Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8887-2:2011 - ISO 228-2:1987

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8887-2:2011 quy định việc kiểm tra xác nhận ren trụ bằng calip giới hạn, kích thước và dung sai của các ren trụ này cho trong TCVN 8887-1 (ISO 228-1). Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8887-2:2011 ISO 228-2:1987 REN ỐNG CHO MỐI NỐI KÍN ÁP KHƠNG ĐƯỢC CHẾ TẠO BẰNG REN - PHẦN 2: KIỂM TRA XÁC NHẬN BẰNG CALIP GIỚI HẠN Pipe threads where pressure - tight joints are not made on the threads - Part 2: Verification by means of limit gauges Lời nói đầu TCVN 8887-2:2011 hồn toàn tương đương với ISO 228-2:1987 TCVN 8887-2:2011 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC Ống kim loại đen phụ tùng đường ống kim loại biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn 8887 Ren ống cho mối nối kín áp không chế tạo ren gồm hai phần: - TCVN 8887-1:2011, Phần 1: Kích thước, dung sai ký hiệu; - TCVN 8887-2:2011, Phần 2: Kiểm tra xác nhận calip giới hạn REN ỐNG CHO MỐI NỐI KÍN ÁP KHÔNG ĐƯỢC CHẾ TẠO BẰNG REN - PHẦN 2: KIỂM TRA XÁC NHẬN BẰNG CALIP GIỚI HẠN Pipe threads where pressure - tight joints are not made on the threads - Part 2: Verification by means of limit gauges Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định việc kiểm tra xác nhận ren trụ calip giới hạn, kích thước dung sai ren trụ cho TCVN 8887-1 (ISO 228-1) Đối với ứng dụng cơng nghiệp (xem ví dụ ISO 1179) cần phải thực phép thử bổ sung Vì profin 55o có yếu tố khác phải kiểm tra xác nhận, cần phải cung cấp số calip QUA KHÔNG QUA: a) Calip ren QUA (xem Điều Điều 7) phải đảm bảo profin chi tiết gia công không vượt profin lớn vật liệu cung cấp dung sai áp dụng cho kích thước profin xác định TCVN 8887-1 (ISO 228-1); b) Calip ren KHÔNG QUA ren chi tiết (xem Điều Điều 7) lắp khít với giới hạn vật liệu nhỏ cạnh ren CHÚ THÍCH 1: Kiểm tra chuẩn tiến hành phòng thử nghiệm chuyên ngành Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 8887-1 (ISO 228-1), Ren ống cho mối nối kín áp khơng chế tạo ren - Phần 1: Kích thước, dung sai ký hiệu ISO 1179, Connections for general use and fluid power - Ports and stud ends with ISO 228-1 threads with elastomeric or metal-to-metal sealing (Mối nối cho sử dụng chung công suất thủy lực - Đầu lỗ chốt có ren theo ISO 228-1 với chất bịt nhựa đàn hồi kín khít kim loại) ISO 1502, ISO general purpose metric screw threads - Gauging (Ren vít hệ mét ISO cơng dụng chung - Kiểm calip) Ký hiệu giải thích Trong tiêu chuẩn sử dụng ký hiệu giống ký hiệu sử dụng ISO 1502 calip ren ISO số ký hiệu (n;S;u) cho Bảng Bảng Ký hiệu b3 d=D Giải thích Chiều rộng rãnh đáy ren đường kính ngồi đường kính tương ứng với profin ren có cạnh ren cắt ngắn Đường kính sở ren d1 = D1 = d - 1,280 654 P; đường kính sở ren d2 = D2 = d - 0,640 327 P, đường kính trung bình sở ren m Khoảng cách tâm miền dung sai TR calip vòng ren TCP calip nút kiểm tra QUA n Giá trị danh nghĩa b3 P Bước ren s Khoảng dịch chuyển rãnh hở với cạnh ren cắt ngắn S Dung sai b3 TCP Dung sai đường kính trung bình calip nút kiểm tra ren QUA KHƠNG QUA calip kiểm tra độ mòn Td2 Dung sai đường kính trung bình ren ngồi TD2 Dung sai đường kính trung bình ren TPL Dung sai đường kính trung bình calip nút ren QUA KHƠNG QUA TR Dung sai đường kính trung bình calip vòng ren QUA KHƠNG QUA u = 0,14 784P: Hai lần chiều cao hướng tâm vê tròn đỉnh chân ren WGO Số trung bình sử dụng độ mài mòn cho phép calip nút ren QUA calip vòng ren QUA WNG Số trung bình sử dụng độ mài mòn cho phép calip nút ren KHƠNG QUA calip vòng ren KHÔNG QUA ZPL Khoảng cách tâm miền dung sai TPL calip nút ren QUA giới hạn dung sai ren ZR Khoảng cách tâm miền dung sai TR calip vòng ren QUA giới hạn dung sai ren Chức năng, kiểm tra sử dụng calip 4.1 Calip dùng cho ren calip nút kiểm tra chúng 4.1.1 Calip vòng ren QUA đặc 4.1.1.1 Chức Calip vòng ren QUA kiểm tra kích thước lý thuyết ren ngồi phía QUA (đo đường kính trung bình lý thuyết) nghĩa calip kiểm tra giới hạn vật liệu lớn đường kính trung bình, sai lệch hình dạng (xuất phát từ độ tròn khơng thẳng trục ren chiều dài đo) sai số bước ren, thay đổi đường xoắn sai số góc cạnh ren tạo thành mở rộng biểu kiến đường kính trung bình (đường kính trung bình lý thuyết) Ngoài ra, calip kiểm tra xem chiều dài cạnh ren thẳng có đủ khơng, nghĩa vê tròn chân profin khơng xâm lấn q xa phía cạnh ren Calip giới hạn vật liệu lớn Việc kiểm tra calip vòng ren QUA cần phù hợp với nguyên tắc Taylor (Xem ISO 1502) 4.1.1.2 Kiểm tra Calip vòng ren QUA đặc chế tạo theo kích thước quy định phải kiểm tra calip nút kiểm tra QUA KHÔNG QUA nên kiểm tra thường xuyên calip kiểm tra độ mài mòn Nếu khơng sử dụng calip nút KHÔNG QUA, phải thực điều khoản khác để đảm bảo khơng vượt q cỡ kích thước lớn đường kính trung bình calip vòng ren QUA 4.1.1.3 Sử dụng Calip vòng ren QUA vặn tay, khơng có lực q mức, phải lọt qua toàn chiều dài ren Nếu điều không đạt, ren không phù hợp với yêu cầu kỹ thuật 4.1.2 Calip nút ren kiểm tra dùng cho calip vòng ren QUA đặc 4.1.2.1 Chức Các calip nút kiểm tra ren (QUA KHÔNG QUA) sử dụng để kiểm tra giới hạn đường kính trung bình calip vòng ren QUA đặc 4.1.2.2 Sử dụng Calip nút kiểm tra ren QUA vặn tay, khơng có lực q mức, phải lọt qua toàn chiều dài ren Calip nút kiểm tra ren KHƠNG QUA vặn tay, khơng có lực q mức, vào hai đầu mút calip vòng ren QUA đặc mới, khơng vượt q vòng ren 1) 4.1.3 Calip nút kiểm tra độ mài mòn dùng cho calip vòng ren QUA đặc 4.1.3.1 Chức Calip nút kiểm tra độ mài mòn sử dụng để xác định đường kính trung bình calip vòng ren QUA khơng vượt q giới hạn mài mòn Điều thể đường kính trung bình calip vòng ren QUA giới hạn mài mòn quy định 4.1.3.2 Sử dụng Calip kiểm tra độ mài mòn vặn tay, khơng có lực q mức, vào hai đầu mút calip vòng ren QUA, khơng vượt q vòng ren 1) Nếu vặn q vòng ren, calip vòng ren QUA không phù hợp với yêu cầu kỹ thuật 4.1.4 Calip vòng ren KHƠNG QUA đặc 4.1.4.1 Chức Calip vòng ren KHƠNG QUA dùng để kiểm tra xem đường kính trung bình lý thuyết có vượt q kích thước quy định nhỏ Việc kiểm tra calip vòng ren KHƠNG QUA khơng phù hợp với ngun tắc Taylor kiểm tra chi tiết máy cứng vững Trong trường hợp chi tiết máy không cứng vững sai lệch ngun tắc Taylor quan trọng tính dễ uốn chi tiết 4.1.4.2 Kiểm tra 1) Số vòng ren xác định khơng vặn calip nút calip vòng Calip vòng ren KHƠNG QUA đặc chế tạo theo kích thước quy định phải kiểm tra calip nút kiểm tra ren QUA KHÔNG QUA nên kiểm tra thường xuyên calip nút kiểm tra độ mài mòn Nếu khơng sử dụng calip nút KHÔNG QUA, phải thực điều khoản khác để đảm bảo khơng vượt q cỡ kích thước lớn đường kính trung bình calip vòng ren KHƠNG QUA 4.1.4.3 Sử dụng Calip vòng ren KHƠNG QUA vặn tay khơng có lực q mức, vặn tới hai mặt, khơng q hai vòng ren1) Nếu vặn calip hai vòng ren, ren khơng phù hợp với u cầu kỹ thuật Calip vòng ren KHƠNG QUA khơng qua hồn tồn chi tiết ren có chiều dài tương ứng ba vòng ren ngắn 4.1.5 Clip nút kiểm tra ren dùng cho calip vòng ren KHƠNG QUA đặc 4.1.5.1 Chức Calip nút kiểm tra (QUA KHÔNG QUA) sử dụng để kiểm tra giới hạn đường kính trung bình calip vòng ren KHƠNG QUA đặc Calip nút kiểm tra ren QUA phải đảm bảo đường kính tới đáy rãnh ren calip vòng ren kiểm tra KHƠNG QUA đặc khơng nhỏ Nếu calip kiểm tra độ mài mòn dùng cho calip vòng ren KHƠNG QUA cung cấp, calip nút kiểm tra KHƠNG QUA khơng cần đến 4.1.5.2 Sử dụng Calip nút kiểm tra ren QUA vặn tay khơng có lực q mức, phải lọt qua calip vòng ren KHƠNG QUA đặc tương ứng Calip nút kiểm tra KHÔNG QUA vặn tay, khơng có lực q mức phải đến hai đáy calip vòng ren KHƠNG QUA, khơng q vòng ren 1) 4.1.6 Calip nút kiểm tra độ mài mòn dùng cho calip vòng ren KHƠNG QUA đặc 4.1.6.1 Chức Calip nút kiểm tra độ mài mòn kiểm tra xem đường kính trung bình calip vòng ren KHƠNG QUA có vượt q giới hạn độ mài mòn hay khơng Điều thể đường kính trung bình calip vòng ren KHƠNG QUA giới hạn mài mòn quy định Nếu calip nút kiểm tra KHƠNG QUA dùng cho calip vòng ren KHƠNG QUA cung cấp, calip nút kiểm tra độ mài mòn không cần đến 4.1.6.2 Sử dụng Calip nút kiểm tra độ mài mòn vặn tay, khơng có lực mức vào hai mặt mút calip vòng ren KHƠNG QUA, khơng q vòng ren 1) Nếu vặn nhiều vòng ren, calip vòng ren KHƠNG QUA khơng phù hợp với yêu cầu kỹ thuật1) 4.2 Calip dùng cho ren 4.2.1 Calip nút ren QUA 4.2.1.1 Chức Calip nút ren QUA kiểm tra kích thước lý thuyết ren phía QUA (đo đường kính trung bình lý thuyết) Điều thực cách kiểm tra giới hạn nhỏ đường kính trung bình, có tính đến sai lệch bước ren, sai số góc cạnh ren, thay đổi đường xoắn sai lệch hình dạng (xuất phát từ độ tròn tính khơng thẳng trục ren chiều dài đo) mà tạo thành giảm biểu kiến đường kính trung bình (đường kính trung bình lý thuyết) Ngoài ra, việc kiểm tra giới hạn nhỏ đường kính ngồi kể chiều dài cạnh ren thẳng đủ, nghĩa vê tròn chân profin khơng xâm lấn q xa phía cạnh ren Calip giới hạn vật liệu lớn Việc kiểm tra calip nút ren QUA cần phù hợp với nguyên tắc Taylor (Xem ISO 1502) 4.2.1.2 Kiểm tra Calip nút ren QUA cần kiểm tra độ mài mòn thường xuyên Độ mài mòn calip nút ren QUA phát phép đo 4.2.1.3 Sử dụng Calip nút ren QUA vặn tay khơng có lực q mức, phải lọt qua tồn chiều dài ren Nếu điều không thể, ren không phù hợp với yêu cầu kỹ thuật 4.2.2 Calip nút ren KHÔNG QUA 4.2.2.1 Chức Calip nút ren KHƠNG QUA kiểm tra xem đường kính lý thuyết có vượt q kích thước lớn quy định Calip nút ren KHÔNG QUA kiểm tra theo nguyên tắc Taylor (Xem ISO 1502) 4.2.2.2 Kiểm tra Calip nút ren KHÔNG QUA phải kiểm tra thường xuyên độ mài mòn 4.2.2.3 Sử dụng Calip nút ren KHƠNG QUA vặn tay khơng có lực q mức, vào hai mặt mút chi tiết ren, khơng q hai vòng ren.1) Nếu vặn calip hai vòng ren, ren khơng phù hợp với u cầu kỹ thuật Calip nút ren KHƠNG QUA khơng qua tồn chi tiết gia cơng có chiều dài tương ứng ba vòng ren ngắn Đầu vào ren Ren không đầy đủ, kể chúng vát cạnh, đủ sắc để gãy Để điều không ảnh hưởng đến việc kiểm tra, khuyến nghị phần không đầy đủ ren phải loại bỏ (xem Hình 1) điều khơng thể phải vát cạnh chân ren 27o30’ (xem Hình 2) 1) Số vòng ren xác định khơng vặn calip nút Hình - Điểm bắt đầu ren đầy đủ Hình - Vát cạnh điểm bắt đầu ren Calip ren dùng cho ren ngồi 6.1 Phía QUA 6.1.1 Vị trí tương đối miền dung sai đường kính trung bình Xem Hình Hình - Các vị trí tương đối miền dung sai đường kính trung bình 6.1.2 Profin ren Xem Hình 1) Khoảng hở để lại cho người sản xuất định Hình - Profin ren 6.2 Phía KHƠNG QUA 6.2.1 Vị trí tương đối miền dung sai đường kính trung bình Xem Hình Hình - Các vị trí tương đối miền dung sai đường kính trung bình 6.2.2 Profin ren Xem Hình 1) Khoảng hở để lại cho người sản xuất định Hình - Profin ren 6.3 Giá trị số Được cho TCVN 8887-1 (ISO 228-1): P,d,d1,d2 Dung sai Td2, cấp A B 6.3.1 Calip vòng ren kiểm tra ren cấp A 1) Xem Bảng Bảng * Kích thước tính micromet 1) Ký hiệu Td2 TR TPL TCP m ZR WNG WGO 1/16 1/8 107 16 10 10 17 13 18 1/4 3/8 125 16 10 10 17 13 18 Vòng QUA kiểm tra hợp lệ với ren cấp B 1/2 đến 7/8 142 20 12 10 20 17 23 đến 180 20 12 10 20 17 23 1/4 đến 217 26 16 14 24 13 21 28 1/2 đến 217 26 16 14 24 13 21 28 * Đối với calip vòng QUA, profin phép khơng có bán kính với đường kính trong, tính milimét, cắt ngắn đến (d1 + u + TR/2) ± TR/2 Trong u = 0,14 784 P Ví dụ, ren vòng QUA cỡ 1/16 1/8 (với P = 0,907 mm) cho phép có (d1 + 0,134 + 0,008) ± 0,008 = d1 + 0,142 ± 0,008 6.3.2 Calip vòng ren kiểm tra ren ngồi cấp B Phía KHƠNG QUA 2) Xem Bảng Bảng Kích thước tính micromet Ký hiệu Td2 TR TPL TCP m WNG 1/16 1/8 214 26 16 14 24 21 1/4 3/8 250 26 16 14 24 21 1/2 đến 7/8 284 26 16 14 24 21 đến 360 34 20 18 30 28 1/4 đến 434 34 20 18 30 28 1/2 đến 434 34 20 18 30 28 6.3.3 Giá trị khác hàm số bước ren P Xem Bảng Bảng b31) Ký hiệu P mm Số ren Danh nghĩa 25,4 mm n mm Dung sai nửa góc Dung sai S mm 2) 3) phút phút ± 15 ± 16 1/16 1/8 0,907 28 1/4 3/8 1,337 19 0,4 ± 0,04 ± 13 ± 16 1/2 đến 7/8 1,814 14 0,5 ± 0,05 ± 11 ± 14 đến 2,309 11 0,8 ± 0,05 ± 10 ± 14 1) Sự dịch chuyển lớn cho phép tâm đáy rãnh b3 tâm profin S Nếu dịch chuyển thực s nhỏ S, giới hạn n + S b3 vượt lần hiệu S - s (có nghĩa thừa nhận khoảng cách bề mặt bên b3 tâm profin giá trị ((n + S)/2)) ± S) 2) Với phía KHƠNG QUA, giống vòng kiểm tra cấp A (xem Bảng 2) 2) Đối với profin với cạnh ren đầy đủ 3) Đối với profin với cạnh ren cắt ngắn 6.3.4 Dung sai bước ren Dung sai bước ren P ± 0,5 m đo hai ren chiều dài calip Calip ren dùng cho ren 7.1 Calip ren nút QUA KHÔNG QUA dùng cho ren 7.1.1 Vị trí tương đối miền dung sai đường kính trung bình Xem Hình Hình - Các vị trí tương đối miền dung sai đường kính trung bình 7.1.2 Profin ren Xem Hình 1) Khoảng hở để lại cho người sản xuất định Hình - Profin ren 7.2 Trị số Được cho TCVN 8887-1 (ISO 228-1) P,D,D1,D2 Dung sai TD2 7.2.1 Ren Xem Bảng Bảng Kích thước tính micromet Ký hiệu TD2 ZPL TPL WNG WGO 1/16 1/8* 107 10 10 14 1/4 3/8 125 10 10 14 1/2 đến 7/8 142 13 12 13 19 đến 180 13 12 13 19 1/4 đến 217 18 16 17 23 1/2 đến 217 18 16 17 23 * Đối với calip nút QUA 1/16 1/8, profin phép khơng có bán kính với đường kính ngồi, tính milimét, cắt ngắn đến (D - 0,134 - TPL/2) ± TPL/2 = D - 0,139 ± 0,005 7.2.2 Các giá trị khác hàm số bước ren P Xem Bảng Bảng b31) Ký hiệu P mm Số ren Danh nghĩa 25,4 n mm mm Dung sai nửa góc Dung sai S mm 2) 3) phút phút ± 15 ± 16 1/16 1/8 0,907 28 1/4 3/8 1,337 19 0,4 ± 0,04 ± 13 ± 16 1/2 đến 7/8 1,814 14 0,5 ± 0,05 ± 11 ± 14 đến 2,309 11 0,8 ± 0,05 ± 10 ± 14 1) Sự dịch chuyển lớn cho phép tâm đáy rãnh b3 tâm profin S Nếu dịch chuyển thực s nhỏ S, giới hạn n + S b3 vượt lần hiệu S - s (có nghĩa thừa nhận khoảng cách bề mặt b tâm profin giá trị ((n + S)/2)) ± S) 2) Đối với profin với cạnh ren đầy đủ 3) Đối với profin với cạnh ren cắt ngắn 7.2.3 Dung sai bước ren P Dung sai bước ren P ± 0,5 m đo hai ren chiều dài calip  .. .ISO 1502, ISO general purpose metric screw threads - Gauging (Ren vít hệ mét ISO cơng dụng chung - Kiểm calip) Ký hiệu giải thích Trong tiêu chuẩn sử dụng ký hiệu giống ký hiệu sử dụng ISO. .. Hình - Các vị trí tương đối miền dung sai đường kính trung bình 7.1.2 Profin ren Xem Hình 1) Khoảng hở để lại cho người sản xuất định Hình - Profin ren 7.2 Trị số Được cho TCVN 888 7-1 (ISO 22 8-1 )... Profin ren Xem Hình 1) Khoảng hở để lại cho người sản xuất định Hình - Profin ren 6.3 Giá trị số Được cho TCVN 888 7-1 (ISO 22 8-1 ): P,d,d1,d2 Dung sai Td2, cấp A B 6.3.1 Calip vòng ren kiểm tra