Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4211:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4211:1986 về Tài liệu công nghệ - Qui tắc trình bày tài liệu kiểm tra - Sổ kiểm tra qui trình công nghệ qui định qui tắc trình bày sổ kiểm tra qui trình công nghệ. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 4211 – 86 TÀI LIỆU CƠNG NGHỆ - QUI TẮC TRÌNH BÀY TÀI LIỆU KIỂM TRA - SỔ KIỂM TRA QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ Technological documentation - Rules of making control documents - Register for technological process check Tiêu chuẩn qui định qui tắc trình bày sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ dùng để ghi yếu tố kiểm tra (chế độ, đặc tính, thơng số kiểm tra) qui trình cơng nghệ, chữ ký người thực hiện, phụ trách phận người kiểm tra Sổ dùng cho phận sản phẩm Sổ dùng chế tạo chi tiết (đơn vị lắp) dùng cho qui trình cơng nghệ lập theo danh mục duyệt qui định xí nghiệp dùng số có dẫn tương ứng tài liệu công nghệ Cho phép sử dụng sổ sau dùng qui trình cơng nghệ để trình bày kết kiểm tra ngun cơng Lưu trữ sổ theo ngun tắc xí nghiệp qui định Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ lập theo mẫu: - Mẫu 1a – để trình bày kết kiểm tra qui trình công nghệ (hoặc) sản phẩm kèm theo chữ ký người thực hiện, phụ trách phận người kiểm tra - Mẫu 2a: để trình bày kết kiểm tra qui trình cơng nghệ kèm theo chữ ký người thực Khung tên sổ ghi theo TCVN 3656-81 (Mẫu 4) với bổ sung sau: cột – 17 cần ghi tài liệu đóng thành (tập) Nội dung (cột) ghi theo dẫn bảng Số hiệu ô (cột) Nội dung Tên gọi sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ Ký hiệu tên gọi chi tiết (đơn vị lắp) theo tài liệu thiết kế Ký hiệu tài liệu trình bày qui trình cơng nghệ (nguyên công) Số hiệu nguyên công theo qui trình kiểm tra cơng nghệ Chế độ, đặc tính, thông số kiểm tra Số lượng tên gọi cột xí nghiệp qui định phù hợp yêu cầu phụ lục Cho phép đưa vào đặc trưng đặc biệt sản phẩm, trang bị công nghệ v.v… cho phép đưa vào giá trị giới hạn danh nghĩa (kèm theo dẫn dung sai) chế độ đặc tính thơng số qui trình cơng nghệ Chú thích: Kích thước cột thể nét đứt quãng không qui định, phụ thuộc vào kích thước cho phụ lục 2 Đơn vị đo ghi phần đầu cột Số hiệu bảng chấm cơng người thực qui trình cơng nghệ (công nhân, tổ trưởng, nhân viên thử nghiệm) Ngày chữ ký người thực qui trình cơng nghệ Trong mẫu 2a, cột ngày chữ ký người thực cho phép ghi ngày chữ ký phụ trách phận, ngày chữ ký hay dấu người kiểm tra, tổ trưởng KCS Ngày chữ ký phụ trách phận (kỹ sư thử nghiệm) Ngày chữ ký dấu người kiểm tra, tổ trưởng KCS, dấu người thực nguyên công cấp dấu tự kiểm dấu phụ trách phận – nguyên công người thực phụ trách phận giao trách nhiệm kiểm tra (trong trường hợp lập phiếu cột cần ghi “sản xuất” vào chỗ đối diện với ngun cơng đó) 10 Chỉ dẫn đặc biệt Cột ghi theo qui định xí nghiệp Ví dụ: trích dẫn tài liệu, sai khác cho phép so với công nghệ duyệt, nhận xét v.v… Chú thích Các cột -4, -8 số ghi trình kiểm tra qui trình cơng nghệ Kết luận chất lượng sản phẩm theo kết kiểm tra cho phép ghi vào cột PHỤ LỤC TÊN GỌI, NỘI DUNG VÀ KÍCH THƯỚC CỘT CỦA SỔ KIỂM TRA QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ CÁC CỘT CHUNG Tên gọi Nội dung Kích thước Ngày Ngày bắt đầu thực qui trình cơng nghệ 10 Mác vật liệu Mác (tên gọi) ký hiệu vật liệu 30 Số lượng sản phẩm Số lượng chi tiết (đơn vị lắp) chế tạo sử dụng 16 Thiết bị (tên gọi ký hiệu, số hiệu tài sản) Tên gọi (kiểu), ký hiệu số hiệu tài sản thiết bị công nghệ 40 Cho phép không ghi tên gọi (kiểu) số hiệu tài sản Đồ gá, dụng cụ (tên gọi, ký hiệu) Tên gọi, ký hiệu đồ gá dụng cụ phụ 40 Cho phép không ghi tên gọi Dụng cụ đo (tên gọi ký hiệu) Tên gọi, ký hiệu dụng cụ đo 40 Cho phép không ghi tên gọi Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ đúc khn cát Khối lượng Vật đúc Khối lượng vật đúc 16 Hệ thống rót Khối lượng hệ thống rót vật đúc 16 Đường kính đậu rót Đường kính đậu rót 18 Kích thước đường dẫn Kích thước đường dẫn 18 Kích thước rãnh dẫn Kích thước rãnh dẫn 18 Chiều sâu sấy khuôn Chiều sâu khuôn sấy 18 Thời gian giữ khuôn Thời gian giữ khuôn trước rót 15 Số hiệu hỗn hợp khn Số hiệu hỗn hợp làm khuôn 12 Vật liệu Vật liệu chế tạo vật làm nguội 30 Số lượng Số lượng vật làm nguội cho vật đúc 15 Số hiệu Số hiệu đậu ngót 10 Kích thước Kích thước đậu ngót 15 Kích thước mã Kích thước phía đậu ngót 15 Vật liệu Vật liệu chế tạo mã 30 Cỡ kích thước Cỡ kích thước mã 30 Số lượng Số lượng mã 10 Tên gọi số hiệu Tên gọi số liệu hiệu sơn chống cháy cát 30 Nhiệt độ kim loại Nhiệt độ kim loại rót vào khn 15 Thời gian giữ Thời gian rót Vật đúc khuôn Thời gian giữ vật đúc khn Hệ thống rót Vật làm nguội Đậu ngót: Rót: 15 Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ đúc khn vỏ mỏng khn kim loại có lớp phủ 1 Khối lượng Vật đúc Khối lượng vật đúc 16 Hệ thống rót Khối lượng hệ thống rót vật đúc 16 Phương pháp nung nóng mẫu khuôn 20 Ký hiệu thành phần mẫu khuôn 40 Nhiệt độ Nhiệt độ thiêu kết khuôn vỏ mỏng 10 Thời gian Thời gian thiêu kết khuôn vỏ mỏng 10 Số hiệu Số hiệu lớp phủ ngăn cách 10 Phương pháp phủ Phương pháp phủ chiều dày lớp phủ 15 Hỗn hợp: Số hiệu hỗn hợp làm khuôn 10 số hiệu phương pháp đắp Phương pháp đắp khn 15 Nhiệt độ rót Nhiệt độ kim loại rót vào khn 15 Thời gian giữ vật đúc khuôn Thời gian giữ vật đúc khuôn 15 Mẫu khuôn phương pháp nung ký hiệu Thiêu kết Lớp phủ ngăn cách Sổ kiểm tra qui trình công nghệ đúc mẫu chảy Khối lượng Vật đúc Khối lượng vật đúc 16 hệ thống rót Khối lượng hệ thống rót vật đúc 16 Nhiệt độ ép mẫu Nhiệt độ ép mẫu 15 Tên gọi, ký hiệu lớp phủ chịu nóng cho phép ghi vật liệu sấy thành phần 30 số lớp phủ Số lượng lớp phủ chịu nóng 12 phương pháp sấy phương pháp sấy lớp phủ chịu nóng 20 thời gian sấy Thời gian sấy lớp 15 nhiệt độ Nhiệt độ nấu mẫu chảy 15 Lớp phủ chịu nóng tên gọi, ký hiệu số lớp phủ Nấu chảy mẫu Thời gian Thời gian nấu chảy mẫu 18 nhiệt độ Nhiệt độ sấy khuôn 16 thời gian Thời gian sấy khuôn 15 Nhiệt độ kim loại Nhiệt độ kim loại rót vào khn 15 Nhiệt độ khn Nhiệt độ khn rót 15 Thời gian giữ vật đúc khuôn Thời gian giữ vật đúc khuôn 15 Sấy khn: Rót: Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ đúc khuôn kim loại Khối lượng vật đúc Khối lượng vật đúc 16 hệ thống rót Khối lượng hệ thống rót vật đúc 16 đường kính phễu rót Đường kính phễu rót 15 đường kính đậu rót Đường kính đậu rót ống rót 15 Kích thước rãnh dẫn Kích thước rãnh dẫn 15 Số vòng quay khn Số vòng quay khn (đối với đúc ly tâm) 15 Tên gọi, ký hiệu Tên gọi, ký hiệu lớp cách nhiệt 40 chiều dày Chiều dày lớp cách nhiệt 10 Phương pháp Phương pháp nung khuôn 25 Nhiệt độ Nhiệt độ khn rót 14 Phương pháp làm nguội khuôn Phương pháp làm nguội khuôn 20 Vật liệu Vật liệu chế tạo mã 30 Cỡ kích thước Cỡ kích thước điển hình mã 30 Số lượng Số lượng mã 10 Nhiệt độ rót kim loại vào khn Nhiệt độ rót kim loại vào khuôn 15 Thời gian giữ Thời gian giữ vật đúc khn 15 hệ thống rót Lớp cách nhiệt: Con mã: vật đúc khuôn Tốc độ lực ép Tốc độ lực ép (đối với đúc áp lực) 15 Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ chế tạo ruột Hộp ruột: Ký hiệu Ký hiệu hộp ruột 40 số lượng hốc Số lượng hốc hộp ruột 10 Số hiệu tên gọi hỗn hợp ruột Số hiệu tên gọi hỗn hợp ruột 20 Ký hiệu Ký hiệu xương ruột 40 Mác vật liệu Mác vật liệu chế tạo xương ruột 30 Số lượng Số lượng xương cho ruột 10 trước sấy Số hiệu sơn trước sấy 10 sau sấy Số hiệu sơn sau sấy 12 Chế độ sấy Chế độ sấy ruột 50 Xương: Số hiệu sơn: Cho phép đưa phương pháp khí cho ruột Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ rèn dập Nhiệt độ lò Nhiệt độ lò 15 Khi kiểm tra qui trình cơng nghệ dập nguội cho phép không ghi Nhiệt độ gia công bắt đầu rèn rèn Nhiệt độ gia công 15 Xếp liệu Số liệu phơi đồng thời chất vào lò Số liệu cột ghi dạng phân số Tử số giới hạn nhiệt độ rèn, mẫu số giới hạn kiểm tra qui trình cơng nghệ dập nguội cho phép khơng Khi kiểm tra qui trình công nghệ dập nguội cho phép không ghi Thời gian nung: Thời gian nung phôi, số liệu cột ghi dạng phân số Tử số thời gian nung lớn nhất, mẫu số thời gian nung nhỏ 15 Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ nhiệt luyện Độ cứng Độ cứng bề mặt chi tiết (đơn vị lắp) sau nhiệt luyện 10 Chiều sâu Bề dày lớp thấm bề mặt chi tiết (đơn vị lắp) 10 Môi trường Tên gọi đặc tính mơi trường nung nóng làm nguội chi tiết (đơn vị lắp) 40 nhiệt độ Nhiệt độ môi trường nung nóng làm nguội chi tiết (đơn vị lắp) 16 thời gian Thời gian nung nóng, giữ nhiệt làm nguội chi tiết (đơn vị lắp) tới nhiệt độ qui định 12 Tốc độ Tốc độ dịch chuyển chi tiết (đơn vị lắp) không gian làm việc lò 12 Chế độ làm việc: Số lượng: Chi tiết đồ gá Số lượng chi tiết (đơn vị lắp) đồng thời kẹp đồ gá Chi tiết thiết bị Số lượng chi tiết (đơn vị lắp) chất đồng thời thiết bị 11 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ hàn hồ quang hàn điển xỉ Mối hàn: Cạnh Cạnh mối hàn 10 - 15 Chiều dài Chiều dài mối hàn 10 – 15 Vị trí Vị trí mối hàn khơng gian Ký hiệu vị trí mối hàn ví dụ: hàn sấp – S, hàn đứng – D, hàn trần – Tr) Chiều điện cực Ký hiệu chiều điện cực (ví dụ: thuận – N, ngược – C) 10 Cường độ dòng điện hàn Cường độ dòng điện hàn 15 Điện áp hồ quang Điện áp hồ quang 10 Hàn Tốc độ hàn 10 Cấp vật liệu bổ sung Tốc độ cấp vật liệu bổ sung 10 Tốc độ: Chú thích: Khi hàn hồ quang tay không ghi cột Vật liệu bổ sung điện cực Ký hiệu, tên gọi mác Ký hiệu, tên gọi, mác vật liệu bổ sung theo phân loại 30 Đường kính Đường kính vật liệu bổ sung điện cực 110 Lượng vươn Lượng vươn vật liệu bổ sung, tính từ bề mặt hàn đến cạnh mỏ hàn ống kẹp 10 Đường kính lỗ mỏ hàn Đường kính lỗ mỏ hàn miệng phun (đối với hàn hồ quang) Hoặc thời gian giữ trượt (đối với hàn điện xỉ) 10 Ký hiệu, thành phần lớp phủ bảo vệ: Trợ dung Ký hiệu, thành phần trợ dung 20 Bảo vệ Ký hiệu, thành phần khí bảo vệ 30 Bảo vệ bổ sung Ký hiệu, thành phần khí bảo vệ bổ sung 30 bảo vệ chân mối hàn Ký hiệu, thành phần khí bảo vệ chân mối hàn 30 Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ hàn tia điện tử : Độ dày kim loại vùng hàn Độ dày tiết diện kim loại 10 Vùng hàn Mối hàn: Cạnh Cạnh mối hàn 15 Chiều dài Chiều dài mối hàn 15 Cường độ dòng phát xạ Cường độ dòng phát xạ 15 Điện áp tăng tốc Điện áp tăng tốc 15 Độ chân không buồng Độ chân không buồng 18 Tần số xung Tần số xung 15 Thời gian xung Thời gian xung 12 Khoảng cách từ miệng súng phun Khoảng cách từ miệng súng phun đến sản phẩm 12 Cường độ dòng điện Cường độ dòng điện cự góp 10 hàn Tốc độ hàn 12 Cấp vật liệu bổ sung Tốc độ cấp vật liệu bổ sung 30 Tên gọi, ký hiệu mác Tên gọi, ký hiệu mác vật liệu bổ sung theo phân loại Đường kính vật liệu bổ sung Đường kính vật liệu bổ sung Tốc độ: 10 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ hàn hàn điểm hàn đường Độ dày kim loại Độ dày tiết diện vật liệu vùng hàn 10 vùng hàn Điện áp lưới Điện áp lưới Đường kính điện cực chiều rộng lăn Đường kính điện cực (đối với hàn điểm) chiều rộng lăn (đối với hàn đường) Chu trình áp lực Số hiệu chu trình áp lực Cấp biến áp hàn xung thứ (nung sơ bộ): cường độ dòng Số hiệu cấp biến áp hàn chuyển mạch thời gian Thời gian xung thứ Thời gian dùng xung thứ thứ hai (rèn) Thời gian dùng xung thứ xung thứ hai cường độ dòng Cường độ dòng xung thứ hai (hàn) thời gian Thời gian xung thứ hai thời gian dùng xung thứ hai ba Thời gian dùng xung thứ hai xung thứ ba cường độ dòng Cường độ dòng xung thứ ba Thời gian Thời gian xung thứ ba sơ Lực nén ban đầu 12 Khi hàn Lực nén điện cực hàn 12 sơ Lực nén ban đầu 12 Khi hàn Lực nén điện cực hàn 12 Khi tăng bền Lực nén điện cực tăng bền 12 Tốc độ hàn Tốc độ hàn 12 Bước điểm Bước điểm 12 Đường kính điểm Đường kính điểm 12 Cường độ dòng Cường độ dòng 10 Cường độ dòng xung thức (nung sơ bộ) Xung thứ hai: Xung thứ ba (ủ) Lực nén điện cực: Lực nén điện cực: Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ hàn tiếp xúc giáp mối Độ dày kim loại Độ dày tiết diện kim loại vùng hàn 10 Điện áp lưới 10 nung sơ Lực nén chi tiết nung sơ bắt đầu nóng chảy 11 Khi nén (chồn) Lực nén điện cực chồn 11 Thời gian nung Thời gian xung nung sơ 12 thời gian dừng xung Thời gian dừng xung Điện áp Điện áp nung sơ 14 Lượng dư chung Lượng dư chung cho hàn 13 Lượng dư cho nóng chảy Lượng dư cho nóng chảy 12 điện áp cấp biến áp Điện áp số hiệu cấp biến áp hàn 15 Thời gian xung: Thời gian xung hàn 15 nóng chảy Lực nén nóng chảy 15 Khi chồn Lực nén chồn 15 Khi nóng chảy Tốc độ hàn nóng chảy 13 Khi chồn Tốc độ hàn chồn 13 Tốc độ hàn Tốc độ hàn tăng bền 12 Cường độ dòng Cường độ dòng 10 vùng hàn Điện áp lưới Lực nén chi tiết: Nung sơ bộ: Hàn: Tốc độ hàn: Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ hàn khí Độ dày kim loại Độ dày tiết diện kim loại 10 vùng hàn Vùng hàn Mối hàn : Cạnh Cạnh mối hàn 15 Chiều dài Chiều dài mối hàn 15 Số hiệu mỏ hàn Số hiệu mỏ hàn 10 Khí, thành phần áp lực: khí cháy Thành phần áp lực khí cháy 10 khí ơxy Thành phần áp lực khí ơxy 10 Ký hiệu, tên gọi, mác Ký hiệu, tên gọi mác vật liệu bổ sung 30 Tiết diện đường kính Tiết diện đường kính vật liệu bổ sung 10 Trợ dung, ký hiệu mác Ký hiệu tên gọi trợ dung 30 Vật liệu bổ sung : Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết từ nhựa nhiệt dẻo phương pháp áp đúc áp lực Vật liệu : độ ẩm Hàm lượng nước vật liệu tính theo phần trăm 10 Độ chảy loãng Độ chảy loãng vật liệu tính theo phần trăm 10 Độ co ngót Độ co ngót vật liệu tính theo phần trăm 10 nung nóng Phương pháp nung nóng khn (ví dụ điện, hơi….) 20 làm nguội Phương pháp làm nguội khn (ví dụ khơng khí, nước …) 20 Tên gọi vật liệu bôi trơn Tên gọi vật liệu bôi trơn 19 Tên gọi Tên gọi phụ tùng 30 Số lượng Số lượng phụ tùng cho chi tiết 10 nhiệt độ Nhiệt độ nung vật liệu Thời gian Thời gian nung vật liệu nhiệt độ Nhiệt độ nung phụ tùng Thời gian Thời gian nung phụ tùng Khuôn ép (khuôn đúc) Phụ tùng : Nung nóng: vật liệu: Phụ tùng: Ép (đúc) Nhiệt độ làm việc chày Nhiệt độ làm việc chày cối Nhiệt độ làm việc cối (khuôn) Áp lực theo áp kế Áp lực theo áp kế 10 áp lực Thời gian giữ khuôn áp lực 10 làm nguội Thời gian giữ khuôn làm nguội 10 Nhiệt độ theo miền nung Nhiệt độ theo miền nung xi lanh máy đúc: I, II, III, IV Thời gian giữ : x 10 Ép: thời gian dùng Thời gian dùng trước ép số lần ép Số lần ép theo yêu cầu Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết từ nhựa nhiệt dẻo phương pháp đùn Vật liệu : độ ẩm Hàm lượng nước vật liệu tính theo phần trăm 15 độ chảy lỗng Độ chảy lỗng vật liệu tính theo phần trăm 15 độ có ngót Độ co ngót vật liệu tính theo phần trăm 15 Số vòng quay vít tải Số vòng quay vít tải 15 Tốc độ đùn Tốc độ đùn 13 Áp lực khí Áp lực khí làm phồng chi tiết 10 Nhiệt độ nước làm nguội Nhiệt độ nước làm nguội 11 kiểu Kiểu kết cấu đầu đùn (ví dụ: đầu thẳng, đầu cong,…) 30 kiểu lỗ đùn Dạng lỗ đầu đùn (ví dụ: dạng phẳng, dạng vành khăn… 20 nhiệt độ Nhiệt độ nung vật liệu 11 thời gian Thời gian nung vật liệu 11 Đầu đùn : Nung vật liệu Nhiệt độ theo miền nung: xi lanh Nhiệt độ theo miền nung xi lanh I, II, III, IV x 11 đầu đùn Nhiệt độ theo miền nung đầu đùn I, II, III, IV x 11 vít tải Nhiệt độ vít tải 11 Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ máy tự động tiện dọc Độ cứng Độ cứng phôi gia công 20 làm nguội Tên gọi mơi trường làm nguội 105 máy Số vòng quay trục để thực ngun cơng 15 ứng với độ Số vòng quay trục ứng với độ quay trục 15 cắt ren Số vòng quay trục cắt ren 15 tiện Tốc độ cắt tiện 12 khoan Tốc độ cắt khoan 12 doa Tốc độ cắt doa 12 cắt ren Tốc độ cắt cắt ren 12 Lượng ăn dao 11 tương đối Số vòng quay tính tốn trục cho bước gia công chi tiết 13 thực tế Số vòng quay thực tế trục cho bước gia cơng chi tiết 13 Số vòng quay trục chính: Tốc độ gia cơng: Chiều dài hành trình làm việc Lượng ăn dao Số vòng quay: Góc chia: hành trình làm việc Góc quay trục tính theo độ để thực hành trình làm việc x 13 Hành trình chạy khơng từ đến Hành trình cam Hành trình cam 20 Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ máy tự động bán tự động trục nhiều trục Độ cứng Độ cứng phôi gia công 20 máy Số vòng quay trục phút 20 u cầu Số vòng quay trục để thực nguyên công 20 làm nguội Tên gọi môi trường làm nguội 105 Chiều dài hành trình làm việc Chiều dài hành trình làm việc 20 Số vòng quay trục chính: Tốc độ cắt Tốc độ cắt 20 Lượng ăn dao Lượng ăn dao 20 tính tốn Số vòng quay tính tốn trục cho bước gia cơng chi tiết 20 thực tế Số vòng quay thực tế trục cho bước gia cơng chi tiết Hành trình cam Hành trình cam 20 Góc hành trình làm việc Góc hành trình làm việc cam 20 Tỉ số cánh tay đòn Cam: Tỉ số cánh tay đòn cấu 20 Số phần trăm: hành trình làm việc Số phần trăm vòng quay trục chia để thực hành trình làm việc hành trình chạy khơng Số vòng quay: x 15 hành trình chạy khơng từ đến bán kính: Bán kính cam bắt đầu kết thúc bước nhỏ 15 lớn 15 Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ gia cơng khí Độ cứng Độ cứng phôi gia công 20 Làm nguội Tên gọi môi trường làm nguội 50 đường kính, chiều rộng Đường kính chiều rộng chi tiết 13 chiều dài Chiều dài hành trình làm việc 13 t Chiều sâu cắt i Số lần chạy dao s Lượng dao ăn 11 n Số vòng quay phút 13 v Tốc độ cắt 13 Kích thước tính tốn Chế độ làm việc Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ phủ men thủy tinh pôlime Màu lớp phủ Màu lớp phủ 15 Diện tích bề mặt phủ Diện tích bề mặt phủ chi tiết đơn vị lắp tính mét vuông 15 Số lượng lớp Số lượng lớp phủ 10 Độ dày lớp phủ Độ dày lớp phủ tính milimét 15 Số lượng chi tiết gia công đồng thời Số lượng chi tiết đơn vị lắp gia công đồng thời gia công đồng thời 12 độ đặc B3-4 Độ nhớt 20oC tính theo giây (theo nhớt kế B3 – độ lưu động tính theo milimet thủy tinh kích thước vật liệu Pơlime theo qui định xí nghiệp) 18 Độ mịn Độ nghiền nhỏ kích thước vật liệu pơlyme tính theo milimét kích thước phần vật liệu pơlime tính theo micrơmét 18 Mật độ Mật độ thủy tinh vật liệu pôlime 28 Nhiệt độ nước, dung dịch, nung nóng chi tiết, nhiệt độ nóng chảy, đóng rắn làm nguội, sấy khô nhiệt độ nung lớp phủ 20 Thời gian giữ Thời gian giữ theo qui định tính phút 18 Áp lực Áp lực khí để phủ men thủy tinh 18 Bột nhão bột: Chế độ làm việc nhiệt độ Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ phủ hóa, điệu hóa gia cơng hóa Thành phần dung dịch vật liệu tên gọi mác Tên gọi hóa chất vật liệu để pha chế dung dịch bột nhão 40 Ghi thứ tự vào dòng số lượng Số lượng hóa chất vật liệu để pha chế dung dịch bột nhão 40 Nhiệt độ Nhiệt độ dung dịch, sấy khô, khử Hydrô gia công nhiệt đặc biệt 10 mật độ dòng Mật độ dòng cho đơn vị diện tích phủ 10 điện áp Điện áp bể mạ 10 Thời gian giữ Thời gian giữ cho nguyên công phụ 15 Chế độ làm việc: Cường độ dòng Cường độ dòng có tải 15 Thời gian giữ Thời gian giữ cho dạng phủ 10 chi tiết đồ gá Số lượng chi tiết (đơn vị lắp) gia công đồ gá 15 Chi tiết thiết bị Số lượng chi tiết (đơn vị lắp) 15 Số lượng: Gia công thiết bị Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ sơn Thành phần dung dịch vật liệu tên gọi, mác Tên gọi, mác vật liệu phụ hóa chất 40 Ghi thứ tự vào dòng Số lượng Số lượng hóa chất vật liệu để pha chế dung dịch, bột nhão 20 Độ nhớt Độ nhớt làm việc sơn theo nhớt kế B3 – 420oC 10 Áp lực Áp lực khơng khí sơn 10 Nhiệt độ Nhiệt độ dung dịch, sấy khô sơn 10 Cường độ dòng Cường độ dòng 15 điện áp dung dịch Điện áp dung dịch 10 Thời gian giữ Thời gian giữ chế độ 15 Độ dày lớp phủ Độ dày lớp phủ (đơn vị lắp) 15 Chế độ làm việc: Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ gia cơng điện lý Phôi: Khối lượng chi tiết Khối lượng chi tiết 14 Độ cứng Độ cứng phôi 17 tên gọi môi trường làm việc Tên gọi môi trường làm việc 50 ký hiệu môi trường làm việc Ký hiệu môi trường làm việc theo phân loại 50 Môi trường làm việc Chế độ gia công Ukt (V) Điện áp không tải 10 I (A) Cường độ dòng 10 F (khz) Tần số xung dao động 10 Q Độ hổng 10 Cột dự phòng Kênh, cụm Kênh, cụm 20 Diện tích gia cơng Diện tích gia cơng tính đơn vị xí nghiệp qui định 10 Chiều sâu gia công Chiều sâu gia cơng tính milimét 10 Cực tính dụng cụ Cực tính dụng cụ 10 Độ dao động Độ dao động tính milimét 10 Áp lực lắc Áp lực lắc chất lỏng qua vùng 10 gia công cột dự phòng 10 Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ gia cơng điện hóa Phơi Khối lượng chi tiết Khối lượng chi tiết độ cứng Độ cứng phôi 14 Môi trường làm việc thành phần: tên gọi chất Tên gọi chất (dung dịch điện phân dung dịch thụ động hóa) ký hiệu tiêu chuẩn yêu cầu kỹ thuật chất 65 Ký hiệu chất Ký hiệu chất (chất điện phân dung dịch hòa tan) theo phân loại 65 Chế độ gia công U (V) Điện áp làm việc 12 I (A) Cường độ dòng 12 lượng dịch chuyển Lượng dịch chuyển dụng cụ 12 Cột dự phòng 12 diện tích gia cơng Diện tích gia cơng tính đơn vị đo xí nghiệp qui định 12 Chiều sâu gia cơng Chiều sâu gia cơng tính milimét 10 Loại dòng điện Loại dòng điện (xoay chiều, chiều) 10 Khe hở điện cực Khe hở điện cực tính milimét 12 Nhiệt độ điện phân Nhiệt độ điện phân 10 Mật độ dòng Mật độ dòng 10 Cột dự phòng 10 Số vòng quay chi tiết (dụng cụ) Sổ kiểm tra qui trình cơng nghệ hàn ma sát Diện tích mặt cắt Diện tích mặt cắt chi tiết hàn tính milimét vng 15 Khối lượng Khối lượng chi tiết 12 Khoảng chìa phơi từ trục máy tính milimét 15 Khoảng chìa từ chỗ kẹp: trục máy (độ dài phần công xôn) ống kẹp đàn hồi giá trượt Khoảng chìa phơi từ ống kẹp đàn hồi giá trượt tính milimét 15 Khoảng chìa từ cối chồn Khoảng chìa phơi từ cối chồn tính milimét 15 Vận tốc góc Vận tốc góc 15 nung nóng Áp lực riêng nung nóng 16 tăng bền Áp lực riêng tăng bền 16 nung nóng Kích thước chồn nung nóng tính milimét 15 Tổng cộng Kích thước tổng cộng chồn phơi tính milimét 15 Thời gian nung nóng tính từ đầu chu kỳ đến lúc bắt đầu tăng bền 10 Áp lực riêng Chồn: Thời gian nung nóng Chồn, tăng bền Thời gian nung nóng Thời gian chồn Thời gian tăng bền Thời gian chồn 10 10 Sổ kiểm tra quy trình cơng nghệ (tờ đầu tiên) Sổ kiểm tra quy trình cơng nghệ (tờ tiếp theo) Sổ kiểm tra quy trình cơng nghệ (tờ đầu tiên) Sổ kiểm tra quy trình cơng nghệ (tờ tiếp theo) ... việc thành phần: tên gọi chất Tên gọi chất (dung dịch điện phân dung dịch thụ động hóa) ký hiệu tiêu chuẩn yêu cầu kỹ thuật chất 65 Ký hiệu chất Ký hiệu chất (chất điện phân dung dịch hòa tan) theo