Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7388-2:2013 quy định các yêu cầu tối thiểu về vật liệu, thiết kế, kết cấu, cũng như yêu cầu chế tạo, phương pháp chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm khi chế tạo các chai chứa khí nạp lại được bằng thép không hàn, được tôi và ram, có dung tích nước từ 0,5 L đến 150 L, để chứa khí nén, khí hóa lỏng và khí hòa tan.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7388-2:2013 ISO 9809-2:2010 CHAI CHỨA KHÍ – CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN NẠP LẠI ĐƯỢC – THIẾT KẾ, KẾT CẤU VÀ THỬ NGHIỆM – PHẦN 2: CHAI BẰNG THÉP TƠI VÀ RAM CĨ GIỚI HẠN BỀN KÉO LỚN HƠN HOẶC BẰNG 1100 MPa Gas cylinders – Refillable seamless steel gas cylinders – Design, construction and testing – Part 2: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength greater than or equal to 1100 MPa Lời nói đầu TCVN 7388-2:2013 thay TCVN 7388-2:2004 (ISO 9809-2:1999) TCVN 7388-2:2013 hoàn toàn tương đương ISO 9809-2:2010 TCVN 7388-2:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 58 Chai chứa khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 7388:2013 (ISO 9809:2010) Chai chứa khí – Chai chứa khí thép không hàn nạp lại – Thiết kế, kết cấu thử nghiệm bao gồm phần: - Phần 1: Chai thép tơi ram có giới hạn bền kéo nhỏ 1100 MPa - Phần 2: Chai thép tơi ram có giới hạn bền kéo lớn 1100 MPa - Phần 3: Chai thép thường hóa CHAI CHỨA KHÍ – CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN NẠP LẠI ĐƯỢC – THIẾT KẾ, KẾT CẤU VÀ THỬ NGHIỆM – PHẦN 2: CHAI BẰNG THÉP TƠI VÀ RAM CĨ GIỚI HẠN BỀN KÉO LỚN HƠN HOẶC BẰNG 1100 MPa Gas cylinders – Refillable seamless steel gas cylinders – Design, construction and testing – Part 2: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength greater than or equal to 1100 MPa Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu tối thiểu vật liệu, thiết kế, kết cấu, yêu cầu chế tạo, phương pháp chế tạo, kiểm tra thử nghiệm chế tạo chai chứa khí nạp lại thép khơng hàn, tơi ram, có dung tích nước từ 0,5 L đến 150 L, để chứa khí nén, khí hóa lỏng khí hòa tan Tiêu chuẩn áp dụng cho chai có giới hạn bền kéo lớn Rma ≥ 1100 MPa Tiêu chuẩn không áp dụng cho chai có R ma,max > 1300 MPa, đường kính > 140 mm chiều dày thành bảo đảm a’ ≥ 12mm, Rma,max > 1400 MPa, đường kính ≤ 140 mm chiều dày thành bảo đảm a’ ≥ mm, giới hạn vượt phải áp dụng yêu cầu bổ sung thêm CHÚ THÍCH 1: Các chai có dung tích nhỏ 0,5L 150 L đến 500 L chế tạo cấp giấy chứng nhận theo tiêu chuẩn CHÚ THÍCH 2: Đối với chai tơi ram có giới hạn bền kéo lớn nhỏ 1100 MPa theo TCVN 7388-1 (ISO 9809-1) Đối với chai thép thường hóa theo TCVN 7388-3 (ISO 9809-3) CHÚ THÍCH 3: Cấp phạm vi độ bền thép dùng cho kiểu chai khơng thích hợp với số khí chứa (xem 6.1.4) điều kiện sử dụng Tài liệu viện dẫn Các tiêu chuẩn viện dẫn cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu ghi năm công bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng có năm cơng bố, áp dụng phiên kể sửa đổi, có TCVN 198 (ISO 7438), Vật liệu kim loại – Thử uốn TCVN 256-1 (ISO 6506-1), Vật liệu kim loại – Thử độ cứng Brinell – Phần 1: Phương pháp thử TCVN 257-1 (ISO 6508-1), Vật liệu kim loại – Thử độ cứng Rockwell – Phần 1: Phương pháp thử TCVN 312-1 (ISO 148-1), Vật liệu kim loại – Thử va đập kiểu lắc Charpy – Phần 1: Phương pháp thử TCVN 5868 (ISO 9712), Thử khơng phá hủy – Trình độ chuyên môn cấp chứng cá nhân TCVN 6874-1 (ISO 11114-1), Chai chứa khí di động – Xác định tính tương thích vật liệu chai chứa làm van với khí chứa – Phần 1: Vật liệu kim loại ISO 6892-1*, Melallic materials – Tensile testing – Part 1: Method of test at room temperature (Vật liệu kim loại – Thử kéo nhiệt độ phòng) ISO 9329-1, Seamless steel tubes for pressure purposes – Technical delivery conditions – Part 1: Unalloyed steel with specified room temperature properties (Ống thép khơng hàn dùng cho mục đích chịu áp lực – Điều kiện kỹ thuật giao hàng – Thép khơng hợp kim với tính chất quy định nhiệt độ phòng) ISO 13769, Gas cylinders – Stamp marking (Chai chứa khí – Ghi nhãn) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Lô (batch) Số lượng tới 200 chai cộng với chai cho thử phá hủy có đường kính danh nghĩa, chiều dày, chiều dài thiết kế sản xuất liên tục thiết bị, từ mẻ thép nhiệt luyện theo chế độ khoảng thời gian 3.2 Áp suất nổ (burst pressure) pb Áp suất cao đạt chai trình thử nổ 3.3 Hệ số ứng suất thiết kế (design stress factor) F Tỷ số ứng suất tương đương thành (chai) áp suất thử (p h) giới hạn chảy nhỏ (Reg) có đảm bảo 3.4 Tôi (quenching) Sự nhiệt luyện để tăng độ cứng, chai chứa khí nung nóng tới nhiệt độ đồng điểm tới hạn Ac3 thép làm nguội nhanh mơi trường thích hợp 3.5 Ram (tempering) Sự nhiệt luyện để làm mềm sau q trình tơi, chai nung nóng tới nhiệt độ đồng điểm tới hạn Ac1 thép 3.6 Áp suất thử (test pressure) ph * Hiện có TCVN 197:2002 (ISO 6892:1998) Áp suất cần áp dụng trình thử áp lực CHÚ THÍCH: Áp suất thử dùng để tính tốn chiều dày thành chai 3.7 Áp suất làm việc (working pressure) Áp suất ổn định khí nén nhiệt độ chuẩn đồng 15 oC chai chứa đầy khí 3.8 Giới hạn chảy (yield strength) Giá trị ứng suất tương ứng với giới hạn chảy (ReH), thép khơng có biến dạng dẻo cố định, giới hạn chảy quy ước 0,2% (giãn dài không tỷ lệ) (R p0,2) Xem ISO 6892-1 Ký hiệu a Chiều dày tính tốn nhỏ nhất, tính milimét, chai hình trụ tròn a’ Chiều dày nhỏ bảo đảm, tính milimét, chai hình trụ tròn a1 Chiều dày nhỏ bảo đảm, tính milimét, đáy lõm khuỷu cong (xem Hình 2) a2 Chiều dày nhỏ bảo đảm, tính milimét, đáy lõm (xem Hình 2) A Độ giãn dài theo phần trăm b Chiều dày nhỏ bảo đảm, tính milimét, tâm đáy lồi (xem Hình 1) c Sai lệch lớn cho phép prơfin (tiết diện) nổ, tính milimét (xem Hình 12 13) d Chiều sâu khuyết tật nhân tạo, tính milimét, thử nổ chai có khuyết tật thử theo chu kỳ chai có khuyết tật (xem Hình 5) D Đường kính ngồi danh nghĩa chai, tính milimét (xem Hình Hình2) Dc Đường kính ngồi dao phay, tính milimét, dùng cho thử nổ chai có khuyết tật thử theo chu kỳ chai có khuyết tật (xem Hình 5) Dt Đường kính lăn uốn, tính milimét (xem Hình 8) F Hệ số ứng suất thiết kế (thay đổi) (xem 3.3) h Chiều sâu bên (của đáy lõm), tính milimét (xem Hình 2) H Chiều cao bên ngồi phần vòm (đỉnh lồi đáy lồi), tính milimét, (xem Hình 1) Io Chiều dài khuyết tật nhân tạo, tính milimét, thử nổ chai có khuyết tật thử theo chu kỳ chai có khuyết tật (xem Hình 5) I Chiều dài phần hình trụ chai, tính milimét (xem Hình 3) Lo Chiều dài đo ban đầu, tính milimét, xác định ISO 6982-2 (xem Hình 7) pb Áp suất nổ đo được, tính bar1), cao áp suất khí pf Áp suất phá hủy đo được, tính bar, cao áp suất khí ph Áp suất thử thủy lực, tính bar, cao áp suất khí py Áp suất quan sát chai bắt đầu hư hỏng q trình thử nổ thủy lực, tính bar, cao áp suất khí r Bán kính bên khuỷu cong, tính milimét (xem Hình Hình 2) rc Bán kính đỉnh dao phay để phay khuyết tật nhân tạo, tính milimét, cho thử nổ chai có khuyết tật thử theo chu kỳ chai có khuyết tật (xem Hình 5) Reg Giá trị nhỏ bảo đảm giới hạn chảy, (xem 7.1.1), MPa, chai hoàn thiện Rea Giá trị thực giới hạn chảy, tính megapascal, xác định thử kéo (xem 10.2) Rmg Giá trị nhỏ bảo đảm giới hạn bền kéo, tính megapascal, chai hoàn thiện Rma Giá trị thực giới hạn bền kéo, MPa, xác định thử kéo (xem hình 10.2) Rm max Giá trị thực lớn phạm vi giới hạn bền kéo, tính megapascal Rm Giá trị thực nhỏ phạm vi giới hạn bền kéo, tính megapascal So 1) Diện tích mặt cắt ngang ban đầu mẫu thử kéo, tính milimét vng, phù hợp với TCVN 197 t Chiều dày thực mẫu thử, tính milimét tm Chiều dày trung bình thành chai vị trí thử thử ép phẳng, tính milimét V Dung tích nước chai, tính lít w Chiều rộng mẫu thử kéo, tính milimét (xem Hình 7) bar = 105 Pa = 0,1 MPa Kiểm tra thử nghiệm CHÚ THÍCH: Đánh giá phù hợp cần thực phù hợp với quy định có liên quan nhà nước Để đảm bảo chai tuân theo tiêu chuẩn chúng phải chịu kiểm tra thử nghiệm phù hợp với Điều 9, 10 11 quan kiểm tra có thẩm quyền (sau gọi “cơ quan kiểm tra”) nhà nước công nhận Trang thiết bị dùng để đo đạc, thử nghiệm xem xét trình sản xuất phải bảo dưỡng hiệu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng đầy đủ tài liệu Vật liệu 6.1 Yêu cầu chung 6.1.1 Vật liệu để chế tạo chai phải loại sau: a) Thép chế tạo chai quốc tế công nhận; b) Thép chế tạo chai nhà nước công nhận; c) Thép chế tạo chai mới, xuất phát từ tiến kỹ thuật Tất loại vật liệu phải đáp ứng điều kiện liên quan 6.2 6.3 6.1.2 Vật liệu sử dụng để chế tạo chai phải thép khác với thép sơi, có đặc tính khơng lão hóa phải khử nhôm và/hoặc silic Trong trường hợp khách hàng yêu cầu kiểm tra đặc tính khơng lão hóa tiêu chuẩn cho kiểm tra phải thỏa thuận với khách hàng đưa vào đơn hàng 6.1.3 Nhà sản xuất chai phải xác lập biện pháp để nhận biết chai với mẻ thép đúc để chế tạo chai 6.1.4 Thép có độ bền cao dùng để chế tạo chai có độ bền cao thường khơng thích hợp với khí ăn mòn gây giòn [xem TCVN 6874-1 (ISO 11114-1)] Tuy nhiên thép có độ bền cao sử dụng với khí với điều kiện thích hợp chúng kiểm chứng phương pháp thử công nhận, ví dụ TCVN 6874-1 (ISO 11114-1) 6.1.5 Khi sử dụng thép phôi đúc liên tục, nhà sản xuất phải đảm bảo thép sử dụng chế tạo chai khơng có khuyết tật có hại (sự rỗ khí) vật liệu để sử dụng ghi nhãn chai (Xem 9.2.3) 6.2 Kiểm tra thành phần hóa học 6.2.1 Thành phần hóa học tất mác thép phải xác định giá trị thành phần: - Hàm lượng cácbon, mangan silic tất trường hợp; - Hàm lượng crôm, niken, molipđen nguyên tố hợp kim khác bổ sung thêm vào thép; - Hàm lượng lớn lưu huỳnh phốtpho tất trường hợp Hàm lượng cacbon, mangan silic, thích hợp, hàm lượng crơm, niken molipđen phải quy định kèm theo dung sai cho hiệu số giá trị lớn nhỏ mẻ đúc không vượt giá trị cho Bảng Hàm lượng tổng nguyên tố vanađi, niobi, titan, bo ziriconi không vượt 0,15% Hàm lượng thực nguyên tố bổ sung vào cách có tính toán phải báo cáo hàm lượng lớn phải đại diện cho cơng nghệ sản xuất thép tốt Bảng – Dung sai thành phần hóa học Nguyên tố Hàm lượng lớn nhất, % (theo khối lượng) Sai lệch cho phép, % (theo khối lượng) Cácbon < 0,30 0,03 ≥ 0,30 0,04 Mangan Tất giá trị 0,20 Silic Tất giá trị 0,15 Crôm < 1,20 0,20 ≥ 1,20 0,30 Niken Tất giá trị 0,30 Molipđen < 0,50 0,10 ≥ 0,50 0,15 6.2.2 Lưu huỳnh phốtpho phân tích đúc vật liệu chế tạo chai không vượt giá trị cho Bảng Bảng – Giới hạn lớn lưu huỳnh phốtpho % (theo khối lượng) Lưu huỳnh 0,0050 Phốtpho 0,015 6.2.3 Nhà chế tạo chai phải có giấy chứng nhận phân tích mẻ nấu thép cung cấp giấy chứng nhận cho thiết kế chai chứa khí Khi cần kiểm tra phân tích mẻ nấu thép để chế tạo chai phải thực mẫu lấy trình sản xuất từ vật liệu có hình dạng nhà chế tạo thép cung cấp cho chế tạo chai từ chai chế tạo hoàn chỉnh Trong phân tích kiểm tra nào, sai lệch lớn bảo đảm so với giới hạn quy định cho phân tích mẻ nấu phải phù hợp với giá trị cho ISO 9329-1 6.3 Nhiệt luyện 6.3.1 Nhà chế tạo chai phải cấp giấy chứng nhận trình nhiệt luyện sử dụng cho chai hồn thiện 6.3.2 Được phép môi trường khác với dầu khống với điều kiện là: - Phương pháp tơi không tạo vết nứt cho chai - Nhà sản xuất bảo đảm tốc độ làm nguội không tạo vết nứt chai - Nếu tốc độ làm nguội trung bình mơi trường lớn 80% tốc độ làm nguội nước 20oC khơng có chất bổ sung thêm chai sản xuất phải kiểm tra theo phương pháp khơng phá hủy để chứng minh khơng có vết nứt - Trong trình sản xuất chai, nồng độ chất tạo môi trường kiểm tra ghi lại thời gian ca làm việc để đảm bảo ln trì giới hạn Phải tiếp tục tiến hành kiểm tra có lưu sổ sách để đảm bảo tính chất hóa học chất làm mơi trường tơi khơng bị phân hủy 6.3.3 Q trình ram phải đạt tính quy định Nhiệt độ thực ram loại thép để đạt giới hạn bền kéo cho không sai lệch lớn 30oC so với nhiệt độ nhà chế tạo chai quy định 6.4 Sự không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm Trong trường hợp không đáp ứng yêu cầu thử nghiệm phải tiến hành thử lại nhiệt luyện lại sau để thỏa mãn yêu cầu người kiểm tra: a) Nếu có sai sót rõ ràng việc thực phép thử có lỗi đo kiểm, phải tiến hành thử nghiệm thêm Nếu kết phép thử thỏa mãn yêu cầu quy định phải loại bỏ kết phép thử b) Nếu phép thử thực đạt kết tốt phải xác định nguyên nhân làm cho phép thử không đạt yêu cầu 1) Nếu phép thử khơng đạt u cầu q trình nhiệt luyện áp dụng nhà chế tạo đưa tất chai qua thử nghiệm không đạt vào nhiệt luyện thêm lần nữa, nghĩa là, thử nghiệm không đạt thuộc thử mẫu thử đại diện lơ cần phải nhiệt luyện lại tất chai đại diện cho mẫu lô chai trước thử nghiệm lại; nhiên thử nghiệm không đạt xảy lẻ tẻ thử nghiệm cho chai chai mà thử nghiệm khơng đạt cần phải nhiệt luyện lại thử lại Nhiệt luyện lại phải bao gồm ram lại lại ram lại Mỗi chai nhiệt luyện lại, chiều dày thành nhỏ bảo đảm phải trì Chỉ có thử nghiệm mẫu đại diện lô cần cho việc chấp nhận lô phải tiến hành lại Nếu nhiều mẫu thử nghiệm khơng đáp ứng tồn phần yêu cầu quy định phải loại bỏ tất chai lô 2) Nếu phép thử không đạt yêu cầu nguyên nhân khác với trình nhiệt luyện sử dụng tất chai có khuyết tật phải loại bỏ sửa chữa lại phương pháp phê chuẩn, với điều kiện chai sửa chữa phải qua thử nghiệm yêu cầu sửa chữa chúng đưa trở lại lô ban đầu Thiết kế 7.1 Yêu cầu chung 7.1.1 Tính tốn chiều dày thành phận chịu áp lực phải có quan hệ với giới hạn chảy nhỏ Reg vật liệu chai hoàn thiện 7.1.2 Có thể thiết kế chai với hai cửa mở nằm dọc theo trục trung tâm chai 7.1.3 Khi dùng để tính tốn, giá trị Reg không vượt 0,90 Rmg 7.1.4 Áp suất bên dùng để tính tốn chiều dày thành phải áp suất thử thủy lực p h 7.2 Giới hạn bền kéo Giá trị lớn giới hạn bền kéo giới hạn khả thép đạt yêu cầu Điều Điều 10 Phạm vi lớn giới hạn bền kéo phải 120 MPa (nghĩa R ma, max – Rma,min ≤ 120 MPa) Tuy nhiên giá trị thực giới hạn bền kéo xác định 10.2 không vượt 1300 MPa chai có đường kính ngồi lớn 140 mm, 1400 MPa chai có đường kính ngồi nhỏ 140 mm 7.3 Tính chiều dày thành phần hình trụ tròn Chiều dày nhỏ bảo đảm thành phần hình trụ tròn (a’) khơng nhỏ chiều dày tính tốn theo cơng thức (1) (2) phải thỏa mãn điều kiện bổ sung (3): a 10 FReg ph 10 FReg D Trong giá trị F giá trị nhỏ hai giá trị (1) 0,65 0,77 Reg / Rmg Reg/Rmg không vượt 0,90 Chiều dày thành phải thỏa mãn công thức a D 250 (2) với trị số tuyệt đối nhỏ a = 1,5 mm Tỷ số nổ phải đáp ứng thử nghiệm công thức (3) pb / ph 1,6 (3) CHÚ THÍCH 1: Nếu kết yêu cầu chiều dày bảo đảm thành hình trụ tròn (a’) ≥ 12 mm đường kính D ≥ 140 mm, chiều dày bảo đảm phần hình trụ a’ ≥ mm đường kính D ≤ 140 mm thiết kế vượt ngồi phạm vi tiêu chuẩn (xem điều 1) CHÚ THÍCH 2: Thơng thường ph = 1,5 lần áp suất làm việc khí nén cho chai thiết kế chế tạo theo tiêu chuẩn 7.4 Tính đỉnh đáy lồi chai 7.4.1 Chiều dày b, tâm đỉnh đáy lồi không nhỏ chiều dày xác định theo tiêu chuẩn sau Khi bán kính bên khuỷu cong, r, khơng nhỏ 0,075 D, b ≥ 1,5a 0,20 ≤ H/D < 0,40 b ≥ a H/D ≥ 0,40 Để đạt phân bố ứng suất đáp ứng yêu cầu vùng chuyển tiếp đỉnh, đáy lồi thành chai, chiều dày phần đỉnh đáy lồi tăng lên điểm nối chuyển tiếp, đặc biệt đáy chai Để áp dụng qui tắc này, điểm nối chuyển tiếp thành chai đỉnh đáy chai xác định đường nằm ngang kích thước H Hình 7.4.2 Nhà chế tạo chai phải chứng minh thiết kế chai đáp ứng yêu cầu quy định thử áp lực theo chu kỳ giới thiệu chi tiết 9.2.3 Các hình dạng Hình điển hình đỉnh lồi đáy lồi chai Các hình dạng a), c) d) đáy chai hình dạng b) đỉnh chai 7.5 Tính đáy lõm chai Khi sử dụng đáy lõm chai (xem Hình 2), giá trị thiết kế kiến nghị sau: a1 ≥ a a2 ≥ a h ≥ 0,12 D r ≥ 0,075 D Bản vẽ thiết kế tối thiểu phải đưa giá trị a 1, a2, h r Để đạt phân bố ứng suất đáp ứng yêu cầu quy định, chiều dày chai phải tăng lên dần vùng chuyển tiếp phần hình trụ tròn đáy chai Trong trường hợp nào, nhà chế tạo chai phải chứng minh thiết kế (kết cấu) chai đáp ứng yêu cầu quy định thử áp lực theo chu kỳ giới thiệu chi tiết 9.2.3 7.6 Thiết kế cổ chai 7.6.1 Đường kính ngồi chiều dày cổ chai phải đủ mức để chịu momen xoắn lắp van vào chai Momen xoắn thay đổi theo đường kính ren, dạng ren vật liệu làm kín sử dụng lắp ghép van CHÚ THÍCH: Hướng dẫn momen xoắn, xem TCVN 7389 Chú thích: Phần hình trụ tròn Hình – Các đỉnh đáy lồi điển hình chai Hình – Đáy lõm 7.6.2 Khi xác định chiều dày nhỏ phải bảo đảm cho chiều dày thành cổ chai tránh giãn nở dư cổ chai trình lắp van sau lắp van vào chai mà khơng phải dùng đến chi tiết phụ vòng cổ Khi sử dụng momen xoắn lớn cần để lắp van vào chai [xem TCVN 7389 (ISO 13341)] ứng suất tạo chai chịu áp suất thử phải khơng làm hư hại (khơng có biến dạng dư nứt) đường kính ngồi chiều dày cổ chai định hình Trong trường hợp đặc biệt (ví dụ chai có thành mỏng), thân cổ chai khơng chịu áp suất, thiết kế cổ chai cần gia cường, vòng cổ ép nóng vành đai với điều kiện vật liệu gia cường kích thước nhà chế tạo quy định rõ ràng cấu hình phận q trình cơng nghệ phê duyệt kiểu 7.7 Vòng chân chai Vòng chân chai sử dụng phải đủ cứng vững chế tạo từ vật liệu thích hợp với vật liệu chai Hình dạng vòng chân nên hình trụ tròn phải tạo độ ổn định chai Vòng chân phải kẹp chặt vào chai phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy Bất khe hở tạo chỗ đọng nước phải bít kín phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy Điều đặc biệt quan trọng chai có độ bền cao 7.8 Vòng cổ chai Vòng cổ chai sử dụng phải đủ cứng vững chế tạo từ vật liệu thích hợp với vật liệu chai phải kẹp chặt vào chai phương pháp khác với hàn điện, hàn đồng hàn vảy Nhà chế tạo phải bảo đảm tải trọng dọc trục để tháo vòng cổ phải lớn 10 lần khối lượng chai rỗng không nhỏ 1000 N momen xoắn để quay vòng cổ phải lớn 100 N.m 7.9 Bản vẽ thiết kế Bản vẽ thiết kế phải có đầy đủ kích thước, bao gồm đặc tính kỹ thuật vật liệu chi tiết liên quan đến thiết kế khớp nối cố định Các kích thước phụ tùng khơng cần độ an tồn khách hàng nhà chế tạo thỏa thuận không cần thiết nêu vẽ thiết kế Kết cấu yêu cầu chế tạo 8.1 Quy định chung Chai phải chế tạo bằng: a) Rèn rèn khuôn thỏi thép đúc đặc phôi thép đúc đặc, b) Chế tạo từ ống thép không hàn, c) Dập từ thép phẳng Không bổ sung thêm kim loại q trình làm kín đỉnh đáy chai Khơng cho phép bít kín nút để sửa khuyết tật đáy chai 8.2 Chiều dày thành chai Phải kiểm tra chiều dày thành chai trình chế tạo chai vỏ chai bán thành phẩm Chiều dày thành chai điểm không nhỏ chiều dày nhỏ quy định 8.3 Khuyết tật bề mặt Bề mặt bên bên chai chế tạo hồn chỉnh khơng có khuyết tật ảnh hưởng xấu đến làm việc an toàn chai Xem ví dụ Phụ lục A khuyết tật hướng dẫn đánh giá khuyết tật CHÚ THÍCH: Xem ví dụ Phụ lục A khuyết tật hướng dẫn đánh giá khuyết tật 8.4 Kiểm tra siêu âm 8.4.1 Sau hoàn thành nhiệt luyện cuối sau đạt chiều dày cuối thành chai, phải kiểm tra siêu âm chai để phát khuyết tật bên trong, bên bề mặt theo quy định Phụ lục B Các giấy chứng nhận giao cho nhà sản xuất Bản gốc giấy chứng nhận phải quan kiểm tra lưu giữ nhà sản xuất lưu giữ phù hợp với quy định nhà nước CHÚ THÍCH: Cần ý đến quy định nhà nước có yêu cầu bổ sung quan trọng liên quan đến việc cấp lưu giữ chứng 13 Ghi nhãn Từng chai phải đóng nhãn vai chai phận gia cường chai, vành đai cố định, vòng cổ chai phù hợp với ISO 13769 yêu cầu ghi nhãn nước sử dụng CHÚ THÍCH: Cần ý đến yêu cầu ghi nhãn quy định liên quan mà vượt yêu cầu nêu tiêu chuẩn Phụ lục A (tham khảo) Mô tả đánh giá khuyết tật chế tạo điều kiện để nhà chế tạo loại bỏ chai chứa khí thép khơng hàn thời điểm kiểm tra cuối A.1 Quy định chung Nhiều loại khuyết tật xảy trình chế tạo chai chứa khí thép khơng hàn Các khuyết tật khuyết tật khí vật liệu Các khuyết tật phát sinh vật liệu sử dụng, trình chế tạo, xử lý nhiệt, thao tác, ngun cơng làm cổ, gia cơng đóng nhãn nguyên nhân khác trình chế tạo Mục tiêu phụ lục nhận khuyết tật chế tạo thường hay gặp cung cấp hướng dẫn cho người kiểm tra để thực kiểm tra mắt Tuy nhiên kinh nghiệm phong phú, suy xét tốt độc lập rút từ sản xuất cần thiết người kiểm tra để phát hiện, đánh giá có định khuyết tật kiểm tra mắt A.2 Điều kiện kiểm tra chung A.2.1 Điều thiết yếu phải thực kiểm tra mắt bên bên chai điều kiện tốt, sau đây: - Bề mặt kim loại đặc biệt mặt thành chai phải hồn tồn sạch, khơ, khơng có vảy oxit, vết gỉ, cặn bẩn v.v… chúng che lấp khuyết tật nghiêm trọng khác Nếu cần, bề mặt chai làm điều kiện giám sát chặt chẽ phương pháp thích hợp trước thực bước kiểm tra tiếp sau - Cần sử dụng nguồn chiếu sáng thích hợp có đủ cường độ - Sau chai chế tạo xong tạo ren, cần kiểm tra khu vực bên cổ chai khí cụ introscope, gương soi dụng cụ thích hợp khác A.2.2 Các khuyết tật nhỏ khắc phục cách sửa chữa cục bộ, mài, cắt gọt phương pháp thích hợp khác Phải ý để tránh tạo khuyết tật có hại Sau sửa chữa cần xem xét lại chai, chiều dày thành phần hình trụ giảm đi, cần phải kiểm tra lại A.3 Các khuyết tật chế tạo Hầu hết khuyết tật thường gặp chế tạo định nghĩa chúng nêu Bảng A.1 Các giới hạn loại bỏ để sửa chữa loại bỏ hẳn đưa vào Bảng A.1 Các giới hạn loại bỏ xác lập theo kinh nghiệm Chúng áp dụng cho tất cỡ kích thước kiểu loại chai điều kiện sử dụng chai Tuy nhiên, theo yêu cầu khách hàng số kiểu loại chai số điều kiện sử dụng đặc biệt cần đến điều kiện nghiêm ngặt A.4 Chai bị loại bỏ a) Tất chai bị loại bỏ khơng đưa vào sử dụng cho mục đích ban đầu chúng b) Có thể tạo chai cho điều kiện sử dụng khác từ chai bị loại bỏ Bảng A.1 – Các khuyết tật chế tạo Khuyết tật Mô tả Điều kiện loại bỏ và/hoặc hành động Sửa chữa/ loại bỏ Phồng rộp, gợn sóng Sự phồng gợn Tất chai có khuyết tật Loại bỏ sóng nhìn thấy thành chai Vết lõm Vết lõm thành chai kim loại bị ép bị lấy với chiều sâu lớn 1% đường kính ngồi chai (xem Hình A.1) (xem mài cắt gọt kích thước) Vết cắt đục, Vết cắt thành chai, vết kim loại kim loại lấy cặn phân bố lại (do có vật lạ chày, cối, khn nguyên công ép đun kéo) - Khi chiều sâu vết lõm vượt q 2% a đường kính ngồi chai - Khi chiều sâu vết lõm lớn - Cho phép sửa chữa mm đường kính vết lõm nhỏ 30 lần chiều sâu vết lõm a - Khuyết tật bên trong: Nếu rãnh sắc lớn 5% chiều dày thành b - Loại bỏ Có giảm cục - Khi chiều dày thành bị giảm - Loại bỏ chiều dày thành chai nhỏ chiều dày thành nhỏ mài cắt gọt theo thiết kế - Khi tạo vết lõm Đường - Loại bỏ - Khuyết tật bên ngoài: - Có thể sửa chữa (xem chiều sâu vượt 5% chiều A.2.2) dày thành chai Vết lõm có chứa Vết lõm thành có Tất chai có chứa vết vạch đục chứa vết vạch đục khuyết tật (xem Hình A.2) Mài cắt gọt kích thước - Loại bỏ - Xem vết lõm Một dải dọc nhô lên - Khuyết tật bên trong: khỏi bề mặt thành có chiều cao vượt 5% chiều prơfin góc nhọn (xem dày thành chiều dài Hình A.3) vượt 10% chiều dài chai - Khuyết tật bên ngoài: Sửa chữa chiều cao vượt 5% chiều loại bỏ (xem dày thành chai chiều A.2.2) dài vượt lần chiều dày thành chai Đường rãnh Một đường khía dọc có - Khuyết tật bên trong: Nếu chiều sâu 3% lớn chiều sâu vượt 5% chiều chiều dày thành chai (xem Hình A.4) dày thành chiều dài vượt 10% chiều dài chai - Khuyết tật bên ngoài: Nếu Sửa chữa chiều sâu vượt 5% chiều loại bỏ (xem dày thành chiều dài A.2.2) vượt lần chiều dày thành chai Tách lớp Vết nứt Sự phân lớp vật liệu thành chai xuất gián đoạn, chồng lên lớp, vết nứt, vết phồng bề mặt (xem hình A.5) - Khuyết tật bên trong: tất chai có khuyết tật - Sửa chữa loại bỏ - Khuyết tật bên ngoài: tất - Sửa chữa chai có khuyết tật loại bỏ (xem A.2.2) Sự tách vật liệu - Khi không loại bỏ - Loại bỏ phạm vi dung sai chiều dày - Khi loại bỏ phạm - Sửa chữa vi dung sai chiều dày Vết nứt cổ Các đường chạy thẳng Tất chai có khuyết tật Loại bỏ từ xuống đoạn có ren chạy qua mặt ren (chúng khơng lẫn với vết ta rơ có nghĩa vết gia cấy ren) xem Hình A.6) Nếp gấp và/hoặc Sự tạo thành nếp - Nếu gấp vết nứt nhìn - Sửa chữa vết nứt vai gấp khu vực bên thấy vết oxit phần có vai chai, chúng có ren cần loại bỏ gia thể lan sang khu vực có cơng tới khơng nhìn ren vai (xem Hình thấy vết oxit (xem Hình A.7) Các vết nứt A.7) Sau gia công cần vết gấp kiểm tra lại toàn khu vực bên vai chai vai chai chiều dày thành lan vào vùng hình trụ gia cơng - Nếu nếp gấp vết - Loại bỏ cắt ren vai, (Hình oxit khơng loại bỏ A.8 rõ bắt đầu gia công phát triển vết nứt nhìn thấy vết nứt chiều dày thành không vai chai) đạt yêu cầu - Các nếp gấp kéo dài - Chấp nhận ngồi khu vực gia cơng nhìn thấy rõ vết lún khơng có oxit tích tụ kim loại chấp nhận với điều kiện đỉnh vết phải nhẵn chân vết lượn tròn Vết nứt bên Các vết nứt kim - Khi không loại bỏ - Loại bỏ đáy loại đáy chai có dạng phạm vi dung sai chiều dày vệt sáng - Khi loại bỏ phạm - Sửa chữa vi dung sai chiều dày Bề mặt có “vảy da Sự xuất vảy da Nếu nhìn thấy vết nứt sắc Loại bỏ cam” cam chảy bề mặt vảy da cam không liên tục kim loại Ren bên cổ Ren bên cổ chai chai hư hỏng vượt hư hỏng với vết dung sai lõm, vết cắt, vết cháy vượt dung sai - Khi thiết kế cho phép có hư - Sửa chữa hỏng cắt lại ren kiểm tra lại dưỡng đo ren thích hợp kiểm tra lại cẩn thận mắt Phải cho phép có đủ số vòng ren làm việc thích hợp - Nếu khơng sửa chữa - Loại bỏ Rỗ bị ăn mòn Khơng phù hợp với vẽ thiết kế Sự ăn mòn bề mặt nghiêm trọng Tất chai có khuyết tật Loại bỏ nhìn thấy sau phun bi Tất chai có khuyết tật Sửa chữa loại bỏ Vòng cổ khơng kẹp chắn Vòng cổ xoay Tất chai có khuyết tật Có thể sửa chữa theo chịu tác động phương pháp momen xoắn nhỏ phê duyệt bị kéo tác động lựa dọc nhỏ Xem hướng dẫn TCVN 6872 (ISO 11117) Vết cháy hồ quang đo đèn hàn Đốt cháy phần kim Tất chai có khuyết tật Loại bỏ loại chai, bổ sung kim loại hàn lấy kim loại tạo thành vết rách phồng rộp a Trên chai có đường kính nhỏ, giới hạn điều chỉnh Sự xem xét dạng bên vết lõm góp phần vào việc đánh giá vết lõm, đặc biệt chai nhỏ b Cần quan tâm xem xét dạng bên vị trí vết rạch (ở phận dày có ứng suất nhỏ hơn) Hình A.1 – Vết lõm Hình A.2 – Vết lõm có chứa vết rạch đục Hình A.3 – Đường gờ Hình A.4 – Đường rãnh Hình A.5 – Sự tách lớp Chú dẫn: Vết nứt cổ Vết nứt cổ lan truyền Hình A.6 – Vết nứt cổ Chú dẫn: Nếp gấp vết nứt Sau gia cơng Hình A.7 – Nếp gấp vết nứt vai chai trước sau gia công Chú dẫn: Vết nứt vai Vết nứt vai lan truyền Nếp gấp Hình A.8 – Vết nứt vai Phụ lục B (Quy định) Kiểm tra siêu âm B.1 Phạm vi áp dụng Phụ lục dựa kỹ thuật nhà sản xuất chai sử dụng Có thể sử dụng kỹ thuật kiểm tra siêu âm khác miễn kỹ thuật chứng minh thích hợp cho phương pháp chế tạo B.2 Yêu cầu chung Thiết bị kiểm tra siêu âm phải có khả tối thiểu phát rãnh mẫu chuẩn mô tả B.3.2 Thiết bị phải bảo dưỡng thường xuyên phù hợp với hướng dẫn vận hành nhà sản xuất phép cho độ xác thiết bị trì Phải lưu giữ hồ sơ kiểm tra giấy chứng nhận phê duyệt thiết bị Vận hành thiết bị kiểm tra siêu âm phải người đào tạo có kinh nghiệm, cấp chứng bậc phải giám sát người cấp chứng bậc theo TCVN 5868 (ISO 9712) Có thể sử dụng tiêu chuẩn khác đáp ứng vượt yêu cầu tối thiểu làm tiêu chuẩn để quan tra phê duyệt Các bề mặt bên bên chai kiểm tra siêu âm phải tình trạng thích hợp cho q trình kiểm tra đạt độ xác có tính lặp lại kết kiểm tra Để phát khuyết tật phải sử dụng hệ thống xung phản hồi Đối với phép đo chiều dày phải sử dụng phương pháp cộng hưởng hệ thống xung phản hồi Phải sử dụng kỹ thuật kiểm tra tiếp xúc nhúng Phải sử dụng phương pháp nối cho phép cho việc truyền lượng siêu âm đầu dò chai B.3 Phát khuyết tật phần hình trụ tròn B.3.1 Phương pháp Chai kiểm tra phận dò phải có chuyển động quay tịnh tiến cho tạo thành quét xoắn vít chai Tốc độ quay tịnh tiến phải không đổi khoảng ± 10% Bước đường xoắn ốc phải nhỏ chiều rộng đường quét đầu dò (tối thiểu phải có độ phủ chồng lên 10%) có quan hệ với chiều rộng có hiệu chùm tia cho quét 100% tốc độ quay tịnh tiến sử dụng trình hiệu chuẩn Có thể sử dụng phương pháp quét khác để phát khuyết tật theo phương ngang quét chuyển động tương đối đầu dò chi tiết kiểm theo chiều dọc, chuyển động quét đảm bảo quét 100% bề mặt với độ phủ chồng quét khoảng 10% Các khuyết tật (theo chiều) dọc thành chai kiểm tra cách truyền lượng siêu âm theo hai chiều chu vi khuyết tật (theo chiều) ngang kiểm tra cách truyền lượng siêu âm theo hai hướng dọc Đối với chai có đáy lõm xuất hóa giòn hydro ăn mòn ứng xuất [xem TCVN 6874-1(ISO 11114-1)], vùng chuyển tiếp phần hình trụ tròn đáy chai phải kiểm tra khuyết tật (theo chiều) ngang đáy chai Đối với khu vực kiểm tra, xem Hình B.1 Trong trường hợp này, thực kiểm tra tùy ý vùng chuyển tiếp thành cổ chai và/hoặc thành đáy, tiến hành kiểm tra tay không kiểm tra tự động Hình B.1 – Vùng chuyển tiếp đáy/thành chai Phải sử dụng hai phương pháp sau: - Phương pháp A: Độ nhạy siêu âm phải chỉnh đặt +6 dB để tăng độ phát khuyết tật tương đương 5% chiều dày thành hình trụ tròn phần làm dày - Phương pháp B: Hệ thống siêu âm phải hiệu chuẩn sử dụng vật mẫu tiêu chuẩn nhân tạo với chai có rãnh vùng chuyển tiếp thành-tới-đáy (SBT) nêu Hình B.2 Độ sâu rãnh, T, SBT phải (10 ± 1)% chiều dày thành nhỏ cho phép, a’, với giá trị nhỏ 0,2 mm lớn mm toàn chiều dài rãnh Chú dẫn D Vị trí chừng rãnh a Chiều dày thành nhỏ cho phép Hình B.2 – Biểu diễn sơ đồ rãnh chuẩn SBT Hiệu thiết bị phải kiểm tra định kỳ cách đưa mẫu chuẩn vào kiểm tra Việc kiểm tra phải thực tối thiểu lúc bắt đầu kết thúc ca Nếu q trình kiểm tra với mẫu chuẩn khơng phát rãnh chuẩn tất chai kiểm sau lần kiểm tra với mẫu chuẩn cuối phải kiểm tra lại sau thiết bị hiệu chuẩn B.3.2 Mẫu chuẩn Khi nhà sản xuất giải thích, họ phải chuẩn bị mẫu chuẩn có chiều dài thích hợp từ chai mà có kích thước lẫn âm đại diện cho chai kiểm tra Mẫu chuẩn khơng có chỗ gián đoạn cản trở việc phát rãnh chuẩn Các rãnh chuẩn theo chiều dọc chiều ngang phải gia công bề mặt bề mặt mẫu chuẩn Các rãnh phải tách biệt cho nhận rãnh cách rõ ràng Kích thước hình dạng rãnh có tầm quan trọng định việc điều chỉnh thiết bị (xem Hình B.3 B.4) - Chiều dài rãnh, E, không lớn 50 mm - Chiều rộng, W, không lớn hai lần chiều sâu danh nghĩa, T Tuy nhiên điều kiện khơng đáp ứng chấp nhận chiều rộng lớn rãnh 1,0 mm; - Chiều sâu rãnh, T, phải (5 ± 0,75)% chiều dày thành nhỏ cho phép, a', với giá trị nhỏ 0,2 mm giá trị lớn 1,0 mm, tồn chiều dài rãnh Cho phép có đoạn thoát dao đầu rãnh; - Rãnh phải làm sắc cạnh chỗ giao rãnh bề mặt thành chai Mặt cắt ngang rãnh phải hình chữ nhật trừ sử dụng phương pháp gia cơng tia lửa điện đáy rãnh vê tròn; - Hình dạng kích thước rãnh phải chứng minh phương pháp thích hợp CHÚ THÍCH: T = (5 ± 0,75) % a’ ≤ mm ≥ 0,2 mm; W ≤ 2T, ≤ mm, E ≤ 50mm Chú dẫn: Rãnh chuẩn bên Rãnh chuẩn bên Hình B.3 – Chi tiết thiết kế kích thước rãnh chuẩn dùng cho khuyết tật dọc B.3.3 Hiệu chuẩn thiết bị Khi sử dụng mẫu thử quy định B.3.2, thiết bị phải điều chỉnh để báo rõ ràng rãnh bề mặt Biên độ báo phải gần tốt Nếu khơng có khả thiết lập mức loại bỏ riêng rẽ, báo có biên độ nhỏ phải sử dụng làm mức loại bỏ dùng cho thiết bị chỉnh đặt hình, âm thanh, thiết bị ghi chọn lọc Thiết bị phải hiệu chuẩn với mẫu chuẩn đầu dò, hai chuyển động theo cách, chiều tốc độ kiểm tra chai Tất thiết bị nghe, nhìn, ghi chọn lọc phải vận hành tốt tốc độ thử B.4 Đo chiều dày thành chai Nếu không thực việc đo chiều dày thành chai giai đoạn sản xuất cần kiểm tra 100 % phần hình trụ tròn chai phép cho chiều dày thành chai không nhỏ giá trị nhỏ cho phép CHÚ THÍCH: T ≤ (5 ± 0,75) % S ≤ mm ≥ 0,2 mm; W ≤ 2T, khơng thể thực ≤ mm; E ≤ 50 mm Hình B.4 – Sơ đồ rãnh chuẩn dùng cho khuyết tật chu vi B.5 Giải thích kết Các chai có báo lớn báo thấp từ rãnh chuẩn phải bị loại Việc so sánh phải thực báo từ chai báo từ rãnh chuẩn theo chiều bề mặt, chẳng hạn khuyết tật ngang phía phải so với rãnh chuẩn ngang phía Phải nhận biết nguyên nhân báo có thể, bị loại bỏ, sau loại bỏ khuyết tật, chai phải đưa lại để kiểm tra siêu âm đo chiều dày thành Các chai có chiều dày thành nhỏ chiều dày nhỏ cho phép phải loại bỏ Đôi báo chiều dày thành chai nhỏ thấp gây nên khuyết tật nằm bề mặt (chẳng hạn tách lớp bên trong) điểm Trong trường hợp vậy, phải đánh giá mức độ khuyết tật Phải loại bỏ chai có chiều dày thành nhỏ cho phép bị thấp B.6 Cấp giấy chứng nhận Nhà sản xuất chai phải cấp giấy chứng nhận kiểm tra siêu âm Mỗi chai vượt qua kiểm tra siêu âm phù hợp với yêu cầu phải đóng nhãn với ký hiệu “UT” ký hiệu nêu Hình B.5 (trong chữ XY biểu thị logo biểu tượng nhà sản xuất) Hình B.5 – Biểu tượng UT Phụ lục C (Tham khảo) Giấy chứng nhận phê duyệt kiểu Giấy chứng nhận phê duyệt kiểu Số……… Cơ quan cấp giấy chứng nhận (cơ quan kiểm tra có thẩm quyền) Áp dụng tiêu chuẩn Sản phẩm cấp giấy chứng nhận CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN Quyết định phê duyệt số……………………… Ngày Kiểu chai [Mô tả họ chai (Bản vẽ số) phê duyệt kiểu] ph……………… bar D………………….mm a’ mm Hình dạng đáy chai……………… Chiều dầy đáy nhỏ mm Chiều dài toàn (min, max): min………………….mm V (min, max): min……………………………………l max mm max l Vật liệu xử lý nhiệt: Đặc tính vật liệu: Reg:…………………………………MPa Rmg: MPa Nhà sản xuất đại lý (Tên địa nhà sản xuất đại lý) Chuẩn cho (các) báo cáo thử kiểu: Tất thơng tin nhận từ Kết kết luận (Tên địa quan phê duyệt) Ngày… tháng……năm………… Địa điểm Chữ ký quan kiểm tra Phụ lục D (Tham khảo) Giấy chứng nhận Phụ lục đưa ví dụ mẫu giấy chứng nhận Có thể sử dụng mẫu khác GIẤY CHỨNG NHẬN CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP KHƠNG HÀN Số… Hàng gửi đi…………….chai gồm có…………lơ thử kiểm tra thử nghiệm phù hợp với (số lượng) TCVN 7388 (ISO 9809) liên quan đến Giấy chứng nhận phê duyệt kiểu số Ký hiệu loại khí 2) Số loạt nhà máy sản xuất Số đến Số loạt chủ sở hữu Số:2) đến Nhà sản xuất Đơn hàng sản xuất Số Địa Quốc gia Ngày Chủ sở hữu/khách hàng1): Đơn mua hàng Số Địa Quốc gia Ngày Dữ liệu kỹ thuật Dung tích nước V: danh nghĩa 1): L Chiều dài danh nghĩa (khơng tính mũ van: …mm nhỏ nhất1): L Áp suất thử ph: bar Đường kính danh nghĩa, D: mm Áp suất làm việc 15ºC1) bar Chiều dày thành nhỏ có cho phép a'……… mm Nạp đầy max1) kg Bản vẽ Số Vật liệu: Phần tích quy định 3) C% Si % Mn % P% S% Cr %1) Mo % 1) Ni % max Xử lý nhiệt: Dấu ghi nhãn3) Ngày….tháng… năm…… Nhà sản xuất Thử nghiệm thu Các số đo lấy chai đại diện lô 4) Thử nghiệm số Lơ số Chai số Mẻ đúc số Dung tích nước Khối lượng rỗng [L] [Kg] Chiều dày nhỏ đo (mm) Thành Đáy Thử tính 4) Thử Mẻ đúc nghiệm số số Thử kéo Độ Thử uốn cứng thử nén Thử va đập Thử nổ bẹp Giới Giới Độ hạn hạn bền giãn chảy kéo Rma dài A Rea [MPa] [%] [MPa] Charpy V tại…ºC 180º Hướng…… py pb không bị Trung Nhỏ [bar] [bar] nứt bình J/cm² J/cm² Kiểu hỏng Trị số nhỏ Kiểm tra siêu âm: u cầu (có/khơng)1):………………đạt u cầu (có/khơng)1): Chứng nhận chai cấp giấy chứng nhận nghiệm thu đạt thử thủy lực tất thử nghiệm khác theo yêu cầu Điều 10 TCVN 7388-2:2013 (ISO 9809-2:2010) chúng hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn Nhận xét đặc biệt: Thay mặt: Ngày….tháng… năm…… Chữ ký quan kiểm tra 1) Bỏ cần thiết 2) Nếu khách hàng yêu cầu 3) Được trích dẫn vẽ kèm theo 4) Không cần phải điền số liệu vào bảng có báo cáo thử kèm theo THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6289 (ISO 10286), Chai chứa khí – Thuật ngữ [2] TCVN 9316-1 (ISO 11363-1) Chai chứa khí – Ren 17E 25E để nối van vào chai chứa khí – Phần 1: Đặc tính kỹ thuật [3] TCVN 9316-2 (ISO 11363-2) Chai chứa khí – Ren côn 17E 25E để nối van vào chai chứa khí – Phần 2: Calip nghiệm thu [4] TCVN 6872 (ISO 11117:2008), Chai chứa khí – Mũ bảo vệ van vỏ bảo vệ van cho chai chứa khí – Thiết kế, kết cấu thử nghiệm [5] TCVN 7389:2004 (ISO 13341:1997), Chai chứa khí di động – Lắp van vào chai chứa khí [6] ISO 6406, Gas cylinders – Seamless steel gas cylinders – Periodic inspection and testing (Chai chứa khí thép khơng hàn – Kiểm tra thử nghiệm định kỳ) [7] ISO 11114-4, Transportable gas cylinders – Compatibility of cylinder and valve materials with gas content – Part 4: Test methods for selecting metallic material resistant to hydrogen embrittlement (Chai chứa khí di động – Tính tương thích vật liệu chế tạo chai van với khí chứa – Phần 4: Phương pháp thử để lựa chọn vật liệu kim loại chịu giòn hydro) [8] ISO/TR 12931-1, Gas cylinders - Refillable seamless steel - Perfomance tests - Part 1: Philosophy, bacground and conclusions (Chai chứa khí thép khơng hàn nạp lại - Thử đặc tính - Phần 1: Triết lý, sở kết luận) [9] ISO/TR 12931-2, Gas cylinders - Refillable seamless steel - Perfomance tests - Part 2: Fracture perfomance tests - Monotonic burst tests (Chai chứa khí thép khơng hàn nạp lại - Thử đặc tính - Phần 2: Thử đặc tính gãy - Thử nổ đơn điệu) [10] ISO/TR 12931-3, Gas cylinders - Refillable seamless steel - Perfomance tests - Part 3: Fracture perfomance tests - Cyclical burst tests (Chai chứa khí thép khơng hàn nạp lại - Thử đặc tính - Phần 3: Thử đặc tính gãy - Thử nổ chu kỳ) [11] ISO/TR 12931-4, Gas cylinders - Refillable seamless steel - Perfomance tests - Part 4: Flawed cylinder cycle test (Chai chứa khí thép khơng hàn nạp lại - Thử đặc tính Phần 4: Thử chu kỳ chai khuyết tật) [12] EN 473, Non-destructive testing – Qualification and certification of NDT personel – General principles (Thử khơng phá hủy – Trình độ chun mơn cấp chứng cá nhân NDT – Nguyên tác chung) [13] ST/SG/AC.10/1/Rev.13, Recommendations on the Transport of Dangerous Goods: Model Regulations Vols and (Giới thiệu vận chuyển hàng hóa nguy hiểm: Các quy định kiểu mẫu Tập 2) ...Các tiêu chuẩn viện dẫn cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu ghi năm công bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng có năm công bố, áp dụng phiên kể sửa đổi, có TCVN 198... nhật phải chuẩn bị phù hợp với Hình có chiều dài chuẩn Hai mặt mẫu thử đại diện cho bề mặt bề mặt chai không gia công Độ giãn dài đo A không nhỏ 12% b) Các mẫu thử gia cơng tròn phải chuẩn bị... D ≤ 140 mm thiết kế vượt phạm vi tiêu chuẩn (xem điều 1) CHÚ THÍCH 2: Thơng thường ph = 1,5 lần áp suất làm việc khí nén cho chai thiết kế chế tạo theo tiêu chuẩn 7.4 Tính đỉnh đáy lồi chai 7.4.1