Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia QCVN 67:2017/BGTVT

Quy chuẩn này quy định về an toàn lao động và các yêu cầu kỹ thuật tối thiểu trong thiết kế, chế tạo, xuất nhập khẩu, lắp đặt, sửa chữa, sử dụng, quản lý, kiểm tra, chứng nhận đối với các bình chịu áp lực có áp suất làm việc cao hơn 0,7 bar, không tính áp suất thủy tĩnh. Mời các bạn cùng tham khảo.

QCVN 67:2017/BGTVT QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ THIẾT BỊ CHỊU ÁP LỰC TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG VẬN TẢI VÀ PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THĂM DÒ, KHAI THÁC TRÊN BIỂN National Technical Regulation on Pressure Vessels of Means of Transportation and Offshore Installations Lời nói đầu QCVN 67:2017/BGTVT thay QCVN 67:2013/BGTVT Cục Đăng kiểm Việt Nam chủ trì biên soạn, Bộ Khoa học Cơng nghệ thẩm định, Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải ban hành theo Thông tư số 32/2017/TT-BGTVT ngày 26 tháng năm 2017 MỤC LỤC PHẦN I QUY ĐỊNH CHUNG Phạm vi điều chỉnh Đối tượng áp dụng Giải thích từ ngữ Tài liệu viện dẫn PHẦN II QUY ĐỊNH KỸ THUẬT CHƯƠNG QUY ĐỊNH CHUNG I Quy định thiết kế bình chịu áp lực II Quy định chế tạo bình chịu áp lực III Quy định vật liệu chế tạo bình chịu áp lực IV Quy định hàn kiểm tra không phá hủy (NDT) V Quy định riêng bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thông CHƯƠNG THIẾT KẾ, CHẾ TẠO CÁC LOẠI BÌNH CHỊU ÁP LỰC LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG CƠ GIỚI ĐƯỜNG BỘ I Thiết kế, chế tạo bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thông giới đường Quy định chung Yêu cầu thiết kế bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thông giới đường Bình chịu áp lực thân hình trụ Bình chịu áp lực thân hình cầu Bình chịu áp lực hai vỏ Bình chịu áp lực phi kim loại II Bình chịu áp lực dùng để chứa khí, khí hóa lỏng dùng làm nhiên liệu phương tiện giao thông giới đường III Thiết kế, chế tạo phận chi tiết bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thông giới đường IV Thiết kế, chế tạo thiết bị an tồn phụ kiện bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thông giới đường V Thử nghiệm, kiểm tra bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thơng giới đường CHƯƠNG BÌNH CHỊU ÁP LỰC TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG ĐƯỜNG SẮT I Quy định chung II Quy định thiết kế, chế tạo III Quy định kiểm tra IV Quy định hiệu chuẩn thiết bị an toàn, đo lường CHƯƠNG BÌNH CHỊU ÁP LỰC LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THĂM DÒ, KHAI THÁC VÀ VẬN CHUYỂN DẦU KHÍ TRÊN BIỂN I QUY ĐỊNH CHUNG II YÊU CẦU VỀ THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO III KIỂM TRA TRONG SỬ DỤNG, SỬA CHỮA VÀ HOÁN CẢI PHẦN III QUY ĐỊNH QUẢN LÝ PHẦN IV TRÁCH NHIỆM CỦA CÁC CƠ QUAN, TỔ CHỨC CÁ NHÂN PHẦN V TỔ CHỨC THỰC HIỆN QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ THIẾT BỊ CHỊU ÁP LỰC TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG VẬN TẢI VÀ PHƯƠNG TIỆN, THIẾT BỊ THĂM DÒ, KHAI THÁC TRÊN BIỂN National Technical Regulation on Pressure Vessels of Means of Transportation and Offshore Installations Phần I QUY ĐỊNH CHUNG Phạm vi điều chỉnh Quy chuẩn quy định an toàn lao động yêu cầu kỹ thuật tối thiểu thiết kế, chế tạo, xuất nhập khẩu, lắp đặt, sửa chữa, sử dụng, quản lý, kiểm tra, chứng nhận bình chịu áp lực có áp suất làm việc cao 0,7 bar, khơng tính áp suất thủy tĩnh sau: 1.1 Các bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thông giới đường (bao gồm bình dùng để chuyên chở khí, khí hóa lỏng, chất lỏng bình dùng để chứa khí, khí hóa lỏng dùng làm nhiên liệu phương tiện giao thông giới đường bộ); 1.2 Các bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thơng đường sắt; 1.3 Các bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác, vận chuyển dầu khí biển Đối tượng áp dụng Quy chuẩn áp dụng tổ chức, cá nhân có liên quan đến thiết kế, chế tạo, xuất nhập khẩu, lắp đặt, sửa chữa, sử dụng, quản lý, kiểm tra, chứng nhận thử nghiệm bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thông giới đường bộ, đường sắt phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác, vận chuyển dầu khí biển có áp suất làm việc cao 0,7 bar, khơng tính áp suất thủy tĩnh Giải thích từ ngữ Trong Quy chuẩn này, từ ngữ hiểu sau: 3.1 Bình chịu áp lực (sau ký hiệu BCAL) bồn, bể, thùng dùng để chứa, chuyên chở khí, khí hóa lỏng, chất lỏng có áp suất làm việc cao 0,7 bar, khơng tính áp suất thủy tĩnh; bình có dung tích từ 25 lít trở lên, tích số dung tích (tính lít) với áp suất (tính bar) lớn 200 lắp đặt phương tiện giao thông giới đường bộ, đường sắt lắp đặt phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác, vận chuyển dầu khí biển 3.2 Bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thông giới đường BCAL dùng để chun chở khí, khí hóa lỏng, chất lỏng có áp suất làm việc cao 0,7 bar, khơng tính áp suất thủy tĩnh lắp đặt phương tiện giao thông giới đường BCAL dùng để chứa khí, khí hóa lỏng dùng làm nhiên liệu phương tiện giao thông giới đường 3.3 Áp suất làm việc cho phép áp suất lớn mà thiết bị phép làm việc lâu dài 3.4 Áp suất thiết kế (Ptk) áp suất Cơ sở thiết kế quy định làm sở tính sức bền phận bình chịu áp lực Áp suất chưa kể đến áp suất thủy tĩnh điểm tính tốn 3.5 Áp suất làm việc (Plv) lớn áp suất cao mà bình chịu áp lực phải chịu điều kiện vận hành bình thường Áp suất xác định yêu cầu kỹ thuật công nghệ sử dụng 3.6 Ứng suất thiết kế ứng suất cho phép lớn sử dụng cơng thức tính tốn chiều dày tối thiểu kích thước phận chịu áp lực 3.7 Nhiệt độ thiết kế nhiệt độ kim loại áp suất tính tốn tương ứng sử dụng để lựa chọn ứng suất thiết kế cho phận bình chịu áp lực xem xét 3.8 Nhiệt độ thiết kế nhỏ vật liệu nhiệt độ nhỏ đặc trưng vật liệu Nhiệt độ sử dụng thiết kế để lựa chọn vật liệu có độ dai va đập đủ để tránh nứt gãy, nhiệt độ vật liệu sử dụng với độ bền thiết kế đầy đủ 3.9 Nhiệt độ làm việc lớn nhiệt độ lớn kim loại mà phận xem xét bình chịu áp lực phải chịu điều kiện làm việc bình thường Nhiệt độ xác định yêu cầu kỹ thuật công nghệ sử dụng 3.10 Nhiệt độ làm việc nhỏ nhiệt độ kim loại mà phận xem xét bình chịu áp lực phải chịu điều kiện làm việc bình thường Nhiệt độ xác định yêu cầu kỹ thuật công nghệ sử dụng hay nhiệt độ thấp định người đặt hàng 3.11 Chiều dày tính tốn nhỏ chiều dày nhỏ xác định từ tính tốn theo cơng thức để chịu tải trước thêm vào phần bổ sung ăn mòn hệ số bổ sung khác 3.12 Chiều dày cần thiết nhỏ chiều dày chiều dày tính tốn nhỏ cộng với phần bổ sung thêm ăn mòn 3.13 Chiều dày danh nghĩa chiều dày danh nghĩa vật liệu chọn cấp chiều dày thương mại có sẵn (có áp dụng dung sai chế tạo quy định) 3.14 Chiều dày thực chiều dày thực vật liệu sử dụng phận bình chịu áp lực lấy theo chiều dày danh nghĩa, trừ dung sai chế tạo áp dụng 3.15 Cơ quan Đăng kiểm Chi cục trực thuộc Cục Đăng kiểm Việt Nam, Trung tâm Đăng kiểm phương tiện giới đường 3.16 Cơ sở chế tạo (sản xuất) tổ chức, công ty cá nhân chế tạo bình chịu áp lực 3.17 Cơ sở thử nghiệm trung tâm, trạm thử, phòng thí nghiệm, có chức năng, lực chứng nhận thực kiểm tra, thử nghiệm bình chịu áp lực 3.18 Tổ chức chứng nhận hàn kiểm tra không phá hủy (NDT) tổ chức có chức chuyên ngành hàn NDT Cơ quan Nhà nước có thẩm quyền cấp giấy chứng nhận để thực công việc liên quan đến đào tạo, kiểm tra, chứng nhận hàn NDT 3.19 Chủ thiết bị tổ chức, cá nhân quản lý, khai thác sử dụng bình chịu áp lực 3.20 Các bên có liên quan người đặt hàng, người thiết kế, người chế tạo, quan kiểm tra thẩm định thiết kế, nhà cung cấp, người lắp đặt chủ đầu tư 3.21 Sản phẩm kiểu sản phẩm nhãn hiệu, thiết kế có thơng số kỹ thuật sản xuất dây chuyền công nghệ 3.22 Giải thích từ ngữ riêng phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác dầu khí biển Hoán cải thay đổi vật lý phận làm cho thiết kế bị ảnh hưởng tới khả chịu áp lực bình chịu áp lực nằm ngồi khoảng giá trị mơ tả báo cáo thơng số có Các vị trí kiểm sốt trạng thái (CMLs) vị trí định bình chịu áp lực, nơi mà kiểm tra chu để đánh giá trực tiếp trạng thái bình CMLs có nhiều điểm kiểm tra sử dụng nhiều phương pháp kiểm tra vào việc hư hỏng phận dự đoán trước để phát hư hỏng xác suất cao Hàn đắp có kiểm sốt (CDW): phương pháp hàn sử dụng để đạt việc làm mịn hạt kiểm soát gia nhiệt bên vùng ảnh hưởng nhiệt vật liệu Có nhiều phương pháp, ví dụ gia nhiệt đường hàn (gia nhiệt lớp bên đường hàn ngưng đọng) bao gồm nửa đường hàn (yêu cầu loại bỏ 1/2 lớp đầu) Xem 6.1.6-4(3) Ăn mòn cho phép chiều dày vật liệu bổ sung phép kim loại hao hụt thời gian khai thác bình Tốc độ ăn mòn tốc độ hao hụt kim loại xâm thực, xâm thực/ăn mòn, phản ứng hóa học với mơi trường bên và/hoặc bên ngồi bình Chun gia ăn mòn người, chủ thiết bị chấp nhận, có hiểu biết kinh nghiệm ăn mòn hư hỏng học, luyện kim, lựa chọn vật liệu phương pháp kiểm sốt ăn mòn Ăn mòn lớp bọc (CUI) tất dạng CUI bao gồm ăn mòn ứng suất nứt ăn mòn bên lớp chống cháy Hư hỏng học loại hư hỏng bắt gặp công nghiệp hóa học tinh chế mà có khả gây nứt/khuyết tật ảnh hưởng tới tính tồn vẹn bình (ví dụ ăn mòn, nứt, xâm thực, lõm, hư hỏng học, vật lý khác, tác động hóa học) Khuyết tật hư hỏng hình dáng kích thước vượt q tiêu chuẩn cho phép loại bỏ 10 Nhiệt độ thiết kế nhiệt độ sử dụng thiết kế bình theo luật chế tạo áp dụng 11 Hồ sơ cáo báo cáo bao gồm mơ tả thiết kế bình, đào tạo nhân lực, kế hoạch kiểm tra, kết kiểm tra, NDT, sửa chữa, hoán cái, đánh giá lại hành động thử áp lực, đánh giá phù hợp (FFS), quy trình để thực hoạt động đó, thơng tin thích hợp khác để trì tính tồn vẹn đảm bảo bình 12 Điểm kiểm tra điểm ghi, điểm đo đạc điểm thử nghiệm (điểm thử nghiệm thuật ngữ không sử dụng thay cho thử nghiệm học vật lý Ví dụ thử độ bền kéo thử áp lực) 13 Một vùng phạm vi CML xác định vòng tròn có đường kính khơng lớn 75 mm bình CMLs bao gồm nhiều điểm kiểm tra, ví dụ vòi bình CML có nhiều điểm kiểm tra (ví dụ điểm kiểm tra tất góc phần tư CML vòi bình) 14 Kiểm tra bên ngồi kiểm tra mắt thực từ bên ngồi bình để phát tình trạng mà tác động tới khả trì tính tồn vẹn tình trạng bình, bao gồm tính tồn vẹn kết cấu nâng đỡ (ví dụ thang, bệ kết cấu trợ giúp) Kiểm tra bên ngồi thực bình ngừng hoạt động thực đồng thời với kiểm tra hoạt động 15 Kiểm tra bên kiểm tra thực từ bên bình mắt thường và/hoặc phương pháp NDT 16 Đánh giá phù hợp cho hoạt động (FFS) phương pháp mà khuyết tật hư hỏng khác điều kiện hoạt động phạm vi bình đánh giá để xác định tính tồn vẹn bình cho tiếp tục hoạt động 17 Ăn mòn tổng thể ăn mòn nhiều hay phân bố bề mặt kim loại 18 Ăn mòn cục ăn mòn xảy ranh giới giới hạn vùng riêng biệt bề mặt kim loại bình 19 Vùng ảnh hưởng nhiệt phần vật liệu có đặc tính học cấu trúc vi mô bị thay đổi nhiệt đường hàn nhiệt cắt 20 Bình chịu áp lực khai thác bình chịu áp lực đưa vào hoạt động, đối ngược với giai đoạn chế tạo trước đưa vào khai thác bình giải Một bình khơng hoạt động ngừng sản xuất coi bình khai thác 21 Kiểm tra khai thác tất hoạt động kiểm tra liên quan tới bình chịu áp lực đưa vào khai thác trước giải hồn tồn 22 Kiểm tra đánh giá hoạt động, bên bên (hoặc kết hợp) tình trạng bình 23 Kế hoạch kiểm tra kế hoạch xác định thời gian phương pháp kiểm tra bình thiết bị giảm áp kiểm tra, sửa chữa, và/hoặc bảo dưỡng 24 Cửa sổ hoạt động toàn vẹn giới hạn xác định đặc tính cơng nghệ mà ảnh hưởng tới tính tồn vẹn thiết bị hoạt động công nghệ lệch với giới hạn xác định khoảng thời gian dự định trước 25 Sửa chữa lớn cơng việc khơng coi hốn cải mà loại bỏ thay phần thân bình khơng phải vòi (ví dụ thay vỏ bình đỉnh, đáy bình) Nếu cơng việc phục hồi làm thay đổi nhiệt độ thiết kế, nhiệt độ cho phép nhỏ (MAT), áp suất làm việc cho phép lớn (MAWP), cơng việc phải xem hoán cải phải thỏa mãn yêu cầu đánh giá lại 26 Quản lý thay đổi (MOC) hệ thống quản lý ghi chép để xem xét thẩm định thay đổi (cả hữu hình cách thức) bình trước thực thay đổi Quá trình MOC bao gồm việc quan tâm người kiểm tra mà cần thiết thay đổi kế hoạch kiểm tra kết thay đổi 27 Áp suất làm việc cho phép lớn (MAWP) áp suất đo tối đa cho phép đỉnh bình vị trí hoạt động nhiệt độ xác định Áp suất dựa vào tính tốn sử dụng chiều dày nhỏ (hoặc chiều dày trung bình lỗ rỗ) tồn phần tử tới hạn bình, (ngoại trừ chiều dày dự trữ ăn mòn) hiệu chỉnh áp lực cột áp tĩnh áp dụng tải khơng áp (gió, động đất ) MAWP xem thiết kế ban đầu đánh giá lại thông qua đánh giá FFS 28 Nhiệt độ vật liệu thiết kế nhỏ nhất/nhiệt độ cho phép nhỏ (MDMT/MAT) nhiệt độ vật liệu cho phép nhỏ vật liệu cho trước có chiều dày xác định dựa vào khả chống nứt Trong trường hợp MAT, nhiệt độ đơn, dải nhiệt độ làm việc cho phép tương tự áp lực Nhìn chung, nhiệt độ tối thiểu mà tải đáng kể áp dụng cho bình xác định luật chế tạo áp dụng (ví dụ ASME Code, Section VIII, Div.1, mục UG-20 b) Nó đạt thông qua đánh giá FFS 29 Thành phần khơng chịu áp lực phận bình không chịu áp công nghệ (khay, đai khay, ống phân phối, van đổi hướng, đai kẹp lớp bọc gia cường, kẹp) 30 Trạng thái hoạt động tình trạng mà bình khơng sẵn sàng cho đợt kiểm tra bên Xem kiểm tra trạng thái hoạt động 31 Kiểm tra trạng thái hoạt động kiểm tra thực từ bên bình bình hoạt động sử dụng quy trình NDT để xác định phù hợp thân bình cho tiếp tục hoạt động 32 Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) xử lý bao gồm việc gia nhiệt tồn kết cấu hàn bình tới nhiệt độ đánh giá xác định sau hoàn thiện hàn để giảm bớt ảnh hưởng bất lợi nhiệt hàn, ví giảm ứng suất dư, giảm độ cứng, tính ổn định hóa học và/hoặc thay đổi đặc tính 33 Thân bình chịu áp lực phần bình chịu áp lực giữ phận kết nối lắp ráp vào mối ghép bình, bình chứa chất lỏng (ví dụ thân, đỉnh, đáy vòi bình khơng bao gồm hạng mục giá đỡ, kẹp, ống bọc mà không chịu áp) 34 Thử áp lực thử nghiệm thực bình chịu áp lực khai thác trải qua hốn cải sửa chữa thân bình để xác định tính tồn vẹn phận bình thỏa mãn với luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng Thử áp lực thủy lực, khí kết hợp hai Thử áp lực với áp lực nhỏ áp lực thử nêu luật chế tạo để xác định xem có rò rỉ hệ thống hay khơng thường gọi tắt thử kín 35 Sửa chữa cơng việc cần thiết để phục hồi bình trạng thái phù hợp để hoạt động an toàn điều kiện thiết kế Nếu công việc phục hồi làm thay đổi nhiệt độ thiết kế, nhiệt độ vật liệu thiết kế nhỏ (MDMT), MAWP, phải xem cơng việc hốn cải phải thỏa mãn quy định đánh giá lại Bất kỳ hoạt động hàn, cắt mài phận chịu áp lực khơng xem hốn cải coi sửa chữa 36 Chiều dày yêu cầu chiều dày tối thiểu, không bao gồm dự trữ ăn mòn, phận bình dựa vào tính tốn luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn thiết kế phù hợp ứng suất cho phép luật mà xem xét tới tải áp lực, học kết cấu Hoặc chiều dày yêu cầu đánh giá thẩm định lại phân tích FFS thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1 37 Đánh giá lại thay đổi giá trị nhiệt độ thiết kế, MDMT MAWP bình Nhiệt độ thiết kế MAWP bình tăng giảm đánh giá lại Việc giảm điều kiện thiết kế ban đầu cách thức để tăng lượng ăn mòn dự trữ bổ sung 38 Kiểm tra sở rủi ro RBI đánh giá nguy quy trình quản lý mà xem xét tới khả hậu hư hỏng hư hại vật liệu nêu kế hoạch kiểm tra khả chứa bình chịu áp hệ thống công nghệ hư hại vật liệu Các nguy quản lý chủ yếu qua kiểm tra để tác động tới khả hư hỏng quản lý thơng qua nhiều phương pháp khác để kiểm soát khả hậu hư hỏng 39 Hoạt động giống tương tự bố trí mà có nhiều bình lắp đặt song song, so sánh được, hoạt động đồng điều kiện môi trường công nghệ chúng quán qua vài năm dựa vào quy định kiểm tra để đánh giá hư hỏng học mức độ hư hỏng so sánh 40 Sửa chữa tạm thời sửa chữa bình để phục hồi tính toàn vẹn cần thiết để tiếp tục hoạt động an toàn sửa chữa cố định thực 41 Thử nghiệm thử áp lực khí thủy lực kết hợp khí/thủy lực, thử học để xác định liệu độ cứng, độ bền độ dai va đập vật liệu Thử nghiệm không bao gồm phương pháp kiểm tra không phá hủy kiểm tra chụp ảnh xạ (RT), kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra từ tính (MT), kiểm tra thẩm thấu (PT) 42 Thử kín thử áp lực sau bảo dưỡng sửa chữa để xác định bình chịu áp lực khơng bị rò rỉ với áp lực thử không lớn MAWP theo xác định chủ thiết bị Tài liệu viện dẫn - TCVN 8366:2010 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu thiết kế chế tạo - TCVN 7466:2005 - Phương tiện giao thông đường - Bộ phận Hệ thống nhiên liệu khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) dùng cho xe giới - TCVN 6156:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn lắp đặt sử dụng sửa chữa - TCVN 6008:2010 - Thiết bị áp lực - Mối hàn - Yêu cầu kỹ thuật phương pháp thử - QCVN 71:2014/BGTVT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vật liệu hàn bình chịu áp lực giao thơng vận tải - ISO 11439:2000 - Gas cylinders - High pressure cylinders for the on-board storage of natural gas as a fuel for automotive vehicles - IEC 60529(2001) - Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) - ECE/324/R.67 - Agreement Concerning the Adoption of Uniform Technical Prescriptions for Wheeled Vehicles, Equipment and Parts which can be Fitted and/or be Used on Wheeled Vehicles and the Conditions for Reciprocal Recognition of Approvals Granted on the Basis of these Prescriptions* - AS/NZS 3509:1996 - LP Gas fuel vessels for automotive use - ASME - American Society of Mechanical Engineers - Quy định UNECE No.110 “Quy định thống việc phê duyệt của: (i) Phê duyệt linh kiện xe lắp động sử dụng nhiên liệu khí thiên nhiên nén (CNG) khí thiên nhiên lỏng (LNG); (ii) Xe với yêu cầu lắp đặt linh kiện phê duyệt kiểu loại sử dụng khí thiên nhiên nén (CNG) và/hoặc khí thiên nhiên lỏng (LNG) động chúng” Uniform provisions concerning the approval of: (i) Specific components of motor vehicles using compressed natural gas (CNG) and/or liquefied natural gas (LNG) in their propulsion system; (ii) Vehicles with regard to the installation of specific components of an approved type for the use of compressed natural gas (CNG) and/or liquefied natural gas (LNG) in their propulsion System) Phần II QUY ĐỊNH KỸ THUẬT Chương QUY ĐỊNH CHUNG I Quy định thiết kế bình chịu áp lực Việc thiết kế bình chịu áp lực phải tuân thủ yêu cầu cho loại bình chịu áp lực lắp đặt loại phương tiện cụ thể Phần II Quy chuẩn Áp suất thiết kế cho bình chịu áp lực chứa khí hóa lỏng Với bình chịu tăng áp khí hóa lỏng, áp suất thiết kế trường hợp khơng có u cầu thiết kế tiêu chuẩn ứng dụng tương ứng phải lớn giá trị sau: (1) Áp suất điều kiện vận hành khắc nghiệt nhất, ngoại trừ cháy tình bất thường khác (2) Áp suất chất lỏng chứa bên nhiệt độ làm việc cao theo nhiệt độ làm việc cao cho bình chịu áp lực chứa khí hóa lỏng Phải tính dự phòng áp suất riêng phần khí khác tạp chất thiết bị áp lực làm tăng áp suất tổng Chú thích: Thiết kế cần đảm bảo nhiệt độ làm việc cao nhất, tỷ lệ điền đầy phải cho pha lỏng trình giãn nở nhiệt khơng hồn tồn làm đầy bình chịu áp lực không gian phải không bị nén đến mức áp suất riêng phần khí trơ gây rò lọt qua van an tồn Nhiệt độ làm việc cao cho bình chịu áp lực chứa khí hóa lỏng Nhiệt độ làm việc cao phải lấy giá trị lớn giá trị sau: (1) Nhiệt độ lớn theo mơi chất chứa phải chịu q trình cơng nghệ điều kiện hoạt động khắc nghiệt (2) Nhiệt độ cao mà chất lỏng chứa bên đạt điều kiện môi trường II Quy định chế tạo bình chịu áp lực Các bình chịu áp lực phải chế tạo phải đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng, an toàn kỹ thuật tuân thủ thiết kế thẩm định Trước xuất xưởng, bình chịu áp lực phải gắn nhãn hiệu sở chế tạo vị trí thuận lợi dễ thấy với nội dung sau: - Tên sở chế tạo; - Năm sản xuất; - Ký hiệu nhãn hiệu; - Dung tích thiết kế; - Áp suất nhiệt độ thiết kế; - Áp suất nhiệt độ làm việc III Quy định vật liệu chế tạo bình chịu áp lực Vật liệu sử dụng chế tạo bình chịu áp lực phải phù hợp thiết kế thẩm định, quy định quy chuẩn, tiêu chuẩn tương ứng áp dụng để chế tạo bình chịu áp lực loại phương tiện giao thông giới đường bộ, đường sắt phương tiện, thiết bị thăm dò, khai thác, vận chuyển dầu khí biển IV Quy định hàn kiểm tra không phá hủy (NDT) Các yêu cầu hàn, thợ hàn, kiểm tra chất lượng hàn bình chịu áp lực phải tuân thủ theo yêu cầu quy chuẩn, tiêu chuẩn Việt Nam quốc tế áp dụng Chất lượng mối hàn bình chịu áp lực sau hàn xong phải kiểm tra thử phương pháp kiểm tra NDT tương ứng Nhân viên kiểm tra NDT, giám sát viên hàn thợ hàn loại bình chịu áp lực phải quan đăng kiểm cấp giấy chứng nhận thực Tùy thuộc vào loại bình chịu áp lực yêu cầu kiểm tra, phương pháp kiểm tra không phá hủy áp dụng sau: Khuyết tật Các phương pháp kiểm tra Đo chiều dày Bề mặt Bên Kiểm tra mắt thường x Kiểm tra từ tính x Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng x Kiểm tra siêu âm x Kiểm tra chụp tia xạ x Kiểm tra dòng điện xốy Ký hiệu phương pháp kiểm tra NDT VT: Visual Testing - Kiểm tra trực quan RT: Radiographic Testing - Kiểm tra chụp ảnh xạ UT: Ultrasonic Testing - Kiểm tra siêu âm MT: Magnetic particle Testing - Kiểm tra từ tính x x PT: Penetrant Testing - Kiểm tra thẩm thấu ET: Eddy current Testing - Kiểm tra dòng điện xốy V Quy định riêng bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thơng Bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thơng giới đường bộ, đường sắt thiết kế, chế tạo phải tuân thủ theo quy định quy chuẩn phải tuân thủ theo quy định chất lượng, an toàn kỹ thuật áp dụng cho phương tiện vận tải lắp đặt Những quy định Quy chuẩn đề cập đến yêu cầu tối thiểu bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa bao gồm phần tử gắn kết trực tiếp với bình Các yêu cầu liên quan đến tính bình chịu áp lực Quy chuẩn không đề cập đến yêu cầu cụ thể liên quan tới tính phương tiện chun chở Kích thước phủ bì, tải trọng chuyên chở bình chịu áp lực phải đảm bảo khơng vượt q giới hạn kích thước, tải trọng cho phép theo quy định phương tiện giao thơng lắp đặt Các bình chịu áp lực phải lắp chắn, cố định nằm song song với khung phương tiện giao thông lắp đặt Kết cấu xi téc phải cứng, bền chắc, đảm bảo khơng thay đổi dung tích đong chứa vận chuyển, chịu áp suất dư không nhỏ 0,8 bar Bên bình chịu áp lực khơng có kết cấu làm cản trở việc hết khơng khí đổ chất lỏng vào cản trở thoát chất lỏng xả chất lỏng Các bình chịu áp lực làm vật liệu kim loại phi kim loại, phải sơn lớp bảo vệ mặt ngồi Các bình chịu áp lực cho phép có nhiều ngăn riêng biệt, kích thước phủ bì tổng tải trọng dung tích ngăn dùng để chuyên chở không vượt tải trọng kích thước cho phép phương tiện giao thơng lắp đặt Những ngăn dùng để chuyên chở phải có cửa nạp, van xả riêng phải thỏa mãn yêu cầu phần bình chịu áp lực độc lập Các bình chịu áp lực phải có cầu thang thuận tiện cho việc lên xuống vận hành phần phía Đối với bình chịu áp lực chuyên chở, chứa nhiên liệu dễ cháy nổ: (1) Trên hai bên sườn đáy sau xi téc phải ghi chữ “CẤM LỬA“ Chiều cao chữ khơng nhỏ 200 mm (2) Các bình chịu áp lực phải trang bị bình cứu hỏa (3) Các bình chịu áp lực chứa, chuyên chở xăng dầu phải có xích tiếp đất Xích tiếp đất phải đủ dài, điều chỉnh cho ln ln có mắt chạm đất Vật liệu làm xích kích thước xích phải đảm bảo tích điện xi téc vận hành mức nguy hiểm cho phép 10 Cho phép bố trí hộp, ống hai bên thành phương tiện giao thơng lắp đặt bình chịu áp lực để chứa đựng, bảo quản ống dẫn, phụ tùng 11 Không hàn thêm thân bình chịu áp lực giá đỡ để chứa hàng hóa khơng thuộc quy định vận chuyển phương tiện giao thông lắp đặt 12 Các bình chịu áp lực lắp phương tiện giao thông dùng để đong vận chuyển phải tuân thủ theo quy định pháp luật đo lường 13 Kích thước hình học bình chịu áp lực chọn phù hợp với kích thước khung phương tiện giao thông lắp đặt, trọng tâm phương tiện tải trọng cho phép 14 Tùy theo chức loại bình chịu áp lực lắp phương tiện giao thơng phải có cấu, phận đảm bảo an toàn xả phù hợp 15 Miệng bình chịu áp lực phải vị trí cao có nắp đậy kín Vòng đệm nắp bình chịu áp lực cổ phải làm vật liệu chịu ăn mòn mơi chất Nắp bình chịu áp lực bắt chặt vào cổ kết cấu bulơng, phải có bulơng bố trí đối diện qua tâm có sẵn lỗ để xâu dây niêm phong kẹp chì 16 Cửa nhập mơi chất bố trí nắp bình chịu áp lực có đường kính lỗ không nhỏ 200 mm Kết cấu nắp đậy cửa nhập phải bảo đảm kín, đóng mở dễ dàng, có kết cấu thích hợp để khóa niêm phong, kẹp chì Vòng đệm phải làm vật liệu chịu ăn mòn, khơng phát tia lửa đóng mở 17 Trên nắp bình chịu áp lực cho phép bố trí cửa quan sát riêng Kết cấu phải đảm bảo kín có nắp bảo vệ 18 Cửa quan sát cần có đường kính khơng nhỏ 120 mm, bố trí phía mức cho qua cửa quan sát thấy mức chất lỏng xi téc theo mức cách thuận tiện ánh sáng tự nhiên Trường hợp khơng có cửa quan sát riêng phải bố trí cửa nhập hợp lý để làm chức cửa quan sát 19 Bình chịu áp lực chứa, chuyên chở chất lỏng có dung tích lớn phải có chắn sóng gắn chặt bên Sự xếp bố trí chắn sóng phải đảm bảo loại trừ túi khí tạo góc chắn sóng thân bình chịu áp lực, thoát hết chất lỏng xả ngồi 20 Bình chịu áp lực chứa, chun chở chất lỏng phải có cấu khí đảm bảo loại trừ túi khí chứa đầy chất lỏng Cơ cấu khí gồm đoạn ống dẫn khí kim loại đường kính khơng nhỏ 10 mm, bố trí nằm sát dọc theo đường sinh cao bên bên ngồi bình chịu áp lực cho đầu ống cách đáy khoảng (20 ÷ 30) mm đầu cổ bình chịu áp lực cao mức khoảng khơng nhỏ 100 mm 21 Nếu cổ bình chịu áp lực hàn sâu vào thân bình chịu áp lực vị trí có ống dẫn khí qua phải có cửa sổ với chiều rộng khơng nhỏ 150 mm, chiều cao sát với đường sinh cao 22 Đặt đầu ống xả bình chịu áp lực phải có cấu trúc hợp lý, bố trí thuận tiện với mục đích sử dụng, phải có độ nghiêng cần thiết đảm bảo xả hết lượng môi chất xi téc Van xả phải kín, bố trí thuận tiện để thao tác, có kết cấu thích hợp cho việc niêm phong kẹp chì 23 Bầu lắng cặn bình chịu áp lực phải vị trí thấp nhất, đặt trước vị trí đặt đầu đoạn ống xả Bầu lắng cặn cần phải có kết cấu đảm bảo tháo hết lượng chất lỏng cuối bình chịu áp lực, phù hợp cho việc niêm phong kẹp chì 24 Tải trọng Các tải trọng xem xét thiết kế bình chịu áp lực phải bao gồm tải trọng có liên quan sau: (1) Áp suất thiết kế (hay hai) (2) Cột áp tĩnh lớn môi chất chứa bên điều kiện hoạt động bình chịu áp lực thường (3) Lực trọng lực tiêu chuẩn tác động lên khối lượng bình chịu áp lực phần chứa thông thường thời gian hoạt động điều kiện thử nghiệm bao gồm điều kiện áp suất giảm áp suất không, áp dụng (4) Tải trọng tăng thêm bình chịu áp lực khác, lớp lót, bảo ơn, thiết bị vận hành, sàn thao tác, tuyết, nước, băng thứ khác (5) Tải trọng gió Chú thích: Trong tính tốn phù hợp thiết kế cho thử áp lực thủy tĩnh, cần tính 75% tải trọng gió gây cần tính hoạt động đồng thời với tải trọng khác 25 Đối với phương tiện vận chuyển hành khách, bình áp lực phải lắp đặt khoang riêng biệt với khoang hành khách Việc đào thải từ nút nóng chảy phải dẫn ống khí quyển, khơng ảnh hưởng tới khoang hành khách Chương THIẾT KẾ, CHẾ TẠO CÁC LOẠI BÌNH CHỊU ÁP LỰC LẮP ĐẶT TRÊN PHƯƠNG TIỆN GIAO THÔNG CƠ GIỚI ĐƯỜNG BỘ I Thiết kế, chế tạo bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thông giới đường Quy định chung 1.1 Bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thông giới đường thiết kế, chế tạo phải tuân thủ theo quy định mục 3.26 tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 (Các bình vận chuyển) quy định Quy chuẩn 1.2 Các bình chịu áp lực lắp đặt phương tiện giao thơng vận tải ngồi việc phải tn thủ quy định quy chuẩn phải tuân thủ theo quy định chất lượng, an toàn kỹ thuật áp dụng cho phương tiện vận tải lắp đặt Yêu cầu thiết kế bình chịu áp lực dùng để vận chuyển hàng hóa lắp đặt phương tiện giao thông giới đường 2.1 Các van an toàn định cỡ cụ thể tính tồn vẹn phần bảo ơn tai nạn điều kiện hỏa hoạn Phải bố trí cho bảo vệ van an tồn khơng bị hư hại phương tiện chun chở bị lật 2.2 Áp suất thiết kế 2.2.1 Các bình vận chuyển có vỏ khơng bảo ôn phận áp lực liên quan phải có áp suất thiết kế khơng nhỏ áp suất thiết kế quy định tiêu chuẩn áp dụng, áp suất khơng quy định phải giá trị lớn giá trị sau: (1) 700 kPa; (2) Áp suất hóa môi chất nhiệt độ làm việc lớn mơi chất quy định áp suất hóa 50oC cho bình có dung tích lớn 500 lít 46 oC cho bình có dung tích lớn 2000 lít 2.2.2 Đối với bình có khả vận chuyển bọc cách nhiệt hoàn toàn bảo vệ bên tốt, áp suất thiết kế phải không thấp giá trị lớn giá trị sau: (1) 170 kPa; (2) Áp suất hóa mơi chất nhiệt độ làm việc lớn môi chất, thường xác định áp suất đặt thiết bị xả áp (van an tồn) 2.3 Các lỗ Khơng bố trí lỗ kht vòng ngồi thành hình trụ khu vực 30 o bên đường tâm nằm ngang, trừ lỗ bố trí hốc lõm Hốc lõm phải đảm bảo tất van an toàn phụ kiện khác nằm đường bao thân trụ bảo vệ khỏi phá hủy lăn bình Các bình chứa clo chất độc hại phép có cửa chui người Cửa chui người nắp cửa phải nằm bên phần bao bọc bình 2.4 Tính tốn Tính tốn phải tính đến tác động kết hợp tải trọng áp suất (cả ứng suất theo chiều dọc theo chu vi), tải xoắn, cắt, uốn tải trọng gia tốc bình (cả phía trước phía sau) Cần xem xét đến ảnh hưởng độ biến thiên nhiệt độ mỏi Thiết kế bình phải bao gồm việc tính tốn ứng suất tương đương tạo áp lực thiết kế, trọng lượng môi chất, trọng lượng kết cấu đỡ thành bình, tải trọng ảnh hưởng biến thiên nhiệt độ gây từ mơi chất chứa bình mức lớn nhiệt độ xung quanh Khi sử dụng vật liệu khơng giống nhau, hệ số nhiệt chúng phải sử dụng tính tốn ứng suất nhiệt, ứng suất xuất chân đế, bệ đỡ kết cấu đỡ khác 2.5 Ứng suất kết hợp Các ứng suất tương đương từ tải trọng tĩnh động đây, kết hợp chúng xảy thời điểm phải kiểm tra theo quy trình (1) Ứng suất theo chu vi tạo áp lực (hoặc hai) (2) Ứng suất kéo theo chiều dọc tạo áp suất (3) Ứng suất kéo nén tạo tải dọc trục lực giảm tốc hai lần trọng lượng tĩnh bình chứa đầy tải, tác động độc lập với hệ thống giảm xóc mặt đường (4) Ứng suất kéo nén tạo mômen uốn lực giảm tốc hai lần trọng lượng tĩnh bình chứa đầy tải, tác động độc lập với hệ thống giảm xóc mặt đường Đối với bình có ngăn bên trong, lực giảm tốc giảm ‘0,25g’ cho ngăn khơng có trường hợp tổng lượng giảm lực giảm tốc vượt ‘1g’ (5) Ứng suất kéo nén tạo tải trọng dọc trục lực gia tốc trọng lượng tĩnh bình chứa đầy tải, tác động lên trục ngang bánh xe thứ năm đỡ bình, có sử dụng (6) Ứng suất kéo nén tạo mômen uốn lực gia tốc trọng lượng tĩnh bình chứa đầy tải, tác động lên trục ngang bánh xe thứ năm đỡ bình, có sử dụng (7) Ứng suất kéo nén tạo mômen uốn lực thẳng đứng ba lần trọng lượng tĩnh bình chứa đầy tải (8) Ứng suất cắt tạo lực thẳng đứng ba lần trọng lượng tĩnh bình mơi chất bình (9) Ứng suất cắt bên tạo lực gia tốc bên tạo đảo lật, khơng nhỏ 0,75 lần trọng lượng tĩnh bình chứa đầy tải tác động mặt đường (10) Ứng suất cắt xoắn tạo lực gia tốc bên tạo đảo lật, không nhỏ 0,75 lần trọng lượng tĩnh bình chứa đầy tải tác động mặt đường Bình chịu áp lực thân hình trụ Chiều dày tối thiểu thân hình trụ phận hình trụ bình chịu áp lực bên phải không nhỏ giá trị xác định mục 3.7, 3.4.3 3.8 tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 Bình chịu áp lực thân hình cầu Chiều dày tối thiểu thân hình cầu phận hình cầu bình chịu áp lực bên phải không nhỏ giá trị xác định mục 3.7, 3.4 3.8 tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 Bình chịu áp lực hai vỏ Các bình hai vỏ phải thiết kế, chế tạo theo yêu cầu đưa mục 3.23 tiêu chuẩn TCVN 8366:2010 yêu cầu liên quan Quy chuẩn Các loại bình chịu áp lực hai vỏ có phần vỏ bao gồm bình bao bọc thân đáy minh họa Hình Các phần vỏ, Hình phải khơng đứt qng theo chu vi bình kiểu 1, 2, 5; phải tròn theo mặt cắt ngang kiểu Cho phép sử dụng kết hợp kiểu bình đơn miễn đáp ứng yêu cầu riêng biệt cho loại Các vỏ dập sóng khơng đề cập mục Phần vỏ bình xác định gồm thành thành ngồi, vành chặn vỏ, tất chi tiết xuyên qua phận khác phần vỏ chịu ứng suất Các phận ống nhánh, phần tử chặn, vòng tăng cứng, vòng đỡ thuộc phạm vi phần vỏ Hình Một số kiểu cho phép bình hai vỏ Ảnh hưởng lực nội bên bên với độ giãn nở nhiệt phải xem xét Phải đặt vách ngăn va đập đầu vào phần vỏ, nơi xảy ăn mòn bình vách vỏ ngưng tụ nước ngưng tụ khác Bình chịu áp lực phi kim loại Phần áp dụng cho bình chịu áp lực bình phi kim loại cho phận chịu áp lực bình làm chất dẻo (plastic), chất dẻo tăng cứng sợi, thủy tinh vật liệu phi kim khác, trừ gioăng đệm Các bình phi kim loại phải thỏa mãn quy định chung Quy chuẩn chúng phải thỏa mãn yêu cầu sau: (1) Các yêu cầu Quy chuẩn có liên quan; (2) Thiết kế kỹ thuật cụ thể tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng; (3) Tất điều kiện thống bên liên quan (2) Khi lối vào bình để kiểm tra bên thỏa mãn tất điều kiện sau: (a) Tốc độ ăn mòn chung bình nhỏ 0,125 mm/năm; (b) Tuổi thọ lại bình lớn 10 năm; (c) Đặc tính ăn mòn thành phần, bao gồm ảnh hưởng thành phần vi lượng, xác định tối thiểu năm điều kiện hoạt động tương tự tương đương; (d) Khơng phát sinh tình trạng nghi ngờ kiểm tra bên ngoài; (e) Nhiệt độ làm việc thân bình thép khơng vượt q nhiệt độ thấp dải nhiệt độ giới hạn mức đứt rão vật liệu bình nêu Phần 4, Bảng 4.1 API 579-1/ASME FFS; (f) Bình khơng chịu mơi trường nứt hư hỏng hydrogen trình xử lý chất lỏng; (g) Bình có lớp bọc tồn vẹn băng lót lót 4.6.5 Trong trường hợp kiểm tra hoạt động chấp nhận, kiểm tra thực bình chịu áp khơng chịu áp 4.7 Kiểm tra chiều dày 4.7.1 Đo chiều dày phải thực để kiểm chứng chiều dày phận bình Thơng số sử dụng để xác định tốc độ ăn mòn tuổi thọ lại bình Việc đo chiều dày phải thỏa mãn yêu cầu đăng kiểm viên người kiểm tra lên lịch kế hoạch kiểm tra 4.7.2 Mặc dù khơng u cầu đo chiều dày bình hoạt động, việc kiểm soát chiều dày bình hoạt động phương pháp để kiểm sốt tốc độ ăn mòn 4.7.3 Đăng kiểm viên xem xét kết đo chiều dày để tìm bất thường phải phối hợp với chuyên gia ăn mòn tốc độ ăn mòn khoảng thời gian ngắn có dấu hiệu thay đổi so với tốc độ ăn mòn xác định trước để tìm ngun nhân Các biện pháp đáp ứng phù hợp tốc độ ăn mòn nhanh bao gồm đo chiều dày bổ sung, quét UT vùng nghi ngờ, kiểm sốt q trình/ăn mòn xem xét lại kế hoạch kiểm tra bình 4.7.4 Chủ thiết bị phải có trách nhiệm đảm bảo tất cá nhân thực đo chiều dày đào tạo chứng nhận phù hợp với quy trình áp dụng trình kiểm tra 4.8 Kiểm tra việc hiệu chuẩn thiết bị an toàn, đo lường 4.8.1 Các thiết bị giảm áp lực phải thử sửa chữa tổ chức sửa chữa chứng nhận có kinh nghiệm việc bảo dưỡng van giảm áp 4.8.2 Các thiết bị an toàn, đo lường phải thỏa mãn mục IV, Chương Quy chuẩn 4.9 Kiểm tra ăn mòn lớp bọc (CUI) 4.9.1 Dải nhiệt độ dễ chịu ảnh hưởng CUI Việc kiểm tra CUI phải xem xét bình chịu áp lực bọc cách nhiệt bên ngồi bình mà hoạt động gián đoạn hoạt động dải nhiệt độ nằm khoảng: (1) Từ -12oC tới 175oC thép carbon thép hợp kim nhẹ; (2) Từ 60oC tới 185oC thép không gỉ austenictic; (3) Từ 138oC tới 185oC thép khơng gỉ duplex 4.9.2 Các vị trí dễ chịu ảnh hưởng CUI bình Đối với thép carbon thép hợp kim nhẹ, vị trí có lớp bọc cách nhiệt thường bị ăn mòn Đối với thép không gỉ austenictic thép không gỉ duplex, CUI thường dạng ăn mòn ứng suất chloride bên ngồi vết nứt Khi phát triển kế hoạch kiểm tra CUI, người kiểm tra phải xem xét vùng mà dễ chịu ảnh hưởng CUI phải nhận thức vị trí hư hỏng CUI mà khó dự đốn trước Trên bình, vùng dễ chịu ảnh hưởng CUI là: (1) Bên lớp bọc vòng gia cường; (2) Các vòi lỗ người chui; (3) Các vị trí xuyên qua khác (như kẹp thang, đỡ ống); (4) Các vùng có nguy bị nước xâm nhập lớp bọc bị hư hỏng; (5) Các vùng mà lớp bọc bị thủng; (6) Đỉnh đáy bình; (7) Các vùng khác mà dễ bị ngưng đọng nước Nếu phát hư hỏng CUI, người kiểm tra phải kiểm tra vùng dễ chịu ảnh hưởng khác bình 4.9.3 Loại bỏ lớp bọc Mặc dù lớp bọc bên ngồi tình trạng tốt, hư hỏng CUI xảy bên lớp bọc Việc kiểm tra CUI yêu cầu tháo bỏ phần toàn lớp bọc Nếu lớp phủ bên ngồi tình trạng tốt khơng có ngun gây hư hỏng bên khơng cần thiết phải tháo bỏ lớp bọc để kiểm tra bình Việc xem xét tới khả có cần thiết phải tháo bỏ lớp bọc hay không bao gồm, không giới hạn, hạng mục sau: (1) Hậu việc rò rỉ CUI; (2) Lịch sử CUI bình thiết bị so sánh được; (3) Tình trạng trực quan lớp bọc lớp phủ bên ngồi; (4) Bằng chứng rò rỉ chất lỏng (như vết bẩn); (5) Thiết bị hoạt động gián đoạn; (6) Tình trạng/tuổi lớp sơn bên lớp bọc, có; (7) Khả hấp thụ/ngậm nhiều nước loại lớp bọc (như hiđrosilicat canxi đối lập với thủy tinh xốp); (8) Khả áp dụng NDT để định vị hiệu CUI mà không cần loại bỏ lớp bọc Ngoài ra, việc đo chiều dày thân bình từ bên bình chịu áp lực vùng bị CUI thực trình kiểm tra bên trong, người kiểm tra phải nhận thức hư hỏng CUI thường mang tính cục cao khó phát từ bên bình 4.10 Thử áp lực 4.10.1 Thử áp lực thường yêu cầu kiểm tra định kỳ năm sau hoán cải hay sửa chữa lớn Sau sửa chữa (khơng phải sửa chữa lớn) hồn thiện, phải thử áp lực người kiểm tra cho cần thiết ghi rõ kế hoạch sửa chữa 4.10.2 Về bản, thử áp lực thực bình nguyên vẹn Tuy nhiên, lý thực tế, thử áp lực phận/phần bình thay cho việc thử tồn bình (như thử áp lực vòi lắp đặt) 4.10.3 Thử áp lực tiến hành kiểm tra bên bên đạt yêu cầu 4.10.4 Trước áp dụng thử áp lực, phải có quy trình phòng ngừa phù hợp để đảm bảo an tồn cho người tham gia thử áp lực Không kiểm tra tiếp cận phận bình áp lực lớn MAWP 4.10.5 Khi thử áp lực thực áp lực lớn áp lực cài đặt thiết bị giảm áp phải tháo bỏ thiết bị giảm áp Có thể thay cho việc tháo bỏ thiết bị giảm áp cách sử dụng kẹp thử để giữ đĩa van Không phép đặt tải bổ sung cho lò xo van cách vặn vít nén Các phụ tùng khác, kính đo, thiết bị đo áp lực, đĩa nổ, mà khơng có khả chịu áp lực thử phải tháo bỏ lót Khi hồn áp lực, thiết bị giảm áp phụ tùng tháo bỏ làm cho không hoạt động trình thử phải lắp đặt kích hoạt lại 4.10.6 Trước thử thủy lực, kết cấu nâng đỡ thiết kế bệ phải xem xét để đảm bảo chúng phù hợp cho trọng tải đợt thử thủy lực Tất bình phận khác mà chịu tồn áp lực thử thủy lực phải kiểm tra để đảm bảo chúng phù hợp với áp lực thử, không chúng phải cách ly khỏi việc thử 4.10.7 Để giảm thiểu rủi ro vỡ giòn thử áp lực, nhiệt độ kim loại phải trì mức cao MDMT MAT tối thiểu 17oC bình có chiều dày lớn cm 6oC bình có chiều dày từ cm trở xuống Nhiệt độ thử không cần lớn 50 oC trừ có thơng tin đặc tính nứt vật liệu bình nhiệt độ thử yêu cầu phải cao 4.10.8 Trong trường hợp quy định riêng tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng để kiểm tra thiết bị cụ thể, áp suất thử thủy lực thiết bị khai thác sử dụng sau: (1) Đối với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc thành đến 2000C, áp suất thử theo Bảng (2) Đối với bình chịu áp lực tráng men, áp suất thử thủy lực theo quy định người chế tạo không thấp áp suất làm việc cho phép Bảng Áp suất thử Áp suất làm việc cho phép Plv Áp suất thử Loại bình chịu áp lực (bar) (bar) - Các bình, xitéc thùng (trừ bình đúc) nhỏ 1,5Plv không nhỏ - Các bình, xitéc thùng (trừ bình đúc) từ trở lên 1,25P không nhỏ + Plv - Các bình chịu áp lực đúc chai Không phụ thuộc áp suất 1,5 Plv (3) Đối với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc thành 200 oC đến 400oC, áp suất thử khơng nhỏ 1,5Plv (4) Đối với bình chịu áp lực có nhiệt độ làm việc cao 400 oC, áp suất thử khơng nhỏ 2Plv 4.10.9 Bình chịu áp lực phải chịu áp suất thử thời gian phút, sau giảm dần đến áp suất làm việc trì áp suất suốt thời gian khám xét 4.10.10 Trường hợp khơng có điều kiện thử thủy lực ứng suất bệ móng, sàn gác thân bình chịu áp lực lớn khối lượng nước; khó xả nước ra; có lớp lót bên ngăn cản việc cho nước vào cho phép thay thử thử áp lực khí (khơng khí khí trơ) với áp suất thử thủy lực Việc thử khí cho phép có kết tốt khám xét bên bên mắt thường phương pháp không phá hủy NDT 4.10.11 Khi thử áp lực khí phải áp dụng biện pháp an toàn sau đây: (1) Van áp kế đường ống nạp khí phải đưa xa chỗ đặt bình để ngồi buồng đặt bình; (2) Trong thời gian chịu áp lực thử khí, người khơng có trách nhiệm phải tránh chỗ an tồn; (3) Khơng gõ búa lên thành bình thử áp lực khí Bình chịu áp lực phải chịu áp suất thử thời gian phút, sau giảm dần đến áp suất làm việc tiến hành kiểm tra độ kín mối nối dung dịch xà phòng biện pháp khác 4.10.12 Nếu không thử áp lực sau hốn cải sửa chữa lớn phải kiểm tra phương pháp NDT phù hợp Các quy trình NDT thay cho thử áp lực sau sửa chữa lớn hốn cải thực sau kỹ sư người kiểm tra thẩm định Trong trường hợp vậy, cần thiết phải đánh giá FFS để xác định kích thước nứt tới hạn để đưa tiêu chuẩn chấp nhận cho phương pháp NDT 4.10.13 Đối với trường hợp mà sử dụng phương pháp UT để kiểm tra mối hàn thay cho thử áp lực, chủ thiết bị phải định người kiểm tra chứng nhận Khi sử dụng UT thay cho RT, phải tuân theo điều 7.5.5, ASME Code, Section VIII, Division ASME Code Case 2235 Ghi, phân tích đánh giá liệu kiểm tra 5.1 Xác định tốc độ ăn mòn 5.1.1 Các bình chịu áp lực có Tốc độ ăn mòn hư hỏng học làm mòn xác định độ chênh lệch hai lần đo chiều dày chia cho khoảng thời gian hai lần đo Việc xác định tốc độ ăn mòn bao gồm liệu chiều dày thu thập qua nhiều lần đo Việc sử dụng tốc độ ăn mòn ngắn hạn hay dài hạn người kiểm tra xác định Tốc độ ăn mòn ngắn hạn xác định lần đo gần nhất, tốc độ ăn mòn dài hạn xác định lần đo gần lần đo ban đầu bình chịu áp lực Các tốc độ khác giúp xác định tốc độ ăn mòn hoạt động trải qua dài hạn Tốc độ ăn mòn dài hạn (LT) phải tính tốn theo cơng thức: Tốc độ ăn mòn dài hạn (LT) = (1) Tốc độ ăn mòn ngắn hạn tính theo cơng thức Tốc độ ăn mòn ngắn hạn (ST) = (2) Trong đó: + tban đầu: Chiều dày ban đầu vị trí kiểm sốt ăn mòn (CML) chiều dày Nó chiều dày ban đầu vị trí CML chiều dày bắt đầu mơi trường có tốc độ ăn mòn mới, (mm) + thiện tại: Chiều dày tại vị trí kiểm sốt ăn mòn, (mm), đo đợt kiểm tra gần + ttrước: Chiều dày đo vào đợt kiểm tra trước Có vị trí với chiều dày tại, (mm) Khi coi tốc độ ăn mòn phần đánh giá liệu, người kiểm tra, kết hợp với chuyên gia ăn mòn, lựa chọn tốt độ ăn mòn mà thể xác tình trạng bình chịu áp lực Các điều sau cần xem xét dự tính tốc độ ăn mòn sử dụng khu vực bị ăn mòn để tính tốn tuổi thọ lại hạn kiểm tra bình: (1) Ăn mòn học cục hay tổng thể; (2) Các vị trí chịu tác động chất lỏng, chất lỏng xâm thực, tình trạng ăn mòn-xâm thực; (3) Xác định thời điểm ban đầu cố ăn mòn (nếu bình khơng phải khai thác lần đầu) để đo độ hao hụt thành bình khoảng thời gian phù hợp để xác định tốc độ ăn mòn; (4) Các điểm tiềm nơi mà thay đổi q trình xảy ngun nhân dẫn tới ăn mòn (ví dụ nước làm ẩm, chloride vào trình, hay độ PH thấp); (5) Tác dụng việc hình thành cặn tới việc bảo vệ phận khỏi ăn mòn hao hụt lớp bảo vệ (ví dụ tốc độ chất lỏng cao loại bỏ lớp bảo vệ khỏi thành bình); (6) Các nguy tiềm tàng gây ăn mòn nhanh khu vực cố định (ví dụ nơi mà sunfua sắt tích tụ); (7) Hoạt động liên tiếp phạm vi cửa sổ hoạt động an tồn Các bình chịu áp lực lắp đặt thay đổi điều kiện khai thác Đối với bình chịu áp lực bình mà thay đổi điều kiện khai thác, phương pháp sau sử dụng để xác định tốc độ ăn mòn bình Tuổi thọ lại thời hạn kiểm tra xác định từ tốc độ ăn mòn (1) Tốc độc ăn mòn tính tốn từ thơng số chủ giàn/người sử dụng tập hợp từ bình chịu áp lực hoạt động điều kiện khai thác tương đương Nếu khơng có thơng số bình hoạt động điều kiện khai thác tương đương phải xem xét tới lựa chọn khác (2) Tốc độ ăn mòn xác định mời chun gia ăn mòn (3) Tốc độ ăn mòn xác định từ thông số công bố bình điều kiện khai thác tương đương (4) Nếu tốc độ ăn mòn khơng thể xác định phương pháp nêu trên, việc xác định bình chịu áp lực hoạt động thực sau khoảng thời gian khai thác từ 03 đến 06 tháng có sử dụng thiết bị kiểm sốt ăn mòn phù hợp phép đo chiều dày thực tế bình Các đợt xác định thực khoảng thời gian phù hợp xác định tốc độ ăn mòn tin cậy Nếu sau phát tốc độ ăn mòn giả định khơng xác tốc độ ăn mòn phép tính tuổi thọ lại phải thay đổi tốc độ ăn mòn thực tế 5.2 Tính tuổi thọ lại bình chịu áp lực 5.2.1 Tuổi thọ lại bình (tính năm) phải tính tốn theo cơng thức sau: (Tuổi thọ lại) = (3) Trong đó: + thiện tại: Chiều dày CML, (mm), đo đợt kiểm tra gần nhất; + thiện tại: Chiều dày yêu cầu CML phận, (mm), phương pháp đo cảm tính Nó ước tính cơng thức thiết kế (ví dụ công thức áp lực kết cấu) không bao gồm chiều dày dự trữ ăn mòn cho phép sai số cho phép nhà chế tạo 5.2.2 Có thể sử dụng phân tích thống kê việc tính tốn tốc độ ăn mòn tuổi thọ lại cho phận bình chịu áp lực Phương pháp tiếp cận thống kê áp dụng để đánh giá việc thay kiểm tra bên để xác định thời hạn kiểm tra bên Phải ý để đảm bảo việc xử lý thông số thống kê phản ánh tình trạng thực tế phận bình, đặc biệt phận mà chịu ăn mòn cục Có thể khơng áp dụng phân tích thống kê cho bình ngẫu nhiên có dấu hiệu ăn mòn cục Phải văn hóa phương pháp phân tích áp dụng 5.3 Xác định áp lực làm việc cho phép lớn (MAWP) 5.3.1 MAWP để bình tiếp tục hoạt động phải vào phép tính toán mà xác định phiên áp dụng Bộ luật ASME hay luật chế tạo bình Kết MAWP từ tính tốn phải không lớn MAWP ban đầu việc đánh giá lại thực phù hợp với 3.6.2 5.3.2 Các phép tính thực chi tiết quan trọng sau phù hợp với yêu cầu áp dụng luật sử dụng: thiết kế đỉnh, thân gia cường vòi; đặc tính kỹ thuật vật liệu; ứng suất cho phép; hiệu mối nối hàn; tiêu chuẩn chấp nhận kiểm tra; yêu cầu hoạt động theo chu kỳ 5.3.3 Trong tính tốn ăn mòn, chiều dày thành bình chịu áp lực sử dụng phép tính phải chiều dày thực tế trừ lần tích hao hụt ăn mòn tính tốn với thời hạn tới đợt kiểm tra kế tiếp, xác định công thức sau: t = thiện - 2(C x 1) (4) Trong đó: + C: Là tốc độ ăn mòn hàng năm, (mm) + I: Là thời hạn tới lần kiểm tra bên kiểm tra hoạt động kế tiếp, (năm) + thiện tại: Là chiều dày thực tế, (mm), đo đợt kiểm tra gần 5.3.4 Phải đo chiều dày nhiều lần chiều dày thực tế lớn nhỏ chiều dày ghi báo cáo thử vật liệu báo cáo thông số nhà chế tạo, đặc biệt phận chế tạo phương pháp đúc Quy trình đo chiều dày phải người kiểm tra thẩm định 5.4 Phân tích FFS cho khu vực bị ăn mòn 5.4.1 Quy định chung Chiều dày thực tế tốc độ ăn mòn lớn phần bình chịu áp lực điều chỉnh kiểm tra qua việc xem xét vấn đề 5.4.2 Đánh giá khu vực bị ăn mòn cục Đối với khu vực mà có kích thước lớn, chiều dày thân bình chịu áp lực tính trung bình chiều dài khơng vượt q: (1) Đối với bình chịu áp lực có đường kính nhỏ 150 cm, 1/2 đường kính bình 50 cm, lấy giá trị lớn hơn; (2) Đối với bình chịu áp lực có đường kính lớn 150 cm, 1/3 đường kính bình 40 cm, lấy giá trị lớn Dọc theo chiều dài xác định, việc đo chiều dày phải thực khoảng cách Đối với vùng có kích thước đáng kể, nhiều đường vùng bị ăn mòn đánh giá để xác định đường có chiều dày trung bình nhỏ Phải thỏa mãn yêu cầu sau sử dụng chiều dày trung bình chịu áp lực: (1) Khu vực hao hụt kim loại làm phẳng vết khía (nghĩa tập trung ứng suất cục không đáng kể); (2) Thiết bị không hoạt động giới hạn rão; (3) Các phận không hoạt động theo chu kỳ; (4) Trong liệu phải có tối thiểu 15 điểm đo chiều dày; (5) Số lượng điểm đo tối thiểu phải bao gồm chiều dày trung bình; (6) Chiều dày riêng lẻ nhỏ đo không nhỏ 50% (tyêu cầu) Nếu ứng suất chu vi chi phối, (đặc trưng cho hầu hết bình chịu áp lực) việc đo chiều dày phải thực theo chiều dài dọc Nếu ứng suất chu vi chi phối (do tải trọng gió yếu tố khác), việc đo chiều dày thực theo chiều dài chu vi (cung) Khi tính chiều dày trung bình gần kết cấu khơng liên tục (ví dụ vòi, phần chuyển tiếp hình nón, chỗ bích nối), phải xem xét riêng biệt giới hạn chiều dày trung bình cho khu vực cửa sổ gia cường (hoặc khu vực khác có ứng suất cục cao) khu vực bên kế cận với cửa sổ gia cường (hoặc khu vực khác có ứng suất cục cao) (1) Khi đo chiều dày trung bình gần vòi, chiều dài dự tính khơng vượt q phạm vi giới hạn khu vực gia cường xác định luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo Phải xem xét gia cường bổ sung thiết kế gia cường vòi (ví dụ đường kính đệm gia cường làm to xem xét tải trọng đường ống tải trọng gió) (2) Việc xem xét kỹ thuật chiều dày trung bình phạm vi cửa sổ gia cường cho kết cấu không liên tục nêu API 579-1/ASME FFS-1, Phần Khi tính tốn tuổi thọ lại theo 5.2, chiều dày trung bình nhỏ chiều dài vùng bị ăn mòn chọn thay cho chiều dày (thiện tại) 5.4.3 Đánh giá rỗ mòn Trong đợt kiểm tra tại, rỗ mòn rải rác xa bỏ qua đáp ứng yêu cầu sau: (1) Chiều dày lại lỗ rỗ lớn 1/2 chiều dày yêu cầu (½ t u cầu); (2) Tổng diện tích khu vực có lỗ rỗ sâu chiều dày dự trữ không vượt 45 cm phạm vi đường tròn có đường kính 20 cm; (3) Tổng kích thước lỗ rỗ sâu chiều dày dự trữ dọc theo đường thẳng 20 cm không vượt cm Có thể sử dụng API 579-1/ASME FFS-1, Phần để đánh giá dạng phát triển rỗ khác nhau, xác định tốc độ lan truyền rỗ, đánh giá vấn đề tiềm khắc phục rỗ so với việc thay phận Chiều sâu vết rỗ tối đa phạm vi rỗ nêu biểu đồ đánh giá rỗ API 579-1/ASME FFS-1, Mức sử dụng để đánh giá phạm vi rỗ cho phép trước kiểm tra 5.4.4 Các phương pháp đánh giá khác cho hao mòn chiều dày Thay cho quy trình nêu 5.4.2 5.4.3 phận có chiều dày nhỏ chiều dày yêu cầu đánh giá theo cách sử dụng thiết kế phương pháp phân tính ASME VIII, Div 2, Phụ lục API 579/ASME FFS-1, Phục lục B-1 Các phương pháp sử dụng để đánh giá vùng hỗn hợp, nơi mà khiếm khuyết loại bỏ Điều quan trọng phải đảm bảo khơng có góc cạnh sắc vùng hỗn hợp để giảm tập trung ứng suất Khi sử dụng ASME VIII, Div 2, Phục lục 4, số ứng suất sử dụng thiết kế bình chịu áp lực ban đầu thay cho số ứng suất cho phép tối đa (Sm) Div ứng suất thiết kế nhỏ 2/3 độ bền chảy tối thiểu xác định (SMYS) Nếu ứng suất thiết kế ban đầu lớn 2/3 độ bền chảy tối thiểu xác định, 2/3 độ bền chảy tối thiểu xác định thay cho Sm 5.4.5 Điều chỉnh hiệu suất mối nối Khi bề mặt bình chịu áp lực bị ăn mòn xa mối hàn hiệu suất mối nối nhỏ 1.0, thực việc tính tốn độc lập sử dụng hệ số mối nối hàn thích hợp (thường 1.0) Đối với phép tính này, bề mặt mối hàn bao gồm 2,5 cm lần chiều dày yêu cầu từ hai phía mối hàn (đo từ chân mối hàn), lấy giá trị lớn 5.4.6 Vùng bị ăn mòn chỏm, đáy bình chịu áp lực Chiều dày yêu cầu vùng bị ăn mòn chỏm, đáy dạng ellip hình cầu xác định sau: (1) Tại vùng khớp nối, sử dụng công thức tính thích hợp luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo; (2) Tại phần trung tâm, sử dụng công thức hemi-spherical luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo Phần trung tâm xác định tâm chỏm, đáy bình chịu áp lực có đường kính 80% đường kính thân bình Đối với chỏm, đáy dạng hình cầu, bán kính sử dụng cơng thức hemi-spherical bán kính chỏm (bằng đường kính ngồi thân bình chỏm, đáy dạng torispherical tiêu chuẩn, cho dù bán kính khác chấp nhận) Bảng Giá trị hệ số bán kính hình cầu D/2h K1 3,0 1,36 2,8 1,27 2,6 1,18 2,4 1,08 2,2 0,99 2,0 0,90 1,8 0,81 1,6 0,73 1,4 0,65 1,2 0,57 1,0 0,50 Lưu ý: Bán kính hình cầu tương đương K x D; tỷ số trục D/2h Phương pháp nội suy phép sử dụng để xác định giá trị trung gian Đối với chỏm, đáy dạng ellip, bán kính sử dụng công thức hemi-spherical phải tương đương với bán kính hình cầu K1 x D, D đường kính thân bình K1 nêu Bảng Trong Bảng 8, h 1/2 chiều dài trục nhỏ, độ lõm bên chỏm dạng ellip đo từ đường tiếp tuyến Đối với nhiều chỏm dạng ellip, D/2h 2,0 5.5 Đánh giá phù hợp cho hoạt động (FFS evaluation) Các phận chịu áp lực bị hư hỏng mà ảnh hưởng tới khả chịu tải chúng (tải áp lực tải áp dụng khác trọng lượng, gió theo API 579-1/ASME FFS-1) phải đánh giá để tiếp tục hoạt động Các đánh giá phù hợp cho hoạt động, nêu API 579-1/ASME FFS-1, sử dụng để đánh giá phải áp dụng cho hư hỏng riêng biệt xác định Các phương pháp sau sử dụng để thay cho phương pháp mục 5.4 (1) Để đánh giá lượng hao hụt kim loại phần ăn mòn dự trữ, thực đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 4, áp dụng (2) Để đánh giá rỗ khí, hư hỏng HIC/SOHIC phân lớp, cần phải đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần Phần 13 (3) Để đánh giá độ lệch mối hàn biến dạng thân bình, cần phải thực đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần (4) Để đánh giá vết rạn nứt, cần phải thực đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 5791/ASME FFS-1, Phần Khi thực phương pháp siêu âm chùm góc để xác định kích thước vết nứt, người thực phải sát hạch UT phù hợp (5) Để đánh giá tác động hư hỏng cháy nổ, cần phải thực đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 10 (6) Để đánh giá ảnh hưởng hư hỏng cháy, cần phải thực đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 11 (7) Để đánh giá hư hỏng lõm, lỗ đục phận, cần phải đánh giá phù hợp cho hoạt động thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần 12 5.6 Xác định chiều dày yêu cầu Chiều dày yêu cầu phải vào việc xem xét tới áp suất, học kết cấu mà có sử dụng công thức thiết kế phù hợp ứng suất cho phép luật Đối với hoạt động có hậu tiềm cao có hư hỏng xảy ra, kỹ sư phải xem xét tăng chiều dày yêu cầu lớn chiều dày tối thiểu tính tốn để dự phòng cho tải trọng bất ngờ tải chưa biết, hao hụt kim loại chưa rõ nguyên nhân, chống lại việc lạm dụng thông thường 5.7 Đánh giá bình chịu áp lực có với hồ sơ tối thiểu Đối với bình chịu áp lực mà khơng có biển hiệu có tối thiểu khơng có hồ sơ chế tạo, thiết kế, thực bước sau để thẩm tra tính tồn vẹn hoạt động: (1) Thực kiểm tra để xác định tình trạng bình, bao gồm việc kiểm tra kích thước tồn phận cần thiết để xác định chiều dày yêu cầu tối thiểu phù hợp thiết kế bình (như đáy bình, thân bình, lỗ khoét, gia cường); (2) Xác định thông số thiết kế chuẩn bị vẽ; (3) Thực tính tốn thiết kế dựa vào tiêu chuẩn, luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn, áp dụng Không sử dụng thông số ứng suất cho phép Bộ luật ASME (dựa vào hệ số thiết kế 3,5) cho bình thiết kế theo phiên phụ chương Bộ luật ASME trước phục lục 1999 không thiết kế theo Code Case 2290 ASME Code Case 2278 Đối với bình thiết kế theo phiên phụ chương Bộ luật ASME trước phục lục 1999 không thiết kế theo Code Case 2290 ASME Code Case 2278, sử dụng giá trị ứng suất cho phép ASME Code trước 1999 (dựa vào hệ số thiết kế 4,0 5,0) Xem ASME Code, Section VIII, Division I, Mục UG-10(c) để có hướng dẫn việc đánh giá vật liệu không xác định Nếu khơng tn theo UG-10(c), thép carbon, sử dụng ứng suất cho phép SA-283 Cấp C; vật liệu hợp kim kim loại màu, sử dụng phân tích huỳnh quang Xray để xác định loại vật liệu mà giá trị ứng suất cho phép Khi không rõ phạm vi chụp X-quang ban đầu, sử dụng hệ số mối nối 0,7 đường hàn giáp mối, xem xét chụp X-quang yêu cầu hệ số mối nối cao (thừa nhận việc thực chụp Xquang đường hàn bình có tối thiểu khơng có hồ sơ chế tạo, thiết kế dẫn đến việc cần thiết cho đánh giá phù hợp cho hoạt động sửa chữa quan trọng) (4) Gắn biển hiệu đóng dấu thể áp lực nhiệt độ làm việc lớn cho phép, nhiệt độ làm việc nhỏ ngày tháng đánh giá (5) Thực thử áp lực sớm có thể, theo yêu cầu luật chế tạo sử dụng tính tốn thiết kế 5.8 Báo cáo hồ sơ 5.8.1 Tổ chức cá nhân sở hữu, sử dụng bình chịu áp lực phải trì hồ sơ lần đầu hồ sơ kiểm tra lần bình thiết bị xả áp lực Các hồ sơ lần đầu phải trì suốt tuổi thọ hoạt động hạng mục thiết bị; hồ sơ kiểm tra phải cập nhật thường xuyên bao gồm thông tin thích ứng với lịch sử hoạt động, kiểm tra bảo dưỡng bình Các hồ sơ bình chịu áp lực thiết bị xả áp lực phải bao gồm loại thơng tin thích ứng với tồn vẹn học sau: (1) Thông tin thiết kế chế tạo: số chế tạo thiết bị số nhận dạng khác, báo cáo liệu nhà chế tạo, liệu kỹ thuật thiết kế, tính tốn thiết kế bình, tính tốn kích cỡ van giảm áp vẽ chế tạo (2) Lịch sử kiểm tra: liệu báo cáo kiểm tra đợt kiểm tra thực (như kiểm tra bên trong, bên ngoài, đo chiều dày), khuyến nghị cho báo cáo kiểm tra sửa chữa phải ghi ngày đợt kiểm tra và/hoặc khám nghiệm, ngày kiểm tra đợt kiểm tra kế tiếp, tên người thực kiểm tra và/hoặc khám nghiệm, số chế tạo số nhận dạng khác thiết bị kiểm tra, mô tả kiểm tra và/hoặc khám nghiệm thực hiện, kết đợt kiểm tra và/hoặc khám nghiệm Các ghi chép RBI bình phải phù hợp với API 580, Section 17 (3) Thơng tin sửa chữa, hốn cải đánh giá lại như: (a) Các biểu mẫu sửa chữa hoán cải (b) Các báo cáo mà thiết bị hoạt động có khiếm khuyết, sửa chữa tạm thời khuyến nghị xác định để sửa chữa, phù hợp cho hoạt động đến hoàn thành sửa chữa; (c) Hồ sơ đánh giá lại (bao gồm tính tốn đánh giá lại, điều kiện thiết kế đóng dấu chứng thực) (4) Các yêu cầu cho hồ sơ đánh giá phù hợp cho hoạt động mô tả API 579-1/ASME FFS-1, Phần 2.8 Các yêu cầu hồ sơ cho loại khuyết tật riêng biệt nêu phần tương ứng API 579-1/ASME FFS-1 5.8.2 Các ghi bảo dưỡng hoạt động trường, ví dụ điều kiện hoạt động, bao gồm q trình phân tán mà ảnh hưởng đến tính tồn vẹn học, hư hỏng học từ việc bảo dưỡng phải đệ trình có u cầu người kiểm tra/đăng kiểm viên Sửa chữa, hốn cải đánh giá lại bình chịu áp lực 6.1 Sửa chữa hoán cải 6.1.1 Quy định chung Tất sửa chữa, hoán cải phải thực tổ chức, cá nhân sửa chữa phù hợp với nguyên tắc áp dụng Quy chuẩn này, luật, tiêu chuẩn áp dụng sửa chữa chế tạo Tổ chức sửa chữa phải tuân theo yêu cầu an toàn áp dụng nêu Điều Mục III Chương 6.1.2 Thẩm định Trước thực sửa chữa hoán cải, tất phương pháp dự định cho thiết kế, thi cơng, vật liệu, quy trình hàn, NDT thử nghiệm phải thẩm định Đăng kiểm viên xác định điểm kiểm tra thực q trình thi cơng cơng việc Đăng kiểm viên phải thẩm định tất công việc sửa chữa hốn cải theo điểm xác định sau hồn thành cơng việc thỏa mãn với vẽ sửa chữa 6.1.3 Thiết kế Các mối nối, vòi phần thay phải thỏa mãn yêu cầu thiết kế luật chế tạo áp dụng Thiết kế phần thay vòi phải sử dụng yêu cầu ứng suất cho phép tương tự sử dụng thiết kế bình Thiết kế, vị trí phương pháp gắn thiết bị phải phù hợp với yêu cầu luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo áp dụng Khi có hư hỏng cho phần bình q lớn mà việc sửa chữa phục hồi thỏa mãn yêu cầu thiết kế phần phải thay 6.1.4 Vật liệu Vật liệu sử dụng sửa chữa, hoán cải phải phù hợp với luật chế tạo áp dụng Ký hiệu vật liệu, thực tiễn kiểm soát vật liệu báo cáo thử vật liệu cung cấp cho chủ thiết bị phải thỏa mãn với luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo Vật liệu sử dụng sửa chữa, hoán cải phương pháp hàn phải có đặc tính phù hợp với vật liệu ban đầu Không hàn thép carbon thép hợp kim có tỷ lệ carbon lớn 0,35%, thép carbon có thành phần carbon lớn 0,3% cần phải ý đặc biệt gia nhiệt để phòng tránh nứt đường hàn Nếu đăng kiểm viên có nghi ngờ hồ sơ chứng nhận vật liệu phương pháp PMI (cắt mẫu thử) cần thực 6.1.5 Sửa chữa khuyết tật Việc sửa chữa khuyết tật phát phận bình chịu áp lực thực nhiều phương pháp phụ thuộc vào kích thước chất khuyết tật, vật liệu chế tạo yêu cầu thiết kế bình Kỹ thuật sửa chữa phân loại thành sửa chữa tạm thời cố định phụ thuộc vào thiết kế phù hợp chúng so với luật, tiêu chuẩn chế tạo áp dụng Sửa chữa tạm thời (1) Quy định chung Sửa chữa tạm thời phải thực tới đăng kiểm viên kiểm tra đồng ý việc sửa chữa bình chịu áp lực đủ điều kiện hoạt động tiếp tục thực sửa chữa cố định Sửa chữa tạm thời phải loại bỏ thay sửa chữa cố định phù hợp đợt bảo dưỡng Sửa chữa tạm thời trì thời gian dài đăng kiểm viên đánh giá, thẩm định lập hồ sơ Hồ sơ sửa chữa tạm thời phải bao gồm: (a) Vị trí sửa chữa tạm thời; (b) Mơ tả chi tiết việc sửa chữa, vật liệu chế tạo, chiều dày, kích thước mối hàn, phương pháp NDT thực hiện; (c) Chi tiết phân tích thực hiện; (d) Các yêu cầu cho kiểm tra sau, (e) Thời hạn sửa chữa cố định Các kế hoạch kiểm tra phải bao gồm việc giám sát tính toàn vẹn việc sửa chữa tạm thời hoàn thiện sửa chữa cố định Tham khảo Điều 2.4 3.6, ASME PCC-2 để có hướng dẫn hướng dẫn sửa chữa bịt lỗ rò rỉ hộp hàn kẹp học (2) Sửa chữa cục hàn đắp (a) Có thể sử dụng phương pháp hàn đắp để sửa chữa tạm thời khu vực hư hỏng, ăn mòn xói mòn phận bình chịu áp lực Khơng sửa chữa vết nứt phương pháp hàn đắp ngoại trừ xác định vết nứt không phát triển mối hàn đắp Ở số trường hợp cần thiết thực phân tích phù hợp cho hoạt động Việc sửa chữa phương pháp hàn đắp phải thẩm định (b) Các mối hàn đắp yêu cầu xem xét tới thiết kế riêng biệt, đặc biệt liên quan tới tính hiệu mối nối hàn (i) Hàn đắp áp dụng bề mặt thân, đỉnh đáy bình Tốt hết áp dụng bề mặt bên để dễ dàng kiểm tra hoạt động (ii) Các mối hàn đắp thiết kế để hấp thụ biến dạng màng phần cho phù hợp với quy định luật chế tạo, với kết sau: + Ứng suất màng cho phép khơng vượt q phần bình lớp hàn đắp; + Sự biến dạng lớp hàn đắp không làm cho ứng suất mối hàn đắp vượt ứng suất cho phép mối hàn Việc ngoại trừ áp dụng quy định phải đảm bảo việc phân tích phù hợp cho hoạt động thích hợp (iii) Có thể áp dụng Điều 2.12, ASME PCC-2 cho thiết kế mối hàn đắp (c) Hàn đắp không thực bề mặt mối hàn đắp sẵn có ngoại trừ gia cường bổ sung lỗ khoét luật chế tạo cho phép Khi hàn đắp kế cận mối hàn đắp sẵn có, khoảng cách chân mối hàn đắp không nhỏ hơn: (5) Trong đó: + d: Khoảng cách tối thiểu chân mối hàn mối hàn đắp kế cận, (mm); + R: Bán kính bình, (mm); + t: Chiều dày thành bình đường hàn, (mm) Việc miễn áp dụng quy định số mơi trường có hệ thấp (ví dụ hoạt động xói mòn áp suất thấp) phải bảo đảm phân tích kết hợp rủi ro FFS phù hợp (d) Các mối hàn đắp phải làm tròn chỗ lượn góc với bán kính tối thiểu 25 mm (3) Sửa chữa nẹp phủ Việc sửa chữa nẹp phủ toàn xem xét thỏa mãn yêu cầu sau: (a) Được thẩm định thiết kế lập hồ sơ; (b) Việc sửa chữa không bao gồm vết nứt thân bình trừ xác định vết nứt không phát triển bên nẹp phủ Trong số trường hợp cần phải phân tích FFS; (c) Nẹp phủ thiết kế chịu áp suất thiết kế bình; (d) Tồn đường hàn dọc vị trí nẹp phủ đường hàn giáp mối xun thấu hồn tồn có hiệu suất mối nối thiết kế kiểm tra phù hợp với luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng; (e) Chu vi mối hàn đắp gắn nẹp phủ với thành bình thiết kế để truyền toàn tải dọc thân bình, sử dụng hiệu suất mối nối 0,45 Nếu cần thiết, phải xem xét ảnh hưởng độ lệch tâm nẹp phủ so với thân bình kích thước mối hàn đính kèm nẹp phủ; (f) Phương pháp kiểm tra NDT bề mặt thích hợp thực tất mối hàn đính; (g) Nếu có, phải xem xét độ bền mỏi mối hàn đính, ví dụ độ bền mỏi nẹp phủ có độ giãn nở khác so với thân bình; (h) Vật liệu nẹp phủ vật liệu hàn phải phù hợp cho tiếp xúc với chất lỏng điều kiện thiết kế nẹp phủ có lượng ăn mòn dự trữ phù hợp; (i) Hư hỏng học mà cần sửa chữa phải xem xét để xác định việc cần thiết hay không việc giám sát bổ sung kiểm tra việc sửa chữa (4) Các vòi khơng xun qua thân bình Các vòi khơng xun qua thân bình chịu áp lực (bao gồm nắp ống đính kèm) sử dụng sửa chữa cố định khuyết tật vết nứt thiết kế phương pháp đính phù hợp với yêu cầu áp dụng luật, tiêu chuẩn thích hợp Thiết kế gia cường cho vòi phải xem xét tới hao hụt vật liệu ban đầu thân bình xung quanh vòi Vật liệu vòi phải phù hợp để tiếp xúc với chất lỏng chứa điều kiện thiết kế phải có lượng ăn mòn dự trữ phù hợp Hư hỏng học mà cần sửa chữa phải xem xét để xác định việc cần thiết hay không việc giám sát bổ sung kiểm tra việc sửa chữa Sửa chữa cố định (1) Các phương pháp sửa chữa cố định bao gồm: (a) Khoét khuyết tật, kết hợp với mài để bề mặt đồng mức thỏa mãn API 579-1/ASME FFS-1, Phần Đồng thời tham khảo ASME PCC-2, Điều 3.4, hướng dẫn sửa chữa khoét vết rạn nứt hàn (b) Khoét khuyết tật hàn sửa chữa hố khoét (c) Thay phần phận chứa khuyết tật (d) Hàn che phủ khu vực bị ăn mòn (e) Bổ sung nẹp lót vào bề mặt bên Phải tư vấn sửa chữa vết nứt phần không liên tục, nơi mà ứng suất tập trung lớn (như vết nứt đường hàn vòi với thân bình) (2) Các chèn Các thân bình bị ăn mòn hư hỏng sửa chữa cách loại bỏ phần thay miếng vá bổ sung (miếng vá phẳng) thỏa mãn luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng Các chèn sử dụng thỏa mãn yêu cầu sau: (a) Sử dụng mối hàn vát mép ngấu hoàn toàn (b) Các đường hàn chụp X-quang phù hợp với luật chế tạo áp dụng Kiểm tra siêu âm thỏa mãn ASME Code Case 2235 ASME Code, Section VIII, Division 2, mục 7.7.5 sử dụng để thay cho chụp X-quang quy trình kiểm tra NDT người kiểm tra thẩm định (c) Tất góc chèn mà khơng mở rộng tới đường hàn ngang hay dọc có phải lượn góc với bán kính tối thiểu 25 mm Đường hàn lân cận với đường hàn có phải kỹ sư thẩm định Độ bền vật liệu đệm lớp phủ sửa chữa mối hàn có (1) Vật liệu đệm dùng cho sửa chữa mối hàn phải có độ bền kéo tối thiểu lớn độ bền kéo tối thiểu vật liệu (2) Nếu vật liệu đệm có độ bền kéo tối thiểu nhỏ độ bền kéo tối thiểu vật liệu bản, việc so sánh thành phần hóa học chúng phải xem xét liên quan tới khả hàn hư hỏng khai thác Ngoài ra, phải thỏa mãn yêu cầu sau: (a) Chiều dày sửa chữa không lớn 50% chiều dày yêu cầu vật liệu (khơng bao gồm lượng ăn mòn dự trữ) (b) Chiều dày vật liệu hàn sửa chữa phải tăng tỉ lệ độ bền kéo tối thiểu vật liệu độ bền kéo tối thiểu vật liệu đệm Tđệm = (6) Trong đó: + Tđệm: Chiều dày vật liệu hàn sửa chữa, (mm) + d: Chiều sâu hao hụt vật liệu ăn mòn chuẩn bị mối hàn, (mm) + Scơ bản: Độ bền kéo vật liệu bản, (bar) + Sđệm: Độ bền kéo vật liệu đệm, (bar) (c) Chiều dày tăng lên sau sửa chữa phải mài cạnh vát nghiêng thành đoạn chuyển tiếp khoảng cách lần độ chênh lệch hai mặt tiếp giáp (d) Việc sửa chữa phải thực với tối thiểu đường hàn Sửa chữa lớp bọc phủ đường hàn kim loại khơng gỉ (1) Quy trình sửa chữa để phục hồi khu vực có lớp bọc phủ bị ăn mòn, bị gỡ bỏ thiếu phải Đăng kiểm viên thẩm định trước thực (2) Phải xem xét yếu tố quan trọng mà ảnh hưởng tới kế hoạch sửa chữa Các yếu tố bao gồm mức ứng suất, lượng P vật liệu bản, môi trường hoạt động, khả hydro bị hòa tan trước đây, loại lớp lót, xuống cấp đặc tính vật liệu (giòn hóa hợp kim chromiummolybdenum), nhiệt độ điều áp tối thiểu việc cần thiết thực kiểm tra chu kỳ sau (3) Đối với bình chịu áp lực tiếp xúc với nguyên tử hydro di chuyển kim loại (hoạt động môi trường hydro nhiệt độ cao tiếp xúc với khu vực vật liệu bị ăn mòn), đăng kiểm viên phải xem xét yếu tố bổ sung triển khai kế hoạch sửa chữa: (a) Sự nhả khí khỏi vật liệu (b) Sự hóa cứng vật liệu hàn, mài kht vòm (c) Kiểm sốt nhiệt độ gia nhiệt hàn (d) Xử lý nhiệt sau hàn để giảm hóa cứng phục hồi đặc tính học Các việc sửa chữa phải kiểm tra, giám sát để đảm bảo phù hợp với yêu cầu sửa chữa Sau làm mát tới nhiệt độ môi trường, phải kiểm tra phương pháp PT vị trí sửa chữa theo ASME Code, Section VIII, Division I, Phụ lục (4) Đối với bình chịu áp lực chế tạo vật liệu P-3, P-4, P-5, kim loại vị trí sửa chữa phải kiểm tra nứt phương pháp siêu âm phù hợp với ASME Code, Section V, Điều 4, mục T-473 Cuộc kiểm tra thực thích hợp cách tối thiểu 24 sau hoàn thành sửa chữa hợp kim có đặc tính chậm nứt 6.1.6 Hàn gia nhiệt Quy định chung Tất sửa chữa hoán cải hàn phải thỏa mãn yêu cầu áp dụng ASME Code luật áp dụng sửa chữa chế tạo, ngoại trừ việc cho phép theo điều 6.1.5-3 Chương Tham khảo API 582 API 577 để có xem xét thêm hàn Tham khảo API 2201 vấn đề an toàn đánh dấu hàn bình hoạt động (trong trình khoan nóng) Điều 2.10, ASME PCC-2 hướng dẫn kỹ thuật cho hàn khai thác Quy trình, chứng nhận báo cáo (1) Tổ chức, cá nhân sửa chữa phải sử dụng thợ hàn quy trình hàn chứng nhận phù hợp (2) Tổ chức, cá nhân sửa chữa phải lưu giữ báo cáo quy trình hàn chứng nhận báo cáo chứng nhận quy trình Các báo cáo phải trình cho Đăng kiểm viên trước bắt đầu hàn Gia nhiệt Nhiệt độ gia nhiệt sử dụng hàn sửa chữa phải phù hợp với luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng quy trình hàn chứng nhận Việc miễn áp dụng gia nhiệt phải thẩm định, yêu cầu áp dụng đặc tính kỹ thuật quy trình hàn nhiệt độ gia nhiệt nhỏ nhiệt độ quy định WPS thực tế Người kiểm tra phải đảm bảo nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu đo trì Có thể lựa chọn phương pháp gia nhiệt mối hàn truyền thống, tham khảo Điều 2.8, ASME PCC-2 Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) (1) Quy định chung PWHT sửa chữa hốn cải bình chịu áp lực phải thực thỏa mãn quy định liên quan Quy chuẩn này, luật, tiêu chuẩn chế tạo áp dụng quy trình PWHT khác thẩm định nêu 6.1.6-4(3) Tham khảo Điều 2.14, ASME PCC-1 xử lý nhiệt vùng bình (2) Xử lý nhiệt sau hàn cục Xử lý nhiệt sau hàn cục thay nẹp 360o vị trí sửa chữa tất vật liệu, với điều kiện thực phòng ngừa thỏa mãn điều kiện sau: (a) Việc áp dụng thẩm định, quy trình trình bày người có kinh nghiệm chun mơn phù hợp; (b) Quy trình phù hợp phải đánh giá qua hệ số sau: (i) Chiều dày vật liệu bản; (ii) Độ chênh lệch nhiệt; (ii) Đặc tính vật liệu (độ cứng, bền); (iv) Các thay đổi xử lý nhiệt sau hàn cục bộ; (v) Sự cần thiết cho mối hàn xuyên thấu; (vi) Kiểm tra bề mặt thể tích xử lý nhiệt sau hàn cục bộ; (vii) Các biến dạng cục tổng thể nhiệt vùng bị nén cục thân bình áp lực (c) Nhiệt độ gia nhiệt từ 150oC trở lên, mà xác định quy trình hàn riêng biệt, phải trì trình hàn; (d) Nhiệt độ xử lý nhiệt sau hàn cục yêu cầu phải trì khoảng cách khơng lần chiều dày vật liệu bản, đo từ chân đường hàn Nhiệt độ xử lý nhiệt sau hàn cục phải kiểm soát lượng cặp nhiệt phù hợp (tối thiểu 2) Khi xác định số lượng cặp nhiệt cần thiết, phải xem xét tới kích thước hình dáng vùng xử lý nhiệt; (e) Việc kiểm sốt nhiệt lượng phải áp dụng cho vòi phận gắn với bình phạm vi vùng xử lý nhiệt sau hàn cục bộ; (f) Khi xử lý nhiệt sau hàn thực để chống lại nứt môi trường, phải xem xét đặc tính luyện kim để đánh giá quy trình có chấp nhận hay khơng (3) Các phương pháp gia nhiệt hàn đắp có kiểm sốt (CDW) thay cho PWHT (a) Quy định chung (i) Tham khảo điều 2.9, ASME PCC-2 để có thơng tin bổ sung lựa chọn thay cho PWHT (ii) Gia nhiệt CDW sử dụng để thay cho PWHT PWHT khơng thích hợp mặt học không cần thiết Trước sử dụng phương pháp thay nào, phải xem xét tính luyện kim để đảm bảo phương pháp lựa chọn thay phù hợp Việc xem xét phải ý tới hệ số nguyên nhân thực PWHT ban đầu thiết bị, khả nhạy cảm với ăn mòn ứng suất nứt, ứng suất vị trí mối hàn, khả nhạy cảm với thâm nhập hydrogen nhiệt độ cao, Đăng kiểm viên có trách nhiệm kiểm chứng phương pháp sử dụng phù hợp với tiêu chuẩn chủ thiết bị yêu cầu phần (iii) Việc lựa chọn phương pháp hàn phải vào quy định luật chế tạo áp dụng cho kế hoạch công việc song song với xem xét kỹ thuật phù hợp mối hàn tình trạng vừa hàn xong điều kiện thử áp lực thử hoạt động (iv) Khi có dẫn chứng theo định ASME, số P-No số nhóm phần cho vật liệu, yêu cầu phần áp dụng cho vật liệu sử dụng luật ban đầu chế tạo, ASME luật khác phù hợp đặc tính học thành phần hóa học với số nhóm lượng P ASME (v) Các bình chế tạo thép khác với thép nêu (b) (c) mục này, mà ban đầu có yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn, phải xử lý nhiệt sau hàn việc hoán cải sửa chữa bao gồm hàn thành bình áp lực Khi phương pháp sau sử dụng để thay cho PWHT, hệ số hiệu mối nối PWHT tiếp tục sử dụng hệ số sử dụng thiết kế đánh giá (b) Phương pháp gia nhiệt (không yêu cầu thử độ bền va đập) (i) Phương pháp gia nhiệt, thực thay cho PWHT, phải giới hạn cho vật liệu phương pháp hàn sau: + Phải giới hạn vật liệu cho P-№ 1, Nhóm 1,2 3; P-№ 3, Nhóm (khơng bao gồm Mn-Mo Nhóm 2) + Phải giới hạn việc hàn phương pháp hàn hồ quang kim loại bảo vệ (SMAW), hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) hàn hồ quang vonfram (GTAW) (ii) Phải thực phương pháp gia nhiệt sau: + Khu vực hàn phải gia nhiệt trì nhiệt độ tối thiểu 150 oC hàn + Nhiệt độ 150oC phải kiểm tra để đảm bảo khoảng 100 mm vật liệu lần chiều dày vật liệu (lấy giá trị lớn hơn) bên mép đường hàn trì nhiệt độ tối thiểu hàn Nhiệt độ lớp hàn tối đa không vượt 315 oC + Khi mối hàn không xuyên thấu toàn chiều dày vật liệu, nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu nhiệt độ lớp hàn tối đa cần trì khoảng 100 mm vật liệu lần chiều sâu mối hàn sửa chữa, lấy giá trị lớn phía mối nối Lưu ý: Khơng u cầu thử độ bền va đập sử dụng phương pháp gia nhiệt thay cho PWHT (c) Phương pháp CDW (yêu cầu thử độ bền va đập) Phương pháp CDW sử dụng để thay cho PWHT thỏa mãn yêu cầu sau: (i) Thử độ dai va đập, mà theo ASME Code, Section VIII, Division 1, Phần UG-84 UCS-66 xác định cần thiết luật chế tạo áp dụng lần đầu luật chế tạo áp dụng cho công việc dự định yêu cầu thử va đập; (ii) Vật liệu phải giới hạn thép P-№ 1, P-№ P-№ 4; (iii) Phải giới hạn việc hàn phương pháp SMAW, GMAW GTAW; (iv) Các thông số kỹ thuật quy trình hàn phải soạn thảo chứng nhận cho phương pháp áp dụng Quy trình hàn phải đưa nhiệt độ gia nhiệt nhiệt độ lớp hàn bao gồm nhiệt độ xử lý nhiệt theo yêu cầu mục (vi) quy định Chiều dày chứng nhận cho thử rãnh hàn sửa chữa phải phù hợp với Bảng Vật liệu thử cho việc chứng nhận quy trình hàn phải vật liệu có đặc tính tương tự đặc tính vật liệu ban đầu (bao gồm loại, cấp, điều kiện xử lý nhiệt) Nếu đặc tính vật liệu ban đầu khơng dùng nữa, vật liệu thử phải phù hợp với vật liệu sử dụng chế tạo, trường hợp khơng sử dụng vật liệu có độ bền thấp có tỉ lệ carbon nhiều 0,35% (v) Khi luật, tiêu chuẩn, quy chuẩn chế tạo áp dụng cho công việc dự định yêu cầu thử va đập, báo cáo chứng nhận quy trình hàn (PQR) phải bao gồm thử nghiệm phù hợp để xác định độ bền vật liệu hàn vùng ảnh hưởng nhiệt vật liệu điều kiện vừa hàn xong tương đương nhiệt độ kim loại thiết kế tối thiểu (như quy định ASME Code, Section VIII, Division 1, Phần UG-84 UCS 66) Nếu cần thiết giới hạn độ cứng (như nêu NACE SP0472 NACE MR0103) để chống ăn mòn ứng suất nứt, PQR phải bao gồm thử nghiệm độ cứng (vi) Các thơng số kỹ thuật quy trình hàn phải bao gồm yêu cầu bổ sung sau: + Các thông số bổ sung ASME Code, Section IX, Mục QW-250; + Nhiệt lượng hàn tối đa cho lớp hàn không vượt nhiệt lượng sử dụng thử nghiệm chứng nhận quy trình hàn; + Nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu không nhỏ nhiệt độ sử dụng thử nghiệm chứng nhận quy trình hàn; + Nhiệt độ lớp hàn tối đa không lớn nhiệt độ sử dụng thử nghiệm chứng nhận quy trình hàn; + Phải kiểm tra nhiệt độ gia nhiệt để đảm bảo phạm vi 100 mm vật liệu lần chiều dày vật liệu (lấy giá trị lớn hơn) bên mối nối hàn trì nhiệt độ tối thiểu hàn Khi đường hàn không xuyên thấu hết chiều dày vật liệu, nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu cần trì khoảng cách 100 mm lần chiều sâu đường hàn sửa chữa (lấy giá trị lớn hơn) bên mối hàn + Đối với phương pháp hàn mục (iii), sử vật liệu hàn có hàm lượng hydro thấp H8 thấp H8 Khi sử dụng khí bảo vệ, khí phải có điểm sương khơng lớn -50 oC Các bề mặt chuẩn bị hàn phải trì điều kiện khơ q trình hàn không bị gỉ, lớp vảy sản phẩm từ hydro dầu, mỡ vật liệu hữu khác + Kỹ thuật hàn phải CDW, đường hàn ủ kỹ thuật nửa đường hàn Kỹ thuật riêng biệt phải sử dụng thử nghiệm chứng nhận quy trình hàn + Đối với đường hàn SMAW, sau hồn thiện mối hàn khơng phép làm mát kết cấu hàn tới nhiệt độ thấp nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu, nhiệt độ kết cấu hàn phải tăng tới nhiệt độ 260oC ± 30oC khoảng thời gian tối thiểu tiếng để hỗ trợ loại khí hydro khuếch tán vật liệu hàn hàn Có thể khơng cần xử lý hydro dùng que hàn có hàm lượng hydro thấp H4 + Sau mối hàn sửa chữa hoàn thiện nguội, mũ gia cường đường hàn phải mài ngang với bề mặt vật liệu Kiểm tra NDT mối hàn (1) API 577 đưa hướng dẫn kiểm tra NDT mối hàn kết cấu hàn Trước hàn, thông thường vùng chuẩn bị hàn phải kiểm tra MT PT để xác định khơng có khuyết tật sẵn có Việc kiểm tra đặc biệt quan trọng sau loại bỏ vết nứt khuyết tật khác (2) Sau hồn thiện đường hàn, phải kiểm tra lại phương pháp NDT phù hợp để xác định khơng có khuyết tật, sử dụng tiêu chuẩn người kiểm tra chấp nhận luật áp dụng chế tạo Bảng Phạm vi chứng nhận cho vật liệu chiều dày đường hàn phương pháp CDW (yêu cầu thử độ bền va đập) Chiều sâu t rãnh Chiều sâu chứng nhận Chiều dày T đường Chiều dày vật liệu đường hàn thử rãnh đường hàn sửa hàn mẫu thử nghiệm chứng nhận nghiệm* chữa* t