Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7388-1:2013 quy định các yêu cầu tối thiểu về vật liệu, thiết kế, cấu tạo cũng như trình độ chuyên môn, phương pháp chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm trong chế tạo các chai chứa khí nạp lại được bằng thép không hàn, được tôi và ram, có dung tích nước từ 0,5 L đến 150 L, để chứa khí nén, khí hóa lỏng và khí hòa tan.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7388-1:2013 ISO 9809-1:2010 CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN NẠP LẠI ĐƯỢC - THIẾT KẾ, KẾT CẤU VÀ THỬ NGHIỆM PHẦN 1: CHAI BẰNG THÉP TƠI VÀ RAM CĨ GIỚI HẠN BỀN KÉO NHỎ HƠN 1100 MPa Gas cylinders - Refillable seamless steel gas cylinders - Design, construction and testing - Part 1: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength less than 1100 MPa Lời nói đầu TCVN 7388-1:2013 thay TCVN 7388-1:2004 (ISO 9809-1:1999) TCVN 7388-1:2013 hoàn toàn tương đương ISO 9809-1:2010 TCVN 7388-1:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 58 Chai chứa khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 7388:2013 (ISO 9809:2010) Chai chứa khí - Chai chứa khí thép khơng hàn nạp lại - Thiết kế, kết cấu thử nghiệm bao gồm phần: - Phần 1: Chai thép ram có giới hạn bền kéo nhỏ 1100 MPa - Phần 2: Chai thép tơi ram có giới hạn bền kéo lớn 1100 MPa - Phần 3: Chai thép thường hóa CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN NẠP LẠI ĐƯỢC - THIẾT KẾ, KẾT CẤU VÀ THỬ NGHIỆM PHẦN 1: CHAI BẰNG THÉP TƠI VÀ RAM CĨ GIỚI HẠN BỀN KÉO NHỎ HƠN 1100 MPa Gas cylinders - Refillable seamless steel gas cylinders - Design, construction and testing Part 1: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength less than 1100 MPa Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu tối thiểu vật liệu, thiết kế, cấu tạo trình độ chuyên môn, phương pháp chế tạo, kiểm tra thử nghiệm chế tạo chai chứa khí nạp lại thép khơng hàn, tơi ram, có dung tích nước từ 0,5 L đến 150 L, để chứa khí nén, khí hóa lỏng khí hòa tan Tiêu chuẩn áp dụng cho chai làm từ thép có giới hạn bền kéo thực lớn Rma nhỏ 1100 MPa CHÚ THÍCH 1: Các chai có dung tích nước nhỏ 0,5 L 150 L đến 500 L chế tạo cấp giấy chứng nhận theo tiêu chuẩn CHÚ THÍCH 2: Đối với chai tơi ram có giới hạn bền kéo lớn lớn 1100 MPa, xem TCVN 7388-2 (ISO 9809-2) Đối với chai thép thường hóa, xem TCVN 7388-3 (ISO 9809-3) Tài liệu viện dẫn Các tiêu chuẩn viện dẫn cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu ghi năm công bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng có năm cơng bố áp dụng phiên kể sửa đổi, có TCVN 198 (ISO 7438), Vật liệu kim loại - Thử uốn TCVN 256-1 (ISO 6506-1), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Brinell - Phần 1: Phương pháp thử TCVN 257-1 (ISO 6508-1), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Rockwell - Phần 1: Phương pháp thử TCVN 312-1 (ISO 148-1), Vật liệu kim loại - Thử va đập kiểu lắc Charpy - Phần 1: Phương pháp thử TCVN 5868 (ISO 9712), Thử không phá hủy - Trình độ chun mơn cấp chứng cá nhân TCVN 6874-1 (ISO 11114-1), Chai chứa khí di động - Xác định tính tương thích vật liệu chai chứa làm van với khí chứa - Phần 1: Vật liệu kim loại TCVN 6892-1*, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature (Vật liệu kim loại - Thử kéo nhiệt độ phòng) ISO 9329-1, Seamless steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 1: Unalloyed steel with specified room temperature properties (Ống thép không hàn dùng cho mục đích chịu áp lực - Điều kiện kỹ thuật giao hàng - Thép khơng hợp kim với tính chất quy định nhiệt độ phòng) ISO 11114-4, Transportable gas cylinders - Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents - Part 4: Test methods for selecting metallic materials resistant to hydrogen embrittment (Chai chứa khí di động - Tính tương thích vật liệu chai làm van với khí chứa - Phần 4: Các phương pháp thử để chọn vật liệu bền chịu làm giòn hydro) ISO 13769, Gas cylinders - Stamp marking (Chai chứa khí - Ghi nhãn) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Lô (batch) Số lượng tới 200 chai cộng với chai cho thử phá hủy có đường kính danh nghĩa, chiều dày, chiều dài thiết kế sản xuất liên tục thiết bị, từ mẻ thép nhiệt luyện theo chế độ khoảng thời gian 3.2 Áp suất nổ (burst pressure) pb Áp suất cao đạt chai trình thử nổ 3.3 Hệ số ứng suất thiết kế (design stress factor) F Tỷ số ứng suất tương đương thành (chai) áp suất thử (P b) giới hạn chảy nhỏ (Reg) có đảm bảo 3.4 Tôi (quenching) Sự nhiệt luyện để tăng độ cứng, chai chứa khí nung nóng tới nhiệt độ đồng điểm tới hạn Ac3 thép làm nguội nhanh môi trường thích hợp 3.5 Ram (tempering) Sự nhiệt luyện để làm mềm sau q trình tơi, chai nung nóng tới nhiệt độ đồng điểm tới hạn Ac1 thép 3.6 Áp suất thử (test pressure) Ph Áp suất cần áp dụng trình thử áp lực CHÚ THÍCH: Áp suất thử dùng để tính tốn chiều dày thành chai 3.7 Áp suất làm việc (working pressure) * Hiện có TCVN 197:2002 (ISO 6892:1998) Áp suất ổn định khí nén nhiệt độ chuẩn đồng 15 oC chai chứa đầy khí 3.8 Giới hạn chảy (yield strength) Giá trị ứng suất tương ứng với giới hạn chảy (ReH), thép khơng có biến dạng dẻo cố định, giới hạn chảy quy ước 0,2% (giãn dài không tỷ lệ) (R p0,2) Xem ISO 6892-1 Ký hiệu a Chiều dày tính tốn nhỏ nhất, tính milimét, vỏ chai hình trụ tròn a' Chiều dày nhỏ cho phép, tính milimét, vỏ chai hình trụ tròn a1 Chiều dày nhỏ cho phép, tính milimét, đáy lõm khuỷu cong (xem Hình 2) a2 Chiều dày nhỏ cho phép, tính milimét, tâm đáy lõm (xem Hình 2) A Độ giãn dài theo phần trăm b Chiều dày nhỏ cho phép, tính milimét, tâm đáy lồi (xem Hình 1) c Sai lệch lớn cho phép prơfin (tiết diện) nổ, tính milimét, (xem Hình 10 11) D Đường kính ngồi danh nghĩa chai, tính milimét, (xem Hình 1) Df Đường kính lõi uốn, tính milimét, (xem Hình 6) F Hệ số ứng suất thiết kế (thay đổi) (xem 3.3) h Chiều sâu bên (của đáy lõm), tính milimét, (xem Hình 2) H Chiều cao bên ngồi phần vòm (đỉnh lồi đáy lồi), tính milimét, (xem Hình 1) Lo Chiều dài đo ban đầu mẫu thử kéo, tính milimét, xác định ISO 6892-1 (xem Hình 5) N Tỷ số đường kính lõi uốn chiều dày thực mẫu thử (t) Pb Áp suất nổ đo được, tính bar, cao áp suất khí Ph Áp suất thủy lực, tính bar, cao áp suất khí Py Áp suất quan sát chai bắt đầu hư hỏng trình thử nổ thủy lực, tính bar r Bán kính bên khuỷu cong, tính milimét, (xem Hình Hình 2) Reg Giá trị nhỏ cho phép giới hạn chảy, tính megapascan (xem 7.1.1), chai thành phẩm Rea Giá trị thực giới hạn chảy, megapascan, xác định thử kéo (xem 10.2) Rmg Giá trị nhỏ có cho phép giới hạn bền kéo, tính megapascal, chai thành phẩm Rma Giá trị thực giới hạn bền kéo, tính megapascal, xác định thử kéo (xem 10.2) So Diện tích mặt cắt ngang ban đầu mẫu thử kéo, tính milimét vng, phù hợp với ISO 6892-1 t Chiều dày thực mẫu thử, tính milimét tm Chiều dày trung bình thành chai vị trí thử thời gian thử nén bẹp, tính milimét u Tỷ số khoảng cách mép dao dụng cụ ép phép thử nén bẹp (dát phẳng) chiều dày thành chai trung bình vị trí thử V Dung tích nước chai, tính lít w Chiều rộng, tính milimét, mẫu thử kéo (xem Hình 5) Kiểm tra thử nghiệm CHÚ THÍCH: Đánh giá phù hợp cần thực phù hợp với quy định có liên quan nhà nước Để đảm bảo chai tuân theo tiêu chuẩn chúng phải chịu kiểm tra thử nghiệm phù hợp với Điều 9, 10 11 quan kiểm tra có thẩm quyền (sau gọi "cơ quan kiểm tra") nhà nước công nhận Trang thiết bị dùng để đo đạc, thử nghiệm kiểm tra trình sản xuất phải bảo dưỡng hiệu chuẩn theo hệ thống quản lý chất lượng Vật liệu 6.1 Yêu cầu chung 6.1.1 Vật liệu để chế tạo chai phải loại sau: a) Thép chế tạo chai quốc tế công nhận; b) Thép chế tạo chai nhà nước công nhận; c) Thép chế tạo chai mới, xuất phát từ tiến kỹ thuật Tất loại vật liệu phải đáp ứng điều kiện liên quan 6.2 6.3 6.1.2 Vật liệu sử dụng để chế tạo chai phải thép khác với thép sơi, có đặc tính khơng lão hóa phải khử nhơm và/hoặc silic Trong trường hợp khách hàng yêu cầu kiểm tra đặc tính khơng lão hóa tiêu chuẩn cho kiểm tra phải thỏa thuận với khách hàng đưa vào đơn hàng 6.1.3 Nhà chế tạo chai phải xác lập biện pháp để nhận diện chai với mẻ thép đúc để chế tạo chai 6.1.4 Các loại thép dùng để chế tạo chai phải phù hợp với loại khí chứa chai khí ăn mòn gây hóa giòn [xem TCVN 6874-1 (ISO 11114-1)] 6.1.5 Khi sử dụng thép phôi đúc liên tục, nhà chế tạo phải đảm bảo thép sử dụng chế tạo chai khơng có khuyết tật có hại (sự rỗ khí) vật liệu để sử dụng ghi nhãn chai (Xem 9.2.3) 6.2 Kiểm tra thành phần hóa học 6.2.1 Thành phần hóa học tất mác thép phải xác định giá trị thành phần: - Hàm lượng cacbon, mangan silic tất trường hợp; - Hàm lượng crom, niken, molipđen nguyên tố hợp kim khác bổ sung thêm vào thép; - Hàm lượng lớn lưu huỳnh phốt tất trường hợp Hàm lượng cácbon, mangan silic thích hợp, hàm lượng crom, niken molipđen phải quy định kèm theo dung sai cho hiệu số giá trị lớn nhỏ mẻ đúc không vượt giá trị cho Bảng Tổng hàm lượng nguyên tố vanađi, niobi, titan, bo ziriconi không vượt 0,15 % Hàm lượng thực nguyên tố bổ sung vào cách có tính tốn phải báo cáo hàm lượng lớn phải đại diện cho công nghệ sản xuất thép tốt Bảng - Dung sai thành phần hóa học Nguyên tố Hàm lượng lớn Phạm vi cho phép % % Cácbon < 0,30 0,06 ≥ 0,30 0,07 Mangan Tất giá trị 0,30 Silic Tất giá trị 0,30 Crom < 1,50 0,30 ≥ 1,50 0,50 Niken Tất giá trị 0,40 Molipđen Tất giá trị 0,15 6.2.2 Lưu huỳnh phốtpho phân tích đúc vật liệu chế tạo chai không vượt giá trị cho Bảng Bảng - Các giới hạn lớn lưu huỳnh phốtpho theo % (khối lượng) Lưu huỳnh 0,010 Phốtpho 0,020 Lưu huỳnh + phốtpho 0,025 6.2.3 Nhà chế tạo chai phải có chuẩn bị sẵn phiếu chứng nhận phân tích mẻ đúc thép cung cấp cho chế tạo chai chứa khí Khi cần phân tích kiểm tra, chúng phải tiến hành mẫu lấy trình sản xuất từ vật liệu có hình dạng nhà chế tạo thép cung cấp cho chế tạo chai từ chai chế tạo hoàn chỉnh Trong phân tích kiểm tra nào, sai lệch lớn cho phép so với giới hạn quy định cho phân tích mẻ nấu phải phù hợp với giá trị quy định ISO 9329-1 6.3 Các thép điển hình Hai loại thép điển hình quốc tế cơng nhận có đặc tính an tồn qua nhiều năm a) Thép crom molypđen (tôi ram); b) Thép cácbon mangan (tơi ram) Thành phần hóa học thép này, kiểm tra theo quy định 6.2.1, cho Bảng Bảng - Thành phần thép quốc tế công nhận Thành phần Loại thép trạng thái CrMo (tôi ram) % CMn (tôi ram) % Cácbon 0,25 đến 0,38 max 0,38 Silic 0,10 đến 0,4 0,1 đến 0,35 Mangan 0,40 đến 1,00 1,35 đến 1,75 Phốtpho max 0,020 max 0,020 Lưu huỳnh max 0,020 max 0,020 Crom 0,8 đến 1,20 Molypđen 0,15 đến 0,40 Phạm vi thực nguyên tố phải phù hợp với 6.2.1 6.2.2 thực tiễn luyện thép tốt Đặc biệt giới hạn quy định Bảng lấy phạm vi nêu bảng 6.4 Nhiệt luyện 6.4.1 Nhà chế tạo chai phải cấp giấy chứng nhận trình nhiệt luyện sử dụng cho chai hồn thiện 6.4.2 Được phép tơi mơi trường khác với dầu khống với điều kiện là: - Phương pháp không tạo vết nứt cho chai - Nhà chế tạo đảm bảo tốc độ làm nguội không tạo vết nứt chai - Nếu tốc độ làm nguội trung bình mơi trường tơi lớn 80 % tốc độ làm nguội nước 20oC khơng có chất bổ sung thêm chai sản xuất phải kiểm tra theo phương pháp không phá hủy để chứng minh khơng có vết nứt - Trong q trình sản xuất chai, nồng độ chất làm mơi trường kiểm tra ghi lại thời gian ca làm việc để đảm bảo ln trì giới hạn Phải tiếp tục tiến hành kiểm tra có lưu hồ sơ để đảm bảo tính chất hóa học chất làm mơi trường tơi khơng bị phân hủy 6.4.3 Quá trình ram phải đạt tính quy định Nhiệt độ thực ram loại thép để đạt giới hạn bền kéo cho không sai lệch nhiều 30oC so với nhiệt độ nhà chế tạo chai quy định 6.5 Sự không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm Trong trường hợp không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm, cần tiến hành thử lại nhiệt luyện lại sau: a) Nếu có sai sót rõ ràng việc thực phép thử có lỗi đo kiểm, phải tiến hành thử nghiệm thêm Nếu kết phép thử thỏa mãn yêu cầu quy định phải loại bỏ kết phép thử b) Nếu phép thử thực đạt kết tốt phải xác định nguyên nhân phép thử không đạt yêu cầu 1) Nếu phép thử khơng đạt u cầu q trình nhiệt luyện áp dụng nhà chế tạo đưa tất chai qua thử nghiệm không đạt vào nhiệt luyện thêm lần nữa, nghĩa là, thử nghiệm không đạt thuộc chai chai lô Trước thử nghiệm lại cần phải nhiệt luyện lại tất chai mà đại diện chúng không đạt yêu cầu thử nghiệm Nhiệt luyện lại phải bao gồm ram lại q trình nhiệt luyện tồn Mỗi chai nhiệt luyện lại, phải trì chiều dày thành nhỏ có cho phép Chỉ phải tiến hành lại thử nghiệm mẫu mẫu đại diện lô cần cho việc chấp nhận lô Nếu nhiều mẫu thử nghiệm không đáp ứng toàn phần yêu cầu quy định phải loại bỏ tất chai lô 2) Nếu phép thử không đạt yêu cầu nguyên nhân khác với trình nhiệt luyện sử dụng tất chai có khuyết tật phải loại bỏ sửa chữa cho chai sửa chữa phải qua thử nghiệm yêu cầu sửa chữa Sau phải đưa chúng trở lại phần lô ban đầu Thiết kế 7.1 Yêu cầu chung 7.1.1 Tính tốn chiều dày thành phận chịu áp lực phải có quan hệ với giới hạn chảy nhỏ cho phép Reg vật liệu chai hồn thiện 7.1.2 Có thể thiết kế chai với hai cửa mở nằm dọc theo đường tâm chai 7.1.3 Khi dùng để tính tốn giá trị Reg không vượt 0,90 Rmg 7.1.4 Áp suất bên dùng để tính tốn chiều dày thành phải áp suất thử thủy lực p h 7.2 Giới hạn giới hạn bền kéo 7.2.1 Khi khơng có mối nguy hiểm hóa giòn hydro, giá trị lớn giới hạn bền kéo giới hạn khả thép đạt yêu cầu Điều Điều 10, trường hợp giới hạn bền kéo thực lớn Rma không vượt 1100 MPa thép crom - molypđen 1030 MPa théo cácbon - mangan 7.2.2 Khi có mối nguy hiểm hóa giòn hydro [xem TCVN 6874-1 (ISO 11114-1)] giá trị lớn giới hạn bền kéo xác định 10.2 phải 880 MPa tỷ số R ea / Rma không lớn 0,9, phải 950 MPa Giới hạn bền kéo lớn nhất, phải thiết lập việc sử dụng số liệu nhận từ phép thử tiến hành theo ISO 11114-4 7.2.3 Các mối nguy hiểm tương thích vật liệu / khí khác, bao gồm ăn mòn ứng suất chế hóa giòn hydro gây khí khác hydro phải đánh giá phù hợp với TCVN 68741 (ISO 11114-1) ISO 11114-4 7.3 Tính chiều dày thành phần hình trụ tròn Chiều dày nhỏ cho phép thành phần hình trụ tròn (a') khơng nhỏ chiều dày tính tốn theo cơng thức (1) (2) phải thỏa mãn điều kiện bổ sung (3): a D 10FR eg ph (1) 10FR eg giá trị F giá trị nhỏ hai giá trị 0,65 0,85 R eg / Rmg Reg / Rmg không vượt 0,9 Chiều dày thành phải thỏa mãn công thức (2) a D 250 (2) với trị số tuyệt đối nhỏ a = 1,5 mm Tỷ số nổ phải thỏa mãn với phép thử nêu công thức (3) ρb / ρh ≥ 1,6 (3) CHÚ THÍCH: Thơng thường ρh = 1,5 lần áp suất làm việc khí nén cho chai thiết kế chế tạo theo tiêu chuẩn 7.4 Tính đỉnh đáy lồi chai 7.4.1 Chiều dày b, tâm đỉnh đáy lồi không nhỏ chiều dày xác định theo tiêu chí sau Khi bán kính bên khuỷu cong, r, khơng nhỏ 0,075 D, b ≥ 1,5 a 0,20 ≤ H/D < 0,40 b≥a H / D ≥ 0,40 Để đạt phân bố ứng suất đáp ứng yêu cầu vùng nối chuyển tiếp đỉnh, đáy lồi thành chai, chiều dày phần đỉnh đáy lồi phải tăng lên điểm nối chuyển tiếp, đặc biệt đáy chai Để áp dụng quy tắc này, điểm nối chuyển tiếp thành chai, đỉnh đáy lồi chai xác định đường nằm ngang kích thước H Hình u cầu khơng áp dụng cho hình dạng b 7.4.2 Nhà chế tạo chai phải chứng minh thiết kế chai đáp ứng yêu cầu quy định thử áp lực theo chu kỳ giới thiệu chi tiết 9.2.2 Các hình dạng Hình điển hình đỉnh lồi đáy lồi chai Các hình dạng a, b, d e đáy chai hình dạng c f đỉnh chai 7.5 Tính đáy lõm chai Khi sử dụng đáy lõm chai (xem Hình 2), giá trị thiết kế kiến nghị sau: a1 ≥ a a2 ≥ a h ≥ 0,12 D r ≥ 0,075 D Bản vẽ thiết kế tối thiểu phải đưa giá trị a 1, a2, h r Để đạt phân bố ứng suất đáp ứng yêu cầu quy định, chiều dày chai phải tăng lên dần vùng chuyển tiếp phần hình trụ tròn đáy chai Trong trường hợp nào, nhà chế tạo phải chứng minh thiết kế (kết cấu) chai đáp ứng yêu cầu quy định thử áp lực theo chu kỳ giới thiệu chi tiết 9.2.2 Chú dẫn: Phần hình trụ tròn Hình - Các đỉnh đáy lồi điển hình chai Hình - Đáy lõm chai 7.6 Thiết kế cổ chai 7.6.1 Đường kính ngồi chiều dày cổ chai phải đủ lớn để chịu momen xoắn lắp van vào chai Momen xoắn thay đổi theo đường kính ren, dạng ren vật liệu làm kín sử dụng lắp van CHÚ THÍCH: Thơng tin momen xoắn, xem TCVN 7389 (ISO 13341) 7.6.2 Khi xác định chiều dày nhỏ phải cho phép cho chiều dày thành cổ chai tránh giãn nở dư cổ chai trình lắp van sau lắp van vào chai mà dùng đến chi tiết phụ vòng cổ Khi sử dụng momen xoắn lớn cần để lắp van vào chai [xem TCVN 7389 (ISO 13341)] ứng suất tạo chai chịu áp suất thử khơng làm hư hại đường kính ngồi chiều dày cổ chai định hình Trong trường hợp đặc biệt (thí dụ chai có thành mỏng), mà thân cổ chai không chịu ứng suất, cổ chai thiết kế thêm phần gia cố, vòng cổ, ép nóng vành đai với điều kiện vật liệu gia cố kích thước nhà chế tạo quy định rõ ràng cấu hình phận q trình phê duyệt kiểu 7.7 Vòng chân chai Vòng chân chai sử dụng phải đủ cứng vững chế tạo từ vật liệu thích hợp với vật liệu chai Hình dạng vòng chân nên hình trụ tròn phải tạo độ ổn định chai Vòng chân phải kẹp chặt vào chai phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy Bất khe hở tạo chỗ đọng nước phải bịt kín phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy 7.8 Vòng cổ chai Vòng cổ chai sử dụng phải đủ cứng vững chế tạo từ vật liệu thích hợp với vật liệu chai phải kẹp chặt vào chai phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy Nhà chế tạo phải cho phép tải trọng dọc trục để tháo vòng cổ phải lớn 10 lần khối lượng chai rỗng không nhỏ 1000 N momen xoắn để quay vòng cổ phải lớn 100 Nm 7.9 Bản vẽ thiết kế Bản vẽ thiết kế phải có đầy đủ kích thước, bao gồm, đặc tính kỹ thuật vật liệu chi tiết liên quan đến thiết kế khớp nối cố định Các kích thước phụ tùng khơng cần độ an tồn khách hàng nhà chế tạo thỏa thuận không cần thiết nêu vẽ thiết kế Kết cấu yêu cầu chế tạo (Tham khảo) MÔ TẢ VÀ ĐÁNH GIÁ CÁC KHUYẾT TẬT CHẾ TẠO VÀ CÁC ĐIỀU KIỆN ĐỂ NHÀ CHẾ TẠO LOẠI BỎ CÁC CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHÔNG HÀN TẠI THỜI ĐIỂM KIỂM TRA CUỐI CÙNG A.1 Quy định chung Nhiều loại khuyết tật xảy q trình chế tạo chai chứa khí thép khơng hàn Các khuyết tật khuyết tật khí vật liệu Các khuyết tật phát sinh vật liệu sử dụng, trình chế tạo, xử lý nhiệt, thao tác, nguyên công làm cổ, gia cơng đóng nhãn ngun nhân khác trình chế tạo Mục tiêu phụ lục nhận khuyết tật chế tạo thường hay gặp cung cấp hướng dẫn cho người kiểm tra để thực kiểm tra mắt Tuy nhiên kinh nghiệm phong phú, suy xét tốt độc lập rút từ sản xuất cần thiết người kiểm tra để phát hiện, đánh giá có định khuyết tật kiểm tra mắt A.2 Điều kiện kiểm tra chung A.2.1 Điều thiết yếu phải thực kiểm tra mắt bên bên chai điều kiện tốt, sau đây: - Bề mặt kim loại đặc biệt mặt thành chai phải hồn tồn sạch, khơ, khơng có vảy oxit, vết gỉ, cặn bẩn v.v… chúng che lấp khuyết tật nghiêm trọng khác Nếu cần, bề mặt chai làm điều kiện giám sát chặt chẽ phương pháp thích hợp trước thực bước kiểm tra tiếp sau - Cần sử dụng nguồn chiếu sáng thích hợp có đủ cường độ - Sau chai chế tạo xong tạo ren, cần kiểm tra khu vực bên cổ chai khí cụ introscope, gương soi dụng cụ thích hợp khác A.2.2 Các khuyết tật nhỏ khắc phục cách sửa chữa cục bộ, mài, cắt gọt phương pháp thích hợp khác Phải ý để tránh tạo khuyết tật có hại Sau sửa chữa cần xem xét lại chai, chiều dày thành phần hình trụ giảm đi, cần phải kiểm tra lại A.3 Các khuyết tật chế tạo Hầu hết khuyết tật thường gặp chế tạo định nghĩa chúng nêu Bảng A.1 Các giới hạn loại bỏ để sửa chữa loại bỏ hẳn đưa vào Bảng A.1 Các giới hạn loại bỏ xác lập theo kinh nghiệm Chúng áp dụng cho tất cỡ kích thước kiểu loại chai điều kiện sử dụng chai Tuy nhiên, theo yêu cầu khách hàng số kiểu loại chai số điều kiện sử dụng đặc biệt cần đến điều kiện nghiêm ngặt A.4 Chai bị loại bỏ a) Tất chai bị loại bỏ không đưa vào sử dụng cho mục đích ban đầu chúng b) Có thể tạo chai cho điều kiện sử dụng khác từ chai bị loại bỏ Bảng A.1 - Các khuyết tật chế tạo Khuyết tật Mô tả Phồng rộp, gợn Sự phồng gợn sóng sóng nhìn thấy thành chai Điều kiện loại bỏ và/ hành động Tất chai có khuyết tật Sửa chữa / loại bỏ - Loại bỏ Vết lõm Vết lõm thành chai không - Khi chiều sâu vết lõm - Loại bỏ phải kim loại bị ép bị lấy vượt 2% a đường với chiều sâu lơn 1% kính ngồi chai đường kính ngồi chai (xem Hình A.1) (xem mài cắt gọt - Khi chiều sâu vết lõm - Cho phép sửa chữa lớn mm kích thước) đường kính vết lõm nhỏ 30 lần chiều sâu vết lõm a Vết cắt đục, vết kim loại cặn Vết cắt thành chai, kim - Khuyết tật bên trong: - Loại bỏ loại lấy phân Nếu rãnh sắc lớn bố lại (do có vật lạ chày, % chiều dày thành b cối, khuôn ngun - Khuyết tật bên ngồi: - Có thể sửa chữa (xem công ép đun kéo) chiều sâu vượt % A.2.2) chiều dày thành chai Vết lõm có Vết lõm thành có chứa vết chứa vết vạch vạch đục (xem Hình A.2) đục Mài cắt gọt kích thước Tất chai có chứa - Loại bỏ khuyết tật Có giảm cục chiều - Khi chiều dày thành bị - Loại bỏ dày thành chai mài cắt giảm nhỏ chiều dày gọt thành nhỏ theo thiết kế - Khi tạo vết lõm Đường gờ - Xem vết lõm Một dải dọc nhô lên khỏi bề mặt - Khuyết tật bên trong: thành có prơfin góc nhọn (xem chiều cao vượt Hình A.3) 5% chiều dày thành chiều dài vượt 10 % chiều dài chai - Khuyết tật bên ngồi: Sửa chữa nếu chiều cao vượt loại bỏ (xem A.2.2) % chiều dày thành chai chiều dài vượt lần chiều dày thành chai Đường rãnh Một đường khía dọc có chiều - Khuyết tật bên trong: sâu % lớn chiều dày Nếu chiều sâu vượt thành chai (xem Hình A.4) 5% chiều dày thành chiều dài vượt 10% chiều dài chai - Khuyết tật bên ngoài: Sửa chữa Nếu chiều sâu vượt loại bỏ (xem A.2.2) 5% chiều dày thành chiều dài vượt lần chiều dày thành chai Tách lớp Sự phân lớp vật liệu thành - Khuyết tật bên trong: - Sửa chữa chai xuất Tất chai có loại bỏ gián đoạn, chồng lên khuyết tật lớp, vết nứt, vết - Khuyết tật bên ngồi: - Sửa chữa Vết nứt phồng bề mặt (xem Hình A.5) Tất chai có khuyết tật loại bỏ (xem A.2.2) Sự tách vật liệu - Khi không loại bỏ phạm vi dung sai chiều dày - Loại bỏ - Khi loại bỏ - Sửa chữa phạm vi dung sai chiều dày Vết nứt cổ Các đường chạy thẳng từ Tất chai có xuống đoạn có ren chạy qua khuyết tật mặt ren (chúng không lẫn với vết ta rơ có nghĩa vết gia cấy ren) (xem Hình A.6) Loại bỏ Nếp gấp Sự tạo thành nếp gấp khu - Nếp gấp vết nứt - Sửa chữa và/hoặc vết nứt vực bên vai chai, chúng có nhìn thấy vết oxit vai thể lan sang khu vực có ren phần có ren cần vai, (xem Hình A.7) Các vết nứt loại bỏ gia vết gấp công tới không bên vai chai lan vào nhìn thấy vết oxit vùng hình trụ gia cơng (xem Hình A.7) Sau gia cắt ren vai, (Hình A.8 cơng cần kiểm tra lại rõ bắt đầu phát triển toàn khu vực vai vết nứt vai chai) chai chiều dày thành - Nếu nếp gấp - Loại bỏ vết oxit không loại bỏ gia cơng nhìn thấy vết nứt chiều dày không đạt yêu cầu - Các nếp gấp kéo dài - Chấp nhận ngồi khu vực gia cơng nhìn thấy rõ vết lún khơng có oxit tích tụ kim loại chấp nhận với điều kiện đỉnh vết phải nhẵn chân vết lượn tròn Vết nứt bên đáy Các vết nứt kim loại đáy - Khi khơng loại bỏ chai có dạng vệt sáng phạm vi dung sai chiều dày - Loại bỏ - Khi loại bỏ - Sửa chữa phạm vi dung sai chiều dày Bề mặt có "vảy Sự xuất vảy da cam Nếu nhìn thấy vết nứt - Loại bỏ da cam" chảy không liên tục kim sắc bề mặt vảy da loại cam Ren bên Ren bên cổ chai hư hỏng - Khi thiết kế cho phép - Sửa chữa cổ chai hư với vết lõm, vết cắt, vết cháy có hư hỏng hỏng vượt vượt dung sai cắt lại ren kiểm tra lại dung sai dưỡng đo ren thích hợp kiểm tra lại cẩn thận mắt Phải cho phép có đủ số vòng ren làm việc thích hợp - Nếu khơng sửa chữa - Loại bỏ Rỗ bị ăn mòn Khơng phù hợp với thiết kế Sự ăn mòn bề mặt nghiêm trọng Tất chai có - Loại bỏ khuyết tật nhìn thấy sau phun bi Tất chai có khuyết tật Sửa chữa loại bỏ Vòng cổ khơng Vòng cổ xoay chịu tác Tất chai có kẹp động momen xoắn nhỏ hoặckhuyết tật chắn bị kéo tác dụng lực dọc nhỏ Xem hướng dẫn theo TCVN 6872 (ISO 11117) Có thể sửa chữa theo phương pháp phê duyệt Vết cháy hồ Đốt cháy phần kim loại Tất chai có quang chai, bổ sung kim loại hàn khuyết tật đèn hàn lấy kim loại tạo thành vết rách phồng rộp Loại bỏ a Trên chai có đường kính nhỏ, giới hạn điều chỉnh Sự xem xét dạng bên vết lõm góp phần vào việc đánh giá vết lõm, đặc biệt chai nhỏ b Cần quan tâm xem xét dạng bên vị trí vết rạch (ở phận dày có ứng suất nhỏ hơn) Hình A.1 - Vết lõm Hình A.2 - Vết lõm có chứa vết rạch đục Hình A.3 - Đường gờ Hình A.4 - Đường rãnh Hình A.5 - Sự tách lớp Chú dẫn: Vết nứt cổ Vết nứt cổ lan truyền Hình A.6 - Vết nứt cổ Chú dẫn: Nếp gấp vết nứt Sau gia cơng Hình A.7 - Nếp gấp vết nứt vai chai trước sau gia công Chú dẫn: Vết nứt vai Vết nứt vai lan truyền Nếp gấp Hình A.8 - Vết nứt vai PHỤ LỤC B (Quy định) KIỂM TRA SIÊU ÂM B.1 Phạm vi áp dụng Phụ lục dựa kỹ thuật nhà chế tạo chai sử dụng Có thể sử dụng kỹ thuật kiểm tra siêu âm khác miễn kỹ thuật chứng minh thích hợp cho phương pháp chế tạo B.2 Yêu cầu chung Thiết bị kiểm tra siêu âm phải có khả tối thiểu phát rãnh mẫu chuẩn mô tả B.3.2 Thiết bị phải bảo dưỡng thường xuyên phù hợp với hướng dẫn vận hành nhà chế tạo phép cho độ xác thiết bị trì Phải lưu giữ hồ sơ kiểm tra giấy chứng nhận phê duyệt thiết bị Vận hành thiết bị kiểm tra siêu âm phải người đào tạo có kinh nghiệm, cấp chứng bậc phải giám sát người cấp chứng bậc theo TCVN 5868 (ISO 9712) Có thể sử dụng tiêu chuẩn khác đáp ứng vượt yêu cầu tối thiểu làm tiêu chí để quan tra phê duyệt Các bề mặt bên bên chai siêu âm phải tình trạng thích hợp cho q trình kiểm tra đạt độ xác tính lập lại kết kiểm tra Để phát khuyết tật phải sử dụng hệ thống xung phản hồi Đối với phép đo chiều dày phải sử dụng phương pháp cộng hưởng hệ thống xung phản hồi Phải sử dụng kỹ thuật kiểm tra tiếp xúc nhúng Phải sử dụng phương pháp nối cho phép việc truyền lượng siêu âm đầu dò chai B.3 Phát khuyết tật phần hình trụ tròn B.3.1 Phương pháp Chai kiểm tra phận dò phải có chuyển động quay tịnh tiến cho tạo thành quét xoắn vít chai Tốc độ quay tịnh tiến phải không đổi khoảng ± 10 % Bước đường xoắn ốc phải nhỏ chiều rộng đường quét đầu dò (tối thiểu phải có độ phủ chồng lên 10%) có quan hệ với chiều rộng có hiệu chùm tia cho quét 100% tốc độ quay tịnh tiến sử dụng q trình hiệu chuẩn Có thể sử dụng phương pháp quét khác để phát khuyết tật theo phương pháp quét chuyển động tương đối đầu dò chi tiết kiểm theo chiều dọc, chuyển động quét đảm bảo quét 100% bề mặt với độ phủ chồng quét khoảng 10 % Các khuyết tật theo chiều dọc thành chai kiểm tra cách truyền lượng siêu âm theo hai chiều chu vi khuyết tật (theo chiều) ngang kiểm tra cách truyền tải lượng siêu âm theo hai hướng dọc Đối với chai có đáy lõm xuất hóa giòn hydro ăn mòn ứng suất [xem TCVN 6874-1 (ISO 11114-1)], vùng chuyển tiếp phần hình trụ tròn đáy chai phải kiểm tra khuyết tật (theo chiều) ngang đáy chai Đối với khu vực kiểm tra, xem Hình B.1 Trong trường hợp này, thực kiểm tra tùy ý vùng chuyển tiếp thành cổ chai và/hoặc thành đáy, tiến hành kiểm tra tay không kiểm tra tự động Hình B.1 - Vùng chuyển tiếp đáy/thành chai Phải sử dụng hai phương pháp sau: - Phương pháp A: Độ nhạy siêu âm phải chỉnh đặt +6 dB để tăng độ phát khuyết tật tương đương 5% chiều dày thành hình trụ tròn phần làm dày - Phương pháp B: Hệ thống siêu âm phải hiệu chuẩn sử dụng vật mẫu tiêu chuẩn nhân tạo với chai có rãnh vùng chuyển tiếp thành tới đáy (SBT) nêu Hình B2 Độ sâu rãnh, T, SBT phải (10 ± 1)% chiều dày thành nhỏ cho phép, a', với giá trị nhỏ 0,2 mm lớn mm toàn chiều dài rãnh Chú dẫn D Vị trí chừng rãnh a Chiều dày thành nhỏ cho phép Hình B.2 - Biểu diễn sơ đồ rãnh chuẩn SBT Hiệu thiết bị phải kiểm tra cách đưa mẫu chuẩn vào kiểm tra Việc kiểm tra phải thực tối thiểu lúc bắt đầu kết thúc ca Nếu trình kiểm tra với mẫu chuuẩn khơng phát rãnh chuẩn tất chai kiểm sau lần kiểm tra với mẫu chuẩn cuối phải kiểm tra lại sau thiết bị hiệu chuẩn B.3.2 Mẫu chuẩn Khi nhà chế tạo giải thích, họ phải chuẩn bị mẫu chuẩn có chiều dài thích hợp từ chai mà có kích thước lẫn âm thành đại diện cho chai kiểm tra Mẫu chuẩn khơng có chỗ gián đoạn cản trở việc phát rãnh chuẩn Các rãnh chuẩn theo chiều dọc chiều ngang phải gia công bề mặt bề mặt mẫu chuẩn Các rãnh phải tách biệt cho nhận rãnh rõ ràng Kích thước hình dạng rãnh có tầm quan trọng định việc điều chỉnh thiết bị (xem Hình B.3 B.4) - Chiều dài rãnh, E, không lớn 50 mm; - Chiều rộng, W, không lớn hai lần chiều sâu danh nghĩa, T Tuy nhiên điều kiện khơng đáp ứng chấp nhận chiều rộng lớn rãnh 1,0 mm; - Chiều sâu rãnh, T, phải (5 ± 0,75) % chiều dày thành nhỏ cho phép, a', với giá trị nhỏ 0,2 mm giá trị lớn 1,0 mm, toàn chiều dài rãnh Cho phép có đoạn dao đầu rãnh; - Rãnh phải làm sắc cạnh chỗ giao rãnh bề mặt thành chai Mặt cắt ngang rãnh phải hình chữ nhật trừ sử dụng phương pháp gia cơng tia lửa điện đáy rãnh vê tròn; - Hình dạng kích thước rãnh phải chứng minh phương pháp thích hợp CHÚ THÍCH: T = (5 ± 0,75) % a’ ≤ mm ≥ 0,2 mm; W ≤ 2T, không thể, ≤ mm, E ≤ 50mm Chú dẫn: Rãnh chuẩn bên Rãnh chuẩn bên Hình B.3 - Chi tiết thiết kế kích thước rãnh chuẩn dùng cho khuyết tật dọc B.3.3 Hiệu chuẩn thiết bị Khi sử dụng mẫu thử quy định B.3.2, thiết bị phải điều chỉnh để báo rõ ràng rãnh bề mặt Biên độ báo phải gần tốt Nếu khơng có khả thiết lập mức loại bỏ riêng rẽ, báo có biên độ nhỏ phải sử dụng làm mức loại bỏ dùng cho thiết bị chỉnh đặt hình, âm thành, thiết bị ghi chọn lọc Thiết bị phải hiệu chuẩn với mẫu chuẩn đầu dò, hai chuyển động theo cách, chiều tốc độ kiểm tra chai Tất thiết bị nghe, nhìn, ghi chọn lọc phải vận hành tốt tốc độ thử B.4 Đo chiều dày thành chai Nếu không thực việc đo chiều dày thành chai giai đoạn sản xuất cần kiểm tra 100% phần hình trụ tròn chai phép cho chiều dày thành chai không nhỏ giá trị nhỏ cho phép CHÚ THÍCH: T ≤ (5 + 0,75) % S ≤ mm ≥ 0,2 mm; W ≤ 2T, không thực ≤ mm; E ≤ 50 Mm Hình B.4 - Sơ đồ rãnh chuẩn dùng cho khuyết tật chu vi B.5 Giải thích kết Các chai có báo lớn báo thấp từ rãnh chuẩn phải bị loại Việc so sánh phải thực báo từ chai báo từ rãnh chuẩn theo chiều bề mặt, chẳng hạn khuyết tật ngang phía phải so với rãnh chuẩn ngang phía Phải nhận biết nguyên nhân báo có thể, bị loại bỏ, sau loại bỏ khuyết tật, chai phải đưa lại để kiểm tra siêu âm đo chiều dày thành Các chai có chiều dày thành nhỏ chiều dày nhỏ cho phép phải loại bỏ Đôi báo chiều dày thành chai nhỏ thấp gây nên khuyết tật nằm bề mặt (chẳng hạn tách lớp bên trong) điểm Trong trường hợp vậy, phải đánh giá mức độ khuyết tật Phải loại bỏ chai có chiều dày thành nhỏ cho phép bị thấp B.6 Cấp giấy chứng nhận Nhà chế tạo chai phải cấp giấy chứng nhận kiểm tra siêu âm Mỗi chai vượt qua kiểm tra siêu âm phù hợp với yêu cầu phải đóng nhãn với ký hiệu "UT" ký hiệu nêu Hình B.5 (trong chữ XY biểu thị logo biểu tượng nhà chế tạo) Hình B.5 - Biểu tượng UT PHỤ LỤC C (Tham khảo) GIẤY CHỨNG NHẬN PHÊ DUYỆT KIỂU Giấy chứng nhận phê duyệt kiểu Số…… Cơ quan cấp giấy chứng nhận (Cơ quan kiểm tra có thẩm quyền) Áp dụng tiêu chuẩn Sản phẩm cấp giấy chứng nhận CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN Quyết định phê duyệt số ……………………………….Ngày Kiểu chai [Mô tả họ chai (Bản vẽ số) phê duyệt kiểu] ρh…………………… bar a'…………………………….mm D……………………….mm Hình dạng đáy chai……………………………… nhất…………………………… mm Chiều dày đáy nhỏ Chiều dài toàn (min., max.): ………………………mm max…………………………………… mm V (min., max.): min……………………………… l max……………………………………………… …l Vật liệu xử lý nhiệt: Đặc tính vật liệu: Reg:………………………… MPa ……………………………………………….MPa Rmg: Nhà chế tạo đại lý (Tên đia nhà chế tạo đại lý) Chuẩn cho (các) báo cáo thử kiểu: Tất thơng tin nhận từ Kết kết luận (Tên địa quan phê duyệt) Ngày……… tháng…………năm…………… Địa điểm ………….…………………………………… Chữ ký quan kiểm tra PHỤ LỤC D (Tham khảo) GIẤY CHỨNG NHẬN Phụ lục đưa ví dụ mẫu giấy chứng nhận Có thể sử dụng mẫu khác GIẤY CHỨNG NHẬN CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHÔNG HÀN Số……………… Hàng gửi đi…………… chai gồm có……………….lơ thử kiểm tra thử nghiệm phù hợp với (số lượng) TCVN 7388 (ISO 9809) liên quan đến Giấy chứng nhận phê duyệt kiểu số: Ký hiệu loại khí 2) Số loạt nhà máy sản xuất Số……………………đến Số loạt chủ sở hữu Số 2)…………………………đến Nhà chế tạo……………………………….Đơn hàng sản xuất Số Địa Quốc gia……………………………… Ngày Chủ sở hữu/ khách hàng 1)…………………………….Đơn mua hàng Số Địa Quốc gia……………………………… Ngày Dữ liệu kỹ thuật Dung tích nước V: danh nghĩa 1):…………L Chiều dài danh nghĩa (khơng tính mũ van): ………… mm nhỏ 1):…………….L Áp suất thử ρh:……………………………….bar ………………………… …mm Đường kính danh nghĩa D: Áp suất làm việc 15oC 1)………………….bar a'…………….mm Chiều dày thành nhỏ có cho phép Nạp đầy max 1)……………………………….kg Bản vẽ Số Vật liệu: Phần tích quy định C% Si % Mn % P% S% Cr %1) Mo %1) Ni % max Xử lý nhiệt: Dấu ghi nhãn 3) ……………………… ……………………………………………………………… Ngày tháng năm Nhà chế tạo Thử nghiệm thu Các số đo lấy chai đại diện lô Thử nghiệm số Lô số Chai số Mẻ đúc số 4) Dung tích nước Khối lượng rỗng [L] [kg] Chiều dày nhỏ đo (mm) Thành Đáy Thử tính4) Thử kéo Thử Mẻ đúc Giới Độ nghiệm Độ bền Độ giãn cứng Số hạn Số kéo dài chảy Rma A Rea [MPa] [%] [MPa] Thử uốn ép bẹt Thử va đập Thử nổ Charpy V tại….oC 180o Hướng ………… Py không Trung Min [bar] nứt bình J/cm2 J/cm2 Pb [bar] kiểu hỏng Trị số Kiểm tra siêu âm: u cầu (có/khơng) 1):……………….đạt u cầu (có/ khơng) 1): Chứng nhận chai cấp giấy chứng nhận nghiệm thu đạt thử thủy lực tất thử nghiệm khác theo yêu cầu điều 10 TCVN 7388-1:2013 (ISO 9809-1:2010) chúng hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn Nhận xét đặc biệt: Thay mặt: Ngày ……………tháng …………năm…………… ………………………………… Chữ ký quan kiểm tra 1) Bỏ cần thiết 2) Nếu khách hàng yêu cầu 3) Được trích dẫn vẽ kèm theo 4) Khơng cần phải điền số liệu vào bảng có báo cáo thử kèm theo THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6289 (ISO 10286) Chai chứa khí - Thuật ngữ [2] TCVN 9316-1 (ISO 11363-1) Chai chứa khí - Ren côn 17E 25E để nối van vào chai chứa khí - Phần 1: Đặc tính kỹ thuật [3] TCVN 9316-2 (ISO 11363-2) Chai chứa khí - Ren côn 17E 25E để nối van vào chai chứa khí - Phần 2: Calip nghiệm thu [4] TCVN 6872 : 2013 (ISO 11117 : 2008), Chai chứa khí - Mũ bảo vệ van vỏ bảo vệ van cho chai chứa khí - Thiết kế, kết cấu thử nghiệm [5] TCVN 7389 : 2004 (ISO 13341 : 1997), Chai chứa khí di động - Lắp van vào chai chứa khí [6] ISO 6406, Gas cylinders - Seamless steel gas cylinders - Periodic inspection and testing (Chai chứa khí thép khơng hàn - Kiểm tra thử nghiệm định kỳ) [7] ST/SG/AC.10/1/Rev 13, Recommendations on the Transport of Dangerous Goods: Model Regulations Vols and (Giới thiệu vận chuyển hàng hóa nguy hiểm: Các quy định kiểu mẫu Tập 2) ... tất chai kiểm sau lần kiểm tra với mẫu chuẩn cuối phải kiểm tra lại sau thiết bị hiệu chuẩn B.3.2 Mẫu chuẩn Khi nhà chế tạo giải thích, họ phải chuẩn bị mẫu chuẩn có chiều dài thích hợp từ chai... đại diện cho chai kiểm tra Mẫu chuẩn khơng có chỗ gián đoạn cản trở việc phát rãnh chuẩn Các rãnh chuẩn theo chiều dọc chiều ngang phải gia công bề mặt bề mặt mẫu chuẩn Các rãnh phải tách biệt... cấp chứng bậc phải giám sát người cấp chứng bậc theo TCVN 5868 (ISO 9712) Có thể sử dụng tiêu chuẩn khác đáp ứng vượt yêu cầu tối thiểu làm tiêu chí để quan tra phê duyệt Các bề mặt bên bên chai