Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6362:2010 về Hàn điện trở - Thiết bị hàn điện trở - Yêu cầu về cơ và điện áp dụng cho thiết bị hàn điện trở, súng hàn có biến áp gắn liền và toàn bộ thiết bị hàn di động.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6362 : 2010 ISO 669 : 2000 HÀN ĐIỆN TRỞ - THIẾT BỊ HÀN ĐIỆN TRỞ - YÊU CẦU VỀ CƠ VÀ ĐIỆN Resistance welding - Resistance welding equipment - Mechanical and electrical requirements Lời nói đầu TCVN 6362 : 2010 thay cho TCVN 6362 : 1998 TCVN 6362 : 2010 hoàn toàn tương đương với ISO 669 : 2000 TCVN 6362 : 2010 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC 44 Quá trình hàn biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố HÀN ĐIỆN TRỞ - THIẾT BỊ HÀN ĐIỆN TRỞ - YÊU CẦU VỀ CƠ VÀ ĐIỆN Resistance welding - Resistance welding equipment - Mechanical and electrical requirements Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho thiết bị hàn điện trở, súng hàn có biến áp gắn liền toàn thiết bị hàn di động Các thiết bị hàn điện trở thuộc phạm vi áp dụng tiêu chuẩn bao gồm kiểu sau: - thiết bị hàn pha với dòng điện hàn xoay chiều; - thiết bị hàn pha với dòng điện hàn chỉnh lưu từ đầu biến áp hàn; - thiết bị hàn pha với biến áp hàn có chuyển đổi điện; - thiết bị hàn ba pha với dòng điện hàn chỉnh lưu từ đầu biến áp hàn; - thiết bị hàn ba pha với dòng điện hàn chỉnh lưu đầu vào biến áp hàn (đôi gọi đối lưu tần số); - thiết bị hàn ba pha với biến áp hàn có chuyển đổi điện; Tiêu chuẩn không áp dụng cho biến áp hàn bán tách riêng khỏi thiết bị hàn yêu cầu an toàn Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) ISO 865 : 1981, Slots in platens for projection welding machines (Rãnh ép dùng cho máy hàn gờ nổi) ISO 5183-1:1998, Resistance welding equipment - Electrode adaptors, male taper : 10 - Part 1: Conical fixing, taper 1:10 (Thiết bị hàn điện trở - Đầu giữ điện cực có độ ngồi 1:10 - Phần 1: Kẹp chặt mặt có độ 1:10) ISO 5183-2:1988, Resistance spot welding - Electrode adaptors, male taper 1:10 - Part 2: Parallel shank fixing for end-thrust electrodes (Hàn điểm điện trở - Đầu giữ điện cực hàn có độ ngồi 1:10 - Phần 2: Kẹp chặt chi hình trụ điện cực có lực đẩy đầu mút) ISO 5184:1979, Straight resistance spot welding electrodes (Điện cực thẳng hàn điểm điện trở) ISO 5821:1979, Resistance spot welding electrode caps (Mũ điện cực hàn điểm điện trở) ISO 5826:1999, Electric resistance welding - Transformers - General specifications applicable to all transformers (Hàn điện trở - Biến áp - Điều kiện kỹ thuật chung áp dụng cho tất biến áp) ISO 5829:1984, Resistance spot welding - Electrode adaptors, female taper 1:10 (Hàn điểm điện trở - Đầu giữ điện cực có độ 1:10) ISO 5830:1984, Resistance spot welding - Male electrode caps (Hàn điểm điện trở - Mũ bao điện cực) ISO 8430-1:1988, Resistance spot welding - Electrode holdes - Part 1: Taper fixing 1:10 (Hàn điểm điện trở - Giá giữ điện cực - Phần 1: Kẹp chặt mặt côn 1:10) ISO 8430-2:1988, Resistance spot welding - - Electrode holdes - Part 2: Morse taper fixing (Hàn điểm điện trở - Giá giữ điện cực - Phần 2: Kẹp chặt Móoc) ISO 8430-3:1988, Resistance spot welding - Electrode holdes - Part 3: Parallel shank fixing for end thrust (Hàn điểm điện trở - Giá giữ điện cực - Phần 3: Kẹp chặt hình trụ với lực đẩy đầu mút điện cực) IEC 60051-2:1984, Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories - Part2: Special requirements for amperemeters and voltmeters (Dụng cụ đo điện kiểu analog thị trực tiếp thiết bị phụ - Phần 2: Yêu cầu riêng ampe kế vôn kế) IEC 60204-1:1992, Electrical equipment of industrial machines - Part 1: General requirements (Thiết bị điện máy công nghiệp - Phần 1: Yêu cầu chung) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Các chi tiết phận khí thiết bị hàn điểm, hàn gờ hàn đường (Mechanical parts of spot, projection and seam welding equipment) a) thiết bị hàn điểm b) thiết bị hàn gờ thiết bị hàn đường dọc thiết bị hàn đường ngang c) thiết bị hàn đường CHÚ DẪN Hệ thống tạo (sinh) lực Giá giữ điện cực Xà Điện cực Đầu hàn Tấm ép Xà 10 Đầu giữ bánh điện cực Khung 11 Bánh điện cực Biến áp Hình 1- Các chi tiết thiết bị hàn điểm, hàn gờ hàn đường CHÚ DẪN Cơ cấu kẹp Dẫn động bàn trượt Khuôn kẹp Bàn trượt Khuôn kẹp dẫn điện Biến áp hàn Hình –Các chi tiết thiết bị hàn giáp mép a) không điều chỉnh b) điều chỉnh lắp với giá giữ điện cực c) điều chỉnh lắp với điện cực hàn điểm Hình – Các xà (xà dưới) a) dạng thẳng b) dạng cong c) dạng khuỷu Hình 4- Các điện cực hàn điểm có ngồi đầu mút lắp ráp đầu mút phẳng a) dạng thẳng b) dạng cong c) dạng khuỷu Hình 5-Giá giữ điện cực có (lỗ cơn) dùng cho điện cực hàn điểm (không minh họa làm mát chất lỏng) 3.1.1 Xà (arm) Bộ phận truyền lực cho điện cực dẫn dòng điện hàn đỡ ống dẫn hướng tách rời Xem Hình Hình 3.1.2 Đầu hàn (welding head) Cơ cấu gồm có hệ thống tạo lực dẫn hướng mang giá giữ điện cực, ép đầu giữ bánh điện cực lắp với xà trực tiếp với thân máy Xem hình 3.1.3 Giá giữ điện cực (electrode holder) Bộ phận giữ điện cực hàn điểm đầu giữ điện cực [ISO 8340-1, ISO 8340-2 ISO 8340-3] Xem Hình Hình 3.1.4 Điện cực hàn điểm (spot welding electrode) Điện cực thiết kế cho hàn điểm [ISO 5184] Xem Hình Hình 3.1.5 Đầu giữ điện cực (electrode adaptor) Cơ cấu giữ mũ điện cực ngồi [ISO 5183-1, ISO 5183-2 ISO 5829] 3.1.6 Mũ điện cực (electrode cap) Đầu mút làm việc thay điện cực hàn điểm lắp ráp đầu giữ điện cực ngồi [ISO 5821 ISO 5830] 3.1.7 Tấm ép (platen) Bộ phận thường có rãnh chữ T mang điện cực hàn gờ dụng cụ hàn [ISO 865] Xem Hình 3.1.8 Đầu giữ bánh điện cực (electrode wheel head) Cơ cấu gồm có giá đỡ bánh điện cực lắp xà xà dùng cho hàn đường dọc và/hoặc hàn đường ngang Xem Hình 3.1.9 Giá đỡ bánh điện cực (electrode wheel bearing) Bộ phận dẫn hướng bánh điện cực để truyền lực chủ yếu để truyền dòng điện 3.1.10 Bánh điện cực (electrode wheel) Điện cực có dạng đĩa quay Xem Hình CHÚ THÍCH: Bánh điện cực dẫn động động chi tiết gia công (các bánh điện cực quay lồng khơng) Dẫn động truyền trực tiếp cho trục bánh điện cực cho chu vi bánh điện cực (dẫn động lăn), xem Hình 3.1.11 Prơphin bánh điện cực (electrode wheel profile) Hình dạng bánh điện cực có mặt vát bên có mặt vát hai bên có bán kính lượn tùy thuộc vào điều kiện hàn tiếp cận hàn Xem Hình 3.1.12 Tốc độ quay bánh điện cực (electrode wheel speed) Tốc độ quay n, (dẫn động trực tiếp) 3.1.13 Tốc độ dài bánh điện cực (electrode wheel speed) Tốc độ theo phương tiếp tuyến bánh điện cực, v (dẫn động lăn) 3.1.14 Khoảng hở cho gia công, e (throat gap) Khoảng cách sử dụng xà phận dẫn điện bên mạch hàn (thiết bị hàn điểm hàn đường) Xem Hình 3.1.15 Khoảng hở cho gia cơng, e (throat gap) Khoảng cách kẹp kẹp (thiết bị hàn gờ nổi) Xem Hình CHÚ THÍCH: Cũng xem khoảng cách khn, e 3.2.11 3.1.16 Tầm với điện cực, l (throat depth) Khoảng cách sử dụng từ tâm ép trục điện cực trường hợp điện cực xiên, từ giao điểm trục điện cực vị trí làm việc từ đường tiếp xúc với bánh điện cực tới phần thân thiết bị có vị trí gần với chúng Xem Hình CHÚ THÍCH: Định nghĩa khơng xem xét tới dịch chuyển đầu mút điện cực a) dẫn động trực tiếp c) bánh điện cực quay lồng không b) dẫn động lăn CHÚ DẪN Bánh điện cực Chi tiết hàn Hình – Các kiểu dẫn động bánh điện cực a) mặt vát b) bán kính lượn Hình – Prôphin bánh điện cực a) thiết bị hàn điểm b) thiết bị hàn gờ c) thiết bị hàn giáp mép (hình chiếu từ xuống) Hình – Các kích thước 3.1.17 Hành trình điện cực, c (electrode stroke) Khoảng dịch chuyển điện cực q trình hàn CHÚ THÍCH 1: Khi điện cực gắn vào xylanh dẫn động hành trình điện cực xylanh dẫn động CHÚ THÍCH 2: Khi điện cực di động gắn vào đòn bẩy có khớp lề di chuyển xylanh dẫn động theo qui ước hành trình lớn điện cực chiều dài dây cung tạo đầu mút điện cực di động tồn hành trình xylanh dẫn động CHÚ THÍCH 3: Hành trình điện cực bao gồm “khe hở làm việc” khơng có tiếp xúc để tạo điều kiện dễ dàng cho việc đưa chi tiết gia công vào điện cực “hành trình làm việc” nhỏ 3.1.18 Lực điện cực, F (electrode force) Lực mà điện cực truyền cho chi tiết gia công 3.1.19 Lực điện cực tối đa, Fmax (maximum electrode force) Lực lớn thiết bị hàn tạo mà không làm hư hỏng vĩnh viễn phận chi tiết khí thiết bị 3.1.20 Lực điện cực tối thiểu, Fmin (minimum electrode force) Lực nhỏ điện cực sử dụng để bảo đảm cho thiết bị hàn vận hành tốt 3.2 Các chi tiết phận khí thiết bị hàn giáp mép 3.2.1 Dẫn động bàn trượt (slide drive) Dẫn động tạo truyền chuyển động lực ép để hàn chi tiết định vị cấu kẹp CHÚ THÍCH: Đối với hàn chảy giáp mép cần đến dẫn động để thực chuyển động tịnh tiến qua lại bàn trượt để nung nóng trước theo sau nung nóng cung cấp lực ép 3.2.2 Cơ cấu kẹp (clamping device) Cơ cấu tạo lực tiếp xúc cần thiết cho dòng điện chạy qua cung cấp lực kẹp cần thiết để chịu lực ép khơng có cấu kẹp bổ sung thêm cữ chặn 3.2.3 Cơ cấu kẹp bổ sung (supplementary clamping device) Cơ cấu không mang điện để cung cấp lực kẹp cần thiết chống lại lực ép 3.2.4 Cữ chặn (backstop) Cơ cấu đỡ toàn phần lực ép chi tiết hàn gia công (hàn) để ngăn ngừa trượt chi tiết gia cơng q trình ép 3.2.5 Khn kẹp (clamping die) Bộ phận thiết kế để truyền tất lực cho chi tiết gia công (hàn) tiếp xúc với bề mặt kẹp Xem Hình CHÚ DẪN Bề mặt lắp ráp bề mặt giá đỡ Bề mặt tiếp xúc và/hoặc bề mặt kẹp chặt Hình – Các kiểu khn kẹp (được minh họa theo hướng ép) 3.2.6 Chiều dài khuôn, G (die length) Chiều dài sử dụng khuôn kẹp theo hướng ép Xem Hình 10 3.2.7 Chiều rộng khuôn, W (die width) Chiều rộng sử dụng khn kẹp vng góc với hướng ép hướng kẹp chặt Xem Hình 10 3.2.8 Chiều dày khn, (die thickness) Kích thước theo hướng kẹp chặt Xem Hình 10 3.2.9 Hành trình khn, q (die stroke) Hiệu số khe hở mở nhỏ khe hở mở lớn Xem Hình 10 3.2.10 Khe hở mở, f (opening gap) Khoảng cách sử dụng bề mặt kẹp phẳng Xem Hình 10 CHÚ THÍCH: Nếu chi tiết gia cơng (hàn) chất tải vng góc với hướng ép khe hở sử dụng khn dạng prôphin nhỏ khe hở sử dụng khuôn phẳng, xem Hình 3.2.11 Khoảng cách, e (distance) Khoảng cách nhìn thấy hai cặp khn theo hướng ép Xem Hình 10 CHÚ THÍCH: Cũng xem khoảng hở cho gia cơng e 3.1.14 3.1.15 hình chiếu vng góc với hướng kẹp ép a Hướng ép b Hướng kẹp hình chiếu theo hướng ép Hình 10 – Các kích thước khn 3.2.12 Hành trình ép, (upsetting stroke) Hiệu số khoảng cách nhỏ lớn khuôn 3.2.13 Tầm với điện cực, l (throat depth) Khoảng cách vng góc với lực ép thân máy cạnh ngồi khn kẹp Xem Hình Hình 10 3.2.14 Lực kẹp, F2 (clamping force) Lực khuôn kẹp tác dụng vào chi tiết gia công (hàn) 3.2.15 Lực kẹp tối đa, F2max (maximum clamping force) Lực lớn tác dụng thông qua khuôn lên phận lắp ghép với để ngăn ngừa trượt trì tiếp xúc điện tốt với điện cực tác dụng lực ép tối đa 3.2.16 Lực ép, F1 (upsetting force) Lực tác dụng theo hướng chồn để ép thi tiết gia công lại với 3.2.17 Lực ép tối đa, F1max (maximum upsetting force) Lực ép lớn tạo thiết bị hàn mà không làm hư hỏng chi tiết phận khí 3.2.18 Lực ép tối thiểu, F1min (minimum upsetting force) Lực ép nhỏ sử dụng để bảo đảm cho thiết bị vận hành tốt 3.2.19 Lực nung nóng trước, fc1 (preheating force) Lực tác dụng theo hướng ép q trình nung nóng trước 3.2.20 Áp suất ép, pF1 (upsetting pressure) Áp suất lực tạo ra, phụ thuộc vào mặt cắt ngang (tiết diện) hàn 3.3 Các đặc tính tĩnh học cơ, điện nhiệt 3.3.1 Sai lệch tiếp xúc (contact faults) Sai sót liên quan đến độ lệch tâm độ lệch góc (góc lệch) 3.3.2 Sai lệch tâm, g (eccentricity) Khoảng cách điểm tâm bề mặt làm việc điện cực kẹp dịch chuyển tương điện cực tác dụng lực điện cực Xem Hình 11 Hình 12 CHÚ THÍCH: Độ lệch tâm thiết bị hàn điểm hàn đường tính tốn theo cơng thức sau: g=b-a CHÚ THÍCH 2: Độ lệch tâm thiết bị hàn gờ (xem Hình 12) đo theo 15.2.2 3.3.3 Độ lệch góc, (deflection) Góc đường trục điện cực, bề mặt kẹp đường trục chi tiết gia công (hàn) sai lệch so với vị trí danh nghĩa chúng lực điện cực lực chồn Xem Hình 11, 12 13 CHÚ THÍCH 1: Độ lệch góc thiết bị hàn điểm hàn đường (xem Hình 11) tính tốn theo cơng thức sau: = - CHÚ THÍCH 2: Độ lệch góc thiết bị hàn gờ (xem Hình 12) tính tốn theo cơng thức sau: tg b1 b2 b3 CHÚ THÍCH 3: Độ lệch góc thiết bị hàn giáp mép (xem Hình 13) tính tốn theo cơng thức sau: tg b k Hình 11 – Sai lệch tiếp xúc thiết bị hàn điểm hàn đường Hình 12 – Sai lệch tiếp xúc thiết bị hàn gờ Hình 13 – Sai lệch tiếp xúc thiết bị hàn giáp mép 3.3.4 Chế độ làm việc, (duty) Lịch trình trạng thái vận hành thiết bị (khoảng thời gian trình tự trạng thái vận hành) 3.3.5 Chế độ làm việc liên tục (continuous duty) Chế độ làm việc tương ứng với vận hành có tải thường xun, khơng có dừng lại nào, chu kỳ chế độ làm việc 100% 3.3.6 Chế độ làm việc định kỳ, (periodic duty) Các chu kỳ lặp lại giống thời gian có tải khơng đổi thời gian khơng tải tổng thời gian có tải thời gian không tải thời gian chu kỳ hàn CHÚ THÍCH: Tiêu chuẩn coi tải khơng đổi, nghĩa khơng có khoảng thời gian nung nóng trước và/hoặc nung nóng sau Đối với nhiệt độ tối đa môi trường làm mát, xem Phụ lục C ISO 5826:1999 6.3 Độ ẩm Thiết bị phải có khả vận hành với độ ẩm tương đối lên tới 95% Phải tránh ảnh hưởng có hại đơi có ngưng tụ cách thiết kế thiết bị hàn cách hợp lý cần thiết phải có phương tiện bổ sung thích hợp (ví dụ, nung nóng, điều hòa khơng khí gắn liền với thiết bị hàn, lỗ thoát nước) 6.4 Độ cao Thiết bị hàn phải có khả vận hành độ cao tới 1000m so với mực nước biển Đối với độ cao khác, xem Phụ lục C ISO 5826:1999 6.3 Vận chuyển bảo quản Thiết bị hàn phải thiết kế để chịu có biện pháp phòng ngừa thích hợp để bảo vệ nhiệt độ vận chuyển bảo quản -25oC +55oC nhiệt độ lên tới +70oC khoảng thời gian ngắn khơng vượt q 24h Phải có biện pháp thích hợp để ngăn ngừa hư hỏng độ ẩm, rung va đập 6.6 Yêu cầu cho thao tác nâng, di chuyển Thiết bị điện hạng nặng cồng kềnh cần tháo rời khỏi thiết bị hàn vận chuyển độc lập thiết bị hàn phải trang bị phương tiện cho thao tác nâng, di chuyển cần trục thiết bị tương tự Điều kiện thử Phải thực phép thử thiết bị hàn mới, khô lắp ráp đầy đủ nhiệt độ khơng khí xung quanh nằm +10oC +40oC Việc thơng gió phải tương tự thơng gió thường có điều kiện làm việc bình thường Các thiết bị đo sử dụng không cản trở thông gió bình thường thiết bị hàn gây truyền nhiệt khơng bình thường tới thiết bị hàn từ thiết bị hàn Thiết bị hàn làm mát chất lỏng phải thử với điều kiện chất lỏng làm mát nhà sản xuất qui định Độ xác dụng cụ đo phải là: a) dụng cụ đo điện: cấp (1% toàn thang đo, xem IEC 60051-2) thích hợp với phép đo thời gian ngắn, ampe kế đo giá trị trung bình bình phương dòng điện xoay chiều thực: b) nhiệt kế: ±2K Trừ có quy định khác, phép thử yêu cầu tiêu chuẩn phép thử kiểu Biến áp hàn Các biến áp hàn điện trở phải tuân theo ISO 5826 Phải kiểm tra phù hợp biến áp hàn với ISO 5826 Điện áp không tải danh định đầu Điện áp không tải phải qui định tất chỉnh đặt phạm vi dung sai ±2% Phải kiểm tra phù hợp: a) trường hợp dòng xoay chiều phép đo, U20; CHÚ THÍCH: Nếu điện áp nguồn U’1N khác với điện áp nguồn danh định U1N, cần đo điện áp không tải U’20 Điện áp không tải danh định (U20) tính tốn theo cơng thức: b) trường hợp dòng chiều tính tốn U2di theo Bảng Bảng - Điện áp chiều không tải “lý tưởng” Đầu vào Đầu U2di * 1,17 U20 * 1,35 U20 điểm 0,9 U20 pha đổi tần chỉnh lưu sơ cấp 1,35 U20 c) trường hợp dòng chiều từ thiết bị hàn kiểu biến đổi điện áp phép đo U20 10 Dòng điện ngắn mạch tối đa 10.1 Qui định chung Dòng điện ngắn mạch tối đa phải qui định với nội dung sau: a) đo trực tiếp: ±5%; b) đo gián tiếp: 10 0 % (tính tốn từ phép đo đầu vào) Sự ngắn mạch phải thực đồng có độ dẫn điện tối thiểu 45 S Phải kiểm tra phù hợp cách đo theo điều kiện cho - 10.2 thiết bị hàn điểm hàn đường; - 10.3 thiết bị hàn gờ nổi; - 10.4 thiết bị hàn giáp mép Thực liên tiếp phép đo sau: a) giá trị tối thiểu trở kháng (khoảng cách gia công khoảng cách gia công theo chiều sâu tối thiểu); b) giá trị tối đa trở kháng (khoảng cách gia công khoảng cách gia công theo chiều sâu tối đa) 10.2 Thiết bị hàn điểm hàn đường Các điện cực bánh điện cực quay tiếp xúc với tác dụng lực điện cực tối đa Fmax phù hợp với chiều dài xà sử dụng Đường kính d đầu điện cực chiều rộng bánh điện cực có quan hệ với lực điện cực theo công thức sau, tối thiểu phải 2,5mm d 0,16 Fmax 5% , tính milimét Fmax tính Newton 10.3 Thiết bị hàn gờ Đặt đồng có mặt cắt ngang đủ để ngăn ngừa nhiệt bên tâm kẹp Tác dụng lực điện cực tối đa Fmax Chiều dài tự đồng LSC L’ tính tốn theo công thức sau, tối thiểu phải e’ = emin + 5, tính milimét LSC = 122 Fmax.10-5 + 75, tính milimét L’ = LSC + e’, tính milimét e’ tính milimét Fmax tính Newton 10.4 Thiết bị hàn giáp mép Đặt đồng có mặt cắt ngang (tiết diện) đủ để ngăn ngừa nhiệt khuôn Các bề mặt tiếp xúc phải lớn tốt Tác dụng lực kẹp tối đa F2max Chiều dài LSC đồng mặt đối diện khn (xem Hình 14) xác định theo cơng thức sau, tối thiểu phải e + 5, tính theo milimét LSC 1,5 F W , tính milimet Khi có nung nóng trước F F1max , tính Newton 30 Khi khơng nung nóng trước: F F1max , tính Newton 150 W tính milimét F1 tính Newton Trong trường hợp có nung nóng trước khơng nung nóng trước sử dụng giá trị LSC nhỏ CHÚ DẪN Khn Thanh đồng Hình 14 – Thanh ngắn mạch cho thiết bị hàn giáp mép 11 Định mức nhiệt Giá trị định mức nhiệt phải: a) Đối với máy biến áp, phù hợp với ISO 5826; b) Đối với bề mặt tiếp cận được, phù hợp với Bảng c) Đối với môi trường làm mát, theo qui định nhà sản xuất Nếu điện áp nguồn danh định tiến hành thử với điện áp giảm theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Thiết bị hàn có chỉnh lưu dòng điện phải thử với điện áp nguồn danh định Phải kiểm tra phù hợp: 1) Đối với máy biến áp, cách đo theo 6.2 ISO 5826:1999; 2) Đối với bề mặt tiếp cận được, cách đo trước chất tải lần cuối theo 12 13.1; CHÚ THÍCH: Ghi lại nhiệt độ cao đo 3) mơi trường làm mát, cách tính giá trị trung bình nhiệt độ phần tư thời gian cuối phép thử theo 12 13.2 Bảng - Các giới hạn tăng nhiệt độ bề mặt tiếp cận Bề mặt tiếp cận Độ tăng nhiệt độ K Rào chắn kim loại để trần 25 Rào chắn kim loại sơn, phủ 35 Rào chắn phi kim loại 45 Tay cầm kim loại 10 Tay cầm phi kim loại 30 12 Thử nung nóng 12.1 Qui định chung Thiết bị hàn phải ngắn mạch theo: - 10.2 thiết bị hàn điểm hàn đường - 10.3 thiết bị hàn gờ - 10.4 thiết bị hàn giáp mép vận hành hệ số chế độ làm việc tương ứng với thời gian chu kỳ phù hợp với điều kiện vận hành 12.2 Thời điểm bắt đầu thử nung nóng Phép thử nung nóng phải bắt đầu khi: a) dòng chất lỏng làm mát bắt đầu (trong trường hợp thiết bị hàn làm mát chất lỏng); b) thiết bị hàn đạt tới cân nhiệt với môi trường làm mát phạm vi dung sai ±1K; c) nhiệt độ môi trường làm mát T1 giữ nhiệt độ ban đầu cuộn dây cần đo điện trở CHÚ THÍCH: Trừ nhiệt độ phận xác định phương pháp điện trở, bắt đầu phép thử mà không cần đạt tới cân nhiệt độ thiết bị hàn với khơng khí xung quanh 12.3 Khoảng thời gian phép thử nung nóng Phép thử nung nóng phải thực tới tốc độ tăng nhiệt phận không vượt 2K/h 13 Điều kiện để đo độ tăng nhiệt độ 13.1 Bề mặt tiếp cận Đo độ tăng nhiệt độ phận không thuộc máy biến áp phần tử nhạy cảm nhiệt đặt tiếp xúc tới mức tốt với phận cần kiểm tra độ tăng nhiệt độ Các phần tử nhạy cảm nhiệt đặt điểm nóng tiếp cận 13.2 Mơi trường làm mát 13.2.1 Khơng khí xung quanh Phải xác định nhiệt độ khơng khí xung quanh ba dụng cụ đo đặt cách với khoảng cách từ 1m đến 2m xung quanh thiết bị hàn độ cao gần nửa chiều cao thiết bị hàn Các dụng cụ đo phải che chắn tránh tác động nhiệt luồng gió CHÚ THÍCH: đặt bầu, nhiệt kế bình nhỏ chứa đầy dầu để cân biến đổi nhiệt độ 13.2.2 Chất lỏng làm mát Phải đo nhiệt độ chất lỏng làm mát vị trí vào thiết bị hàn 14 Mạch chất lỏng làm mát (thiết bị hàn làm mát chất lỏng) Các mạch chất lỏng làm mát phải có lưu lượng đủ để bảo đảm cho q trình làm mát có hiệu Mạch chất lỏng làm mát phải trì áp suất 10 bar 10 có độ sụt áp tới giá trị ghi tâm nhãn Phải kiểm tra phù hợp cách thử độ kín chống rò rỉ lưu lượng 15 Các đặc tính tĩnh học 15.1 Qui định chung Các đặc tính tĩnh học sau qui định theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng: a) thiết bị hàn điểm, hàn gờ hàn đường; 1) độ lệch tâm g tính milimét 2) độ lệch góc tính milirađian b) thiết bị hàn giáp mép 1) độ lệch góc tính milirađian Kiểm tra phù hợp cách đo với: a) 10% b) 50% c) 100% lực điện cực tối đa Fmax (xem 3.1.1g) lực ép F1max (xem 3.2.17) với điều chỉnh tối đa của: d) hành trình điện cực, c (xem 3.1.17) e) tầm với điện cực, l (xem 3.1.16) f) khoảng hở cho gia công, e (xem 3.1.14 3.1.15) Thực phép đo theo: - 15.2 thiết bị hàn điểm hàn gờ nổi; - 15.3 thiết bị hàn đường; - 15.4 thiết bị hàn giáp mép CHÚ THÍCH: Các kết thu giá trị tuyệt đối Nếu độ lệch góc đảo ngược lại lực tăng lên giá trị biểu thị dương âm cho thích hợp 15.2 Thiết bị hàn điểm hàn gờ 15.2.1 Qui định chung Đặt hai đĩa tơi cứng dẫn Hình 15 Hình 16 với đầu dạng nút (thay cho điện cực hàn điểm) mặt bích chúng tâm kẹp cho mặt mút đối diện hai đĩa song song với độ lệch tâm không vượt 0,05mm Một viên bi thép đặt hai đĩa cứng định tâm phận định tâm thích hợp CHÚ THÍCH 1: Các đĩa cứng gia công đạt dung sai h6 CHÚ THÍCH 2: Đường kính viên bi D1 vật liệu đĩa cứng lựa chọn không để lại dấu vết mặt tiếp xúc tác dụng lực tối đa CHÚ THÍCH 3: Các mặt tiếp xúc nên làm thép cứng Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Đĩa cứng Đầu dạng nút Bệ đỡ Hình 15 – Đồ gá đo thiết bị hàn điểm Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Đĩa tơi cứng Bệ đỡ Mặt bích lắp ráp Hình 16 – Đồ giá đo thiết bị hàn gờ 15.2.2 Độ lệch tâm Độ lệch tâm g đo trực tiếp thước đo hiệu chuẩn tới 0,01mm, xem Hình 17 Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Đĩa tơi cứng Bệ đỡ Hình 17 – Đo độ lệch tâm độ lệch góc 15.2.3 Độ lệch góc Độ lệch góc tg tính theo cơng thức: b1 b2 1000 , tính milirađian 100 g Các khoảng cách b1 b2 đĩa cứng thước đo chiều dày có độ xác 0,01mm CHÚ THÍCH 1: Đối với thiết bị hàn có phận cân bằng, điện cực nên song song với lúc bắt đầu thử CHÚ THÍCH 2: Các phương pháp cố định dẫn Hình 16 tham khảo Có thể lắp đầu dạng nút với đầu nối để thích hợp với thiết bị hàn CHÚ THÍCH 3: Khơng thể sử dụng đĩa có đường kính 100mm kích thước thiết bị hàn, theo thỏa thuận với người sử dụng dùng đường kính dk nhỏ Trong trường hợp độ lệch góc xác định theo cơng thức: tg b1 b2 1000 , tính milirađian dk g CHÚ THÍCH 4: Để đánh giá vận hành thiết bị hàn sử dụng điện cực di chuyển, đĩa chịu tác dụng đồng thời của: a) lực điện cực tối đa; b) hai lực đối F’1 F’2 10% lực điện cực thích hợp mặt phẳng song song với mặt chuẩn C D (xem Hình 15 Hình 16) theo hướng khơng thuận lợi thiết bị hàn Lặp lại phép đo với lực F’1 F’2 ngược lại 15.3 Thiết bị hàn đường 15.3.1 Qui định chung Thiết bị hàn lắp với bánh theo thiết bị Dụng cụ đo gồm có giá đỡ với hai lưỡi dao áp vào bánh điện cực bên dưới, xem Hình 18 Sử dụng thiết bị đo hiệu chuẩn đến 0,01mm để đo kích thước a1 b1 khơng tải a2 b2 có tải Khoảng cách a1,2 b1,2 k, xem hình 18 15.3.2 Độ lệch tâm Độ lệch tâm g tính tốn theo cơng thức; g = a1 - a2, tính milimét 15.3.3 Độ lệch góc Độ lệch góc = - tg tg tính tốn theo cơng thức: , tính milirađian b1 a1 k b2 a2 k 1000 , tính milirađian, 1000 , tính milirađian Hình 18 – Bố trí đo bánh điện cực 15.4 Thiết bị hàn giáp mép 15.4.1 Qui định chung Cố định hai thép có mặt cắt ngang mặt cắt ngang tối đa hàn được, lắp với thang chia độ có chiều dài xấp xỉ 1000mm khuôn kẹp đặt thép tiếp xúc với đầu mút cho khoảng cách khuôn LSC phù hợp với qui định 10.4 Các giữ vị trí tác dụng lực kép tối đa F2max Mặt tiếp xúc phải mặt cong với bán kính cong R 100mm, xem Hình 19 Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Khn kẹp Cạnh thẳng có chia độ Hình 19 – Bố trí đo thiết bị hàn giáp mép Sử dụng thước đo hiệu chuẩn tới 0,01mm để kích thước b1 khơng tải b2 có tải khoảng cách k từ mặt phẳng tiếp xúc, xem Hình 19 15.4.2 Độ lệch góc Độ lệch góc tg tính theo cơng thức: b2 b1 k 1000 , tính milirađian Đối với khoảng cách k = 1000mm tg b2 b1 , tính milirađian 16 Tấm nhãn 16.1 Qui định chung Phải kẹp chặt chắn in nhãn rõ ràng dễ đọc thiết bị hàn CHÚ THÍCH: Mục đích nhãn báo cho người sử dụng đặc tính điện để lựa chọn thiết bị hàn cho phép so sánh đặc tính Kiểm tra phù hợp nhãn mắt xóa tay 15s với miếng vải nhúng nước xóa lần 1s với miếng vải nhúng xăng dầu mỏ Sau kiểm tra nhãn phải đọc dễ dàng không dễ bị tẩy xóa, nhãn khơng quăn lại 16.2 Mô tả nhãn Tấm nhãn phải chia thành phần có chứa thơng tin liệu về: a) nhận dạng thiết bị hàn; b) công suất hàn; c) nguồn cung cấp điện chính; d) đặc tính khác Sự bố trí trình tự liệu phải tuân theo nguyên tắc cho Hình 20 (ví dụ, xem Phụ lục B) Khơng qui định kích thước nhãn tự lựa chọn kích thước CHÚ THÍCH 1: Có thể đưa thơng tin bổ sung (ví dụ, độ lệch góc, độ lệch tâm g, thời gian tối đa cho xung, t1) CHÚ THÍCH 2: Có thể đưa thơng tin có ích khác tài liệu kỹ thuật nhà sản xuất cung cấp 16.3 Nội dung 16.3.1 Qui định chung Các liệu thiết bị hàn sau đưa vào ô đánh số Hình 20 a) Nhận dạng 1) 2) 4) 5) b) Công suất hàn 6) 7) 8) 9) 10) c) Nguồn cung cấp điện 11) 12) 13) d) Các đặc tính khác 14) 15) 16) 17) 18) áp dụng 18) áp dụng 20) áp dụng 21) áp dụng 22) 23) 24) 25) 26) 27) áp dụng 28) có thỏa thuận 29) áp dụng có thỏa thuận Hình 20 - Ngun tắc nhãn 16.3.2 Nhận dạng Ô1 Tên địa nhà sản xuất phân phối nhập khẩu, nhãn hiệu nước sản xuất có yêu cầu Ô2 Kiểu nhà sản xuất qui định Ô4 Dữ liệu thiết kế chế tạo (ví dụ, số loạt) năm sản xuất Ô5 Sự tham chiếu tiêu chuẩn khẳng định thiết bị hàn tuân theo yêu cầu tiêu chuẩn 16.3.3 Công suất hàn Ơ6 Ký hiệu dòng điện hàn, ví dụ: dòng điện chiều (dc) hoặc; Dòng điện xoay chiều (ac) có bổ sung thêm tần số danh định tính Hz (ví dụ: 50Hz Ơ7 U20 = … V đến … V với … bước dải điện áp xoay chiều không tải danh định số bước điều chỉnh, U2di = … V đến … V với … bước Dải điện áp chiều không tải danh định số bước điều chỉnh U2d = … V đến … V với … bước Dải điện áp chiều không tải danh định số bước điều chỉnh trường hợp thiết bị hàn kiểu chuyển đổi điện Ô8 I2CC = … A Dòng điện ngắn mạch tối đa đầu tương ứng với trở kháng tối thiểu (I e tối thiểu) Ô9 I2CC = … A Dòng điện ngắn mạch tối đa đầu tương ứng với trở kháng tối đa (I e tối đa) Ơ 10 I2p = … A Dòng điện thường xuyên (cố định) đầu 16.3.4 Nguồn cung cấp điện Ơ 11 … Ơ 12 U1N = … V Điện áp nguồn danh định Ô 13 Sp = … kVA Công suất thường xuyên (hệ số chế độ làm việc 100%) S50 = … kVA Công suất chế độ làm việc 50% CHÚ THÍCH: … Hz S 50 Số pha, ví dụ 3, ký hiệu dòng điện xoay chiều ( ) tần số danh định, ví dụ 50Hz 60Hz S p đưa khoảng thời gian chuyển tiếp 16.3.5 Các đặc tính khác Ơ 14 e = … mm đến … mm phạm vi khoảng hở cho gia cơng Ơ 15 l = …mm đến … mm phạm vi tầm với điện cực Ô 16 Fmax = … N phạm vi lực điện cực tối đa tương ứng với điện cực tối thiểu tối đa Ô 17 Fmin = … N lực điện cực tối thiểu Ô 18 F1max = … N lực ép tối đa Ô 19 F1min = … N lực ép tối thiểu Ô 20 F2max = … N lực kẹp tối đa Ô 21 F2min = …N lực kẹp tối thiểu CHÚ THÍCH: Các 18 đến 21 áp dụng cho thiết bị hàn giáp mép Ô 22 p1 = … bar áp suất nguồn mơi trường cung cấp lượng Ơ 23 p2 = … bar áp suất môi trường cung cấp lượng để đạt lực tối đa Ô 24 Q = …l/min lưu lượng định mức chất lỏng làm mát Ô 25 p = … bar độ sụt áp danh định chất lỏng làm mát Ô 26 Khối lượng = … kg khối lượng thiết bị hàn Ô 27 v = …m/min đến … m/min phạm vi tốc độ theo phương tiếp tuyến n = …min-1 đến …min-1 phạm vi tốc độ quay CHÚ THÍCH: Ơ 27 áp dụng cho thiết bị hàn đường Ơ 28 10 = ,,, mrad độ lệch góc 10% Fmax F1max 50 = ,,, mrad độ lệch góc 50% Fmax F1max CHÚ THÍCH: Các giá trị qui định theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng độ lệch góc 10% Fmax F1max g10 = ,,, mm Độ lệch tâm 50% Fmax F1max g50 = ,,, mm Độ lệch tâm 0% Fmax F1max g100 = ,,, mm Độ lệch tâm 100% Fmax F1max 100 Ơ 29 = ,,, mrad CHÚ THÍCH 1: Các giá trị qui định theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng CHÚ THÍCH 2: Độ lệch tâm g không áp dụng cho thiết bị hàn giáp mép 16.4 Dung sai Các giá trị thực thu từ thiết bị hàn điện trở phải đáp ứng giá trị danh định phạm vi dung sai qui định tron điều tương ứng Kiểm tra phù hợp cách đo so sánh 17 Sổ tay hướng dẫn Tất thiết bị hàn phải cung cấp với sổ tay hướng dẫn sử dụng kèm theo bao gồm thông tin sau: a) mô tả chung; b) phương pháp dùng để nâng, di chuyển, ví dụ chạc nâng cần trục biện pháp phòng ngừa; c) ý nghĩa báo, nhãn ký hiệu hình vẽ; d) mối nối với nguồn điện cung cấp bao gồm công suất cầu chảy và/hoặc ngắt mạch điện; e) sử dụng thao tác liên quan đến thiết bị hàn điện trở (ví dụ, yêu cầu làm mát, định vị, cấu điều chỉnh, đồng hồ báo); f) khả hàn, đặc tính học, giới hạn chế độ làm việc giải thích bảo vệ chống nhiệt có; g) giới hạn sử dụng; h) hướng dẫn bảo vệ chống nguy hiểm cho cá nhân người vận hành người khu vực làm việc (ví dụ, khói, tiếng ồn, kim loại nóng tia lửa); i) bảo dưỡng; j) sơ đồ mạch đầy đủ với kê chi tiết chủ yếu; k) thông tin mạch điện thiết bị hàn điện trở thiết kế để cung cấp điện điện áp nguồn bình thường (ví dụ cho chiếu sáng dụng cụ điện); l) lắp đặt lắp ráp; Có thể đưa thơng tin có ích khác (ví dụ, cấp cách điện, độ lệch góc , độ lệch tâm g, thời gian tối đa cho xung ti, hệ số công suất v.v…) Kiểm tra phù hợp cách đọc sổ tay hướng dẫn Phụ lục A (Qui định) Đặc tính - động lực học A.1 Qui định chung Trong năm gần có kết nghiên cứu đặc tính - động lực học thiết bị hàn Để tạo sở chung cho thảo luận cộng đồng chuyên gia kỹ thuật giới, phụ lục đưa thuật ngữ phương pháp thực nghiệm để đo đặc tính A.2 Các đặc tính - động lực học Các đặc tính - động lực học xác định cách mà thiết bị hàn điểm, hàn gờ hàn đường tạo dao động xảy tiếp xúc điện cực giai đoạn tiếp xúc điện cực với phận chi tiết hàn (xem Hình A.1) A bắt đầu tiếp xúc điện cực B bắt đầu giai đoạn tiếp xúc điện cực Hình A1- Tính chất động lực học thiết bị hàn điểm (sơ đồ) Qui trình đo mơ tả A.3 Các đặc tính - động lực học thiết bị hàn giáp mép chưa mô tả thiếu hiểu biết đầy đủ A.2.1 Sự tiếp xúc điện cực Sự tiếp xúc điện cực với phận chi tiết hàn biểu thị điểm A Hình A1 Sự nâng lên lực điện cực bắt đầu điểm tới lực điện cực tĩnh F A.2.2 Dao động lực điện cực sau tiếp xúc điện cực Có thể xuất dao động lực điện cực sau tiếp xúc điện cực di động Cường độ khoảng thời gian dao động lực điện cực đo ghi lại biến đổi lực đặt điện cực đầu hàn (xem Hình A.2) A.2.3 Sự bật lên Có thể xảy bật lên điện cực sau va đập điện cực mức độ dao động cao thiết bị hàn, chí làm tiếp xúc với phận chi tiết hàn (xem A.2.6.2) A.2.4 Sự tiếp xúc theo giai đoạn tiếp xúc điện cực Diễn biến giai đoạn tiếp xúc điện cực thiết bị hàn, bắt đầu điểm B Hình A1, xảy trình giãn nở co lại vật liệu nung nóng làm mát, ăn sâu điện cực vào phận hàn xảy sụt lở phóng điện A.2.5 Dao động lực trình diễn biến giai đoạn tiếp xúc điện cực Có thể xảy dao động lực tổng trình diễn biến giai đoạn tiếp xúc điện cực Cường độ khoảng thời gian dao động đo ghi lại biến đổi lực đặt điện cực đầu hàn (xem Hình A.2) CHÚ DẪN Cảm biến tốc độ dao động Máy sóng có nhớ số hóa Đầu đo lực dòng điện Cơng tắc (cái chuyển mạch) Đai chuyền Rogowsky Đầu ghi x – y Bộ khuyếch đại phụ tải Bộ đo mạch xung Bộ hiệu chỉnh đáp ứng tần số Hình A.2 – Xác định đặc tính – động lực học (sơ đồ) A.2.6 Các đại lược đặc trưng A.2.6.1 Tốc độ va đập (va) Tốc độ va đập va tốc độ điện cực kẹp di động trước tiếp xúc với phận chi tiết hàn A.2.6.2 Năng lượng va đập (Ea) Năng lượng va đập Ea động khối lượng di chuyển đầu hàn, giá giữ điện cực, điện cực phần dây dẫn điện mềm và/hoặc đoạn nối dây điện trước tiếp xúc điện cực với phận chi tiết hàn Năng lượng va đập tính tốn từ khối lượng di chuyển m tốc độ va đập va theo công thức sau: Ea m (v a ) 2 A.2.6.3 Các hệ số lực (KF, KFs KFf) Hệ số lực KF mô tả phân rã biên độ lực trình tiếp xúc điện cực giai đoạn tiếp xúc điện cực (xem Hình A.1) KF F1 F2 3F F3 CHÚ THÍCH 1: Hệ số KF lực F1, F2, F3 viết với số dòng s để thị tiếp xúc điện cực CHÚ THÍCH 2: Hệ số KF lực F1, F2 F3 viết với số dòng f để thị diễn biến giai đoạn tiếp xúc điện cực CHÚ THÍCH 3: Các lực F1, F2 F3 ba dao động đầy đủ trình tiếp xúc điện cực giai đoạn tiếp xúc điện cực A.2.6.4 Thời gian tăng lực (ta) Thời gian tăng lực ta khoảng (nhịp) thời gian từ lúc tiếp xúc ban đầu điện cực tới thời điểm đạt lực điện cực tĩnh (xem Hình A.1) A.2.6.5 Thời gian phân rã (tsd, tfd) Có thể xác định thời gian phân rã tsd tfd dao động lực tiếp xúc điện cực trình giai đoạn tiếp xúc điện cực theo Hình A.1 A.3 Qui trình để xác định đặc tính - động lực học A.3.1 Qui định chung Để đánh giá đặc tính - động lực học cần xác định lượng va đập Ea trình tự thời gian lực điện cực trình tiếp xúc giai đoạn tiếp xúc điện cực A.3.2 Tính tốn lượng va đập Có thể thu tốc độ va đập u cầu va để tính tốn lượng va đập Ea (xem A.2.6.2) từ đường cong dịch chuyển - thời gian điện cực di động cảm biến đo tốc độ dao động (dải tần số: xấp xỉ 10Hz đến 1kHz) Hành trình làm việc điện cực phải 5mm Khối lượng di chuyển hệ thống sinh lực bao gồm pittông, cần pittông, kẹp, giá giữ điện cực, điện cực phần dây dẫn điện mềm và/hoặc đoạn nối dây điện thu từ thông tin nhà sản xuất cung cấp, tính tốn cân Hình A.2 giới thiệu ví dụ hệ thống đo dạng sơ đồ khối Có thể thu tốc độ va đập va từ tín hiệu cảm biến tốc độ dao động A.3.3 Tính tốn dao động lực trình tiếp xúc điện cực giai đoạn tiếp xúc điện cực Đối với phép đo đường cong lực - thời gian, phải đặt cảm biến lực đầu hàn gần với điện cực tốt Bộ biến đổi lực phải có tần số 0Hz tới kHz, ví dụ, biến đổi lực kiểu thạch anh - áp điện, tín hiệu hiển thị theo thời gian sở máy đo dao động (xem Hình A.2) Phải thực việc đánh giá biên độ lực phù hợp với A.2.6.3 Đặc tính diễn biến giai đoạn tiếp xúc điện cực xác định phép thử mô Trong phép thử này, nhơ hình tròn phù hợp với ISO 8167 in dấu vào thép nung chảy nhanh cách sử dụng sung dòng điện đủ cao (t = chu kỳ) vượt giới hạn phun Diễn biến giai đoạn tiếp xúc điện cực xác định cách đo chiều cao mối hàn gờ sau tác động lực điện cực Việc đánh giá biên độ lực thực phù hợp với A.2.6.3 Dựa phép đo lỗi tiếp xúc, giá trị đo phải xác định phù hợp với Điều 15 10%, 50% 100% lực điện cực tối đa Phụ lục B (Tham khảo) Các ví dụ nhãn a) Nhận dạng 1) Nhà sản xuất, quốc gia 2) Thiết bị hàn đường điện trở 4) số loạt Nhãn hiệu 5) Năm sản xuất TCVN 6362 (ISO 669) b) công suất hàn 6) 7) U20 = V đến V với bậc 8) 9) I2CC = 30kA I2cc = 45kA 10) I2p = 22kA c) Nguồn cung cấp điện 11) ~ 50Hz 12) 13) Sp = 176kVA (S50 = 250kVA) U1N = 400V d) Các đặc tính khác 14) e = 215mm 15) I = 550mm 16) Fmax = 1200 daN 17) Fmin = 200 daN 22) p1 = bar 23) p2 = 6bar 24) Q = 16 I/min 25) khối lượng = 1350kg 27) 26) 28) 10 = mrad 50 = 0,05 mrad 100 = 0,24 mrad 29) p = 2bar v = 0,8m/min đến 0,8m/min g10 = mm g50 - 0,015mm g100 = 0,02mm Hình B.1 - Thiết bị hàn đường a) Nhận dạng 1) Nhà sản xuất, quốc gia 2) Thiết bị hàn điểm điện trở 4) Số loạt Nhãn hiệu 5) Năm sản xuất TCVN 6362 b) công suất hàn 6) 8) I2CC = 21kA 7) U20 = 3,5 V đến V với bậc 9) I2CC = 15kA 10) I2p = 7,8kA c) Nguồn cung cấp điện 11) ~ 50Hz 12) 13) Sp = 56kVA (S50 = 80kVA) U1N = 400V d) Các đặc tính khác 14) e = 115mm đến 415mm 15) I = 1050mm 16) Fmax = 600 daN 17) Fmin = 100 daN 22) p1 = bar 23) p2 = bar 24) Q = 12 I/min 25) 26) khối lượng = 560kg p = bar Hình B.2 - Thiết bị hàn điểm (Nếu khơng có thỏa thuận báo độ lệch góc độ lệch tâm g) a) Nhận dạng 1) Nhà sản xuất, quốc gia 2) Thiết bị hàn mép điện trở 4) Số loạt 5) Năm sản xuất TCVN 6362 (ISO 669) b) Công suất hàn 6) 8) I2CC = 165kA 7) U2di = 11V 9) I2CC = 130kA 10) I2p = 22,58kA c) Nguồn cung cấp điện 11) ~ 50Hz 12) 13) Sp = 212kVA (S50 = 300kVA) U1N = 400V d) Các đặc tính khác 14) e = 200mm đến 500mm 15) I = 350mm 16) Fmax = 3000 daN 17) Fmin = 230 daN 22) p1 = bar 23) p2 = bar 24) Q = 38 I/min 25) 26) khối lượng = 2230kg p = bar Hình B.3 - Thiết bị hàn gờ (nếu khơng có thỏa thuận báo độ lệch góc độ lệch tâm g) a) Nhận dạng 1) Nhà sản xuất, quốc gia 2) Thiết bị hàn mép điện trở 4) Số loạt Nhãn hiệu Năm sản xuất 5) TCVN 6362 (ISO 669) b) công suất hàn 6) 8) I2CC = 200kA 7) U2di = 11V 9) I2CC = 200kA 10) I2p = 53,4kA c) Nguồn cung cấp điện 11) ~ 50Hz 12) 13) Sp = 410kVA (S50 = 580kVA) U1N = 400V d) Các đặc tính khác 14) e = 135mm đến 180mm 15) l = 450mm 16) Fmax = 1000 kN 17) Fmin = 300 daN 18 F1max = 1000 kN 19) F1min = 500 kN 20) F2max = 2000 kN 21) F2min = 1000 kN 18) p1 = 140 bar 23) p2 = 130 bar 24) Q = 150 I/min 25) p = bar 26) khối lượng = 26000kg Hình B.4 - Thiết bị hàn giáp mép .. .ISO 843 0-2 :1988, Resistance spot welding - - Electrode holdes - Part 2: Morse taper fixing (Hàn điểm điện trở - Giá giữ điện cực - Phần 2: Kẹp chặt Móoc) ISO 843 0-3 :1988, Resistance... giống thời gian có tải khơng đổi thời gian khơng tải tổng thời gian có tải thời gian không tải thời gian chu kỳ hàn CHÚ THÍCH: Tiêu chuẩn coi tải khơng đổi, nghĩa khơng có khoảng thời gian nung... mũ điện cực côn ngồi [ISO 518 3-1 , ISO 518 3-2 ISO 5829] 3.1.6 Mũ điện cực (electrode cap) Đầu mút làm việc thay điện cực hàn điểm lắp ráp đầu giữ điện cực côn ngồi [ISO 5821 ISO 5830] 3.1.7 Tấm