Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4297:1986 trình bày về máy nông nghiệp - bánh lồng. Tiêu chuẩn này áp dụng cho những bánh lồng lắp với máy kéo bánh hơi có công suất danh nghĩa từ 30 đến 65 mã lực để làm đất ruộng nước có chiều dày lớp bùn từ 10 đến 35 cm và lớp nước từ 10 đến 30 cm. Mời các bạn cùng tham khảo.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4297:1986 MÁY NÔNG NGHIỆP - BÁNH LỒNG Agricultural machine - Lagewheel Tiêu chuẩn thay TCVN 1641-75 TCVN 1642-75 Tiêu chuẩn áp dụng cho bánh lồng lắp với máy kéo bánh có cơng suất danh nghĩa từ 30 đến 65 mã lực để làm đất ruộng nước có chiều dày lớp bùn từ 10 đến 35 cm lớp nước từ 10 đến 30 cm Cỡ, thông số kích thước 1.1 Bánh lồng chia làm hai cỡ: a) Cỡ I lắp với máy kéo có cơng suất danh nghĩa từ 50 - 65 mã lực b) Cỡ II lắp với máy kéo có cơng suất danh nghĩa từ 38 - 40 mã lực Cỡ I dùng với máy kéo có cơng suất danh nghĩa từ 50 65 mã lực Cỡ II dùng với máy có cơng suất danh nghĩa từ 38-48 mã lực Dc + 40 D + 30 Số lượng vành 4 Số lượng nan hoa 22 18 chỗ bắt vít sấy (S) 10 10 chỗ hàn nan hoa (S1) 12 12 1000; 1100 900; 1000 Các thơng số kích thước bánh lồng Đường kính vành (Dv) mm Chiều dày mặt bích khơng nhỏ mm Chiều dài mấu (mm) Khoảng cách thành mấu t, mm t Số lượng mấu (n) Khối lượng chung bánh lồng (kg) Dc n 22 18 200-220 140-180 Yêu cầu kỹ thuật 2.1 Bánh lồng phải chế tạo phù hợp với tiêu chuẩn phải theo vẽ duyệt theo thủ tục quy định 2.2 Hiệu số hai góc nghiêng ( ) nan hoa phía ngồi nan hoa phía khơng lớn 60 Chú thích: Gọi phía phía gần đường trục dọc máy kéo 2.3 Vật liệu chế tạo bánh lồng thép không thấp X 38 TCVN 1765 X 75 2.4 Vành nan hoa bánh lồng phải chế tạo thép góc có kích thước 50 x 50 x theo TCVN 1658 - 75 bánh lồng cỡ I 45 x 45 x theo TCVN 1658 - 75 bánh lồng cỡ II Hình Các uốn phải chế tạo thép có góc kích thước 40 x 40 x theo TCVN 1658 - 75 2.5 Sai lệch đường kính ngồi vành bánh lồng không lớn ± mm Độ không song song hai vành không lớn 10 mm 2.6 Nan hoa phải bố trí mặt phẳng hướng tâm đỉnh góc thép góc phải hướng ngồi so với mặt bích bánh lồng 2.7 Các nan hoa đầu hàn với mặt bích, đầu hàn với vành phải vị trí mấu qua 2.8 Các mấu phải đặt cách thẳng góc với đầu bánh lồng Một cạnh mấu mặt phẳng tiếp tuyến vành bánh lồng hướng theo chiều quay bánh lồng máy kéo tiến Cạnh lại hướng ngồi Cho phép chế tạo bánh lồng có mấu đặt xiên góc khơng lớn 20 với đường thẳng góc với đầu bánh lồng Chiều xiên mấu bánh lồng bên phải bên trái phải ngược 2.9 Bánh lồng phải đảm bảo tháo lắp dễ dàng với máy kéo Ký hiệu chiều quay bánh lồng phải ghi vị trí dễ thấy đảm bảo ký hiệu khơng bị q trình sử dụng 2.10 Khe hở bánh lồng phận cố định máy kéo không nhỏ 30 mm 2.11 Phải tăng cường độ bền mối hàn tất nan hoa vào mặt bích miếng táp Hình dáng miếng táp thiết kế quy định sở tính tốn sức bền Các miếng táp khơng vượt ngồi phạm vi hình trụ đồng tâm với bánh lồng có bán kính 1/5 đường kính ngồi vành bánh lồng 2.12 Các mối hàn phải bền chắc, ngấu đều, liên tục, không rõ rạn phải tẩy xỉ bề mặt mối hàn 2.13 Toàn bánh lồng phải sơn lớp sơn bảo vệ phải tẩy gỉ, chất bẩn khác làm khô bánh lồng trước sơn 2.14 Bánh lồng phải bảo hành thời gian tháng kể từ ngày xuất cho người sử dụng với điều kiện người sử dụng thực quy định sở chế tạo đề Hình 1: Bánh lồng (cỡ II) Chú thích: để hình vẽ đơn giản phần vẽ mấu hình phần hình chiếu cạnh không vẽ nan hoa Quy tắc nghiệm thu 3.1 Bánh lồng chế tạo xong phải phận kiểm tra kỹ thuật sở chế tạo nghiệm thu theo yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn 3.2 Bánh lồng đưa nghiệm thu theo lô Số lượng bánh lồng lấy để kiểm tra từ lơ 5% khơng 3.3 Kiểm tra hình dáng kết cấu bên ngồi bánh lồng mắt Kiểm tra tình trạng mối hàn kích thước bánh lồng dụng cụ thông dụng chuyên dùng 3.4 Dùng thước để kiểm tra đường kính ngồi vành độ không song song vành theo dung sai cho phép 3.5 Dùng cân để kiểm tra khối lượng bánh lồng 3.6 Kiểm tra khả lắp ghép bánh lồng vào máy kéo cách lấp nối vào vị trí bánh (đã tháo ráp) máy kéo liên hợp với bánh lồng Không cho phép sửa chữa nguội lắp ghép Trong trường hợp khơng có máy kéo để lắp thử chỗ cho phép kiểm tra yêu cầu cách kiểm tra kích thước, dung sai lỗ vị trí sửa lỗ mặt bích theo vẽ chế tạo bảo đảm yêu cầu lắp ghép nêu 3.7 Nếu kết kiểm tra lần thứ khơng đạt u cầu phải kiểm tra lần thứ hai với số lượng bánh lồng gấp đôi lấy lô Nếu kiểm tra lần không đạt yêu cầu (dù tiêu) lơ khơng thu nhận 3.8 Bên tiêu thụ có quyền kiểm tra chất lượng bánh lồng theo quy định tiêu chuẩn Ghi nhãn, bao gói, bảo quản, vận chuyển 4.1 Trên bánh lồng phải ghi bích chỗ dễ nhìn thấy tên ký hiệu sở chế tạo 4.2 Mỗi lô bánh lồng phải kèm theo giấy chứng nhận chất lượng phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn ghi rõ a) Tên ký hiệu sản phẩm nhà máy chế tạo b) Ngày xuất xưởng c) Tên số lượng sản phẩm d) Số hiệu tiêu chuẩn đ) Dấu hiệu LCS kiểm tra hay chữ ký nghiệm thu lô hàng 4.3 Khi vận chuyển bánh lồng phải có biện pháp đảm bảo an tồn PHỤ LỤC HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG BÁNH LỒNG Điều kiện ruộng đất Chỉ sử dụng bánh lồng điều kiện sau đây: 1.1 Loại: Các loại đất cát pha, đất thịt ruộng có 1.2 Chiều dày lớp bùn từ 10 – 35 cm 1.3 Chiều dày lớp nước từ 10 – 30 cm 1.4 Tình trạng bề mặt ruộng: bùn cát để ải sau cày Tuyệt đối không dùng ruộng bị se mặt (trên se thụt) 1.5 Kích thước ruộng Chiều rộng: khơng nhỏ 30 m có hai liền không nhỏ 50 m có Chiều dài: Khơng nhỏ 80 m 1.6 Phải phá bờ ngăn mặt ruộng, đường lên xuống không dốc 30 1.7 Trước cho máy xuống ruộng, phải khảo sát đánh dấu vùng lầy sâu (như hố bom nơi ao chuôm cũ) Để tránh sa vùng lầy máy Lắp bánh lồng Chú ý: Không lắp nhầm bánh trái sang bánh phải ngược lại, bánh lồng lắp phía có vị trí mấu nên hình Hình Quy tắc an toàn sử dụng bánh lồng 3.1 Phải có cơng cụ treo lắp đằng sau máy kéo sau (khung vận chuyển bánh lồng, khung bừa đĩa, san đất) để tránh tượng máy đổ lật ngửa xoay quanh trục cầu sau máy vượt bờ điều kiện đất nặng 3.2 Khi lên bờ cho máy kéo lên lùi 3.3 Khi máy bị sa lầy, cần tìm cách giảm lực cản tăng khả bám bánh moi đất bụng máy bánh lồng ra, đào thành đường thoai thoải phía trước bánh lồng, đặt vật tăng ma sát phía trước bánh bó cành nhỏ, bắc ván gỗ có mấu… Nếu dùng máy kéo khác để kéo lên không chèn gỗ qua hai bánh lồng gài khóa phận vi sai máy tự lên trường hợp sa lầy nặng 3.4 Không dùng bánh lồng để di động đường 3.5 Không sử dụng bánh lồng điều kiện ruộng khơng thích hợp (như quy định phần 1) PHỤ LỤC THAM KHẢO Phương pháp chuyển động Để tránh bị lỗi nên dùng phương pháp chuyển động sau đây: Phương pháp nối tiếp: Sau máy xong đường thứ nhất, đến đường thứ hai, thứ ba, thứ tư đường dịch sang ngang quãng b 1/2 chiều rộng bánh lồng Đến đường thứ năm dịch hẳn sang ngang quãng L – b (L khoảng cách hai vành vùng liên hợp máy Xem hình 2) Hình 2 Phương pháp xen kẽ: Sau máy xong đường thứ nhất, dẫn đường thứ hai vào khoảng cách khe vết bánh đường thứ nhất, đường thứ ba, thứ tư đè lên vết lỏi lại Đến đường thứ năm dịch hàng sang ngang quãng L – b (xem hình 3) Hình ... lấy lô Nếu kiểm tra lần không đạt yêu cầu (dù tiêu) lơ khơng thu nhận 3.8 Bên tiêu thụ có quyền kiểm tra chất lượng bánh lồng theo quy định tiêu chuẩn Ghi nhãn, bao gói, bảo quản, vận chuyển... nhận chất lượng phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn ghi rõ a) Tên ký hiệu sản phẩm nhà máy chế tạo b) Ngày xuất xưởng c) Tên số lượng sản phẩm d) Số hiệu tiêu chuẩn đ) Dấu hiệu LCS kiểm tra hay chữ... Bánh lồng chế tạo xong phải phận kiểm tra kỹ thuật sở chế tạo nghiệm thu theo yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn 3.2 Bánh lồng đưa nghiệm thu theo lô Số lượng bánh lồng lấy để kiểm tra từ lô 5% khơng