Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10045-2:2013 quy định hai phương pháp độc lập để xác định khả năng chịu mài mòn ướt và mài mòn khô của vật liệu. Tiêu chuẩn này có thể áp dụng cho bề mặt tráng phủ hoặc các bề mặt của vải tráng phủ. Nếu cần xác định tính chất mài mòn của bề mặt không tráng phủ của vải tráng phủ, sử dụng các phương pháp đối với các vật liệu dệt không tráng phủ được mô tả trong các phần khác của bộ tiêu chuẩn TCVN 7424
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10045-2:2013 ISO 5470-2:2003 VẢI TRÁNG PHỦ CAO SU HOẶC CHẤT DẺO – XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG CHỊU MÀI MÒN – PHẦN 2: MÁY MÀI MARTINDALE Rubber- or plastics-coated fabrics – Determination of abrasion resistance – Part 2: Martindale abrader Lời nói đầu TCVN 10045-2:2013 hồn toàn tương đương với ISO 5470-2:2003 TCVN 10045-2:2013 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 38 Vật liệu dệt biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố TCVN 10045-2:2013 phần TCVN 10045 Tiêu chuẩn gồm phần: TCVN 10045-1:2013, Vải tráng phủ cao su chất dẻo – Xác định khả chịu mài mòn – Phần 1: Máy mài Taber TCVN 10045-2:2013, Vải tráng phủ cao su chất dẻo – Xác định khả chịu mài mòn – Phần 2: Máy mài Martindale VẢI TRÁNG PHỦ CAO SU HOẶC CHẤT DẺO – XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG CHỊU MÀI MÒN – PHẦN 2: MÁY MÀI MARTINDALE Rubber- or plastics-coated fabrics – Determination of abrasion resistance – Part 2: Martindale abrader CẢNH BÁO – Những người sử dụng tiêu chuẩn phải có kinh nghiệm làm việc phòng thí nghiệm thơng thường Tiêu chuẩn không đề cập đến vấn đề an tồn, có liên quan, sử dụng tiêu chuẩn Người sử dụng tiêu chuẩn phải có trách nhiệm thiết lập biện pháp an toàn, bảo vệ sức khỏe phù hợp tuân theo quy định hành pháp luật Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định hai phương pháp độc lập để xác định khả chịu mài mòn ướt mài mòn khơ vật liệu Tiêu chuẩn áp dụng cho bề mặt tráng phủ bề mặt vải tráng phủ Nếu cần xác định tính chất mài mòn bề mặt khơng tráng phủ vải tráng phủ, sử dụng phương pháp vật liệu dệt không tráng phủ mô tả phần khác tiêu chuẩn TCVN 7424 (ISO 12947) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 7424-2:2004 (ISO 12947-2:1998), Vật liệu dệt – Xác định khả chịu mài mòn vải phương pháp Martindale – Phần 2: Xác định phá hủy mẫu TCVN 7424-3:2004 (ISO 12947-3:1998), Vật liệu dệt – Xác định khả chịu mài mòn vải phương pháp Martindale – Phần 3: Xác định giảm khối lượng TCVN 7424-4:2004 (ISO 12947-4:1998), Vật liệu dệt – Xác định khả chịu mài mòn vải phương pháp Martindale – Phần 4: Đánh giá thay đổi ngoại quan TCVN 7837-1:2007 (ISO 2286-1:1998), Vải tráng phủ cao su chất dẻo – Xác định đặc tính cuộn – Phần 1: Phương pháp xác định chiều dài, chiều rộng trọng lượng thực cuộn TCVN 8834 (ISO 2231), Vải tráng phủ cao su chất dẻo – Mơi trường chuẩn để điều hòa thử Nguyên tắc Tiêu chuẩn quy định chi tiết hai phương pháp thử khác Phương pháp 1, mẫu thử kẹp vào dụng cụ giữ mẫu mài miếng vật liệu mài lựa chọn áp lực không đổi Cách thức khác phương pháp việc thực với vật liệu mài ướt Phương pháp đổi chiều vị trí vật liệu mài mẫu thử Trong hai trường hợp, chuyển động tương đối vật liệu mài mẫu thử tạo mơ hình có chu kỳ phức tạp (mơ hình Lissajous) tạo chà xát tất hướng Phép thử dừng lại sau số chu kỳ xác định trước (trong hư hại mẫu thử đánh giá) mẫu thử đạt đến mức độ mài mòn xác định trước (trong số lượng chu kỳ ghi lại) Thiết bị, dụng cụ vật liệu 4.1 Thiết bị mài, có nhiều vị trí thử, vị trí lắp vào phận quy định từ 4.1.1 đến 4.1.6 4.1.1 Dụng cụ giữ mẫu hình tròn, có vòng kẹp để kẹp mẫu thử xung quanh mép, để lại phần diện tích (645 ± 5) mm2 hình tròn phẳng khơng kẹp nâng lên lộ 4.1.2 Bàn mài nằm ngang, có kích cỡ đủ để lắp diện tích thử tâm hình vng có cạnh 88 mm Điển hình, bàn mài hình tròn có đường kính tối thiểu 125 mm 4.1.3 Bộ phận giữ phần phẳng lộ dụng cụ giữ mẫu (4.1.1) tiếp xúc với bàn mài (4.1.2) để dụng cụ giữ mẫu quay tự mặt phẳng bàn mài 4.1.4 Bộ phận tạo chuyển động tương đối dụng cụ giữ mẫu (4.1.1) bàn mài (4.1.2) tạo mô hình Lissajous chiếm diện tích (60 ± 1) mm x (60 ± 1) mm (xem Hình 1) Mỗi hình Lissajous u cầu 16 chuyển động hình elip (vòng quay) dụng cụ giữ mẫu tốc độ vận hành thiết bị thử phải (48 ± 4) r/min Trạng thái song song bàn mài (4.1.2) dụng cụ giữ mẫu (4.1.1) phải trì khoảng ± 0,05 mm suốt hình Lissajous Một đồng hồ đo lắp dụng cụ giữ mẫu sử dụng để kiểm tra trạng thái song song bàn mài Trạng thái song song theo chu vi dụng cụ giữ (4.1.1) tiếp xúc với bàn mài phải nhỏ ± 0,05 mm Điều xác định cách đưa dụng cụ đo trượt có độ dày nhỏ 0,05 mm phía mép mặt phẳng dụng cụ giữ mẫu thử 4.1.5 Bộ phận để trì áp lực không đổi (12 ± 0,2) kPa dụng cụ giữ mẫu thử (4.1.1) bàn mài (4.1.2) Sử dụng phận trường hợp khối lượng dụng cụ giữ mẫu chi tiết lắp kèm (795 ± 5) g 4.1.6 Bộ phận đếm số chu kỳ mài hồn thành, dạng vòng quay (16 vòng quay chu kỳ) 4.2 Vật liệu mài đối chứng 4.2.1 Quy định chung Nếu khơng có thỏa thuận khác bên có liên quan, vật liệu mài đối chứng phải vải len mài vải cacbua silic Các kết từ phép thử thực với vật liệu mài khác không dùng để so sánh Nếu kết thử thực hiện, thỏa thuận bên có liên quan, cách sử dụng vật liệu mài không chuẩn, mô tả vật liệu báo cáo thử nghiệm 4.2.2 Vải len mài mòn Các tính chất vải len mài mòn nêu Bảng Bảng – Các tính chất vải len mài mòn Sợi dọc Sợi ngang Độ nhỏ sợi, tex R63 ± 4/2 R74 ± 4/2 Số sợi milimet 1,7 ± 0,1 1,3 ± 0,1 Độ săn sợi đơn hướng xoắn “Z”, vòng xoắn mét 540 ± 20 500 ± 20 Độ săn sợi xe hướng xoắn “S”, vòng xoắn mét 450 ± 20 350 ± 20 Đường kính xơ, μm 27,5 ± 29 ± Khối lượng tối thiểu đơn vị diện tích, g.m -2 195 ± Hai mặt vải len mài mòn khơng cần thiết phải có đặc tính mài mòn mua từ nhà cung cấp, vải phải có hướng dẫn mặt nhà cung cấp khuyến nghị sử dụng Thông thường, mặt mài bề mặt mềm mượt vải Các mặt vải q trình lưu kho phải kiểm sốt để bảo đảm sử dụng mặt thử 4.2.3 Vải cacbua silic Các tính chất vải cacbua silic nêu Bảng Bảng – Các tính chất vải cacbua silic Chất mài mòn Cacbua silic nóng chảy khơng có vật liệu ngoại lai Vải Vải bơng có độ bền đứt tối thiểu 961 N/50 mm chiều rộng theo hướng dọc 392 N/50 mm theo hướng ngang Loại P 180 4.3 Quả nặng phẳng, có kích thước phù hợp để đặt toàn bề mặt bàn mài, bảo đảm vải mài giữ phẳng kẹp vị trí Quả nặng phải tác dụng lực nén (2 ± 0,2) kPa 4.4 Dụng cụ cắt, dao cắt, có kích cỡ vừa đủ để tạo mẫu thử giữ chắn dụng cụ giữ mẫu (4.1.1) Kích cỡ xác dụng cụ tùy thuộc vào thiết kế hệ thống kẹp dụng cụ giữ mẫu 4.5 Bốn miếng nỉ len, khối lượng đơn vị diện tích từ 575 g.m -2 đến 800 g.m-2, độ dày từ 2,0 mm đến 3,5 mm Có thể sử dụng hai mặt nỉ Nỉ sử dụng phép thử khơ sử dụng lại hai mặt bị bạc màu độ dày giảm xuống nhỏ 2,0 mm, nỉ sử dụng phép thử ướt khơng sử dụng lại 4.6 Xốp polyuretan, có độ dày (3 ± 1) mm, khối lượng thể tích (30 ± 2) kg.m -3 độ cứng ấn lõm (5,8 ± 0,8) kPa 4.7 Vòi nước, ống cao su có đầu có khóa đầu nối với vòi nước lạnh với áp lực phù hợp Hình – Hình Lissajous Mẫu thử 5.1 Phương pháp – Các mẫu thử kẹp dụng cụ giữ mẫu 5.1.1 Dùng dụng cụ cắt (4.4), cắt bốn mẫu thử, có kích cỡ đủ để giữ mẫu thử chắn dụng cụ giữ mẫu (4.1.1), từ diện tích không sát khoảng chiều rộng hiệu dụng cuộn (như nêu TCVN 7837-1 (ISO 2286-1)) Với vải tráng phủ hai mặt, thử hai mặt, lựa chọn bốn mẫu thử khác 5.1.2 Nếu vật liệu thử có mẫu hoa văn dập không mẫu hoa văn in không (sự chấp vá), lấy mẫu thử từ vị trí lựa chọn cho thử phần mẫu hoa văn Điều có nghĩa cần có nhiều bốn mẫu thử 5.1.3 Nếu kỹ thuật sản phẩm có liên quan yêu cầu kết thử biểu thị dạng giảm khối lượng, xác định khối lượng mẫu thử 5.2 Phương pháp – Các mẫu thử bàn 5.2.1 Cắt bốn mẫu thử, mẫu có kích thước 125 mm x 125 mm, từ diện tích khơng sát cạnh khoảng chiều rộng hiệu dụng cuộn vải (như nêu TCVN 7837-1 (ISO 22861)) 5.2.2 Nếu vật liệu thử có mẫu hoa văn dập không mẫu hoa văn in không (sự chắp vá), lấy mẫu thử từ vị trí lựa chọn cho thử phần mẫu hoa văn Điều có nghĩa cần có nhiều bốn mẫu thử 5.2.3 Nếu kỹ thuật sản phẩm có liên quan yêu cầu kết thử biểu thị dạng giảm khối lượng, xác định khối lượng mẫu thử Điều hòa mẫu thử làm ướt vật liệu mài 6.1 Đối với phép thử khô, đặt mẫu thử môi trường điều hòa quy định TCVN 8834 (ISO 2231) 16 h trước thử thực phép thử môi trường Các mẫu thử cho phép thử ướt khơng cần điều hòa trước thử 6.2 Đối với phép thử ướt, thấm đẫm nước vải mài (4.2) nỉ len (4.5) (phương pháp 1) mẫu thử gắn bàn mài (phương pháp 2) cách đặt trực tiếp vòi nước (4.7) bề mặt chúng thấm đẫm hồn tồn quan sát thấy sẫm màu đồng Cách tiến hành 7.1 Phương pháp 7.1.1 Đặt mẫu thử dụng cụ giữ mẫu (4.1.1) cho bề mặt mẫu thử mài quay Bề mặt phải không vải 7.1.2 Nếu vật liệu thử có khối lượng đơn vị diện tích nhỏ 500 g.m -2, đặt miếng xốp polyuretan (4.6) có kích cỡ tương tự vào dụng cụ giữ mẫu, làm lớp lót cho mẫu thử 7.1.3 Kiểm tra mẫu thử dụng cụ giữ cho không bị phồng lên, nhàu biến dạng theo cách 7.1.4 Đặt miếng nỉ khô ướt (4.5) bàn mài mòn, phụ thuộc vào điều kiện thử sử dụng khô hay ướt 7.1.5 Đặt miếng vải mài (4.2) khô ướt tương ứng miếng nỉ với mặt thử quay lên 7.1.6 Đặt nặng (4.3) lên phía vải mài kẹp vải vào vị trí cho khơng có nếp nhăn, đạt yêu cầu này, lấy nặng 7.1.7 Lặp lại qui trình từ 7.1.1 đến 7.1.6 cho vị trí thử khác 7.1.8 Lắp dụng cụ giữ mẫu có mẫu vào thiết bị mài cho mẫu thử đặt vật liệu mài 7.1.9 Tác dụng lực thẳng đứng hướng xuống lên dụng cụ giữ mẫu để tạo áp lực yêu cầu mẫu thử vật liệu mài (thông thường 12 kPa ± 0,2 kPa) 7.1.10 Khởi động thiết bị mài (4.1) 7.1.11 Tại số vòng quay nêu rõ Bảng 3, lấy mẫu thử khỏi dụng cụ giữ mẫu kiểm tra mẫu thử đặt ánh sáng gián tiếp để phát dấu hiệu hư hại Nếu có thể, so sánh mẫu thử với miếng vật liệu tương tự không qua mài đánh giá thay đổi quan sát theo Điều Nếu hư hại đánh giá “toàn bộ”, dừng phép thử Nếu đạt số vòng quay xác định trước, ghi lại đánh giá hư hại dừng phép thử Nếu hư hại đạt khoảng giới hạn trước, ghi lại số vòng quay thực dừng phép thử Nói cách khác, ghi lại số vòng quay đánh giá hư hại quan sát 7.1.12 Đặt lại mẫu thử vào bàn giữ/bàn mài khởi động lại thiết bị 7.1.13 Dừng thiết bị điểm kiểm tra lặp lại qui trình nêu 7.1.11 7.1.14 Nếu phù hợp, làm ướt lại vải mài nỉ len mẫu thử vị trí thử ướt điểm nêu Bảng 3, sau Với vải nỉ kẹp bàn mài, đổ từ từ 30 g nước lên bề mặt chà xát nhẹ đầu ngón tay nước Dừng đổ nước khơng thể thấm nước lượng nước đủ tích tụ bề mặt Đặt nặng (4.3) vật liệu mài (10 ± 2) s sau lấy nặng 7.2 Phương pháp 7.2.1 Dùng băng dính hai mặt dán vào phía sau mẫu thử Bảo đảm khơng có vết nhăn nếp gấp tạo mẫu thử, cố định mẫu thử với bàn mài mòn (4.1.2) Tiếp tục qui trình tương tự mẫu thử lại 7.2.2 Đặt miếng vải mài mòn (4.2) có kích cỡ vừa đủ vào dụng cụ giữ mẫu để mẫu cố định chắn khoảng hẹp mẫu thử 7.2.3 Đặt phía sau vải mài mòn miếng xốp polyuretan (4.6) có kích cỡ tương tự 7.2.4 Bảo đảm vật liệu mài xốp không bị phồng lên, nhàu biến dạng theo cách bất kỳ, kẹp chắn tổ hợp chỗ 7.2.5 Sau thực theo qui trình tương tự từ 7.1.10 đến 7.1.14 để đánh giá hư hại mẫu thử bàn mài Bảng – Cách kiểm tra khuyến nghị giai đoạn làm ướt lại vật liệu mài Số vòng quay Kiểm tra mẫu Làm ướt lại vật liệu mài mẫu thử 600 Có Khơng 200 Có Khơng 400 Có Có 12 800 Có Có 25 600 Có Có 38 400 Khơng Có 51 200 Có Khơng Đánh giá hư hại – Phương pháp Để đánh giá lượng hư hại mẫu thử, ước lượng hư hại cách sử dụng mức độ cho Bảng Bảng – Mức độ ước lượng hư hại mẫu thử Không hư hại Không thay đổi Rất nhẹ Sự giảm nhẹ độ sáng Vết in lại (nếu có) cho thấy khơng mài mòn Khơng làm mòn đến lớp phủ Nhẹ Sự thay đổi độ sáng Vết in lại (nếu có) mài phần hồn tồn Lớp phủ khơng bị ảnh hưởng, bị nông Vừa phải Lớp phủ bị mòn Rất nhiều Mài qua lớp phủ lớp trung gian lớp xốp bị mòn Hư hại hồn tồn Lộ lớp vải Nếu phép thử có yêu cầu đánh giá giảm khối lượng mẫu thử sau số chu kỳ xác định trước, trước phép thử, điều hòa mẫu thử ghi lại khối lượng mẫu Sau hoàn thành số chu kỳ yêu cầu, điều hòa lại mẫu khoảng thời gian tương tự trước thử sau cân lại Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Viện dẫn tiêu chuẩn phương pháp thử sử dụng (cụ thể, phương pháp phương pháp 2, ướt hay khô); b) Mô tả vật liệu sau thử; c) Trong trường hợp vải tráng phủ hai mặt, ghi lại bề mặt thử; d) Các chi tiết vật liệu mài sử dụng; e) Các chi tiết thay đổi đặc tính vải tráng phủ, quy định yêu cầu kỹ thuật sản phẩm; f) Chi tiết sai lệch so với phương pháp thử quy định; g) Lực tác dụng; h) Mức độ hư hại quan sát được, theo Điều 8, số lượng vòng quay tương ứng mẫu thử riêng; i) Nếu phép thử bị dừng sớm bị mài mòn hồn tồn, đạt số vòng quay quy định hư hại mài mòn quy định, nêu trường hợp ... cụ giữ mẫu (4.1.1), từ diện tích khơng sát khoảng chiều rộng hiệu dụng cuộn (như nêu TCVN 783 7-1 (ISO 228 6-1 )) Với vải tráng phủ hai mặt, thử hai mặt, lựa chọn bốn mẫu thử khác 5.1.2 Nếu vật... 125 mm x 125 mm, từ diện tích khơng sát cạnh khoảng chiều rộng hiệu dụng cuộn vải (như nêu TCVN 783 7-1 (ISO 22861)) 5.2.2 Nếu vật liệu thử có mẫu hoa văn dập không mẫu hoa văn in không (sự chắp... yêu cầu, điều hòa lại mẫu khoảng thời gian tương tự trước thử sau cân lại Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Viện dẫn tiêu chuẩn phương pháp thử sử dụng (cụ thể,