Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10646-1:2014 quy định cơ tính, dung sai kích thước, độ nhẵn bề mặt và các điều kiện kỹ thuật cung cấp cho các ống thép tròn hàn hoặc không hàn, được gia công nóng hoặc nguội, có các đầu mút phẳng và có lỗ được gia công tinh đặc biệt bằng phương pháp có phôi hoặc không phôi.
TCVN 10646-1:2014 ISO 4394-1:1980 HỆ THỐNG VÀ BỘ PHẬN TRUYỀN ĐỘNG THỦY LỰC/KHÍ NÉN - ỐNG LĨT XY LANH PHẦN 1: YÊU CẦU ĐỐI VỚI ỐNG THÉP CÓ LỖ ĐƯỢC GIA CÔNG TINH ĐẶC BIỆT Fluid power systems and components - Cylinder barrels - Part 1: Requirements for steel tubes with specially finished bores Lời nói đầu TCVN 10646-1:2014 hồn toàn tương đương với ISO 4394-1:2009 TCVN 10646-1:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 131 “Hệ thống truyền dẫn chất lỏng” biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Trong hệ thống truyền động thủy lực/khí nén, lượng truyền điều khiển thông qua lưu chất (chất lỏng chất khí) có áp mạch kín Một phận hệ thống xy lanh truyền động thủy lực Đây phận chuyển đổi lượng thành lực học chuyển động thẳng Xy lanh gồm có phận di động, nghĩa pít tơng cần pít tơng vận hành lỗ hình trụ Tiêu chuẩn quy định loại ống thép riêng thích hợp cho xy lanh truyền động thủy lực Các phần khác TCVN 10646 (ISO 4394) xây dựng để quy định yêu cầu ống xy lanh vật liệu khác sử dụng phổ biến ngành cơng nghiệp thủy lực khí nén HỆ THỐNG VÀ BỘ PHẬN TRUYỀN ĐỘNG THỦY LỰC/KHÍ NÉN - ỐNG LÓT XY LANH PHẦN 1: YÊU CẦU ĐỐI VỚI ƠNG THÉP CĨ LỖ ĐƯỢC GIA CƠNG TINH ĐẶC BIỆT Fluid power systems and components - Cylinder barrels - Part1: Requirements for steel tubes with specially finished bores Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định tính, dung sai kích thước, độ nhẵn bề mặt điều kiện kỹ thuật cung cấp cho ống thép tròn hàn khơng hàn, gia cơng nóng nguội, có đầu mút phẳng có lỗ gia công tinh đặc biệt phương pháp có phoi khơng phoi 1.2 Các ống quy định tiêu chuẩn sử dụng ống lót nhiều loại xy lanh truyền động thủy lực khác CHÚ THÍCH: Chỉ nên xem thép loại vật liệu thích hợp cho ứng dụng 1.3 Tiêu chuẩn quy định kích thước ống theo đường kính chiều dày đường kính đường kính ngồi 1.4 Phụ lục A quy định dung sai cho đường kính ngồi ống thép gia công tinh nguội gia công cắt gọt 1.5 Phụ lục B xác lập dãy chiều dày ưu tiên cho cỡ lỗ hệ mét dùng cho xy lanh truyền động thủy lực Các bảng cho kích thước chiều dày bao gồm cho ống thép gia cơng tinh nguội nóng 1.6 Phụ lục C đưa phương pháp đặt hàng khuyến nghị Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 2244 (SO 286-1), Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) - Hệ thống ISO dung sai lắp ghép - Cơ sở dung sai, sai lệch lắp ghép TCVN 7969 (ISO 3320), Hệ thống phận thủy lực/khí nén - Đường kính lỗ xy lanh cần pít tông theo hệ mét hệ inch ISO 64, Steel tubes - Outside diameters (Ống thép - Đường kính ngồi) ISO 404, Steel and steel products - General technical delivery requirements (Thép sản phẩm thép - Yêu cầu kỹ thuật chung cung cấp) ISO/R 486, Surface roughness (Nhám bề mặt) ISO 1302, Technical drawings - Method of indicating surface texture on drawings (Bản vẽ kỹ thuật - Phương pháp thị cấu trúc bề mặt vẽ) ISO 2937, Plain end seamless steel tubes for mechanical application (Ống thép khơng hàn có đầu mút phẳng dùng cho ứng dụng khí) ISO 3304, Plain end seamless precision steel tubes - Technical conditions for delivery (Ống thép xác khơng hàn có đầu mút phẳng - Điều kiện kỹ thuật cho cung cấp) ISO 3305, Plain end welded precision steel tubes - Technical conditions for delivery (Ống thép hàn xác có đầu mút phẳng - Điều kiện kỹ thuật cho cung cấp) ISO 6506, Metallic materials - Hardness test - Brinell Thuật ngữ định nghĩa 3.1 Xy lanh (cylinder) Một phận chuyển đổi lượng lưu chất (chất lỏng chất khí) thành lực học chuyển động thẳng 3.2 Lỗ xy lanh (cylinder bore) Đường kính xy lanh 3.3 Ống (tube) Một đường ống cứng (vững) có cỡ kích thước đường kính ngồi Ống có chiều dày thành thay đổi Ký hiệu chữ viết tắt Trong tiêu chuẩn sử dụng ký hiệu sau: D đường kính ngồi danh nghĩa ống d đường kính danh nghĩa ống a chiều dày danh nghĩa ống Rm độ bền kéo nhiệt độ môi trường xung quanh ReL giới hạn chảy Rp0,2 độ bền thử 0,2 % (ký hiệu số sử dụng giới hạn chảy không thị rõ ràng) So diện tích mặt cắt ngang chiều dài đo A độ giãn dài sau đứt chiều dài đo = 5,65 So Ra sai lệch trung bình số học prơfin (xem ISO/R 468) HBS số độ cứng Brinell (xem ISO 6506) Chế tạo ống 5.1 Quy trình chế tạo Sử dụng ISO 2937, ISO 3304 ISO 3305 để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật chất lượng chế tạo ống hàn khơng hàn khơng có gia cơng tinh đặc biệt cung cấp điều kiện gia cơng nóng nguội 5.2 Cơ tính 5.2.1 Cơ tính ống phải phù hợp với Bảng Bảng 5.2.2 Trừ có quy định khác, nhà cung cấp phải lựa chọn thép để đáp ứng tính Bảng theo quy định khách hàng 5.2.3 Trừ có quy định khác, nhà sản xuất phải định việc cung cấp ống điều kiện nhiệt luyện cần thiết để đạt tính cho Bảng Bảng 5.3 Thành phần hóa học 5.3.1 Thành phần giới hạn lưu huỳnh phốt cho chất lớn 0,05 % 5.3.2 Nếu ống hàn sau tạo hình, phải tuân theo yêu cầu sau cho phân tích tất mác thép: a) Hàm lượng cacbon không vượt 0,25 % b) Đương lượng cacbon (Ceq) xác định theo công thức: C eq %C % Mn % Ni %Cu 15 %Cr % Mo %V Phải là: Đối với mác thép HP 1, 2, 4, 5: Ceq ≤ 0,50 Đối với mác thép HP 3, 6: Ceq ≤ 0,55 Gia công tinh đặc biệt cho ống Nhà cung cấp khách hàng phải thỏa thuận quy trình gia cơng tinh đặc biệt yêu cầu để đạt dung sai lỗ độ nhẵn bề mặt quy định tiêu chuẩn Dung sai ống gia công tinh đặc biệt 7.1 Đặt hàng Tham khảo phụ lục C phương pháp đặt hàng 7.2 Đường kính 7.2.1 Theo TCVN 2244 (ISO 286), chấp nhận năm cấp dung sai sau: H8, H9, H11, H12 H13 7.2.2 Dung sai bao gồm thay đổi hình học độ ơvan, độ lồi độ côn 7.2.3 Các dung sai H8 H9 cung cấp tỷ số đường kính ống chiều dày nhỏ 20:1 Bảng - Các mác thép ưu tiên - Cơ tính nhiệt độ mơi trường xung quanh - Ống có đặc tính kéo thấp độ dẻo nâng cao ReL RP0,2 Rm Mác thép HBS MPa a ≤ 10 mm 10 mm< a ≤ 20 mm 20 mm< a ≤ 50 mm MPa MPa MPa Amin % HP1 360 102 235 225 215 24 HP2 490 140 335 310 285 21 HP3 550 163 460 450 420 17 Bảng - Các mác thép ưu tiên sử dụng - Cơ tính nhiệt độ mơi trường xung quanh Các ống có đặc tính kéo cao Rm Mác thép ReL RP0,2 A min MPa % HBS MPa HP4 450 126 380 10 HP5 550 163 440 10 HP6 640 190 540 10 CHÚ THÍCH: (Bảng Bảng 2) CHÚ THÍCH 1: Về nguyên tắc, giá trị tính megapascal (MPa) Để thuận tiện cho tham khảo hệ thống giá trị khác, sử dụng hệ số chuyển đổi sau: MPa= N/mm2 MPa= 0,6475 tonf/in2 (1tonf= 2240 lbf) MPa= 0,10198 kgf/m2 CHÚ THÍCH 2: Số độ cứng Brinell (HBS) sử dụng để tham khảo 7.2.4 Dung sai H11 thường cung cấp tỷ số đường kính ống chiều dày nhỏ 25:1 7.2.5 Các dung sai đặc biệt thỏa thuận khách hàng nhà cung cấp, vật liệu ram theo yêu cầu khách hàng 7.3 Đường kính ngồi 7.3.1 Chấp nhận hai cấp dung sai sau: a) Cấp - Cho ống gia công tinh nguội gia công cắt gọt, dung sai phải theo quy định Phụ lục A b) Cấp - Cho ống gia cơng tinh nóng, dung sai phải danh nghĩa (nhỏ 0,5 mm) % đường kính 7.3.2 Dung sai bao gồm biến đổi (sai lệch hình dạng) hình học độ ơvan, độ lồi, độ lõm độ côn 7.4 Chiều dày độ lệch tâm 7.4.1 Nếu quy định đường kính chiều dày chiều dày đo mặt cắt ngang dọc theo chiều dài ống không khác so với chiều dày danh nghĩa lớn 10 % (trị số bao gồm độ lệch tâm) 7.4.2 Nếu quy định đường kính đường kính ngồi, cần hạn chế độ lệch tâm cho chiều dày nhỏ (a min) điểm dọc theo ống không nhỏ chiều dày trung bình nhỏ vượt 10 % dung sai đường kính, nghĩa a 0,9 Dmin d max 7.4.3 Sử dụng hệ số 0,875 mm cho ống gia cơng tinh nóng dung sai lớn quy định ISO 2937 7.5 Độ thẳng 7.5.1 Theo tiêu chuẩn độ thẳng sai lệch lớn đo đặt ống thước kiểm có chiều dài 000 mm đặt bề mặt ống song song với đường trục ống 7.5.2 Theo cách khác với 7.5.1, ống đỡ hai lăn đặt cách 000 mm đo sai lệch lớn so với độ thẳng quay ống Khi áp dụng phương pháp này, sai lệch độ thẳng nửa giá trị số đọc tổng dụng cụ thị (TIR) 7.5.3 Đối với ống có chiều dài 000 mm dài hơn, phép đo sai lệch chiều dài 000 mm chỉnh đặt khoảng cách cách liên tiếp 500 mm, bắt đầu đầu mút 7.5.4 Đối với ống ngắn 000 mm, đo tồn chiều dài ống khơng sai lệch cho chiều dài cho vượt qua giá trị suy từ Hình CHÚ THÍCH: Do hậu quy trình chế tạo, ống lót xy lanh ép bên lỗ có đường tâm lỗ với độ thẳng cao 0,5:1 000 mm (cấp A 7.5.6) Khi kiểm tra dung sai không áp dụng phương pháp 7.5.1 đến 7.5.4 cho trường hợp Nếu yêu cầu, thỏa thuận khách hàng nhà cung cấp phương pháp đặc biệt để đo độ thẳng lỗ 7.5.5 Chấp nhận ba cấp độ thẳng sau: a) Cấp A - 0,50: 000 (1:2 000) b) Cấp B - 1,00: 000 (1:1 000) c) Cấp C - 1,50: 000 (1:666) Hình - Sai lệch cho phép độ thẳng: ống cho chiều dài ngắn 000 mm 7.6 Chiều dài 7.6.1 Khi quy định, dung sai cho ống có chiều dài cắt phải theo quy định Bảng Bảng - Các dung sai cho ống có chiều dài cắt Kích thước tính milimet Chiều dài Dung sai Trên đến 000 +3 000 000 000 +5 +10 7.6.2 Các dung sai Bảng bao gồm dung sai độ vng góc đầu mút ống Độ nhẵn bề mặt 8.1 Bề mặt lỗ 8.1.1 Các giá trị độ nhẵn bề mặt lỗ Ra quy định phù hợp với ISO/R 468 8.1.2 Để đo độ nhẵn bề mặt, phải sử dụng thiết bị chấp nhận 8.1.3 Trên bề mặt lỗ có lớp kim loại phân bố dọc khơng có phân bố lớp kim loại chiếm ưu thế, ví dụ bề mặt kéo nguội, cho đầu đo qua theo chu vi gần vng góc với đường tâm ống 8.1.4 Trên bề mặt có lớp kim loại phân bố chủ yếu theo chu vi, ví dụ bề mặt mài đánh bóng, cho đầu đo qua theo chiều dọc 8.1.5 Thực phép đo bốn vị trí phân bố theo chu vi cách khoảng 900 8.1.6 Lấy ba giá trị đo vị trí, vùng đo cách mm cách đầu mút ống không nhỏ 25 mm 8.1.7 Sử dụng trị số đánh giá Ra giá trị trung bình cộng tất số đọc lấy từ dụng cụ thị CHÚ THÍCH: Khơng có số đọc lớn 25% so với giá trị Ra danh nghĩa ngoại trừ quy định 8.1.9 8.1.10 8.1.8 Sử dụng cấp đánh giá độ nhẵn bề mặt, dẫn Bảng cho ống có bề mặt kéo gia cơng cắt gọt CHÚ THÍCH - Tính tốn trị số danh nghĩa độ nhẵn bề mặt không bao gồm khuyết tật riêng biệt Theo thỏa thuận khách hàng nhà cung cấp, khuyết tật hố lõm, vết xước v.v… đánh giá kiểm tra mắt chấp nhận tùy thuộc vào vị trí chúng ứng dụng riêng yêu cầu ống 8.1.9 Ở ống có lỗ gia cơng kéo, độ nhẵn bề mặt thường cung cấp tới cấp “e” “f” cho Bảng chấp nhận thay đổi độ nhẵn bề mặt tới giá trị danh nghĩa Ra + 35 % 8.1.10 Các khuyết tật bề mặt lớn cho phép ống có bề mặt lỗ gia cơng kéo cho Bảng 8.2 Bề mặt Bề mặt bên ngồi phải có độ nhẵn bề mặt gia cơng tinh cán tương đương với phương pháp chế tạo ống mô tả 5.1 Bảng - Các cấp độ nhẵn bề mặt Cấp a b s d e f Các giá trị Ra danh nghĩa 0,125 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 _ N4 N5 N6 N7 N8 μm Số độ nhám ISO 1302 Bảng - Các khuyết tật bề mặt lớn cho phép ống có bề mặt lỗ gia công kéo Phạm vi chiều dày Đường kính ngồi Độ sâu cho phép khuyết tật mm m Trên Đến bao gồm Trên Đến bao gồm Vết xước Hỗ lõm _ 63 2,6 2,6 25 40 6,3 6,3 25 50 25 65 63 112 3,2 3,2 40 65 4,5 4,5 40 76 50 100 112 130 Tất 50 100 130 200 Tất 80 150 Tất 100 200 200 Bảo vệ bao gói Quy trình kỹ thuật thơng thường nhà cung cấp cho nhà bảo vệ bao gói phải chấp nhận trừ nhà cung cấp khách hàng có thỏa thuận trước yêu cầu đặc biệt cho bảo vệ bao gói sản phẩm 10 Chứng thử nghiệm 10.1 Các ống xy lanh cung cấp có khơng có chứng thử nghiệm, kiểm tra kèm theo 10.2 Các ống xy lanh giao hàng khơng có chứng thử nghiệm, trừ có quy định khác thời điểm hỏi đặt hàng đặt hàng 10.3 Nếu khách hàng yêu cầu phải có chứng thử nghiệm, kiểm tra, cần thực quy trình thử số lần thử phù hợp với thỏa thuận riêng từ trước 10.4 Xem ISO 404 loại chứng quy định 11 Công bố nhận dạng (tham chiếu tiêu chuẩn này) Sử dụng công bố sau báo cáo thử, catalog tài liệu bán hàng định tuân theo tiêu chuẩn “Yêu cầu cho ống thép có lỗ gia công tinh đặc biệt dùng cho ống lót xy lanh truyền động thủy lực phù hợp với TCVN 10646-1 (ISO 4394-1), Hệ thống phận truyền động thủy lực/khí nén - Ống lót xy lanh - Phần 1: Yêu cầu ống thép có lỗ gia công tinh đặc biệt” Phụ lục A (Quy định) Dung sai đường kính ngồi ống gia công tinh nguội gia công cắt gọt Bảng - Dung sai đường kính ngồi ống cấp Kích thước tính milimét Đường kính ngồi Trên Đến bao gồm Dung sai _ 30 0,10 30 40 0,15 40 50 0,20 50 60 0,25 60 70 0,30 70 80 0,35 80 90 0,40 90 100 0,45 100 120 0,50 120 140 0,65 140 150 0,75 150 160 0,80 160 170 0,85 170 180 0,90 180 190 0,95 190 200 1,0 200 210 1,05 210 220 1,10 220 230 1,15 230 240 1,20 A.1 Do cong vênh trình xử lý nhiệt lần cuối, thay đổi đường kính thường lớn với giá trị cho phép sau: Chiều dày/đường kính ngồi 1/20: giá trị cho Bảng < 1/20 1/40: 1,5 lần giá trị cho Bảng < 1/40 1/60: hai lần giá trị cho Bảng A.2 Các thay đổi cho phép đường kính ngồi bao gồm độ ơvan Phụ lục B (Quy định) Các cỡ kích thước ưu tiên dùng cho ống lót xy lanh thủy lực khí nén thép B.1 Ống xy lanh, chế tạo từ ống gia cơng tinh nguội B.11 Các cỡ kích thước ưu tiên thích hợp cho xy lanh chế tạo từ ống thép gia công tinh nguội liệt kê Bảng theo đường kính trong, chiều dày thành đường kính ngồi Các cỡ kích thước đường kính từ 25 mm đến 200 mm lựa chọn từ TCVN 7969 (ISO 3320) B.12 Các kích thước ống quy định theo đường kính chiều dày thành đường kính đường kính ngồi B.2 Ống lót xy lanh chế tạo từ ống gia cơng tinh nóng B.2.1 Các cỡ kích thước ưu tiên thích hợp cho xy lanh chế tạo từ ống thép gia cơng tinh nóng liệt kê Bảng theo đường kính đường kính ngồi Các cỡ kích thước đường kính từ 63 mm đến 400 mm lựa chọn từ TCVN 7969 (ISO 3320) Các cỡ kích thước đường kính ngồi ống gia cơng tinh nóng lựa chọn từ ISO 64 B.2.2 Các kích thước ống gia cơng tinh nóng quy định theo đường kính đường kính ngồi Bảng - Các cỡ kích thước ưu tiên dùng cho ống lót xy lanh chế tạo từ ống gia công tinh nguội Kích thước tính milimét Chiều dày thành Lỗ 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 5,0 6,0 7,5 10,0 12,5 15,0 20,0 Đường kính ngồi 25 28 _ 32 35 36 40 _ _ _ 45 31 _ 35 _ 40 _ _ _ _ 38 _ 42 _ 47 _ _ _ _ 46 _ 50 _ _ _ _ _ 60 _ 65 70 75 _ _ _ 50 _ _ 55 56 63 _ _ 68 69 _ 73 75 78 83 88 _ _ 80 _ _ 85 86 _ 90 92 95 100 105 110 _ 100 _ _ 105 106 _ 110 112 115 120 125 130 _ 125 _ _ _ _ 132 135 137 140 145 150 150 165 160 _ _ _ _ 165 170 _ 175 180 185 185 200 200 _ _ _ _ _ 210 _ 215 220 225 230 243 Bảng - Các cỡ kích thước ưu tiên dùng cho ống lót xy lanh chế tạo từ ống gia cơng tinh nóng Kích thước tính milimét Lỗ Đường kính ngồi 63 76,1 82,5 88,9 101,6 80 101,6 108 114,3 127 100 127 133 139,7 152,4 125 152,4 159 168,3 177,8 160 193,7 219,1 244,5 _ 200 244,5 273 298,5 _ 250 273 289,5 323,9 355,6 320 355,6 368 406,4 419 400 419 157 508 559 Phụ lục C (Tham khảo) Phương pháp đặt hàng Thư hỏi đặt hàng đơn đặt hàng phải có thơng tin sau: a) Phương pháp chế tạo, phương pháp hàn không hàn; b) Số hiệu tên tiêu chuẩn này, nghĩa TCVN 10646-1 (ISO 4394/1); c) Nếu ống phải qua nguyên công hàn, xem 5.3.2; d) Mác vật liệu tính vật liệu (xem Bảng 2); e) Bất yêu cầu đặc biệt liên quan đến xử lý nhiệt (Xem 5.2.3); f) Các kích thước mặt cắt ngang thép; 1) Đường kính chiều dày thành, trường hợp phải công bố cấp dung sai đường kính (xem 7.2); 2) Đường kính đường kính ngồi trường hợp phải cơng bố cấp dung sai hai đường kính (xem 7.2 7.3); phải quy định thêm dung sai độ lệch tâm theo 7.2.4; CHÚ THÍCH: Khi ống trạng thái gia cơng tinh nóng sử dụng phương pháp 2) g) Độ thẳng yêu cầu (xem 7.5.5); h) Cấp gia công tinh bề mặt lỗ yêu cầu (xem 8.1.7 8.1.8) j) Chiều dài tổng số chiều dài (được cắt) chiều dài tổng đoạn cắt tùy ý quy định; k) Bất yêu cầu đặc biệt bảo vệ bao gói (xem Điều 9); m) Tên quan có thẩm quyền kiểm tra, có; n) Nếu cần có chứng thử nghiệm và/hoặc chứng phân tích vật liệu (xem Điều 10) ... (GPS) - Hệ thống ISO dung sai lắp ghép - Cơ sở dung sai, sai lệch lắp ghép TCVN 7969 (ISO 3320), Hệ thống phận thủy lực/khí nén - Đường kính lỗ xy lanh cần pít tơng theo hệ mét hệ inch ISO 64,... lanh truyền động thủy lực phù hợp với TCVN 1064 6-1 (ISO 439 4-1 ), Hệ thống phận truyền động thủy lực/khí nén - Ống lót xy lanh - Phần 1: Yêu cầu ống thép có lỗ gia cơng tinh đặc biệt” Phụ lục A (Quy... (xem ISO/ R 468) HBS số độ cứng Brinell (xem ISO 6506) Chế tạo ống 5.1 Quy trình chế tạo Sử dụng ISO 2937, ISO 3304 ISO 3305 để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật chất lượng chế tạo ống hàn không hàn gia