Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6396-58:2010 quy định phương pháp thử để xác định tính chịu lửa của cửa tầng thang máy có thể bị phơi ra trước đám cháy từ phía ra vào của thang máy. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6396-58 : 2010 EN 81-58:2003 YÊU CẦU AN TOÀN VỀ CẤU TẠO VÀ LẮP ĐẶT THANG MÁY - KIỂM TRA VÀ THỬ - PHẦN 58: THỬ TÍNH CHỊU LỬA CỦA CỬA TẦNG Safety rules for the construction and installation of lifts - Examination and tests - Part 58: Landing doors fire resistance test Lời nói đầu TCVN 6396-58:2010 hoàn toàn tương đương với EN 81-58:2003 với thay đổi biên tập cho phép TCVN 6396-58:2010 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 178 Thang máy biên soạn, Tổng cục tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 6396 (EN 81) Yêu cầu an toàn cấu tạo lắp đặt thang máy, gồm phần sau: - TCVN 6395:2008 , Thang máy điện - Yêu cầu an toàn cấu tạo lắp đặt - TCVN 6396-2:2009 (EN 81-2:1998), Thang máy thủy lực - Yêu cầu an toàn cấu tạo lắp đặt - TCVN 6396-58:2010 (EN 81-58:2003), Yêu cầu an toàn cấu tạo lắp đặt thang máy - Kiểm tra thử - Phần 58: Thử tính chịu lửa cửa tầng Bộ Tiêu chuẩn EN 81, Yêu cầu an toàn cấu tạo lắp đặt thang máy, phần sau: - EN 81-3:2001 Safety rules for the construction and installation of lifts - Electric and hydraulic service lifts - EN 81-28:2003 Safety rules for the construction and installation of lifts - Remote alarm on passenger and goods passenger lifts - EN 81-70:2003 Safety rules for the construction and installation of lifts - Particular applications for passenger and goods passenger lifts - Accessibility to lifts for persons including persons with disability - EN 81-71:2005 Safety rules for the construction and installation of lifts - Particular applications to passenger lifts and goods passenger lifts - Vandal resistant lifts - EN 81-72:2003 Safety rules for the construction and installation of lifts - Particular applications for passenger and goods passenger lifts - Firefighters - EN 81-73:2005 Safety rules for the construction and installation of lifts - Particular applications for passenger and goods passenger lifts - Behaviour of lifts in the event of fire - EN 81-80:2003 Safety rules for the construction and installation of lifts - Existing lifts - Rules for the improvement of safety of existing passenger and goods passenger lifts Lời giới thiệu Tiêu chuẩn tiêu chuẩn loại C nêu EN 1070 Khi điều tiêu chuẩn loại C khác so với điều nêu tiêu chuẩn loại A loại B điều tiêu chuẩn loại C ưu tiên sử dụng so với điều tiêu chuẩn khác cửa tầng thang máy thiết kế chế tạo theo điều tiêu chuẩn loại C EN 81 xác định cần thiết cho số cửa vào thang máy hoạt động rào chắn chống lại truyền đám cháy qua giếng thang Tiêu chuẩn quy định quy trình cho mục đích Nó sau ngun tắc chung EN 1363-1, Các phép thử chống cháy Phần 1: Yêu cầu chung, thích hợp quy trình EN 1634-1, Các phép thử chống cháy phận cửa vào cửa sập - Phần 1: Các cửa vào cửa sập chống cháy Ngồi ra, sử dụng kỹ thuật khí đánh dấu để xác lập tính tồn vẹn cửa tầng thang máy Các cửa tầng thang máy không bao hàm phạm vi EN 1634-1 Các cửa tầng thang máy, với ứng dụng bổ sung thử nghiệm cho cửa tầng thang máy khác với cửa tầng thang máy cho hành khách sử dụng theo EN 1634-1, xem thỏa mãn phân loại tương ứng theo tiêu chuẩn YÊU CẦU AN TOÀN VỀ CẤU TẠO VÀ LẮP ĐẶT THANG MÁY - KIỂM TRA VÀ THỬ - PHẦN 58: THỬ TÍNH CHỊU LỬA CỦA CỬA TẦNG Safety rules for the construction and installation of lifts - Examination and tests - Part 58: Landing doors fire resistance test Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử để xác định tính chịu lửa cửa tầng thang máy bị phơi trước đám cháy từ phía vào thang máy Phương pháp thử áp dụng cho tất kiểu cửa tầng thang máy sử dụng để vào thang máy tòa nhà phương tiện ngăn đám cháy phát triển rộng qua giếng thang Phương pháp thử cho phép đo kiểm mức độ toàn vẹn cần thiết cho phép đo độ xạ cách nhiệt cửa tầng Ngoài việc kiểm tra bảo đảm cho mẫu thử hoạt động bình thường, khơng phải kiểm tra khí trước thử u cầu quy định tiêu chuẩn sản phẩm có liên quan Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 6395, Thang máy điện - Yêu cầu an toàn cấu tạo lắp đặt TCVN 6396-2 (EN 81-2), Thang máy thủy lực - Yêu cầu an toàn cấu tạo lắp đặt TCVN 8113-1 (ISO 5167-1), Đo dòng lưu chất thiết bị chênh áp gắn vào ống dẫn có mặt cắt ngang chảy đầy - Phần 1: Nguyên lý yêu cầu chung ISO 5221, Air distribution and air diffusion - Rules to methods of measuring air flow rates in an air handling duct (Phân phối khuếch tán khơng khí - Quy tắc cho phương pháp đo lưu lượng khơng khí đường ống dẫn khơng khí) ISO 9705, Fire tests-Full scale room test for surface products (Thử cháy - Phép thử phòng theo kích thước thực sản phẩm bề mặt) EN 1070:1998, Safety rules of machinery - Terminology (An toàn máy - Thuật ngữ) EN 1363-1:1999, Fire resistance tests - Part 1: General requirements (Thử tính chịu lửa - Phần 1: Yêu cầu chung) EN 1363-2, Fire resistance tests - Part 2: Alternative and additional procedures (Thử tính chịu lửa - Phần 2: Phương pháp lựa chọn bổ sung) EN 1634-1, Fire resistance tests for the door and shutter assemblies - Part 1: Fire doors and shutters (Thử tính chịu lửa cửa vào cửa sập - Phần 1: Cửa vào cửa sập cháy) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa EN 1070:1998, TCVN 13631:1999 thuật ngữ, định nghĩa sau 3.1 Cửa tầng thang máy (lift landing door) Cửa vào thiết kế để lắp đặt giếng thang nơi đỗ phép vào khỏi ca bin 3.2 Cửa tầng thang máy không cách nhiệt (thermally uninsulated lift landing door) Cửa tầng thang máy không đáp ứng yêu cầu cách nhiệt theo EN 1361-1 15.2 tiêu chuẩn CHÚ THÍCH: Hầu hết cửa tầng thang máy thuộc loại 3.3 Cửa tầng thang máy cách nhiệt (thermally insulated slift landing door) Cửa tầng thang máy đáp ứng yêu cầu cách nhiệt theo EN 13611 15.2 tiêu chuẩn 3.4 Độ mở cửa (door opening) Chiều rộng khoảng sáng cho phép tự qua cửa tầng thang máy mở 3.5 Bộ cửa (door assembly) Cụm chi tiết đầy đủ bao gồm khung cửa phận dẫn hướng, tấm lát cửa trang bị để phục vụ cho vào nơi ca bin đỗ Bộ cửa bao gồm tất cánh cửa, khuôn cửa, vật liệu bít kín phận vận hành 3.6 Kết cấu đỡ (supporting construction) Kết cấu trang bị lỗ khung thử mặt trước lò nung để thích ứng với mẫu thử 3.7 Tốc độ rò rỉ (leakage rate) Tổng lưu lượng khí nóng qua lỗ khe hở cửa áp phía đỗ bên cửa Nguyên tắc thử 4.1 EN 1634-1 đưa phương pháp xác định tính chịu lửa cửa bị phơi trước đám cháy tòa nhà từ hai phía yêu cầu phải ngăn chặn không cho lửa truyền từ phía sang phía Các cửa tầng thang máy biểu thị công dụng đặc biệt cửa đám cháy lan từ phía quy định, nghĩa phía vào khỏi thang máy có mối nguy hiểm đám cháy thâm nhập vào giếng thang Loại cửa thường khơng thiết kế có độ bền chịu lửa cho khí nóng qua cửa chia tách không gian liền kề sàn 4.2 Phép thử bao gồm việc phơi cửa tầng phía vào khỏi thang máy tình trạng đốt nóng quy định EN 1363-1 thời gian đủ để đánh giá tính chịu lửa cửa Trong trình thử, áp suất dương xuất tồn chiều cao cửa phía bị phơi tạo rò rỉ khí lò nung phía khơng đốt nóng Trang bị phận chụp phía khơng bị phơi để thu gom khí rò rỉ trang bị quạt hút để hút khí qua ống dẫn với hệ thống để đo lưu lượng thể tích (xem Phụ lục A) Đo nồng độ CO 2, sử dụng đánh dấu, lò nung điểm đo dòng khơng khí cách kiểm tra định lượng lưu lượng khí nhiệt độ khí, tính tốn tốc độ rò rỉ khí nóng qua cửa thử Phương pháp cung cấp số liệu ghi chép rò rỉ khí nóng hàm số thời gian, hiệu chỉnh cho điều kiện thơng thường dùng làm sở để đánh giá khả cửa tác dụng tường chắn cháy có hiệu Thiết bị thử 5.1 Lò thử phải theo mơ tả EN 1363-1 5.2 Bộ phận chụp phải theo quy định Phụ lục A 5.3 Hệ thống đo tốc độ rò rỉ phải theo quy định Phụ lục A Điều kiện thử 6.1 Lò nung phải điều khiển tuân theo đường cong nhiệt độ / thời gian qui định EN 1363-1 6.2 Lò nung phải trì áp suất khiển dương phía bị phơi toàn chiều cao mẫu thử cho áp suất mức ngưỡng cửa nằm phạm vi (2 2) Pa CHÚ THÍCH: Građien áp suất chiều cao mẫu thử đạt khoảng 8,5 Pa cho m chiều cao Mẫu thử 7.1 Kết cấu Mẫu thử phải đại diện đầy đủ cho cửa thông tin yêu cầu 7.2 Số lượng mẫu thử Đối với thông tin yêu cầu, cửa bị phơi trước đốt nóng từ phía vào thang máy cần thử với mẫu thử Có thể cần đến mẫu thử thứ hai theo 10.2 để kiểm tra xác nhận kết cấu cửa 7.3 Kích thước mẫu thử Mẫu thử phải có kích thước thực kích thước lớn để thích ứng với lò nung Kích thước điển hình cửa trước cửa lò m x m Để phơi kết cấu đỡ cần có chiều rộng tối thiểu 200 mm lò điển hình m x m, lỗ kết cấu đỡ hạn chế đến 2,6 m x 2,8 m (chiều rộng x chiều cao) 7.4 Lắp đặt mẫu thử Mẫu thử phải lắp kết cấu đỡ có tính chịu lửa thích hợp Trước tiên phải lắp kết cấu đỡ khung thử với việc trì khe hở có kích thước quy định Chiều rộng kết cấu đỡ hai mặt bên vng góc đỉnh khơng nhỏ 200 mm Kết cấu mối nối cửa kết cấu đỡ, bao gồm vật liệu dùng cho mối nối phải sử dụng theo thực tế kiểu kết cấu đỡ Vị trí cửa so với kết cấu đỡ phải phù hợp với thực tế Khoảng cách hở phải tương ứng với giá trị lớn mà TCVN 6395 TCVN 6396-2 cho phép cửa tầng thang máy vận hành, trừ thiết kế với kích thước khoảng hở lớn khác phải áp dụng kích thước Kết cấu đỡ Trong số trường hợp, kết thử, cửa tầng thang máy phải lắp kết cấu đỡ tiêu chuẩn mô tả Phụ lục B CHÚ THÍCH: Trong trường hợp đặc biệt, kết cấu đỡ kiểu tương tự kiểu sử dụng với cửa thực tế Trong trường hợp đó, lĩnh vực áp dụng kết thử hạn chế kiểu kết cấu Sự hóa 9.1 Mẫu thử kết cấu đỡ vật liệu bít kín sử dụng phải hóa phù hợp với yêu cầu EN 1363-1 EN 1634-1 Không yêu cầu phải sử dụng phương pháp hóa đặc biệt mẫu thử thiết kế chủ yếu từ vật liệu không hút ẩm Có thể khơng cần phải hóa đầy đủ kết cấu đỡ biết sẻ khơng có ảnh hưởng đến tính chất mẫu thử hệ thống kẹp chặt 9.2 Phải cung cấp mẫu vật liệu sử dụng cửa thử để xác định hàm lượng ẩm cần thiết 10 Kiểm tra trước thử 10.1 Qui định chung Trước thử, phải kiểm tra xác nhận để bảo đảm chi tiết kết cấu, phép đo khe hở chiều sâu phủ chờm phải phù hợp vẽ chế tạo lắp ráp hệ thống cửa Cũng cần phải kiểm tra xác nhận để đảm bảo mẫu thử sẵn sàng cho thử nghiệm 10.2 Chi tiết kết cấu Trước lắp đặt mẫu thử phòng thử nghiệm, người chịu trách nhiệm phải cung cấp đặc tính kỹ thuật chi tiết đầy đủ mẫu thử Bản đặc tính kỹ thuật phải đủ mức chi tiết phép phòng thử nghiệm tiến hành kiểm tra chi tiết mẫu thử trước thử chấp thuận độ xác thông tin cung cấp Phải thực việc kiểm tra xác nhận mẫu thử phù hợp với hướng dẫn cho EN 1363-1 Khi phương pháp cấu trúc ngăn cản việc xem xét tỉ mỉ mẫu thử để đảm bảo khơng có hư hỏng vĩnh viễn đánh giá chi tiết kết cấu sau kiểm tra phép thử phòng thử nghiệm phải sử dụng hai lựa chọn sau: a) Phòng thử nghiệm phải giám sát việc chế tạo cửa cửa sập thử nghiệm b) Người yêu cầu thử phải cung cấp cửa phần cửa bổ sung (ví dụ lát cửa) vào số lượng yêu cầu cho thử Sau phòng thử nghiệm tự lựa chọn mẫu thử mẫu thử phải đưa vào thử mẫu thử phải sử dụng cho kiểm tra kết cấu 10.3 Phép đo khoảng hở chiều sâu phủ chờm Đo khoảng hở phận di động phận cố định cửa trước thử Phải thực đầy đủ phép đo để vạch cách thỏa đáng tính chất khe hở phải có ba phép đo dọc theo mặt bên mép Các kích thước khe hở phải đạt tới độ xác 0,5 mm Các hình đến Hình giới thiệu kiểu cửa tầng khác khe hở (g) cần ghi lại Phải đo ghi lại chiều sâu phủ chờm phận hướng dẫn an toàn CHÚ DẪN g Vị trí đo khe hở H Chiều cao tự d Vị trí đo biến dạng W Chiều rộng bên Hình - Phép đo khe hở (g) độ biến dạng (d) - Cửa tự đóng cánh quay lề CHÚ DẪN g Vị trí đo khe hở H Chiều cao tự d Vị trí đo biến dạng W Chiều rộng bên Hình - Phép đo khe hở (g) độ biến dạng (d) - Cửa cánh lùa ngang phía CHÚ DẪN g Vị trí đo khe hở H Chiều cao tự d Vị trí đo biến dạng W Chiều rộng bên Hình - Phép đo khe hở (g) độ biến dạng (d) - Cửa mở lùa ngang CHÚ DẪN g Vị trí đo khe hở H Chiều cao tự d Vị trí đo biến dạng W Chiều rộng bên Hình - Phép đo khe hở (g) độ biến dạng (d) - Cửa trượt nhiều cánh 10.4 Thử chức Trước thử, phải kiểm tra chức cửa cách mở đóng cửa tới mức tối đa thực với chiều rộng mở tối thiểu 150 mm 11 Dụng cụ thử 11.1 Cặp nhiệt lò Tính chất, số lượng vị trí cặp nhiệt lò phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật cho EN 1634-1 cho phép thử cửa 11.2 Nồng độ CO2 lò Phải có phương tiện giám sát liên tục nồng độ CO suốt trình thử Dụng cụ đo phải có dải nồng độ CO2 từ % đến 20 % phải hiệu chuẩn trước thử cách sử dụng mẫu thử có nồng độ biết Độ xác phép đo CO 2, nghĩa độ xác dụng cụ đo hệ thống đo phải phạm vi 0,5 % CO2 11.3 Dụng cụ hệ thống đo lưu lượng khí Phải trang bị nhiều cặp nhiệt gần hệ thống đo lưu lượng khí, khoảng cách 100 mm, để đo nhiệt độ khí xả hút từ phận chụp Phải hút mẫu khí từ vùng lân cận hệ thống đo để giám sát liên tục nồng độ CO Dụng cụ phải có dải đo từ % đến 2,5 % độ xác đo phải phạm vi 0,05 % CO 2, độ xác phải kiểm tra cách sử dụng mẫu thử có nồng độ CO biết dải từ % đến 2,5 % Phải có phương tiện hệ thống đo lưu lượng khí để giám sát độ chênh áp dụng cụ đo lưu lượng áp suất tuyệt đối so với điều kiện môi trường xung quanh Phạm vi đo dụng cụ phải thích hợp với lưu lượng quạt hút tạo Độ xác việc xác định tốc độ rò rỉ phải khoảng 10 % 11.4 Áp suất lò Phải đo liên tục áp suất lò hai vị trí chiều cao lò để đảm bảo áp suất phù hợp với yêu cầu 6.2 11.5 Nhiệt độ bề mặt không phơi 11.5.1 Qui định chung Điều quy định chi tiết bổ sung cho thử nghiệm khả cách nhiệt cửa tầng thiết kế để lắp đặt lỗ hở giếng thang Khi cần đánh giá phù hợp với tiêu chuẩn cách nhiệt, phải gắn cặp nhiệt thuộc kiểu quy định EN 1363-1 vào bề mặt không bị phơi dẫn nhằm mục đích thu nhiệt độ trung bình lớn bề mặt Phải áp dụng nguyên tắc chung cho gắn cặp nhiệt cho EN 1363-1 CHÚ THÍCH: Khi khơng cần đánh giá tiêu chuẩn cách nhiệt cửa chi tiết cửa khơng u cầu phải đo nhiệt độ 11.5.2 Vị trí cặp nhiệt để đo nhiệt độ trung bình Đặt năm cặp nhiệt lát cửa, vị trí gần với tâm lát cửa vị trí gần với tâm phần tư lát cửa Khơng đặt cặp nhiệt vị trí có khoảng cách nhỏ 100 mmn tới mối nối, nẹp tăng cứng xuyên qua chi tiết có khoảng cách nhỏ 100 mm tới mép lát cửa Số lượng cặp nhiệt lát cửa hạn chế tới 12, phân bố tất lát cửa Trong trường hợp lát cửa có kích thước nhỏ (nghĩa chiều rộng nhỏ 400 mm) cho gắn năm cặp nhiệt theo qui ước và/hoặc không tuân theo khoảng cách tối thiểu 100 mm số lượng cặp nhiệt vượt số lượng tối đa số lượng giới hạn cặp nhiệt phân bố tâm đường chéo bề mặt vào thông suốt cửa Khi tổng diện tích phần cửa nhỏ 0,2 m khơng cần phải đánh giá nhiệt độ trung bình bề mặt không bị phơi 11.5.2.2 Khung cửa Khung cửa tầng bao gồm phận sau: Bộ phận nằm ngang đỉnh bao gồm cấu cửa (trên cửa trượt cửa gập), hai phận thẳng đứng panen phía Không đặt cặp nhiệt phận nằm ngang đỉnh bao gồm cấu cửa Các panen mặt bên panen phía có chiều rộng chiều cao lớn 300 mm phải trang bị cặp nhiệt cho mét vuông phần mét vng diện tích phải có hai cặp nhiệt Khơng đặt cặp nhiệt vị trí có khoảng cách nhỏ 100 mm tới mối nối, nẹp tăng cứng xuyên qua chi tiết có khoảng cách nhỏ 100 mm tới mép mặt bên/tấm panen phía Nếu chiều cao panen phía chiều rộng cặp panen bên cạnh nhỏ 300 mm không cần sử dụng cặp nhiệt để xác định độ tăng nhiệt độ trung bình Phải xác định đặc tính cách nhiệt trung bình vùng 11.5.3 Vị trí cặp nhiệt để xác định nhiệt độ lớn 11.5.3.1 Tấm lát cửa Phải xác định nhiệt độ lớn từ cặp nhiệt gắn cố định để xác định độ tăng nhiệt độ trung bình (quy định 11.5.2.1) 11.5.3.2 Khung cửa Phải xác định nhiệt độ lớn từ cặp nhiệt gắn cố định độ tăng nhiệt độ trung bình (quy định 11.5.2.2) Đối với phận thẳng đứng nằm ngang có chiều rộng chiều dài cao từ 100 mm đến 300 mm phải gắn cặp nhiệt phận Đối với phận thẳng đứng nằm ngang có chiều rộng chiều cao nhỏ 100 mm khơng u cầu phải đo nhiệt độ 11.6 Phép đo xạ Nếu cửa mẫu thử để thử có yêu cầu phải đáp ứng tiêu chuẩn xạ phải trang bị dụng cụ đo thích hợp mô tả EN 1363-2 để đo xạ từ bề mặt khơng bị phơi Để định vị xạ kế cách bề mặt bị phơi m quy định EN 1363-2, cần thêm lỗ lắp đầu nối xuyên qua chắn 11.7 Phép đo biến dạng Để áp dụng rộng rãi liệu thử nghiệm, cần phải xác lập độ biến dạng mẫu thử q trình thử Phải có phương tiện cho phép đo vị trí qui định, xem vị trí "d" Hình đến Hình 11.8 Kiểm tra phép đo lưu lượng Phải xác lập độ tin cậy mức độ đầy đủ hệ thống đo tốc độ rò rỉ trước khởi động phép thử lò theo Phụ lục C sử dụng máy phát CO2 giới thiệu Hình C.1 12 Quy trình thử Mẫu thử phải đặt trước lò để tạo buồng lò kín Phải kiểm tra độ xác hệ thống đo CO2 kiểm tra phép đo lưu lượng nêu 11.8 Sau hoàn thành tốt phép kiểm này, cho quạt hút vận hành đốt lò Phải điều khiển lò tuân theo đường cong đốt nóng EN 1363-1 Lúc bắt đầu thử, nhiệt kế dạng phải đặt cách mặt phẳng gần bề mặt bị phơi kết cấu thử 100 mm Các số liệu từ dụng cụ đo lưu lượng nồng độ CO lò phải ghi lại để phân tích q trình thử, bao gồm việc kiểm tra phép đo lưu lượng (11.8) Nếu đo nhiệt độ bề mặt không bị phơi, xạ từ bề mặt độ biến dạng cửa số liệu phải ghi lại Phải ghi lại thời gian xảy cháy khoảng thời gian trì cháy Phải quan sát tình trạng chung mẫu thử cửa trình thử ghi lại độ biến dạng, độ mở rộng khe hở, nóng chảy hóa mềm vật liệu, hóa than bề mặt hồn thiện v.v… Nếu có khói phát từ bề mặt khơng bị phơi phải ghi lại lượng khói phép thử không thiết kế để đánh giá mối nguy hiểm 13 Kết thúc thử nghiệm Phép thử phải kết thúc cuối giai đoạn người chịu trách nhiệm thử nghiệm lựa chọn mẫu thử tình trạng khơng đáp ứng tính chuẩn 14 Đánh giá tính 14.1 Tính mẫu thử phải biểu thị sở khả trì vị trí tường chống cháy, kiểm sốt rò rỉ khí nóng từ bên ngồi tầng vào giếng thang đáp ứng tiêu chuẩn bổ sung cách nhiệt xạ quy định 14.2 Sự rò rỉ qua cửa phải hiệu chỉnh tới điều kiện nhiệt độ áp suất bình thường biểu thị m3/min theo phương pháp Phụ lục D, Điều 15 xác định giá trị giới hạn tốc độ rò rỉ chấp nhận CHÚ THÍCH: Có thể bỏ qua đỉnh chuyển tiếp đường cong tốc độ rò rỉ quan sát chúng xuất dao động chuỗi đo không tương ứng với tăng lên thực tốc độ rò rỉ tăng lên khe hở chuyển vị bổ sung thêm mẫu thử Sự diện vật liệu cháy (các lớp phủ, sơn) bị nhiệt phân nhiệt độ cho sau thời gian xác định làm tăng lên tạm thời sản phẩm CO quan sát được, không làm tăng lên tương ứng tốc độ rò rỉ phải bỏ qua số liệu sử dụng cho phân loại 14.3 Sự cách nhiệt cửa, có yêu cầu phải xác định, phải đánh giá sở tăng nhiệt độ bề mặt không bị phơi xạ phát từ bề mặt Các tiêu chuẩn thích hợp cho 15.2 15.3 15 Tiêu chuẩn tính 15.1 Tính tồn vẹn (E) Tiêu chuẩn để đánh giá tính mẫu thử tính tồn vẹn Đối với cửa tầng thang máy, tiêu chuẩn tính tồn vẹn thỏa mãn với điều kiện tốc độ rò rỉ mét chiều rộng ô cửa không vượt q m3/(min m), khơng tính đến 14 thử Tính tồn vẹn khơng coi đạt yêu cầu xuất lửa trì Sự tạo lửa trì tạo lửa thời gian lớn 10 s 15.2 Sự cách nhiệt (l) Nếu áp dụng yêu cầu cách nhiệt tiêu chuẩn cách nhiệt l coi không đạt yêu cầu độ tăng nhiệt độ trung bình vượt 140 oC Độ tăng nhiệt độ lớn lát cửa, phía bên cạnh có chiều rộng lớn 300 mm không vượt 180 oC Khi phận thẳng đứng và/hoặc phía có chiều rộng (đối với phận thẳng đứng) chiều cao (đối với phía trên) từ 100 mm đến 300 mm độ tăng nhiệt độ lớn phận không vượt 360 oC 15.3 Sự xạ (W) Nếu áp dụng yêu cầu xạ tiêu chuẩn xạ coi đạt yêu cầu xạ đo không vượt 15 kW/m2, đo theo quy định EN 1363-2 16 Lĩnh vực áp dụng trực tiếp Có thể áp dụng kết thử dạng tính tồn vẹn cách nhiệt cho cửa có kích thước khác với kích thước mẫu thử, tất chi tiết kết cấu khác tương tự chi tiết kết cấu mẫu thử, giới hạn sau: a) Không áp dụng tự hiệu chỉnh tốc độ rò rỉ đo được; - Một cửa tương tự có chiều cao thấp so với mẫu thử; - Một cửa tương tự có độ mở cửa chiều rộng mở tới vạch độ mở cửa cửa thử phạm vi 30 % b) Sau hiệu chỉnh tốc độ rò rỉ đo hàm số độ tăng chiều cao, quy định Phụ lục D; - Một cửa tương tự có chiều cao tăng lên đến 15 % Có thể áp dụng dung sai, cho a) b) Nếu thử kết cấu đỡ tiêu chuẩn kết có hiệu lực cho tất kết cấu có khối lượng riêng lớn 600 kg/m3 chiều dày lớn lớn 100 mm Kết cửa thử với kết cấu đỡ khác với kết cấu đỡ tiêu chuẩn mô tả Phụ lục B hạn chế cho kết cấu đỡ riêng 17 Quy trình phân loại cơng bố tính 17.1 Tiêu chuẩn tính Tính cửa tầng thang máy phải biểu thị phút theo 15.1, 15.2 15.3 nhiều tiêu chuẩn sau: - Tính tồn vẹn : xx min; - Độ cách nhiệt : yy min; - Độ xạ : zz min; 17.2 Khoảng thời gian phân loại Để phân loại, kết tính phút, quy định 17.1 phải làm tròn xuống khoảng thời gian phân loại gần sau: 15 min, 20 min, 30 min, 45 min, 60 min, 90 120 17.3 Chữ ký hiệu Để phân loại cửa tầng thang máy, phải sử dụng chữ ký hiệu sau: - E tính tồn vẹn; - I độ cách nhiệt; - E độ xạ 17.4 Cơng bố tính Các cấp tính phải biểu thị sau: - E tt : tt khoảng thời gian phân loại tiêu chuẩn tính tồn vẹn đáp ứng; - El tt : tt khoảng thời gian phân loại tiêu chuẩn tính tồn vẹn độ cách nhiệt đáp ứng; - EW tt : tt khoảng thời gian phân loại tiêu chuẩn tính tồn vẹn độ xạ đáp ứng; Khi có kết hợp tiêu chuẩn khoảng thời gian cơng bố phải khoảng thời gian tiêu chuẩn có thời gian ngắn Như cửa tầng có E: 47 min, W: 25 l: 18 phải phân loại E 45 và/hoặc EW 20 và/hoặc El 15 17.5 Cấp Chỉ sử dụng cấp chất lượng cho Bảng Bảng - Cấp E 15 El 15 EW 30 45 60 90 120 20 30 45 60 90 120 20 30 60 18 Báo cáo thử Báo cáo thử phải cung cấp thông tin chung theo yêu cầu điều có liên quan EN 1363-1 EN 1634-1 Ngoài phải cung cấp số liệu sau: a) Mức độ rò rỉ qua cửa trình thử; b) Thời điểm khoảng thời gian xuất lửa; c) Độ biến dạng cửa, hàm số thời gian; d) Bức xạ phát đo, hàm số thời gian; e) Đường cong nhiệt độ bề mặt không bị phơi đo, hàm số thời gian; f) Sự phân loại cửa lĩnh vực áp dụng phân loại PHỤ LỤC A (Qui định) MÔ TẢ BỘ PHẬN CHỤP VÀ HỆ THỐNG ĐO Bộ phận chụp phải có dạng hộp kim loại, hở đáy định vị phía khơng bị phơi lò để thu gom khí phát từ cửa thử Phải đặt chắn sợi thủy tinh phía trước bên cạnh để giảm thiểu hòa trộn khí với khơng khí xung quanh Phải bị quạt để hút khí thu gom gần đỉnh phận chụp Phải có hệ thống giám sát sử dụng tiết lưu hệ thống tương đương khác để đo lưu lượng, nhiệt độ khí nồng độ CO2 Phải tính tốn tốc độ rò rỉ từ cửa cách so sánh với nồng độ CO2 mơi trường lò Bố trí chung hệ thống phải phù hợp với Hình A.1 chi tiết phận chụp phải phù hợp với Hình A.2 Bộ phận chụp phải chế tạo từ kim loại có chiều dày từ 1,0 mm đến 1,5 mm, có phương tiện để kẹp chặt phận chụp với mặt mút lò kết cấu đỡ cho mối nối có độ kín khí Bên phận chụp, cách đỉnh 150 mm, có lắp chặt canxi silicat dày (15 5) mm để hoạt động vách ngăn Phải có khe hở 50 mm ba mặt bên vách ngăn vỏ phận chụp để lưu thơng dòng khí Tại đỉnh phận chụp, vị trí phải có cửa cho ống dẫn kim loại với đường kính tối thiểu 200 mm để nối với quạt hút thích hợp CHÚ THÍCH 1: Đối với cửa hai cánh thơng thường, sử dụng quạt có lưu lượng 2500 m 3/h thích hợp Kẹp chặt chắn điều chỉnh được, chế tạo sợi thủy tinh vào mặt trước hai mặt bên phận chụp Chiều sâu chắn phải điều chỉnh cho chắn trước hạ xuống thấp mép phía trước phận chụp 1500 mm chắn bên phải hạ thấp xuống mức ngưỡng cửa thử Phải đặt cân nhỏ vào mép chắn để ngăn ngừa đập "Phập phồng" trình thử Bộ phận chụp phải bố trí cho mặt vách ngăn cao cạnh đỉnh cửa bao gồm cấu kẹp chặt 300 mm Cửa phải định vị khung cửa chiều rộng phận chụp CHÚ THÍCH 2: Bộ phận chụp có chiều rộng 3000 mm thích hợp cửa có kích thước chiều rộng tới 2600 mm Đường ống hút khí phải trang bị phận đo lưu lượng khối lượng khí, có kết cấu tuân theo yêu cầu kỹ thuật TCVN 8113 (ISO 5167-1) ISO 5221 cấu tương đương để đo tốc độ khí qua ống dẫn Phải trang bị dụng cụ đo cho phép đo sau: a) Trong lò - nồng độ CO2, thường có nồng độ tới 10 %; b) Tại điểm đo lưu lượng khí: 1) Nồng độ CO2, thường có nồng độ tới 10 %; 2) Nhiệt độ khí; 3) Áp suất khí; 4) Độ chênh áp dụng cụ đo lưu lượng Tổng chiều dài đường ống dẫn khơng nên dư thừa nên có đoạn ống thẳng dài bên dụng cụ đo lưu lượng khí quy định tiêu chuẩn có liên quan nêu CHÚ DẪN: Lò Cửa thử Tấm tiết lưu Áp suất Ống xả Nhiệt độ Bộ phận chụp Dụng cụ đo Màn chắn 10 Quạt Hình A.2 - Bố trí chung Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: Vách ngăn Cửa Ống xả Màn chắn Bộ phận chụp Mức ngưỡng cửa Hình A.2 - Chi tiết phận chụp PHỤ LỤC B (Qui định) KẾT CẤU ĐỠ TIÊU CHUẨN Kết cấu đỡ phải có dạng khối, có tường xây tường bê tông đồng với khối lượng riêng toàn (1200 400) kg/m3 chiều dày (200 50) mm PHỤ LỤC C (Qui định) QUY TRÌNH KIỂM TRA XÁC NHẬN ĐỐI VỚI PHÉP ĐO TỐC ĐỘ RÒ RỈ Trước thử tính chịu lửa cửa tầng phải kiểm tra xác nhận vận hành độ xác hệ thống đo cách đốt nóng sơ (trước) thời gian 10 sau tiến hành đo thời gian Đặt mỏ đốt dẫn Hình C.1, bên phận chụp khoảng chiều cao cửa Mỏ đốt phải phù hợp với ISO 9705 có cơng suất nhiệt đến 300 kW Mỏ đốt phải cung cấp khí propan với lượng tiêu thụ tiêu chuẩn 1,36 l/s để tạo CO mức 0,25 m3/s Xác lập lưu lượng nồng độ CO2 sử dụng quan hệ phương trình (2) phụ lục D Có thể điều chỉnh lưu lượng CO2 điều chỉnh lưu lượng khối lượng cách đo tổn thất khối lượng Phải có biện pháp để giảm chênh lệch giá trị lưu lượng nồng độ CO lý thuyết với giá trị đo lớn 10 % Nếu độ chênh lệch thấp 10 % tốc độ rò rỉ phép thử phải hiệu chỉnh theo độ chênh lệch Mẫu thử phải bảo vệ mỏ đốt q trình kiểm tra Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: Hình chiếu Sỏi Mặt cắt đánh giá Vải dây đồng Cát Nguồn cấp khí Hình C.1 - Ví dụ mỏ đốt tiêu chuẩn hiệu chuẩn PHỤ LỤC D (Qui định) TÍNH TỐN TỐC ĐỘ RỊ RỈ D.1 Tính tốn tốc độ rò rỉ đo theo TCVN 8113-1 (ISO 5167-1) với tiết lưu Trong trình thử, phải thực phép đo sau để xác định tốc độ rò rỉ qua cửa mẫu thử" 1) Nồng độ CO2 lò, Clò, tính phần trăm; 2) Nồng độ CO2 ống dẫn tiết lưu, Cttl, tính phần trăm; 3) Áp suất đỉnh cửa trong lò, Plò, tính Pascal; 4) Độ chênh áp qua tiết lưu, p, tính Pascal; 5) Áp suất bên tiết lưu, pttl, tính Pascal; 6) Áp suất mơi trường phòng thí nghiệm, pmt, tính Pascal; 7) Nhiệt độ khí tiết lưu, Tttl, tính độ Celsius; 8) Diện tích mặt cắt ống xả, A, tính mét vng Phải xác định lưu lượng khí lỗ từ đặc tính tiết lưu sở thông tin cho ISO 5221 thông tin nhà sản xuất tiết lưu cung cấp Thông tin cung cấp số k cho cụm tiết lưu, từ xác định lưu lượng, qVo, tính mét khối giây, sau: qVo k A o p To 273,15 pmt ptdl x Tttl 273,15 po (1) đó: To, po, ρo điều kiện nhiệt độ, áp suất mật độ chuẩn Nếu chọn điều kiện chuẩn 20 o C, 1,2045 kg/m3 101 325 Pa phương trình (1), tính mét khối giây, có dạng: qVo k.A p 293,15 1,2045 Tttl 273,15 pmt pttl 101325 (2) Tốc độ rò rỉ, qròrỉ, tính mét khối giây, cửa phải tính tốn sau: qròrỉ qvo Cttl m /s Clo (3) D.2 Hiệu chỉnh áp suất Tốc độ rò rỉ đánh giá phải hiệu chỉnh theo thay đổi áp suất lò so với áp suất quy định chuẩn, nghĩa 20 Pa Áp suất cho tốc độ rò rỉ hiệu chỉnh, qvcorr', tính mét khối giây, cửa Qvcorr' = qròrỉ x m3/ s (4) plò áp suất lò độ cao đạt 20 Pa Tốc độ rò rỉ hiệu chỉnh thu phương trình (4) phải báo cáo tốc độ rò rỉ cửa theo đường cong liên tục thời gian phân loại quy định CHÚ THÍCH - Biểu đồ giải thích hiệu chỉnh áp suất nêu Hình D.1 CHÚ DẪN A Đỉnh cửa thang máy; B Ngưỡng cửa; C Pascal h Chiều cao thông thủy cửa Phạm vi dao động áp suất lò chiều cao Hình D.1 - Biểu đồ giải thích hiệu chỉnh áp suất Đường Hình D.1, biểu thị áp suất lò có gradien áp suất/chiều cao khơng đổi Pa/m áp suất quy định mức ngưỡng cửa Pa Trong thực tế, áp suất (đường nét đậm) lò thay đổi (giữa đường nét đứt song song) Một áp suất cao tạo tốc độ rò rỉ cao ngược lại Điều giải thích cho cần thiết phải hiệu chỉnh thay đổi áp suất lò Rõ ràng nên hiệu chỉnh tốc độ rò rỉ áp suất chiều cao có khe hở chính, chúng gây rò rỉ khí lò, thực tế điều khơng thể xảy Các phép thử trước rằng, hiệu chỉnh tốc độ rò rỉ tốt đạt chiều cao tương ứng với điểm trọng tâm tam giác với đường nét liền biểu đồ trục Y (2/3 tổng chiều cao) Thực ra, hiệu chỉnh tốc độ rò rỉ mức ngưỡng cửa dẫn đến hiệu chỉnh 100 % (nếu áp suất hai áp suất quy định) áp suất đỉnh dẫn đến hiệu chỉnh có số phần trăm D.3 Giải thích đường cong tốc độ rò rỉ Các phép đo khác tốc độ rò rỉ chuỗi phép đo có độ trễ thời gian khác tần suất ghi khác Đó phép đo: hàm lượng CO lò ống dẫn, áp suất lò, độ chênh áp dụng cụ đo lưu lượng, nhiệt độ ống dẫn Độ trễ thời gian hàm số thời gian đáp ứng thời gian thay đổi vật lý thời gian thay đổi ghi lại Để giảm nhiễu điểm đỉnh không tương ứng với thay đổi thực đường cong tốc độ rò rỉ tính tốn cần hiệu chỉnh giá trị đo di chuyển thời gian Các sai khác tần suất lấy mẫu, đo ghi dẫn đến việc tăng mức ồn nhiễu để tạo giá trị đỉnh tính tốn tốc độ rò rỉ Ảnh hưởng giảm sử dụng kĩ thuật làm trơn nhẵn đường cong thích hợp Do trách nhiệm phòng thử nghiệm phải mơ tả đặc điểm hệ thống đo (ví dụ, sử dụng biến đổi Fast Fourier vào phép đo kết tính tốn) Để nâng cao độ xác đường cong tốc độ rò rỉ cần có tác động cách điều chỉnh phép đo (ví dụ, làm nhụt điện tử thay đổi tần suất) tác động tốn học (ví dụ, làm tắt dần, lấy trung bình có trọng lượng) Cần ý đảm bảo cho việc làm trơn nhẵn đường cong không che giấu thay đổi tốc độ rò rỉ Báo cáo bao gồm hai đường cong tốc độ rò rỉ: đường cong có làm trơn nhẵn đường cong không làm trơn nhẵn THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO prEN 13501-2, Fire classification of construction products and building elements - Part 2: Classification using data from fire resistance tests, excluding ventilation services (Phân loại đám cháy sản phẩm xây dựng thành phần cơng trình xây dựng - Phần 2: Sự phân loại liệu từ thử nghiệm chống cháy, ngoại trừ dịch vụ thơng gió) MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Nguyên tắc thử Thiết bị thử Điều kiện thử Mẫu thử Kết cấu đỡ Sự hóa 10 Kiểm tra trước thử 11 Dụng cụ thử 12 Quy trình thử 13 Kết thúc thử nghiệm 14 Đánh giá tính 15 Tiêu chuẩn tính 16 Lĩnh vực áp dụng trực tiếp 17 Phương pháp phân loại cơng bố tính 18 Báo cáo thử Phụ lục A: Mô tả phận chụp hệ thống đo Phụ lục B: Kết cấu đỡ tiêu chuẩn Phụ lục C: Quy trình kiểm tra xác nhận phép đo tốc độ rò rỉ Phụ lục D: Tính tốn tốc độ rò rỉ ... bổ sung (nếu có) TCVN 6395, Thang máy điện - Yêu cầu an toàn cấu tạo lắp đặt TCVN 639 6-2 (EN 8 1-2 ), Thang máy thủy lực - Yêu cầu an toàn cấu tạo lắp đặt TCVN 811 3-1 (ISO 516 7-1 ), Đo dòng lưu... khoảng thời gian phân loại tiêu chuẩn tính tồn vẹn độ cách nhiệt đáp ứng; - EW tt : tt khoảng thời gian phân loại tiêu chuẩn tính tồn vẹn độ xạ đáp ứng; Khi có kết hợp tiêu chuẩn khoảng thời gian cơng... phát từ bề mặt Các tiêu chuẩn thích hợp cho 15.2 15.3 15 Tiêu chuẩn tính 15.1 Tính tồn vẹn (E) Tiêu chuẩn để đánh giá tính mẫu thử tính tồn vẹn Đối với cửa tầng thang máy, tiêu chuẩn tính tồn vẹn