Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6113:1996 qui định các yêu cầu cho việc thử sóng ngang siêu âm toàn mặt biên ống thép hàn và không hàn chịu áp lực, trừ các ống hàn hồ quang phủ, để phát hiện các khuyết tật dọc theo 4 mức chấp nhận khác nhau.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6113 : 1996 ISO 9303 : 1989 ỐNG THÉP KHÔNG HÀN VÀ HÀN (TRỪ HÀN HỒ QUANG PHÚ) CHỊU ÁP LỰC - THỬ SIÊU ÂM TOÀN MẶT BIÊN ĐỂ PHÁT HIỆN CÁC KHUYẾT TẬT DỌC Seamless and welded (except submerged arc - welded) steel tubes for pressure purposes - Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections Lời nói đầu TCVN 6113 : 1996 hoàn toàn tương đương với ISO 9303 : 1989 TCVN 6113 : 1996 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 135 Thử không phá huỷ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ Môi trường ban hành ỐNG THÉP KHÔNG HÀN VÀ HÀN (TRỪ HÀN HỒ QUANG PHÚ) CHỊU ÁP LỰC - THỬ SIÊU ÂM TOÀN MẶT BIÊN ĐỂ PHÁT HIỆN CÁC KHUYẾT TẬT DỌC Seamless and welded (except submerged arc - welded) steel tubes for pressure purposes - Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn qui định yêu cầu cho việc thử sóng ngang siêu âm tồn mặt biên ống thép hàn khơng hàn chịu áp lực, trừ ống hàn hồ quang phủ, để phát khuyết tật dọc theo mức chấp nhận khác (xem bảng 1) 1.2 Tiêu chuẩn áp dụng cho việc kiểm tra ống có đường kính ngồi lớn mm với tỷ số đường kính ngồi / chiều dầy lớn Với ống có tỷ số đường kính ngồi chiều dầy nhỏ 5, dùng phương pháp nói phụ lục A theo thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất Tiêu chuẩn riêng cho kiểm tra siêu âm mối hàn chuẩn bị Yêu cầu chung 2.1 Việc kiểm tra siêu âm nêu tiêu chuẩn thường tiến hành ống hồn tất cơng đoạn trình sản xuất Việc kiểm tra kiểm tra viên đào tạo kỹ tiến hành cá nhân có lực người sản xuất bổ nhiệm giám sát Trong trường hợp kiểm tra ba bên, việc kiểm tra thoả thuận khách hàng người sản xuất 2.2 Các ống thử phải đủ thẳng để đảm bảo độ tin cậy phép thử Bề mặt thử phải sạch, khơng có chất khác làm ảnh hưởng tới kết thử Phương pháp thử 3.1 Các ống thử kỹ thuật sóng ngang siêu âm để phát khuyết tật dọc 3.2 Trong trình thử, ống đầu dò chuyển động tương cho qt tồn mặt ống Chú thích – Phải thừa nhận có đoạn ngắn hai đầu ống khơng thể thử 3.3 Trong trình thử, ống phải quét theo hai hướng chu vi đối diện theo đường chùm tia, khơng có thoả thuận khác khách hàng người sản xuất 3.4 Độ rộng cực đại biến tử đo theo phương song song với trục 25 mm Với ống loại L1 L2, có đường kính ngồi hay nhỏ 50 mm độ rộng cực đại biến từ giảm xuống 12,5 mm 3.5 Thiết bị thử tự động phải có khả phân biệt ống chấp nhận ống nghi hỏng mức ngưỡng tự động (mức báo động) có thị (hoặc hệ đầu ra) Chuẩn đối chiếu 4.1 Chuẩn đối chiếu định nghĩa tiêu chuẩn chuẩn tiện dụng cho việc hiệu chuẩn thiết bị thử khơng phá huỷ Kích thước chuẩn khơng kích thước nhỏ khuyết tật phát với thiết bị 4.2 Thiết bị siêu âm hiểu chuẩn theo vết khắc đối chiếu dọc mặt mặt (xem thích đây) mẫu thử hình ống Chú thích – Dùng vết khắc bên đường kính ống nhỏ 15 mm, khơng có thoả thuận khác khách hàng người sản xuất 4.3 Mẫu thử phải có đường kính danh định, chiều dầy, lớp bề mặt điều kiện xử lý nhiệt ống thử, đồng thời có tính chất âm tương tự (như vận tốc truyền, hệ số tắt dần…) 4.4 Các vết khắc phải cách đầu mẫu thử phải cách đủ (khi dùng hai) cho thu thị tín hiệu phân biệt rõ ràng 4.5 Các vết khác phải nằm song song với trục ống Các vết khắc đối chiếu loại N, dùng loại V nhà sản xuất chọn chiều sâu vết khắc nhỏ hay 0,5 mm (xem hình 1) Trong trường hợp vết khắc loại N, cạnh bên phải song song với đáy phải thẳng góc với cạnh bên Chỉ dùng h < 0,5 mm = 60 b = chiều rộng h = chiều sâu Hình - Các dạng vết khắc đối chiếu 4.6 Vết khắc đối chiếu tạo dạng máy, ăn mòn tia lửa phương pháp khác Chú thích – Đáy hay góc đáy vết khắc làm tròn Kích thước vết khắc đối chiếu Kích thước vết khắc đối chiếu sau: 5.1 Chiều rộng, b (xem hình 1) Cực đại 1,5 mm 5.2 Chiều sâu, h (xem hình 1) Theo bảng Bảng Mức chấp nhận Độ sâu vết khắc tính theo % chiều dầy L1 L2 L3 10 L4 12,5 Chú thích – Giá trị chiều sâu vết khắc nói bảng cho loại tương ứng, tiêu chuẩn liên quan tới thử khơng phá huỷ ống thép, chuẩn đối chiếu chế tạo theo mức chấp nhận khác Tuy nhiên, cần nhớ rằng, chuẩn đối chiếu chế tạo nhau, phương pháp khác nhau, cho ta kết khác 5.2.1 Độ sâu vết khắc nhỏ Độ sâu vết khắc nhỏ liên quan tới loại ống sử dụng (xem thích dưới) cho áp dụng đặc biệt ký hiệu theo phân hạng nhỏ ghi bảng khơng có thoả thuận khác khách hàng người sản xuất Bảng Phân hạng nhỏ Độ sâu vết khắc nhỏ Điều kiện ống tiêu biểu A 0,1 mm Ống gia công xử lý mặt lạnh B 0,2 mm - C 0,3 mm Tất điều kiện khác D 0,5 mm - Chú thích – Độ sâu vết khắc nhỏ sử dụng liên quan đến phương pháp chế tạo ống đặc biệt, lớp mặt ngồi đóng vai trò chủ chốt việc chấp nhận chiều sâu vết khắc cực tiểu dùng việc chuẩn thiết bị siêu âm để thu tỷ số tín / tạp chấp nhận 5.2.2 Độ sâu vết khắc lớn Độ sâu vết khắc lớn cho mức chấp nhận phân hạng nhỏ mm, trừ trường hợp ống có bề dầy vượt 50 mm, trường hợp độ sâu vết khắc lớn mở rộng tới 30 mm theo thoả thuận khách hàng người sản xuất 5.2.3 Dung sai độ sâu, h ± 15 % với độ sâu vết khắc đối chiếu hay ± 0,05 mm, khơng có chỗ lớn 5.3 Chiều dài Vết khắc đối chiếu hay vết khắc có chiều dài thích hợp cho việc chuẩn kiểm tra người sản xuất lựa chọn, ngoại trừ trường hợp sau: với ống loại L 1, L2 có đường kính ngồi nhỏ hay 50 mm bề rộng biến tử vượt 12,5 mm, chiều dài vết khắc đối chiếu hay vết khắc khơng vượt q 12,5 mm (tại tồn độ sâu) 5.4 Kiểm nghiệm Dạng kích thước vết khắc đối chiếu kiểm nghiệm kỹ thuật thích hợp Kiểm tra hiệu chuẩn thiết bị 6.1 Thiết bị hiệu chỉnh cho tạo tín hiệu ổn định, rõ ràng, thoả mãn khách hàng, từ hai vết khắc đối chiếu hay từ vết khắc đối chiếu dùng nó, (xem thích 4.2) Các tín hiệu dùng để đặt mức báo động thiết bị Khi dùng mức báo động đơn, đầu dò chỉnh cho tín hiệu từ vết khắc chuẩn gần tốt biên độ tín hiệu đầy đủ tín hiệu nhỏ hai tín hiệu dùng để đặt mức báo động thiết bị Khi dùng mức báo động riêng rẽ cho vết khắc đối chiếu ngồi biên độ tín hiệu đầy đủ dùng để đặt mức ngưỡng tự động / mức báo động thiết bị 6.2 Trong trình hiệu chuẩn thiết bị, vận tốc chuyển động tương đối mẫu thử đầu dò phải giống trình thử sản xuất, trừ việc hiệu chuẩn bán động lực dùng, khơng thực việc hiệu chuẩn động lực Trong trường hợp này, có điều chỉnh độ nhậy, sai khác biên độ tín hiệu hiệu chuẩn bán động lực động lực 6.3 Việc hiệu chuẩn thiết bị kiểm tra lại sau khoảng thời gian đặn trình thử sản xuất ống có đường kính, độ dầy chủng loại cách đưa mẫu thử qua thiết bị kiểm tra Tần số kiểm tra việc hiệu chuẩn h, lần cho 10 ống sản xuất thử, chu kỳ thời gian lâu hơn, việc hiệu chuẩn thực thay người điều khiển thiết bị bắt đầu hay kết thúc ca sản xuất Chú thích – Trong trường hợp ca thử sản xuất tiến hành liên tục từ chu kỳ sang chu kỳ khác, chu kỳ cực đại h kéo dài thoả thuận khách hàng người sản xuất 6.4 Thiết bị phải hiệu chuẩn lại theo điều chỉnh hệ thống thay đổi đường kính danh định ống, chiều dầy mác thép 6.5 Nếu kiểm tra trình thử sản phẩm, yêu cầu hiệu chuẩn không thoả mãn, tăng độ nhậy thử lên 3dB cho phép trơi hệ thống, tồn ống thử từ lần kiểm tra trước phải thử lại sau thiết bị hiệu chuẩn lại Việc thử lại khơng cần thiết, sau có hạ độ nhạy thử nhiều dB từ lần hiệu chuẩn trước, miễn việc ghi với ống giống có giá trị, cho phép ta phân biệt xác loại chấp nhận loại nghi hỏng Sự chấp nhận 7.1 Bất kỳ ống tạo tín hiệu thấp mức báo động coi đạt 7.2 Bất kỳ ống tạo tín hiệu hay lớn mức báo động phân định nghi hỏng 7.3 Nếu sau thử lại, khơng thu tín hiệu hay lớn mức báo động, ống coi đạt Các ống cho ta tín hiệu hay lớn mức báo động phân định nghi hỏng 7.4 Với ống nghi hỏng, hay nhiều động tác sau cần phải tiến hành, tuỳ theo yêu cầu tiêu chuẩn sản phẩm: a) vùng nghi hỏng xem xét, gia cố phương pháp chấp nhận Sau kiểm tra chiều dầy lại cho phép phạm vị sai số, ống thử lại nói Nếu khơng có tín hiệu hay lớn mức báo động, ống coi đạt Vùng nghi hỏng thử lại phương pháp kỹ thuật không phá huỷ khác, thoả thuận khách hàng người sản xuất mức chấp nhận b) vùng nghi hỏng cắt bỏ Người sản xuất đảm bảo với khách hàng vùng nghi hỏng loại trừ c) ống coi không đạt qua thử nghiệm Báo cáo kết Sau thử trên, người sản xuất cung cấp cho khách hàng báo cáo kết thử bao gồm, nhất, thông tin sau: a) đối chiếu với tiêu chuẩn này; b) ngày báo cáo kết thử; c) mức chấp nhận phân hạng nhỏ; d) xác định phù hợp e) phân định vật liệu theo loại kích cỡ; f) loại chi tiết kỹ thuật kiểm tra; g) mô tả chuẩn đối chiếu PHỤ LỤC A (qui định) Thử ống có tỷ số đường kính ngồi chiều dầy bé Khi tỷ số đường kính ngồi chiều dầy bé 5, áp dụng theo điều A1 theo điều A2 tuỳ theo thoả thuận khách hàng nhà sản xuất A.1 Khi tỷ số đường kính ngồi chiều dầy bé 5, lớn hay 4, chiều sâu vết khắc dọc bên tăng theo chiều sâu vết khắc bên theo bảng A.1 Bảng A.1 Tỷ số Đường kính ngồi ống Chiều sâu vết khắc đối chiếu bên Chiều dầy ống Chiều sâu vết khắc đối chiếu bên 5,00 1,0 4,99 đến 4,75 1,6 4,74 đến 4,50 1,9 4,49 đến 4,25 2,2 4,24 đến 4,00 2,5 A.2 Khi tỷ số đường kính chiều dầy nhỏ 5, lớn hay 3, dùng kiểu biến đổi sóng nén dãn – sóng ngang (xem hình A.1) Trong trường hợp này, tỷ số chiều sâu vết khắc thoả thuận khách hàng nhà sản xuất, hồn cảnh khơng nhỏ không nhỏ tỷ số bảng A.1 Chữ viết tắt: TR = biến tử thu đơn; biến tử kép thu phát tách L = sóng nén dãn S = sóng ngang Hình A.1 – Kiểu biến đổi sóng nén dãn ứng với thử sóng ngang ... khắc nói bảng cho loại tương ứng, tiêu chuẩn liên quan tới thử khơng phá huỷ ống thép, chuẩn đối chiếu chế tạo theo mức chấp nhận khác Tuy nhiên, cần nhớ rằng, chuẩn đối chiếu chế tạo nhau, phương... 6.2 Trong trình hiệu chuẩn thiết bị, vận tốc chuyển động tương đối mẫu thử đầu dò phải giống trình thử sản xuất, trừ việc hiệu chuẩn bán động lực dùng, khơng thực việc hiệu chuẩn động lực Trong... chiếu với tiêu chuẩn này; b) ngày báo cáo kết thử; c) mức chấp nhận phân hạng nhỏ; d) xác định phù hợp e) phân định vật liệu theo loại kích cỡ; f) loại chi tiết kỹ thuật kiểm tra; g) mô tả chuẩn