Tiêu chuẩn Quốc gia, TCVN 10043:2013 quy định phương pháp xác định độ kết dính giữa cao su với vải khi được kéo trực tiếp. Tiêu chuẩn này chỉ phù hợp khi vật liệu được thử có độ dầy tương đối đồng nhất và phẳng hoặc đủ mềm dẻo để có thể được giữa phẳng dưới một lực nén nhẹ.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10043:2013 ISO 4637:1979 VẢI TRÁNG PHỦ CAO SU - XÁC ĐỊNH ĐỘ KẾT DÍNH GIỮA CAO SU VỚI VẢI - PHƯƠNG PHÁP KÉO TRỰC TIẾP Rubber-coated fabrics - Determination of rubber-to-fabric adhesion - Direct tension method Lời nói đầu TCVN 10043:2013 hồn tồn tương đương với ISO 4637:1979 TCVN 10043:2013 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 38 Vật liệu dệt biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố VẢI TRÁNG PHỦ CAO SU - XÁC ĐỊNH ĐỘ KẾT DÍNH GIỮA CAO SU VỚI VẢI - PHƯƠNG PHÁP KÉO TRỰC TIẾP Rubber-coated fabrics - Determination of rubber-to-fabric adhesion - Direct tension method Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định độ kết dính cao su với vải kéo trực tiếp Tiêu chuẩn phù hợp vật liệu thử có độ dầy tương đối đồng phẳng đủ mềm dẻo để phẳng lực nén nhẹ Tiêu chuẩn đặc biệt phù hợp với vật liệu có lớp cao su mỏng mà gặp khó khăn thử phương pháp băng phương pháp bóc tách Tuy nhiên, cần phải lưu ý kết phương pháp không thiết phải tương quan với kết phương pháp băng mô tả ISO/R 36, Xác định độ bền kết dính cao su lưu hóa với vải dệt Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 8834 (ISO 2231), Vải tráng phủ cao su chất dẻo - Môi trường để điều hòa thử ISO/R 468, Surface roughness (Độ nhám bề mặt) Nguyên tắc Gắn ống trụ kim loại lên hai mặt mẫu thử chất kết dính phù hợp Đo lực kéo cần thiết để tách rời cao su khỏi lớp vải Lực kéo tác dụng dọc theo trục ống trụ kim loại Thiết bị, dụng cụ vật liệu 4.1 Thiết bị thử kéo, có hàm kẹp tự định vị thẳng tốc độ kéo 50 mm/min ± mm/min Thời gian đáp ứng phận đo lực thiết bị phải ghi lực tối đa có độ xác ± %, s đến s, kể thời gian có hư hại 4.2 Hai ống trụ kim loại, tốt nhơm, có đường kính 25 mm ± 0,5 mm dài khoảng 50 mm, ống có đầu liên kết với hàm kẹp thiết bị thử kéo Đầu lại ống trụ phải gia cơng xác máy phẳng vng góc với trục Độ phẳng toàn bề mặt quan trọng độ nhám bề mặt ống trụ, sau chuẩn bị mơ tả Điều 7, phải có độ lệch trung bình số học, Ra, khơng lớn 0,80 m, xác định theo hệ M ISO/R 468 4.3 Giấy ráp “ướt khô”, 600 grit 4.4 Kẹp, để giữ mẫu thử 4.5 Khuôn gá, làm cho ống trụ thẳng hàng chuẩn bị tổ hợp thử Một khn phù hợp làm vật liệu cứng thích hợp thể hình vẽ 4.6 Quả nặng, có khối lượng kg, có hình dạng kích thước phù hợp để tác dụng tải trọng hướng trục vào ống trụ 4.7 Chất kết dính etyl xyanoacrylat, có độ nhớt từ 75 mPa.s đến 100 mPa.s đo 25 0C, độ bền liên kết tối thiểu với kim loại sử dụng 14 MPa, đo kéo trực tiếp Chất kết dính sử dụng để thử làm ướt bề mặt mẫu thử không thấm qua làm ảnh hưởng đến mẫu thử CHÚ THÍCH: Có thể sử dụng chất kết dính có độ bền liên kết thấp chút so với quy định tùy thuộc vào liên kết cao su với vải vật liệu thử Tuy nhiên, độ nhớt phải nằm khoảng giới hạn cho Mẫu thử Mẫu thử gồm miếng vật liệu hình vng, kích thước cạnh khoảng 32 mm Điều hòa mẫu thử Các mẫu thử phải điều hòa khơng 24 h mơi trường thí nghiệm chuẩn quy định TCVN 8834 (ISO 2231) Các điều kiện tương tự phải sử dụng suốt phép thử loạt phép thử dùng để so sánh Cách tiến hành CẢNH BÁO: Phải có lời cảnh báo phù hợp để tránh việc hít phải tricloetylen, chất độc hại sức khỏe Tẩy ống trụ kim loại cách rửa tricloetylen sau không chạm tay vào bề mặt thử Mài nhẹ bề mặt thử ống trụ lên giấy ráp đỡ bề mặt phẳng thủy tinh bàn vạch dấu, sau lau bề mặt mài miếng giẻ không bụi ngâm tricloetylen Làm khô ống trụ cách chấm nhẹ giấy thấm Tẩy mẫu thử cách lau miếng giẻ không bụi ngâm dung dịch % (V/V) amoni hyđroxit ( 0,880 g/cm3) axeton Để mẫu thử khơ mơi trường khơng có bụi nhiệt độ phòng Trong thực thao tác thao tác tiếp theo, mẫu thử giữ kẹp Nhỏ hai giọt chất kết dính lên bề mặt chuẩn bị ống trụ, sau đặt nhẹ ống trụ khác lên ống trụ ban đầu, cho mặt chuẩn bị không áp vào Dàn chất kết dính bề mặt cách quay tròn nhanh nhẹ ống trụ cân đối so với Tách rời ống trụ để tránh bị dính đặt hai ống trụ vào khn gá với bề mặt chuẩn bị quay lên Nhỏ hai giọt chất kết dính lên bề mặt này, đặt nhẹ mẫu thử lên dàn chất kết dính cách chà nhẹ mẫu thử ống trụ Nhỏ hai giọt chất kết dính lên bề mặt phía mẫu thử, đặt nhẹ ống trụ thứ hai lên dàn chất kết dính cách chà nhẹ ống trụ Để hai ống trụ thẳng hàng khuôn gá với mẫu thử đặt cân xứng Thời gian lần tác dụng chất kết dính lần chỉnh thẳng hàng cuối không vượt 90 s Đặt nặng lên đỉnh ống trụ phía Cẩn thận lấy tổ hợp thử khỏi khuôn gá sau khoảng thời gian không nhỏ Để yên tổ hợp thử từ 16 h đến 24 h môi trường thử nghiệm chuẩn trước thực phép đo lực kéo Sau khoảng thời gian này, cẩn thận lắp tổ hợp thử, giữ nhiệt độ thử nghiệm chuẩn, vào thiết bị thử kéo, bảo đảm lắp thẳng hàng Vận hành thiết bị tốc độ tách hàm kẹp 50 mm/min ± mm/min tách rời tổ hợp thử Ghi lại lực tối đa đạt được, kiểm tra mẫu thử tách rời ghi lại kiểu hư hại Loại bỏ kết mẫu thử hư hại xuất phạm vi chất kết dính chỗ kết dính liên kết với cao su với kim loại thực lại phép thử Thực phép đo mẫu thử bổ sung có năm hư hại chấp nhận CHÚ THÍCH: Lượng chất kết dính phải cho tạo lớp mỏng với lượng nhỏ không nhiều mẫu thử xung quanh ống trụ Nếu ống trụ kim loại khơng phải nhơm thực phương pháp chuẩn bị khác Biểu thị kết Biểu thị kết quả, “lực hư hại” (dưới điều kiện quy định), giá trị trung bình kết thử năm mẫu thử, tính kiloniutơn Kiểu hư hại phải biểu thị phần trăm gần tổng diện tích kết dính năm mẫu thử, cách sử dụng ký hiệu sau: C = hư hại dính kết phạm vi cao su; RF = hư hại kết dính cao su vải Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Chi tiết mẫu: mô tả đầy đủ mẫu nguồn gốc mẫu; b) Phương pháp thử: viện dẫn tiêu chuẩn này; c) Chi tiết phép thử: nhiệt độ độ ẩm thử nghiệm chuẩn sử dụng; d) Các kết thử: giá trị độ kết dính biểu thị theo điều 8, với việc mô tả kiểu hư hại theo điều 8; e) Ngày thử nghiệm Hình vẽ - Chuẩn bị tổ hợp thử ... 32 mm Điều hòa mẫu thử Các mẫu thử phải điều hòa khơng 24 h mơi trường thí nghiệm chuẩn quy định TCVN 8834 (ISO 2231) Các điều kiện tương tự phải sử dụng suốt phép thử loạt phép thử dùng để so... thử từ 16 h đến 24 h môi trường thử nghiệm chuẩn trước thực phép đo lực kéo Sau khoảng thời gian này, cẩn thận lắp tổ hợp thử, giữ nhiệt độ thử nghiệm chuẩn, vào thiết bị thử kéo, bảo đảm lắp thẳng... mẫu: mô tả đầy đủ mẫu nguồn gốc mẫu; b) Phương pháp thử: viện dẫn tiêu chuẩn này; c) Chi tiết phép thử: nhiệt độ độ ẩm thử nghiệm chuẩn sử dụng; d) Các kết thử: giá trị độ kết dính biểu thị theo