Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10044:2013 quy định quy trình xác định nhiệt độ thấp nhất, mà không xuất hiện các vết nứt hoặc các vết rạn bề mặt tráng phủ của vải tráng phủ khi chịu tác động các điều kiện va đập quy định. Mời các bạn cùng tham khảo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10044:2013 ISO 4646:1989 VẢI TRÁNG PHỦ CAO SU HOẶC CHẤT DẺO – PHƯƠNG PHÁP THỬ VA ĐẬP Ở NHIỆT ĐỘ THẤP Rubber – or plastics-coated fabrics – Low-temperature impact test Lời nói đầu TCVN 10044:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 4646:1989 TCVN 10044:2013 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 38 Vật liệu dệt biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố VẢI TRÁNG PHỦ CAO SU HOẶC CHẤT DẺO – PHƯƠNG PHÁP THỬ VA ĐẬP Ở NHIỆT ĐỘ THẤP Rubber – or plastics-coated fabrics – Low-temperature impact test Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định quy trình xác định nhiệt độ thấp nhất, mà khơng xuất vết nứt vết rạn bề mặt tráng phủ vải tráng phủ chịu tác động điều kiện va đập quy định 1.2 Vải tráng phủ cao su chất dẻo sử dụng nhiều ứng dụng bao gồm vừa chịu uốn nhiệt độ thấp vừa có khơng có va đập Các liệu thu từ phương pháp thử sử dụng để dự đốn tính chất vải tráng phủ nhiệt độ thấp ứng dụng có biến dạng tương tự điều kiện quy định phương pháp thử Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 8834:2011 (ISO 2231:1989), Vải tráng phủ cao su chất dẻo – Mơi trường chuẩn để điều hòa thử ISO 2286:1986, Rubber – or plastics-coated fabrics – Determination of roll characteristics (Vải tráng phủ cao su chất dẻo – Xác định đặc tính cuộn) 1) Thiết bị, dụng cụ Hiện có nhiều loại thiết bị, dụng cụ thử va đập khác mua 2) Thiết bị, dụng cụ sử dụng phải đáp ứng yêu cầu quy định 3.1 Các kẹp mẫu thử cánh tay đòn va đập (xem Hình 1) 1) ISO 2286:1986 thay ISO 2286-1:1998, ISO 2286-2:1998 ISO 2286-3:1998 (được chấp nhận thành TCVN 7837-1:2007, TCVN 7837-2:2007 TCVN 78373:2007) 2) Có thể sử dụng thiết bị va đập thiết bị phù hợp để thực phép thử Các thiết bị thử va đập cho phù hợp sẵn có H.W.Wallace, 172 St Jame’s Road, Croydon CR9 2HR, Anh, Testing Machines Inc., 400 Bayview Avenue, Amityville L.I., NY 11701 Precision Scientific Co., 3737 W Cortland St., Chicago, IL 60647 Mỹ Thông tin đưa nhằm tạo thuận lợi cho người sử dụng tiêu chuẩn, định Các kẹp mẫu thử phải thiết kế để giữ mẫu thử nhiều mẫu thử giống dầm công xôn Từng mẫu thử phải giữ chắn cố định kẹp mà không gây biến dạng mẫu thử Cạnh va đập phải dịch chuyển tương đối so với (các) mẫu thử dọc theo đường vng góc với mặt mẫu thử với tốc độ dài từ 1,8 m/s đến 2,1 m/s va đập dịch chuyển tiếp mm sau va đập Để trì tốc độ cách quán mơi trường truyền nhiệt (3.3), cánh tay đòn va đập phải truyền động xác Trong số trường hợp, cần phải giảm số lượng mẫu thử lần thử (xem Phụ lục A) Cạnh va đập phải có bán kính 1,6 mm ± 0,1 mm Cánh tay đòn va đập kẹp mẫu thử phải có khoảng trống lúc va đập sau va đập phù hợp với kích thước liệt kê Bảng 3.2 Bể chứa cách điện 3.3 Mơi trường truyền nhiệt Có thể sử dụng dung mơi truyền nhiệt dạng lỏng mà trì chất lỏng nhiệt độ thử không làm ảnh hưởng đáng kể đến vật liệu thử CẢNH BÁO: Nếu sử dụng dung môi dễ cháy dung môi độc làm môi trường truyền nhiệt, phải thực cách phòng ngừa thơng thường xử lý vật liệu Nên sử dụng metanol làm môi trường truyền nhiệt cao su CHÚ THÍCH: Các vật liệu sau sử dụng nhiệt độ thấp so với nhiệt độ hiển thị: Etanol - 60 0C Dung dịch Dow Corning 200 - Độ nhớt động mm2/s - 60 0C - Độ nhớt động mm2/s - 76 0C Metanol - 90 0C Điclodiflometan - 120 0C Nếu sử dụng chất làm lạnh diclodiflometan, phải làm lạnh nhiệt độ sôi – 29,8 0C trước chuyển từ ống trụ sang bể chứa cách điện thiết bị thử 3.4 Máy khuấy, để tạo lưu thông hồn tồn dung mơi truyền nhiệt 3.5 Thiết bị kiểm soát nhiệt độ, tự động tay, để kiểm sốt nhiệt độ mơi trường truyền nhiệt khoảng ± 0,5 0C so với nhiệt độ mong muốn Nên sử dụng cacbon đioxit rắn dạng bột (băng khô), nitơ lỏng cacbon đioxit lỏng để hạ thấp nhiệt độ Cần có gia nhiệt chìm điện để làm tăng nhiệt độ 3.6 Cặp nhiệt điện, có phận hiển thị nhiệt độ chia độ đến 0C có dải nhiệt độ phù hợp để thực phép thử Cặp nhiệt điện phải cấu tạo dây đồng constantan đường kính từ 0,2 mm đến 0,5 mm phải kết dính nung chảy chỗ nối Cặp nhiệt điện đặt gần mẫu thử tốt CHÚ THÍCH: Có thể sử dụng nhiệt kế cho kết tương tự cặp nhiệt điện quy định Mẫu thử 4.1 Các mẫu thử phải cắt dưỡng Mỗi mẫu thử rộng 6,4 mm ± 0,5 mm Nếu khơng có qui định khác mẫu thử cắt với kích thước dài hơn, song song với hướng dọc hướng ngang vải tráng phủ, cắt qua toàn chiều rộng hiệu dụng vải tráng phủ Kích thước tính milimet Hình – Các kẹp mẫu thử cánh tay đòn va đập Bảng – Khoảng trống cánh tay đòn va đập kẹp mẫu thử Kích thước tính milimet Độ dày mẫu thử Khoảng trống yêu cầu 1,65 đến 2,15 6,4 ± 0,3 1,05 đến 1,64 5,7 ± 0,3 0,55 đến 1,04 5,2 ± 0,3 0,10 đến 0,54 4,8 ± 0,3 CHÚ THÍCH Độ dày mẫu thử phải xác định theo ISO 2286 Khoảng trống yêu cầu đạt cách tạo điều chỉnh riêng rẽ để lắp vừa với kẹp mẫu thử, thể Hình Thiết bị, dụng cụ dùng cho phép thử nối điện theo cách bất kỳ, miễn đáp ứng yêu cầu kích thước tốc độ cho Điều Nếu đầu va đập vận hành điện, cần có phận kiểm sốt điều chỉnh điện áp để kiểm soát tốc độ thử vật liệu loại nhẹ 4.2 Kẹp tối thiểu mm mẫu thử chiều dài dư so với kẹp phải 25 mm ± mm CHÚ THÍCH: Phải sử dụng dao sắc chuẩn bị mẫu thử cho phương pháp thử để đạt kết đáng tin cậy Hàng ngày phải mài nhẹ lưỡi cắt đá mài thợ kim hoàn Thời gian từ sản xuất đến thử 5.1 Đối với tất mục đích, thời gian tối thiểu từ sản xuất đến thử phải 16 h 5.2 Đối với phép thử không thực sản phẩm, thời gian tối đa từ sản xuất đến thử phải tuần, đánh giá dùng cho mục đích so sánh, tất phép thử, lâu tốt, thực sau thời gian 5.3 Đối với phép thử thực sản phẩm, có thể, thời gian từ sản xuất đến thử không nên tháng Trong trường hợp khác, phép thử phải thực vòng tháng kể từ ngày nhận mẫu từ khách hàng Điều hòa mẫu thử Điều hòa mẫu thử theo phương pháp TCVN 8834:2011 (ISO 2231:1989) CHÚ THÍCH Trong TCVN 8834 (ISO 2231), môi trường chuẩn nêu rõ phương pháp là: - Nhiệt độ 20 0C ± 0C, độ ẩm tương đối 65 % ± % R.H; Hoặc - Nhiệt độ 23 0C ± 0C, độ ẩm tương đối 50 % ± % R.H; - Đối với nước nhiệt đới, nhiệt độ 27 0C ± 0C, độ ẩm tương đối 65 % ± % R.H Cách tiến hành 7.1 Chuẩn bị bể chứa cách điện (3.2) đưa thiết bị đến nhiệt độ dự kiến Điều thực cách cho lượng phù hợp cacbon dioxit rắn (băng khô) vào bể chứa đổ từ từ môi trường truyền nhiệt (3.3) cách đỉnh bể chứa 50 mm Trong thử, nhiệt độ bể phải giữ không đổi cách cho thêm cách thận trọng lượng nhỏ băng khơ CHÚ THÍCH: Có thể đạt nhiệt độ dự kiến cách đổ môi trường truyền nhiệt đầy bể chứa cách điện hạ thấp nhiệt độ cách cho thêm cacbon đioxit lỏng, kiểm sốt van dẫn động soleniod có kèm theo phận kiểm sốt nhiệt độ Có thể sử dụng nitơ lỏng, băng khô cacbon đioxit lỏng để hạ nhiệt độ có yêu cầu 7.2 Xác định độ dày mẫu thử theo phương pháp mô tả ISO 2286 7.3 Gắn mẫu thử vào kẹp ngâm 3,0 ± 0,5 nhiệt độ dự kiến Mặt mẫu thử đánh giá phải quay phía cánh tay đòn va đập, khơng có quy định khác 7.4 Sau ngâm khoảng thời gian quy định nhiệt độ thử, ghi lại nhiệt độ thực va đập đơn lẻ 7.5 Đối với mẫu thử, kiểm tra tốc độ đầu búa, tốc độ phải nằm khoảng từ 1,8 m/s đến 2,1 m/s (xem Phụ lục A) 7.6 Sau lấy mẫu thử khỏi bể chứa, kiểm tra mẫu thử để xác định mẫu thử có bị hư hại hay khơng Hư hại xác định vết nứt vết rạn nhìn thấy lớp tráng phủ kiểm tra kính phóng đại năm lần Uốn cong mẫu thử đến góc 180 xung quanh trục đường kính mm theo hướng tương tự uốn cong tạo va đập trước kiểm tra kính phóng đại năm lần 7.7 Sử dụng mẫu thử nhiệt độ thử CHÚ THÍCH: Đối với phép thử thơng thường, cho năm mẫu thử vào thử va đập mặt, nhiệt độ quy định yêu cầu kỹ thuật vật liệu liên quan Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Viện dẫn tiêu chuẩn này; b) Cách nhận biết vải tráng phủ; c) Nhiệt độ để thử mẫu thử; d) Loại thiết bị, dụng cụ sử dụng; e) Nhiệt độ, độ ẩm khoảng thời gian điều hòa; f) Khoảng thời gian ngâm mẫu thử, khác so với quy định 7.3; g) Số lượng mẫu thử; h) Vận tốc đầu búa va đập; i) Cách xử lý mẫu thử riêng rẽ; j) Độ dày vải tráng phủ; k) Bề mặt cạnh vải tráng phủ thử; l) Chi tiết môi trường truyền nhiệt sử dụng Phụ lục A (Tham khảo) Hiệu chuẩn tốc độ thiết bị thử va đập3 nhiệt độ thấp dẫn động solenoid A.1 Hiệu chuẩn tốc độ trước thử A.1.1 Nguyên tắc Đo chiều cao h, mà bi thép gắn cấu đầu va đập, nâng lên sau đầu va đập dịch chuyển lên phía bị chặn lại tiết xúc với dụng cụ chặn học Giảm tốc độ bi cho nguyên lý điều chỉnh phần thân di chuyển tự ảnh hưởng trọng lực A.1.2 Cách tiến hành A.1.2.1 Cố định giá đỡ bi Tháo đai ốc bắt chặt dẫn va đập với vấu kẹp lõi solenoid Tạo lỗ nhỏ giá đỡ bi (xem Hình A.1) phía dẫn lắp lại đai ốc bắt chặt A.1.2.2 Điều chỉnh hành trình đầu va đập Tháo chắn bảo vệ kim loại xung quanh solenoid Mở rộng đệm giảm chấn cao su (xem Hình A.2) lắp đệm vào xung quanh lõi solenoid Lắp lại chắn bảo vệ solenoid Cho mẫu thử điển hình vào dụng cụ giữ mẫu thiết bị thử Dùng tay nâng cấu va đập đến điểm kết thúc hành trình Khi cấu va đập nâng lên đến chiều cao lớn nhất, va đập thiết bị thử phải tiếp xúc với mẫu thử không trùng với mặt phẳng mẫu thử Nếu va đập không tiếp xúc với mẫu thử, phải loại bỏ đệm giảm chấn thay miếng đệm mỏng Ngược lại, va đập di chuyển đến mặt phẳng mẫu thử, thay đệm giảm chấn miếng dày A.1.2.3 Cách xếp bi ống đo Đặt bi thép có đường kính 19 mm dụng cụ giữ bi (về lý thuyết, độ uốn phía bi không phụ thuộc vào khối lượng bi Tuy nhiên, khối lượng lớn, chuyển động va đập bị cản trở) Kẹp ống chất dẻo thủy tinh có đường kính ngồi tối thiểu 25,4 mm vị trí thẳng đứng, phía bi Ống phải có thang đo chia độ mm Vị trí zero thang đo phải thẳng với đỉnh bi phía hành trình cấu va đập A.1.2.4 Đo tính tốn Người sử dụng lưu ý Phụ lục áp dụng cho số thiết bị thử va đập định Với thiết bị thử mô tả mẫu thử dung mơi ngâm, khởi động solenoid đọc chiều cao bi, làm tròn đến mm Thực năm phép đo Tính tất kết đổi giá trị trung bình sang mét Xác định tốc độ đầu va đập v, tính mét giây, theo cơng thức sau: v gh Trong đó: g gia tốc trọng trường, tính mét giây bình phương (= 9,8 m/s 2); h chiều cao trung bình bi, tính mét CHÚ THÍCH: Các phép đo hiệu chuẩn phải thực với thiết bị thử đỡ bề mặt khơng đàn hồi, bàn thí nghiệm sàn bê tơng Giá khung đàn hồi có xu hướng hấp thụ lượng va đập làm hạ thấp giá trị chiều cao bi A.2 Hiệu chuẩn tốc độ thử A.2.1 Thiết bị thử có giá đỡ bi, bi ống đo (xem Điều A.1), khơng có đệm giảm chấn cao su (thiết bị thử điều kiện vận hành thông thường) khơng có mẫu thử dung mơi ngâm, khởi động solenoid đọc chiều cao bi, làm tròn đến mm Thực mười phép đo Từ giá trị đọc chiều cao nhỏ chiều cao lớn bi, xác định khoảng tốc độ va đập, sử dụng công thức A.1.2.4 Khoảng định nghĩa “khoảng tốc độ đỉnh hành trình” A.2.2 Với thiết bị thử mơ tả A.2.1, có (các) mẫu thử dung mơi ngâm, thực phép thử độ giòn mơ tả Điều Đọc chiều cao bi lần khởi động solenoid Chuyển chiều cao bi sang tốc độ nêu A.1.2.4 Nếu tốc độ nằm khoảng tốc độ xác định trước đỉnh hành trình, phép thử phải coi hợp lệ Nếu tốc độ nằm khoảng tốc độ xác định trước, phép thử khơng hợp lệ khơng phải báo cáo Đối với phép thử không hợp lệ, điều chỉnh tốc độ đỉnh hành trình khoảng xác định trước chấp nhận Có thể đạt điều cách giảm số mẫu thử lần va đập A.2.3 Ví dụ điển hình cho quy trình hiệu chuẩn tốc độ đầy đủ thiết bị thử dẫn động solenoid: a) Thực cách tiến hành quy định Điều A.1, tốc độ va đập điểm va đập thiết bị thử khơng có mẫu thử dung mơi ngâm nhận thấy 1,9 m/s Tốc độ khoảng thời hạn quy định 7.5 b) Thực cách tiến hành A.2.1, với thiết bị thử khơng có mẫu thử dung mơi ngâm, khoảng tốc độ va đập đỉnh hành trình nhận thấy từ 2,5 m/s đến 2,7 m/s Khoảng giá trị khoảng chấp nhận loạt phép thử Khoảng chấp nhận phải thiết lập lần tốc độ va đập điểm va đập xác định (xem Điều A.1) c) Thực cách tiến hành A.2.2, với thiết bị thử có (các) mẫu thử dung môi ngâm, tốc độ đỉnh hành trình lần dẫn động solenoid nhận thấy 2,5 m/s Tốc độ khoảng chấp nhận phép thử hợp lệ d) Các tốc độ đỉnh hành trình lần dẫn động solenoid thứ hai 2,4 m/s lần dẫn động solenoid thứ ba 2,3 m/s Các tốc độ nằm khoảng chấp nhận hai phép thử không hợp lệ e) Điều chỉnh làm tăng tốc độ đỉnh hành trình, thực qui trình A.2.2 f) Các tốc độ đỉnh hành trình lần dẫn động solenoid thứ tư lần dẫn động nhận thấy nằm khoảng 2,5 m/s 2,7 m/s Các kết tất phép thử hợp lệ Kích thước tính milimet Hình A.1 – Giá đỡ bi Kích thước tính milimet Hình A.2 – Đệm giảm chấn cao su ... so với nhiệt độ hiển thị: Etanol - 60 0C Dung dịch Dow Corning 200 - Độ nhớt động mm2/s - 60 0C - Độ nhớt động mm2/s - 76 0C Metanol - 90 0C Điclodiflometan - 120 0C Nếu sử dụng chất làm lạnh... phương pháp TCVN 8834:2011 (ISO 2231:1989) CHÚ THÍCH Trong TCVN 8834 (ISO 2231), mơi trường chuẩn nêu rõ phương pháp là: - Nhiệt độ 20 0C ± 0C, độ ẩm tương đối 65 % ± % R.H; Hoặc - Nhiệt độ 23... Viện dẫn tiêu chuẩn này; b) Cách nhận biết vải tráng phủ; c) Nhiệt độ để thử mẫu thử; d) Loại thiết bị, dụng cụ sử dụng; e) Nhiệt độ, độ ẩm khoảng thời gian điều hòa; f) Khoảng thời gian ngâm