Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7935:2009 quy định các yêu cầu đối với cáp thép bảy dây phủ epoxy hoặc phủ epoxy và được làm đầy bám dính bằng nóng chảy để tạo ứng suất trước trong bê tông. Mời các bạn cùng tham khảo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7935 : 2009 ISO 14655 : 1999 CÁP PHỦ EPOXY BÊ TÔNG DỰ ỨNG LỰC Epoxy-coated strand for the prestressing of concrete Lời nói đầu TCVN 7935 : 2009 hoàn toàn tương đương với ISO 14655 : 1999 TCVN 7935 : 2009 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố CÁP PHỦ EPOXY BÊ TÔNG DỰ ỨNG LỰC Epoxy-coated strand for the prestressing of concrete Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu cáp thép bảy dây phủ epoxy phủ epoxy làm đầy bám dính nóng chảy để tạo ứng suất trước bê tơng CHÚ THÍCH: Sử dụng cáp phủ epoxy ứng dụng ứng suất trước kết cấu chịu lửa nên thận trọng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu có ghi năm cơng bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng có năm cơng bố, áp dụng phiên (kể sửa đổi) TCVN 197: 2002 (ISO 6892: 1998), Vật liệu kim loại - Thử kéo nhiệt độ phòng TCVN 6284-4: 1997 (ISO 6934 - 4:1991) Thép cốt bê tông - Phần 4: Dảnh ISO 2808:1997, Paints and varnishes - Determination of film thickness (Sơn vécni - Xác định chiều dày lớp phủ) ISO 6272:1993, Paints and varnishes - Falling weight test (Sơn vécni - Thử giảm trọng lượng) ISO 9227:1990, Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests (Thử ăn mòn mơi trường khí nhân tạo - Phép thử phun sương muối) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Phủ làm đầy cáp (coated and filled strand) Cáp bảy dây phủ epoxy với khoảng trống dây điền đầy hoàn toàn lớp phủ epoxy để ngăn cản dịch chuyển chất ăn mòn, tác động ống mao dẫn lực thủy tĩnh khác 3.2 Cáp phủ (coated strand) Cáp thép bảy sợi dự ứng lực phủ với lớp phủ epoxy bám dính nóng chảy 3.3 Sự khơng liên kết (disbonding) độ giảm bám dính lớp phủ epoxy bám dính nóng chảy cáp 3.4 Lớp phủ epoxy bám dính nóng chảy (fusion - bonded epoxy coating) Lớp phủ bao gồm bột màu, epoxy làm rắn nhiệt, chất liên kết chất phụ gia khác, sử dụng dạng bột kim loại sạch, nung trước nung chảy đến dạng màng phủ kín liên tục 3.5 Mảnh vụn (grit) Các hạt trơ găm vào bề mặt lớp phủ 3.6 Cáp găm mảnh vụn (grit-impregnated strand) Cáp phủ có găm hạt vụn bề mặt lớp phủ 3.7 Điểm khuyết (holiday) Điểm gián đoạn lớp phủ mà người quan sát mắt thường dùng kính phóng đại khơng thấy 3.8 Nhà sản xuất (manufacturer) Bất tổ chức sản xuất cáp phủ 3.9 Vật liệu bịt kín (sealing material) Hệ thống chất phủ, tạo thích hợp với lớp phủ epoxy bám dính nóng chảy, sử dụng để sửa chữa vùng bị hư hỏng đầu cắt 3.10 Đơn vị thử (test unit) Lượng cáp phủ chấp nhận bị loại bỏ, sở phép thử thực sản phẩm mẫu theo yêu cầu tiêu chuẩn sản phẩm đơn đặt hàng CHÚ THÍCH : Chấp nhận TCVN 4399 : 2008 Vật liệu 4.1 Cáp thép dự ứng lực Cáp thép dự ứng lực để phủ phải phù hợp với TCVN 6284-4 tiêu chuẩn sản phẩm khác khách hàng quy định, khơng có chất gây nhiễm dầu, dầu mỡ sơn 4.2 Bột epoxy Bột epoxy phải tuân theo yêu cầu nêu Phụ lục B Vật liệu phải chất tổng hợp hữu ngoại trừ bột mầu, mảnh vụn chất vô sử dụng Khách hàng giao hàng với giấy chứng nhận ký hiệu đặc tính lơ bột epoxy sử dụng đơn hàng, số lượng đại diện, ngày tháng sản xuất, tên địa nhà sản xuất bột tờ khai bột epoxy cung cấp có thành phần nêu theo yêu cầu Phụ lục B Nếu quy định đơn hàng, phải cung cấp cho khách hàng mẫu đại diện 0,25 kg bột epoxy từ lơ Mẫu phải gói hộp kín khí ghi nhãn ký hiệu lơ 4.3 Vật liệu bịt kín Phải tương hợp với lớp phủ epoxy bám dính nóng chảy, trơ bê tông, theo đề nghị nhà sản xuất bột epoxy Vật liệu bịt kín phải thích hợp để sửa chữa nơi sản xuất nơi xây dựng Vật liệu phải tuân theo yêu cầu Phụ lục B Khi yêu cầu đơn hàng, vật liệu bịt kín phải cung cấp cho khách hàng Chuẩn bị bề mặt cáp thép dự ứng lực Bề mặt cáp thép dự ứng lực phủ phải làm phương pháp hóa học phương pháp khác mà không làm hư hỏng cáp thép dự ứng lực Sử dụng lớp phủ Lớp phủ phủ lên bề mặt sau làm trước bề mặt bị ơxi hóa lại xảy mà quan sát thấy Tuy nhiên, không sử dụng lớp phủ lâu 10 sau làm Lớp phủ bột epoxy bám dính nóng chảy phải sử dụng theo kiến nghị nhà sản xuất vật liệu lớp phủ phạm vi nhiệt độ bề mặt thép ban đầu yêu cầu bảo dưỡng sau chế tạo Nhiệt độ bề mặt trước phủ phải đo súng hồng ngoại và/hoặc bút chì màu thị nhiệt độ tối thiểu 10 lần thao tác liên tục CHÚ THÍCH 1: Sử dụng súng hồng ngoại bút chì màu thị nhiệt độ đo lớp phủ cáp thép dự ứng lực đề nghị Lớp phủ tạo thành kết tủa tĩnh điện phương pháp thích hợp khác CHÚ THÍCH 2: Kiến nghị kiểm tra định kỳ lưu hóa lớp phủ phép đo nhiệt lượng quét vi sai Các mảnh vụn trơ phải găm vào bề mặt lớp phủ cáp phủ epoxy-cát đặt hàng Nhưng mảnh vụn nguyên nhân làm lớp phủ hỏng yêu cầu điều Các mảnh vụn phải trơ bê tông không phản ứng với chất phụ gia bê tơng muối hồ tan Lớp phủ epoxy bề mặt cáp găm mảnh vụn phải có khả đạt nhiệt độ 660C mà không làm giảm truyền ứng suất trước nhờ có liên kết cáp với bê tơng bao quanh CẢNH BÁO: Tại nhiệt độ 74oC lớp phủ bột epoxy bắt đầu trở nên mềm khả truyền tải từ cáp đến bê tông liên kết Ở 93oC gần toàn khả truyền bị Yêu cầu cáp thép dự ứng lực phủ 7.1 Chiều dày lớp phủ Đối với cáp phủ, chiều dày lớp phủ sau khơ phải từ 650 µm đến 1150 µm Chiều dày lớp phủ nhỏ 650 µm thoả thuận khách hàng nhà sản xuất CHÚ THÍCH: Nếu chiều dày lớp phủ nhỏ 650 µm thoả thuận trên, nhà sản xuất phải đệ trình liệu thử để chứng minh phù hợp với tiêu chuẩn 7.2 Tính chất học Cáp phủ đảm bảo yêu cầu lực đặc trưng lớn nhất, giới hạn chảy 0,1% độ giãn dài mô tả TCVN 6284-4 tiêu chuẩn sản phẩm khác khách hàng quy định Cáp phủ epoxy phải có dão ứng suất khơng lớn % sau 1000 h tải trọng ban đầu 70 % lực đặc trưng lớn theo quy định cáp 7.3 Tính liên tục lớp phủ Sau hong khô, quan sát mắt thường, lớp phủ khơng có lỗ hổng, vết rỗ, vết nứt vùng hư hỏng Phải thực việc dò điểm khuyết liên tục cáp phủ Nếu phát nhiều hai điểm khuyết cho 30 m, cáp bị loại tiến hành sửa chữa Cáp phủ có hai điểm khuyết 30 m phải sửa chữa theo hướng dẫn nhà sản xuất vật liệu bịt kín 7.4 Sự bám dính lớp phủ Quan sát mắt thường, không thấy có vết rạn nứt khơng liên kết lớp phủ bên ngồi bán kính mẫu thử uốn Ngoại trừ quy định A.2, vào vết nứt khơng bám dính lớp phủ nguyên nhân để loại bỏ cáp phủ từ kết mẫu thử uốn Sự bám dính lớp phủ đánh giá phép thử kéo Nhiệt độ thử 23 oC ± oC, ứng suất tác dụng khoảng N/(mm 2.s) đến 60 N/(mm2.s) Người quan sát khơng nhìn thấy vết nứt xuất lớp phủ có độ giãn dài % 7.5 Sự liên kết với bê tông vữa lỏng Các phép thử rời (thử lấy ra) hướng dẫn cáp thép nhiễm mảnh vụn để đảm bảo đặc tính liên kết thích hợp Xem A.1.4 Sự hư hỏng lớp phủ cho phép sửa chữa lớp phủ bị hỏng Tổng diện tích bề mặt bị hư hỏng, trước sửa chữa vật liệu bịt kín khơng lớn 0,5 % diện tích bề mặt mét chiều dài cáp thép dự ứng lực phủ Giới hạn sửa chữa hư hỏng không bao gồm đầu bị cắt đầu cắt phủ vật liệu bịt kín Lớp phủ hỏng nhìn thấy mắt thường phải sửa chữa với vật liệu bịt kín đáp ứng yêu cầu 4.3 theo kiến nghị nhà sản xuất vật liệu bịt kín Phải loại bỏ lớp gỉ phương pháp thích hợp trước sử dụng vật liệu bịt kín Lớp phủ diện tích sửa phải có chiều dày tối thiểu 650 m Giấy chứng nhận nhà sản xuất Khi khách hàng yêu cầu, nhà sản xuất phải đánh giá chứng nhận phép thử: a) vật liệu cung cấp phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này; b) địa nơi lưu giữ kết thử có giá trị để kiểm tra; c) ký hiệu nhận biết quan cấp giấy chứng nhận, nơi áp dụng Nhà sản xuất, yêu cầu đơn hàng, phải cung cấp đường cong tải trọng - độ giãn dài đại diện cho kích thước loại cáp thành phẩm (được cung cấp) kết thử kiểm tra chất lượng 10 Sự xếp dỡ ký hiệu Tồn đai bó phải lót phải sử dụng cách bó thích hợp để tránh làm hỏng lớp phủ Tồn bó cáp phủ phải xếp dỡ theo cách cho không làm hư hỏng lớp phủ cáp Lớp phủ bị hỏng trình xếp dỡ phải sửa chữa theo hướng dẫn nhà sản xuất vật liệu bịt kín Lớp phủ sửa chữa phải tuân theo yêu cầu điều Số lượng tang (lõi cuộn) phải trì suốt trình sản xuất phủ đưa lên tàu để giao hàng 11 Cáp phủ điền đầy Nếu quy định đơn hàng, thoả thuận khách hàng nhà sản xuất, cáp cung cấp phải phủ điền đầy Đối với cáp phủ điền đầy, phải áp dụng toàn yêu cầu nêu tiêu chuẩn này, ngoại trừ trường hợp sau: - chiều dày lớp phủ sau khô phải 400 μm đến 900 μm; - cáp phủ epoxy điền đầy có độ dão ứng lực không lớn 6,5 % sau 1000 h tải trọng ban đầu 70 % lực lớn theo quy định cáp PHỤ LỤC A (Quy định) Các phương pháp thử, tần suất thử thử lại A.1 Phương pháp thử tần suất thử A.1.1 Chiều dày lớp phủ A.1.1.1 Phương pháp thử Phép đo phải thực theo phương pháp No.6 ISO 2808:1997 theo hướng dẫn để hiệu chuẩn sử dụng nhà sản xuất dụng cụ đo chiều dày cung cấp Có thể sử dụng calip (dụng cụ đo) đầu thử lọt khơng lọt Calíp thử lọt kiểu bút chì u cầu người thao tác theo dõi số thời điểm nam châm bị kéo khỏi bề mặt không sử dụng Chiều dày lớp phủ xác định với sai số cho phép ±5 % với dụng cụ đo dọc theo bề mặt cong Chiều dày lớp phủ đo sợi dây, chiều dài thẳng cáp Máy đo từ đặt vị trí cáp đọc kết sợi lấy giá trị trung bình A.1.1.2 Tần suất phép thử Đối với cuộn cáp, phép đo chiều dày hướng dẫn năm vị trí đặt cách dọc theo chiều dài cáp Hồ sơ kiểm tra sản xuất phải có sẵn có yêu cầu Hồ sơ cho phép giảm tần suất phép đo chiều dày nhà sản xuất chứng minh độ lệch tiêu chuẩn chiều dày lớp phủ nhỏ làm thoả mãn khách hàng A.1.2 Lớp phủ liên tục Trong trình phủ, phương pháp phát điểm khuyết liên tục phải thực cách sử dụng thiết bị dò điểm khuyết thích hợp Phương pháp phải theo hướng dẫn có sẵn nhà sản xuất thiết bị dò điểm khuyết Kiểm tra điểm khuyết để xác định cáp thép dự ứng lực chấp nhận trước xếp hàng xuống tàu phải thực nơi sản xuất máy dò điểm khuyết dòng trực tiếp kiểu vật liệu xốp ẩm kim đo 67,5 V, 80 000 , phương pháp tương ứng Điện áp thử phải khơng đổi máy dò thiết kế cho dụng cụ bên ngồi thị xác Máy dò phải trang bị thiết bị thị đèn và/hoặc còi để báo điểm khuyết CHÚ THÍCH 1: Kiểm tra máy dò điểm khuyết phải thực đặn để kiểm tra độ xác hệ thống nối tiếp CHÚ THÍCH 2: Để đạt số điểm gián đoạn xác, phải cẩn thận để đảm bảo tiếp xúc vật liệu xốp dọc theo toàn bề mặt thép để trì thử A.1.3 Sự bám dính lớp phủ A.1.3.1 Phương pháp thử Sự bám dính độ bền cắt lớp phủ phải đánh giá cách lấy mẫu từ cuộn hoàn chỉnh cáp phủ uốn 180o quanh gối uốn có đường kính 32 lần đường kính danh nghĩa cáp Mẫu thử phải nhiệt độ 20 oC đến 30 oC Sự gãy sợi thép cáp thử uốn bám dính lớp phủ khơng coi khơng đạt tính dẻo lớp phủ thay mẫu khác lấy từ sản phẩm tương ứng Sự bám dính lớp phủ đánh giá phép thử kéo theo TCVN 197 Chiều dài mẫu cho thử uốn phải tối thiểu 1500 mm Chiều dài mẫu để thử kéo phải theo yêu cầu TCVN 197 A.1.3.2 Tần suất phép thử Các phép thử bám dính lớp phủ dẫn đầu đoạn thẳng sản xuất A.1.4 Sự liên kết với bêtông vữa A.1.4.1 Phương pháp thử Các mẫu kéo phải đổ trụ bê tơng với kích thước nêu Bảng A.1 Cáp không dự ứng lực gắn đồng tâm với trục dọc mẫu thử Phép thử phải kiểm sốt bê tơng đạt độ bền nén từ 30 MPa đến 35 MPa Vật liệu độn sử dụng để tạo đế đỡ đồng dạng với mẫu làm cho cáp vng góc với bề mặt đế đỡ Tải phải đặt thủy lực thiết bị nâng học nêu Hình A.1 Tải trọng đo thị đồng hồ có chia độ Thước đo mặt số sử dụng đầu cáp không chất tải để báo trượt Lực nhỏ khoảng trượt 0,025 mm không nhỏ giá trị Bảng A.1 A.1.4.2 Tần suất phép thử Phép thử kéo phải kiểm soát lần cho 15000 m cáp có thấm mảnh vụn sản xuất Nếu nhà sản xuất chứng minh độ lệch tiêu chuẩn nhỏ làm thoả mãn khách hàng phép giảm tần suất phép thử kéo Bảng A.1 - Các yêu cầu phép thử kéo Lực tối thiểu khoảng trượt 0,025 mm Đường kính cáp Đường kính trụ Chiều dài gắn vào mm mm mm 9,3 150 195 9,7 9,5 150 190 9,7 10,8 150 170 9,8 11,1 150 165 9,9 12,4 150 155 10,2 12,7 150 150 10,5 15,2 150 140 11,5 CHÚ DẪN: Khung nam châm; Giá đỡ; Bộ kẹp; Trục, đường kính 150 mm; Vật liệu đệm; Tấm bệ; Thiết bị nâng định cỡ thiết bị nâng buồng tải, độ xác ± 2%; kN Đồng hồ thị có mặt số, độ xác ± 2%; a Chiều dài ngập Hình A.1 - Sự lắp ráp đề nghị phép thử kéo A.2 Thử lại Nếu mẫu thử cho phép thử chiều dày lớp phủ, tính liên tục, bám dính thử kéo khơng đáp ứng u cầu quy định, lấy hai mẫu thử lại liền kề với mẫu ban đầu từ cuộn phải thực phép thử không đạt Nếu kết hai mẫu thủ lại đáp ứng yêu cầu quy định, đơn vị thử mà mẫu thử đại diện chấp nhận PHỤ LỤC B (Quy định) Yêu cầu phân loại chất lượng trước lớp phủ bột epoxy B.1 Yêu cầu lớp phủ B.1.1 Độ bền hóa học Độ bền hóa học lớp phủ đánh giá cách ngâm phần mẫu thử phủ 45 d dung dịch khác B.1.1.1 Thiết bị B.1.1.1.1 Thùng thử đóng kín suốt, số lượng mười sáu định cỡ đủ cho mẫu thử theo vị trí thẳng đứng hộp đủ rộng để cung cấp vùng phơi thích hợp cho hai trang thái lỏng trạng thái chất phản ứng B.1.1.1.2 Buồng, thùng thử, hộp thử giữ 23 oC ± oC B.1.1.1.3 Dao có mũi nhọn sắc B.1.1.2 Chất thử B.1.1.2.1 Nước cất B.1.1.2.2 Dung dịch CaCl2 ngậm nước mol/l B.1.1.2.3 Dung dịch NaOH ngậm nước mol/l B.1.1.2.4 Dung dịch ngậm nước bão hoà Ca(OH)2 B.1.1.3 Mẫu thử Mười sáu đoạn cáp phủ, đoạn dài 180 mm, cắt gắn vật liệu bịt kín Khơng có điểm khuyết hư hỏng mẫu thử Chiều dày lớp phủ chiều dày nhỏ áp dụng cho cáp dự ứng lực, xem 7.1 Trên mẫu thử phải chế tạo hai lỗ đường kính mm với tâm chúng cách đầu 45 mm Cả lỗ nằm trục cáp Những lỗ chế tạo mũi khoan xuyên qua lớp phủ cho góc đầu mũi khoan hồn tồn vào thép nơi mà phần hình trụ khoan chạm bề mặt thép Mẫu kiểm tra giữ lại để so sánh B.1.1.4 Qui trình Đặt mẫu theo vị trí thẳng đứng hộp thử (B.1.1.1.1) Trong hộp chứa chất thử Đối với chất thử, phải chứa hai hộp có mẫu thử khoan không khoan Đổ chất thử vào hộp cho mực chất lỏng ngập nửa mẫu tới điểm hai lỗ Trên hộp có nắp đậy kín để tránh bay chất thử chống lại bụi bẩn Duy trì nhiệt độ 23 oC ± oC 45 ngày Sau 45 ngày nhấc mẫu khỏi dung dịch rửa nước để làm dung dịch, sau lau khơ vải cotong giấy lụa Quan sát ghi chép báo cáo trước phơi với chất thử, sau tiếp xúc với chất thử sau h kiểm tra mắt thấy xuất giảm độ sáng, cấu trúc định hướng phát triển, phân ly, đổi màu, hóa mềm, phồng, hư hại, bong bóng, chỗ rộp, vết nứt, độ hòa tan, … Mẫu kiểm tra sử dụng để hiệu chuẩn kỹ thuật nâng sử dụng để đánh giá bám dính quanh lỗ khoan Trên mẫu này, khoan lỗ 6mm qua lớp phủ, cách xa đầu cắt Thử nâng lớp phủ lỗ thử dao đầu sắc (B.1.1.1.3) sau cắt qua lớp phủ giao tâm lỗ Khơng có khả độ bền tương đối để nâng làm bong lớp phủ phải tính đến trạng thái bám dính liên kết lớp phủ không thử kỹ thuật nâng sử dụng Xác định lớp phủ bị xốp trước lỗ thử khoan, cậy lớp phủ mũi dao sau tạo giao điểm sử dụng kỹ thuật tương ứng mô tả Phân loại lớp phủ cậy khơng liên kết dễ dàng lỗ thử vùng cắt Đo diện tích vùng cắt B.1.1.5 Tiêu chuẩn chấp nhận Lớp phủ không phồng rộp, mềm, liên kết, phát triển điểm khuyết Lớp phủ bao quanh lỗ cố ý tạo phải không tạo lỗ chân khoảng thời gian 45 ngày B.1.2 Tính thấm clorua Đặc trưng lớp phủ hàng rào chắn clorua phải đánh giá phép thử 45 ngày B.1.2.1 Thiết bị B.1.2.1.1 Ống thủy tinh có hai khoang, nêu Hình B.1 Các ngăn tách rời hai thủy tinh, lỗ đường kính 24 mm đặt vào tâm khoang Mẫu thử phải kẹp vào hai kính, tạo thành màng khe hở Mức thể tích chất lỏng hai khoang phải 115 ml 175 ml theo thứ tự khoang Khe hở phải nhúng hồn tồn sau B.1.2.1.2 Thiết bị có khả xác định nồng độ clorua 0,0001 mol/l Các phép đo phản ứng phải chuyển đổi thành nồng độ mol cho lít sử dụng giản đồ chuyển đổi, lập biểu đồ ion clorua hoạt động đo chống lại nồng độ ion clorua biết B.1.2.2 Mẫu thử Màng epoxy lưu hóa 100 mm x 100 mm khơng có Chiều dày màng chiều dày lớp phủ tối thiểu cáp dự ứng lực Mẫu thử giữ cẩn thận kiểm tra khuyết tật trước lắp đặt vào ống B.1.2.3 Qui trình Mẫu thử đặt hai kính ống, với tâm khe hở Ngăn lớn chứa 175 ml dung dịch NaCl mol/l Ngăn nhỏ chứa 115 ml nước cất Sau 45 ngày 23 oC ± o C xác định nồng độ dung dịch ngăn nhỏ CHÚ DẪN: Ngăn chứa 115 ml nước cất; Màng epoxy hai kính có lỗ 24 mm tâm; Ngăn chứa 175 ml NaCl mol/l; Dấu mức chuẩn; Lỗ 25 mm, đặt tâm Hình B.1 - Ống thấm (ví dụ) B.1.2.4 Tiêu chuẩn chấp nhận Nồng độ clorua ngăn nhỏ phải nhỏ 0,0001 mol/l B.1.3 Khả chịu mài mòn Khả chịu mài mòn đánh giá phép thử cát rơi B.1.3.1 Thiết bị B.1.3.1.1 Dụng cụ thử mài mòn, minh họa Hình B.2 Một cửa để bắt đầu dòng chảy chất mài mòn đặt gần đỉnh ống dẫn hướng Cửa bao gồm đĩa kim loại gắn vào rãnh cắt mặt ống dẫn hướng với lớp phủ vành miệng rãnh cắt Ống dẫn hướng phải giữ vững vị trí thẳng đứng hố thích hợp, có bệ đỡ để giữ cáp phủ góc 45o với phương thẳng đứng, cho khe hở ống trực tiếp bề mặt chịu mài mòn khoảng cách từ ống đến bề mặt phủ điểm gần 25,4 mm đo theo phương thẳng đứng Đế thiết bị lắp với vít điều chỉnh thiết bị CHÚ THÍCH: Máy thử mài mòn thích hợp lấy từ Gardner/BYK-Garner, Inc, phòng thí nghiệm Gardner, 2435 Linden Lance, Silver Spring, MD 20910, USA Thông tin cung cấp tiện lợi cho người sử dụng tiêu chuẩn không xác nhận tiêu chuẩn sản phẩm đặt tên Các sản phẩm thiết bị sử dụng chúng đưa hướng dẫn kết tương ứng CHÚ DẪN: Phễu; Đáy phễu, vành miệng hình trụ lắp khít bên ống dẫn hướng; Đầu ống dẫn hướng với hai đầu cắt hình vng loại bỏ toàn ba via; Ống dẫn hướng kim loại trơn, thẳng; đường kính 19,05 mm ± 0,076 mm, đường kính bên ngồi 22,225 mm ± 0,254 mm; Mẫu Hình B.2 - Thiết kế chi tiết dụng cụ thử mài mòn B.1.3.1.2 Cát silic oxít tự nhiên, mẫu có số hạt mặt sàng lưới thép 0,85 mm không lớn 15 % số hạt lọt sàng lưới thép 0,6 mm không lớn % sau sàng liên tục CHÚ THÍCH : Để nhận khả sản xuất lại tốt hơn, cát lấy từ chất lắng cát kết St.Peter Jordan trung tâm nước Mỹ phải sử dụng vật liệu tiêu chuẩn Đặc trưng mảnh vụn độ tròn hạt hàm lượng dioxit silic cao đặc biệt Nó lấy từ cơng ty Quakenbush, đường East Main 500, Lake Zurich, IL 60047, Mỹ U.S Silica Co, P.O Box 577, Ottawa, IL 61350, Mỹ Thông tin cung cấp tiện lợi cho người sử dụng tiêu chuẩn không xác nhận tiêu chuẩn sản phẩm đặt tên Các sản phẩm thiết bị sử dụng đưa kết tương ứng với hướng dẫn B.1.3.2 Sự điều chỉnh dòng chảy cát Đổ lượng cát (B.1.3.1.2) vào phễu Kiểm tra dòng chảy cát vào đầu ống dẫn hướng chỉnh dụng cụ thí nghiệm (B.1.3.1.1) vít điều chỉnh đế lõi thép đặc bên trôi vào dòng chảy quan sát hai vị trí 90 o Đưa thể tích đo cát (2000 ml ± 10 ml lượng hợp lý) xác định thời gian chảy Tốc độ dòng chảy l cát 21 s đến 23,5 s B.1.3.3 Mẫu thử Hai đoạn thẳng cáp phủ, đoạn dài 100 mm dài cắt Khơng có điểm khuyết khơng có hư hỏng mẫu thử Chiều dày lớp phủ nhỏ áp dụng cho cáp dự ứng lực, xem 7.1 Mẫu thử điều kiện 24 h nhiệt độ 23 oC ± oC độ ẩm tương đối (50 ± 5) % B.1.3.4 Qui trình Kiểm soát mẫu thử nhiệt độ 23 oC ± oC độ ẩm tương đối (50 ± 5) % sau đưa mẫu khỏi môi trường Mẫu thử đặt với khung dây tâm điểm cát rơi xuống Đầu tiên chiều dày lớp phủ đo vị trí Khoảng cách từ ống nêu Hình B.2 Đổ cát đo thể tích vào phễu Lấy khỏi cửa cho phép cát chảy theo ống rơi xuống tác động lên cáp phủ Thu cát chứa thùng đáy máy thử Lặp lại trình đến xuất bề mặt thép Ghi lại khối lượng cát sử dụng Lặp lại qui trình với mẫu thử lấy từ mẫu tương ứng B.1.3.5 Tiêu chuẩn chấp nhận Thể tích cát cần thiết để loại bỏ 0,25 mm lớp phủ phải lớn 1000 l Yêu cầu áp dụng trung bình hai mẫu thử B.1.4 Thử va đập Độ bền lớp phủ cáp tác động lý xác định thử tải trọng rơi Dụng cụ thử mô tả ISO 6272 , với khối lượng rơi tổng 1800 g ± g đường kính đầu mũi 16 mm ± 0,3 mm với bệ đỡ vật liệu cứng đặt cố định mẫu thử Va đập xảy vùng đỉnh cáp phủ Phép thử thực nhiệt độ 23 oC ± oC Với tải trọng va đập N.m Lớp phủ không nứt, vỡ không liên kết loại trừ vùng va đập vùng chịu biến dạng dẻo búa va đập gây B.1.5 Thử phun sương muối Mẫu cáp phủ kéo căng đến 70 % độ bền kéo danh nghĩa quy định tiến hành phun sương muối trung tính (NSS) 3000 h theo ISO 9227 Phải thực cẩn thận để bảo vệ đầu neo sử dụng khỏi sương muối ăn mòn cho không ảnh hưởng đến kết thử Quan sát dấu hiệu ăn mòn ghi lại sau 250 h Sau 3000 h phơi, khơng có dấu hiệu gỉ mẫu khơng có điểm khuyết B.1.6 Thử nhiệt độ cao B.1.6.1 Chế tạo mẫu thử B.1.6.1.1 Cáp phủ kéo dự ứng lực 75 % độ bền kéo danh nghĩa neo giá đỡ Nếu cần, thêm miếng chèn neo để trả 75 % độ bền kéo danh nghĩa sau tháo neo B.1.6.1.2 Gắn mười cặp nhiệt điện với cáp, cặp cách đầu cáp theo khoảng cách 0,15; 0,6; 1,2; 1,8; 2,3 m Mỗi cặp nhiệt điện phải gắn sợi cáp B.1.6.1.3 Đúc bê tông quanh cáp dự ứng lực để chế tạo bê tông thiết diện vuông dài 2,4 m với cáp đặt tâm mặt cắt ngang khối bê tông Xem Bảng B.1 kích thước mặt cắt ngang bê tông Sử dụng biến cứng ướt, biến cứng nóng biến cứng nước Bảng B.1 - Các kích thước mặt cắt ngang bê tơng vng dài 2,4 m Kích thước tính milimét Đường kính danh nghĩa cáp Mặt cắt ngang 9,3 90x90 11,1 110x110 12,4 110x110 15,2 140x140 B.1.6.1.4 Thả cáp khỏi neo cách cắt nhẹ cắt mỏ hàn độ bền bê tông đạt xấp xỉ 28 MPa (xem thích) Khơng thả nhiệt độ bê tông quanh cáp vượt 65 oC CHÚ THÍCH : Độ bền bê tơng thời điểm thử lấy tối thiểu 28 MPa phải khơng ảnh hưởng đến kết thử B.1.6.2 Qui trình B.1.6.2.1 Cắt đầu cáp cho dịch chuyển cáp vào bê tơng đo biến áp vi sai khả biến tuyến tính (LVDT) thiết bị tương tự B.1.6.2.2 Lắp đặt mẫu buồng nung, nối cặp nhiệt độ đặt bê tông bề mặt cáp, lắp đặt LVDT đầu B.1.6.2.3 Nung mẫu cho nhiệt độ đo cặp nhiệt độ quanh cáp tăng nhẹ thực Tốc độ tăng khoảng 0,5 oC/min - 1,4 oC/min Tốc độ tăng ổn định dọc theo bê tông vuông B.1.6.2.4 Tại khoảng, cách oC, ghi lại nhiệt độ đồng thời ghi số đo LVDT B.1.6.2.5 Nung liên tục đến nhiệt độ tối thiểu 88oC B.1.6.2.6 Đối với nhiệt độ ghi được, vẽ đồ thị trung bình hai số LVDT dựa vào nhiệt độ tương ứng Nhiệt độ ứng với bước dịch chuyển dây 0,25 mm nhiệt độ cáp bị thử để so sánh với yêu cầu Điều B.2 Phép thử chấp nhận B.2.1 Cơ quan thử Phép thử chấp nhận phải quan thực chấp nhận đồng ý khách hàng nhà sản xuất B.2.2 Tần suất thử Phân tích hóa học, độ thấm cacbon, khả chống mài mòn, độ dai va đập, phun bụi nước muối nâng nhiệt quy định B.1, phải thực có thay đổi công thức phủ nhà cung cấp cáp phủ B.2.3 Sự chứng nhận Báo cáo tập hợp kết tất phép thử kèm theo chữ ký phòng thử nghiệm phải cung cấp cho nhà sản xuất PHỤ LỤC C (Tham khảo) Hướng dẫn sử dụng cáp phủ epoxy Tiêu chuẩn tiêu chuẩn sản phẩm Các u cầu khơng cần thiết người mua chấp nhận cáp phủ từ nhà cung cấp Tiêu chuẩn sản phẩm không mô tả yêu cầu việc sử dụng cáp sau Hướng dẫn sử dụng cáp phủ epoxy gồm: xem xét mẫu, sản xuất, lắp đặt sức căng cáp, cho phép nhiệt độ thay đổi bê tông trình sửa chữa lớp phủ hỏng bảo vệ đoạn cuối cáp Thơng tin q trình trình bày báo cáo [2] THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 4399 :2008 (ISO 404: 1992) Thép sản phẩm thép - Yêu cầu kỹ thuật chung cung cấp [2] Guidelines for the Use of Epoxy-Coated Strand, PCI Journal, Precast/Prestressed Concrete Institute, Vol.38,No.4,July-August 1993, pp.26-32 ... theo yêu cầu tiêu chuẩn sản phẩm đơn đặt hàng CHÚ THÍCH : Chấp nhận TCVN 4399 : 2008 Vật liệu 4.1 Cáp thép dự ứng lực Cáp thép dự ứng lực để phủ phải phù hợp với TCVN 628 4-4 tiêu chuẩn sản phẩm... thử để chứng minh phù hợp với tiêu chuẩn 7.2 Tính chất học Cáp phủ đảm bảo yêu cầu lực đặc trưng lớn nhất, giới hạn chảy 0,1% độ giãn dài mô tả TCVN 628 4-4 tiêu chuẩn sản phẩm khác khách hàng... (Tham khảo) Hướng dẫn sử dụng cáp phủ epoxy Tiêu chuẩn tiêu chuẩn sản phẩm Các u cầu khơng cần thiết người mua chấp nhận cáp phủ từ nhà cung cấp Tiêu chuẩn sản phẩm không mô tả yêu cầu việc sử