Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7936:2009 về Bột epoxy và vật liệu bịt kín cho lớp phủ thép cốt bê tông quy định các yêu cầu đối với bột epoxy sử dụng trong việc tạo lớp phủ lưới thép hàn, dây và thanh cốt thép phủ epoxy bám dính bằng nóng chảy. Mời các bạn cùng tham khảo.
TCVN 7936:2009 ISO 14656:1999 BỘT EPOXY VÀ VẬT LIỆU BỊT KÍN CHO LỚP PHỦ THÉP CỐT BÊ TƠNG Epoxy powder and sealing material for the coating of steel for the reinforcement of concrete Lời nói đầu TCVN 7936:2009 hồn tồn tương đương với ISO 14656:1999 TCVN 7936:2009 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố BỘT EPOXY VÀ VẬT LIỆU BỊT KÍN CHO LỚP PHỦ THÉP CỐT BÊ TÔNG Epoxy powder and sealing material for the coating of steel for the reinforcement of concrete Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu bột epoxy sử dụng việc tạo lớp phủ lưới thép hàn, dây cốt thép phủ epoxy bám dính nóng chảy Tiêu chuẩn bao gồm yêu cầu vật liệu bịt kín dùng để sửa chữa vùng hư hỏng đầu cắt thép cốt bê tông Tiêu chuẩn áp dụng cho lớp phủ dẻo (loại A) lớp phủ khơng dẻo (loại B) Sự kết dính khả chống ẩm lớp phủ bột epoxy tăng lên hình dạng thiết kế Kết đặc trưng việc nâng cao tính lớp phủ làm giảm tính dẻo lớp phủ Tài liệu viện dẫn Các tài liệu cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu có ghi năm cơng bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu năm cơng bố, áp dụng phiên (kể sửa đổi) ISO 6272:1993, Paints and varnishes - Falling weight test (Sơn vecni - Thử giảm trọng lượng) ISO 9352:1995, Plastics - Determination of resistance to wear by abrasive wheels (Chất dẻo - Xác định độ bền mài mòn đá mài) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng định nghĩa sau 3.1 Thanh phủ (coated bar) Thanh cốt thép phủ lớp epoxy bám dính nóng chảy 3.2 Sự không liên kết (disbonding) Độ giảm bám dính lớp phủ epoxy bám dính nóng chảy thanh, dây lưới thép hàn thép cốt bê tơng 3.3 Lớp phủ epoxy bám dính nóng chảy (fusion - bonded epoxy coating) Lớp phủ bao gồm bột màu, nhựa epoxy làm rắn nhiệt, chất liên kết chất phụ gia khác, sử dụng dạng bột kim loại sạch, nung trước nung chảy đến dạng màng phủ kín liên tục 3.4 Điểm khuyết (holiday) Điểm gián đoạn lớp phủ mà người quan sát mắt thường dùng kính phóng đại khơng thể thấy 3.5 Gân dọc (longitudinal rib) Gân kéo dài song song với trục cốt thép 3.6 Nhà sản xuất (manufacturer) Tổ chức sản xuất lưới thép hàn, dây cốt thép phủ 3.7 Vật liệu bịt kín (sealing material) Hệ thống chất phủ, tạo thích hợp với lớp phủ epoxy bám dính nóng chảy, sử dụng để sửa chữa vùng bị hư hỏng đầu cắt 3.8 Gân ngang (transverse rib) Bất gân bề mặt dây cốt thép gân dọc Vật liệu 4.1 Vật liệu phủ Vật liệu phủ phải bột epoxy phản ứng nhiệt 4.2 Vật liệu bịt kín Loại vật liệu tương hợp với lớp phủ epoxy bám dính nóng chảy, hoạt tính bê tơng, theo đề nghị nhà sản xuất bột epoxy Vật liệu bịt kín phải thích hợp để sửa chữa lớp phủ bị hỏng nhà sản xuất nơi xây dựng Yêu cầu lớp phủ 5.1 Độ bền hóa học 5.1.1 Yêu cầu chung Khả lớp phủ chống lại khơng liên kết, hình thành bọt ăn mòn dung dịch Khả đánh giá việc nhúng cốt thép đường kính 20 mm phủ vào dung dịch đây: a) nước khơng ion hóa; b) dung dịch chứa NaCl 3%; c) dung dịch chứa KOH 0,3N NaOH 0,05N; d) dung dịch chứa KOH 0,3N, NaOH 0,05N NaCl 3% 5.1.2 Lớp phủ loại A Nếu lớp phủ thuộc loại dẻo, lấy 16 mẫu cốt thép gân có lớp phủ khơng bị hỏng, đường kính 20 mm chiều dài 300 mm để thử Ngoài ra, thêm 16 phủ uốn 180 o quanh gối uốn đường kính 100 mm Chỗ uốn tạo với tốc độ uốn đồng khoảng thời gian s Toàn chiều dài uốn 300 mm Sau uốn, số điểm gián đoạn sinh uốn phải xác định loại vật liệu xốp ẩm (wet-sponge), 67,5 V; 80000 Ω, xác định số điểm gián đoạn xảy trực tiếp ghi lại Trước kiểm tra, toàn điểm gián đoạn đầu phủ phủ lớp vật liệu bịt kín 5.1.3 Lớp phủ loại B Nếu lớp phủ thuộc loại không dẻo, lấy 16 mẫu cốt thép có gân đường kính 20 mm chiều dài 300 mm để thử Ngoài ra, thêm 16 chưa phủ uốn 180 o quanh gối trục đường kính 100 mm Các phủ theo 7.5 Toàn chiều dài uốn, phủ 300 mm, số điểm gián đoạn xác định loại vật liệu xốp ẩm, 67,5 V; 80000 Ω, xác định số điểm gián đoạn trực tiếp ghi lại Trước kiểm tra, toàn điểm gián đoạn hai đầu phủ phủ lớp vật liệu bịt kín 5.1.4 Lớp phủ loại A B Trước ngâm vào dung dịch, khoan lỗ đường kính mm qua lớp phủ 32 mẫu thử xuống lớp thép Vị trí lỗ đường gân ngang đường tâm điểm chỗ uốn uốn Bốn thẳng bốn uốn ngâm dung dịch thời gian 28 ngày 55oC ± 4oC Độ pH dung dịch kiểm tra ghi lại hàng ngày, điều chỉnh để độ pH dao động ± 0,2 pH so với giá trị dung dịch ban đầu Sau 28 ngày ngâm dung dịch kiểm tra phồng lên, thay đổi màu, nứt rộp Nếu lớp phủ nứt phồng, sản phẩm phải bị loại bỏ Sau thời gian thử 28 ngày, phải đánh giá bám dính lớp phủ với cốt thép Vạch hai đường cắt giao qua lớp phủ tạo thành hai hình nêm 45 o Lớp phủ chỗ giao nhấc lên đầu dò điểm sắc đồng, đường kính mm Một bên lớp phủ kẹp nhíp nhấc lên Khoảng lớp phủ hai đầu nhấc lên dễ dàng cách sử dụng kẹp, phải đo từ mép hố xác định trước đến điểm khơng bám dính lớn Sự bám dính lớp phủ xác định quy trình hai thẳng hai uốn sau lấy khỏi dung dịch lớp phủ ướt Sau ngày làm khơ nhiệt độ (23 ± 2)oC độ ẩm tương đối khoảng (50 ± 5)%, phải xác định dính kết lớp phủ lại hai thẳng hai uốn gối uốn thông thường tương tự hướng dẫn sau lấy khỏi dung dịch 5.1.5 Tiêu chuẩn chấp nhận Sau ngâm dung dịch 28 ngày, giá trị không bám dính trung bình lớn 95 % số thử mm nhỏ 5.2 Sự khơng bám dính catốt Khả lớp phủ chống lại dính kết điện áp nhiệt độ môi trường phải đánh giá phép thử 168 h khơng bám dính catốt 5.2.1 Thiết bị 5.2.1.1 Nguồn cấp lượng điều chỉnh dòng điện chiều, với điện áp đầu từ V đến 12 V cường độ dòng điện 200 mA 5.2.1.2 Vôn kế, với trở kháng vào tối thiểu 10 MΩ cường độ đo phạm vi V V với thang chia 1mV 5.2.1.3 Điện trở mạch shunt 10 Ω, 0,5 W, dung sai 1% 5.2.1.4 Điện cực chuẩn calomen 5.2.1.5 Anốt platin (bạch kim) rắn, chiều dài 150 mm, đường kính danh nghĩa 1,6 mm dây mạ platin, đường kính danh nghĩa 3,2 mm 5.2.1.6 Dung dịch điện phân, NaCl 3% (theo khối lượng) hòa tan nước cất 5.2.1.7 Cốc có mỏ thủy tinh nhựa dẻo, dung tích l, với nắp thủy tinh nhựa dẻo 5.2.1.8 Nhiệt kế 5.2.1.9 Dao cắt gọt, với lưỡi dao sắc 5.2.1.10 Thanh cốt thép phủ, dài 200 mm khơng có điểm khuyết 5.2.2 Quy trình 5.2.2.1 Trên thử (5.2.1.10), khoan lỗ đường kính mm cách đầu khoảng 50 mm Lỗ phải đặt gân ngang đủ sâu để lộ lớp thép bên qua toàn đường kính mm Bịt kín đầu cốt thép, bịt chặt tồn lỗ vật liệu bịt kín Khoan lỗ đường kính mm gắn vít tự cắt ren vào đầu khác để nối đất 5.2.2.2 Thực thử khơng bám dính catốt thiết bị nêu Hình 5.2.2.3 Cho khoảng 500 ml dung dịch điện phân (5.2.1.6) vào cốc có mỏ (5.2.1.7) Đậy nắp thủy tinh nhựa dẻo lên cốc có mỏ 5.2.2.4 Chèn thử vào cốc có mỏ, đầu bít chặt tỳ lên đáy cốc Cho thêm dung dịch điện phân ngập 100 mm chiều dài Nối đầu cực âm nguồn cấp lượng dòng điện chiều (5.2.1.1) với vít nối đất CHÚ DẪN: Nắp; Nguồn cấp lượng dòng điện chiều; Điện cực calomen; Điện trở mạch shunt; Vôn kế; Anốt; Thanh thử; Dung dịch điện phân Hình - Chuẩn bị thiết bị để thử khơng bám dính catốt 5.2.2.5 Đặt 75 mm anốt (5.2.1.5) vào dung dịch điện phân (Nếu sử dụng anốt dây mạ platin đầu dây chìm dung dịch phải bịt kín hồn tồn silicon để tránh hư hỏng đến lõi đồng) Đặt đầu anốt phạm vi 10 mm lỗ khoan lớp phủ Nối điện trở mạch shunt (5.2.1.3) đến anốt cực dương nguồn cấp lượng nối tiếp 5.2.2.6 Đặt điện cực chuẩn calomen (5.2.1.4) vào dung dịch điện phân Đặt đầu xốp phạm vi 10 mm lỗ khoan lớp phủ Nối cực dương vôn kế (5.2.1.2) đến điện cực calomen cực âm đến thép cốt 5.2.2.7 Bật nguồn cấp lượng Điều chỉnh nguồn cấp lượng điện bị phân cực ổn định -1500 mV ± 20 mV điện cực calomen Đo sụt giảm điện áp qua điện trở mạch shunt sử dụng vơn kế tính dòng hành Ghi lại thời gian thời gian bắt đầu 5.2.2.8 Thanh giữ dung dịch điện phân trì nhiệt độ 23 oC ± 2oC, khoảng thời gian 168 h ± h Tại chu kỳ h, ghi lại số ghi điện điều chỉnh vơn kế xác trước trơi từ -1500 mV ± 20 mV thời gian h đầu Kiểm tra lại điện thời điểm 24 h sau 12 h kiểm tra tối thiểu hai lần Đo sụt giảm điện áp qua điện trở mạch shunt phép đo điện tính dòng hành 5.2.2.9 Điện cực calomen phải lấy sau lần đo điện để tránh nguy nhiễm bẩn điện cực Sự định cỡ điện cực phải kiểm tra sau phép thử khơng bám dính catốt 5.2.2.10 Lấy khỏi cốc để khơng khí 23oC ± 2oC h trước chuẩn bị cho phép thử 5.2.2.11 Sử dụng lưỡi dao dao cắt gọt (5.2.1.9), thực bốn miếng cắt qua lớp phủ lỗ khoan định, mở rộng từ vị trí o, 90o, 180o 270o, cung cấp bốn mặt cắt lớp phủ cho phép thử mài mòn Đảm bảo miếng cắt mở rộng qua lớp vật liệu phủ xác định Thay lưỡi dao bị cùn hư hỏng Chiều dài miếng cắt không nhỏ mm nhỏ khoảng cách gân liền kề 5.2.2.12 Đặt đầu dao lớp phủ chỗ cắt Sử dụng tay đòn tác động để lấy lớp phủ Tiếp tục lớp phủ chống lại tác động tay đòn Đo bán kính phạm vi khơng bám dính từ mép đường tròn mm ban đầu (được tạo thành lớp phủ khoan lỗ) để lộ lớp phủ bám dính bền vững 5.2.2.13 Lặp lại quy trình tồn bốn miếng cắt lớp phủ tính trung bình giá trị (Nếu dễ dàng đo đường kính đường tròn kết vị trí o, 180o vị trí 90o, 270o, tính trung bình giá trị trung bình này, trừ lỗ mm ban đầu, chia cho hai để tính bán kính thử) 5.2.3 Tiêu chuẩn chấp nhận Bán kính trung bình lớp phủ khơng bám dính ba cốt thép phủ phải không lớn mm đo từ cạnh có lớp phủ khuyết tật định 5.3 Độ bền phun sương muối Khả lớp phủ để chống lại tổn thất mài mòn chất ăn mòn, mơi trường nóng ẩm ướt phải đánh giá phép thử 800 h 5.3.1 Thiết bị 532.1.1 Hộp phun sương muối 5.3.1.2 Dung dịch muối, NaCl 5% (theo khối lượng) hòa tan nước cất 5.3.1.3 Dao cắt gọt, với lưỡi dao sắc 5.3.1.4 Thanh cốt thép phủ, dài 200 mm; hai đầu phải bịt hồn tồn vật liệu bịt kín 5.3.2 Quy trình 5.3.2.1 Trên thử (5.3.1.4), khoan sáu lỗ đường kính mm, ba lỗ cạnh ba lỗ cạnh khác Lỗ cạnh khoan cách đầu cuối ba gân Lỗ khoan tâm gân vừa đủ sâu thép Lỗ thứ hai khoan cách đầu khác ba gân ngang lỗ thứ ba khoan Những lỗ khoan tâm gân 5.3.2.2 Đặt với vị trí mặt hư hỏng đối diện với mặt bên (90 oC), hộp phun sương muối (5.3.1.1) 800 h ± 20 h 35 oC ± 2oC 5.3.2.3 Sau 800 h ± 20 h nhấc làm nước cất Bảo quản khơng khí nhiệt độ 23oC ± 2oC vòng 24 h ± h trước chuẩn bị thử khả bám dính chúng 5.3.2.4 Tại mặt hư hỏng vùng lân cận nó, đánh bóng kỹ bề mặt dao cắt gọt (5.3.1.3), để loại tích tụ ăn mòn bề mặt sản phẩm Q trình khơng gây tác hại đến lớp phủ 5.3.2.5 Sử dụng lưỡi dao cho mẫu thử, dùng dao cắt bốn đoạn qua lớp phủ vị trí hư hỏng, kéo dài bên ngồi từ vị trí 0o, 90o, 180o 270o, chuẩn bị bốn mẫu chọn cho việc thử bám dính Đảm bảo cắt kéo dài qua lớp phủ để nhìn thấy kim loại Thay lưỡi dao cùn hỏng Chiều dài nhát cắt không nhỏ mm khoảng cách gân liền kề 5.3.2.6 Đưa đầu dao lớp phủ chỗ cắt Dùng tay đòn tác dụng để nâng lớp phủ không nâng Lặp lại với bốn miếng cắt 5.3.2.7 Đo đường kính vùng khơng bám dính từ cạnh lớp phủ từ o đến 180o cạnh lớp phủ từ 90o đến 270o tính hai giá trị trung bình Trừ mm đường tròn ban đầu (được tạo thành lớp phủ khoan lỗ) từ giá trị trung bình chia cho hai để có giá trị thử 5.3.2.8 Lặp lại bước 5.3.2.6 5.3.2.7 cho phép thử trường 5.4 Độ thẩm thấu clorua Đặc tính lớp phủ hàng rào chắn clorua phải đánh giá phép thử 45 ngày 5.4.1 Thiết bị 5.4.1.1 Hai khoang ngăn kính, thể Hình Nơi ngăn hai kính, bên có ống thơng đường kính 24 mm Mẫu thử kẹp hai kính, hình thành màng mỏng khe Mức hai khoang phải thể tích chất lỏng 115 ml 175 ml ngăn Lỗ phải nhúng chìm hồn tồn CHÚ DẪN: Ngăn chứa 115 ml nước cất Màng epoxy hai kính, lỗ 24 mm tâm Ngăn chứa 175 ml NaCl mol/l Đường đánh dấu mức độ Lỗ 25 mm, đặt Hình - Bể thấm (ví dụ) 5.4.1.2 Thiết bị xác định nồng độ clorua 0,0001mol/l Hoạt động đo phải biến đổi thành tập hợp giá trị mol cho lít với biểu đồ biến đổi, vẽ đồ thị ion clorua hoạt động chống lại nồng độ ion clorua biết 5.4.1.3 Mẫu thử Vùng màng epoxy khơng kể có kích thước 100 mm x 100 mm Chiều dày lớp màng chiều dày lớp phủ nhỏ thép cốt CHÚ THÍCH: Thép phủ epoxy theo tiêu chuẩn TCVN 7934, có chiều dày nhỏ 170µm Trước thử, mẫu phải xử lý cẩn thận kiểm tra khuyết tật 5.4.2 Quy trình Mẫu thử (5.4.1.3) đặt hai kính ngăn Khoang lớn có chứa 175 ml dung dịch NaCl mol/l Khoang nhỏ chứa 115 ml nước cất Sau 45 ngày 23 oC ± 2oC, xác định nồng độ clorua khoang nhỏ 5.4.3 Tiêu chuẩn chấp nhận Nồng độ khoang nhỏ phải nhỏ 0,0001 mol/l 5.5 Tính dẻo lớp phủ Yêu cầu tính dẻo áp dụng loại lớp phủ A Tính dẻo lớp phủ đánh giá cách uốn ba cốt thép phủ 180 o (sau lật lại) quanh gối uốn có đường kính 6d, d đường kính Thử uốn phải thực với vận tốc góc khơng đổi tối thiểu rad/min Hai gân dọc cốt thép phủ đặt mặt phẳng vuông góc bán kính gối uốn Nhiệt độ mẫu thử từ 17 oC đến 30oC Khơng có vết nứt lớp phủ bán kính ngồi ba uốn mà người thấy rõ mắt thường Sự không đạt riêng vết nứt thép cốt không coi không đạt lớp phủ Phải thử bổ sung hai thép phủ 5.6 Khả chịu mài mòn Độ bền lớp phủ ba pannen thép để mài mòn máy mài Taber (xem ISO 9352) tương đương nó, sử dụng bánh CS-10 kg tải trọng cho bánh răng, lượng hao hụt không 50 mg sau 000 vòng 5.7 Thử va đập Độ bền lớp phủ hư hỏng học đánh giá thử trọng lượng rơi Thiết bị thử giống thiết bị mô tả tiêu chuẩn ISO 6272 sử dụng với búa 1,8 kg có đường kính đầu 16 mm Va đập xảy vùng thấp phủ, nghĩa gân ngang Phép thử thực 23oC ± 2oC Với lớp phủ loại A công va đập 10 N.m, lớp phủ loại B công va đập 4,5 N.m, lớp phủ không vỡ, nứt khả kết dính, ngoại trừ vùng bị va đập, nghĩa vùng thường xuyên chịu biến dạng búa Yêu cầu vật liệu bịt kín 6.1 Độ bền hóa học Vật liệu bịt kín có khả chống rỗ (rộp) ăn mòn dung dịch mô môi trường phơi điện đánh giá cách nhúng ba pannen thép phẳng, phủ, với khuyết tật định sửa chữa vật liệu bịt kín, dung dịch có chứa KOH 0,3N NaOH 0,05 N nhiệt độ 55 oC ± 2oC 28 ngày Mỗi khuyết tật xác định diện tích 12 mm x 25 mm tạo từ tâm mặt pannen phủ đá mài phương pháp thích hợp khác Bụi vật liệu xốp phải loại bỏ khỏi mặt khuyết tật định khăn lau sau loại bỏ lớp phủ Vật liệu bịt kín chuẩn bị để sử dụng theo hướng dẫn nhà sản xuất vật liệu bịt kín Vật liệu bịt kín sử dụng, dùng chổi sơn mới, tạo nên khuyết tật định theo hình dạng vùng bịt kín 25 mm x 37 mm hồn tồn bao phủ khuyết tật định Pannen phủ phẳng đặt nằm bàn máy sử dụng vật liệu bịt kín để lại vị trí lớp phủ khắc phục theo hướng dẫn nhà sản xuất Q trình bịt kín pannen bịt kín phải giữ nhiệt độ 23oC ± 2oC Đo chiều dày lớp phủ vùng bịt kín ghi lại Sau hồn thành phép thử, phải khơng nhìn thấy vùng bịt kín ba pannen phủ phồng rộp diện tích gỉ sắt phát triển từ lỗ vùng bịt kín mặt phân cách vật liệu bịt kín với pannen phủ 6.2 Độ bền phun sương muối Vật liệu bịt kín có khả chống lại ăn mòn mơi trường nóng, ẩm ướt đánh giá phép thử 400 h Ba pannen thép phẳng, phủ, với khuyết tật định sử dụng vật liệu bịt kín để sửa, phơi nhiệt độ 35oC ± 2oC phun muối bao gồm NaCl 5% (theo khối lượng) hòa tan nước cất 400 h ± 10 h Mỗi khuyết tật định có diện tích 12 mm x 25 mm tạo tâm mặt pannen phủ đá mài phương pháp thích hợp khác Bụi vật liệu xốp phải loại bỏ khỏi mặt khuyết tật định khăn lau sau loại bỏ lớp phủ Vật liệu bịt kín chuẩn bị để áp dụng theo hướng dẫn nhà sản xuất vật liệu bịt kín Vật liệu bịt kín áp dụng, sử dụng chổi sơn mới, tạo nên khuyết tật định theo dạng diện tích bịt kín 25 mm x 37 mm hoàn toàn bao phủ khuyết tật cố ý Pannen phủ phẳng đặt nằm bàn máy áp dụng vật liệu bịt kín để vị trí lớp phủ khắc phục theo hướng dẫn nhà sản xuất Q trình hoạt động bịt kín pannen bịt kín phải trì nhiệt độ 23oC ± 2oC Chiều dày lớp phủ vùng bịt kín đo ghi lại Sau hoàn thành phép thử, phải khơng nhìn thấy vùng bịt kín ba pannen phủ phồng rộp diện tích gỉ sắt phát triển từ lỗ vùng bịt kín mặt phân cách vật liệu bịt kín với pannen phủ Thử chất lượng 7.1 Tổ chức thử nghiệm Thử chất lượng phải thực tổ chức thử nghiệm người mua chấp nhận 7.2 Vật liệu thử Một mẫu 0,5 kg vật liệu phủ với mô tả chung đánh dấu nó, bao gồm phương pháp thử quang phổ hồng ngoại phân tích nhiệt (phép đo nhiệt lượng quét vi sai), phải đưa cho tổ chức thử nghiệm Đánh dấu mơ tả chung phải thích hợp với toàn phần biên thử chất lượng Một mẫu l vật liệu bịt kín phải đưa cho tổ chức thử nghiệm Tên sản phẩm mơ tả vật liệu bịt kín nêu biên thử 7.3 Mẫu thử Loại số lượng mẫu thử sau đưa với số lượng tối thiểu để thử: a) lớp phủ loại A, hai mốt cốt thép vằn đường kính 20 mm, mác 400 500, dài 1,2 m, với chiều dày lớp phủ từ 170 µm đến 300 µm; b) lớp phủ loại B, hai cốt thép có gân đường kính 20 mm, mác 400 500, dài m, với chiều dày lớp phủ từ 170 µm đến 300 µm; c) bốn thép dày 100 mm x 100 mm x 1,5 mm lỗ tâm máy mài mòn Taber, với chiều dày lớp phủ 250 µm ± 50 µm; d) bốn màng tự vật liệu phủ 100mm x 100mm với chiều dày 180 µm đến 200 µm; e) lớp phủ loại A lớp phủ loại B, tám cốt thép vằn chịu lực đường kính 20 mm phủ, chiều dài 0,2 m, với chiều dày lớp phủ từ 170 µm đến 300 µm Các đầu phủ toàn điểm khuyết bịt kín vật liệu bịt kín Chiều dày lớp vật liệu bịt kín 180 µm; f) lớp phủ loại A lớp phủ loại B, mười sáu cốt thép vằn chịu lực đường kính 20 mm phủ, chiều dài 0,3 m, với chiều dày lớp phủ từ 170 µm đến 300 µm Các đầu phủ toàn điểm khuyết bịt kín vật liệu bịt kín Chiều dày lớp vật liệu bịt kín 180 µm; g) lớp phủ loại B, mười sáu cốt thép vằn chịu lực không phủ dài 0,3 m, đường kính 20 mm uốn 180o quanh gối uốn đường kính 100 mm chiều dày lớp phủ 170 µm đến 300 µm theo 7.5 Các đầu phủ tồn điểm khuyết bịt kín vật liệu bịt kín Chiều dày lớp vật liệu bịt kín tối thiểu 180 µm; h) sáu pannen thép phẳng 75 mm x 150 mm phun làm phủ lên hai mặt với lớp phủ bột epoxy từ 175 µm đến 300 µm theo hướng dẫn nhà sản xuất bột Những dấu treo pannen bịt kín silic chất bịt kín thích hợp khác Chấp nhận việc đưa mẫu thử bổ sung để thử lại Lớp phủ màng phải khơng có lỗ, rỗ, tạp chất, vết nứt vùng hư hỏng Lớp phủ phải kiểm tra điểm khuyết sử dụng loại vật liệu xốp ẩm (wet-sponge) 67,5 V, 80 000Ω, máy dò điểm khuyết dòng trực tiếp Tổng số điểm khuyết tìm thấy tồn mẫu thử phải ghi lại 7.4 Quy trình sử dụng lớp phủ Nhà sản xuất bột phủ phải ghi rõ phương pháp chuẩn bị bề mặt kim loại, phương pháp sử dụng lớp phủ mẫu thử hợp đồng sản xuất cốt thép phủ Những phương pháp ghi lại biên thử 7.5 Sự chuẩn bị có đủ chất lượng Thanh sản phẩm yêu cầu phải sản xuất phương pháp có đủ chất lượng Vì vậy, có đủ chất lượng cần thiết để chuẩn bị dây chuyền sử dụng lớp phủ thực tế phương pháp đề nghị cho sản xuất thường xuyên Những thay đổi chuẩn bị tới hạn, nhiệt luyện, phương pháp phủ cho phép mà khơng có thỏa hiệp chất lượng phải trình bày tỉ mỉ biên chất lượng Giấy chứng nhận Biên tóm tắt kết toàn phép thử chữ ký phòng thử nghiệm liên quan cung cấp cho nhà sản xuất ... phẩm phải bị loại bỏ Sau thời gian thử 28 ngày, phải đánh giá bám dính lớp phủ với cốt thép Vạch hai đường cắt giao qua lớp phủ tạo thành hai hình nêm 45 o Lớp phủ chỗ giao nhấc lên đầu dò điểm sắc... lượng điện bị phân cực ổn định -1 500 mV ± 20 mV điện cực calomen Đo sụt giảm điện áp qua điện trở mạch shunt sử dụng vôn kế tính dòng hành Ghi lại thời gian thời gian bắt đầu 5.2.2.8 Thanh giữ... phân trì nhiệt độ 23 oC ± 2oC, khoảng thời gian 168 h ± h Tại chu kỳ h, ghi lại số ghi điện điều chỉnh vơn kế xác trước trôi từ -1 500 mV ± 20 mV thời gian h đầu Kiểm tra lại điện thời điểm 24