ tục ban đầu (ví sụ thỏa thuận riêng điều kiện thử đánh giá); g) ngày tháng kiểm tra Phụ lục A (qui định) Chuẩn bị mẫu với loại vải đặc biệt A.1 Vải đàn hồi Đối với vải có chứa sợi đàn hồi chuẩn bị mẫu thử sau: Cắt dập mẫu thử hình vng kích thước 60 mm x 60 mm, cạnh song song với mũi kim dệt sợi dệt Điều hòa mẫu đặt chúng lên bàn hình vng gắn bàn thử, đo cạnh mài 45 mm x 45 mm với mặt mài quay xuống Đặt kẹp dài 30 mm cạnh mẫu thử treo phía bàn này, phải kẹp treo nặng kẹp mà không làm căng mẫu Đặt bốn nặng kệ đỡ hạ thấp xuống Khối lượng nặng có kẹp phải 100 g Hạ xuống nâng kệ lên ba lần (cùng với nặng đặt đó) liên tiếp nhanh cho mẫu thử chịu tải trọng (giãn ra) ba lần bốn nặng sau bỏ tải trọng Lại hạ thấp kệ xuống, thay tải trọng (làm giãn) mẫu thử Ở trạng thái nén dùng miếng lót kích thước 50 mm x 50 mm có dán băng dính hai mặt có lỗ tâm có đường kính 30 mm đè lên mẫu làm giãn mẫu dính băng dính Lại nâng kệ lên Bỏ bốn nặng khỏi mẫu, tháo mẫu khỏi dụng cụ gắn mẫu dập mẫu có kích thước 38 mm để tiến hành thử độ mài mòn Phải cẩn thận cho lỗ tâm có đường kính 30 mm lót tâm, mẫu dập giữ trạng thái căng nhẹ vành tròn lót rộng mm Để tránh độ dính diện tích vòng tròn này, sau dập phải gắn mẫu thử vào giá giữ mẫu Xem hình A CHÚ THÍCH: Tấm lót polyvinylclorua suốt dày 0,2 mm sử dụng đạt kết tốt Trước dập mẫu thành hình vng kích thước 50 mm x 50 mm, dán băng dính hai mặt (ví dụ băng dính thảm) mặt lót bóc vỏ ngồi băng dính dán lên mẫu thử Dập lỗ đường kính 30 mm tâm lót hình vng Mặt mẫu thử dính vào vòng lót tỳ giá giữ mẫu A.2 Vải nhung kẻ vải có tuyết Đối với vải nhung kẻ vải có tuyết thử khơng cần lót, tiến hành xử lý sơ mẫu sau Mẫu phòng thí nghiệm có đường kính (hoặc chiều dài chiều rộng) 140 mm với mặt trái quay lên gắn lên bàn mài có phủ lót nỉ Gắn vải mài có đường kính 38,0 mm vào giá giữ mẫu với xốp lót đỡ mẫu Đối với vải may mặc, mặt trái chịu đến 000 lần chà xát, vải bọc đệm chịu đến 000 lần chà xát với tải trọng mài tương ứng 595 g 795 g Để hoàn thành số lần chà xát qui định, lấy từ bốn đến sáu mẫu thử từ mẫu xử lý sơ gắn lên giá giữ mẫu theo cách làm thông thường Sử dụng vải mài cho lần xử lý sơ Tùy thuộc vào cấu trúc chất lượng vải nhung kẻ vải có tuyết, lượng nhỏ lượng lớn đáng kể tuyết vải bị trình xử lý sơ điều ảnh hưởng đến việc có tiếp tục thử hay khơng Trong trường hợp tiếp tục phép thử mài mòn thơng thường, ghi lại thay đổi sau xử lý sơ vào báo cáo thử nghiệm Trong trường hợp lớp tuyết bị đáng kết, động tác sau phải thỏa thuận bên liên quan lấy làm sở, ví dụ, ảnh hưởng bất lợi mặt ngoại quan bề mặt vải vượt qua giới hạn cho phép, giới hạn giảm khối lượng (tính gam phần trăm) diện tích vải xử lý mài mòn sơ Đối với vải có tuyết kết thúc phép thử lớp tuyết bị mòn hết Chỉ dẫn Bàn lắp mẫu Kẹp Quả nặng Giá điều chỉnh mẫu Hình A.1 – Dụng cụ lắp mẫu cho loại vải đàn hồi THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6910 – : 2001 (ISO 5725 – : 1994), Độ xác (độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần 1: Nguyên tắc định nghĩa chung) [2] TCVN 6910 – : 2001 (ISO 5725 – : 1994), Độ xác (độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần 2: Phương pháp xác định độ lặp lại độ tái lập phương pháp đo tiêu chuẩn [3] TCVN 6910 – : 2001 (ISO 5725 – : 1994), Độ xác ((độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần : Các thước đo trung gian độ chụm phương pháp đo tiêu chuẩn [4] TCVN 6910 – : 2001 (ISO 5725 - : 1994), Độ xác (độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần 4: Các phương pháp xác định độ phương pháp đo tiêu chuẩn [5] TCVN 6910 – : 2002 (ISO 5725 – : 1994), Độ xác (độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần 5: Các phương pháp khác xác định độ chụm phương pháp đo tiêu chuẩn [6] TCVN 6910 – : 2002 (ISO 5725 – : 1994), Độ xác (độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần 6: Sử dụng giá trị độ xác thực tế [7] TCVN 7424 – : 2004 (ISO 12947 – : 1998), Vật liệu dệt – Xác định khả chịu mài mòn vải phương pháp Martindale – Phần 2: Xác định phá hủy mẫu [8] TCVN 7424 – : 2004 (ISO 12947 – : 1998), Vật liệu dệt – Xác định khả chịu mài mòn vải phương pháp Martindale – Phần 3: Xác định giảm khối lượng  ... phương pháp đo tiêu chuẩn [3] TCVN 6910 – : 2001 (ISO 5725 – : 1994), Độ xác ((độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần : Các thước đo trung gian độ chụm phương pháp đo tiêu chuẩn [4] TCVN 6910 –... pháp đo tiêu chuẩn [5] TCVN 6910 – : 2002 (ISO 5725 – : 1994), Độ xác (độ độ chụm) phương pháp đo kết đo – Phần 5: Các phương pháp khác xác định độ chụm phương pháp đo tiêu chuẩn [6] TCVN 6910... kính 38,0 0,5 mm 7.5 Chuẩn bị lắp mẫu thử, cắt lắp vật liệu phụ trợ 7.5.1 Chuẩn bị Dập cắt mẫu thử từ mẫu phòng thí nghiệm Phải ý làm cạnh cắt để tránh làm vật liệu thao tác sau Chuẩn bị vật liệu